JP2000335953A - 吹き付け用セメント組成物 - Google Patents
吹き付け用セメント組成物Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吹き付け施工時のセメントモルタル等の跳ね
返りや脱落が少なく、効率的な施工が可能となり、厚塗
りや大断面の施工ができるだけでなく、ひび割れが少な
い等の効果を奏する吹き付け用セメント組成物を提供す
ること。 【解決手段】 セメント１００重量部に対して、超微粉
末物質１〜１０重量部及び粘調剤０．０５〜１重量部を
含有してなり、更にセメント混和用ポリマーディスパー
ジョンを固形分で１〜１０重量部及び／又は膨張材を３
〜１０重量部を含有してなる吹き付け用セメント組成物
を構成とする。
返りや脱落が少なく、効率的な施工が可能となり、厚塗
りや大断面の施工ができるだけでなく、ひび割れが少な
い等の効果を奏する吹き付け用セメント組成物を提供す
ること。 【解決手段】 セメント１００重量部に対して、超微粉
末物質１〜１０重量部及び粘調剤０．０５〜１重量部を
含有してなり、更にセメント混和用ポリマーディスパー
ジョンを固形分で１〜１０重量部及び／又は膨張材を３
〜１０重量部を含有してなる吹き付け用セメント組成物
を構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木、建築分野で
使用される吹き付け用セメント組成物に関する。
使用される吹き付け用セメント組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリートの表面仕上げ及び断
面修復には、主にセメントモルタルが使用されている。
セメントモルタルは、通常、モルタルミキサ等でセメン
ト、骨材及び水を攪拌・混合して製造される。その施工
方法としては、鏝で塗り付けて仕上げを行うことが多い
が、熟練が必要な上、１０mm以上の厚塗りが困難で、多
大な労力がかかるという課題があった。
面修復には、主にセメントモルタルが使用されている。
セメントモルタルは、通常、モルタルミキサ等でセメン
ト、骨材及び水を攪拌・混合して製造される。その施工
方法としては、鏝で塗り付けて仕上げを行うことが多い
が、熟練が必要な上、１０mm以上の厚塗りが困難で、多
大な労力がかかるという課題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのため、セメントモ
ルタルをポンプで圧送して吹き付ける方法が提案されて
いる（特開平９−１２３７９号公報、特開平９−２９６
４５３号公報、特開平１０−２１６６２８号公報）。し
かしながら、吹き付けたセメントモルタルが跳ね落ちた
り、ダレたりして目的とする施工ができ難いという課題
があった。又、セメント分のこわばりにより、ポンプ圧
送性が悪化し、施工性を悪くするという問題もあった。
本発明者は、前記課題を解決すべく種々検討を重ねた結
果、特定の吹き付け用セメント組成物を使用することに
より、吹き付け施工時のセメントモルタル等（以下、セ
メントペースト、モルタル及びコンクリートを総称して
モルタルという）の跳ね返りや脱落が少なく、効率的な
施工が可能となり、厚塗りや大断面の施工ができるだけ
でなく、ひび割れが少ない等の効果を奏するとの知見を
得て本発明を完成するに至った。
ルタルをポンプで圧送して吹き付ける方法が提案されて
いる（特開平９−１２３７９号公報、特開平９−２９６
４５３号公報、特開平１０−２１６６２８号公報）。し
かしながら、吹き付けたセメントモルタルが跳ね落ちた
り、ダレたりして目的とする施工ができ難いという課題
があった。又、セメント分のこわばりにより、ポンプ圧
送性が悪化し、施工性を悪くするという問題もあった。
本発明者は、前記課題を解決すべく種々検討を重ねた結
果、特定の吹き付け用セメント組成物を使用することに
より、吹き付け施工時のセメントモルタル等（以下、セ
メントペースト、モルタル及びコンクリートを総称して
モルタルという）の跳ね返りや脱落が少なく、効率的な
施工が可能となり、厚塗りや大断面の施工ができるだけ
でなく、ひび割れが少ない等の効果を奏するとの知見を
得て本発明を完成するに至った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、セメン
ト１００重量部に対して、超微粉末物質１〜１０重量部
及び粘調剤０．０５〜１重量部を含有してなる吹き付け
用セメント組成物であり、更にセメント１００重量部に
対して、セメント混和用ポリマーディスパージョンを固
形分で１〜１０重量部及び／又は膨張材を３〜１０重量
部を含有してなる該吹き付け用セメント組成物である。
ト１００重量部に対して、超微粉末物質１〜１０重量部
及び粘調剤０．０５〜１重量部を含有してなる吹き付け
用セメント組成物であり、更にセメント１００重量部に
対して、セメント混和用ポリマーディスパージョンを固
形分で１〜１０重量部及び／又は膨張材を３〜１０重量
部を含有してなる該吹き付け用セメント組成物である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】本発明のセメントは、特に限定されるもの
ではないが、通常のセメントの使用が可能である。具体
的には、普通、早強又は超早強等の各種ポルトランドセ
メント、これらポルトランドセメントに、シリカ、フラ
イアッシュ又はスラグ等を混合した各種混合セメント等
が挙げられる。
ではないが、通常のセメントの使用が可能である。具体
的には、普通、早強又は超早強等の各種ポルトランドセ
メント、これらポルトランドセメントに、シリカ、フラ
イアッシュ又はスラグ等を混合した各種混合セメント等
が挙げられる。
【０００７】本発明の超微粉末物質（以下、超微粉とい
う）は、特に限定されるものではないが、例えば、金属
シリコンやフェロシリコン合金等を製造する際に副生す
るシリカフューム、溶融シリカを製造する際に副生する
シリカダスト、超微粉砕したスラグ及びベントナイト等
が挙げられ、平均粒径が１０μｍ以下のものが好まし
く、１μｍ以下のものがより好ましい。超微粉は、モル
タルをポンプ圧送した時の材料分離防止と、吹き付けた
モルタルが跳ね返ったり、脱落したりするのを防止する
ために使用される。超微粉の配合量は、通常、セメント
１００重量部に対して、１〜１０重量部が好ましく、２
〜５重量部がより好ましい。１重量部未満ではモルタル
の材料分離防止効果が期待できない上、モルタルが跳ね
返ったり、脱落し易く、１０重量部を超えて配合しても
その効果の向上が期待できない場合がある。超微粉の混
合方法は、特に限定されるものではないが、例えば、予
めセメントに分散しておくことが好ましい。
う）は、特に限定されるものではないが、例えば、金属
シリコンやフェロシリコン合金等を製造する際に副生す
るシリカフューム、溶融シリカを製造する際に副生する
シリカダスト、超微粉砕したスラグ及びベントナイト等
が挙げられ、平均粒径が１０μｍ以下のものが好まし
く、１μｍ以下のものがより好ましい。超微粉は、モル
タルをポンプ圧送した時の材料分離防止と、吹き付けた
モルタルが跳ね返ったり、脱落したりするのを防止する
ために使用される。超微粉の配合量は、通常、セメント
１００重量部に対して、１〜１０重量部が好ましく、２
〜５重量部がより好ましい。１重量部未満ではモルタル
の材料分離防止効果が期待できない上、モルタルが跳ね
返ったり、脱落し易く、１０重量部を超えて配合しても
その効果の向上が期待できない場合がある。超微粉の混
合方法は、特に限定されるものではないが、例えば、予
めセメントに分散しておくことが好ましい。
【０００８】本発明の粘調剤は、モルタルの粘度を調整
するものを意味し、特に限定されるものではないが、一
般に水溶性高分子物質と呼ばれているもので、メチルセ
ルロース（ＭＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭ
Ｃ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、アクリル酸及
びポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）等が挙げられ、モ
ルタルが跳ね返ったり、脱落したりするのを防止した
り、圧送時のモルタルの滑りを良くするために使用され
る。粘調剤の配合量は、通常、セメント１００重量部に
対して、０．０５〜１重量部が好ましく、０．１〜０．
５重量部がより好ましい。０．０５重量部未満ではモル
タルの跳ね返りや脱落の防止、ポンプ圧送性の改善がで
きない場合があり、１重量部を越えて配合してもその効
果の向上が期待できない場合がある。粘調剤の混合方法
は、特に限定されるものではないが、例えば、予めセメ
ントや水に分散しておくことが好ましい。
するものを意味し、特に限定されるものではないが、一
般に水溶性高分子物質と呼ばれているもので、メチルセ
ルロース（ＭＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭ
Ｃ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、アクリル酸及
びポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）等が挙げられ、モ
ルタルが跳ね返ったり、脱落したりするのを防止した
り、圧送時のモルタルの滑りを良くするために使用され
る。粘調剤の配合量は、通常、セメント１００重量部に
対して、０．０５〜１重量部が好ましく、０．１〜０．
５重量部がより好ましい。０．０５重量部未満ではモル
タルの跳ね返りや脱落の防止、ポンプ圧送性の改善がで
きない場合があり、１重量部を越えて配合してもその効
果の向上が期待できない場合がある。粘調剤の混合方法
は、特に限定されるものではないが、例えば、予めセメ
ントや水に分散しておくことが好ましい。
【０００９】本発明のセメント混和用ポリマーディスパ
ージョン（以下、ポリマーという）は、特に限定される
ものではないが、アクリルゴム、スチレン・ブタジエン
ゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等のゴムラ
テックスやエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、
ポリアクリル酸エステル（ＰＡＥ）等の樹脂エマルジョ
ン等が挙げられる。ポリマーの形態としては、再乳化型
粉末タイプや液体タイプがあり、モルタルの跳ね返り防
止や下地部分との付着性改善、更にモルタルの耐久性の
向上のために使用される。ポリマーの配合量は、通常、
セメント１００重量部に対して、固形分量で１〜１０重
量部が好ましく、３〜７重量部がより好ましい。１重量
部未満ではモルタルの跳ね返り防止や付着強度の改善が
できない場合があり、１０重量部を超えて配合してもそ
の効果の向上が期待できない場合がある。ポリマーの混
合方法は、特に限定されるものではないが、例えば、予
めセメントや水に分散しておくことが好ましい。
ージョン（以下、ポリマーという）は、特に限定される
ものではないが、アクリルゴム、スチレン・ブタジエン
ゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等のゴムラ
テックスやエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、
ポリアクリル酸エステル（ＰＡＥ）等の樹脂エマルジョ
ン等が挙げられる。ポリマーの形態としては、再乳化型
粉末タイプや液体タイプがあり、モルタルの跳ね返り防
止や下地部分との付着性改善、更にモルタルの耐久性の
向上のために使用される。ポリマーの配合量は、通常、
セメント１００重量部に対して、固形分量で１〜１０重
量部が好ましく、３〜７重量部がより好ましい。１重量
部未満ではモルタルの跳ね返り防止や付着強度の改善が
できない場合があり、１０重量部を超えて配合してもそ
の効果の向上が期待できない場合がある。ポリマーの混
合方法は、特に限定されるものではないが、例えば、予
めセメントや水に分散しておくことが好ましい。
【００１０】本発明の膨張材は、特に限定されるもので
はないが、アウイン系や石灰系等のものが挙げられ、モ
ルタルの乾燥ひび割れを低減するために使用される。膨
張材の配合量は、通常、セメント１００重量部に対し
て、３〜１０重量部が好ましく、５〜７重量部がより好
ましい。３重量部未満ではモルタルのひび割れ防止が十
分できない場合があり、１０重量部を超えて配合しても
その効果の向上が期待できない場合がある。膨張材の混
合方法は、特に限定されるものではないが、予めセメン
トに分散しておくことが好ましい。
はないが、アウイン系や石灰系等のものが挙げられ、モ
ルタルの乾燥ひび割れを低減するために使用される。膨
張材の配合量は、通常、セメント１００重量部に対し
て、３〜１０重量部が好ましく、５〜７重量部がより好
ましい。３重量部未満ではモルタルのひび割れ防止が十
分できない場合があり、１０重量部を超えて配合しても
その効果の向上が期待できない場合がある。膨張材の混
合方法は、特に限定されるものではないが、予めセメン
トに分散しておくことが好ましい。
【００１１】本発明の吹き付け用セメント組成物に、
砂、砂利及び軽量骨材等の骨材を配合して使用する場合
の配合割合は、特に限定されるものではないが、通常、
セメントと骨材の容積比は、１：１〜１：３．５が好ま
しく、１：１．５〜１：３．０がより好ましい。セメン
トの割合が多すぎるとダレ易く、少なすぎると跳ね返り
易くなる場合がある。
砂、砂利及び軽量骨材等の骨材を配合して使用する場合
の配合割合は、特に限定されるものではないが、通常、
セメントと骨材の容積比は、１：１〜１：３．５が好ま
しく、１：１．５〜１：３．０がより好ましい。セメン
トの割合が多すぎるとダレ易く、少なすぎると跳ね返り
易くなる場合がある。
【００１２】本発明の吹き付け用セメント組成物と混合
する水量は、モルタルのポンプ圧送性、吹き付け性及び
硬化物性を得るため、通常、セメント１００重量部に対
して、３０〜７０重量部が好ましい。３０重量部未満で
はモルタルの流動性が低下する場合があり、７０重量部
を越えるとモルタルの材料分離が生じたり、強度発現性
が低下する場合がある。
する水量は、モルタルのポンプ圧送性、吹き付け性及び
硬化物性を得るため、通常、セメント１００重量部に対
して、３０〜７０重量部が好ましい。３０重量部未満で
はモルタルの流動性が低下する場合があり、７０重量部
を越えるとモルタルの材料分離が生じたり、強度発現性
が低下する場合がある。
【００１３】本発明の吹き付け用セメント組成物に、ス
ラグ及びフライアッシュ等の各種セメント混和材、減水
剤、防水剤及び収縮低減剤等の各種セメント混和剤、並
びに補強繊維材等を併用することが可能である。
ラグ及びフライアッシュ等の各種セメント混和材、減水
剤、防水剤及び収縮低減剤等の各種セメント混和剤、並
びに補強繊維材等を併用することが可能である。
【００１４】本発明の吹き付け用セメント組成物の施工
方法としては、特に限定されるものではなく、湿式吹き
付け、乾式吹き付けの何れにも適用できる。例えば、モ
ルタルをポンプにより吹き付けノズルに圧送し、配管の
途中で圧搾空気を吹き込み、吹き付け施工する方法等で
は、吹き付けノズルにおける、モルタルと圧搾空気を合
流させる手段として、Ｙ字管や二重管を使用する方法等
がある。吹き飛ばし性をよくするために、吹き付け先端
を細くした吹き付けノズルを用いることが好ましく、吹
き付けノズル先端にパイプをセットしてモルタルの飛散
を防止する方法も可能である。又、吹き付け方法によっ
て、材料の混合方法が異なる場合があり、例えば、乾式
吹き付けでは、粉末タイプのポリマーと粘調剤について
は、予め水に分散して使用することが好ましい。
方法としては、特に限定されるものではなく、湿式吹き
付け、乾式吹き付けの何れにも適用できる。例えば、モ
ルタルをポンプにより吹き付けノズルに圧送し、配管の
途中で圧搾空気を吹き込み、吹き付け施工する方法等で
は、吹き付けノズルにおける、モルタルと圧搾空気を合
流させる手段として、Ｙ字管や二重管を使用する方法等
がある。吹き飛ばし性をよくするために、吹き付け先端
を細くした吹き付けノズルを用いることが好ましく、吹
き付けノズル先端にパイプをセットしてモルタルの飛散
を防止する方法も可能である。又、吹き付け方法によっ
て、材料の混合方法が異なる場合があり、例えば、乾式
吹き付けでは、粉末タイプのポリマーと粘調剤について
は、予め水に分散して使用することが好ましい。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００１６】実施例１ 環境温度２０℃において、表１に示すセメント１００重
量部に対する配合割合（重量部）の各成分と、砂及び水
をパン型左官モルタルミキサーで混練りして、水セメン
ト比が４５％、セメントと砂の容積比が１：２．５のモ
ルタルを調製した。但し、超微粉と膨張材はセメントと
して計算した。このモルタルを加圧ポンプで２０リット
ル／分の速度で吹き付けノズルに圧送し、同時にコンプ
レッサーで７kg／cm2の圧搾空気を１２００リットル／
分の速度で吹き付けノズルに圧送し、市販スプレーガン
式吹き付けノズル（モルタル管径４０mm）中で合流さ
せ、モルタルをコンクリート壁（垂直面）に吹き飛ばし
た（厚み約２０mm）。吹き付け後、コテ仕上げにより厚
みを２０mmに調整した。その結果を表１に示す。
量部に対する配合割合（重量部）の各成分と、砂及び水
をパン型左官モルタルミキサーで混練りして、水セメン
ト比が４５％、セメントと砂の容積比が１：２．５のモ
ルタルを調製した。但し、超微粉と膨張材はセメントと
して計算した。このモルタルを加圧ポンプで２０リット
ル／分の速度で吹き付けノズルに圧送し、同時にコンプ
レッサーで７kg／cm2の圧搾空気を１２００リットル／
分の速度で吹き付けノズルに圧送し、市販スプレーガン
式吹き付けノズル（モルタル管径４０mm）中で合流さ
せ、モルタルをコンクリート壁（垂直面）に吹き飛ばし
た（厚み約２０mm）。吹き付け後、コテ仕上げにより厚
みを２０mmに調整した。その結果を表１に示す。
【００１７】跳ね返り率は、吹き付け時に付着せずに脱
落したモルタルの重量比であり、ダレ率は、付着した後
に脱落したモルタルの重量比である。尚、ひび割れ発生
状況は、吹き付け後２８日経過した時点で目視確認し
た。
落したモルタルの重量比であり、ダレ率は、付着した後
に脱落したモルタルの重量比である。尚、ひび割れ発生
状況は、吹き付け後２８日経過した時点で目視確認し
た。
【００１８】＜使用材料＞ セメント ：普通ポルトランドセメント（市販品）、比
重：３．１５ 骨材 ：６号珪砂（市販品）、比重：２．６５ 水 ：水道水 超微粉イ ：シリカフューム（市販品）、平均粒径１μ
ｍ以下 粘調剤ａ ：メチルセルロース（市販品） ポリマーＡ：ＳＢＲラテックス（市販品） 膨張材α ：アウイン系（市販品）
重：３．１５ 骨材 ：６号珪砂（市販品）、比重：２．６５ 水 ：水道水 超微粉イ ：シリカフューム（市販品）、平均粒径１μ
ｍ以下 粘調剤ａ ：メチルセルロース（市販品） ポリマーＡ：ＳＢＲラテックス（市販品） 膨張材α ：アウイン系（市販品）
【００１９】
【表１】
【００２０】本発明の吹き付け用セメント組成物を使用
することにより、モルタルの跳ね返り率、ダレ率が比較
例よりも著しく少なく、ひび割れの発生がないことが示
されている。
することにより、モルタルの跳ね返り率、ダレ率が比較
例よりも著しく少なく、ひび割れの発生がないことが示
されている。
【００２１】実施例２ 実施例１の実験Ｎｏ．１−９の配合割合において、超微
粉、粘調剤、ポリマー及び膨張材の種類を表２に示した
ように変えたこと以外は、実施例１と同様に行った。そ
の結果を表２に示す。
粉、粘調剤、ポリマー及び膨張材の種類を表２に示した
ように変えたこと以外は、実施例１と同様に行った。そ
の結果を表２に示す。
【００２２】＜使用材料＞ 超微粉イ ：シリカフューム（市販品）、平均粒径１μ
ｍ以下 超微粉ロ ：ベントナイト（市販品）、平均粒径１μｍ
以下 粘調剤ａ ：メチルセルロース（市販品） 粘調剤ｂ ：ポリビニールアルコール（市販品） ポリマーＡ：ＳＢＲラテックス（市販品） ポリマーＢ：ＥＶＡエマルジョン（市販品） 膨張材α ：アウイン系（市販品） 膨張材β ：石灰系（市販品）
ｍ以下 超微粉ロ ：ベントナイト（市販品）、平均粒径１μｍ
以下 粘調剤ａ ：メチルセルロース（市販品） 粘調剤ｂ ：ポリビニールアルコール（市販品） ポリマーＡ：ＳＢＲラテックス（市販品） ポリマーＢ：ＥＶＡエマルジョン（市販品） 膨張材α ：アウイン系（市販品） 膨張材β ：石灰系（市販品）
【００２３】
【表２】
【００２４】本発明の吹き付け用セメント組成物を使用
することにより、モルタルの跳ね返り率やダレ率が少な
く、ひび割れの発生がないことが示されている。
することにより、モルタルの跳ね返り率やダレ率が少な
く、ひび割れの発生がないことが示されている。
【００２５】
【発明の効果】本発明の吹き付け用セメント組成物を用
いることにより、吹き付け施工時のモルタルの跳ね返り
や脱落が少なく、効率的な施工が可能となり、厚塗りや
大断面の施工ができるだけでなく、ひび割れが少ない等
の効果を奏する。
いることにより、吹き付け施工時のモルタルの跳ね返り
や脱落が少なく、効率的な施工が可能となり、厚塗りや
大断面の施工ができるだけでなく、ひび割れが少ない等
の効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 22:14） 111:00
Claims (3)
- 【請求項１】 セメント１００重量部に対して、超微粉
末物質１〜１０重量部及び粘調剤０．０５〜１重量部を
含有してなる吹き付け用セメント組成物。 - 【請求項２】 更にセメント１００重量部に対して、セ
メント混和用ポリマーディスパージョンを固形分で１〜
１０重量部を含有してなる請求項１記載の吹き付け用セ
メント組成物。 - 【請求項３】 更にセメント１００重量部に対して、膨
張材３〜１０重量部を含有してなる請求項１又は２記載
の吹き付け用セメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14930199A JP2000335953A (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 吹き付け用セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14930199A JP2000335953A (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 吹き付け用セメント組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000335953A true JP2000335953A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15472170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14930199A Pending JP2000335953A (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 吹き付け用セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000335953A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002249359A (ja) * | 2001-02-22 | 2002-09-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 |
| JP2002249361A (ja) * | 2001-02-22 | 2002-09-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 |
| KR20030059512A (ko) * | 2001-12-29 | 2003-07-10 | 주식회사 금강고려화학 | 부산물을 이용한 수지 미장 모르타르 조성물 |
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1999
- 1999-05-28 JP JP14930199A patent/JP2000335953A/ja active Pending
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