JPH08174577A

JPH08174577A - パッド付きプラスチック成形品およびその製造方法

Info

Publication number: JPH08174577A
Application number: JP6336004A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Suzuki; 浩鈴木
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1994-12-22
Filing date: 1994-12-22
Publication date: 1996-07-09
Anticipated expiration: 2019-11-10
Also published as: JP3586488B2

Abstract

(57)【要約】【目的】後加工によって表皮の縁をトリミングする必
要がなく、しかも可視部となるパッドとコアとの合わせ
部の外観が良好なパッド付きプラスチック成形品を提供
する。【構成】コア１１はパッド設置面１２と、該パッド設
置面周縁の可視部３１と対応する位置に形成された側壁
１３と、前記パッド設置面周縁の非可視部３２と対応す
る位置に形成された非可視部側端部１５とを有し、一方
パッド２１の表皮２２は、側面部２３の非可視部側に重
合用端部２５を有するとともに、該重合用端部が前記非
可視部側端部と重なるようにパッド設置面に被さり、ま
たパッドの発泡体２７は、表皮２２とパッド設置面間で
発泡成形されて表皮側面部２３ａをコアの側壁１３との
間で挟持している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コアの所定部にパッ
ドを有するパッド付きプラスチック成形品およびその製
造方法に関し、特には、パッドとコアとの合わせ部に、
相手物への取り付け後も外部から見られる可視部と、取
り付後に相手物によって隠れる非可視部とを有するパッ
ド付きプラスチック成形品およびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】発泡体表面に表皮が接着したパッドをコ
アの表面に有するパッド付きプラスチック成形品は、自
動車の内装部品、あるいは家具等、各種の分野に用いら
れている。たとえば、自動車のインストルメントパネル
にあっては、自動車のデザイン等に応じて図１４に示す
ように、コア８１の表面にパッド８３を部分的に設けた
もの、あるいはコアの表面全面にパッドを設けたものが
用いられている。

【０００３】前記パッド付きプラスチック成形品として
は、従来次のようにして製造されたものが知られてい
る。すなわち、製品部外周にスカート部と称される周縁
部を有する表皮を、そのスカート部がキャビティ外周に
位置するように分割式成形型の一方の型面に配置し、他
方の型面にはコアを配置して前記表皮のスカート部を型
面間で挟み、その状態で表皮とコア間で液状発泡原料を
発泡させ、その後表皮のスカート部を切除したものが用
いられている。なお、前記表皮のスカート部の一部をコ
アの縁と当接させ、そのコアの縁を介して型面間で挟む
場合もある。

【０００４】しかし、前記製造方法による場合は、液状
発泡原料が表皮の製品部の縁から外部へ漏出してバリを
生じ易く、しかも、前記表皮のスカート部をその後切除
（トリミング）しなければならないため後工程に手間取
る問題がある。なお、前記液状発泡原料の漏出を防ぐた
め、スカート部と接するコアの縁表面に弾性シール材を
貼着することもあるが、その場合には面倒な弾性シール
材貼着作業が必要となる問題がある。また、その製造方
法により得られるパッド付きプラスチック成形品は、表
皮の縁が、前記発泡成形時における発泡体の自己接着性
により発泡体に接着しているだけであり、表皮の劣化等
による収縮で表皮の縁が発泡体から剥離するおそれがあ
った。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は前記の点に
鑑みなされたもので、後加工によって表皮の縁をトリミ
ングする必要がなく、しかも外観の良好なパッド付きプ
ラスチック成形品およびその製造方法を提供しようとす
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】パッド付きプラスチック
成形品の発明は、発泡体が表皮で覆われたパッドをコア
の表面に有し、前記パッドとコアとの合わせ部に、相手
物への取り付け後も露出する可視部と前記取り付けによ
り隠れる非可視部とを有するパッド付きプラスチック成
形品において、前記コアはパッド設置面と、該パッド設
置面周縁の前記可視部と対応する位置に形成された側壁
と、前記パッド設置面周縁の前記非可視部と対応する位
置に形成された非可視部側端部とを有し、一方、前記パ
ッドの表皮は、縁に側面部を有するとともに該側面部の
前記非可視部側に重合用端部を有し、該重合用端部と前
記コアの非可視部側端部が重なるように前記パッド設置
面に被さり、前記パッドの発泡体は、前記表皮とパッド
設置面間を満たして当該表皮およびパッド設置面と接着
するとともに、前記表皮側面部を前記コアの側壁との間
で挟持していることを特徴とする。

【０００７】また、パッド付きプラスチック成形品の製
造方法の発明は、発泡体が表皮で覆われたパッドをコア
の表面に有し、かつ前記パッドとコアとの合わせ部に、
相手物への取り付け後も露出する可視部と前記取り付け
により隠れる非可視部とを有するパッド付きプラスチッ
ク成形品を製造する方法において、パッド設置面と、該
パッド設置面周縁の前記可視部に対応する位置に形成し
た側壁と、前記パッド設置面周縁の前記非可視部に対応
する位置に形成した非可視部側端部とを有するコアを、
分割式成形型の一方の型面に、前記パッド設置面が他方
の型面を向くようにして配置し、一方、縁に形成した側
面部と、該側面部の前記非可視部側に形成した重合用端
部とを有する表皮を、当該表皮の可視部側側面部が前記
コアの側壁と略接し、かつ前記重合用端部がコアの非可
視部側端部と対向するようにして他方の型面に配置し、
前記表皮の重合用端部とコアの非可視部側端部とを、前
記成形型の型面間で挟持し、前記表皮とパッド設置面間
で液状発泡原料を発泡させて、生成する発泡体を前記表
皮およびコアと一体化することを特徴とする。

【０００８】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明のパッド付きプラスチック成形
品の一実施例の断面図、図２はその可視部側となるコア
の側壁とパッドとの合わせ部付近の拡大断面図、図３は
同じく非可視部側の拡大断面図である。

【０００９】また、図４はこの発明のパッド付きプラス
チック成形品の製造方法の一実施例を示す成形型の断面
図、図５は同実施例における発泡途中の成形型の一部を
拡大して示す断面図、図６は同実施例における成形型の
他部を拡大して示す断面図、図７は液状発泡原料が表皮
とコア間に充満した状態の成形型の一部を示す断面図、
図８はその成形型の他部を示す断面図である。さらに図
９はこの発明の製造方法の他の実施例を示す成形型の部
分断面図、図１０はさらに他の実施例の成形型の一部を
示す断面図、図１１はその成形型の他部を示す断面図、
図１２はさらに他の実施例を示す成形型の部分断面図、
図１３は同実施例の成形型の他部を示す断面図である。

【００１０】図１ないし図３に示すこの発明の一実施例
のパッド付きプラスチック成形品１０は、自動車のイン
ストルメントパネルとして用いられるもので、コア１１
の一部にパッド２１を有し、車体への取り付け後も露出
して外部から眺められる可視部３１と、前記取り付けに
よって隠れる非可視部３２を、前記パッド２１とコア１
１との合わせ部Ａに有するものである。可視部として
は、たとえば図１４に示したインストルメントパネルに
おける８８，８９が該当し、また非可視部としては、車
体前部の側部内面によって隠れるインストルメントパネ
ルの両端９０，９０、あるいはグローブボックスにより
隠れる助手席側端部９１が該当する。なお、以下の説明
ではインストルメントパネルを例にして説明するが、こ
の発明の成形品および製造方法はインストルメントパネ
ルに限るものではなく、用途に応じて各種の成形品に適
用される。

【００１１】前記コア１１は、ＡＢＳ樹脂（アクリルニ
トリル−ブタジエン−スチレン樹脂）、ポリプロピレン
等の硬質プラスチック、あるいは繊維強化プラスチック
等のような形状保持性の高いプラスチックからなり、そ
の所定部がパッド設置面１２となっている。パッド設置
面１２は、パッド２１が配置される部分に、成形品のデ
ザイン、用途等に応じた大きさ、形状等で設けられる。

【００１２】前記パッド設置面１２周縁の一部には側壁
１３が形成されている。この側壁１３は、前記合わせ部
Ａの可視部３１に対応する位置に設けられる。この側壁
１３には、パッド２１の側面が密着して前記合わせ部Ａ
の可視部３１に隙間が生じないようにされている。

【００１３】また、この実施例では、前記合わせ部Ａの
非可視部３２に対応するパッド設置面１２の周縁は、パ
ッド２１とは反対側へ屈曲して非可視部側端部１５を構
成している。このコアの非可視部側端部１５は、発泡成
形品の形状等によってはパッド設置面１２の略延長面で
構成してもよい。符号１６は、液状発泡原料の注入孔で
ある。

【００１４】一方、前記パッド２１は、表皮２２と発泡
体２７とよりなる。前記表皮２２は、スラッシュ成形等
により成形されたプラスチックレザー等からなり、その
成形時に形成された側面部２３を縁に有し、前記パッド
設置面１２に蓋をするように被さっている。前記表皮側
面部２３には、前記可視部３１側となる表皮側面部２３
ａと、非可視部３２側となる表皮側面部２３ｂが存在
し、その非可視部３２側表皮側面部２３ｂの端からは重
合用端部２５が延びている。この重合用端部２５は、発
泡体２７を成形する際に、前記非可視部３２側でコア１
１と表皮２２間から液状発泡原料が漏出するのを防止す
るためのもので、表皮２２の形状、あるいは発泡体２７
の成形条件等により、表皮側面部２３ｂの端から重合用
端部２５の先端までが適宜の長さとされる。

【００１５】また、前記発泡体２７は、表皮２２とパッ
ド設置面１２間で発泡成形されたポリウレタン樹脂等よ
りなり、前記表皮２２とパッド設置面１２間を満たして
表皮２２およびパッド設置面１２に接着し、前記表皮側
面部２３ａをパッド設置面１２の側壁１３とで挟持して
いる。

【００１６】前記表皮側面部２３ａの挟持は、前記表皮
２２とコア１１間における発泡体２７成形時における発
泡体（液状発泡原料）の体積増および発泡ガスの圧力に
より、表皮側面部２３ａがコアの側壁１３に押圧され、
その状態で発泡体２７が硬化することによりなされる。
そのため、前記可視部３１側の表皮側面部２３ａとコア
１１の側壁１３との合わせ部が密着し、その合わせ部に
隙間を生じないので、外観が損なわれることがない。

【００１７】また、この実施例では、前記コア１１の側
壁１３と発泡体２７で挟持される表皮側面部２３ａに
は、内側へ窪んだ内方突出凹溝２４が形成されている。
この内方突出凹溝２４によって発泡体２７と表皮側面部
２３ａが係合した状態となり、前記接着との相乗効果に
より表皮側面部２３ａが確実に発泡体２７に固定され
る。そのため、劣化等による表皮２２の収縮によっても
表皮側面部２３ａが発泡体２７から剥離するおそれがな
くなる。

【００１８】さらに、前記表皮側面部２３ａの内方突出
凹溝２４は、このパッド付きプラスチック成形品１０の
製造時に、前記表皮側面部２３ａの剛性を高めて、表皮
側面部２３ａに不要な波打ち等を防ぎ、表皮側面部２３
ａとパッド設置面の側壁１３間でシール不良を生じるの
を防止する作用がある。また、パッド付きプラスチック
成形品１０の製造時に、表皮側面部２３ａとパッド設置
面の側壁１３間に万一発泡体が侵入した場合にも、その
侵入発泡体を内方突出凹溝２４内に収容して表皮２２の
表面まで漏出するのを防止する作用もある。なお、符号
２６は、前記表皮の重合用端部２５に形成された外側へ
窪んだ外方突出凹溝で、重合用端部２５の剛性を増大さ
せている。

【００１９】このようにしてなるパッド付きプラスチッ
ク成形品１０は相手物、この実施例では車体に取り付け
られる。その際、前記可視部３１では表皮側面部２３ａ
が発泡体２７と側壁１３によって挟持され、隙間のない
状態となっているため、外観が良好である。一方、前記
非可視部３２は、図３に示すように相手物品３５、この
実施例ではグローブボックス、計器盤等によって隠れる
ため、表皮２２の重合用端部２５が必要以上に長かった
り、表皮２２の重合用端部２５とコア１１の非可視部側
端部１５間に隙間があっても外観を損なうことがない。
したがって、この構造のパッド付きプラスチック成形品
１０によれば、発泡体２７成形後に可視部側３１の表皮
端部および、非可視部側３２の表皮端部を切除してトリ
ミングする必要がない。

【００２０】次にこの発明の製造方法の実施例について
説明する。図４はその製造方法の一実施例を示す成形型
の断面図、図５はその発泡途中を示す成形型の部分拡大
断面図、図６は同発泡途中における成形型の他の部分の
拡大断面図、図７は液状発泡原料が充満した状態の成形
型の部分断面図、図８はその成形型の他の部分の断面図
である。

【００２１】図４ないし図８に示した成形型４０は、分
割型４１，４３よりなり、内部に成形用のキャビティ４
４を有する。また一方の分割型４１には発泡成形装置の
注入ノズルＮを挿入するためのノズル孔４２が形成され
ている。前記一方の分割型４１の型面には、その型面に
設けたクリップ等を利用して前記コア１１が配置され
る。その際、前記コア１１のパッド設置面１２が他の分
割型４３側を向くようにされる。また、前記パッド設置
面１２と対向する他方の分割型４３の型面には、前記表
皮２２がその側面部２３をパッド設置面１２に向け、か
つ前記内方突出凹溝２４のある表皮側面部２３ａをパッ
ド設置面の側壁１３側にし、また重合用端部２５をコア
１１の非可視部側端部１５に対向させて配置される。

【００２２】なお、前記表皮の重合用端部２５が配置さ
れる分割型４３の型面には、図６からよりよく理解され
るようにウレタンエラストマー等の弾性材４５が埋設さ
れ、その弾性材４５表面の凹部４６に前記重合用端部２
５の外方突出凹溝２６が嵌まって保持される。

【００２３】そして分割型４１，４３が閉型される。こ
の閉型により、前記表皮２２はパッド設置面１２に蓋を
するように被さり、また内方突出凹溝２４のある可視部
側表皮側面部２３ａが、パッド設置面１２の側壁１３と
略接するようになる。この閉型時および前記表皮２２の
配置時、表皮側面部２３ａは内方突出凹溝２４により剛
性が高くなっており、波打ち等による不規則な隙間を側
壁１３との間に生じるおそれがない。また、前記閉型に
より、表皮２２の重合用端部２５がコア１１の非可視部
側端部１５と重なって、両分割型４１，４３の型面間で
挟持され、シールされる。

【００２４】ついで、前記分割型４１のノズル孔４２に
挿入された注入ノズルＮから、ポリウレタン原料等の液
状発泡原料Ｐが、コア１１の注入孔１６を介してコアの
パッド設置面１２と表皮２２間に注入される。注入され
た液状発泡原料Ｐは、発泡反応により発泡体を形成しな
がらパッド設置面１２と表皮２２間を満たす。そして、
発泡体（液状発泡原料Ｐ）が図５に示す鎖線のように可
視部側の表皮側面部２３ａに到ると、その表皮側面部２
３ａをパッド設置面１２の側壁１３側へ押圧して、側壁
１３に圧着させ側壁１３と表皮側面部２３ａ間をシール
する。その際、前記表皮側面部２３ａは内方突出凹溝２
４により波打等が少なくなっているため、側壁１３に確
実に密着できる。そしてそのシールにより、発泡体が表
皮側面部２３ａと側壁１３間から漏出するのが防止さ
れ、外観良好な可視部３１が得られる。また、図７に示
すように発泡体２７が表皮側面部２３ａと側壁１３間に
侵入することがあっても、その侵入発泡体２７ａは表皮
側面部２３ａの内方突出凹溝２４に収容され、表皮側面
部２３ａと側壁１３間から露出するのが防止される。

【００２５】一方、非可視部３２の合わせ部では、表皮
２２の重合用端部２５とコア１１の非可視部側端部１５
が両分割型４１，４３の型面で挟持され、シールされる
ため、発泡体の漏出が防がれる。しかも、図８に示すよ
うに、表皮２２の重合用端部２５とコア１１の非可視部
側端部１５間に発泡体２７が侵入した場合も、その侵入
発泡体２７ｂは重合用端部２５に形成された外方突出凹
溝２６内に収容されるため、発泡体の漏出が防止され
る。なお、この非可視部側で発泡体が多少漏出してバリ
等を形成することがあっても、この非可視部はパッド付
きプラスチック成形品の取り付け後に隠れるため、外観
上問題となることはない。したがって、この製造方法に
よれば、発泡体漏出防止のためのシール材を表皮２２ま
たはコア１１に貼る必要がなくなり、製造作業が容易に
なる。

【００２６】そして、前記発泡時に生じる発泡体（液状
発泡原料）の自己接着性により発泡体２７と表皮２２が
接着してパッドを形成するとともに、その発泡体２７が
コア１１のパッド設置面１２と接着する。その後、成形
型を開いて成形品を取り出せば、図１に示した所望のパ
ッド付きプラスチック成形品１０が得られる。

【００２７】得られた成形品１０は、前記のように可視
部３１のコア１１とパッド２１との合わせ部に、発泡体
の漏出および隙間がなく、きわめて外観が良好である。
しかも、可視部３１側の表皮側面部２３ａが発泡体２７
に強固に固着されているため、表皮側面部２３ａの剥離
のおそれがない。さらに、非可視部３２側の重合端部２
５は、パッド付きプラスチック成形品の取り付け後は相
手物により隠れるため、長すぎても切除する必要がな
く、余分なトリミング作業が不要である。

【００２８】なお、前記表皮２２の重合用端部２５の外
方突出凹溝２６には、図９に示すようにガス抜き孔２８
を円形等の適宜形状および適宜間隔で設けてもよい。そ
うすれば、発泡原料から発生して表皮２２とコア１１間
に溜まり易い過剰の発泡ガスが、ガス抜き孔２８から分
割型４１，４３のパーティング面４７を通って効率よく
逃げ、ボイド等のない良好な発泡体２７を成形すること
ができる。

【００２９】図１０には他の例の製造方法を示す。以
下、前記実施例と同一部材については同一符号で示す。
この実施例では、表皮２２側面部２３ａの内方突出凹溝
２４と対向するコア５１の側壁５３に、内外を連通する
貫通孔５４が形成されている。そのため、前記表皮側面
部２３ａと側壁５３間に侵入する発泡体の量が多い場合
でも、その侵入発泡体２７ａが側壁５３の貫通孔５４を
通ってコアの側壁５３外へ流出するため、表皮２２の可
視部側表面へ漏出するのを確実に防ぐことができる。し
かも、表皮２２とコア５１間の余剰の発泡ガスも前記貫
通孔５４から外部へ効率よく逃がすことができ、発泡体
２７にボイド等を発生するのを防ぐことができる。

【００３０】また、図１１に示すように前記コア５１の
非可視部側端部５５にも、重合用端部２５の外方突出凹
溝２６と対向する位置に、内外を連通する貫通孔５６を
形成してもよい。そうすれば、前記外方突出凹溝２６と
非可視部側端部５５間に侵入した発泡体２７ｂ、および
その表皮２２とコア５１間の余剰発泡ガスが、前記貫通
孔５６からコアの非可視部側端部５５裏面へ流出するた
め、良好な成形品を得ることができる。

【００３１】図１２に示すさらに他の実施例は、コア６
１の側壁６３に、表皮２２側面部２３ａの内方突出凹溝
２４と対向する凹溝６４を形成したものである。そのた
め、前記可視部側の表皮側面部２３ａと側壁６３間に侵
入する発泡体２７ａの量が多くても、前記内方突出凹溝
２４とそれと対向する凹溝６４間に形成される大なる空
間に、前記侵入発泡体２７ａを収容することができ、侵
入発泡体２７ａが可視部側の表皮２２表面へ漏出するお
それがない。

【００３２】さらに前記側壁６３の凹溝６４に、側壁６
３の内外を連通する貫通孔６５を設ければ、前記侵入発
泡体２７ａの量がより多くなってもその貫通孔６５を通
って侵入発泡体２７ａがコアの側壁６３外へ流出するた
め、表皮２２表面に発泡体が漏出するのを防止できる。
その場合、表皮２２とコア６１間の余剰発泡ガスも貫通
孔６５を通して外部へ逃がすことができる。

【００３３】また、図１３に示すように前記コア６１の
非可視部側端部６５においても、表皮の重合用端部２５
の外方突出凹溝２６と対向する凹溝６７を設けたり、さ
らにはその凹溝６７に内外を連通する貫通孔６６を形成
してもよい。そうすれば、前記側壁６３の貫通孔６５と
同様の作用、効果が得られる。

【００３４】なお、前記各実施例においてはパッドをコ
アの一部に設ける場合について示したが、この発明のパ
ッド付きプラスチック成形品およびその製造方法は、パ
ッドをコアの一側全面に設ける場合にも適用される。そ
の場合、コアの側壁はコアの縁に形成される。また、前
記液状発泡原料の注入は、分割型を開いて行なうオープ
ン注入でもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
パッド付きプラスチック成形品は、可視部となるパッド
とコアとの合わせ部において、コアの側壁に表皮側面部
が隙間なく密着しており、外観が良好である。また、前
記可視部側では表皮側面部がコアの側壁と発泡体とで挟
持されて露出せず、一方非可視部側ではコアの非可視部
側端部に重なった表皮の重合用端部が、パッド付きプラ
スチック成形品の取り付け後に相手物に隠れて露出しな
いため、何等表皮の縁をトリミングすることなく使用で
きる。

【００３６】また、この発明の製造方法によれば、前記
のようにパッドとコアとの合わせ部における可視部の外
観が良好で、かつ後工程による表皮のトリミング作業が
不要なパッド付きプラスチック成形品を、コア等にシー
ル材を貼ることなく簡単に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のパッド付きプラスチック成形品の一
実施例の断面図である。

【図２】その可視部側となるパッド設置面の側壁とパッ
ドとの合わせ部付近の拡大断面図である。

【図３】同じく非可視部側の拡大断面図である。

【図４】この発明のパッド付きプラスチック成形品の製
造方法の一実施例を示す成形型の断面図である。

【図５】同実施例における発泡途中の成形型の一部を拡
大して示す断面図である。

【図６】同実施例における成形型の他部を拡大して示す
断面図である。

【図７】液状発泡原料が表皮とコア間に充満した状態の
成形型の一部を示す断面図である。

【図８】その成形型の他部を示す断面図である。

【図９】この発明の製造方法の他の実施例を示す成形型
の部分断面図である。

【図１０】さらに他の実施例の成形型の一部を示す断面
図である。

【図１１】その成形型の他部を示す断面図である。

【図１２】さらに他の実施例を示す成形型の部分断面図
である。

【図１３】同実施例の成形型の他部を示す断面図であ
る。

【図１４】インストルメントパネル用の一般的なパッド
付きプラスチック成形品の斜視図である。

【符号の説明】

１１：コア１２：パッド設置面１３：側壁１５：非可視部側端部２１：パッド２２：表皮２３：側面部２３ａ：可視部側表皮側面部２３ｂ：非可視部側表皮側面部２４：内方突出凹溝２５：重合用端部２６：外方突出凹溝２７発泡体３１：可視部３２：非可視部４１，４３：分割型

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発泡体が表皮で覆われたパッドをコアの
表面に有し、前記パッドとコアとの合わせ部に、相手物
への取り付け後も露出する可視部と前記取り付けにより
隠れる非可視部とを有するパッド付きプラスチック成形
品において、前記コアはパッド設置面と、該パッド設置面周縁の前記
可視部と対応する位置に形成された側壁と、前記パッド
設置面周縁の前記非可視部と対応する位置に形成された
非可視部側端部とを有し、一方、前記パッドの表皮は、縁に側面部を有するととも
に該側面部の前記非可視部側に重合用端部を有し、該重
合用端部と前記コアの非可視部側端部が重なるように前
記パッド設置面に被さり、前記パッドの発泡体は、前記表皮とパッド設置面間を満
たして当該表皮およびパッド設置面と接着するととも
に、前記表皮側面部を前記コアの側壁との間で挟持して
いることを特徴とするパッド付きプラスチック成形品。
【請求項２】請求項１において、コアの側壁と発泡体
とによって挟持される表皮側面部に内側へ窪んだ内方突
出凹溝を有することを特徴とするパッド付きプラスチッ
ク成形品。
【請求項３】発泡体が表皮で覆われたパッドをコアの
表面に有し、かつ前記パッドとコアとの合わせ部に、相
手物への取り付け後も露出する可視部と前記取り付けに
より隠れる非可視部とを有するパッド付きプラスチック
成形品を製造する方法において、パッド設置面と、該パッド設置面周縁の前記可視部に対
応する位置に形成した側壁と、前記パッド設置面周縁の
前記非可視部に対応する位置に形成した非可視部側端部
とを有するコアを、分割式成形型の一方の型面に、前記
パッド設置面が他方の型面を向くようにして配置し、一方、縁に形成した側面部と、該側面部の前記非可視部
側に形成した重合用端部とを有する表皮を、当該表皮の
可視部側側面部が前記コアの側壁と略接し、かつ前記重
合用端部がコアの非可視部側端部と対向するようにして
他方の型面に配置し、前記表皮の重合用端部とコアの非可視部側端部とを、前
記成形型の型面間で挟持し、前記表皮とパッド設置面間
で液状発泡原料を発泡させて、生成する発泡体を前記表
皮およびコアと一体化することを特徴とするパッド付き
プラスチック成形品の製造方法。
【請求項４】請求項３において、コアの側壁と略接し
て配置される表皮側面部に、内側へ窪んだ内方突出凹溝
を設けたことを特徴とするパッド付きプラスチック成形
品の製造方法。
【請求項５】請求項３または４において、表皮の重合
用端部に外側へ窪む外方突出凹溝を設けたことを特徴と
するパッド付きプラスチック成形品の製造方法。
【請求項６】請求項３ないし５のいずれかにおいて、
表皮側面部の内方突出凹溝と対向する凹溝をコアの側壁
に設けたことを特徴とするパッド付きプラスチック成形
品の製造方法。
【請求項７】請求項５において、表皮の重合用端部の
外方突出凹溝と対向する凹溝をコアの非可視部側端部に
設けたことを特徴とするパッド付きプラスチック成形品
の製造方法。