JPH11173078A - 移動式コンベア及び発破工法によるトンネル掘削におけるズリ出しシステム - Google Patents
移動式コンベア及び発破工法によるトンネル掘削におけるズリ出しシステムInfo
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- JPH11173078A JPH11173078A JP34747597A JP34747597A JPH11173078A JP H11173078 A JPH11173078 A JP H11173078A JP 34747597 A JP34747597 A JP 34747597A JP 34747597 A JP34747597 A JP 34747597A JP H11173078 A JPH11173078 A JP H11173078A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発破工法によるトンネル掘削でコンベア及び
車両方式によるズリ出し作業を含む場合に、連続的で切
れ目のないズリ出し作業を実現し得る移動式コンベア及
び発破工法によるトンネル掘削におけるズリ出しシステ
ムを提供する。 【解決手段】 ズリ３を搬送するコンベア６ａを移動体
にて支持してなる移動式コンベア６において、前記コン
ベア６ａの下流側端部に、配置される２以上のズリ運搬
車両（ダンプトラック９）の夫々に対応する排出口２１
を有し、これらの排出口２１のいずれかをダンパー２２
にて閉鎖してズリ３を排出する排出口２１を切り換える
切換シュート２３を設けると共に、このダンパー２２の
切り換え動作を、排出されたズリ３の量に応じて制御す
るダンパー制御装置２５を具備する移動式コンベア６で
ある。一方、前記移動式コンベア６を、複数台のズリ運
搬車両（ダンプトラック９）の前方に備えたズリ出しシ
ステムである。
車両方式によるズリ出し作業を含む場合に、連続的で切
れ目のないズリ出し作業を実現し得る移動式コンベア及
び発破工法によるトンネル掘削におけるズリ出しシステ
ムを提供する。 【解決手段】 ズリ３を搬送するコンベア６ａを移動体
にて支持してなる移動式コンベア６において、前記コン
ベア６ａの下流側端部に、配置される２以上のズリ運搬
車両（ダンプトラック９）の夫々に対応する排出口２１
を有し、これらの排出口２１のいずれかをダンパー２２
にて閉鎖してズリ３を排出する排出口２１を切り換える
切換シュート２３を設けると共に、このダンパー２２の
切り換え動作を、排出されたズリ３の量に応じて制御す
るダンパー制御装置２５を具備する移動式コンベア６で
ある。一方、前記移動式コンベア６を、複数台のズリ運
搬車両（ダンプトラック９）の前方に備えたズリ出しシ
ステムである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木技術を用いた
発破工法によるトンネル掘削でコンベア方式及び車両方
式によるズリ出し作業を含む場合に適用される、移動式
コンベア及び発破工法によるトンネル掘削におけるズリ
出しシステムに関するものである。
発破工法によるトンネル掘削でコンベア方式及び車両方
式によるズリ出し作業を含む場合に適用される、移動式
コンベア及び発破工法によるトンネル掘削におけるズリ
出しシステムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のズリ出しシステムは、例
えば図４に示すように、切羽１０１側から、ホイールロ
ーダー１０２、移動式クラッシャー１０３、移動式コン
ベア１０４、複数のズリ運搬車両たるダンプトラック１
０５、ベルトフィーダー１０６、及び連続搬送コンベア
１０７を配備した上で、切羽１０１で発生したズリ１０
８を、ホイールローダー１０２で移動式クラッシャー１
０３に積み込み、破砕して粒度を揃え、移動式コンベア
１０４に載せて搬送し、ダンプトラック１０５に積み込
み、これによりベルトフィーダー１０６まで運搬し、次
いで当該ベルトフィーダー１０６上に載せて搬送し、そ
して連続搬送コンベア１０７上に載せて坑口まで搬送す
るというものである。
えば図４に示すように、切羽１０１側から、ホイールロ
ーダー１０２、移動式クラッシャー１０３、移動式コン
ベア１０４、複数のズリ運搬車両たるダンプトラック１
０５、ベルトフィーダー１０６、及び連続搬送コンベア
１０７を配備した上で、切羽１０１で発生したズリ１０
８を、ホイールローダー１０２で移動式クラッシャー１
０３に積み込み、破砕して粒度を揃え、移動式コンベア
１０４に載せて搬送し、ダンプトラック１０５に積み込
み、これによりベルトフィーダー１０６まで運搬し、次
いで当該ベルトフィーダー１０６上に載せて搬送し、そ
して連続搬送コンベア１０７上に載せて坑口まで搬送す
るというものである。
【０００３】従って、かかるズリ出しシステムによれ
ば、ズリ出し後、発破作業に移行するに際しては、移動
式コンベア１０４、移動式クラッシャー１０３、及びホ
イールローダー１０２を自走によって後方へ退避させる
ことができ、ズリ出し作業と発破作業とを円滑かつ迅速
に切り替えることが可能である。
ば、ズリ出し後、発破作業に移行するに際しては、移動
式コンベア１０４、移動式クラッシャー１０３、及びホ
イールローダー１０２を自走によって後方へ退避させる
ことができ、ズリ出し作業と発破作業とを円滑かつ迅速
に切り替えることが可能である。
【０００４】しかしながら、このズリ出しシステムで
は、ダンプトラック１０５にズリ１０８が一杯になる
と、次に積み込みを行うべき空のダンプトラック１０５
と入れ替えるまでの間、移動式コンベア１０４の作動を
停止させて待っていなければならず、連続的で切れ目の
ないズリの排出を実現することができない。
は、ダンプトラック１０５にズリ１０８が一杯になる
と、次に積み込みを行うべき空のダンプトラック１０５
と入れ替えるまでの間、移動式コンベア１０４の作動を
停止させて待っていなければならず、連続的で切れ目の
ないズリの排出を実現することができない。
【０００５】また、複数の移動式クラッシャー１０３及
び移動式コンベア１０４を並列して設けると共に、充分
な台数のダンプトラック１０５を用いることとすると、
連続的で切れ目のないズリの排出が可能になるが、高価
である移動式クラッシャー１０３等が増えるためにコス
トがかなり嵩むことに加え、発破作業の際の退避スペー
スを充分に確保できない不都合も生ずることから、連続
的で切れ目のないズリの排出の実現が実際上困難になっ
てしまう。
び移動式コンベア１０４を並列して設けると共に、充分
な台数のダンプトラック１０５を用いることとすると、
連続的で切れ目のないズリの排出が可能になるが、高価
である移動式クラッシャー１０３等が増えるためにコス
トがかなり嵩むことに加え、発破作業の際の退避スペー
スを充分に確保できない不都合も生ずることから、連続
的で切れ目のないズリの排出の実現が実際上困難になっ
てしまう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、発
破工法によるトンネル掘削でコンベア方式及び車両方式
によるズリ出し作業を含む場合において、連続的で切れ
目のないズリの排出を実現することができる移動式コン
ベア及び発破工法によるトンネル掘削におけるズリ出し
システムを提供することを目的としている。
破工法によるトンネル掘削でコンベア方式及び車両方式
によるズリ出し作業を含む場合において、連続的で切れ
目のないズリの排出を実現することができる移動式コン
ベア及び発破工法によるトンネル掘削におけるズリ出し
システムを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明に係る移動
式コンベアは、ズリを搬送するコンベアを移動体にて支
持してなる移動式コンベアにおいて、前記コンベアの下
流側端部に、配置される２以上のズリ運搬車両の夫々に
対応する排出口を有し、これらの排出口のいずれかをダ
ンパーにて閉鎖してズリを排出する排出口を切り換える
切換シュートを設けると共に、このダンパーの切り換え
動作を、排出されたズリの量に応じて制御するダンパー
制御装置を具備させたことを特徴とするものである。
式コンベアは、ズリを搬送するコンベアを移動体にて支
持してなる移動式コンベアにおいて、前記コンベアの下
流側端部に、配置される２以上のズリ運搬車両の夫々に
対応する排出口を有し、これらの排出口のいずれかをダ
ンパーにて閉鎖してズリを排出する排出口を切り換える
切換シュートを設けると共に、このダンパーの切り換え
動作を、排出されたズリの量に応じて制御するダンパー
制御装置を具備させたことを特徴とするものである。
【０００８】一方、本発明に係る発破工法によるトンネ
ル掘削におけるズリ出しシステムは、上記移動式コンベ
アを、複数台のズリ運搬車両の前方に備えたことを特徴
とするものである。
ル掘削におけるズリ出しシステムは、上記移動式コンベ
アを、複数台のズリ運搬車両の前方に備えたことを特徴
とするものである。
【０００９】このような技術的手段において、ズリ運搬
車両の走行距離を短くして排気ガスによる坑内の作業環
境の悪化を極力抑える観点からすれば、前記ズリ運搬車
両の後方に、連続搬送コンベアを備えたことが好まし
く、また、ズリの粒度を揃えて安定した搬送状態を確保
しようとする観点からすれば、前記移動式コンベアの前
方に、移動式クラッシャーを備えたことが好ましい。
車両の走行距離を短くして排気ガスによる坑内の作業環
境の悪化を極力抑える観点からすれば、前記ズリ運搬車
両の後方に、連続搬送コンベアを備えたことが好まし
く、また、ズリの粒度を揃えて安定した搬送状態を確保
しようとする観点からすれば、前記移動式コンベアの前
方に、移動式クラッシャーを備えたことが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に示す実施の形態
に基づいてこの発明を詳細に説明する。図１は本発明の
移動式コンベアの一実施の形態が適用されたトンネルを
示す概略縦断面図である。
に基づいてこの発明を詳細に説明する。図１は本発明の
移動式コンベアの一実施の形態が適用されたトンネルを
示す概略縦断面図である。
【００１１】同図において、符号１は発破工法による掘
削がなされるトンネル、符号２はこのトンネル１の最前
部である切羽、符号３は切羽２において発破により破砕
され発生したズリ、符号４はズリ３を粉砕して粒度を揃
える移動式クラッシャー、符号５は切羽２において発生
した前記ズリ３をこの移動式クラッシャー４まで運搬し
て積み込むホイールローダー、符号６は前記移動式クラ
ッシャー４にて粉砕され粒度が揃えられたズリ３を坑口
方向へと連続的に搬送する移動式コンベアであって、ズ
リを搬送するコンベア６ａを移動体たるクローラ走行体
６ｂにて支持してなるものである。
削がなされるトンネル、符号２はこのトンネル１の最前
部である切羽、符号３は切羽２において発破により破砕
され発生したズリ、符号４はズリ３を粉砕して粒度を揃
える移動式クラッシャー、符号５は切羽２において発生
した前記ズリ３をこの移動式クラッシャー４まで運搬し
て積み込むホイールローダー、符号６は前記移動式クラ
ッシャー４にて粉砕され粒度が揃えられたズリ３を坑口
方向へと連続的に搬送する移動式コンベアであって、ズ
リを搬送するコンベア６ａを移動体たるクローラ走行体
６ｂにて支持してなるものである。
【００１２】また、符号７はズリを一定の割合で連続的
に供給するベルトフィーダー、符号８はベルトフィーダ
ー７にて供給されたズリ３を坑口まで切れ目なく連続的
に搬送する固定式の連続搬送コンベア、符号９は前記移
動式コンベア６からベルトフィーダー７までズリ３を運
搬する複数台のズリ運搬車両たるダンプトラック、符号
１０は安全上の要請等からダンプトラック９の方向転換
をなくすために設置されているターンテーブル（第１タ
ーンテーブル１０ａ、第２ターンテーブル１０ｂ）を示
している。
に供給するベルトフィーダー、符号８はベルトフィーダ
ー７にて供給されたズリ３を坑口まで切れ目なく連続的
に搬送する固定式の連続搬送コンベア、符号９は前記移
動式コンベア６からベルトフィーダー７までズリ３を運
搬する複数台のズリ運搬車両たるダンプトラック、符号
１０は安全上の要請等からダンプトラック９の方向転換
をなくすために設置されているターンテーブル（第１タ
ーンテーブル１０ａ、第２ターンテーブル１０ｂ）を示
している。
【００１３】更に、図１及び図２（Ａ−Ａ断面図）にお
いて、符号１１はこのターンテーブル１０にダンプトラ
ック９が載るために設置されているアプローチ台（第１
アプローチ台１１ａ，第２アプローチ台１１ｂ、第３ア
プローチ台１１ｃ、第４アプローチ台１１ｄ）であっ
て、ズリ３を積み込んだダンプトラック９は第２ターン
テーブル１０ｂによって９０°回転した上で、荷台を徐
々にダンプアップしてズリ３を少しずつベルトフィーダ
ー７上におろすものである。尚、第１ターンテーブル１
０ａは、ダンプトラック９が専ら方向転換するために用
いられ、一方、第４アプローチ台１１ｄは、作業が終了
した後等、ダンプトラック９が坑口方向へ出ていく必要
がある場合に限って用いられる。
いて、符号１１はこのターンテーブル１０にダンプトラ
ック９が載るために設置されているアプローチ台（第１
アプローチ台１１ａ，第２アプローチ台１１ｂ、第３ア
プローチ台１１ｃ、第４アプローチ台１１ｄ）であっ
て、ズリ３を積み込んだダンプトラック９は第２ターン
テーブル１０ｂによって９０°回転した上で、荷台を徐
々にダンプアップしてズリ３を少しずつベルトフィーダ
ー７上におろすものである。尚、第１ターンテーブル１
０ａは、ダンプトラック９が専ら方向転換するために用
いられ、一方、第４アプローチ台１１ｄは、作業が終了
した後等、ダンプトラック９が坑口方向へ出ていく必要
がある場合に限って用いられる。
【００１４】本実施の形態に係る移動式コンベア６にお
いて、コンベア６ａの下流側端部には、図１及び図３
（Ｂ−Ｂ断面図）に示すように、配置される２台のダン
プトラック９（第１ダンプトラック９ａ、第２ダンプト
ラック９ｂ）の夫々の荷台に対応する部位に排出口２１
（第１排出口２１ａ、第２排出口２１ｂ）を有すると共
に、これらの排出口２１のうちのいずれかをダンパー２
２にて閉鎖することにより、ズリを排出する排出口２１
を切り換える切換シュート２３が、コンベア６ａと一体
に設けられた軸２４によって回転自在に軸支されてい
る。
いて、コンベア６ａの下流側端部には、図１及び図３
（Ｂ−Ｂ断面図）に示すように、配置される２台のダン
プトラック９（第１ダンプトラック９ａ、第２ダンプト
ラック９ｂ）の夫々の荷台に対応する部位に排出口２１
（第１排出口２１ａ、第２排出口２１ｂ）を有すると共
に、これらの排出口２１のうちのいずれかをダンパー２
２にて閉鎖することにより、ズリを排出する排出口２１
を切り換える切換シュート２３が、コンベア６ａと一体
に設けられた軸２４によって回転自在に軸支されてい
る。
【００１５】そして、このダンパー２２には、排出され
たズリ３の流量を検知するセンサー（図示外）と、当該
検知したズリの流量が一定量に到達した場合に限ってダ
ンパー２２の位置を自動的に切り換えるようダンパー２
２に命令するマイクロコンピュータ（図示外）とを内蔵
したダンパー制御装置２５（第１ダンパー制御装置２５
ａ、第２ダンパー制御装置２５ｂ）が接続されている。
尚、ダンパー制御装置２５のセンサーとして、ズリ３の
流量を検知するタイプのものに限られず、例えばズリ３
の重量を検知するタイプのものでもよい。
たズリ３の流量を検知するセンサー（図示外）と、当該
検知したズリの流量が一定量に到達した場合に限ってダ
ンパー２２の位置を自動的に切り換えるようダンパー２
２に命令するマイクロコンピュータ（図示外）とを内蔵
したダンパー制御装置２５（第１ダンパー制御装置２５
ａ、第２ダンパー制御装置２５ｂ）が接続されている。
尚、ダンパー制御装置２５のセンサーとして、ズリ３の
流量を検知するタイプのものに限られず、例えばズリ３
の重量を検知するタイプのものでもよい。
【００１６】次に、本実施の形態に係る移動式コンベア
を用いたズリ出しシステムについて図１乃至図３を用い
て説明する。尚、ダンパー２２の自由端部は、切換シュ
ート２３の内壁であって第２排出口２１ｂに係る部分に
当接しているものとして説明を開始する（図３の状
態）。
を用いたズリ出しシステムについて図１乃至図３を用い
て説明する。尚、ダンパー２２の自由端部は、切換シュ
ート２３の内壁であって第２排出口２１ｂに係る部分に
当接しているものとして説明を開始する（図３の状
態）。
【００１７】（ａ）ズリ出し作業開始 先ず、切羽２において発破工法により破砕された状態の
ズリ３が、ホイールローダー５によって移動式クラッシ
ャー４に積み込まれると、当該ズリ３は、この移動式ク
ラッシャー４によって粉砕されて粒度を揃えられた後、
コンベア６ａの上流側端部に載せられる。
ズリ３が、ホイールローダー５によって移動式クラッシ
ャー４に積み込まれると、当該ズリ３は、この移動式ク
ラッシャー４によって粉砕されて粒度を揃えられた後、
コンベア６ａの上流側端部に載せられる。
【００１８】そして、この粒度を揃えられたズリ３が坑
口側へと動くコンベア６ａに載せられて搬送され、下流
側端部でコンベア６ａによる支持力を失うと、切換シュ
ート２３の中へ落下していく。
口側へと動くコンベア６ａに載せられて搬送され、下流
側端部でコンベア６ａによる支持力を失うと、切換シュ
ート２３の中へ落下していく。
【００１９】すると、当該ズリ３は、直接第１排出口２
１ａへと向かう領域内に落下していくか、又はダンパー
２２に一旦当たってから第１排出口２１ａへと向かう領
域内に落下していき、そして、第１排出口２１ａから排
出され、第１ダンプトラック９ａの荷台上に落下する。
このようにして、第１ダンプトラック９ａへのズリ３の
積載が連続的になされていき、この場合、ズリ３が第１
排出口２１ａへと向かう領域内を通過して第１排出口２
１ａから排出されている間、第１排出口２１ａへと向か
う領域内において第１ダンパー制御装置２５ａによるズ
リ３の流量の測定がなされる。
１ａへと向かう領域内に落下していくか、又はダンパー
２２に一旦当たってから第１排出口２１ａへと向かう領
域内に落下していき、そして、第１排出口２１ａから排
出され、第１ダンプトラック９ａの荷台上に落下する。
このようにして、第１ダンプトラック９ａへのズリ３の
積載が連続的になされていき、この場合、ズリ３が第１
排出口２１ａへと向かう領域内を通過して第１排出口２
１ａから排出されている間、第１排出口２１ａへと向か
う領域内において第１ダンパー制御装置２５ａによるズ
リ３の流量の測定がなされる。
【００２０】（ｂ）ダンパー切り換え そして、第１ダンパー制御装置２５ａによるズリ３の流
量が一定量に到達したのを当該第１ダンパー制御装置２
５ａに内蔵されるセンサーが検知すると、当該センサー
に連動しているマイクロコンピュータがダンパー２２に
対して位置を切り換えるよう命令を出す。
量が一定量に到達したのを当該第１ダンパー制御装置２
５ａに内蔵されるセンサーが検知すると、当該センサー
に連動しているマイクロコンピュータがダンパー２２に
対して位置を切り換えるよう命令を出す。
【００２１】すると、切換シュート２３の内壁であって
第２排出口２１ｂに係る部分に当接していたダンパー２
２の自由端部が、図示矢印Ｃ方向に切り換えられ、切換
シュート２３の内壁であって第１排出口２１ａに係る部
分に当接する。
第２排出口２１ｂに係る部分に当接していたダンパー２
２の自由端部が、図示矢印Ｃ方向に切り換えられ、切換
シュート２３の内壁であって第１排出口２１ａに係る部
分に当接する。
【００２２】この時、切換シュート２３の内壁であって
第１排出口２１ａに係る部分が傾斜していることから、
当該部分とダンパー２２の自由端部との間にズリ３が挟
まる等の事態は未然に回避され、ダンパー２２の切り換
えは円滑かつ迅速に達成される。
第１排出口２１ａに係る部分が傾斜していることから、
当該部分とダンパー２２の自由端部との間にズリ３が挟
まる等の事態は未然に回避され、ダンパー２２の切り換
えは円滑かつ迅速に達成される。
【００２３】かかるダンパー２２の切り換えがなされて
いる間においても、コンベア６ａから切換シュート２３
の中へのズリ３の落下が連続的になされており、ダンパ
ー２２の切り換え後、切換シュート２３の中へ落下した
ズリ３は、直接第２排出口２１ｂへと向かう領域内に落
下していくか、又はダンパー２２に一旦当たってから第
２排出口２１ｂへと向かう領域内に落下していき、そし
て、第２排出口２１ｂから排出され、第２ダンプトラッ
ク９ｂの荷台上に落下するようになる。
いる間においても、コンベア６ａから切換シュート２３
の中へのズリ３の落下が連続的になされており、ダンパ
ー２２の切り換え後、切換シュート２３の中へ落下した
ズリ３は、直接第２排出口２１ｂへと向かう領域内に落
下していくか、又はダンパー２２に一旦当たってから第
２排出口２１ｂへと向かう領域内に落下していき、そし
て、第２排出口２１ｂから排出され、第２ダンプトラッ
ク９ｂの荷台上に落下するようになる。
【００２４】この場合は、ズリ３が第２排出口２１ｂへ
と向かう領域内を通過して第２排出口２１ｂから排出さ
れている間、第２排出口２１ｂへと向かう領域内におい
て第２ダンパー制御装置２５ｂによるズリ３の流量の測
定がなされる。
と向かう領域内を通過して第２排出口２１ｂから排出さ
れている間、第２排出口２１ｂへと向かう領域内におい
て第２ダンパー制御装置２５ｂによるズリ３の流量の測
定がなされる。
【００２５】（Ｃ）ダンプトラックの入れ替え そして、第１排出口２１ａへと向かう領域がダンパー２
２によって閉鎖され、切り換えられた後、ズリ３が第１
排出口２１ａから排出されていないことを確認してから
ズリ３の積み込みを終えた第１ダンプトラック９ａと空
のダンプトラックとの入れ替えを行う。即ち、第１ダン
プトラック９ａは、坑口へと向かってズリ３の運搬を行
い、他方、空のダンプトラック（図示外）は、第１ター
ンテーブル１０ａ、第１アプローチ台１１ａ、及び第２
アプローチ台１１ｂによって方向転換を行った上で、第
１排出口２１ａに対応する部位までバック走行を行う。
２によって閉鎖され、切り換えられた後、ズリ３が第１
排出口２１ａから排出されていないことを確認してから
ズリ３の積み込みを終えた第１ダンプトラック９ａと空
のダンプトラックとの入れ替えを行う。即ち、第１ダン
プトラック９ａは、坑口へと向かってズリ３の運搬を行
い、他方、空のダンプトラック（図示外）は、第１ター
ンテーブル１０ａ、第１アプローチ台１１ａ、及び第２
アプローチ台１１ｂによって方向転換を行った上で、第
１排出口２１ａに対応する部位までバック走行を行う。
【００２６】（ｄ）ベルトフィーダー、連続搬送コンベ
アによる搬送 そして、ズリ３を積み込んだ第１ダンプトラック９ａ
が、第１ターンテーブル１０ｂ上へと第３アプローチ台
１１ｃを介して乗り込み、この第２ターンテーブル１０
ｂと共に９０°回転してベルトフィーダー７に面する横
方向を後方向とした上で、ズリ３が載置された荷台を徐
々にダンプアップしていくと、ズリ３は自重に従って少
しずつベルトフィーダー７上に落下する。
アによる搬送 そして、ズリ３を積み込んだ第１ダンプトラック９ａ
が、第１ターンテーブル１０ｂ上へと第３アプローチ台
１１ｃを介して乗り込み、この第２ターンテーブル１０
ｂと共に９０°回転してベルトフィーダー７に面する横
方向を後方向とした上で、ズリ３が載置された荷台を徐
々にダンプアップしていくと、ズリ３は自重に従って少
しずつベルトフィーダー７上に落下する。
【００２７】すると、ズリ３は、ベルトフィーダー７に
よって一定の割合で連続的に連続搬送コンベア８へと供
給され、そして連続搬送コンベア８によって坑口へと連
続搬送されることになる。尚、ベルトフィーダー７上に
すべてのズリ３をおろし終え、空になった第１ダンプト
ラック９ａは、第２ターンテーブル１０ｂによって９０
°回転して切羽２方向を前方向とした上で、次回の積み
込みに備え、第３アプローチ台１１ｃを介して切羽２方
向へと発進する。
よって一定の割合で連続的に連続搬送コンベア８へと供
給され、そして連続搬送コンベア８によって坑口へと連
続搬送されることになる。尚、ベルトフィーダー７上に
すべてのズリ３をおろし終え、空になった第１ダンプト
ラック９ａは、第２ターンテーブル１０ｂによって９０
°回転して切羽２方向を前方向とした上で、次回の積み
込みに備え、第３アプローチ台１１ｃを介して切羽２方
向へと発進する。
【００２８】従って、本実施の形態に係る移動式コンベ
アを用いたズリ出しシステムによれば、移動式コンベア
６の下流側端部に、排出されるズリ３の流量に応じてダ
ンパーの位置を切り換えることにより、排出口の切り換
えを可能とする切換シュート２３を設けているので、排
出口に応じて配置されるダンプトラック９と相俟って、
コンベア６ａの動きを停止する必要をなくすことがで
き、よって、ダンプトラック９へのズリ３の積載を常時
行うことができ、それゆえ、連続的で切れ目のないズリ
出し作業を実現することができる。
アを用いたズリ出しシステムによれば、移動式コンベア
６の下流側端部に、排出されるズリ３の流量に応じてダ
ンパーの位置を切り換えることにより、排出口の切り換
えを可能とする切換シュート２３を設けているので、排
出口に応じて配置されるダンプトラック９と相俟って、
コンベア６ａの動きを停止する必要をなくすことがで
き、よって、ダンプトラック９へのズリ３の積載を常時
行うことができ、それゆえ、連続的で切れ目のないズリ
出し作業を実現することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る移動
式コンベアは、ズリを搬送するコンベアを移動体にて支
持してなる移動式コンベアにおいて、前記コンベアの下
流側端部に、配置される２以上のズリ運搬車両の夫々に
対応する排出口を有し、これらの排出口のいずれかをダ
ンパーにて閉鎖してズリを排出する排出口を切り換える
切換シュートを設けると共に、このダンパーの切り換え
動作を、排出されたズリの量に応じて制御するダンパー
制御装置を具備させたので、発破工法によるトンネル掘
削でコンベア方式及び車両方式によるズリ出し作業を含
む場合において、連続的で切れ目のないズリ出し作業を
担保することができ、よって、連続的で切れ目のないズ
リ出しシステムの実現をすることが可能となる。
式コンベアは、ズリを搬送するコンベアを移動体にて支
持してなる移動式コンベアにおいて、前記コンベアの下
流側端部に、配置される２以上のズリ運搬車両の夫々に
対応する排出口を有し、これらの排出口のいずれかをダ
ンパーにて閉鎖してズリを排出する排出口を切り換える
切換シュートを設けると共に、このダンパーの切り換え
動作を、排出されたズリの量に応じて制御するダンパー
制御装置を具備させたので、発破工法によるトンネル掘
削でコンベア方式及び車両方式によるズリ出し作業を含
む場合において、連続的で切れ目のないズリ出し作業を
担保することができ、よって、連続的で切れ目のないズ
リ出しシステムの実現をすることが可能となる。
【図１】本発明の移動式コンベアの一実施の形態が適用
されたトンネルを示す概略縦断面図である。
されたトンネルを示す概略縦断面図である。
【図２】ターンテーブル及びベルトフィーダーを示す概
略横断面図である。
略横断面図である。
【図３】本発明の移動式コンベアの一実施の形態を示す
概略横断面図である。
概略横断面図である。
【図４】従来の移動式コンベアの一実施の形態が適用さ
れたトンネルを示す概略縦断面図である。
れたトンネルを示す概略縦断面図である。
１…トンネル ２…切羽 ３…ズリ ４…移動式クラッシャー ５…ホイールローダー ６…移動式コンベア ６ａ…コンベア ６ｂ…クローラ走行体 ７…ベルトフィーダー ８…連続搬送コンベア ９…ダンプトラック １０…ターンテーブル １０ａ…第１ターンテーブル １０ｂ…第２ターンテーブル １１…アプローチ台 １１ａ…第１アプローチ台 １１ｂ…第２アプローチ台 １１ｃ…第３アプローチ台 １１ｄ…第４アプローチ台 ２１…排出口 ２１ａ…第１排出口 ２１ｂ…第２排出口 ２２…ダンパー ２３…切換シュート ２４…軸 ２５…ダンパー制御装置 ２５ａ…第１ダンパー制御装置 ２５ｂ…第２ダンパー制御装置 １０１…切羽 １０２…ホイールローダー １０３…移動式クラッシャー １０４…移動式コンベア １０５…ダンプトラック １０６…ベルトフィーダー １０７…連続搬送コンベア １０８…ズリ Ｃ…矢印
Claims (4)
- 【請求項１】 ズリを搬送するコンベアを移動体にて支
持してなる移動式コンベアにおいて、 前記コンベアの下流側端部に、配置される２以上のズリ
運搬車両の夫々に対応する排出口を有し、これらの排出
口のいずれかをダンパーにて閉鎖してズリを排出する排
出口を切り換える切換シュートを設けると共に、このダ
ンパーの切り換え動作を、排出されたズリの量に応じて
制御するダンパー制御装置を具備させたことを特徴とす
る、移動式コンベア。 - 【請求項２】 請求項１に記載の移動式コンベアを、複
数台のズリ運搬車両の前方に備えたことを特徴とする、
発破工法によるトンネル掘削におけるズリ出しシステ
ム。 - 【請求項３】 前記ズリ運搬車両の後方に、連続搬送コ
ンベアを備えたことを特徴とする、請求項２に記載の発
破工法によるトンネル掘削におけるズリ出しシステム。 - 【請求項４】 前記移動式コンベアの前方に、移動式ク
ラッシャーを備えたことを特徴とする、請求項２又は請
求項３に記載の発破工法によるトンネル掘削におけるズ
リ出しシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34747597A JP3947286B2 (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | トンネル掘削におけるズリ出しシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34747597A JP3947286B2 (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | トンネル掘削におけるズリ出しシステム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11173078A true JPH11173078A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3947286B2 JP3947286B2 (ja) | 2007-07-18 |
Family
ID=18390480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34747597A Expired - Fee Related JP3947286B2 (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | トンネル掘削におけるズリ出しシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3947286B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001012187A (ja) * | 1999-06-30 | 2001-01-16 | Kumagai Gumi Co Ltd | 急速排土システム |
| JP2001328722A (ja) * | 2000-05-18 | 2001-11-27 | Taisei Corp | 連続搬送装置 |
| CN102493812A (zh) * | 2011-09-27 | 2012-06-13 | 西南交通大学 | 一种狭窄施工空间双交叉渡线运输方法 |
| CN113898366A (zh) * | 2021-09-02 | 2022-01-07 | 中铁工程装备集团有限公司 | 隧道掘进机的出渣***及出渣方法 |
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-
1997
- 1997-12-17 JP JP34747597A patent/JP3947286B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP3947286B2 (ja) | 2007-07-18 |
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