JPS6253811A - 積層体の製造方法 - Google Patents

積層体の製造方法

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Publication number
JPS6253811A
JPS6253811A JP19406585A JP19406585A JPS6253811A JP S6253811 A JPS6253811 A JP S6253811A JP 19406585 A JP19406585 A JP 19406585A JP 19406585 A JP19406585 A JP 19406585A JP S6253811 A JPS6253811 A JP S6253811A
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JP
Japan
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skin material
molten resin
sheet
plastic sheet
hard base
Prior art date
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Pending
Application number
JP19406585A
Other languages
English (en)
Inventor
Yasuhiro Yamada
康博 山田
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Inoac Corp
Original Assignee
Inoue MTP KK
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B29C45/14811—Multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14836—Preventing damage of inserts during injection, e.g. collapse of hollow inserts, breakage
    • B29C2045/14844—Layers protecting the insert from injected material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2715/00—Condition, form or state of preformed parts, e.g. inserts
    • B29K2715/003—Cellular or porous

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ソフトな表面感触が必要とされる積層体の
製造方法に関する。
（従来の技術） 自動車用内装部品であるアームレスト、コンソールリッ
ド等には、表面感触をソフトとする為に、発泡層を有す
る表皮材と剛性を有する硬質基材とからなる積層体が用
いられる。
ところで、従来そのような積層体の製造方法として、フ
ァブリック又はプラスチックレザー等からなる表面層に
、ウレタンフオーム等からなる発泡層を積層してなる表
皮材を、射出成形型のキャビティ型とコア型間に挟持し
、該表皮材裏面の発泡層側に溶融樹脂を注入して硬質基
材を形成し、同時に該硬質基材と表皮材との一体化を行
なうことが提案されている。
しかしながら、前記方法によると、硬質基材の形成時に
表皮材の発泡層が、溶融樹脂の保有熱により加熱されて
変形し易くなり、溶融樹脂の注入圧によって容易に押圧
、圧縮されて押しうぶされた状態となるので、得られる
積層体はソフト感が損なわれたものとなる問題があった
。
（発明が解決しようとする問題点） この発明は前記の点に鑑みてなされたもので、表皮材の
ソフト感を損なうことなく積層体を製造することができ
る方法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段） この発明は、発泡層を有する表皮材を射出成形型のキャ
ビティ型とコア型間に挟持し、該表皮材裏面側ｌト溶融
樹脂を注入して硬質基材を形成し、同時に該硬質基材と
表皮材とを一体にする積層体の製造方法において、表皮
材の発泡層裏面側に前記溶融樹脂の温度よりも高い溶融
温度を有するプラスチックシートを配したことを特徴と
するものである。
（作用） 表皮材の裏面側に注入された溶融樹脂は、まずプラスチ
ックシートと接触して保有熱の一部が失われ、続いてプ
ラスチックシートを押圧して表皮材をキャビティ型に密
着させ、その後冷却硬化して硬質基材となり、同時に表
皮材と硬質基材との溶着一体化がなされる。
このように、溶融樹脂の保有熱がプラスチックシートに
より一部失われた状態で表皮材の発泡層に伝わることか
ら、発泡層の加熱軟化による変形容易性はそれ程大とな
ることがない。その結果、発泡層が溶融樹脂の注入圧に
よって圧縮、押しつぶされる虞れが少なくなり、ソフト
感が損なわれないのである。
（実施例） 第１図乃至第３図はこの発明の一実施例に関する。以下
これらの図面に基いて一実施例を説明する。
第１図は、この発明の実施に用いる表皮材を示す断面図
である。この表皮材１０は、ファブリック又はプラスチ
ックレザー等からなる表面層１２と、ウレタンフオーム
等からなる発泡層１４と、ポリプロピレン又はＡＢＳ樹
脂等からなるプラスチックシート１６とからなる。尚、
プラスチックシート１６は、その溶融温度が後記する溶
融樹脂の温度よりも高いものを選び、溶融樹脂の注入時
に溶けないようにする必要がある。
この表皮材１０を所定温度に加熱し、第２図のように射
出成形型２０のキャビティ型２２とコア型２４間に配置
し、射出成形型２０を閉じて所望の形状に賦形すると同
時に挟持する。この時、表皮材１０は、表面層１２がキ
ャビティ型２２側となるように配置される。
そして、表皮材１０の裏面であるプラスチックシート１
６とコア型２４との間に、ポリプロピレン等の硬質基材
となる溶融樹脂を注入する。その溶融樹脂は、プラスチ
ックシート１６と接触して保有熱の一部が失われ、続い
てプラスチックシート１６を押圧して表皮材ｌＯをキャ
ビティ２２側に密着させ、その後冷却硬化して第３図の
如く硬質基材２６となり、同時に表皮材ＩＯと硬質基材
２６との溶着一体化が行なわれる。第３図は、このよう
にして得られた積層体の断面図である。
硬質基材２６の成形時、表皮材の発泡層１４は、溶融樹
脂の保有熱が、プラスチックシートの存在により一部失
われた状態で伝わってくることから、加熱軟化による変
形容易性はそれ程大きくならず、溶融樹脂の注入圧によ
って圧縮、押しつぶされる虞れが少ないので、ソフト感
が失われることがない。
（発明の効果） この発明は、前記のように、発泡層裏面にプラスチック
シートを設けてなる表皮材を、射出成形型のキャビティ
型とコア型間に挟持し、該表皮材裏面側に溶融樹脂を注
入して積層体を形成するもので、プラスチックシートの
存在により発泡層の押しつぶれを防いだのである。
従って、この発明によれば発泡層の押しつぶれが少ない
ことから、ソフト感を損ねることなく積　。
履体を製造することができ、得られる積層体は感触に優
れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第３図はこの発明一実施例に関し、第１図は
表皮材の断面図、第２図は表面材を射出成形型に挟持す
る際の断面図、第３図は積層体の断面図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 発泡層を有する表皮材を射出成形型のキャビティ型とコ
    ア型間に挟持し、該表皮材裏面側に溶融樹脂を注入して
    硬質基材を形成し、同時に該硬質基材と表皮材とを一体
    にする積層体の製造方法において、表皮材の発泡層裏面
    側に前記溶融樹脂の温度よりも高い溶融温度を有するプ
    ラスチックシートを配したことを特徴とする積層体の製
    造方法。
JP19406585A 1985-09-03 1985-09-03 積層体の製造方法 Pending JPS6253811A (ja)

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