JPH11165900A

JPH11165900A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH11165900A
Application number: JP9328805A
Authority: JP
Inventors: Hiroko Ogama; 裕子大釜; Yoshihiro Ito; 義弘伊藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-11-28
Filing date: 1997-11-28
Publication date: 1999-06-22

Abstract

(57)【要約】【課題】転写装置と定着装置間に転写材搬送装置を備
えた画像形成装置において、搬送される転写材で転写材
搬送装置が帯電することによって発生する画像飛び散り
を防止できるようにする。【解決手段】転写ローラ５と定着装置間に、表面を発
泡スポンジで構成した搬送ベルト２２有する転写材搬送
装置１６を設け、転写材Ｐの転写ニップＮ通過後の分離
方向Ｂが転写ニップＮでの接線方向（転写ニップ接線）
Ｓよりも感光ドラム１側になるように、搬送ベルト２２
の転写ニップＮ側端部の転写材Ｐとの接触部Ｒを転写ニ
ップＮでの接線方向（転写ニップ接線）Ｓよりも感光ド
ラム１側に位置させ、かつ搬送ベルト２２の周速度を、
転写ニップＮを通過して搬送される転写材Ｐの搬送速度
よりも速く設定することにより、搬送ベルト２２と転写
材Ｐとの接触面積が低減されて搬送ベルト２２の帯電が
抑えられ、画像飛び散りを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式によ
って画像形成を行う複写機やプリンター等の画像形成装
置に係り、特に転写手段と定着手段との間に転写材搬送
手段を有する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真方式によって画像形成を
行う画像形成装置に対して、様々なメディアに対して印
字を行えるようにという市場の要求が高まっている。こ
のため、例えば画像形成装置の転写手段と定着手段間の
距離よりも長さの短い小サイズ転写材を通紙、印字する
ために、小サイズ転写材搬送用の搬送ベルトや搬送ロー
ラ等の搬送部材を、転写手段と定着手段間に有する構成
の画像形成装置も増えている。

【０００３】この小サイズ転写材搬送用の搬送部材は、
厚紙を搬送する搬送力も要求されるため、従来はゴム製
の搬送ベルトや搬送ローラなどが多用されていた。

【０００４】また、この種の画像形成装置においては、
像担持体上に形成されたトナー像を転写材に静電的に転
写する転写手段として、コロナ放電を用いたコロナ転写
装置、あるいは導電性を有する弾性ローラにトナーと逆
極性の電圧を印加して転写材上にトナー像を静電的に転
写するローラ転写装置、あるいはベルト状の回転体に転
写材を静電的に吸着すると共に、前記ベルト状の回転体
からの静電気力によりトナー像を転写材に転写するベル
ト転写装置等が広く用いられている。中でもローラ転写
装置は、オゾンの発生が少ないこと、転写用ローラが転
写材搬送用ローラを兼ねることから画像形成装置の低コ
スト化に適しており、近年広く採用されている。

【０００５】図９は、上記した従来のローラ転写装置を
示す概略構成図である。この図に示すように、感光ドラ
ム駆動手段１０２で矢印Ｒ２方向に回転駆動される像担
持体であるドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラ
ムという）１００に、転写ローラ駆動手段１０３で矢印
Ｒ１方向に回転駆動される転写ローラ１０１が圧接自在
に設置されており、転写時に転写ローラ１０１には高圧
電源１０４から転写バイアスが印加される。そして、所
定のタイミングで給紙部（図のＴ１方向）から搬送され
た転写材Ｐを感光ドラム１００と転写ローラ１０１の圧
接によって形成する転写ニップＮで狭持搬送しながら、
転写ローラ１０１から転写材Ｐにトナーとは逆極性の電
荷（転写電荷）を付与することで、感光ドラム１上のト
ナー像を転写材Ｐ上に静電転写するものである。トナー
像が転写された転写材Ｐが小サイズの場合、この転写材
Ｐは転写材搬送装置１０５を介して定着装置（不図示）
側に搬送される。

【０００６】上記したローラ転写装置を有する従来の画
像形成装置では、図１０に示すように、転写ニップＮか
ら転写材Ｐが分離する転写分離角（転写ローラ１０１と
感光ドラム１００の共通接線（転写ニップ接線）Ｓに対
して、転写ニップＮ通過後の転写材Ｐを定着装置（不図
示）に搬送する接線Ｂ上の転写材搬送装置１０５の頂点
Ｒと転写ニップ分離点Ｎｅを結んだ直線のなす角度）θ
を、転写ニップ接線Ｓに対して上方（感光ドラム１側よ
り）とすることで、定着装置（不図示）内で転写材Ｐ上
のトナー像が静電的な力によって、定着装置の加熱部材
（不図示）上に転移して発生するいわゆる静電オフセッ
トを防止できることが分かっている。

【０００７】この理由を、図１１によって説明する。

【０００８】転写ニップＮでの転写材Ｐへの電荷の移動
は転写ニップＮから転写材Ｐが分離する際に発生する。
この際、転写ローラ１０１から転写材Ｐへ転写電荷（ト
ナーとは逆極性の電荷（図では正極性））が、同時に感
光ドラム１００から転写材Ｐ上へトナーと同極性の電荷
（図では負極性）が移動する。この時、図１０のよう
に、転写ニップＮからの転写分離角θが転写ニップ接線
Ｓよりも上方になると、転写ローラ１０１と転写材Ｐ間
の分離が感光ドラム１００と転写録材Ｐ間の分離よりも
早く開始されて、転写ローラ１０１からは先に電荷の移
動が開始された分より多く転写電荷が転写材Ｐ上に移動
する。このため、結果的に転写材Ｐ上の電荷としては、
トナー保持極性の電荷が過剰な状態をつくることができ
る。この結果、転写材Ｐ上へのトナー保持力を高めるこ
とができるため、静電オフセットの発生を防止できるも
のである。

【０００９】また、小サイズ転写材用の転写材搬送装置
１０５を有する従来の画像形成装置の場合、この転写材
搬送装置１０５は転写ニップＮの直後に配されて、転写
ニップＮから分離する転写材Ｐの分離方向を持ち上げる
機能を持たせることが多い。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図９に示し
たように小サイズ転写材用の転写材搬送装置１０５を有
する従来の画像形成装置では、この転写材搬送装置１０
５に転写分離角θを感光ドラム１側へ持ち上げる機能を
持たせているために、以下に示すような問題があった。

【００１１】即ち、図１０に示したように、静電オフセ
ットを防止するために転写材搬送装置１０５の頂上部Ｒ
を感光ドラム１００と転写ローラ１０１の転写ニップ接
線Ｓよりも上方に設定した場合、転写材Ｐを転写ニップ
接線ＳからＲ部分まで持ち上げる必要があり、転写材搬
送装置１０５が感光ドラム１００と転写ローラ１０１の
転写ニップ接線Ｓよりも下に配置させた場合よりも、転
写材搬送装置１０５により高い搬送力を要する。このた
め、転写材搬送装置１０５の搬送力不足によって小サイ
ズ転写材Ｐの搬送性が低下し、ひどい場合はジャムが発
生するという問題があった。

【００１２】このため、搬送ベルトや搬送ローラなどで
構成される転写材搬送装置１０５を転写材Ｐの搬送速度
よりも速い速度で駆動することで、転写材搬送装置１０
５の搬送力を上げることが考えられるが、この場合転写
材Ｐと転写材搬送装置１０５間の摺擦が激しくなる。こ
のため、搬送部材１０５が転写電荷と同極性に帯電する
反発電界を形成し、この電界の影響で転写後の画像が乱
れるという問題があった。この画像の乱れは、特に通常
サイズの転写材Ｐを連続通紙した場合に顕著に現れる。

【００１３】また、転写材搬送装置１０５の帯電による
画像の乱れを防止するためには、転写材搬送装置１０５
の両端側に転写材Ｐを持ち上げる従動ローラを設け、通
常サイズの転写材Ｐが通紙された場合はこの転写材Ｐが
転写材搬送装置１０５に摺擦しないようにすることも有
効である。しかしながら、この場合、転写材Ｐを持ち上
げる従動ローラよりも幅が広く、転写ローラと定着装置
間の距離よりも長さの短いサイズの転写材Ｐでは、搬送
できなくなる場合があり、複数サイズの転写材Ｐに対応
できなかった。

【００１４】そこで本発明は、、小サイズの転写材の場
合でも良好な搬送性を維持しながら、転写材搬送手段の
帯電による画像の乱れを防ぐことができる画像形成装置
を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、像担持体上に形成したトナー像を、前記
像担持体と弾性転写回転体の圧接によって形成する転写
ニップで挟持搬送する転写体に静電的に転写する転写手
段と、前記転写材上に転写された前記トナー像を定着す
る定着手段と、該定着手段と前記転写手段間に前記転写
ニップで前記トナー像が転写された前記転写材を前記定
着手段に搬送する転写材搬送手段と具備した画像形成装
置において、前記転写材搬送手段は、前記転写材に接し
て搬送する表面に凹凸を設けた回転搬送体を有し、前記
転写材の前記転写ニップ通過後の分離方向が該転写ニッ
プでの接線方向よりも前記像担持体側になるように、前
記回転搬送体の前記転写ニップ側端部の前記転写材との
接触部を前記転写ニップでの接線方向よりも前記像担持
体側に位置させ、かつ、前記回転搬送体の周速度を、前
記転写ニップを通過して搬送される前記転写材の搬送速
度よりも速く設定したことを特徴としている。

【００１６】また、前記回転搬送体が発泡スポンジ材料
で構成されていることを特徴としている。

【００１７】また、前記回転搬送体表面に溝が設けられ
ていることを特徴としている。

【００１８】また、前記回転搬送体表面に突起が設けら
れていることを特徴としている。

【００１９】また、前記回転搬送体が回転駆動自在な無
端状ベルトであることを特徴としている。

【００２０】また、前記回転搬送体はが回転駆動自在な
ローラであることを特徴としている。

【００２１】（作用）本発明の構成によれば、転写材搬
送手段の回転搬送体と搬送される転写材との接触面積が
低減されることにより、転写材搬送手段の帯電が抑えら
れて、転写材搬送手段の帯電による画像飛び散りを防止
することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って本発明に係る
実施の形態について説明する。

【００２３】（実施の形態１）図１は、本実施の形態に
係る画像形成装置を示す概略構成図である。

【００２４】この画像形成装置は、矢印ａ方向に回転す
る感光ドラム１を備え、その周囲に帯電ローラ２、露光
装置３、現像装置４、転写ローラ５、クリーニング装置
６が配設されている。また、画像が形成される転写材Ｐ
の搬送方向上流側から順に、第１の給紙カセット１１、
第１の給紙ローラ１２、プレフィードセンサ１３、レジ
ストローラ対１４、レジストセンサ１５、転写材搬送装
置１６、定着装置１７、排紙ローラ１８が配設されてい
る。また、転写材Ｐは、第２の給紙カセット１９から第
２の給紙ローラ２０と搬送ローラ２１によっても搬送さ
れる。

【００２５】感光ドラム１は、ＯＰＣ、アモルファスＳ
ｉ等の感光材料をアルミニウムやニッケル等のシリンダ
状の基板上に形成して構成されており、駆動手段（不図
示）により図示矢示ａ方向（時計方向）に所定の周速度
で回転駆動される。感光ドラム１は、本実施の形態では
ＯＰＣ層をアルミニウムからなるシリンダー上に形成し
た外径４５ｍｍφの円筒形回転体である。

【００２６】接触帯電装置である帯電ローラ２は、感光
ドラム１表面に所定の押圧力で接触し、帯電バイアス電
源（不図示）から印加される帯電バイアスによって、感
光ドラム１を所定の極性、電位に帯電する。

【００２７】露光装置３は、本実施の形態ではレーザー
ビームスキャナーが用いられている。この露光装置（レ
ーザービームスキャナー）３は、不図示の半導体レーザ
ー、ポリゴンミラー、ｆθレンズ等を有しており、不図
示のホスト装置から送られてきた画像情報に応じてＯＮ
／ＯＦＦ制御されたレーザー光Ｌを出射し、感光ドラム
１の一様に帯電された表面を走査露光して感光ドラム１
上に静電潜像を形成する。

【００２８】現像装置４は、内部に固定されたマグネッ
トローラ（不図示）が設けられた回転自在の現像スリー
ブ４ａを備えており、現像剤（トナー）を薄層に現像ス
リーブ４ａ上にコーティングし、現像位置にて感光ドラ
ム１表面に形成された静電潜像にトナーを付着させてト
ナー像として現像（可視像化）する。

【００２９】接触転写装置である転写ローラ５は、転写
時に感光ドラム１表面に所定の押圧力で接触し、転写バ
イアス電源（不図示）から印加される転写バイアスによ
り、感光ドラム１と転写ローラ５との間の転写ニップＮ
で感光ドラム１表面のトナー像を転写材Ｐに転写する。
転写ローラ５は、図２に示すように本実施の形態では直
形６ｍｍφの鉄からなる芯金５ａ上にＥＰＤＭからなる
弾性層５ｂを加硫成型した抵抗値３×１０⁸ Ω（２ｋＶ
印加時の抵抗値）、外径２０ｍｍφの弾性体ローラであ
る。また、転写ローラ５は、感光ドラム１に対してバネ
（不図示）によって総圧１．５ｋｇで加圧されている。

【００３０】定着装置１７は、加熱ローラ１７ａと加圧
ローラ１７ｂを有しており、加熱ローラ１７ａと加圧ロ
ーラ１７ｂ間に搬送されるトナー像が転写された転写材
Ｐを加熱、加圧して転写材Ｐ表面にトナー像を定着す
る。

【００３１】転写材搬送装置１６は、転写ローラ５と定
着装置１７との間に配設されており、転写ニップＮでト
ナー像が転写された転写材Ｐを定着装置１７に搬送する
（転写材搬送装置１６の構成、動作については後述す
る）。

【００３２】次に、上記した画像形成装置の画像形成動
作について説明する。

【００３３】画像形成時には、感光ドラム１は駆動手段
（不図示）により矢印ａ方向に回転駆動され、帯電ロー
ラ２によって所定の電位に帯電される。そして、露光装
置３から画像信号に対応したレーザー光Ｌが感光ドラム
１上に照射され、感光ドラム１上の電位はレーザー光Ｌ
が照射された部分の電位が低下し、静電潜像が形成され
る。そして、現像装置４によって静電潜像のレーザー光
Ｌが照射された部分に負極性のトナーが反転現像され、
トナー像が形成される。

【００３４】そして、第１の給紙カセット１１から給紙
ローラ１２（または、第２の給紙カセット１９から第２
の給紙ローラ２０、搬送ローラ２１）によって１枚ずつ
給紙された転写材Ｐは、プレフィードセンサ１３で待機
した後にレジストローラ対１４、レジストセンサ１５に
よって感光ドラム１と転写ローラ５との間の転写ニップ
Ｎに給送される。この際、転写ローラ５に転写バイアス
電源（不図示）から転写バイアスが印加され、感光ドラ
ム１から転写材Ｐ上にトナー像が転写される。

【００３５】トナー像が転写された転写材Ｐは、転写ロ
ーラ５とは逆極性の電荷が付与された除電針（不図示）
により感光ドラム１から分離される。感光ドラム１から
分離され転写材Ｐは、転写材搬送装置１６を通して定着
装置１７へ搬送され、定着装置１７の加熱ローラ１７ａ
と加圧ローラ１７ｂによる加熱、加圧により転写トナー
像が転写材Ｐ上に永久固着画像として定着されて排出さ
れる。

【００３６】一方、トナー像転写後の感光ドラム１表面
は、その表面がクリーニング装置６のクリーニングブレ
ード６ａによって残留トナー（転写残トナー）やその他
の付着物が除去されてクリーニングされ、次の画像形成
プロセスに入る。

【００３７】次に、転写材搬送装置１６の構成、動作に
ついて説明する。

【００３８】図２は、転写材搬送装置１６を示す断面
図、図３はその上面図である。

【００３９】本実施の形態の転写材搬送装置１６は、主
に小サイズ（例えば、用紙サイズ１００ｍｍ×ｌ５０ｍ
ｍ、坪量９０ｇ／ｍ² ）の転写材搬送部材である。転写
材搬送部材１６は、無端状の搬送ベルト２２を前後に設
けたシャフト２３、２４間に懸架されており、矢印Ｒ３
方向に回転駆動され、転写材Ｐを載置して定着装置１７
まで搬送する。感光ドラム１側のシャフト２４の両側に
は、搬送ローラ２５ａ，２５ｂが圧入されている。

【００４０】搬送ローラ２５ａ，２５ｂは、小サイズ転
写材Ｐの搬送を補助するローラであり、仮にカールした
転写材Ｐや変形した転写材Ｐが通紙され、中央部の搬送
ベルト２２表面に転写材Ｐが接触しなかった場合に、こ
の搬送ローラ２５ａ、２５ｂによって転写材Ｐの搬送を
助ける役目をしている。また、両面印字などを行う際に
も小サイズ転写材Ｐに対する搬送性のマージンがとれる
構成である。

【００４１】搬送ベルト２２は、図４に示すようにカー
ボンなどを混人し体積抵抗率を１×１０¹⁰Ω・ｃｍ以下
とした低抵抗のＥＰＤＭをエンドレスベルト状に成形し
た基層２２ｂ上にこの基層２２ｂと同じＥＰＤＭを発泡
させてスポンジ状とした表層２２ａを形成した２層で構
成されている。また、搬送ローラ２５ａ、２５ｂは、図
５に示すように搬送ベルト２２と同材質のＥＰＤＭを発
泡させたスポンジ状のゴムを円筒形に成形したゴムロー
ラである。

【００４２】また、搬送ベルト２２は、シャフト２４に
接続した駆動部（不図示）により矢印Ｒ３方向に駆動さ
れる。この時、搬送ベルト２２の頂点Ｒ部分の外周速
が、転写ニップＮでの転写材Ｐの搬送速度に対して１０
５％となるように搬送ベルト２２の駆動速度を調整す
る。シャフト２４に圧入された搬送ローラ２５ａ，２５
ｂも搬送ベルト２２と同様、シャフト２４に接続した駆
動部（不図示）により矢印Ｒ３方向に駆動される。この
時、搬送ベルト２２頂点のＲ部分の外周速が、転写ニッ
プＮでの転写材Ｐの搬送速度に対して１０５％となるよ
うに回転駆動されている。

【００４３】搬送ベルト２２、搬送ローラ２５ａ，２５
ｂの駆動連度は、転写材Ｐの搬送速度よりも速く設定し
た方が小サイズ転写材の搬送性が安定することが分かっ
ており、本実施の形態では上記したように搬送ベルト２
２、搬送ローラ２５ａ，２５ｂの転写材Ｐとの接触点
（図２中の点Ｒ）での外周速を、転写ニップＮでの転写
材Ｐの搬送速度に対して１０５％に設定した。

【００４４】また、本実施の形態では、搬送ベルト２２
及び搬送ローラ２５ａ，２５ｂの頂点Ｒ部分の位置を、
転写ニップ接線（図２中の線Ｓ）よりも感光ドラム１よ
り（図２中上方）に配置するようにする。そして、転与
ニップＮから転写材Ｐが分離する際にこの分離が転写ロ
ーラ５から始まるようにし、転写材Ｐ上に乗ってくる電
荷量を転写電荷（トナーと逆極性の電荷）が過剰となる
ように調整することで、転写材Ｐのトナー保持力を高め
て定着装置１７の定着部で発生する静電オフセットを防
止している。このため、本実施の形態では、転写ニップ
Ｎからの転写材分離角度（図２中の転写材Ｐの転与ニッ
プＮ通過後の分離方向Ｂと転写ニップ接線Ｓのなす角度
θ）を５°に設定した。

【００４５】よって、転写ニップＮと定着装置１７の定
着部間の距離よりも長さが短い転写材Ｐは、転写ニップ
Ｎから分離して未定着のトナー像を保持したまま搬送ベ
ルト２２により定着装置１７へと搬送される。

【００４６】本実施の形態を適用した画像形成装置で
は、小サイズ転写材（用紙サイズ１００ｍｍ×ｌ５０ｍ
ｍ、坪量９０ｇ／ｍ² ）を通紙した場合、搬送ベルト２
２の頂点部Ｒの外周速が１０５％以上でジャムのない良
好な小サイズ搬送性が得られることが分かった。

【００４７】下記に示す表１は、本実施の形態における
搬送ベルト２２の頂点部Ｒの外周速と飛び散り画質の関
係の評価結果である。

【００４８】

【表１】なお、転写材Ｐとして、Xerox ４０２４（坪量７５ｇ／
ｍ² ）を使用し、室温１５℃、湿度１０％ＲＨの環境で
印字を行った両面２面の画像の評価結果し、また、比較
例では、本実施の形態と同一のＥＰＤＭゴムを使用し、
発泡していないソリッドタイプの搬送ベルトと搬送ロー
ラを使用した。

【００４９】この結果から明らかなように、本実施の形
態の場合には搬送ベルト２２、搬送ローラ２５ａ，２５
ｂの転写材Ｐとの接触点（図２中の点Ｒ）での外周速
を、転写ニップＮでの転写材Ｐの搬送速度に対して１０
０％、１０５％、１１０％にそれぞれ設定したときで
も、ハーフトーンと文字に画像の飛び散りが発生するこ
となく良好な画像を得ることができた。

【００５０】一方、比較例の場合には搬送ベルト、搬送
ローラの転写材Ｐとの接触点（図２中の点Ｒ）での外周
速を、転写ニップＮでの転写材Ｐの搬送速度に対して１
００％、１０５％、１１０％と速くなるに従い、ハーフ
トーンと文字において画像の飛び散りが悪化しているこ
とが分かる。これは、搬送ベルトの駆動周速が速くなり
転写材と搬送ベルトとの間で摺擦回数が増し、搬送ベル
トが急激に帯電するためである。

【００５１】ネガトナーを用い正極性の転写電圧を印加
して実験を行ったところ、比較例の無発泡の搬送ベルト
は−３ＫＶ以上に帯電し、転写後の転写材上のトナーが
その帯電の影響で転写材上の搬送ベルト対向面で飛び散
り画像が発生した。一方、本実施の形態の発泡させた搬
送ベルト（搬送ローラ２５ａ，２５ｂ）２２では、搬送
ベルト２２の駆動周速によらず帯電電位が−１ＫＶ以下
と小さく、飛び散りのない良好な画像が得られた。

【００５２】図６は、本実施の形態の発泡させたスポン
ジタイプの搬送部材（搬送コロ）と、従来例の無発泡の
ソリッドタイプの搬送部材（搬送コロ）に対する帯電電
位（搬送コロ表面電位）と連続通紙枚数の関係の評価結
果である。なお、通紙する転写材Ｐとして、Xerox ４０
２４（坪量７５ｇ／ｍ² ）を使用した。

【００５３】この図から明らかなように、従来例のソリ
ッドタイプの搬送部材（搬送コロ）は転写材の通紙枚数
が増加するにつれて徐々に帯電電位が大きくなるのに対
し、本実施の形態のスポンジタイプの搬送部材（搬送コ
ロ）は帯電電位の上昇も緩やかで、最終的に到達する帯
電電位が小さいことが分かる。これは、スポンジ状の搬
送部材の表面には無数の気泡（凹凸）があり、この気泡
の存在で転写材と搬送部材の接触面積が少なくなってい
るためである。

【００５４】また、本実施の形態の画像形成装置を用
い、普通紙やＯＨＴ用紙等の転写材Ｐに対し、温度１５
〜３２．５℃、湿度１０〜８５％の環境で印字を行った
ところ、いずれも静電オフセットのない良好な画像が得
られた。さらに、本実施の形態の画像形成装置を用い、
小サイズ転写材（例えば７４ｍｍ×１０５ｍｍ）を１０
００枚通紙テストしたが、通紙不良によるジャムは発生
しなかった。

【００５５】このように、上記した構成の転写材搬送装
置１６を転写ニップ部Ｎと定着装置１７間に配設するこ
とにより、画像の飛び散りのない良好な画像を得ること
ができ、かつ小サイズ転写材を通紙する場合でもジャム
の発生を抑えて良好な搬送を行うことができる。

【００５６】（実施の形態２）図７は、本実施の形態に
係る画像形成装置の転写材搬送装置１６ａを示す上面図
である。本実施の形態では、転写材搬送装置１６ａの搬
送ベルト３０及びシャフト２４に圧入した搬送ローラ３
１ａ，３１ｂの表面にそれぞれ溝３０ａ、３１ｃを設け
た構成であり、他の構成及び画像形成動作は図１に示し
た実施の形態１の画像形成装置と同様である。搬送ベル
ト３０及び搬送ローラ３１ａ，３１ｂ表面にそれぞれ設
けた溝３０ａ、３１ｃにより、通紙される転写材Ｐとの
接触面積を低減することができる。

【００５７】搬送ベルト３０は、カーボンなどを混人し
体積抵抗率を１×１０¹⁰Ω・ｃｍ以下とした低抵抗のＥ
ＰＤＭをエンドレスベルト状に成形したゴムベルトであ
り、搬送ローラ３１ａ、３１ｂは、搬送ベルト３０と同
材質のＥＰＤＭで円筒形に成形したゴムローラである。
搬送ベルト３０をソリッドタイプのゴム材で構成するこ
とで、単層でベルトを構成することができる。また、搬
送ベルト３０及び搬送ローラ３１ａ、３１ｂ表面の溝３
０ａ、３１ｃはゴムを成形する型の内側に突起を設けて
おくことで簡単に形成することができる。

【００５８】スポンジタイプの搬送ベルト、搬送ローラ
の場合は、通紙を繰り返すことで徐々に搬送ベルト、搬
送ローラの摩耗が進み、その外径が小さくなるというこ
とが分かっている。搬送ベルト、搬送ローラの摩耗が進
むと、図２に示した転写材搬送装置１６の頂点部Ｒの位
置が下がり、結果的に転写ニップＮからの転写材Ｐの転
写材分離角度θが転写ローラ５よりになってしまい、静
電オフセットを防止する効果が弱まることがあった。し
かしながら、本実施の形態のように、ソリッド状のゴム
で搬送ベルト３０と搬送ローラ３１ａ，３１ｂを形成す
ると耐摩耗性に優れ、耐久によっても摩耗が進まないた
め、静電オフセットに対して耐久前と全く同じ効果を維
持することができる。

【００５９】なお、本実施の形態の場合も、搬送ベルト
３０、搬送ローラ３１ａ，３１ｂの転写材Ｐとの接触点
（図２中の点Ｒ）での外周速を、転写ニップＮでの転写
材Ｐの搬送速度に対して１０５％に設定した。

【００６０】このように、ソリッド状ゴムで搬送ベルト
３０、搬送ローラ３１ａ，３１ｂを形成し、その表面に
溝３０ａ、３１ｃを設けることで、搬送ベルト３０、搬
送ローラ３１ａ，３１ｂと転写材Ｐとの接触面積を低減
することができ、実施の形態１と同様に画像の飛び散り
のない良好な画像を得ることができ、かつ小サイズ転写
材を通紙する場合でもジャムの発生を抑えて良好な搬送
を行うことができる。

【００６１】（実施の形態３）図８は、本実施の形態に
係る画像形成装置の転写材搬送装置に用いた搬送ローラ
を示す断面図である。本実施の形態では、転写材搬送装
置の搬送ローラ３２の表面に突起３２ａを設けた構成で
あり、他の構成及び画像形成動作は図１に示した実施の
形態１の画像形成装置と同様である。なお、転写材搬送
装置の搬送ベルト表面にも同様に突起が設けられてい
る。搬送ローラと搬送ベルトは実施の形態２と同様の材
質である。また、搬送ローラ（及び搬送ベルト）３２表
面の突起３２ａはゴムを成形する型の外側に突起を設け
ておくことで簡単に形成することができる。搬送ローラ
（及び搬送ベルト）３２表面にそれぞれ設けた突起３２
ａにより、通紙される転写材Ｐとの接触面積を低減する
ことができる。

【００６２】本実施の形態の場合も、転写材搬送装置の
搬送ローラ（及び搬送ベルト）３２の転写材Ｐとの接触
点（図２中の点Ｒ）での外周速を、転写ニップＮでの転
写材Ｐの搬送速度に対して１０５％に設定した。

【００６３】また、本実施の形態では転写ローラとし
て、６ｍｍφの鉄からなる芯金の上にＥＰＤＭからなる
弾性層を加硫成型した抵抗値３×１０⁸ Ω（２ｋＶ印加
時の抵抗値）、外径１６ｍｍφの弾性体ローラを用い
た。また、感光ドラムとして、ＯＰＣ層をアルミニウム
からなるシリンダー上に形成した外径３０ｍｍφの円筒
形回転体を用いた。転写ローラは感光ドラムに対してバ
ネによって総圧１ｋｇで加圧されており、転写ニップを
形成している。

【００６４】転写ニップからの転写材の分離は、小径
（外径３０ｍｍφ）の感光ドラムを使用することによる
曲率分離で行っており、転写ニップ直後に配した除電針
（電位はアース）で転写材上の過剰な電荷を除去して分
離を助ける構成とした。このように曲率分離方式をとる
ことにより、画像形成装置を小型にすることが可能とな
り、また除電針に除電針バイアスをかける高圧回路が必
要なくなるため、コストダウンが図れる。

【００６５】また、除電針に転写材分離のための電圧を
印加している実施の形態１と比較して、除電針をアース
に落とした場合は転写材上に過剰な転写電荷がのってき
やすく、過剰な転写電荷によっても搬送ベルト及び搬送
ローラが帯電するため、転写後の飛び散りがより発生し
やすい。

【００６６】しかしながら、本実施の形態のように搬送
ローラ（及び搬送ベルト）３２表面に突起３２ａを設け
ることで、通紙される転写材と搬送部材（搬送ベルト、
搬送ローラ）との接触面積を大幅に低減することがで
き、搬送部材（搬送ベルト、搬送ローラ）の帯電を押さ
え、搬送ローラ（及び搬送ベルト）３２と転写材Ｐとの
接触面積を低減することができ、実施の形態１と同様に
画像の飛び散りのない良好な画像を得ることができる。

【００６７】また、前記実施の形態と同様に、搬送ベル
トと搬送ローラの転写材Ｐとの接触点（図２中の点Ｒ）
位置を、転写ニップ接線（図２中の線Ｓ）よりも感光ド
ラムよりに配置することで静電オフセットが防止でき、
かつ搬送ベルトと搬送ローラの転写材Ｐとの接触点（図
２中の点Ｒ）での外周速を、転写ニップＮでの転写材Ｐ
の搬送速度に対して１０５％に設定したことにより、小
サイズ転写材を通紙する場合でもジャムの発生を抑えて
良好な搬送を行うことができる。

【００６８】また、搬送ローラ（及び搬送ベルト）３２
表面に突起３２ａを設けたことにより、転写材との接触
面積が非常に小さいため、搬送ローラ（及び搬送ベル
ト）３２の材質として、抵抗調整していない高抵抗のゴ
ム材を使用することができ、コストダウンを図ることが
できる。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、転
写手段と転写手段間に表面に凹凸を有する回転搬送体を
設けた転写材搬送手段を配設し、転写材の転写ニップ通
過後の分離方向が該転写ニップでの接線方向よりも像担
持体側になるように、回転搬送体の転写ニップ側端部の
転写材との接触部を転写ニップでの接線方向よりも像担
持体側に位置させ、かつ、回転搬送体の周速度を、転写
ニップを通過して搬送される転写材の搬送速度よりも速
く設定したことにより、転写材搬送手段の回転搬送体と
搬送される転写材との接触面積が低減されることによ
り、転写材搬送手段の帯電が抑えられて、転写材搬送手
段の帯電による画像乱れを防止することができる。

【００７０】また、小サイズの転写材が搬送される場合
でも、静電オフセットを防止して良好に搬送することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置を示
す概略構成図。

【図２】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の転
写材搬送装置の転写ニップに対する位置関係を示す図。

【図３】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の転
写材搬送装置の上面図。

【図４】転写材搬送装置の搬送ベルトの断面図。

【図５】転写材搬送装置の搬送ローラの断面図。

【図６】本発明の実施の形態１のスポンジタイプの搬送
部材（搬送コロ）と従来例のソリッドタイプの搬送部材
（搬送コロ）に対する、帯電電位（搬送コロ表面電位）
と連続通紙枚数の関係を示す図。

【図７】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の転
写材搬送装置の上面図。

【図８】本発明の実施の形態３に係る画像形成装置の転
写材搬送装置の搬送ローラの断面図。

【図９】従来の画像形成装置の転写ローラと感光ドラム
を示す図。

【図１０】転写ニップに対する転写分離角θを説明する
ための図。

【図１１】転写ニップでの電荷の移動を説明するための
図。

【符号の説明】

１感光ドラム（像担持体）５転写ローラ（弾性回転体、転写手段）１６、１６ａ転写材搬送装置（転写材搬送手段）１７定着装置（定着手段）２２、３０搬送ベルト（回転搬送体）２５ａ，２５ｂ、３１ａ，３１ｂ、３２搬送ロー
ラ（回転搬送体）３０ａ、３１ｃ溝３２ａ突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体上に形成したトナー像を、前記
像担持体と弾性転写回転体の圧接によって形成する転写
ニップで挟持搬送する転写体に静電的に転写する転写手
段と、前記転写材上に転写された前記トナー像を定着す
る定着手段と、該定着手段と前記転写手段間に前記転写
ニップで前記トナー像が転写された前記転写材を前記定
着手段に搬送する転写材搬送手段と具備した画像形成装
置において、前記転写材搬送手段は、前記転写材に接して搬送する表
面に凹凸を設けた回転搬送体を有し、前記転写材の前記転写ニップ通過後の分離方向が該転写
ニップでの接線方向よりも前記像担持体側になるよう
に、前記回転搬送体の前記転写ニップ側端部の前記転写
材との接触部を前記転写ニップでの接線方向よりも前記
像担持体側に位置させ、かつ、前記回転搬送体の周速度を、前記転写ニップを通過して
搬送される前記転写材の搬送速度よりも速く設定した、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記回転搬送体が発泡スポンジ材料で構
成されている、請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記回転搬送体表面に溝が設けられてい
る、請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】前記回転搬送体表面に突起が設けられて
いる、請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】前記回転搬送体が回転駆動自在な無端状
ベルトである、請求項１、２、３、または４のいずれか１項記載の画像
形成装置。
【請求項６】前記回転搬送体が回転駆動自在なローラ
である、請求項１、２、３、または４のいずれか１項記載の画像
形成装置。