KR101438316B1

KR101438316B1 - 송풍팬 사출성형용 게이트밸브

Info

Publication number: KR101438316B1
Application number: KR1020130038395A
Authority: KR
Inventors: 김원대
Original assignee: 나라엠앤디(주)
Priority date: 2013-04-09
Filing date: 2013-04-09
Publication date: 2014-09-04

Abstract

본 발명은 송풍팬의 사출성형시 송풍팬의 회전축삽입홀을 통해 단일의 게이트밸브를 이용하여 간단한 구성으로 복잡한 라인을 제거할 수 있고, 사출성형되는 송풍팬의 회전축지지구의 상면에 발생하는 흔적이나 버를 원천적으로 방지할 수 있는 송풍팬 사출성형용 게이트밸브에 관한 것으로, 상기 게이트밸브는, 밸브하우징과, 히팅코일과, 상기 밸브하우징의 선단에 장착되어 상기 밸브하우징의 수지통로와 연통되고, 상기 수지를 토출하는 분사구가 상기 캐비티로부터 사출 성형되는 송풍팬 형상의 회전축삽입홀과 마주보도록 연통되게 위치하는 사출노즐과, 선단의 핀헤드, 상기 핀헤드의 직경보다 작은 직경을 가지도록 단차지게 축경된 축경부 및 상부의 핀몸체로 구성되어 상기 밸브하우징의 수지통로를 따라 설치되고, 상기 핀몸체의 승하강 작동에 의해 상기 핀헤드가 상기 사출노즐의 분사구를 개폐하는 밸브핀을 포함하고, 상기 밸브핀은, 상기 핀헤드가 상기 사출노즐의 분사구를 개방시 상기 사출노즐의 분사구로부터 돌출되어 상기 캐비티로부터 사출 성형되는 송풍팬 형상의 회전축삽입홀을 관통하고, 상기 축경부와 상기 사출노즐의 분사구 사이로 용융된 수지가 토출되는 것을 특징으로 한다.

Description

송풍팬 사출성형용 게이트밸브{GATE VALVE FOR INJECTION MOLDING BLOWER FAN}

본 발명은 사출성형용 금형에 장착되어 금형의 캐비티 내에 노즐의 개폐를 통해 수지를 주입하는 사출성형용 게이트밸브에 관한 것으로, 보다 상세하게는 복수의 블레이드가 형성된 송풍팬의 사출성형 후 불필요한 형상부가 형성되지 않도록 하는 송풍팬 사출성형용 게이트밸브에 관한 것이다.

일반적으로 사출성형이라 함은 실린더 속에서 가열하여 용융시킨 성형재료를 고압으로 닫혀진 금형의 캐비티에 사출하고, 냉각고화 또는 경화시킴으로써 캐비티에 형성되어 있는 형상에 상당하는 사출 성형품을 만드는 성형방법이다.

상기 사출금형은 통상 고정측 금형과 가동측 금형의 2개로 분리된다. 이러한 금형에는 상기 실린더의 노즐로부터 성형재료를 받아 금형에 주입하는 스프루, 상기 스프루와 연통되어 성형재료가 이동하는 런너, 성형물의 형상이 각인되어 실질적으로 사출 성형품의 성형공간을 이루는 캐비티, 상기 캐비티와 런너 사이에 위치되어 성형재료의 주입 길목 역할을 하는 게이트가 구비된다.

즉, 가소화 및 용융된 성형재료인 수지가 상기 금형의 스프루, 런너 및 게이트를 통하여 캐비티로 사출된 후 냉각고화 또는 경화되어서 원하는 형상의 사출 성형품이 제작되는 것이다.

다만, 상기와 같은 일반적인 사출성형에 의하면, 상기 캐비티 내에 성형재료인 수지를 충진시키기 위한 게이트 및 런너 등에도 수지가 충진되어 완제품에 불필요한 형상부가 그대로 형성되는 문제가 있다. 특히, 복잡한 형상을 가진 성형품을 사출성형하기 위해서는 단일 방향으로만 수지가 이동하는 게이트 및 런너를 사용하면 캐비티 내에 수지가 충진되는 시간이 오래 걸리고, 캐비티 내에 수지가 충진되기 전에 경화되어 성형품이 완전한 형상을 가지지 못하게 된다. 따라서, 복수의 게이트 및 런너를 사용하기도 하지만 그에 따른 불필요한 형상부가 과다해지고, 복수의 게이트 및 런너로부터 주입되는 수지의 양이나 시간을 조절해야 하는 문제가 발생할 수밖에 없다.

이러한 문제를 해결하고자 도 1에 도시된 바와 같이 게이트밸브를 이용한 사출성형 시스템을 적용하고 있다. 즉, 상형(1)과 하형(3) 사이에 캐비티(5)가 형성되고, 상기 캐비티(5)에 대응하여 상형(1)에는 복수의 게이트밸브(G)가 외부의 수지성형기(7)로부터 성형재료인 수지가 공급되는 수지투입구(9)상에 연결된다.

또한, 각각의 게이트밸브(G)는 이를 작동시키는 작동압인 공기압을 공급받을 수 있도록 외부의 에어탱크(11)와 각 에어관로(13)로 연결되고, 상기 에어관로(13) 상에는 각각 솔레노이드 밸브(15)가 구비되며, 각각의 솔레노이드 밸브(15)에는 게이트 타이머(19)를 포함하는 게이트 컨트롤러(17)와 전기적으로 연결되어 상기 게이트 컨트롤러(17)로부터 온/오프 제어신호에 의해 각각의 게이트밸브(G)가 제어된다.

상술한 게이트밸브를 이용한 사출성형시스템은 도 2에 도시된 바와 같이 송풍팬(F)의 사출성형시 매우 유용하다. 송풍팬(F)은 중앙의 회전축삽입홀(Fb)이 관통 형성된 회전축지지구(Fa)를 중심으로 방사상으로 복수의 블레이드(Fc)가 돌출 형성된다. 이러한 송풍팬(F)의 사출성형시 종래의 게이트 및 런너를 이용한 사출성형방법으로는 작은 크기의 송풍팬(F)이라면 몰라도, 송풍팬(F)의 크기가 큰 경우에는 사출성형이 거의 불가능하다. 따라서, 송풍팬(F)의 사출성형시 게이트밸브를 이용한 사출성형시스템을 이용하고 있다.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이 송풍팬(F)의 회전축지지구(Fa)의 상면에 방사상으로 복수의 게이트밸브(G)의 노즐이 접촉되도록 구성하여 각각의 게이트밸브(G)로부터 수지가 사출되면서 방사상으로 금형의 캐비티(5) 내에 충진되고, 상기 송풍팬(F)의 형상으로 사출품이 완성되는 것이다. 이때, 도 3에 도시된 사출품으로서의 송풍팬(F)의 형상은 캐비티(5)의 형상과 동일하다. 다만, 캐비티(5)는 금형 내의 빈 공간으로 형상을 특정하기 곤란하기 때문에 캐비티(5)로부터 사출성형되는 송풍팬(F) 형상으로 캐비티(5)의 형상을 대체하여 설명한 것이다. 바꿔 말해서, 송풍팬(F)의 회전축지지구(Fa)의 상면에 게이트밸브(G)의 노즐이 접촉되도록 구성한다는 것은 송풍팬(F)의 회전축지지구(Fa)에 대응하는 캐비티(5)의 형상에 상기 게이트밸브(G)의 노즐이 위치한다는 의미이다.

이러한 종래 기술에 따른 송풍팬 사출성형용 게이트밸브(G) 각각은, 도 4에 도시된 바와 같이 내부에 길이방향을 따라 용융된 수지가 충진되는 수지통로(21a)가 형성된 밸브하우징(21)과, 상기 밸브하우징(21)의 외주면에 설치되어 상기 밸브하우징(21)을 가열하는 히팅코일(22)과, 상기 밸브하우징(21)의 선단에 장착되어 상기 밸브하우징(21)의 수지통로(21a)와 연통되고, 상기 수지를 토출하는 분사구(23a)가 상기 캐비티(5)로부터 사출 성형되는 송풍팬(F) 형상의 회전축지지구(Fa)의 상면과 접촉하도록 위치하는 사출노즐(23)과, 상기 밸브하우징(21)의 수지통로를 따라 설치되고, 승하강 작동에 의해 선단부가 상기 사출노즐(23)의 분사구(23a)를 개폐하는 밸브핀(24)을 포함하여 이루어진다.

즉, 도 4 및 5에 도시된 바와 같이 수지투입구(9)로부터 용융된 수지가 밸브하우징(21)의 수지통로(21a)로 충진되고, 밸브핀(24)의 상승작동에 의해 밸브핀(24)의 선단부가 상기 사출노즐(23)의 분사구(23a)를 개방함으로써 사출노즐(23)의 분사구(23a)로부터 캐비티(5) 내부로 수지가 사출된다. 수지의 사출이 완료되면 밸브핀(24)의 하강작동에 의해 밸브핀(24)의 선단부가 상기 사출노즐(23)의 분사구(23a)를 폐쇄함으로써 사출노즐(23)의 분사구(23a)로부터 수지의 사출이 차단된다.

그러나, 상기와 같은 종래 기술에 따른 송풍팬 사출성형용 게이트밸브(G)의 경우 도 1 및 3에 도시된 바와 같이 캐비티(5)로부터 사출성형되는 사출품인 송풍팬(F) 형상에서 회전축지지구(Fa)의 상면에 방사상으로 복수의 게이트밸브(G)가 설치되기 때문에 전기회로나 공압회로 및 수지투입구(9)의 라인이 복잡해지고, 그에 대한 설치비용이 과다해지며, 각각의 게이트밸브(G)를 제어해야 하는 문제와 함께 각각의 게이트밸브(G)로부터 수지가 각각 사출되므로 수지의 만남선인 웰드라인이 형성되기 쉬워 사출품의 품질에도 악영향을 끼칠 수 있다.

특히, 도 5에 도시된 바와 같이 분사구(23a)로부터 수지의 사출을 차단할 때 밸브핀(24)의 선단과 분사구(23a)와의 사이에 남는 여분의 수지에 의한 버(B, burr) 형성 문제와, 도 6에 도시된 바와 같이 사출성형된 송풍팬(F)의 회전축지지구(Fa)의 상면에 각 게이트밸브(G)의 사출노즐(23)의 분사구(23a)가 접촉되어 각인된 흔적이 뚜렷하게 남아있게 되는 문제가 발생한다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 송풍팬의 사출성형시 단일의 게이트밸브를 이용하여 간단한 구성으로 복잡한 라인을 제거할 수 있고, 사출성형되는 송풍팬의 회전축지지구의 상면에 발생하는 흔적이나 버를 원천적으로 방지할 수 있어 생산성의 향상 및 품질의 우수성을 확보할 수 있는 송풍팬 사출성형용 게이트밸브를 제공하는 데 있다.

본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관된 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 송풍팬 사출성형용 게이트밸브는, 상형과 하형 사이에 캐비티를 형성하는 사출성형용 금형의 일측에 장착되어 상기 캐비티 내에 용융상태의 수지를 사출하는 사출성형용 게이트밸브에 있어서, 상기 캐비티로부터 사출 성형되는 사출품의 형상은, 회전축삽입홀이 중앙에 관통 형성된 원형의 회전축지지구 및 상기 회전축지지구의 외주를 따라 복수의 블레이드가 방사상으로 돌출 형성된 송풍팬 형상이고, 상기 게이트밸브는, 내부에 길이방향을 따라 용융된 수지가 충진되는 수지통로가 형성된 밸브하우징과, 상기 밸브하우징의 외주면에 설치되어 상기 밸브하우징을 가열하는 히팅코일과, 상기 밸브하우징의 선단에 장착되어 상기 밸브하우징의 수지통로와 연통되고, 상기 수지를 토출하는 분사구가 상기 캐비티로부터 사출 성형되는 송풍팬 형상의 회전축삽입홀과 마주보도록 연통되게 위치하는 사출노즐과, 선단의 핀헤드, 상기 핀헤드의 직경보다 작은 직경을 가지도록 단차지게 축경된 축경부 및 상부의 핀몸체로 구성되어 상기 밸브하우징의 수지통로를 따라 설치되고, 상기 핀몸체의 승하강 작동에 의해 상기 핀헤드가 상기 사출노즐의 분사구를 개폐하는 밸브핀을 포함하고, 상기 밸브핀은, 상기 핀헤드가 상기 사출노즐의 분사구를 개방시 상기 사출노즐의 분사구로부터 돌출되어 상기 캐비티로부터 사출 성형되는 송풍팬 형상의 회전축삽입홀을 관통하고, 상기 축경부와 상기 사출노즐의 분사구 사이로 용융된 수지가 토출되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 밸브핀은, 상기 핀헤드가 상기 사출노즐의 분사구를 개방하여 상기 사출노즐의 분사구로부터 돌출될 때 상기 핀헤드의 상단이 상기 회전축삽입홀의 하단과 일치하도록 돌출되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 송풍팬 사출성형용 게이트밸브는, 송풍팬의 사출성형시 송풍팬의 회전축삽입홀을 통해 단일의 게이트밸브를 이용하여 간단한 구성으로 복잡한 라인을 제거할 수 있고, 사출성형되는 송풍팬의 회전축지지구의 상면에 발생하는 흔적이나 버를 원천적으로 방지할 수 있어 생산성의 향상 및 품질의 우수성을 확보할 수 있다.

도 1은 일반적인 게이트밸브를 이용한 사출성형시스템을 도시한 구성도이고,
도 2는 사출성형된 송풍팬을 도시한 사시도이며,
도 3은 도 2의 송풍팬을 게이트밸브를 이용하여 사출성형하는 상태를 도시한 개략적인 사시도이고,
도 4는 도 3의 실시예의 송풍팬 사출성형용 게이트밸브를 도시한 단면도이며,
도 5는 도 4의 실시예에서 송풍팬을 사출성형하는 작동과정을 도시한 요부 단면도이고,
도 6은 도 3의 실시예를 통해 사출성형된 송풍팬을 촬영한 실제 사진이며,
도 7은 본 발명에 따른 송풍팬 사출성형용 게이트밸브의 일 실시예를 통해 도 2의 송풍팬을 사출성형하는 상태를 도시한 개략적인 사시도이고,
도 8은 도 7의 실시예의 송풍팬 사출성형용 게이트밸브를 도시한 단면도이며,
도 9 내지 11은 도 7의 실시예에서 송풍팬을 사출성형하는 작동과정을 도시한 요부 단면도이고,
도 12는 도 7의 실시예를 통해 사출성형된 송풍팬을 촬영한 실제 사진이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 송풍팬 사출성형용 게이트밸브의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 송풍팬 사출성형용 게이트밸브는 도 1을 참조하여 도 7 내지 11에 도시된 바와 같이 밸브하우징(100), 히팅코일(200), 사출노즐(300) 및 밸브핀(400)을 포함하여 이루어진다.

상기 게이트밸브(G)는 상형(1)과 하형(3) 사이에 캐비티(5)를 형성하는 사출성형용 금형의 일측에 장착되어 상기 캐비티(5) 내에 용융상태의 수지를 사출한다. 즉, 상기 게이트밸브(G)는 종래의 복수가 구비되는 것과 달리 단일의 게이트밸브(G)로서 사출성형용 금형인 상형(1)과 하형(3) 중 어느 일측에 설치될 수 있는데, 보통 도 1에 도시된 바와 같이 가동금형인 상형(1)에 설치되는 것이 일반적이다. 상기 게이트밸브(G)는 외부의 수지성형기(7)로부터 성형재료인 수지가 공급되는 상형(1)의 수지투입구(9)상에 연결된다. 또한, 게이트밸브(G)는 이를 작동시키는 작동압인 공기압을 공급받을 수 있도록 외부의 에어탱크(11)와 에어관로(13)로 연결되고, 상기 에어관로(13) 상에는 솔레노이드 밸브(15)가 구비되며, 솔레노이드 밸브(15)에는 게이트 타이머(19)를 포함하는 게이트 컨트롤러(17)와 전기적으로 연결되어 상기 게이트 컨트롤러(17)로부터 온/오프 제어신호에 의해 게이트밸브(G)가 제어된다. 상술한 게이트밸브(G) 이외의 상형(1) 및 하형(2)을 포함하는 게이트밸브를 이용한 사출성형시스템의 각종 구성의 상세한 설명은 종래기술로서 생략한다.

다만, 본 발명의 사출성형용 게이트밸브(G)는 송풍팬(F)의 사출성형을 위한 것으로서, 송풍팬(F)의 사출성형시 송풍팬(F)의 회전축삽입홀(Fb)을 통해 단일의 게이트밸브(G)를 이용하여 간단한 구성으로 복잡한 라인을 제거할 수 있고, 사출성형되는 송풍팬(F)의 회전축지지구(Fa)의 상면에 발생하는 흔적이나 버를 원천적으로 방지할 수 있어 생산성의 향상 및 품질의 우수성을 확보하고자 후술하는 특징적인 구성을 가진다.

먼저, 송풍팬(F)을 사출성형하기 위하여 상기 캐비티(5)로부터 사출 성형되는 사출품의 형상은 도 7에 도시된 바와 같이 회전축삽입홀(Fb)이 중앙에 관통 형성된 원형의 회전축지지구(Fa) 및 상기 회전축지지구(Fa)의 외주를 따라 복수의 블레이드(Fc)가 방사상으로 돌출 형성된 송풍팬(F) 형상이다. 도 7에 도시된 송풍팬(F)은 사출품으로서 캐비티(5) 내부의 형상과 동일하다. 따라서, 금형 내부의 캐비티(5)는 빈 공간으로서 형상을 특정하기 곤란하므로 캐비티(5)의 형상을 사출완료된 송풍팬(F)의 형상과 대응되도록 설명한다. 본 발명의 목적에 맞게 이러한 송풍팬(F) 형상을 사출 성형하기 위하여 후술하는 게이트밸브(G)의 각 구성요소를 상세하게 설명한다.

먼저, 밸브하우징(100)은 도 8에 도시된 바와 같이 내부에 길이방향을 따라 용융된 수지가 충진되는 수지통로(110)가 형성된다. 도 1 및 8에 도시된 바와 같이 수지성형기(7)로부터 성형재료인 수지가 상형(1)의 수지투입구(9)를 통해 공급되어 수지투입구(9)와 연통된 밸브하우징(100)의 수지통로(110)를 통해 충진된다.

히팅코일(200)은 도 8에 도시된 바와 같이 상기 밸브하우징(100)의 외주면에 설치되어 상기 밸브하우징(100)을 가열한다. 히팅코일(200)에 의해 밸브하우징(100)이 가열되면 밸부하우징(100)의 수지통로(110)에 충진된 수지가 고온으로 용융된 상태로 유지된다.

사출노즐(300)은 도 7 및 8에 도시된 바와 같이 상기 밸브하우징(100)의 선단에 장착되어 상기 밸브하우징(100)의 수지통로(110)와 연통되고, 상기 수지를 토출하는 분사구(310)가 상기 캐비티(5)로부터 사출성형되는 송풍팬(F) 형상의 회전축삽입홀(Fb)과 마주보도록 연통되게 위치한다. 즉, 밸브하우징(100)의 수지통로(110)에 충진된 수지는 사출노즐(300)의 분사구(310)를 통하여 토출되며, 이때 사출노즐(300)의 분사구(310)는 캐비티(5)와 동일한 형상인 사출성형된 송풍팬(F)의 회전축삽입홀(Fb)과 마주보도록 연통되게 위치한다. 그에 따라, 사출노즐(300)의 분사구(310)로부터 토출되는 수지는 캐비티(5) 내부에 송풍팬(F) 형상의 회전축삽입홀(Fb)을 통해 방사상으로 사출되는 것이다.

밸브핀(400)은 도 8 내지 11에 도시된 바와 같이 선단의 핀헤드(410), 상기 핀헤드(410)의 직경보다 작은 직경을 가지도록 단차지게 축경된 축경부(420) 및 상부의 핀몸체(430)로 구성되어 상기 밸브하우징(100)의 수지통로(110)를 따라 설치되고, 상기 핀몸체(430)의 승하강 작동에 의해 상기 핀헤드(410)가 상기 사출노즐(300)의 분사구(310)를 개폐한다. 밸브핀(400)은 선단의 핀헤드(410), 핀헤드(410)의 상방으로 단차지게 축경된 축경부(420) 및 상부의 핀몸체(430)로 이루어지고, 상기 밸브하우징(100)의 수지통로(110)를 관통하여 승하강 가능하게 설치된다. 이때 핀몸체(430)의 승하강 작동에 따라 핀헤드(410) 및 축경부(420)가 함께 승하강하면서 핀헤드(410)가 상기 사출노즐(300)의 분사구(310)를 개방 또는 폐쇄하는 것이다.

상기 밸브핀(400)의 승하강 작동에 따라 사출노즐(300)의 분사구를 개폐하는 방식은 본 발명의 특징인 송풍팬(F)의 사출성형을 위한 작동방식을 가진다. 즉, 도 9 내지 11에 도시된 바와 같이 상기 밸브핀(400)은 상기 핀헤드(410)가 상기 사출노즐(300)의 분사구(310)를 개방시 상기 사출노즐(300)의 분사구(310)로부터 돌출되어 상기 캐비티(5)로부터 사출 성형되는 송풍팬(F) 형상의 회전축삽입홀(Fb)을 관통하고, 상기 축경부(420)와 상기 사출노즐(300)의 분사구(310) 사이로 용융된 수지가 토출된다. 밸브핀(400)의 형상이 핀헤드(410), 축경부(420) 및 핀몸체(430)로 이루어진 이유는 밸브핀(400)의 하강작동에 따라 핀헤드(410)가 사출노즐(300)의 분사구(310)로부터 돌출되고, 이때 분사구(310)의 내경보다 작은 직경을 가진 축경부(420)가 분사구(310)에 걸쳐있으므로 분사구(310)의 내경과 축경부(420)의 외경 사이로 수지가 토출되는 것이다. 이때, 밸브핀(400)의 핀헤드(410)는 송풍팬(F) 형상의 회전축삽입홀(Fb)까지 관통한 상태이므로 분사구(310)와 축경부(420) 사이로 토출되는 수지는 송풍팬(F) 형상의 캐비티(5) 내부로 회전축삽입홀(Fb)을 통해 방사상으로 퍼져 사출되는 것이다. 캐비티(5) 내부로 송풍팬(F) 형상에 맞게 수지가 사출완료되면 도 11에 도시된 바와 같이 밸브핀(400)을 상승시키고, 밸브핀(400)의 핀헤드(410)가 다시 사출노즐(300)의 분사구(310)를 폐쇄함으로써 송풍팬(F) 사출성형이 완료된다.

이때, 돌출되는 상기 밸브핀(400)의 핀헤드(410)는 하형(3)에 삽입 형합되도록 금형을 구성하게 되는데, 핀헤드(410)의 상단이 캐비티(5)로부터 사출성형되는 송풍팬(F) 형상의 회전축삽입홀(Fb)의 하단보다 높은 위치로 돌출되면 토출되는 수지의 양이 적어지고, 반대로 핀헤드(410)의 상단이 회전축삽입홀(Fb)의 하단보다 낮은 위치로 돌출되면 낮게 돌출된 높이만큼 여분의 수지가 남게 된다. 따라서, 상기 밸브핀(400)은 도 10에 도시된 바와 같이 상기 핀헤드(410)가 상기 사출노즐(300)의 분사구(310)를 개방하여 상기 사출노즐(300)의 분사구(310)로부터 돌출될 때 상기 핀헤드(310)의 상단이 상기 회전축삽입홀(Fb)의 하단과 일치하도록 돌출되도록 한다.

상술한 특징적인 구성에 따라 본 발명에 따른 송풍팬 사출성형용 게이트밸브는, 단일의 게이트밸브(G)를 이용하여 사출성형되는 캐비티(5) 내부의 송풍팬(F) 형상을 사출성형할 때 송풍팬(F) 형상의 회전축삽입홀(Fb)을 통해 수지를 주입할 수 있다. 즉, 종래와 달리 복수의 게이트밸브(G)를 사용할 필요가 없어 회전축지지구(Fa)의 상면에 분사구(310)의 흔적이나 버(B)의 발생을 원천적으로 방지할 수 있다. 물론, 사출완료된 송풍팬(F)의 회전축삽입홀(Fb)의 내주면에 수지 형상부가 도 12에 도시된 바와 같이 형성될 수 있으나, 회전축삽입홀(Fb)의 경우 삽입되는 회전축의 직경에 맞게 확장가공하므로 회전축삽입홀(Fb)에 생기는 수지 형상부는 회전축의 삽입시 어차피 제거된다. 따라서, 회전축삽입홀(Fb)의 수지 형상부는 회전축 삽입시 제거됨에 반해, 회전축지지구(Fa)의 상면은 미려한 표면을 가질 수 있는 장점이 있는 것이다.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시예는, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

F : 송풍팬 Fa : 회전축지지구
Fb : 회전축삽입홀 Fc : 블레이드
G : 게이트밸브
1 : 상형
3 : 하형
5 : 캐비티
9 : 수지투입구
100 : 밸브하우징 110 : 수지통로
200 : 히팅코일
300 : 사출노즐 310 : 분사구
400 : 밸브핀 410 : 핀헤드
420 : 축경부 430 : 핀몸체

Claims

상형과 하형 사이에 캐비티를 형성하는 사출성형용 금형의 일측에 장착되어 상기 캐비티 내에 용융상태의 수지를 사출하는 사출성형용 게이트밸브에 있어서,
상기 캐비티로부터 사출 성형되는 사출품의 형상은,
회전축삽입홀이 중앙에 관통 형성된 원형의 회전축지지구 및 상기 회전축지지구의 외주를 따라 복수의 블레이드가 방사상으로 돌출 형성된 송풍팬 형상이고,
상기 게이트밸브는,
내부에 길이방향을 따라 용융된 수지가 충진되는 수지통로가 형성된 밸브하우징과, 상기 밸브하우징의 외주면에 설치되어 상기 밸브하우징을 가열하는 히팅코일과, 상기 밸브하우징의 선단에 장착되어 상기 밸브하우징의 수지통로와 연통되고, 상기 수지를 토출하는 분사구가 상기 캐비티로부터 사출 성형되는 송풍팬 형상의 회전축삽입홀과 마주보도록 연통되게 위치하는 사출노즐과, 선단의 핀헤드, 상기 핀헤드의 직경보다 작은 직경을 가지도록 단차지게 축경된 축경부 및 상부의 핀몸체로 구성되어 상기 밸브하우징의 수지통로를 따라 설치되고, 상기 핀몸체의 승하강 작동에 의해 상기 핀헤드가 상기 사출노즐의 분사구를 개폐하는 밸브핀을 포함하고,
상기 밸브핀은,
상기 핀헤드가 상기 사출노즐의 분사구를 개방시 상기 사출노즐의 분사구로부터 돌출되어 상기 캐비티로부터 사출 성형되는 송풍팬 형상의 회전축삽입홀을 관통함과 동시에 상기 축경부와 상기 사출노즐의 분사구 사이로 용융된 수지가 토출되고,
상기 핀헤드가 상기 사출노즐의 분사구를 폐쇄시 상기 사출노즐의 분사구 내부로 삽입되어 상기 사출노즐의 분사구로부터 용융된 수지의 토출을 차단하고,
상기 핀헤드가 상기 사출노즐의 분사구를 개방하여 상기 사출노즐의 분사구로부터 돌출될 때 상기 핀헤드의 상단이 상기 회전축삽입홀의 하단과 일치하도록 돌출되는 것을 특징으로 하는 송풍팬 사출성형용 게이트밸브.
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