JPH06238704A - 射出成形方法 - Google Patents

射出成形方法

Info

Publication number
JPH06238704A
JPH06238704A JP5025089A JP2508993A JPH06238704A JP H06238704 A JPH06238704 A JP H06238704A JP 5025089 A JP5025089 A JP 5025089A JP 2508993 A JP2508993 A JP 2508993A JP H06238704 A JPH06238704 A JP H06238704A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gate
resin
injection
injection molding
molding method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP5025089A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3169149B2 (ja
Inventor
Isamu Komatsu
勇 小松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyoda Gosei Co Ltd
Original Assignee
Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyoda Gosei Co Ltd filed Critical Toyoda Gosei Co Ltd
Priority to JP02508993A priority Critical patent/JP3169149B2/ja
Publication of JPH06238704A publication Critical patent/JPH06238704A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3169149B2 publication Critical patent/JP3169149B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • B29C2045/0032—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks sequential injection from multiple gates, e.g. to avoid weld lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C2045/0089—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor successive filling of parts of a mould cavity, i.e. one cavity part being filled before another part is filled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/28—Closure devices therefor
    • B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
    • B29C2045/2855—Closure devices therefor consisting of needle valve systems intersecting the nozzle or runner channel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/28—Closure devices therefor
    • B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】複数のゲートから樹脂が注入されるタイミング
を制御して、ウェルドラインの表出を防止する。 【構成】樹脂流の上流側に位置する第１ゲート１１と第
１ゲート１１より下流側に位置する第２ゲート１２とを
含む複数のゲートを有する射出成形型を用いて一体形状
の成形体を形成する射出成形方法において、第２ゲート
１２を閉鎖した状態で、第１ゲート１１から樹脂を注入
するとともに、第１ゲート１１からの樹脂の注入を検知
し、その検知信号の入力から所定時間後に第２ゲート１
２を開放して第２ゲート１２から樹脂を注入する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形方法に関し、詳
しくは複数のゲートからキャビティ内に樹脂を注入して
一体形状の成形体を形成する射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車産業などにおいては、低燃
費化や低価格化などの目的から軽量化の必要性が高ま
り、各種部品が樹脂部品に切り換えられている。例えば
ホイールキャップは、以前は板金から形成されていた
が、近年はＰＰ、ナイロンなどの樹脂材料から射出成形
などの成形方法で製造されている。
【０００３】ところで射出成形法は、成形型のゲートか
らキャビティ内に溶融樹脂を注入し、型冷却により溶融
樹脂を固化させて成形品を形成する方法である。そのた
め、例えば長尺状の物品を射出成形法で形成する場合、
キャビティ内を流動する溶融樹脂に温度分布が生じ、流
動先端ほど低温となって流速が低下して注入時間が長く
なってしまう。また、極端な場合には先端の流動が困難
となって成形不良となる場合もある。
【０００４】そこで、複数のゲートからそれぞれの分量
でキャビティ内に注入することが検討されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
に複数のゲートから樹脂を注入する場合、それぞれのゲ
ートから注入された樹脂どうしが合流する部分が必然的
に生じ、ウェルドラインという外観不良となって成形品
に表出する不具合が発生する。このウェルドラインが生
じる原因としては、温度が低下した樹脂どうしの合流に
よる融合不良、合流部における空気の巻き込みなどが考
えられている。
【０００６】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、複数のゲートから樹脂が注入されるタイミングを
制御して、ウェルドラインの表出を防止することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の射出成形方法は、樹脂流の上流側に位置する第１ゲ
ートと第１ゲートより下流側に位置する第２ゲートとを
含む複数のゲートを有する射出成形型を用いて一体形状
の成形体を形成する射出成形方法において、第２ゲート
を閉鎖した状態で、第１ゲートから樹脂を注入する第１
注入工程と、第１ゲートからの樹脂の注入を検知し、そ
の検知信号の入力から所定時間後に第２ゲートを開放し
て第２ゲートから樹脂を注入する第２注入工程と、から
なることを特徴とする。
【０００８】また、上記射出成形方法のさらに望ましい
態様は、前記第１ゲート及び第２ゲートの少なくとも一
方には、ヒータ部を内蔵し型面に開口するバルブ孔内に
進退自在に配置されたバルブ部材と、バルブ孔と連通す
るノズル部材と、をもち、バルブ部材を後退させノズル
部材からバルブ孔の開口を介して樹脂を注入することを
特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明の射出成形方法の第１注入工程では、第
１ゲートから樹脂が注入される。第１ゲートから注入さ
れた樹脂は成形型のキャビティ内を流れる間に型面と接
触して冷却され、冷却固化された表層部のスキン層と、
溶融状態のコア層とに分けられる。そして、第１ゲート
から注入された樹脂はキャビティ内を流れて第２ゲート
に向かう。
【００１０】ここで本発明では、第１ゲートからの第１
樹脂の注入を検知し、その検知信号の入力から所定時間
後に第２ゲートを開放して、第２ゲートから第２樹脂を
注入する。第２樹脂の注入タイミングは、樹脂種類、キ
ャビティ形状などによって試行錯誤的に求められるが、
第１樹脂流先端が第２ゲート近傍へ到達した時点、ある
いは第１樹脂流先端が第２ゲートを通過して第２ゲート
が第１樹脂により塞がれた時点のいずれでもよい。
【００１１】ウェルドラインが生じるのが防止される理
由は不明であるが、以下のように推察される。例えば第
１樹脂流先端が第２ゲートへ到達する前に第２樹脂を注
入すると、第２樹脂は前方ばかりではなく後方へも流動
して第１樹脂と合流する。ここで第１樹脂は型面と接触
する表面は冷却されて粘度が上昇したスキン層となって
おり、第２樹脂は第１樹脂の最も温度が高いコア層にも
ぐり込むように合流する。そのためウェルド部分は成形
体表面に表出せず、見掛け上ウェルドラインが生じな
い。
【００１２】また、合流後にも第１樹脂は前方へ進む力
を有しているが、第２樹脂が邪魔をしているため第１樹
脂は第２樹脂の縁部へ周り込むように流動する。したが
って合流時に巻き込まれた空気は、縁部に存在する成形
型のパーティング面から排出され、ウェルドラインの原
因となるのが防止される。第１樹脂流先端が第２ゲート
を通過して第２ゲートが第１樹脂により塞がれた後に第
２樹脂を注入する場合は、第２ゲート表面には第１樹脂
が冷却固化したスキン層が形成されている。このスキン
層が充分弱い場合には、第２樹脂の注入は充分可能であ
り、第２樹脂はスキン層を破って第１樹脂のコア層で合
流する。第１樹脂のコア層は充分温度が高く、融合が良
好に行われるためウェルドラインが生じない。また仮に
ウェルドラインが生じても、それは第１樹脂のコア層中
であり成形体の表面には表出しない。
【００１３】なお、ヒータ部を内蔵し型面に開口するバ
ルブ孔内に進退自在に配置されたバルブ部材と、バルブ
孔と連通するノズル部材と、から構成された型を用いれ
ば、ノズル部材から注入される樹脂の温度をバルブ部材
で制御することが可能となる。したがって成形初期の立
ち上げ時などにおける温度制御が可能となる。またノズ
ル部材中の樹脂を注入直前で加熱できるため、温度制御
が容易である。したがって上記方法に用いることによ
り、一定のタイミングで第２樹脂を注入することがで
き、安定して成形を行うことが可能となる。さらに第２
ゲートに上記バルブ部材を用いれば、第１樹脂のスキン
層を加熱して軟化できるため、第２樹脂注入のタイミン
グの自由度が一層増大する。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の射出成形方法の具体的な実施
例を説明する。図１に示す射出成形型を準備した。この
射出成形型は、主として固定型１と、可動型２とからな
り、固定型１と可動型２の間に溶融樹脂が充填される長
尺状（５００ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍ）のキャビティ
１０が形成されている。
【００１５】固定型１には、キャビティ１０の端部に開
口する第１ゲート１１と、キャビティ１０の略中央部に
開口する第２ゲート１２とが形成されている。また、固
定型１の一側面には、第１射出装置３のノズルが連結さ
れる第１ノズルタッチ１３が形成され、第１ホットラン
ナブロック１４が第１ノズルタッチ１３と第１ゲート１
１を連結している。また固定型１の他側面には、第２射
出装置４のノズルが連結される第２ノズルタッチ１５が
形成され、第２ホットランナブロック１６が第２ノズル
タッチ１５と第２ゲート１２を連結している。
【００１６】第１ゲート１１及び第２ゲート１２は、そ
れぞれ図２に示すようなバルブゲートから構成されてい
る。以下、そのバルブゲートの構造を第２ゲート１２を
例として説明する。このバルブゲートは、固定型１の型
面の一部を構成しバルブ孔５０をもつ保持型５と、先端
が保持型５に進退自在に保持されたバルブ部材６と、保
持型５に先端が固定されたノズル部材７とから構成され
ている。
【００１７】保持型５は、ベリリウム−銅合金からなり
型面を構成する第１部材５１と、ＳＵＳ製の第２部材５
２と、ベリリウム−銅合金製の第３部材５３とが組み合
わせられて構成されている。そして型面に対して直交す
るバルブ孔５０が形成され、さらに、バルブ孔５０と連
通しバルブ孔５０に対して交差する方向に延びて貫通す
るノズル孔５４が形成されている。また、第１部材５１
と第２部材５２の間には間隙５５が形成され、間隙５５
は図示しない空気供給源に連通して圧縮空気が通過可能
とされている。これにより第１部材５１の過熱が防止さ
れる。
【００１８】バルブ６は、先端側に形成されベリリウム
−銅合金よりなる熱電対付（図示せず）のヒータ部６０
と、ヒータ部６０と溶接により一体的に形成され断熱材
としてのＳＵＳよりなる軸基部６１とから構成されてい
る。このバルブ部材６は、軸基部６１に結合された油圧
シリンダ装置６２により駆動されて、バルブ孔５０に出
入自在である。そしてバルブ部材６が前進してヒータ部
６０先端面が固定型１の型面と一致すると、ノズル孔５
４はヒータ部６０で塞がれて樹脂の射出は不可能とな
る。またバルブ部材６が後退すると、図２に示すように
固定型１型面にバルブ孔５０が開口し、ノズル孔５４が
バルブ孔５０と連通してノズル孔５４から樹脂の射出が
可能となる。
【００１９】ノズル部材７は筒状をなし、第２ホットラ
ンナブロック１６の延長であって先端が保持型５に固定
されている。そして中心に設けられたランナ７０がノズ
ル孔５４と連通している。可動型２の型面には、第１ゲ
ート１１と第２ゲート１２の略中間に、第１ゲート１１
から射出された樹脂の圧力を検知するメルトフロントセ
ンサ８が表出している。このメルトフロントセンサ８
は、リミットスイッチ８０と検知ピン８１とからなり、
第１ゲート１１からの樹脂流が検知ピン８１の地点に達
するとその圧力を受けて検知ピンが移動し、リミットス
イッチ８０が検知ピン８１の動きを検出するように構成
されている。そしてこの検出信号は図示しない制御装置
に入力され、タイマを介して第２射出装置４及びバルブ
部材６を制御して第２ゲート１２から射出の制御を行
う。
【００２０】上記のように構成された射出成形型を用い
て、以下のように成形を行った。先ず第１射出装置３に
より、第１ゲート１１から黄色のＰＰからなる第１樹脂
を射出した。射出された第１樹脂はキャビティ１０内を
進み、メルトフロントセンサ８の位置に到達したことを
メルトフロントセンサ８が検出すると、図示しないタイ
マが作動する。そしてタイマから所定時間が経過したこ
とが入力されると、バルブ部材６の後退により第２ゲー
ト１２から青色のＰＰからなる第２樹脂が射出される。
各ゲートからの射出条件を表１に示す。
【００２１】
【表１】 本実施例では、メルトフロントセンサ８の検出信号の入
力から０．２〜０．５秒後に第２樹脂を射出したとこ
ろ、第１樹脂と第２樹脂とはメルトフロントセンサ８と
第２ゲート１２の間で対面融合していた。そしてウェル
ドラインは表面から観察されなかった。
【００２２】また、メルトフロントセンサ８の検出信号
の入力から０．６〜１．２秒後に第２樹脂を射出したと
ころ、第２樹脂は固定型１の型面側の第１樹脂のスキン
層から第１樹脂のコア層に侵入して流動していた。しか
し可動型２の型面側の第１樹脂のスキン層は乱されてお
らず、ウェルドラインも生じていなかった。なお、メル
トフロントセンサ８の検出信号の入力から０．２秒より
前に第２樹脂を射出すると、第２樹脂は第１樹脂のコア
層へもぐり込み、また第１樹脂は第２樹脂に押されてキ
ャビティ１０の両縁側を流動し、第１樹脂と第２樹脂と
は、第１ゲート１１とメルトフロントセンサ８の間で対
面融合していた。また、１．６秒以上経過後第２樹脂を
射出すると、第２ゲート１２の周辺のみ流動していた。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の射出成形
方法によれば、第１ゲートから樹脂を注入した後第２ゲ
ートから樹脂を注入する際のタイミング制御が可能とな
り、充填不良をきたすこともなく、しかもウェルドライ
ンの表出しない成形品を得ることができる。したがっ
て、複数のゲートをもつ射出成形型で成形される長尺状
の成形品であっても、ウェルドラインがなく、かつ艶む
らのない外観品質の優れたものを容易に成形することが
可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に用いた射出成形型の概略構
成を示す断面図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１：固定型 ２：可動型
３：第１射出装置 ４：第２射出装置 １０：キャビティ
１１：第１ゲート １２：第２ゲート ５：保持型
６：バルブ部材 ７：ノズル部材 ５０：バルブ孔
６０：ヒータ部 ７０：ランナ ８：メルトフロントセン
サ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 樹脂流の上流側に位置する第１ゲートと
    該第１ゲートより下流側に位置する第２ゲートとを含む
    複数のゲートを有する射出成形型を用いて一体形状の成
    形体を形成する射出成形方法において、 前記第２ゲートを閉鎖した状態で、前記第１ゲートから
    樹脂を注入する第１注入工程と、 前記第１ゲートからの樹脂の注入を検知し、その検知信
    号の入力から所定時間後に前記第２ゲートを開放して前
    記第２ゲートから樹脂を注入する第２注入工程と、から
    なることを特徴とする射出成形方法。
  2. 【請求項２】 前記第１ゲート及び第２ゲートの少なく
    とも一方には、ヒータ部を内蔵し型面に開口するバルブ
    孔内に進退自在に配置されたバルブ部材と、該バルブ孔
    と連通するノズル部材と、をもち、該バルブ部材を後退
    させ該ノズル部材から該バルブ孔の開口を介して樹脂を
    注入することを特徴とする請求項１記載の射出成形方
    法。
JP02508993A 1993-02-15 1993-02-15 射出成形方法 Expired - Fee Related JP3169149B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP02508993A JP3169149B2 (ja) 1993-02-15 1993-02-15 射出成形方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP02508993A JP3169149B2 (ja) 1993-02-15 1993-02-15 射出成形方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH06238704A true JPH06238704A (ja) 1994-08-30
JP3169149B2 JP3169149B2 (ja) 2001-05-21

Family

ID=12156198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP02508993A Expired - Fee Related JP3169149B2 (ja) 1993-02-15 1993-02-15 射出成形方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3169149B2 (ja)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08118387A (ja) * 1994-09-01 1996-05-14 Sumitomo Chem Co Ltd 熱可塑性樹脂成形体の製造方法
FR2775214A1 (fr) * 1998-02-26 1999-08-27 Plastic Omnium Cie Procede de realisation d'une piece de carrosserie de vehicule automobile par injection d'une matiere plastique, procede d'injection sequentielle de matiere plastique, moule utilise et piece obtenue
KR100448373B1 (ko) * 2002-05-15 2004-09-10 현대자동차주식회사 사출성형용 게이트 밸브 제어방법
JP2006256007A (ja) * 2005-03-16 2006-09-28 Teijin Chem Ltd 車両外装材およびその製造方法
EP1808283A1 (en) * 2004-11-02 2007-07-18 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Method of injection compression molding and molded item
JP2008100367A (ja) * 2006-10-17 2008-05-01 Toyo Mach & Metal Co Ltd 射出成形機およびその制御方法
KR100925280B1 (ko) * 2007-10-31 2009-11-05 주식회사 동명테크 사출성형용 핫런너시스템
US7732520B2 (en) 2005-03-16 2010-06-08 Teijin Chemicals, Ltd. Resin composition
JP2010253742A (ja) * 2009-04-23 2010-11-11 Toyota Motor Corp 射出成形装置、成形体の製造方法、及び成形体
JP2011245669A (ja) * 2010-05-25 2011-12-08 Fuji Seiko:Kk 射出成形装置及びインサート成形装置
ITTO20111075A1 (it) * 2011-11-23 2013-05-24 Inglass Spa Procedimento e apparecchiatura di stampaggio ad iniezione di particolari plastici
WO2014036663A1 (de) * 2012-09-04 2014-03-13 Schöttli AG Heisskanaldüse zum einspritzen von thermoplastischem kunststoff in ein formwerkzeug
JP2015155158A (ja) * 2014-02-20 2015-08-27 マツダ株式会社 繊維強化樹脂製リッド部材の製造方法
JP2019014149A (ja) * 2017-07-07 2019-01-31 株式会社小糸製作所 樹脂成形品、樹脂成形品の製造方法および金型

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08118387A (ja) * 1994-09-01 1996-05-14 Sumitomo Chem Co Ltd 熱可塑性樹脂成形体の製造方法
FR2775214A1 (fr) * 1998-02-26 1999-08-27 Plastic Omnium Cie Procede de realisation d'une piece de carrosserie de vehicule automobile par injection d'une matiere plastique, procede d'injection sequentielle de matiere plastique, moule utilise et piece obtenue
WO1999043484A1 (fr) * 1998-02-26 1999-09-02 Compagnie Plastic Omnium Procede de realisation d'une piece de carrosserie de vehicule automobile par injection d'une matiere plastique, procede d'injection sequentielle de matiere plastique, moule pour mettre en oeuvre ces procedes, et piece en matiere plastique ainsi obtenue
US6562275B1 (en) 1998-02-26 2003-05-13 Compagnie Plastic Omnium Mold and method for sequentially injecting plastics material to form an automotive vehicle body part
KR100448373B1 (ko) * 2002-05-15 2004-09-10 현대자동차주식회사 사출성형용 게이트 밸브 제어방법
EP1808283A4 (en) * 2004-11-02 2009-09-30 Idemitsu Kosan Co PROCESS FOR SPRAYING AND SHAPED OBJECT
US7691314B2 (en) 2004-11-02 2010-04-06 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Method of injection compression molding
EP1808283A1 (en) * 2004-11-02 2007-07-18 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Method of injection compression molding and molded item
JP4705388B2 (ja) * 2005-03-16 2011-06-22 帝人化成株式会社 車両外装材およびその製造方法
JP2006256007A (ja) * 2005-03-16 2006-09-28 Teijin Chem Ltd 車両外装材およびその製造方法
US7732520B2 (en) 2005-03-16 2010-06-08 Teijin Chemicals, Ltd. Resin composition
JP2008100367A (ja) * 2006-10-17 2008-05-01 Toyo Mach & Metal Co Ltd 射出成形機およびその制御方法
KR100925280B1 (ko) * 2007-10-31 2009-11-05 주식회사 동명테크 사출성형용 핫런너시스템
JP2010253742A (ja) * 2009-04-23 2010-11-11 Toyota Motor Corp 射出成形装置、成形体の製造方法、及び成形体
JP2011245669A (ja) * 2010-05-25 2011-12-08 Fuji Seiko:Kk 射出成形装置及びインサート成形装置
ITTO20111075A1 (it) * 2011-11-23 2013-05-24 Inglass Spa Procedimento e apparecchiatura di stampaggio ad iniezione di particolari plastici
WO2014036663A1 (de) * 2012-09-04 2014-03-13 Schöttli AG Heisskanaldüse zum einspritzen von thermoplastischem kunststoff in ein formwerkzeug
JP2015155158A (ja) * 2014-02-20 2015-08-27 マツダ株式会社 繊維強化樹脂製リッド部材の製造方法
JP2019014149A (ja) * 2017-07-07 2019-01-31 株式会社小糸製作所 樹脂成形品、樹脂成形品の製造方法および金型

Also Published As

Publication number Publication date
JP3169149B2 (ja) 2001-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3169149B2 (ja) 射出成形方法
JPH05345334A (ja) バルブゲートを備えたランナーレス射出成形方法およびその装置
US4212624A (en) Hot-runner mold and injection molding method making use of the same
EP1375107B1 (en) Nozzle tip for hot runners injection moulds
JP4081201B2 (ja) タンデム型射出成形装置およびそれを使用する成形品の製造方法
JPH06166063A (ja) プラスティック成型装置
JPH06238706A (ja) 射出成形方法
JPH09300417A (ja) 射出成形方法および射出成形用金型および射出成形装置
JP2882199B2 (ja) 射出成形方法
JP3490033B2 (ja) 射出成形機およびそのノズル温度制御装置
JP2955798B2 (ja) 射出成形方法
US7841854B2 (en) Temperature adjustment mechanism for injection molding machine
JPH11170308A (ja) 射出成形機のバルブゲート装置
JP2001030055A (ja) 射出成形装置
CN105269767B (zh) 用于注塑机的锁模单元
JPH066317B2 (ja) 射出成形方法
JP2949779B2 (ja) 中空構造を有する射出成形品を製造する方法
JP3805198B2 (ja) ホットランナーユニット
JP3232222B2 (ja) 金属材料の射出成形用ホットランナ金型
JPH068285A (ja) 射出成形装置
JPS63137821A (ja) 射出成形用ノズル
JP2000117776A (ja) 射出ノズル
JPH0857904A (ja) 射出成形品の製造方法
JPH05293857A (ja) 熱可塑性樹脂用金型のホットランナ用ノズル
JP2001334551A (ja) 射出成形装置及びノズルアダプタ

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080316

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090316

Year of fee payment: 8

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees