JPH1059760A - 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 - Google Patents
吹付材料及びそれを用いた吹付工法Info
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- JPH1059760A JPH1059760A JP8219674A JP21967496A JPH1059760A JP H1059760 A JPH1059760 A JP H1059760A JP 8219674 A JP8219674 A JP 8219674A JP 21967496 A JP21967496 A JP 21967496A JP H1059760 A JPH1059760 A JP H1059760A
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- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
した吹付材料及び吹付工法の提供。 【解決手段】 セメントとセッコウを主成分とするセメ
ントモルタル、カルシウムアルミネートとセッコウを主
成分とする急結剤を含有する吹付材料であり、これらの
吹付材料を使用する吹付工法。急結剤には更にアルミン
酸アルカリ塩やアルカリ炭酸塩を添加してもよく、又、
吹付材料には凝結遅延剤、凝結促進剤、減水剤、超微
粉、及び繊維状物質から選ばれた混和材を添加してもよ
い。
Description
導水路等のトンネルにおいて露出した地山面へ吹付ける
吹付材料及びそれを用いた吹付工法に関する。
落を防止するために急結剤をコンクリートに混合した急
結性コンクリートの吹付工法が行われている(特公昭5
2−4149号公報)。この工法は、通常、掘削工事現
場に設置した、セメント、骨材、及び水の計量混合プラ
ントで吹付コンクリートを作り、それをアジテータ車で
運搬し、コンクリートポンプで圧送し、途中に設けた合
流管で、他方から圧送した急結剤と混合し、急結性吹付
コンクリートとして地山面に所定の厚みになるまで吹付
ける工法である。この工法では、地山に付着せずに落下
する量と吹付ける量との割合であるリバウンド(跳ね返
り)率が15〜30重量%と大きく、又、粉塵も多く作
業環境が悪いために塵肺等の影響が心配されていた。そ
のために、リバウンド率や粉塵のより少ない工法が求め
られていたが、現状では未だ充分満足できる吹付材料や
吹付工法がなく、その改良が強く望まれていた。
したコンクリートは、急結剤を含有していないコンクリ
ートと比較して初期強度の立ち上がりは良好であるが、
長期強度は急結剤を含有していないコンクリートよりも
30〜50%位小さくなる等強度発現性が悪くなる傾向
があった。それでも、その初期強度は、従来のNATM
工法において地山の崩落を防止するのにほとんどの場合
において充分な強度であり、かなり不安定な地山におい
ては、吹付け厚さを大きくすること等により対処されて
きた。しかしながら、吹付け厚さを大きくすることは経
済性や作業効率性の点で好ましくない。特に、大断面ト
ンネルの掘削においては、経済性や作業効率性を考慮す
れば、吹付コンクリートの強度を向上することによっ
て、吹付け厚みを小さくし、施工時間や掘削サイクルを
短縮することが特に重要なポイントとなった。
を達成するための方法としては、セッコウとカルシウム
アルミネートを予め混合した急結剤を、吹付コンクリー
トと混合し吹付ける方法が提案されている(特開昭50
−16717号公報、特開昭50−16718号公報、
及び特開昭50−25623号公報)。
法では、セッコウとカルシウムアルミネートを混合した
急結剤をセメント100重量部に対して10重量部以
上、より高い急結力や高い初期強度を必要とする場合は
20重量部以上と多く添加する必要があった。そのため
に、吹付け途中で作業を中断して急結剤を追加する必要
が生じたり、粉塵の発生量が多くなったり、及び吹付け
作業中に急結剤がなくなったりした場合には、コンクリ
ートが落下して危険になり、作業性、安全衛生、及び経
済性の点で問題が生じるという課題があった。又、セッ
コウとカルシウムアルミネートを混合した急結剤は、セ
ッコウ中に含有する水分や遊離SO3 とカルシウムアル
ミネート表面で反応するために、反応性が小さくなると
考えられる。その結果、貯蔵期間が長くなるにつれ急結
力が低下して、トンネル天場から吹付コンクリートが落
下したり、湧水がある場合は吹付コンクリートが付着し
なかったり、及びリバウンド率が多くなったりする等の
課題があった。
を付与する際の課題を種々検討した結果、セメントとセ
ッコウを予め混合した吹付材料を使用し吹付けを行うこ
とにより、長期強度が向上し、前記課題が解決できる知
見を得て本発明を完成するに至った。
トとセッコウを主成分とするセメントモルタルと、カル
シウムアルミネートとセッコウを主成分とする急結剤と
を混合してなることを特徴とする吹付材料であり、カル
シウムアルミネートと、アルミン酸アルカリ塩及び/又
はアルカリ炭酸塩を主成分とする急結剤を使用すること
を特徴とする該吹付材料であり、さらに、凝結遅延剤、
凝結促進剤、減水剤、超微粉、及び繊維状物質からなる
群より選ばれた1種又は2種以上の混和材を含有してな
ることを特徴とする該吹付材料であり、該吹付材料を使
用してなることを特徴とする吹付工法である。
市販されている普通、早強、中庸熱、及び超早強等の各
種ポルトランドセメント、これらのポルトランドセメン
トにフライアッシュや高炉スラグ等を混合した各種混合
セメント、並びに、市販の微粒子セメント等が挙げら
れ、各種ポルトランドセメントや各種混合セメントを微
粉末化して使用することも可能である。
クリートを高強度化するためにセメントと混合するもの
であり、無水セッコウ、半水セッコウ、及び二水セッコ
ウ等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を使用でき
る。これらの中では、強度発現性の点から無水セッコウ
が好ましい。セッコウの粒度は、通常セメント等に使用
される程度が良く、例えば、ブレーン値で3000cm2/
g 程度が好ましく、さらに3000cm2/g を越える程度
に微粉末化することがより好ましい。本発明では急結力
を得るために、セメントとセッコウを混合した混合物
(以下セメントモルタルという)と、カルシウムアルミ
ネートとセッコウを混合した急結剤とを混合する。本発
明で使用するセメントモルタルとは、セメントペース
ト、モルタル、及びコンクリートを総称するものをい
い、水と混合しない乾燥状態のドライセメントモルタル
に水を後添加したものや、水と混合したセメントモルタ
ルいずれも使用可能である。
使用量は、セメント100重量部に対して、1〜25重
量部が好ましく、5〜20重量部がより好ましい。1重
量部未満では長期強度発現性がなく、25重量部を越え
ると初期凝結が遅れ、地山に対する接着性が低下した
り、長期間にわたりコンクリートが膨張して破壊したり
するするおそれがある。又、急結剤側へ添加するセッコ
ウの使用量は、カルシウムアルミネート100重量部に
対して、50〜200重量部が好ましく、80〜150
重量部がより好ましい。50重量部未満では効果がな
く、200重量部を越えると、急結性が低下するおそれ
がある。
の合計のセッコウの使用量は、セメント100重量部に
対して、1〜40重量部が好ましく、5〜25重量部が
より好ましい。1重量部未満では強度発現が期待でき
ず、40重量部を越えるとコンクリートが膨張して破壊
するおそれがある。
ルミネートとセッコウを主成分とするものである。本発
明では、セメントとセッコウを混合したセメントモルタ
ルを使用することにより、カルシウムアルミネートとセ
ッコウを混合した急結剤の使用量を減らすことができ
る。本発明で使用するカルシウムアルミネートとは、C
aO原料やAl2 O3 原料等を混合したものを、キルン
で焼成したり、電気炉で溶融したりする等の熱処理をし
て得られるものをいい、初期にコンクリートの凝結を起
こさせる急結成分である。カルシウムアルミネートの鉱
物成分としては、CaOをC、Al2 O3 をAとする
と、C3 A、C12A7 、CA、及びCA2 等で示される
カルシウムアルミネート熱処理物を粉砕したもの等が挙
げられる。さらに、その他の鉱物成分として、SiO2
を含有するアルミノケイ酸カルシウム、C12A7 の1つ
のCaOをCaF2 等のハロゲン化物で置き換えたC11
A7 ・CaX2 (Xはフッ素等のハロゲン化物)、SO
3 成分を含むC4 A3 ・SO3 、アルミナセメント、並
びに、ナトリウム、カリウム、及びリチウム等のアルカ
リ金属が一部固溶したカルシウムアルミネート等が挙げ
られる。これらの中では、反応活性の点で、C12A7 組
成に対応する熱処理物を急冷した非晶質カルシウムアル
ミネートが好ましい。カルシウムアルミネートの粒度
は、急結性や初期強度発現性の点で、ブレーン値で30
00cm2/g 以上が好ましく、4000cm2/g 以上がより
好ましい。3000cm2/g 未満だと急結性や初期強度発
現性が低下するおそれがある。カルシウムアルミネート
の使用量は、セメント100重量部に対して、1〜20
重量部が好ましく、5〜15重量部がより好ましい。1
重量部未満では初期凝結が起こらず、20重量部を越え
ると長期強度発現性を阻害するおそれがある。
点で、カルシウムアルミネートとセッコウを主成分とす
る急結剤に、アルミン酸アルカリ塩やアルカリ炭酸塩を
併用することが好ましい。
は、初期凝結を促すものであり、アルミン酸リチウム、
アルミン酸ナトリウム、及びアルミン酸カリウム等が挙
げられ、これらの1種又は2種以上が使用可能である。
アルミン酸アルカリ塩の使用量は、カルシウムアルミネ
ート100重量部に対して、0.1〜50重量部が好ま
しく、2〜25重量部がより好ましい。0.1重量部未
満では効果がなく、50重量部を越えると長期強度発現
性を阻害するおそれがある。
期の強度を向上させるものであり、炭酸ナトリウム、炭
酸カリウム、及び重炭酸ナトリウム等が挙げられ、これ
らの1種又は2種以上が使用可能である。アルカリ炭酸
塩の使用量は、カルシウムアルミネート100重量部に
対して、0.1〜200重量部が好ましく、0.5〜5
0重量部がより好ましい。0.1重量部未満では効果が
なく、200重量部を越えると長期強度が低下する場合
がある。なお、急結力向上の点で、アルカリ炭酸塩とア
ルミン酸アルカリ塩を併用することが好ましい。
ント100重量部に対して、1〜20重量部が好まし
く、5〜15重量部がより好ましい。1重量部未満では
初期凝結が起こりにくく、20重量部を越えると長期強
度発現性を阻害するおそれがある。
の点で、凝結遅延剤、凝結促進剤、減水剤、超微粉、及
び繊維状物質からなる群より選ばれた1種又は2種以上
の混和材を併用することが好ましい。
間を遅延させるものをいい、有機酸類やアルカリ炭酸塩
等が挙げられる。
クエン酸、リンゴ酸、乳酸、及びこれらの塩等が挙げら
れ、これらの1種又は2種以上が使用可能である。これ
らの中では、強度発現性を阻害しにくい点でクエン酸が
好ましい。有機酸類の使用量は、セメント100重量部
に対して、0.01〜3重量部が好ましく、0.05〜
2重量部がより好ましい。0.01重量部未満では効果
がなく、3重量部を越えると硬化が遅延しすぎて硬化不
良となるおそれがある。
ム、炭酸カリウム、及び重炭酸ナトリウム等挙げられ、
これらの1種又は2種以上が使用可能である。アルカリ
炭酸塩の使用量は、セメント100重量部に対して、
0.01〜10重量部が好ましく、0.1〜5重量部が
より好ましい。0.01重量部未満では効果がなく、1
0重量部を越えると硬化が遅延しすぎて硬化不良となる
おそれがある。
せた後の強度向上を良好にする点で、有機酸とアルカリ
炭酸塩を混合することが好ましい。この場合のアルカリ
炭酸塩の使用量は、有機酸100重量部に対して、10
〜1000重量部が好ましく、50〜700重量部がよ
り好ましい。10重量部未満では効果がなく、1000
重量部を越えると硬化が遅延しすぎて硬化不良となるお
それがある。有機酸とアルカリ炭酸塩の混合物の使用量
は、セメント100重量部に対して、0.01〜10重
量部が好ましく、0.1〜5重量部がより好ましい。
0.01重量部未満では効果がなく、10重量部を越え
ると硬化が遅延しすぎて硬化不良となるおそれがある。
いい、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物、消
石灰、及び明ばん等が挙げられ、これらの1種又は2種
以上が使用可能である。凝結促進剤の使用量は、セメン
ト100重量部に対して、0.05〜20重量部が好ま
しく、0.1〜10重量部がより好ましい。0.05重
量部未満では効果がなく、20重量部を越えると長期強
度発現性が向上しないおそれがある。
するために使用するものであり、液状のものや粉状のも
のいずれもが使用可能であり、ポリオール誘導体、リグ
ニンスルホン酸塩又はその誘導体、及び高性能減水剤等
が挙げられる。高強度発現性を付与する点から高性能減
水剤が好ましい。高性能減水剤により、吹付け厚さを小
さくでき、急結力も向上するために、急結剤の使用量を
少なくすることができる。又、粉塵の発生量やリバウン
ド率も小さくできるため、効率よく吹付け作業を行うこ
とができる。高性能減水剤としては、アルキルアリルス
ルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、及びメラミンス
ルホン酸塩のホルマリン縮合物、並びに、ポリカルボン
酸系高分子化合物等が挙げられ、これらの1種又は2種
以上を使用可能であり、液状又は粉状どちらでも使用可
能である。高性能減水剤の使用量は、固形分としてセメ
ント100重量部に対して、0.05〜5重量部が好ま
しく、0.1〜3重量部がより好ましい。0.05重量
部未満では効果がなく、5重量部を越えるとセメントモ
ルタルの粘性が強すぎ、作業性が低下する場合がある。
いい、セメント量や粉塵量の低減とコンクリートの圧送
性の向上を可能にするものである。超微粉としては、微
粉スラグ、フライアッシュ、ベントナイト、カオリン、
及びシリカフューム等が挙げられる。これらの中では、
強度発現性の点でシリカフュームが好ましい。超微粉の
使用量は、セメント100重量部に対して、1〜100
重量部が好ましく、2〜30重量部がより好ましい。1
重量部未満では効果がなく、100重量部を越えると凝
結や硬化が遅くなるおそれがある。
使用可能であり、吹付コンクリートの耐衝撃性や弾性を
向上させるものである。無機質の繊維としては、ガラス
繊維、炭素繊維、ロックウール、石綿、セラミック繊
維、及び金属繊維等が挙げられ、有機質の繊維として
は、ビニロン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン
繊維、ポリアクリル繊維、セルロース繊維、ポリビニル
アルコール繊維、ポリアミド繊維、パルプ、麻、木毛、
及び木片等が挙げられ、これらの1種又は2種以上が使
用可能である。これらの中では、経済性の点で、金属繊
維やビニロン繊維が好ましい。繊維状物質の長さは、圧
送性や混合性等を考慮すると100mm以下が好まし
く、0.5〜60mmがより好ましい。0.5mm未満
だと効果がなく、100mmを越えると圧送中に吹付コ
ンクリートが閉塞するおそれがある。繊維状物質の使用
量は、セメント100重量部に対して、0.5〜7重量
部が好ましく、1〜5重量部がより好ましい。0.5重
量部未満では効果がなく、7重量部を越えると強度発現
性を阻害するおそれがある。
して、35〜60重量部が好ましく、40〜50重量部
がより好ましい。35重量部未満だとミキサーで混練り
できず、60重量部を越えると強度が得られないため
に、急結剤の使用量が多くなりコスト高になるおそれが
ある。
材は吸水率が低くて、骨材強度が高いものが好ましい
が、特に制限されるものではない。粗骨材としては最大
直径20mm以下のものが好ましく、ポンプ圧送性を考慮
すると最大直径5〜15mmのものがより好ましい。細骨
材としては最大直径5mm以下のものが好ましく、川砂、
山砂、石灰砂、及び珪砂等が挙げられる。
量のセッコウを混合しておく方法や、コンクリート混練
時にセッコウを添加する方法等が挙げられる。さらに、
JISで規定されているセメント中の三酸化硫黄(SO
3 )の含有率は3.0〜4.5重量%程度なので、セメ
ント製造工場でセメント製造時に、このJISの規定値
を越える量のセッコウを混合する方法も挙げられる。
経済性、及び施工性等から、セメントを含有するドライ
セメントモルタル、セメントと水を含有するセメントモ
ルタル、又はこれらのペーストやコンクリートとして吹
付作業を行うことができ、乾式吹付法や湿式吹付法いず
れもが使用できる。乾式吹付法としては、セメント、セ
ッコウ、急結剤、及び必要に応じて骨材を混合し、空気
圧送し、途中で、例えばY字管の一方から水を添加し
て、湿潤状態で吹付ける方法や、セメントと、必要に応
じて骨材とを混合して空気圧送し、途中でセッコウ、急
結剤、及び水の順に吹付材料を添加し、湿潤状態で吹付
ける方法等が挙げられる。湿式吹付法としては、セメン
ト、セッコウ、水、及び必要に応じて骨材を混合して混
練し、空気圧送し、途中で、例えば、Y字管の一方から
急結剤を添加して吹付ける方法等が挙げられる。
維状物質はセメントモルタル側や急結剤側のどちら側に
も混合でき、一方側のみに使用しても良く、両側に併用
してもよいが、強度向上、リバウンド防止、及び凝結コ
ントロールの点で、セメントモルタル側に添加すること
が好ましい。最終的にこれらの材料が混合された吹付コ
ンクリートが吹付けられれば問題はない。本発明の吹付
工法においては、従来使用の吹付設備等が使用できる。
通常、吹付圧力は3〜5kg/cm2、吹付速度は4〜20m3
/hである。吹付設備は吹付が十分に行われれば、特に限
定されるものではなく、例えば、コンクリートの圧送に
はアリバー社商品名「アリバー280」等が、急結剤の
圧送には急結剤圧送装置「ナトムクリート」等が使用で
きる。
る。
00kg/m3 、細骨材1055kg/m3 、粗骨材713kg/m
3 、及び水200kg/m3 とし、セメント100重量部に
対して、セッコウ10重量部を混合して吹付コンクリー
トとした。これをコンクリート圧送機「アリバ−28
0」を用いて圧送し、途中に設けたY字管の一方より、
カルシウムアルミネート100重量部と表1に示す量の
セッコウを混合した急結剤を、急結剤添加機「デンカナ
トムクリート」により、セメント100重量部に対して
10重量部となるように圧送、合流混合して急結性吹付
コンクリートとした。この急結性吹付コンクリートを吹
付速度4m3/hの条件で型枠に吹付け、各材令の圧縮強度
を測定した。結果を表1に示す。
16 セッコウ:市販の無水セッコウの粉砕品、ブレーン値5
400cm2/g 細骨材:新潟県姫川産砂、表面水5%、最大直径5mm
以下、比重2.61 粗骨材:新潟県姫川産砂利、表乾状態、最大直径15m
m以下、比重2.65 カルシウムアルミネート:主成分C12A7 、ブレーン値
6000cm2/g 、比重2.90
さ25cmのプルアウト型枠と幅50cm×長さ50cm×厚
さ20cmの型枠に吹付けした。材齢3時間以下はプルア
ウト型枠の供試体を使用して測定した。プルアウト型枠
表面からピンを吹付コンクリートで被覆し、型枠の裏側
よりピンを引き抜き、その時の引き抜き強度を求め、
(圧縮強度)=(引き抜き強度)×4/(供試体表面
積)の式から圧縮強度を算出した。材齢1日以降は幅5
0cm×長さ50cm×厚さ20cmの型枠から採取した直径
5cm×長さ10cmの供試体を20トン耐圧機で測定し、
圧縮強度を求めた。
に示す量のセッコウを混合して吹付コンクリートとし、
カルシウムアルミネート100重量部とセッコウ100
重量部を混合した急結剤を、セメント100重量部に対
して10重量部混合して急結性吹付コンクリートとした
こと以外は、実施例1と同様に行った。結果を表2に示
す。
0重量部、セッコウ100重量部、及び表3に示す量の
アルミン酸アルカリ塩とアルカリ炭酸塩を混合した急結
剤を、セメント100重量部に対して10重量部混合し
て急結性吹付コンクリートとしたこと以外は、実施例1
と同様に行った。結果を表3に示す。
0重量部、セッコウ100重量部、及びアルミン酸アル
カリ塩10重量部を混合した急結剤を、セメント100
重量部に対して表4に示す量を混合して急結性吹付コン
クリートとしたこと以外は、実施例1と同様に行った。
結果を表4に示す。
ことにより、水の使用量をセメント100重量部に対し
て表5に示す重量部にして吹付コンクリートとし、カル
シウムアルミネート100重量部、セッコウ100重量
部、及びアルミン酸アルカリ塩10重量部を混合した急
結剤を、セメント100重量部に対して10重量部使用
して急結性吹付コンクリートとしたこと以外は、実施例
1と同様に行った。吹付コンクリートについては、混練
り直後のスランプを測定した。結果を表5に示す。 (測定方法) スランプ:JIS A 1101に準じて測定した。
同様にし、セメント100重量部とセッコウ10重量部
を混合してドライコンクリートを調製し、ベルトコンベ
アで吹付機に搬入した。一方、カルシウムアルミネート
100重量部、セッコウ100重量部、及びアルミン酸
アルカリ塩10重量部を混合した急結剤を、ドライコン
クリート中のセメント100重量部に対して10重量部
になるように、ベルトコンベア上でドライコンクリート
に添加した。急結剤を添加したドライコンクリートを吹
付機から空気圧送し、Y字管により水をセメント100
重量部に対して47部となるように添加し、乾式吹付施
工を実施した。その結果、配管の閉塞等のトラブルもな
く吹付施工を実施することができた。その時の材齢1時
間と28日の圧縮強度はそれぞれ3.0 N/mm2、59.
2N/mm 2 であった。
ト100重量部とアルミン酸アルカリ塩10重量部から
なる急結剤を使用したこと以外は、実施例6と同様に行
ったところ、材齢1時間と28日の圧縮強度はそれぞれ
3.9 N/mm2、57.0N/mm 2 であり、急結剤にセッコ
ウを添加した方が長期強度は良好であった。
コウ10重量部、及び表6に示す量の凝結遅延剤と凝結
促進剤を混合して吹付コンクリートとし、カルシウムア
ルミネート100重量部、セッコウ100重量部、及び
アルミン酸ナトリウム10重量部を混合した急結剤を、
セメント100重量部に対して10重量部を混合して急
結性吹付コンクリートとしたこと以外は、実施例1と同
様に湿式吹付施工を実施した。結果を表6に示す。
コウ10重量部、及び表7に示す量の高性能減水剤と超
微粉を混合して吹付コンクリートとし、カルシウムアル
ミネート100重量部、セッコウ100重量部、及びア
ルミン酸ナトリウム10重量部を混合した急結剤を、セ
メント100重量部に対して10重量部を混合して急結
性吹付コンクリートとしたこと以外は、実施例1と同様
に湿式吹付施工を行った。結果を表7に示す。
ン酸ナトリウム塩のホルマリン縮合物 減水剤B:市販高性能減水剤、主成分ポリカルボン酸ナ
トリウム塩 超微粉α:市販の高炉スラグの粉砕品、平均粒径10μ
m以下 超微粉β:市販のシリカフューム、平均粒径4μm 超微粉γ:市販のカオリン、平均粒径10μm以下
速度で30分間高さ3.5m、幅2.5mの模擬トンネ
ルに吹付けた。吹付け終了後、付着せずに落下した吹付
コンクリートの量を測定し、(リバウンド率)=(吹付
けの際に模擬トンネルに付着せずに落下した吹付コンク
リートの重量)/(吹付けに使用した吹付コンクリート
の重量)×100(%)の式から算出した。
コウ10重量部、及び表8に示す量の繊維状物質を混合
して吹付コンクリートとし、カルシウムアルミネート1
00重量部、セッコウ100重量部、及びアルミン酸ナ
トリウム10重量部を混合した急結剤を、セメント10
0重量部に対して10重量部を混合して急結性吹付コン
クリートとしたこと以外は、実施例1と同様に湿式吹付
施工を実施した。結果を表8に示す。
り、初期と長期の強度発現性を大幅に向上できる。又、
セメントモルタル側にセッコウを添加させることによ
り、カルシウムアルミネートとセッコウを混合した急結
剤の使用量を減らすことができ、品質低下を防ぐことが
可能となる。従って、作業性や品質の安定化に大きく寄
与でき、従来の吹付け厚さより小さくすることが可能で
あり、従来以上に安定した吹付コンクリートを提供する
ことが可能となる。さらに、施工コストの削減や施工ス
ピードの短縮化も実現可能となる。
Claims (4)
- 【請求項1】 セメントとセッコウを主成分とするセメ
ントモルタルと、カルシウムアルミネートとセッコウを
主成分とする急結剤とを含有してなることを特徴とする
吹付材料。 - 【請求項2】 カルシウムアルミネート、セッコウ、並
びに、アルミン酸アルカリ塩及び/又はアルカリ炭酸塩
を主成分とする急結剤を使用することを特徴とする請求
項1記載の吹付材料。 - 【請求項3】 さらに、凝結遅延剤、凝結促進剤、減水
剤、超微粉、及び繊維状物質からなる群より選ばれた1
種又は2種以上の混和材を含有してなることを特徴とす
る請求項1又は2記載の吹付材料。 - 【請求項4】 請求項1〜3のうち1項記載の吹付材料
を使用してなることを特徴とする吹付工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21967496A JP4020448B2 (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | 吹付工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21967496A JP4020448B2 (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | 吹付工法 |
Related Child Applications (1)
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