JPH11170308A - 射出成形機のバルブゲート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 固化層による成形不良を抑制できる射出成形
機のバルブゲートを提供する。 【解決手段】 溶融樹脂を射出するためのノズル６と、
ノズル内の溶融樹脂を加熱するためのヒータ７と、成形
品に孔を開けるためにノズル６の中心に挿入されると共
にその外周面とノズル６の先端との間で射出口２６を形
成するセンターコアピン２と、この外周面に沿って摺動
し、先端部が射出口２６に位置した時、その先端部の外
周面がノズル６の先端と極く小な隙間を保って樹脂の流
れを止めるリングゲート６と、これを昇降させて溶融樹
脂の射出を制御するシリンダ５及びピストン４とからな
り、射出口２６から溶融樹脂を射出する射出成形機のバ
ルブゲート装置１で、射出口２６の近傍からリングゲー
ト６の後退位置までの間に固化層剥離防止用溝部１０を
設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は孔開成形品のための
射出成形機のホットランナ式のバルブゲート装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】射出成形品の大量生産のために金型及び
ノズルの傷みを少なくした技術として、特公平３−４８
８５１号公報の［射出成形型のためのニードル開鎖式ノ
ズル］が提案されている。しかし、この技術では、孔開
成形品（成形と同時に孔を開けた成形品）を製造するこ
とはできない。

【０００３】そこで、孔開成形品の製造には、次に説明
する手法が考えられる。図１３（ａ）〜（ｃ）は従来の
ピンゲート成形法の模式図である。（ａ）において、ピ
ンゲート１０１からキャビティへ樹脂を射出することで
大きな孔１０２を有する成形品１０３を製造することが
できる。（ｂ）において、ピンゲート１０１が導入され
た樹脂が左右に分れた後に衝突して接合する箇所にウエ
ルド１０４ができ、このウエルド１０４が欠陥となりや
すい。また、（ｃ）において、ピンゲート１０１に近い
側が厚肉Ｔ１、遠い側が薄肉Ｔ２となりやすい。従っ
て、ピンゲート成形法ではウエルドと偏肉の問題があ
る。

【０００４】図１４（ａ），（ｂ）は従来のリングゲー
ト成形法の模式図である。（ａ）において、ランナー部
１１１、リングゲート１１２を介して樹脂をキャビティ
へ射出するため、均等射出が可能となる。しかし（ｂ）
において、ランナー部１１１を撤去すると、バリ１１３
が残り、見栄えが悪く、バリ１１３を除去する工程が必
要となる。

【０００５】図１５（ａ），（ｂ）は従来のディスクゲ
ート成形法の模式図である。（ａ）において、ランナー
部１２１、ディスゲート１２２を介して樹脂をキャビテ
ィへ射出するため、均等射出が可能となる。しかし
（ｂ）において、ランナー部１２１を撤去すると、バリ
１２３が残り、見栄えが悪く、バリ１２３を除去する工
程が必要となる。即ち、リングゲート成形法、ディスク
ゲート成形法ともにバリの問題がある。

【０００６】そこで、ウエルド及びバリの問題を解決し
た技術として、特公昭６０−２３９７２号公報の［弁集
合体］が提案された。この技術は、中央に孔のあるディ
スクを作るためのものであり、ディスクの中央孔に対応
する部分に軸部に沿って上下動可能に、スリーブ弁を開
け、軸部内の孔を通じて樹脂を送り、ディスクを成形
し、次にこのスリーブ弁を下方に下げることによって閉
じてディスクの中央の孔をカットして整えるものであ
る。ここで、封じ込められた樹脂が固まらぬように、軸
部はヒータで常に保温する構造を採用している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この装置では
スリーブ弁をスリーブ弁の下方に位置する分散ヘッドに
押しつけるので、当接部品の双方又は一方が傷むことに
なり、寿命が短くなる。また、被切断面が厚くなると切
断できなくなる虞れがあり、切断力を増すと構成部品の
寿命が短くなる。更に、軸部をヒーテイングするため、
軸部が増径する。そのため、軸部の外径が変化し、一
方、スリーブ弁は外側の温度が低い型温のためスリーブ
弁の中心軸に向って力が加わる。すなわちスリーブ弁は
中心部から膨張の力が加わり、外側からは収縮の力が加
わるため、スリーブ弁のスライドが不安定となり、甚だ
しくはスライド不可となる。

【０００８】この様に、特公昭６０−２３９７２号公報
の［弁集合体］においては、弁がヘッドに当接するため
に寿命が短くなること、ヒータの配置の都合でスリーブ
弁の円滑な動きが維持しにくいという問題がある。そこ
で、出願人は、孔開成形品を形成するための射出成形機
を先の出願（特願平８−１６７９８９号）において提案
した。この射出成形機は、図１６及び図１７に拡大して
示されており、樹脂を射出するノズル１３２内に、セン
ターコアピン１３０と、これに上下動摺動可能にリング
ゲート１３３を設け、リングゲート１３３の上下動によ
り樹脂の射出、停止を制御する。そして、可動側の型と
して、上記センターコアピン１３０に連結するようにし
て可動側コアピン１３１を設け、キャビティ１３４内へ
ノズル１３２より樹脂を流すことによって、成形品を作
り、この時、センターコアピン１３０と可動側コアピン
１３１の連結部によって成形品の孔が形成されることに
なる。尚、図１６はノズルが開放された状態を示し、図
１７はノズルがリングゲートにより閉じられた状態を示
す。

【０００９】ところで、この装置例にあっては、上金型
の周囲は図示しないヒータによって加熱されて樹脂の溶
融状態を保持しているが、寸法が小さいことからヒータ
を設けることができないセンターコアピン１３０は、周
囲に対して温度が低くなる傾向にあり、従って、センタ
ーコアピン１３０が溶融樹脂１３５と接触する部分に、
樹脂の冷却固化した固化層１３６が薄くスキン状に発生
してしまう場合があった。この固化層１３６は、図１７
に示すように次に射出成形を行なうために、リングゲー
ト１３３を降下させた際に、リングゲート１３３がこの
固化層１３６を削り取ってしまい、この削り取られた削
りかす１３６Ａが図１７に示すようにキャビティ１３４
内に入り込んでしまい、成形品にヤケまたは異物付着と
いった成形不良を引き起こす原因となってしまう場合が
あった。

【００１０】本発明は、以上のような問題点に着目し、
これを有効に解決すべく創案されたものであり、その目
的は固化層による成形品の成形不良を抑制することがで
きる射出成形機のバルブゲート装置を提供することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するために、溶融樹脂を射出するためのノズルと、
前記ノズル内の溶融樹脂を加熱するためのヒータと、成
形品に孔を開けるために前記ノズルの中心に挿入される
と共にその外周面と前記ノズルの先端との間で射出口を
形成するセンターコアピンと、このセンターコアピンの
外周面に沿って摺動し、先端部が前記射出口に位置した
時に、その先端部の外周面が前記ノズルの先端と極く小
さな隙間を保って樹脂の流れを止めるリングゲートと、
このリングゲートを昇降させて溶融樹脂の射出を制御す
るシリンダ及びピストンとからなり、前記射出口から前
記溶融樹脂を射出する射出成形機のバルブゲート装置に
おいて、前記センターコアピンの外周面であって、前記
射出口の近傍から前記リングゲートの後退位置までの間
に固化層剥離防止用溝部を設けるようにしたものであ
る。

【００１２】これにより、センターコアピンの露出部分
に樹脂の固化層が形成されても、この露出部分は凹部状
に縮径されて固化層剥離防止用溝部として構成されてい
るので、リングゲートの摺動面からは奥まった位置にス
キン状の固化層が形成されることになり、従って、リン
グゲートを射出成形のために摺動移動させても固化層が
削り取られることはなく、成形不良の発生を未然に防止
することができる。また、ノズルの外周にヒータを配置
したことにより、外周のヒータでノズルを暖め、このノ
ズル内にリングゲートを収納したので、リングゲートの
外径に対してノズルの内径は常に大きくなるようにノズ
ルが熱膨張する。一方、リングゲートの内側にはリング
ゲートの保持している温度より若干低い温度のセンター
コアピンがあるので、センターコアピンとリングゲート
の間には微小な隙間があることになり、また、リングゲ
ートの外周は溶融状態の樹脂のみになるため、円滑なリ
ングゲートの昇降動作が確保できる。また、ノズルの外
周にヒータを設けておくことにより、ノズル内を流れる
樹脂が固化することを防止して、この溶融状態を保持す
ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る射出成形機
のバルブゲート装置の一実施例を添付図面に基づいて詳
述する。図１は本発明に係るバルブゲート装置の全体断
面図、図２は図１に示す装置の要部拡大図、図３は図２
に示す部分の拡大図、図４は図３に示す部分においてリ
ングゲートが降下した時の状態を示す図である。図示し
た一実施例のポイントは、本発明者が先の出願（特願平
８−１６７９８９号）にて開示した装置のセンターコア
ピンに、固化層剥離防止用溝部を設けた点である。

【００１４】図１において、バルブゲート装置１は、下
型Ａに対向配置した上型Ｂに組込んだものであり、セン
ターコアビン２と、このセンターコアピン２を囲うリン
グゲート３と、このリングゲート３を昇降するためのピ
ストン４，４及びシリンダ５と、前記リングゲート３を
囲うノズル６と、このノズル６の外周に配置したヒータ
７と、マニホールド８と、樹脂通路９、上記センターコ
アピン２の先端部に設けた本発明の特徴とする固化層剥
離防止用溝部１０とから主になる。

【００１５】下型Ａは、可動型であり、上面に凸部１１
を備え、凸部１１の上部に小さな凹部１２を備える。こ
の下型Ａの形状は、成形品の形状によって適宜変更され
る。上型Ｂは、固定型であり、製作の都合等から型板１
４、中間板１５及び取付け板１６を重ねたものであり、
詳しくは、型板１４の下面中央にキャビティ用凹部１７
を形成するとともに、上からノズル６を嵌合し、このノ
ズル６にマニホールド８を重ねる。

【００１６】また、中間板１５にシリンダ５及びピスト
ン４，４を介してリングゲート３を取付け、また、取付
け板１６にストップリング２１、挟持座金２２，２３及
びナット２４にてセンターコアピン２を吊下げ、このよ
うな中間板１５及び取付け板１６を順次型板１４に重ね
たものである。この際に、図示するとおり、リングゲー
ト３は、ノズル６の基部のガイドブッシュ６ａでガイド
される。図中、２５はマニホールドヒータである。

【００１７】図２は本発明に係るバルブゲート装置の要
部拡大図であり、リングゲート３の形状的特徴と、セン
ターコアピン２及び下型Ｂに設けた金型を説明する。リ
ングゲート３は外周が下から上へ順次拡大して小径部３
１、中径部３２、大径部３３の３段構成となっており、
また、ノズル６は内周が下から上へ小内径部３５、樹脂
溜り３６、中内径部３７、テーパ部３８、大内径部３９
の構成となっている。また、ノズル６の中心部にセンタ
ーコアピン２を配置することで、ノズル６の先端の小内
径部３５（上型Ｂの小内径部３５）とセンターコアピン
２の外周面との間で溶融樹脂を射出するためのリング状
の射出口２６が形成される。尚、センターコアピン２の
先端は射出口２６より下方へ僅かな長さだけ突出してい
る。

【００１８】ここで、小径部３１は小内径部３５より
僅かに小径であること、中径部３２は中内径部３７よ
り僅かに小径であること、小径部３１の先端（下端）
３１ａと中径部３２の先端（下端）３２ａとを結ぶ線分
がノズル軸（ノズル６の中心軸）に対して角度α２だけ
傾斜し、一方、その外方のノズル６のテーパ部３８の傾
斜角度をα１としたときに、α２＞α１としている。

【００１９】上記の結果、リングゲート３のみを下げ
て、小径部３１を小内径部３５で形成される射出口２６
に臨ませると隙間が極く小さいことと樹脂の粘性とによ
り、樹脂の射出は止まる。上記の結果、リングゲート
３はノズル６の内面に触れることなく滑らかに昇降させ
ることができる。また、小径部３１の厚みｔ（図２に示
す）と小内径部３５の値及びセンターコアピン２の径
は、成形品の形状、厚み、大きさ等により適宜設定する
ことが可能である。

【００２０】続いて、センターコアピン２及び下型Ｂに
設けた良熱伝導部材を説明する。センターコアピン２は
機械構造用炭素鋼（Ｓ−Ｃ，ＪＩＳ）であり、このセン
ターコアピン２の下端に良熱伝導部材としての銅棒４１
を打込む。また、下型Ｂの凹部１２の底に良熱伝導部材
としての真鍮（七三黄銅）板４２を埋め込んだものであ
る。真鍮板４２は軟らかい材料でもある。次に、図３及
び図４を参照して固化層剥離防止用溝部１０について説
明する。図３はリングゲート３を最上端に、図４は最下
端に位置した時の状態をそれぞれ示す。

【００２１】この固化層剥離防止用溝部１０は、センタ
ーコアピン２の外周であって、射出口２６の近傍からリ
ングゲート３の後退位置Ｐ１、すなわち、リングゲート
３が最上端に上昇移動した時のその下端の位置Ｐ１との
間に設けられている。換言すれば、上記固化層剥離防止
用溝部１０は、リングゲート３が射出口２６を開閉する
時に移動するストロークの長さに略等しい長さで、リン
グゲート３の外周面が樹脂と直接接触する部分に、セン
ターコアピン２の外周に沿って断面凹部状に設けられ
る。これにより、リングゲート３の摺動面のレベルより
も奥まった位置にスキン状の固化層が発生することにな
り、この削り取りを防止することが可能となる。

【００２２】具体的な寸法は、溶融樹脂の温度、凝固
点、センターコアピン２の寸法等にも依存する。例えば
樹脂に応じてセンターコアピン２の直径Ｌ１、リングゲ
ート３のストロークＬ２を定め、これに応じて固化層剥
離防止用溝部１０の長さＬ３とその深さＷ１を決めれば
よい。この深さＷ１は、固化層１３６（図８及び図９参
照）が発生しても、これがリングゲート３の摺動面レベ
ルまで達しないような深さに設定するのが好ましい。

【００２３】また、固化層剥離防止用溝部１０の上下端
には、リングゲート３の昇降時に、これとセンターコア
ピン２との干渉をできるだけ抑制するために所定の角度
で内向き傾斜されたテーパ面４３が形成されている。ま
た、この時のリング状の射出口２６の間隙Ｌ４は、例え
ば０．５ｍｍ程度に設定されている。尚、図中、３６は
ノズル６の先端を囲む空隙部であり、この部分に樹脂を
充填することにより、常時冷却されている上型Ｂの冷却
熱からノズル６の先端が冷却されないように断熱材の機
能を発揮させている。以上に述べたバルブゲート装置の
作用を次に説明する。まず、一般的な動作について説明
する。

【００２４】図５（ａ），（ｂ）は本発明に係るバルブ
ゲート装置の作用説明図（前半）である。図１において
樹脂通路９に溶融樹脂を流した状態でリングゲート３を
下げて、樹脂の流れを止め、その状態で、下型Ａを上げ
て上型Ｂに重ねた状態が図５（ａ）であり、下型Ａの凹
部１２にセンターコアピン２が進入した状態で、上型Ｂ
と下型Ａとの間に製品のためのキャビティ４４が形成で
きたことを示す。

【００２５】ここで、ノズル６はヒータ７で十分に加熱
されているが、下型Ａは上型Ｂに比べてずっと低温であ
る。従って、冷たい下型Ａの冷却作用が大きい場合には
ノズル６の先端の樹脂が固まってしまい、リングゲート
３の開閉に支障をきたすおそれがある。その対策とし
て、本実施例では良熱伝導部材としての銅棒４１及び真
鍮板４２を埋め込んでいる。センターコアピンを構成す
る機械構造用炭素鋼（Ｓ−Ｃ，ＪＩＳ）に対して、セン
ターコアピンへ打込んだ銅棒４１は７倍強の熱を伝える
ことができ、凹部１２の底へ埋め込んだ真鍮板４２でも
略２倍の熱を伝えることができる。すると、センターコ
アピン２の先端部に位置する小内径部３５近傍の樹脂を
適度な樹脂温度に保つことができると同時に、銅棒４１
が真鍮板４２に当接した瞬間に、センターコアピン２の
保有熱が銅棒４１を介して真鍮板４２に伝わり、ごく短
い時間内に下型Ａの凹部１２の温度が上がる。この結
果、樹脂の固まりが回避できる。

【００２６】（ｂ）において、リングゲート３のみを上
げると、いわゆる弁開状態となり、樹脂がキャビティ４
４に流れ込み、充満する。図６（ａ），（ｂ）は本発明
に係るバルブゲート装置の作用説明図（後半）である。
（ａ）において、リングゲート３のみを下げると、弁閉
状態となる。（ｂ）において、下型Ａを白抜き矢印の通
りに下げる。これで成形品４５を払い出すことができ
る。以降、図５（ａ）→（ｂ）→図６（ａ）→（ｂ）→
図５（ａ）→（ｂ）……の如く繰り返すことで、迅速に
射出成形が実施できる。

【００２７】図７（ａ），（ｂ）は本発明装置で得られ
た成形品の一例を示す図である。（ａ）は孔５１の開い
た底５２、円筒５３及び広幅鍔５４とからなる円形成形
品５０を示す。（ｂ）は孔６１の開いたビン形成形品６
０を示す。このように、ウエルドやバリの無い孔開成形
品５０，６０を効果的に製造することができる。尚、セ
ンターコアピンの材質や良熱伝導部材４１，４２の材質
及び、これらの形状や取付け方法は適宜設定することが
できる。

【００２８】次に、図８及び図９に基づいてセンターコ
アピン２に設けた固化層剥離防止用溝部１０の作用につ
いて説明する。図８に示すように、リングゲート３を、
最上端に位置してノズル６の射出口２６を開放している
時は、樹脂６６は射出口２６よりキャビティ側へ射出し
ており、また、この樹脂６６はセンターコアピン２の下
端部すなわち、固化層剥離防止用溝部１０と直接接触し
ている。この場合、樹脂６６は、例えばＡＢＳ樹脂の場
合には２６０℃程度に加熱されて溶融状態を維持してい
るが、センターコアピン２はヒータを有していないこと
から、温度が低くなる傾向にあり、例えば１３０℃程度
になっている。このため、センターコアピン２に直接接
触した溶融樹脂は冷却されて固化する傾向にあり、その
ため、固化層剥離防止用溝部１０の底部に樹脂の固化層
１３６が薄く発生することになる。

【００２９】この場合、固化層剥離防止用溝部１０を設
けていない装置（図１６及び図１７参照）では、弁閉の
ためにリングゲート３を降下させると固化層が削り出さ
れて成品不良の原因となっていたが、本発明では、凹部
状の固化層剥離防止用溝部１０を設けているので、この
底部に固化層１３６が付着することになり、リングゲー
ト３の摺動レベルよりも奥まった所に位置することにな
る。従って、図９に示すようにリングゲート３を降下さ
せても固化層１３６は削り出されることはなく、従っ
て、成品不良が発生することを抑制することができる。

【００３０】この場合、射出する樹脂を確実に断つため
には、図３における小内径部３５の厚みＷ２は、樹脂に
もよるが、例えば少なくとも０．０１ｍｍ程度以上あれ
ばよい。固化層剥離防止用溝部１０の最下端Ｐ２は、射
出口２６の端面（図３ではキャビティにおける上型Ｂの
下面Ｂ１）よりも０．０１ｍｍ程度以上、上方に位置さ
せるのがよい。また、固化層剥離防止用溝部１０の上端
の位置は、図３のようにリングゲート３の下端の位置Ｐ
１に一致させるのが好ましいが、ある程度、例えば数ｍ
ｍ程度ならば、固化層剥離防止用溝部１０の上端の位置
を、位置Ｐ１よりも下方に位置させてもよい。ただし、
図１０に示すように固化層剥離防止用溝部１０の上端の
位置を、位置Ｐ１よりも上方に位置させると、背面内側
に樹脂の滞留部６７が形成されてしまい、成形不良にな
る場合がある。更に、この場合には、リングゲート３の
先端の裏面側の支えがなくなってしまうので、このリン
グゲート３の先端の疲労が激しくなり、長期間の使用に
耐えられなくなる恐れがあり、ゲート３の寿命が低下す
る。

【００３１】また、上述のように、固化層剥離防止用溝
部１０を設けることによって、キャビティ内に流れ込む
樹脂の偏流が抑制されて、成形品にフローマークが発生
することも阻止することができる。図１１及び図１２は
この様子を説明するための図であり、図１１はセンター
コアピンに固化層剥離防止用溝部を設けていない時のキ
ャビティ内の樹脂の流れを示す図であり、図１２は本発
明装置のようにセンターコアピンに固化層剥離防止用溝
部を設けた時のキャビティ内の樹脂の流れを示す図であ
る。尚、この図示例では、樹脂の流れの差を明確にする
ためにキャビティの形状を先の実施例とは異ならせて筒
体状としている。また、図中において、矢印の長さは樹
脂の流速を視覚的に表わしている。

【００３２】図１１に示すようにセンターコアピン２の
先端に固化層剥離防止用溝部を設けていない場合には、
ノズル６の射出口２６の直下においてはキャビティ６８
内の樹脂の流速は大きいのに対して、射出口２６の直下
の方向からキャビティ６８内の外周に行くに従って、下
方に流れる樹脂の流速は次第に小さくなっている。この
ため、キャビティ６８内の外周壁と流入した樹脂が接す
る部分では、樹脂の流速が比較的遅くなった状態で下型
Ａにより冷却されるので、成形品の外観にフローマーク
が発生して外観不良の原因となる場合があった。

【００３３】これに対して、図１２に示す本発明装置の
ようにセンターコアピン２の先端に固化層剥離防止用溝
部１０を設けた場合には、固化層剥離防止用溝部１０の
下端に形成したテーパ部４３が樹脂の流れ方向を規制す
るガイドの機能を発揮し、射出口２６から直下ではな
く、やや斜め下方に向けて樹脂がキャビティ６８内へ流
れ込むことになる。従って、図示するように、キャビテ
ィ６８内を流下する樹脂の速度は、外周側が少し速くな
って内周側が少し遅くなり、結果的に樹脂の速度はキャ
ビティ６８内の厚み方向において略一定となり、成形品
の外観にフローマークが発生することを抑制することが
可能となる。この場合、固化層剥離防止用溝部１０の深
さやテーパ部４３のテーパ角度を適宜調整すれば、例え
ば深さを浅くしてテーパ角度を小さくすれば、垂直方向
（軸芯方向）の流れ成分を大きくでき、または深さを深
くしてテーパ角度を大きくすれば、水平方向への流れ成
分を大きくすることができ、いずれにしても、製品形状
や使用樹脂材料等によって適宜選択すればよい。

【００３４】尚、以上説明した実施例における成形品の
形状は単に一例を示したに過ぎず、本発明は孔を有する
成形品を製造する場合には、どのような装置にも適用し
得るのは勿論である。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の射出成形
機のバルブゲート装置によれば、次のように優れた作用
効果を発揮することができる。センターコアピンの外周
面に沿ってリングゲートを摺動させて、極く小さな間隙
を保ってノズルの射出口を閉じるようにしたので、リン
グゲートはノズルに弁閉時においてもノズルと接触せ
ず、摩耗の心配がなく、寿命を長くすることができる。
そして、ノズル先端部の射出口（小内径部）から溶融樹
脂をセンターコアピンの径方向に対して垂直な方向に直
接キャビティへ射出するため、ウエルドやバリ、及び偏
肉を十分に防止できるので、形状の良好な孔開成形品を
効率よく製造することができる。

【００３６】また、センターコアピンの先端に、固化層
剥離防止用溝部を設けるようにしたので、これに付着す
る樹脂の固化層が削り取られてキャビティ内に流入する
ことがなくなり、成品不良が発生することを防止するこ
とができる。また、ノズルの外周にヒータを配置したこ
とにより、この外周のヒータでノズルを暖め、このノズ
ル内にリングゲートを収納したので、リングゲートの外
径に対してノズルの内径は常に大きくなるようにノズル
が熱膨張し、一方、リングゲートの内側にはリングゲー
トの保持している温度より若干低い温度のセンターコア
ピンがあるので、センターコアピンとリングゲートの間
には微小な隙間があることになり、また、リングゲート
の外周は溶融状態の樹脂のみとなるため、以上のことに
より円滑なリングゲートの昇降動作が確保できる。ま
た、この固化層剥離防止用溝部の深さやテーパ角度を適
宜調整することにより、フローマークの発生も抑制する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るバルブゲート装置の全体断面図で
ある。

【図２】図１に示す装置の要部拡大図である。

【図３】図２に示す部分の拡大図である。

【図４】図３に示す部分においてリングゲートが降下し
た時の状態を示す図である。

【図５】本発明に係るバルブゲート装置の作用説明図
（前半）である。

【図６】本発明に係るバルブゲート装置の作用説明図
（後半）である。

【図７】本発明装置で得られた成形品の一例を示す図で
ある。

【図８】本発明装置の特徴的部分の作用を示す図であ
る。

【図９】本発明装置の特徴的部分の作用を示す図であ
る。

【図１０】本発明の固化層剥離防止用溝部を長くした時
の状態を示す図である。

【図１１】固化層剥離防止用溝部を設けない時のキャビ
ティ内の樹脂の流れを示す図である。

【図１２】固化層剥離防止用溝部を設けた時のキャビテ
ィ内の樹脂の流れを示す図である。

【図１３】従来のピンゲート成形法の説明図である。

【図１４】従来のリングゲート成形法の説明図である。

【図１５】従来のディスクゲート成形法の説明図であ
る。

【図１６】本出願人が先に開示した装置の動作を示す説
明図である。

【図１７】本出願人が先に開示した装置の動作を示す説
明図である。

【符号の説明】

１…バルブゲート装置、２…センターコアピン、３…リ
ングゲート、４…ピストン、５…シリンダ、６…ノズ
ル、７…ヒータ、８…マニホールド、９…樹脂通路、１
０…固化層剥離防止用溝部、１２…凹部、２６…射出
口、３１…小径部、３１ａ…小径部の先端、３２…中径
部、３２ａ…中径部の先端、３３…大径部、３５…小内
径部、３７…中内径部、３８…テーパ部、３９…大内径
部、４１…良熱伝導部材（銅棒）、４２…良熱伝導部材
（真鍮板）、４３…テーパ部、４４…キャビティ、４
５，５０，６０…成形品、５１，６１…孔、６６…樹
脂、Ａ…下型、Ｂ…上型。

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【手続補正書】

【提出日】平成１０年２月６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】 射出成形機のバルブゲート装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融樹脂を射出するためのノズルと、前
   記ノズル内の溶融樹脂を加熱するためのヒータと、成形
   品に孔を開けるために前記ノズルの中心に挿入されると
   共にその外周面と前記ノズルの先端との間で射出口を形
   成するセンターコアピンと、このセンターコアピンの外
   周面に沿って摺動し、先端部が前記射出口に位置した時
   に、その先端部の外周面が前記ノズルの先端と極く小さ
   な隙間を保って樹脂の流れを止めるリングゲートと、こ
   のリングゲートを昇降させて溶融樹脂の射出を制御する
   シリンダ及びピストンとからなり、前記射出口から前記
   溶融樹脂を射出する射出成形機のバルブゲート装置にお
   いて、前記センターコアピンの外周面であって、前記射
   出口の近傍から前記リングゲートの後退位置までの間に
   固化層剥離防止用溝部を設けたことを特徴とする射出成
   形機のバルブゲート装置。
2. 【請求項２】 前記ノズルの外周に、前記ヒータを配置
   したことを特徴とする請求項１記載の射出成形機のバル
   ブゲート装置。