JPH11180743A

JPH11180743A - 吹付け用コンクリート混和材及びこれを用いた吹付け用コンクリート

Info

Publication number: JPH11180743A
Application number: JP35548697A
Authority: JP
Inventors: Seiji Kunihisa; 清司国久; Mitsuhiro Ishii; 光裕石井; Hironobu Murai; 浩展村井
Original assignee: TECHNO RESOURCE KK
Current assignee: TECHNO RESOURCE KK
Priority date: 1997-12-24
Filing date: 1997-12-24
Publication date: 1999-07-06

Abstract

(57)【要約】【課題】吹付けコンクリートのポンプ圧送性、付着性、
粉塵低減性などの施工性や強度発現性を改善する吹付け
用コンクリート混和材および吹付け用コンクリートを提
供することとしている。【解決手段】少なくともセメント、細骨材及び粗骨材か
らなる材料中に配合される微粉末である吹付け用コンク
リート混和材であって、前記微粉末は、石炭燃焼時に排
出されたフライアッシュを粉砕することなくそのまま分
級し、この分級により得られた物であることを特徴とす
る吹付け用コンクリート混和材としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する分野】この発明は、少なくともセメン
ト、細骨材、及び粗骨材からなる材料に配合する吹付け
用コンクリート混和材、及びこの混和材を用いた吹付け
用コンクリートに関するものである。詳しくは、吹付機
を用いて施工する吹付け工法に適した、ポンプ圧送性、
付着性、粉塵低減性等の施工性と強度発現性に優れた吹
付け用コンクリート混和材並びに吹付け用コンクリート
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、吹付けコンクリートは、地山の壁
面、トンネルの覆工及び法面の保護、並びに煙突などの
コンクリート構造物の耐火被覆等に用いられ、コンクリ
ートのダレや剥落等を防止するため、急結剤を吹付け直
前に生コンクリートに添加して吹付ける湿式吹付けコン
クリート工法、或いは予め急結剤を添加したドライミッ
クスコンクリート材料に、吹付け直前に水を添加して吹
付ける乾式吹付けコンクリート工法が行なわれている。
これらの吹付けコンクリート工法は、吹付け時に多量の
粉塵が発生して作業環境を悪化したり、はね返りや剥落
などを発生して施工性や経済性を低下するなどの問題が
あった。

【０００３】前記課題を解決するために、特開平４−３
５７１４７には、湧水吹付け面への吹付けコンクリート
の付着力を材料面から改善してはね返りを減少し、急結
剤の添加量が少なくでき、ポンプ圧送性をも改善される
技術として、吹付けコンクリート中の細骨材の１０〜２
０容量％をフライアッシュで置換した配合のコンクリー
トが提案されている。

【０００４】更に、特開平８−２９５５５０には、ポン
プ圧送性、付着性、粉塵低減性、短・長期強度に優れた
高性能の吹付けコンクリートを得る技術として、吹付け
コンクリートの細骨材１００重量部に対して、炭酸カル
シウム，フライアッシュ，石粉，高炉水砕スラグなどを
３〜２０重量部添加したコンクリートが提案されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の場合、
石炭を使用した火力発電所から排出されるフライアッシ
ュの粒径、粉末度及び未燃焼炭素などの品質は、石炭の
産地、燃焼温度、燃焼設備等により変動するために、こ
れを吹付けコンクリートに配合した場合、単位水量、空
気連行性、付着性、粉塵発生量及び強度発現性等が変動
することとなり、その対策を講ずる必要があった。

【０００６】また後者の場合にあっては、炭酸カルシウ
ム，石粉，高炉水砕スラグなどは、その粒子の形状が悪
いために、これを吹付けコンクリートに配合した場合、
単位水量が大幅に増加して凝結時間が遅延されたり強度
発現性が低下する。

【０００７】従って、これらの手段は、吹付けコンクリ
ートのポンプ圧送性、付着性、粉塵低減性などの施工性
や強度発現性を多少改善することはできるものの、充分
に満足な効果を得ることはできない。

【０００８】そこで、この発明は、吹付けコンクリート
のポンプ圧送性、付着性、粉塵低減性などの施工性や強
度発現性を改善する吹付け用コンクリート混和材および
吹付け用コンクリートを提供することを目的にしてい
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１の発明は、少なくともセメント、細骨材及
び粗骨材からなる材料中に配合される微粉末である吹付
け用コンクリート混和材であって、前記微粉末は、石炭
燃焼時に排出されたフライアッシュを粉砕することなく
そのまま分級し、この分級により得られた物であること
を特徴とする吹付け用コンクリート混和材としている。

【００１０】また、請求項２の発明は、請求項１にお
いて、前記微粉末は、粒子径が２０μ以下であることを
特徴とする吹付け用コンクリート混和材としている。

【００１１】また、請求項３の発明は、少なくともセメ
ント、細骨材、及び粗骨材からなる材料を混練して、吹
付機を用いて吹付け施工するための吹付け用コンクリー
トにおいて、前記材料中に石炭燃焼時に排出されたフラ
イアッシュを粉砕することなくそのまま分級し、この分
級により得られた微粉末を配合したことを特徴とする吹
付け用コンクリートとしている。

【００１２】また、請求項４の発明は、請求項３におい
て、前記微粉末は、前記セメントまたは前記細骨材の少
なくともいずれかと置換させたことを特徴とする吹付け
用コンクリートとしている。

【００１３】また、請求項５の発明は、請求項４におい
て、前記微粉末は、前記セメントまたは前記細骨材の３
０重量％以下と置換されたことを特徴とする吹付け用コ
ンクリートとしている。

【００１４】さらに、請求項６の発明は、請求項３にお
いて、前記微粉末は、粒子径が２０μ以下であることを
特徴とする吹付け用コンクリートとしている。

【００１５】

【作用】粉砕されることなく分級されたフライアッシュ
は、所望の大きさで角張った形状でなく曲面で構成され
た粒子を多く含有しているため、混練されたコンクリー
トが吹き付け機で吹き付けられるときでも、細骨材に比
べてもより粒径が小さく、またより滑らかで球形に近い
ため粘性が増しても流動性も増し、吹き付けが容易に出
来、吹き付け施工後でも落下もし難くしかも早い固形化
が図れる。

【００１６】以下、この発明を詳細に説明する。

【００１７】コンクリートは、少なくともセメント、細
骨材及び粗骨材を材料としており、その用途によって添
加剤等が加えられている。吹付け用コンクリートにあっ
ては、吹付け時、吹付けシステムにおける流動性は確保
しなければならないものの、吹付け施工後は流動性は少
なくなり、硬化とともに初期強度が早く出るようにして
吹付けたコンクリートの剥落を防止することを考慮して
微粉末である混和材が添加される。

【００１８】この吹付け用コンクリート混和材は、石炭
燃焼時に排出されるフライアッシュに注目した。そのフ
ライアッシュは、その微粉末が生成上破砕されたように
角張ったものはなくなめらかな曲面を有している。そこ
で、使用するフライアッシュは、粉砕されることなく所
望の大きさに、２０ミクロン、１０ミクロンあるいは５
ミクロンで分級選別される。

【００１９】この発明の吹付け用コンクリートは、コン
クリート中に配合された細骨材の３０重量％以下を前記
の微粉末であるフライアッシュで置換させたものであ
り、その置換率５〜２５重量％が好ましく、１０〜２０
重量％が最も好ましい。微粉末の置換率が３重量％未満
では吹付け用コンクリートの付着性、粉塵低減効果が充
分に発揮されず、３０重量％を越えるとコンクリートの
単位水量や粘性が増大し、ポンプ圧送性や強度発現性を
低下させる場合がある。また、細骨材に対する微粉末の
置換率は、３〜３０重量％の範囲で、吹付け用コンクリ
ートに使用する細骨材の産地や種類の相違による粒形、
粒度及び微粒分含有量等の品質に応じて最適な値を選択
することができる。

【００２０】さらに、この発明の吹付け用コンクリート
は、コンクリート中に配合されたセメントの３０重量％
以下を前記の微粉末で置換させたものであり、２０重量
％以下が好ましく、１５重量％以下が特に好ましい。微
粉末の置換率が３０重量％を超えると吹付けられたコン
クリートの短期強度発現性が低下する傾向を示す。ま
た、セメントに対する微粉末の置換率は、３０重量％以
下の範囲で、所望の強度に応じて最適な値を選択するこ
とができる。

【００２１】この発明の吹付け用コンクリート混和材
は、フライアッシュを粉砕することなく粒子径が２０μ
の範囲以下に分級された微粉末である。微粉末は、石炭
焼成時に排出されたフライアッシュを粉砕することな
く、風力分級、電気集塵機における段別採取或いは静電
分離等の方法によって、２０μ，１０μ，あるいは５μ
等で分級して得られた球形の粒子を多く含有した微粉末
であり、粒子径の分級点や下限に特に制限はなく、具体
的には、特公平２−４９２６４号公報に記載されたもの
が例示できる。

【００２２】この発明の吹付け用コンクリート混和材
は、吹付け用コンクリートに配合される細骨材及び／又
はセメントの一部として置換して使用するものである。

【００２３】この発明で使用する吹付け用コンクリート
とは、少なくともセメント、細骨材及び粗骨材、並びに
必要に応じて水、高性能減水剤及びセメントコンクリー
ト混和材料等を配合したコンクリートに、必要に応じて
急結剤を添加したものであり、法面の吹付けに際して
は、急結剤を必ずしも添加する必要はない。

【００２４】この発明で使用するセメントとしては、普
通、早強等の各種ポルトランドセメントやフライアッシ
ュ、高炉スラグ及びシリカを混合した各種混合セメント
等を例示できるが、特に限定されるものではない。

【００２５】この発明で使用する細骨材としては、川
砂、砕砂、山砂、陸砂及び海砂等が例示でき、その配合
量は特に限定されるものではなく、適宜、試験により選
定される。また、粗骨材は、吹付け用コンクリートの付
着性やはね返りを考慮して、一般的には最大寸法１５ｍ
ｍ以下のものが好ましく使用されるが、特に限定はな
い。

【００２６】この発明の吹付け用コンクリートは、カル
シウムアルミネート系、カルシウムサルホアルミネート
系、焼成明バン系、及びアルミン酸アルカリ系等として
一般的に市販されている急結剤を使用することができ
る。急結剤の使用量は、その種類によって異なり、カル
シウムアルミネート系及びカルシウムサルホアルミネー
ト系急結剤の場合は、セメント重量に対して３〜１０％
の範囲で、焼成明バン系及びアルミン酸アルカリ系の場
合には、セメント重量に対して３〜８％の範囲が好まし
い。

【００２７】この発明の吹付け用コンクリートは、単位
水量を低減して、その品質や初期及び長期の強度発現性
を改善する目的で、ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮
合物塩、メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリ
カルボン酸塩等を主成分とする市販の高性能減水剤や高
性能ＡＥ減水剤を使用することができ、特にポリカルボ
ン酸塩を主成分とする高性能減水剤は、凝結遅延性がほ
とんどなく、輸送時のスランプ（コンクリートの柔らか
さを測る値）低下が小さく好ましい。また、この発明の
吹付け用コンクリートは、必要に応じて炭酸カルシウ
ム、石粉、高炉スラグ粉末、シリカフューム等のセメン
トコンクリート混和材料を併用することもできる。

【００２８】

【実施例】以下、実施例を説明する。

【００２９】１．モルタル試験１）使用材料モルタル試験に使用した材料は、表１に示す。

【００３０】

【表１】２）モルタルの配合と練り混ぜ試験に用いたモルタルの配合は、表２に示す試験NO.１
〜１６のＳ（細骨材）／Ｃ（セメント）を３．０で一定
として、試験NO.１のＷ（水）／Ｃを５０．０％とし、
試験NO.２〜１６のＷ／Ｃを変化させて、試験NO.１で得
られたフロー±５mmの範囲になるように調整した。急結
剤（ＱＰ）の使用量は、細骨材置換の場合にはセメント
重量に対して６％，セメント置換の場合には、（セメン
ト+微粉末）に対して６％、また、試験NO.１〜１４は、
高性能減水剤（ＮＴ）をセメント又は（セメント+微粉
末）重量に対して０．７％使用した。モルタルの練り上
がり温度は、１９．０〜１９．５℃であった。

【００３１】モルタルの練り混ぜは、ＪＩＳＲ５２０
１「セメントの物理試験方法」に規定されたミキサを用
い、急結剤以外の全材料投入後、連続して低速で３分間
とし、その後、１５分間練り置き（静置）した後、急結
剤（ＱＰ）を添加して２０秒間練り混ぜた。

【００３２】３）試験方法（１）フローＪＩＳＲ５２０１「セメントの物理試験方法」１
０．７フロー値の測り方による。

【００３３】（２）凝結時間ＪＩＳＡ６２０４「コンクリート用化学混和剤」付属
書１コンクリートの凝結時間試験方法による。

【００３４】（３）圧縮強度圧縮強度用供試体は、４×４×１６cmの角柱とし、振動
台上で振動させながら、突き棒で突き固め、コテで表面
を平滑に仕上げた。試験材齢は、３及び２４時間とし、
供試体を所定の時間まで２０℃，８０％ＲＨの養生室で
養生した。

【００３５】圧縮強度は、ＪＩＳＡ１１１４「はりの
切片によるコンクリートの圧縮強度試験方法」によ
る。

【００３６】４）試験結果モルタルによる試験結果は、表２に示すとおりで、表
中、試験NO.１（比較例），NO.２〜６（実施例），NO.
１３〜１４（比較例），NO.１５（比較例），NO.１６
（実施例）は、本発明のＦＡ５，ＦＡ１０，ＦＡ２０を
細骨材に置換した場合であり、試験NO.７〜１２は、セ
メントに置換した場合である。試験NO.１〜１４は、高
性能減水剤を使用した場合であり、試験NO.１５〜１６
は、使用しない場合である。試験NO.１、NO.１３及びN
O.１４は、ＦＡ５，ＦＡ１０，ＦＡ２０を使用しない比
較例であり、試験NO.１３はフライアッシュ（ＪＦＡ）
を、NO.１４は石灰石粉末（ＣＣＡ）を使用した場合で
ある。試験の結果、次の知見が得られた。

【００３７】（１）フロー（Ｗ/Ｃ）本発明のＦＡ５，ＦＡ１０，ＦＡ２０を細骨材に置換し
た場合、置換率１５％におけるＷ／Ｃ（単位水量）は、
種類の相違による差異はほとんど認められず、試験NO.
１の比較例に比べて僅かに大きくなり、試験NO.１３
（ＪＦＡ）及び試験NO.１４（ＣＣＡ）は、大幅に増加
する。また、置換率の増加に伴いＷ／Ｃが大きくなる傾
向を示す。

【００３８】本発明のＦＡ５，ＦＡ１０，ＦＡ２０をセ
メントに置換した場合、置換率１０％におけるＷ／Ｃ
は、ＦＡ５＞ＦＡ１０＞ＦＡ２０の順に小さくなり、試
験NO.１に比べて同等又は小さい。また、置換率の増加
に伴いＷ／Ｃが小さくなる。

【００３９】（２）凝結時間本発明のＦＡ５，ＦＡ１０，ＦＡ２０を細骨材に置換し
た場合、置換率１５％における凝結時間は、種類の相違
による顕著な差異は認められず、試験NO.１の比較例に
比べて同等又は促進され、試験NO.１３（ＪＦＡ）及び
試験NO.１４（ＣＣＡ）は、大幅に遅延する。また、置
換率が３０％では遅延する傾向を示す。

【００４０】本発明のＦＡ５，ＦＡ１０，ＦＡ２０をセ
メントに置換した場合、置換率１０％における凝結時間
は、ＦＡ２０＞ＦＡ１０＞ＦＡ５の順に促進され、試験
NO.１に比べて同等又は促進される。また、置換率の増
加に伴い凝結時間が促進される。

【００４１】

【表２】（３）圧縮強度この発明のＦＡ５，ＦＡ１０，ＦＡ２０を細骨材に置換
した場合、置換率１５％における初期（３，２４時間）
圧縮強度は、種類の相違による顕著な差異は認められ
ず、試験NO.１の比較例に比べて大きくなり、試験NO.１
３（ＪＦＡ）及び試験NO.１４（ＣＣＡ）は、試験NO.１
と同等である。また、置換率が３０％では低下する傾向
を示す。

【００４２】この発明のＦＡ５，ＦＡ１０，ＦＡ２０を
セメントに置換した場合、置換率１０％における初期
（３，２４時間）圧縮強度は、ＦＡ５＞ＦＡ１０＞ＦＡ
２０の順に大きくなり、試験NO.１に比べて大幅に増加
する。また、置換率を１５％まで増加させても圧縮強度
の変化はほとんど認められないが、３０％まで増加させ
ると小さくなる。

【００４３】２．コンクリートによる吹付け試験１）使用材料コンクリートによる吹付け試験に使用した材料は、表３
に示す。

【００４４】

【表３】２）コンクリートの配合と製造吹付け試験に使用したコンクリートの配合は、表４に示
す。コンクリートは、レディーミクストコンクリート工
場で製造した。また、コンクリート温度は、２２．０〜
２４．５℃であった。

【００４５】

【表４】３）吹付け機器及び方法（１）吹付け機メナディア社製吐出量＝８．０ｍ3/ｈｒ、ポンプ圧送
式のスプリーマ（商品名）を使用した。

【００４６】（２）急結剤供給機日本プライグリコ社製吐出圧力＝３．５〜４．５ｋｇ
ｆ/ｃｍ2のＱガン（商品名）を使用した。

【００４７】（３）吹付け方法スプリーマによりポンプ圧送したコンクリートをエアー
搬送して、Ｑガンでエアー搬送された急結剤を吹付けノ
ズル手前で、Ｙ字管により混合して施工面に吹き付け
た。

【００４８】４）試験方法（１）スランプＪＩＳＡ１１０１「コンクリートのスランプ試験方
法」による。

【００４９】（２）空気量ＪＩＳＡ１１２８「フレッシュコンクリートの空気量
の圧力による試験方法」による。

【００５０】（３）はね返り率はね返りが飛散する範囲にシートを敷き、吹付け終了後
シート上にはね返ったコンクリートの重量を測定し、総
吹付け重量から、はね返り率を下式によりを求めた。

【００５１】はね返り率（％）＝はね返り重量／総吹付
け重量×１００（４）粉塵濃度粉塵濃度は、吹付け箇所から５ｍ離れた位置で、デジタ
ル粉塵計を用いて吹付け１分間の粉塵積算値を測定し
た。

【００５２】（５）圧縮強度材齢３及び２４時間の強度は、ＪＳＣＥ−Ｇ５６１
「プルアウト試験」に準拠し、せん断強度から換算し
た。また、材齢７日の強度は、ＪＳＣＥ−Ｇ５６１に
準拠してパネルを作成し、ＪＩＳＡ１１０７に準拠し
て採取したコア供試体によった。

【００５３】５）試験結果コンクリートによる吹付け試験結果は、表５に示すとお
りで、表中、試験NO.１７は、本発明のＦＡ２０を使用
しない比較例であり、試験NO.１８〜２０は、ＦＡ２０
を細骨材に４，９，１４％置換した場合である。試験の
結果、次の知見が得られた。

【００５４】（１）単位水量本発明のＦＡ２０を細骨材に置換した試験NO.１８〜２
０のコンクリートの単位水量は、試験NO.１７の比較例
に比べて小さくなる。

【００５５】（２）ポンプ圧送性試験NO.１８〜２０のポンプ圧送性は、いずれも脈動が
認められず良好であった。

【００５６】（３）はね返り率試験NO.１８〜２０のはね返り率は、いずれも試験NO.１
７の比較例に比べて小さく、置換率の増加に伴い小さく
なる傾向を示す。

【００５７】（４）粉塵発生量試験NO.１８〜２０の粉塵発生量は、いずれも試験NO.１
７の比較例に比べて小さく、置換率の増加に伴い小さく
なる傾向を示す。

【００５８】（５）圧縮強度試験NO.１８〜２０の圧縮強度は、試験NO.１７の比較例
に比べて大幅に増加する。２４ｈｒ以下の初期材齢では
置換率の増加に伴い強度が増加する傾向を示し、７日以
降では置換率の増加による顕著な相違は認められない。

【００５９】

【表５】３．現場吹付けコンクリート試験１）使用材料現場吹付けコンクリート試験に使用した材料は、表６に
示す。

【００６０】

【表６】２）コンクリートの配合及び製造現場吹付け試験に使用したコンクリートの配合は、表７
に示す。コンクリートは、現場プラントで製造した。ま
た、コンクリート温度は、２４．０℃であった。

【００６１】

【表７】３）吹付け機器及び方法（１）吹付け機吐出量＝１２．０ｍ3/ｈｒ、ピストン式の吹付け機を使
用した。

【００６２】（２）急結剤供給機吐出圧力＝７．０ｋｇｆ/ｃｍ2のスクリューフィダー方
式の急結剤供給機を使用した。

【００６３】（３）吹付け方法吹付け機によりポンプ圧送したコンクリートをエアー搬
送して、急結剤を吹付けノズル手前で、Ｙ字管により混
合して、吹付けロボットにより施工面に吹付けた。

【００６４】４）試験方法（１）スランプＪＩＳＡ１１０１「コンクリートのスランプ試験方
法」による。

【００６５】（２）空気量ＪＩＳＡ１１２８「フレッシュコンクリートの空気量
の圧力による試験方法」による。

【００６６】（３）はね返り率はね返りが飛散する範囲にシートを
敷き、吹付け終了後シート上にはね返ったコンクリート
の重量を測定し、総吹付け重量から、はね返り率を下式
によりを求めた。

【００６７】はね返り率（％）＝はね返り重量／総吹付
け重量×１００（４）粉塵濃度粉塵濃度は、デジタル粉塵計を用いて測定した。測定位
置は、吹付け箇所から５ｍ離れたトンネルの中央位置と
し、測定は、吹付け開始直前及び開始後１分ごとに、吹
付け終了５分経過後まで測定し、その平均値を計算して
求めた。

【００６８】（５）圧縮強度材齢３及び２４時間の強度は、ＪＳＣＥ−Ｇ５６１
「プルアウト試験」に準拠し、せん断強度から換算し
た。また、材齢７日の強度は、ＪＳＣＥ−Ｇ５６１に
準拠してパネルを作成し、ＪＩＳＡ１１０７に準拠し
て採取したコア供試体によった。

【００６９】５）試験結果コンクリートによる現場吹付け試験の結果は、表８に示
すとおりで、表中、試験NO.２１は、本発明のＦＡ２０
を細骨材に置換しない比較例であり、試験NO.２２は、
フライアッシュ（ＪＦＡ）を１５％置換した比較例であ
り、試験NO.２３は、ＦＡ２０を１５％置換した実施例
である。試験の結果、次の知見が得られた。

【００７０】（１）単位水量本発明のＦＡ２０を置換した試験NO.２３の単位水量
は、試験NO.２１の比較例に比べて小さいが、試験NO.２
２は、試験NO.２１に比べて大きい。

【００７１】（２）ポンプ圧送性試験NO.２１及び試験NO.２２は、僅かに脈動が認められ
たが、試験NO.２３は、脈動がまったく認められず良好
なポンプ圧送性を示した。

【００７２】（３）はね返り率試験NO.２３のはね返り率は、試験NO.２１の比較例に比
べて小さいが、試験NO.２２は、試験NO.２３に比べて大
きい。

【００７３】（４）粉塵発生量試験NO.２３の粉塵発生量は、試験NO.２１の比較例に比
べて小さいが、試験NO.２２は、試験NO.２３に比べて大
きい。

【００７４】（５）圧縮強度試験NO.２３の圧縮強度は、試験NO.２１の比較例に比べ
て大きいが、試験NO.２２は、試験NO.２３に比べて小さ
い。

【００７５】

【表８】

【００７６】

【発明の効果】請求項１の発明は、粉砕することなく分
級されたフライアッシュを混入することにより、ポンプ
圧送性に優れ、吹付け時の付着性が向上してはね返り率
が大幅に低減し、粉塵の発生を著しく低減するととも
に、初期及び長期強度発現も良好となる吹き付け用コン
クリート混和材を提供することが出来る。

【００７７】請求項２の発明は、請求項１の発明の効果
に加え、より高い性能を示す。

【００７８】請求項３の発明は、請求項１の混和材を使
用するため、請求項１の効果と同様な効果を持った吹き
付け用コンクリートを提供することが出来る。

【００７９】請求項４〜６の発明は、請求項３の発明の
効果に加え、より高い性能を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくともセメント、細骨材及び粗骨材
からなる材料中に配合される微粉末である吹付け用コン
クリート混和材であって、前記微粉末は、石炭燃焼時に排出されたフライアッシュ
を粉砕することなくそのまま分級し、この分級により得
られた物であることを特徴とする吹付け用コンクリート
混和材。
【請求項２】請求項１において、前記微粉末は、粒子
径が２０μ以下であることを特徴とする吹付け用コンク
リート混和材。
【請求項３】少なくともセメント、細骨材、及び粗骨
材からなる材料を混練して、吹付機を用いて吹付け施工
するための吹付け用コンクリートにおいて、前記材料中
に石炭燃焼時に排出されたフライアッシュを粉砕するこ
となくそのまま分級し、この分級により得られた微粉末
を配合したことを特徴とする吹付け用コンクリート。
【請求項４】請求項３において、前記微粉末は、前記
セメントまたは前記細骨材の少なくともいずれかと置換
させたことを特徴とする吹付け用コンクリート。
【請求項５】請求項４において、前記微粉末は、前記
セメントまたは前記細骨材の３０重量％以下と置換され
たことを特徴とする吹付け用コンクリート。
【請求項６】請求項３において、前記微粉末は、粒子
径が２０μ以下であることを特徴とする吹付け用コンク
リート。