JPH11166293A - 合成梁 - Google Patents
合成梁Info
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- JPH11166293A JPH11166293A JP9334139A JP33413997A JPH11166293A JP H11166293 A JPH11166293 A JP H11166293A JP 9334139 A JP9334139 A JP 9334139A JP 33413997 A JP33413997 A JP 33413997A JP H11166293 A JPH11166293 A JP H11166293A
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Abstract
度、剛性を有し、かつ室内の仕上げ上問題のない合成梁
を得ること。 【解決手段】 一対のリップ溝形鋼11a,11b又は
軽溝形鋼を背中合わせにしてそのウェブの少なくとも一
方の面に面材15を当接し、面材及びウェブを一体に接
合した。
Description
部材に係り、さらに詳しくは、極薄鋼板製軽量形鋼を使
用した建築物の梁部材に実施して特に有効な合成梁に関
するものである。
おいては、床骨組み部材として、リップ薄形鋼や軽溝形
鋼による根太が用いられている。このような根太は、通
常は、図14に示すように、リップ溝形鋼11又は軽溝
形鋼12を単体で使用し、そのフランジにドリリングタ
ッピンねじ21(以下単にねじという)で床合板37を
固定して床構造としている。
合、あるいは床振動の低減など、構造上、強度、剛性が
要求される場合は、リップ溝形鋼又は軽溝形鋼あるいは
その両者を複数組合わせて、組合わせ梁を構成してい
る。最も簡単な組合わせ梁としては、図15に示すよう
に、一対のリップ溝形鋼11a,11b又は軽溝形鋼1
2a,12bを背中合わせに当接し、ウェブ部分をねじ
21で接合してほぼH形形状に構成したものがある。
場合や、床面に開口がある場合など、さらに強度、剛性
が必要な場合には、図15(a)によって構成されたリ
ップ溝形鋼11a,11bからなる組合わせ梁1aの両
側に、図16に示すように、軽溝形鋼12a,12bを
ウェブを外側にして嵌合して箱形断面を構成し、上下の
フランジ部をねじ21によってそれぞれ接合して組合わ
せ梁1Xを構成したもの、あるいは、図15(b)によ
って構成された軽溝形鋼12a,12bからなる組合わ
せ梁1bの上下フランジ間に、図17に示すように、リ
ップ溝形鋼11a,11bをウェブを外側にして嵌入し
て箱形断面を構成し、上下のフランジ部をそれぞれねじ
21で接合した組合わせ梁1Yが用いられている。
合わせ梁1Xを例にとって説明する)を挟んで上下階の
壁を接続する場合は、図18、図19に示すように、上
端部に上枠36が取付けられた下階の縦枠35上に組合
わせ梁1Xをねじで接合し、組合わせ梁1Xの上に床合
板37及び下端部に下枠39が取付けられた上階の縦枠
38を載置し、これら組合わせ梁1Xの上部フランジ、
床合板37及び下枠39をねじにより一体に接合する。
そして、その外側に帯金物43を添わせて上下階の縦枠
38,35及び組合わせ梁1Xを一体に連結している。
梁1X,1Yを構成する部材の板厚は、0.8〜1.6
mm程度できわめて薄く、板厚に対して長さが長いことか
らウェブの弾性座屈が先行するため、ウェブの大部分が
構造耐力上無効として評価されている。そのため、これ
らの部材をねじにより組合わせてほぼH形形状に構成し
ても、ウェブの補剛が有効になされていないため、計算
上の耐力はそれ程向上しないのが実情である。また、こ
れらにリップ溝形鋼11a,11b又は軽溝形鋼12
a,12bを組合わせて箱形断面の組合わせ梁1X,1
Yを構成しても、ウェブの補剛が不十分のままであるた
め、同様の問題を抱えている。床振動についても、部材
の板厚が薄いため衝撃に対して部材が共振し、びびり音
が発生する。
心に構成部材のウェブが存在するため、軸ボルトあるい
はアンカーボルトを用いて上下階の壁又は基礎とを接続
することが困難である。さらに、箱形断面を構成して外
側に帯金物43を設けて接合する場合は、図20に示す
ように、室内に帯金物43が露出し、あるいは壁下地材
41と壁フレームを構成する上下の縦枠38,35との
間に帯金物43が介在するため壁面に不陸44が生じ、
仕上げ上好ましくない。
めになされたもので、耐力壁の下に用いることが可能
で、曲げ強度、剛性を有し、かつ室内の仕上げ上問題の
ない合成梁を得ることを目的としたものである。
一対のリップ溝形鋼又は軽溝形鋼を背中合わせにしてそ
のウェブの少なくとも一方の面に面材を当接し、該面材
及び前記ウェブを一体に接合したものである。
プ溝形鋼又は軽溝形鋼を背中合わせにしてそのウェブの
間に面材を挟み、前記ウェブ及び面材を一体に接合した
ものである。
に、該面材を不連続に構成して軸ボルト等を挿通する空
間部を設けたものである。
形鋼を組合わせて構成した組立て梁のウェブ部分に、面
材を一体に組合わせて合成梁を構成したものである。ウ
ェブ部分に剛性の高い面材を組合わせて、ねじ、ボルト
等で接合して一体化することにより、面材によるリップ
溝形鋼又は軽量形鋼の補剛効果によって、鋼材の有効断
面積を大きくとることができるため、同じ鋼材の組み合
わせでもより大きな耐力を得ることができる。
した場合は、その強度を累加することができるため、さ
らに大きな耐力が得られる。また、面材に減衰性を有す
るものを用いた場合は、鋼材の共振を抑制してびびり音
を防止することができる。さらに、これら面材の板厚
を、アンカーボルト又は上下階を連結する軸ボルトの径
以上の厚みにして、ウェブ間に挟んで構成した場合は、
当該ボルトの部分のみ面材を不連続とすることによりこ
れらボルトの挿通が可能になり、上階の耐力壁と下階の
耐力壁又は基礎とを通常の軸ボルト又はアンカーボルト
で接続することができる。
ップ溝形鋼又は軽溝形鋼のウェブを背中合せに当接した
ほぼH形状に形成し、そのウェブの外側の少なくとも一
方の面に面材を当接し、これらウェブ及び面材をねじ又
はボルトにより一体に接合して合成梁を構成したもので
ある。
っては、鋼材のウェブをあらかじめ背中合せに当接し、
ねじ、ボルト、スポット溶接、かしめ、リベット、釘等
で接合し、ついで、ウェブの一方の面に面材をねじ、ボ
ルト等により一体に接合してもよい。なお、合成梁を構
成するリップ溝形鋼又は軽溝形鋼は、要求性能に対して
必要な板厚、数量を適切に組合わせればよく、また、ア
ンカーボルト、軸ボルトは、当該合成梁に挟み込む面材
の板厚を、使用するボルト径以上の厚みにして、ボルト
の貫通部分のみ面材を不連続とすることにより、容易に
使用することができる。以下、本発明の実施形態につい
て詳細に説明する。
の第1の例に係る合成梁の断面図である。本例において
は、一対のリップ溝形鋼11a,11bを背中合わせに
してウェブを当接し、スポット溶接により接合してほぼ
H形断面に形成する。そして、ウェブの一方の面に面材
である構造用合板15を当接し、ねじ21で接合して合
成梁1Aを構成したものである。なお、必要に応じてウ
ェブの両面に面材15を接合してもよい。
ンジ幅:40mm、リップ幅:20mm、板厚:1.0mm
(以下、C−235×40×20×1.0と記す)のリ
ップ溝形鋼11a,11bのウェブを当接してスポット
溶接により接合し、ウェブ部分の一方の面に高さ195
mm程度の構造用合板15を当接して、構造用合板15側
からねじ21を縦方向に2本、長手方向に300mm間隔
で打ち込み、一体化した。
うしの接合は、ねじ、ボルト等他の手段を用いてもよ
く、使用する面材15は構造用合板以外のものでもよ
い。また、組立て手順は、上述のように、リップ溝形鋼
11a,11bのウェブを接合したのち面材15を取付
けてもよく、あるいは、リップ溝形鋼11a,11bと
面材15を、ねじ、ボルト等により一工程で接合しても
よい。
一線上に間隔をおいて配置された耐力壁を構成する縦枠
の上枠上に掛け渡して設置され、ねじにより接合され
る。そして、合成梁1A上には床合板が敷設され、上面
からねじにより当該合成梁1Aに接合され、さらに、そ
の上に上階耐力壁を構成する縦枠の下枠をねじ接合して
取付ける。
る。本例は、一対の軽溝形鋼12a,12bを背中合わ
せにウェブを当接し、スポット溶接により接合してH形
断面に形成し、そのウェブの一方の面に面材である構造
用合板15をねじ21で接合して合成梁1Bを構成した
ものである。なお、必要に応じてウェブの両面に面材1
5を接合してもよい。
ンジ幅:40mm、板厚:1.0mm(以下、U−237×
40×1.0と記す)の軽溝形鋼12a,12bのウェ
ブをスポット溶接により接合し、ウェブ部分の一方の面
に高さ235mm程度の構造用合板15を当接して、構造
用合板15側からねじ21を縦方向に2本、長手方向に
300mm間隔で打込み、一体化したものである。以下、
第1の側の場合と同様である。
の第1の例の断面図である。本例は、一対のリップ溝形
鋼11a,11bを背中合わせにして、そのウェブの間
に面材である構造用合板15を挟み、ウェブ及び構造用
合板15をねじ21で一体に接合し、ほぼH形断面の合
成梁1Cを構成したものである。
1.0のリップ溝形鋼11a,11bのウェブの間に高
さ235mm程度の構造用合板15を挟んで、ねじ21を
縦方向に2本、長手方向に300mm間隔で打込んで一体
化した。この場合、リップ溝形鋼11a,11bと構造
用合板15とはボルトその他の手段で接合してもよく、
構造用合板15に代えて他の面材を使用してもよい。
は、同一線上に間隔をおいて配置された耐力壁を構成す
る縦枠の上枠上に掛け渡して設置され、ねじにより接合
される。そして、合成梁1Cの上に床面材が敷設され、
上面からねじにより当該合成梁1Cに接合され、さら
に、その上に上階耐力を構成する縦枠の下枠をねじ接合
して取付ける。
る。本例は、一対の軽溝形鋼12a,12bを背中合わ
せにして、そのウェブの間に面材である構造用合板15
を挟み、ウェブ及び構造用合板15をねじ21で一体に
接合し、H形鋼断面の合成梁1Dを構成したものであ
る。実施例では、U−237×40×1.0の軽溝形鋼
12a,12bのウェブの間に高さ235mm程度の構造
用合板15を挟んで、ねじ21を縦方向に2本、長手方
向に300mm間隔で打込んで一体化した。この場合、軽
溝形鋼12a,12bと構造用合板15とは、ボルトそ
の他の手段によって接合してもよく、面材は構造用合板
以外のものを用いてもよい。以下、第1の例の場合と同
様である。
の第1の例の断面図である。本例は、実施形態1の第1
の例(図1)の合成梁1Aの強度を向上させるために、
同一寸法シリーズの軽溝形鋼12a,12bを組合わせ
て箱形断面の合成梁1Eを構成したものである。実施例
では、実施形態1の第1の例にC−235×40×20
×1.0のリップ溝形鋼11a,11bを用い、U−2
37×40×1.0の軽溝形鋼12a,12bをウェブ
を外側にして合成梁1Aの両側(又は片側)に嵌合し、
上下のフランジをねじ21によりそれぞれ一体に接合し
た。
る。本例は、実施形態1の第2の例(図2)の合成梁1
Bに、同一寸法シリーズのリップ溝形鋼11a,11b
を組合わせて箱形断面の合成梁1Fを構成したものであ
る。実施例では、実施形態1の第2の例にU−237×
40×1.0の軽溝形鋼12a,12bを用い、C−2
35×40×20×1.0のリップ溝形鋼11a,11
bをウェブを外側にして合成梁1Bの両側(又は片側)
に嵌入し、上下のフランジをねじ21によりそれぞれ一
体に接合した。なお、上記第1、第2の何れの例におい
ても、必要に応じてさらに合成梁1A,1Bのウェブの
他方の面に、高さ235mm程度の構造用合板の如き面材
を接合してもよい。
の第1の例の断面図である。本例は、実施形態2の第1
の例(図3)の合成梁1Cの強度をさらに向上させるた
めに、同一寸法シリーズの軽溝形鋼12a,12bを組
合わせて、断面箱形の合成梁1Gを構成したものであ
る。実施例では、実施形態2の第1の例にC−235×
40×20×1.0のリップ溝形鋼11a,11bを用
い、U−237×40×20の軽溝形鋼12a,12b
をウェブを外側にして合成梁1Cの両側(又は片側)に
嵌入し、上下のフランジをねじ21でそれぞれ一体に接
合した。
る。本例は、実施形態2の第2の例(図4)の合成梁1
Dの強度をさらに向上させるために、同一寸法シリーズ
のリップ溝形鋼11a,11bを組合わせて、断面箱形
の合成梁1Hを構成したものである。実施例では、実施
形態2の第2の例にU−237×40×1.0の軽溝形
鋼12a,12bを用い、C−235×40×20×
1.0のリップ溝形鋼11a,11bをウェブを外側に
して合成梁1Dの両側(又は片側)に嵌入し、上下のフ
ランジをそれぞれねじ21で接合した。なお、上記第
1、第2の何れの例においても、必要に応じて、合成梁
1G,1Hのウェブの両側又は片側に、高さ195mm程
度の構造用合板の如き面材を接合してもよい。
分に任意の強度、剛性を有する面材を接合したことによ
り、任意の剛性、耐力を有する梁部材を得ることができ
る。特に、強度、剛性の優れた面材を取付けることによ
り、ウェブの補剛が有効になされてウェブの弾性座屈に
よる耐力の低下を防止し、剛性、耐力の高い梁部材が得
られる。また、面材をウェブの間に挟み込んで構成した
場合は、通常の鋼材のみによる組立て梁と同じ工程によ
り強い梁部材を得ることができる。
〜図13により説明する。本実施形態は、前述の実施形
態2(図3、図4)又は実施形態4(図7、図8)の合
成梁1C,1D、1G,1Hにおいて、これら合成梁1
G(以下合成梁1Gを例にとって説明する)に、基礎か
ら立上るアンカーボルト32又は上下階を接続する軸ボ
ルト33を貫通させるようにしたものである。
らなり、同一線上に間隔をおいて立設された下階の耐力
壁を構成する縦枠で、その上端部には軽溝形鋼からなる
上枠36がねじにより取付けられている。なお、40は
縦枠35のウェブにねじ止めされたホールダウン金物で
ある。1Gは上枠36を介して縦枠35上に掛け渡され
た合成梁で、本実施形態においては、面材を構成する構
造用合板15に、使用する軸ボルト33の外径より厚い
ものを用い、図11、図12に示すように、軸ボルト3
3が貫通する部分を不連続として空間部16を設けたも
のである。
枠36にねじにより接合し、上部フランジ上に上階の床
を構成する床合板37を敷設する。そして、その上に、
下端部に下枠39がねじ止めされ、ウェブにホールダウ
ン金物40が固定されて上階の耐力壁を構成する縦枠3
8を設置する。
たホールダウン金物40の間に、下階の上枠36、合成
梁1Gの構造用合板15に設けた空間部16、床合板3
7及び上階の下枠39に軸ボルト33を貫挿し、ナット
で固定してこれらを一体に結合する。これにより、上下
階の耐力壁を構成する縦枠38,35を、合成梁1Gを
介して一体に接続することができる。
使用してその間隔を1600mmとした場合、長さ158
0mm程度、板厚9mm以上の構造用合板15を、軸ボルト
33の外径以上の間隔をあけて空間部16を形成し、リ
ップ溝形鋼11a,11b又は軽溝形鋼12a,12b
のウェブの間に配設して合成梁1C,1D、1G,1H
を構成すればよい。
成梁1C(又は1D,1G,1H)を土台として敷設
し、その構造用合板15の空間部16にアンカーボルト
32を挿通して縦枠35に設けたホールダウン金物40
に固定したものである。なお、36aは縦枠35の下端
部に取付けた下枠である。
する面材に構造用合板15を用いた場合を示したが、本
発明はこれに限定するものではなく、構造用パネル、石
膏ボード、珪酸カルシウム板、ALC、押し出し成形セ
メント板等、建築一般に使用される面材をその目的に応
じた任意に選択することができる。また、グラスウール
ボード、ロックウールボード、シージングボード等の減
衰性を有する材料を用いてもよい。
合成梁を、主として、同一線上に間隔をおいて配設され
た耐力壁を構成する縦枠の上枠上に掛け渡し、さらに、
その上に上階の耐力壁を構成する縦枠を取付ける場合を
示したが、本発明はこれに限定するものではなく、例え
ば、上部に耐力壁がない場合、床のスパンが大きい場
合、床の開口部を補強する場合等、通常補強を必要とす
る部分のすべてに使用することができる。また、根太を
アングルに代表される取付け金物を介して、本発明に係
る合成梁に直交して取付けることもできる。
形鋼又は軽溝形鋼を背中合わせにしてそのウェブの少な
くとも一方の面に面材を当接し、面材及びウェブを一体
に接合し、あるいは、一対のリップ溝形鋼又は軽溝形鋼
を背中合わせにしてそのウェブの間に面材を挟み、ウェ
ブ及び面材を一体に接合したので、次のような効果を得
ることができる。
材を接合したことにより、任意の剛性、耐力を有する合
成梁を得ることができる。特に、強度、剛性の優れた面
材を取付けることにより、ウェブの補剛が有効になされ
てウェブの弾性座屈による耐力の低下を防止し、剛性、
耐力の高い合成梁が得られる。また、面材をウェブの間
に挟み込んで構成した場合は、通常の鋼材のみによる組
立て梁と同じ工程により強い合成梁を得ることができ
る。さらに、面材に減衰性を有する材料を使用した場合
は、床の振動によって生じる根太のひびり音を低減する
ことができる。
に、この面材を不連続に構成して軸ボルト等を挿通する
空間部を設けたので、軸ボルトによる上下階の接続、ア
ンカーボルトによる基礎と合成梁との接続が可能にな
り、内装仕上げ上問題なく上下方向の応力伝達を行うこ
とができる。
る。
る。
る。
る。
ある。
である。
面図である。
断面図である。
る。
る。
図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 一対のリップ溝形鋼又は軽溝形鋼を背中
合わせにしてそのウェブの少なくとも一方の面に面材を
当接し、該面材及び前記ウェブを一体に接合したことを
特徴とする合成梁。 - 【請求項2】 一対のリップ溝形鋼又は軽溝形鋼を背中
合わせにしてそのウェブの間に面材を挟み、前記ウェブ
及び面材を一体に接合したことを特徴とする合成梁。 - 【請求項3】 面材の長手方向に、該面材を不連続に構
成して軸ボルト等を挿通する空間部を設けたことを特徴
とする請求項2記載の合成梁。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33413997A JP4061681B2 (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | 床骨組み部材用合成梁 |
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Publication Number | Publication Date |
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JPH11166293A true JPH11166293A (ja) | 1999-06-22 |
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JP33413997A Expired - Fee Related JP4061681B2 (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | 床骨組み部材用合成梁 |
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