JPH11158305A - 多孔性フィルム及びその製造方法 - Google Patents
多孔性フィルム及びその製造方法Info
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- JPH11158305A JPH11158305A JP27124898A JP27124898A JPH11158305A JP H11158305 A JPH11158305 A JP H11158305A JP 27124898 A JP27124898 A JP 27124898A JP 27124898 A JP27124898 A JP 27124898A JP H11158305 A JPH11158305 A JP H11158305A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた厚みの均一性と接着性を有し、シミ出
し特性が良好であり、且つ、柔軟性に富んで風合いの良
い多孔性フィルムを提供する。 【解決手段】 メルトインデックス０．５〜５ｇ／１０
分、密度０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3の線型低密
度ポリエチレン７５〜９８重量％、及び、メルトインデ
ックス０．１〜２ｇ／１０分、密度０．９１５〜０．９
２４ｇ／ｃｍ 3の分岐状低密度ポリエチレン２〜２５重
量％を含むポリエチレン系樹脂（Ａ）２５〜５０重量
部、並びに、無機充填剤（Ｂ）７５〜５０重量部を含
み、且つ、（Ａ）及び（Ｂ）１００重量部に対してエチ
レンビスステアリン酸アミド、メチレンビスステアリン
酸アミド及びメチレンビスオレイン酸アミドから選ばれ
た少なくとも１種の化合物０．５〜１０重量部を含むこ
とを特徴とする多孔性フィルム、及びその製造方法。
し特性が良好であり、且つ、柔軟性に富んで風合いの良
い多孔性フィルムを提供する。 【解決手段】 メルトインデックス０．５〜５ｇ／１０
分、密度０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3の線型低密
度ポリエチレン７５〜９８重量％、及び、メルトインデ
ックス０．１〜２ｇ／１０分、密度０．９１５〜０．９
２４ｇ／ｃｍ 3の分岐状低密度ポリエチレン２〜２５重
量％を含むポリエチレン系樹脂（Ａ）２５〜５０重量
部、並びに、無機充填剤（Ｂ）７５〜５０重量部を含
み、且つ、（Ａ）及び（Ｂ）１００重量部に対してエチ
レンビスステアリン酸アミド、メチレンビスステアリン
酸アミド及びメチレンビスオレイン酸アミドから選ばれ
た少なくとも１種の化合物０．５〜１０重量部を含むこ
とを特徴とする多孔性フィルム、及びその製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多孔性フィルム及
びその製造方法に関する。詳しくは、透湿度が従来品と
同レベルにあり、しかも、優れた厚みの均一性と接着性
を有し、シミ出し特性が良好であり、且つ、柔軟性に富
んで風合いの良い多孔性フィルム及びその製造方法に関
する。
びその製造方法に関する。詳しくは、透湿度が従来品と
同レベルにあり、しかも、優れた厚みの均一性と接着性
を有し、シミ出し特性が良好であり、且つ、柔軟性に富
んで風合いの良い多孔性フィルム及びその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリオレフィン樹脂および無機充
填剤を含むフィルムを一軸方向または二軸方向に延伸
し、フィルムに連通したボイドを発生させて多孔性フィ
ルムを製造する方法が多数提案されている。そして、こ
の多孔性フィルムは衛生材料、医療用材料、建築用材
料、電池セパレーター等の多種用途に使用されている。
填剤を含むフィルムを一軸方向または二軸方向に延伸
し、フィルムに連通したボイドを発生させて多孔性フィ
ルムを製造する方法が多数提案されている。そして、こ
の多孔性フィルムは衛生材料、医療用材料、建築用材
料、電池セパレーター等の多種用途に使用されている。
【０００３】フィルムを延伸してボイドを発生させる
際、延伸倍率を高くし過ぎると、樹脂の分子配向が大き
くなるためにフィルムの剛性が大きくなり、フィルムの
ソフト感が損なわれる。一方、延伸倍率を低くし過ぎる
と、延伸開始時に発生する局部的なネッキング現象がフ
ィルムに残り、厚みの均一性が低下してフィルムに斑模
様ができるという問題がある。かかる現象は、フィルム
厚みが薄くなると一層顕著に現れる傾向がある。
際、延伸倍率を高くし過ぎると、樹脂の分子配向が大き
くなるためにフィルムの剛性が大きくなり、フィルムの
ソフト感が損なわれる。一方、延伸倍率を低くし過ぎる
と、延伸開始時に発生する局部的なネッキング現象がフ
ィルムに残り、厚みの均一性が低下してフィルムに斑模
様ができるという問題がある。かかる現象は、フィルム
厚みが薄くなると一層顕著に現れる傾向がある。
【０００４】また、多孔性フィルムを使い捨ておむつの
資材として用いた場合、人尿等は洩らさず、湿気のみを
通す性能が求められている。使い捨ておむつに用いられ
る吸水ポリマーによっては、吸い込んだ人尿に微量の界
面活性剤が溶け出すものもあるが、そうした場合、多孔
性フィルムから人尿がシミ出し易くなる。
資材として用いた場合、人尿等は洩らさず、湿気のみを
通す性能が求められている。使い捨ておむつに用いられ
る吸水ポリマーによっては、吸い込んだ人尿に微量の界
面活性剤が溶け出すものもあるが、そうした場合、多孔
性フィルムから人尿がシミ出し易くなる。
【０００５】また、止着テープ等の接着テープのフィル
ムへの接着性が良好であることも求められてきている。
例えば、接着性の悪い多孔性フィルムを使い捨て紙オム
ツのバックシートとして使用した場合、使い捨て紙オム
ツを人体に装着する際に止着テープ等で固定することが
困難であり、人尿等が漏洩する原因となる。
ムへの接着性が良好であることも求められてきている。
例えば、接着性の悪い多孔性フィルムを使い捨て紙オム
ツのバックシートとして使用した場合、使い捨て紙オム
ツを人体に装着する際に止着テープ等で固定することが
困難であり、人尿等が漏洩する原因となる。
【０００６】かかる問題を解決する手段として、例え
ば、特開昭６２−２５００３８号公報には、第三成分と
して脂肪酸アミド、流動パラフィン、ソルビタン脂肪酸
エステルの少なくとも１種を添加することを提案されて
いる。そして、第三成分の好ましい例としてオレイン酸
アミド、ステアリン酸アミド等が例示されている。しか
し、本発明者らの知見によれば、オレイン酸アミド、ス
テアリン酸アミド等を用いた場合、柔軟性の付与には効
果が認められるものの、フィルム厚みの均一性、通気
性、接着性、シミだし特性のバランスのとれたフィルム
は得られない。
ば、特開昭６２−２５００３８号公報には、第三成分と
して脂肪酸アミド、流動パラフィン、ソルビタン脂肪酸
エステルの少なくとも１種を添加することを提案されて
いる。そして、第三成分の好ましい例としてオレイン酸
アミド、ステアリン酸アミド等が例示されている。しか
し、本発明者らの知見によれば、オレイン酸アミド、ス
テアリン酸アミド等を用いた場合、柔軟性の付与には効
果が認められるものの、フィルム厚みの均一性、通気
性、接着性、シミだし特性のバランスのとれたフィルム
は得られない。
【０００７】また、特公平５−３５７３４号公報には、
第三成分としてヒマシ油を用いることが提案されてい
る。しかし、通気性、柔軟性、フィルム厚みの均一性の
付与には効果が認めれるものの、接着性やシミだし特性
が満足できるものでない。上記のように、従来、優れた
シミ出し特性及び接着性を有し、且つ、通気性、厚み均
一性及び風合いの良さ等の諸特性をバランス良く保持し
た多孔性フィルムが得られていないのである。
第三成分としてヒマシ油を用いることが提案されてい
る。しかし、通気性、柔軟性、フィルム厚みの均一性の
付与には効果が認めれるものの、接着性やシミだし特性
が満足できるものでない。上記のように、従来、優れた
シミ出し特性及び接着性を有し、且つ、通気性、厚み均
一性及び風合いの良さ等の諸特性をバランス良く保持し
た多孔性フィルムが得られていないのである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題に鑑み、透湿度が従来品と同レベルにあり、しか
も、優れた厚みの均一性と接着性を有し、シミ出し特性
が良好であり、且つ、柔軟性に富んで風合いの良い多孔
性フィルム、及びその製造方法を提供することにある。
問題に鑑み、透湿度が従来品と同レベルにあり、しか
も、優れた厚みの均一性と接着性を有し、シミ出し特性
が良好であり、且つ、柔軟性に富んで風合いの良い多孔
性フィルム、及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、線型低密度ポリエ
チレンと分岐状低密度ポリエチレンとを特定の割合で含
むポリエチレン系樹脂に対し、特定量の無機充填剤を添
加して樹脂組成物となし、さらに、該組成物に対し、エ
チレンビスステアリン酸アミド、メチレンビスステアリ
ン酸アミド及びエチレンビスオレイン酸アミドの少なく
とも１種の特定量を添加することにより、上記課題が解
決された多孔性フィルムが得られることを見出し、本発
明に到った。
を解決するために鋭意検討した結果、線型低密度ポリエ
チレンと分岐状低密度ポリエチレンとを特定の割合で含
むポリエチレン系樹脂に対し、特定量の無機充填剤を添
加して樹脂組成物となし、さらに、該組成物に対し、エ
チレンビスステアリン酸アミド、メチレンビスステアリ
ン酸アミド及びエチレンビスオレイン酸アミドの少なく
とも１種の特定量を添加することにより、上記課題が解
決された多孔性フィルムが得られることを見出し、本発
明に到った。
【００１０】すなわち、本発明は、メルトインデックス
０．５〜５ｇ／１０分、密度０．９１０〜０．９４０ｇ
／ｃｍ3の線型低密度ポリエチレン７５〜９８重量％、
及び、メルトインデックス０．１〜２ｇ／１０分、密度
０．９１５〜０．９２４ｇ／ｃｍ3の分岐状低密度ポリ
エチレン２〜２５重量％を含むポリエチレン系樹脂
（Ａ）２５〜５０重量部、並びに、無機充填剤（Ｂ）７
５〜５０重量部を含み、且つ、（Ａ）及び（Ｂ）１００
重量部に対してエチレンビスステアリン酸アミド、メチ
レンビスステアリン酸アミド及びメチレンビスオレイン
酸アミドから選ばれた少なくとも１種の化合物０．５〜
１０重量部を含むことを特徴とする多孔性フィルム、及
び、該多孔性フィルムの製造方法である。
０．５〜５ｇ／１０分、密度０．９１０〜０．９４０ｇ
／ｃｍ3の線型低密度ポリエチレン７５〜９８重量％、
及び、メルトインデックス０．１〜２ｇ／１０分、密度
０．９１５〜０．９２４ｇ／ｃｍ3の分岐状低密度ポリ
エチレン２〜２５重量％を含むポリエチレン系樹脂
（Ａ）２５〜５０重量部、並びに、無機充填剤（Ｂ）７
５〜５０重量部を含み、且つ、（Ａ）及び（Ｂ）１００
重量部に対してエチレンビスステアリン酸アミド、メチ
レンビスステアリン酸アミド及びメチレンビスオレイン
酸アミドから選ばれた少なくとも１種の化合物０．５〜
１０重量部を含むことを特徴とする多孔性フィルム、及
び、該多孔性フィルムの製造方法である。
【００１１】本発明によれば、透湿度が従来品と同レベ
ルに維持し、しかも、優れた厚みの均一性と接着性を有
し、シミ出し特性が良好であり、且つ、柔軟性に富んで
風合いの良い多孔性フィルムが得られる。そのため、本
発明の多孔性フィルムは、衛生材料、医療用材料、建築
用材料、電池セパレーター等の用途に広く使用すること
ができる。特に、使い捨ておむつのバックシートとして
好適に使用することができる。
ルに維持し、しかも、優れた厚みの均一性と接着性を有
し、シミ出し特性が良好であり、且つ、柔軟性に富んで
風合いの良い多孔性フィルムが得られる。そのため、本
発明の多孔性フィルムは、衛生材料、医療用材料、建築
用材料、電池セパレーター等の用途に広く使用すること
ができる。特に、使い捨ておむつのバックシートとして
好適に使用することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の多孔性フィルムは、特定のポリエチレン
系樹脂２５〜５０重量部と無機充填剤７５〜５０重量部
とを混合して樹脂組成物となし、さらに、該樹脂組成物
１００重量部に対して、エチレンビスステアリン酸アミ
ド、メチレンビスステアリン酸アミド及びエチレンビス
オレイン酸アミドから選ばれた少なくとも１種の化合物
０．５〜１０重量部を添加し、それを混練、溶融してフ
ィルム状に成形し、次いで、得られたフィルムを少なく
とも一軸方向に延伸することにより製造される。
する。本発明の多孔性フィルムは、特定のポリエチレン
系樹脂２５〜５０重量部と無機充填剤７５〜５０重量部
とを混合して樹脂組成物となし、さらに、該樹脂組成物
１００重量部に対して、エチレンビスステアリン酸アミ
ド、メチレンビスステアリン酸アミド及びエチレンビス
オレイン酸アミドから選ばれた少なくとも１種の化合物
０．５〜１０重量部を添加し、それを混練、溶融してフ
ィルム状に成形し、次いで、得られたフィルムを少なく
とも一軸方向に延伸することにより製造される。
【００１３】本発明に用いるポリエチレン系樹脂は、特
定の線型低密度ポリエチレンと分岐状低密度ポリエチレ
ンとを混合して用いる。線型低密度ポリエチレンは、炭
素数が３〜８の分子骨格であるα−オレフィンとエチレ
ンとの共重合体である。線型低密度ポリエチレンとして
は、密度が０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3、メルト
インデックスが０．５〜５ｇ／１０分のものである。密
度が０．９１０ｇ／ｃｍ3未満になると均一延伸性が低
下し、０．９４０ｇ／ｃｍ3を超えると延伸フィルムの
ソフト感が損なわれる。また、メルトインデックスが
０．５ｇ／１０分未満になるとフィルムを押し出すとき
に異常流動により厚みが均一なフィルムを得ることが難
しくなり、５ｇ／１０分を超えると均一延伸性が悪化す
る。
定の線型低密度ポリエチレンと分岐状低密度ポリエチレ
ンとを混合して用いる。線型低密度ポリエチレンは、炭
素数が３〜８の分子骨格であるα−オレフィンとエチレ
ンとの共重合体である。線型低密度ポリエチレンとして
は、密度が０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3、メルト
インデックスが０．５〜５ｇ／１０分のものである。密
度が０．９１０ｇ／ｃｍ3未満になると均一延伸性が低
下し、０．９４０ｇ／ｃｍ3を超えると延伸フィルムの
ソフト感が損なわれる。また、メルトインデックスが
０．５ｇ／１０分未満になるとフィルムを押し出すとき
に異常流動により厚みが均一なフィルムを得ることが難
しくなり、５ｇ／１０分を超えると均一延伸性が悪化す
る。
【００１４】分岐状低密度ポリエチレンは、エチレンを
公知の高圧法で重合させることによって得られるもの
で、メルトインデックスが０．１〜２ｇ／１０分、密度
が０．９１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ3のものである。メ
ルトインデックスが０．１ｇ／１０分未満になると前者
の線型低密度ポリエチレンと混ざり合いが悪くなり、２
ｇ／１０分を超えると均一厚みのフィルムが得られなく
なる。また、密度が０．９２４を超えると均一厚みのフ
ィルムが得られなくなる。
公知の高圧法で重合させることによって得られるもの
で、メルトインデックスが０．１〜２ｇ／１０分、密度
が０．９１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ3のものである。メ
ルトインデックスが０．１ｇ／１０分未満になると前者
の線型低密度ポリエチレンと混ざり合いが悪くなり、２
ｇ／１０分を超えると均一厚みのフィルムが得られなく
なる。また、密度が０．９２４を超えると均一厚みのフ
ィルムが得られなくなる。
【００１５】本発明においては、ポリエチレン系樹脂と
して、線型低密度ポリエチレン７５〜９８重量％、好ま
しくは８５〜９６重量％と、分岐状低密度ポリエチレン
２５〜２重量％、好ましくは１５〜４重量％との混合物
を用いる。分岐状低密度ポリエチレンが２５重量％を超
えると、溶融状態でのフィルムの伸びがなくなり、フィ
ルムに加工することが難しくなる。一方、２重量％未満
では均一厚みのフィルムを得ることが難しくなる。
して、線型低密度ポリエチレン７５〜９８重量％、好ま
しくは８５〜９６重量％と、分岐状低密度ポリエチレン
２５〜２重量％、好ましくは１５〜４重量％との混合物
を用いる。分岐状低密度ポリエチレンが２５重量％を超
えると、溶融状態でのフィルムの伸びがなくなり、フィ
ルムに加工することが難しくなる。一方、２重量％未満
では均一厚みのフィルムを得ることが難しくなる。
【００１６】無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、
水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、
酸化マグネシウム、酸化チタン、シリカ、タルク等が挙
げられる。これらのうち、炭酸カルシウム及び硫酸バリ
ウムが特に好ましい。無機充填剤の平均粒径は２０μｍ
以下のものが好ましい。更に好ましくは１０μｍ以下で
あり、０．５〜５μｍのものが最も好ましい。また、無
機充填剤は、樹脂との分散性を向上させるために表面処
理が施されたものが好ましい。表面処理剤としては、無
機充填剤の表面を被覆することにより、その表面を疎水
化できるものが好ましく、例えば、ステアリン酸、ラウ
リン酸等の高級脂肪酸またはそれらの金属塩等を挙げる
ことができる。
ウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、
水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、
酸化マグネシウム、酸化チタン、シリカ、タルク等が挙
げられる。これらのうち、炭酸カルシウム及び硫酸バリ
ウムが特に好ましい。無機充填剤の平均粒径は２０μｍ
以下のものが好ましい。更に好ましくは１０μｍ以下で
あり、０．５〜５μｍのものが最も好ましい。また、無
機充填剤は、樹脂との分散性を向上させるために表面処
理が施されたものが好ましい。表面処理剤としては、無
機充填剤の表面を被覆することにより、その表面を疎水
化できるものが好ましく、例えば、ステアリン酸、ラウ
リン酸等の高級脂肪酸またはそれらの金属塩等を挙げる
ことができる。
【００１７】前記ポリエチレン系樹脂と無機充填剤との
組成比は、前記ポリエチレン系樹脂が２５〜５０重量
部、好ましくは３５〜４５重量部に対し、無機充填剤が
７５〜５０重量部、好ましくは６５〜５５重量部の範囲
である。無機充填剤が５０重量部未満になると、ポリエ
チレン系樹脂と無機充填剤との界面が剥離してできる隣
接したボイドどうしが連通しなくなり、通気性が得られ
なくなる。また、７５重量部を超えると、フィルムの延
伸時の伸びがなくなり、延伸が困難になる。
組成比は、前記ポリエチレン系樹脂が２５〜５０重量
部、好ましくは３５〜４５重量部に対し、無機充填剤が
７５〜５０重量部、好ましくは６５〜５５重量部の範囲
である。無機充填剤が５０重量部未満になると、ポリエ
チレン系樹脂と無機充填剤との界面が剥離してできる隣
接したボイドどうしが連通しなくなり、通気性が得られ
なくなる。また、７５重量部を超えると、フィルムの延
伸時の伸びがなくなり、延伸が困難になる。
【００１８】本発明の多孔性フィルムは、線型低密度ポ
リエチレンと特定の分岐状低密度ポリエチレンを含むポ
リエチレン系樹脂、及び無機充填剤を含む樹脂組成物
に、更に第三成分として、エチレンビスステアリン酸ア
ミド、メチレンビスステアリン酸アミド及びエチレンビ
スオレイン酸アミドの少なくとも１種を特定量含むこと
に特徴がある。
リエチレンと特定の分岐状低密度ポリエチレンを含むポ
リエチレン系樹脂、及び無機充填剤を含む樹脂組成物
に、更に第三成分として、エチレンビスステアリン酸ア
ミド、メチレンビスステアリン酸アミド及びエチレンビ
スオレイン酸アミドの少なくとも１種を特定量含むこと
に特徴がある。
【００１９】エチレンビスステアリン酸アミド、メチレ
ンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸ア
ミド、またはこれらの混合物の添加量は、フィルムの厚
みの均一性、延伸性、フィルムの風合い、フィルムの成
形性、フィルムの接着性などに影響を及ぼす。添加量が
多すぎると、これらがフィルムからブリードアウトし、
接着性が悪くなる。また、添加量が少なすぎると、フィ
ルムが硬くなり風合いが悪くなり、厚み均一性も悪くな
る。かかる点を考慮すると、上記ポリエチレン系樹脂及
び無機充填剤の合計量１００重量部に対し、０．５〜１
０重量部が好ましい。
ンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸ア
ミド、またはこれらの混合物の添加量は、フィルムの厚
みの均一性、延伸性、フィルムの風合い、フィルムの成
形性、フィルムの接着性などに影響を及ぼす。添加量が
多すぎると、これらがフィルムからブリードアウトし、
接着性が悪くなる。また、添加量が少なすぎると、フィ
ルムが硬くなり風合いが悪くなり、厚み均一性も悪くな
る。かかる点を考慮すると、上記ポリエチレン系樹脂及
び無機充填剤の合計量１００重量部に対し、０．５〜１
０重量部が好ましい。
【００２０】本発明の多孔性フィルムには、上記の他に
一般に樹脂組成物用として用いられている添加物、例え
ば、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、
中和剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、
スリップ剤、着色剤等を配合してもよい。
一般に樹脂組成物用として用いられている添加物、例え
ば、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、
中和剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、
スリップ剤、着色剤等を配合してもよい。
【００２１】本発明の多孔性フィルムは、例えば、上記
ポリエチレン系樹脂、及び、無機充填剤、並びに、エチ
レンビスステアリン酸アミド、メチレンビスステアリン
酸アミド及びエチレンビスオレイン酸アミドの少なくと
も１種、必要に応じて、その他の添加剤をヘンシェルミ
キサー、スーパーミキサー、タンブラー型ミキサー等を
用いて混合した後、一軸あるいは２軸押出機、ニーダー
等で加熱混練し、ペレット化する。次いで、そのペレッ
トをポリエチレン樹脂の融点以上、好ましくは融点＋２
０℃以上、分解温度未満の温度において、Ｔダイ等が装
着された押出成形機、円形ダイが装着されたインフレー
ション成形機等の公知の成形機を用いて、溶融、製膜す
る。場合によっては、ペレット化せず直接成形機で製膜
することも出来る。
ポリエチレン系樹脂、及び、無機充填剤、並びに、エチ
レンビスステアリン酸アミド、メチレンビスステアリン
酸アミド及びエチレンビスオレイン酸アミドの少なくと
も１種、必要に応じて、その他の添加剤をヘンシェルミ
キサー、スーパーミキサー、タンブラー型ミキサー等を
用いて混合した後、一軸あるいは２軸押出機、ニーダー
等で加熱混練し、ペレット化する。次いで、そのペレッ
トをポリエチレン樹脂の融点以上、好ましくは融点＋２
０℃以上、分解温度未満の温度において、Ｔダイ等が装
着された押出成形機、円形ダイが装着されたインフレー
ション成形機等の公知の成形機を用いて、溶融、製膜す
る。場合によっては、ペレット化せず直接成形機で製膜
することも出来る。
【００２２】製膜されたフィルムは、ロール法、テンタ
ー法等の公知の方法により、室温〜樹脂の軟化点（ＪＩ
Ｓ Ｋ−６７６０に規定される方法により測定した値）
において、少なくとも一軸方向に延伸を行ない、ポリエ
チレン系樹脂と無機充填剤との界面剥離を起こさせるこ
とにより多孔性フィルムを製造する。
ー法等の公知の方法により、室温〜樹脂の軟化点（ＪＩ
Ｓ Ｋ−６７６０に規定される方法により測定した値）
において、少なくとも一軸方向に延伸を行ない、ポリエ
チレン系樹脂と無機充填剤との界面剥離を起こさせるこ
とにより多孔性フィルムを製造する。
【００２３】延伸は、一段で行ってもよいし、多段階に
分けて行ってもよい。延伸倍率は、延伸時のフィルムの
破れ、得られるフィルムの通気性、フィルムのソフト感
等に関係するので、倍率が高すぎても低すぎても好まし
くない。かかる観点から、本発明における延伸倍率は
１．２〜５倍、好ましくは１．５〜３倍である。２軸延
伸する場合は、最初に機械方向、またはそれと直角をな
す方向に１軸延伸し、次いで、該方向と直角をなす方向
に２軸目の延伸を行う方法、及び、機械方向、およびそ
れと直角をなす方向に同時に２軸延伸する方法がある。
いずれの方法も適用できる。また、延伸した後、必要に
応じて、得られた開孔の形態を安定させるために熱固定
処理を行ってもよい。熱固定処理としては、樹脂の軟化
点〜融点未満の温度において、０．１〜１００秒間熱処
理する方法が挙げられる。
分けて行ってもよい。延伸倍率は、延伸時のフィルムの
破れ、得られるフィルムの通気性、フィルムのソフト感
等に関係するので、倍率が高すぎても低すぎても好まし
くない。かかる観点から、本発明における延伸倍率は
１．２〜５倍、好ましくは１．５〜３倍である。２軸延
伸する場合は、最初に機械方向、またはそれと直角をな
す方向に１軸延伸し、次いで、該方向と直角をなす方向
に２軸目の延伸を行う方法、及び、機械方向、およびそ
れと直角をなす方向に同時に２軸延伸する方法がある。
いずれの方法も適用できる。また、延伸した後、必要に
応じて、得られた開孔の形態を安定させるために熱固定
処理を行ってもよい。熱固定処理としては、樹脂の軟化
点〜融点未満の温度において、０．１〜１００秒間熱処
理する方法が挙げられる。
【００２４】本発明の多孔性フィルムの厚みには特に制
限はないが、通常の厚みは１０〜１００μｍ程度であ
る。１０μｍ未満ではフィルムが破れ易くなり、１００
μｍを超えるとフィルムが硬くなり、布様のソフト感、
良好な風合いを有する通気性フィルムとなり難いので好
ましくない。
限はないが、通常の厚みは１０〜１００μｍ程度であ
る。１０μｍ未満ではフィルムが破れ易くなり、１００
μｍを超えるとフィルムが硬くなり、布様のソフト感、
良好な風合いを有する通気性フィルムとなり難いので好
ましくない。
【００２５】本発明によって製造される多孔性フィルム
の物性は、無機充填剤の充填割合、種類、粒径、分岐状
低密度ポリエチレンの配合割合、エチレンビスステアリ
ン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレ
ンビスオレイン酸アミドの配合割合、延伸条件（延伸方
向、延伸倍率、延伸温度等）によって自由に変えること
ができる。フィルムの厚みが１０〜１００μｍの範囲に
ある時は、ＪＩＳ−Ｚ０２０８（４０℃、相対湿度９０
％、ＣａＣｌ2法の条件）に規定される方法で測定した
透湿度が１０００〜２００００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ）の
範囲にある。
の物性は、無機充填剤の充填割合、種類、粒径、分岐状
低密度ポリエチレンの配合割合、エチレンビスステアリ
ン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレ
ンビスオレイン酸アミドの配合割合、延伸条件（延伸方
向、延伸倍率、延伸温度等）によって自由に変えること
ができる。フィルムの厚みが１０〜１００μｍの範囲に
ある時は、ＪＩＳ−Ｚ０２０８（４０℃、相対湿度９０
％、ＣａＣｌ2法の条件）に規定される方法で測定した
透湿度が１０００〜２００００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ）の
範囲にある。
【００２６】かかる特性を有する多孔性フィルムは、適
度の通気性、透湿性、風合い、並びに優れた厚み均一
性、接着性、良好なシミ出し特性を有する。そのため、
使い捨て紙オムツ、体液吸収用パット、ベッドシーツ等
の衛生材料、手術衣、温湿布用基材等の医療用材料、ジ
ャンパー、雨着等の衣料用材料、壁紙、屋根防水材等の
建築用材料、乾燥剤、防湿剤、脱酸素剤、使い捨てカイ
ロ、鮮度保持包装、食品包装等の包装材、電池用セパレ
ーター等の資材として極めて好適に使用できる。
度の通気性、透湿性、風合い、並びに優れた厚み均一
性、接着性、良好なシミ出し特性を有する。そのため、
使い捨て紙オムツ、体液吸収用パット、ベッドシーツ等
の衛生材料、手術衣、温湿布用基材等の医療用材料、ジ
ャンパー、雨着等の衣料用材料、壁紙、屋根防水材等の
建築用材料、乾燥剤、防湿剤、脱酸素剤、使い捨てカイ
ロ、鮮度保持包装、食品包装等の包装材、電池用セパレ
ーター等の資材として極めて好適に使用できる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明についてさらに具体的に説明す
るため、以下に実施例を示す。尚、本発明はこれらの実
施例に限定されるものではない。実施例に示したメルト
インデックス（以下、ＭＩという）、透湿度、フィルム
厚みの均一性、柔軟性、経時後の接着強度、界面活性剤
水溶液のシミ出し開始時間等は、下記の方法により測定
した値である。
るため、以下に実施例を示す。尚、本発明はこれらの実
施例に限定されるものではない。実施例に示したメルト
インデックス（以下、ＭＩという）、透湿度、フィルム
厚みの均一性、柔軟性、経時後の接着強度、界面活性剤
水溶液のシミ出し開始時間等は、下記の方法により測定
した値である。
【００２８】（１）ＭＩ（ｇ／１０分） ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−５７Ｔ（Ｅ）に規定される方
法により、温度１９０℃、荷重２１６０ｇの条件で測定
する。 （２）透湿度（ｇ／ｍ2・２４ｈｒ） 温度４０℃、相対湿度９０％において、ＪＩＳ−Ｚ０２
０８（ＣａＣｌ2法）に規定される方法により測定す
る。 （３）フィルム厚みの均一性 多孔性フィルムから試料〔機械方向（以下、縦方向とい
う）：１０１ｃｍ、機械方向と直角方向（以下、横方向
という）：５ｃｍ〕を３枚採取し、縦方向に１ｃｍ間隔
で合計３００箇所の測定点について、厚み測定機（ＰＥ
ＡＣＯＣＫ社製、ＵＰＲＩＧＨＴ ＤＩＡＬ ＧＵＡＧ
Ｅ ＮＯ．２５）を用いて厚みを測定し、平均厚み
（Ｘ）、最高厚み（ＭＡＸ）及び最低厚み（ＭＩＮ）を
求め、〔（ＭＡＸ）−（ＭＩＮ）〕／（Ｘ）を算出し
て、これをフィルム厚みの均一性とする。
法により、温度１９０℃、荷重２１６０ｇの条件で測定
する。 （２）透湿度（ｇ／ｍ2・２４ｈｒ） 温度４０℃、相対湿度９０％において、ＪＩＳ−Ｚ０２
０８（ＣａＣｌ2法）に規定される方法により測定す
る。 （３）フィルム厚みの均一性 多孔性フィルムから試料〔機械方向（以下、縦方向とい
う）：１０１ｃｍ、機械方向と直角方向（以下、横方向
という）：５ｃｍ〕を３枚採取し、縦方向に１ｃｍ間隔
で合計３００箇所の測定点について、厚み測定機（ＰＥ
ＡＣＯＣＫ社製、ＵＰＲＩＧＨＴ ＤＩＡＬ ＧＵＡＧ
Ｅ ＮＯ．２５）を用いて厚みを測定し、平均厚み
（Ｘ）、最高厚み（ＭＡＸ）及び最低厚み（ＭＩＮ）を
求め、〔（ＭＡＸ）−（ＭＩＮ）〕／（Ｘ）を算出し
て、これをフィルム厚みの均一性とする。
【００２９】（４）柔軟性 フィルムを手で触り、折り曲げなどして柔軟性、風合い
を評価する。評価基準は下記の通り。 １：フィルムを折り曲げてもカサカサ音がせず、感触が
大変柔らかいもの。 ２：フィルムを折り曲げてもカサカサ音がせず、感触が
柔らかいもの。 ３：フィルムを折り曲げてもカサカサ音はしないが、感
触がやや硬いもの。 ４：フィルムを折り曲げるとややカサカサ音がし、感触
が硬いもの。 ５：フィルムを折り曲げるとカサカサ音がひどく、感触
がかなり硬いもの。
を評価する。評価基準は下記の通り。 １：フィルムを折り曲げてもカサカサ音がせず、感触が
大変柔らかいもの。 ２：フィルムを折り曲げてもカサカサ音がせず、感触が
柔らかいもの。 ３：フィルムを折り曲げてもカサカサ音はしないが、感
触がやや硬いもの。 ４：フィルムを折り曲げるとややカサカサ音がし、感触
が硬いもの。 ５：フィルムを折り曲げるとカサカサ音がひどく、感触
がかなり硬いもの。
【００３０】（５）経時後の接着強度（ｇ／２５ｍｍ） 多孔性フィルムの片表面に幅２５ｍｍのＰＰテープ〔東
洋化学（株）製、商品名：カラリアンＰＰ、接着剤層
付〕を貼付して試料とし、この試料を６０℃のオーブン
中に４８時間放置した後、テンシロン引張試験機（東洋
ボールドウィン社製、商品名：テンシロン）を用いて、
ＰＰテープを剥離する際の剥離応力をＪＩＳ−Ｚ０２３
７に規定される１８０度引き剥がし法により測定する。
洋化学（株）製、商品名：カラリアンＰＰ、接着剤層
付〕を貼付して試料とし、この試料を６０℃のオーブン
中に４８時間放置した後、テンシロン引張試験機（東洋
ボールドウィン社製、商品名：テンシロン）を用いて、
ＰＰテープを剥離する際の剥離応力をＪＩＳ−Ｚ０２３
７に規定される１８０度引き剥がし法により測定する。
【００３１】（６）界面活性剤水溶液のシミだし開始時
間、及び終了時間 縦横それぞれ１０ｃｍの正方形の多孔性フィルム試料を
準備する。予め、試料の中央部に直径５ｃｍの円を描い
ておく。シミだし促進溶液として界面活性剤溶液〔理研
ビタミン（株）製、リケマールＢ−２０７の０．００５
重量％水溶液〕を用いた。高さ３０ｃｍの四角柱（木
製、縦１０ｃｍ、横３０ｃｍ、高さ３０ｃｍ）を４０ｃ
ｍの間隔で平行に立て、その上に平板ガラス（縦３０ｃ
ｍ、横６０ｃｍ、厚み３ｍｍ）を置く。厚さ２ｍｍのポ
リカーボネート製のセル枠（縦７ｃｍ、横７ｃｍ、高さ
１．５ｃｍのセルを縦５個、横３個、計１５セルに区切
られた枠）を平板ガラス上にセットし、マーキングした
円が枠の中央に来るように試料フィルムを置く。該円の
ほぼ中央部に上記溶液をスポイトにより１０ｍｌ滴下
し、溶液がシミ出す時間を測定する。２個の四角柱間に
鏡を置き、溶液がフィルムを通過し、ガラス板へシミ出
す様子をガラス板の下部より観察する。直径５ｃｍの円
のほぼ中央部に直径約０．５ｍｍのピンポイントの不透
明部が現れた時点をシミ出し開始時間とし、直径５ｃｍ
の円の全面に不透明部が広がった時点をシミ出し終了時
間とする。シミ出し開始時間及びシミ出し終了時間共に
長いもの程シミだし性が改善された試料である。試験は
２５℃の室温で行った。
間、及び終了時間 縦横それぞれ１０ｃｍの正方形の多孔性フィルム試料を
準備する。予め、試料の中央部に直径５ｃｍの円を描い
ておく。シミだし促進溶液として界面活性剤溶液〔理研
ビタミン（株）製、リケマールＢ−２０７の０．００５
重量％水溶液〕を用いた。高さ３０ｃｍの四角柱（木
製、縦１０ｃｍ、横３０ｃｍ、高さ３０ｃｍ）を４０ｃ
ｍの間隔で平行に立て、その上に平板ガラス（縦３０ｃ
ｍ、横６０ｃｍ、厚み３ｍｍ）を置く。厚さ２ｍｍのポ
リカーボネート製のセル枠（縦７ｃｍ、横７ｃｍ、高さ
１．５ｃｍのセルを縦５個、横３個、計１５セルに区切
られた枠）を平板ガラス上にセットし、マーキングした
円が枠の中央に来るように試料フィルムを置く。該円の
ほぼ中央部に上記溶液をスポイトにより１０ｍｌ滴下
し、溶液がシミ出す時間を測定する。２個の四角柱間に
鏡を置き、溶液がフィルムを通過し、ガラス板へシミ出
す様子をガラス板の下部より観察する。直径５ｃｍの円
のほぼ中央部に直径約０．５ｍｍのピンポイントの不透
明部が現れた時点をシミ出し開始時間とし、直径５ｃｍ
の円の全面に不透明部が広がった時点をシミ出し終了時
間とする。シミ出し開始時間及びシミ出し終了時間共に
長いもの程シミだし性が改善された試料である。試験は
２５℃の室温で行った。
【００３２】実施例１ ポリエチレン系樹脂４０重量部中、線型低密度ポリエチ
レン〔三井石油化学工業（株）製、商品名：ウルトゼッ
クス２０２１Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：
２．１ｇ／１０分〕３８重量部（ポリエチレン系樹脂中
９５重量％）に対し、分岐状低密度ポリエチレン〔三井
石油化学工業（株）製、商品名：ミラソンＦ１０２、密
度：０．９１９ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：０．３５ｇ／１０
分〕を２重量部（ポリエチレン系樹脂中５重量％）、炭
酸カルシウム〔同和カルファイン（株）製、商品名：Ｓ
ＳＴ−４０、平均粒径：１．０μｍ〕６０重量部、エチ
レンビスステアリン酸アミド〔日本化成（株）製、商品
名：スリバックスＥ〕３重量部をタンブラーミキサーに
て混合した後、タンデム型混練押出機を用いて２２０℃
で均一に混練し、ペレット状に加工した。このペレット
をＴダイが装着された押出成形機を用いて、２４０℃に
おいて溶融製膜したあと、７０℃に加熱した予熱ロール
延伸ロールとの間で２．０倍の延伸倍率でライン速度２
０ｍ／分で機械方向に一軸延伸し、厚さ２５μｍの通気
性フィルムを得た。得られた多孔性フィルムの諸特性を
上記方法により測定した。原料の種類及びその配合割合
（重量部）を〔表１〕、得られた特性を〔表２〕にそれ
ぞれ示す。
レン〔三井石油化学工業（株）製、商品名：ウルトゼッ
クス２０２１Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：
２．１ｇ／１０分〕３８重量部（ポリエチレン系樹脂中
９５重量％）に対し、分岐状低密度ポリエチレン〔三井
石油化学工業（株）製、商品名：ミラソンＦ１０２、密
度：０．９１９ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：０．３５ｇ／１０
分〕を２重量部（ポリエチレン系樹脂中５重量％）、炭
酸カルシウム〔同和カルファイン（株）製、商品名：Ｓ
ＳＴ−４０、平均粒径：１．０μｍ〕６０重量部、エチ
レンビスステアリン酸アミド〔日本化成（株）製、商品
名：スリバックスＥ〕３重量部をタンブラーミキサーに
て混合した後、タンデム型混練押出機を用いて２２０℃
で均一に混練し、ペレット状に加工した。このペレット
をＴダイが装着された押出成形機を用いて、２４０℃に
おいて溶融製膜したあと、７０℃に加熱した予熱ロール
延伸ロールとの間で２．０倍の延伸倍率でライン速度２
０ｍ／分で機械方向に一軸延伸し、厚さ２５μｍの通気
性フィルムを得た。得られた多孔性フィルムの諸特性を
上記方法により測定した。原料の種類及びその配合割合
（重量部）を〔表１〕、得られた特性を〔表２〕にそれ
ぞれ示す。
【００３３】実施例２ 実施例１のポリエチレン系樹脂を線型低密度ポリエチレ
ン〔三井石油化学工業（株）製、商品名：ウルトゼック
ス２０２１Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：
２．１ｇ／１０分〕３６重量部（ポリエチレン系樹脂中
９０重量％）に対し、分岐状低密度ポリエチレン〔三井
石油化学工業（株）製、商品名：ミラソンＦ１０２、密
度：０．９１９ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：０．３５ｇ／１０
分〕４重量部（ポリエチレン系樹脂中１０重量％）とし
た以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得
た。得られた結果を〔表１〕及び〔表２〕に示す。
ン〔三井石油化学工業（株）製、商品名：ウルトゼック
ス２０２１Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：
２．１ｇ／１０分〕３６重量部（ポリエチレン系樹脂中
９０重量％）に対し、分岐状低密度ポリエチレン〔三井
石油化学工業（株）製、商品名：ミラソンＦ１０２、密
度：０．９１９ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：０．３５ｇ／１０
分〕４重量部（ポリエチレン系樹脂中１０重量％）とし
た以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得
た。得られた結果を〔表１〕及び〔表２〕に示す。
【００３４】実施例３ 実施例１のポリエチレン系樹脂を線型低密度ポリエチレ
ン〔三井石油化学工業（株）製、商品名：ウルトゼック
ス２０２１Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：
２．１ｇ／１０分〕３８．８重量部（ポリエチレン系樹
脂中９７重量％）に対し、分岐状低密度ポリエチレン
〔三井石油化学工業（株）製、商品名ミラソンＦ１０
２、密度：０．９１９ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：０．３５ｇ／
１０分〕１．２重量部（ポリエチレン系樹脂中３重量
％）とした以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィル
ムを得た。得られた結果を〔表１〕及び〔表２〕に示
す。
ン〔三井石油化学工業（株）製、商品名：ウルトゼック
ス２０２１Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：
２．１ｇ／１０分〕３８．８重量部（ポリエチレン系樹
脂中９７重量％）に対し、分岐状低密度ポリエチレン
〔三井石油化学工業（株）製、商品名ミラソンＦ１０
２、密度：０．９１９ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：０．３５ｇ／
１０分〕１．２重量部（ポリエチレン系樹脂中３重量
％）とした以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィル
ムを得た。得られた結果を〔表１〕及び〔表２〕に示
す。
【００３５】実施例４ 実施例１のポリエチレン系樹脂を線型低密度ポリエチレ
ン〔三井石油化学工業（株）製、商品名：ウルトゼック
ス２０２１Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：
２．１ｇ／１０分〕３１重量部（ポリエチレン系樹脂中
７７．５重量％）に対し、分岐状低密度ポリエチレン
〔三井石油化学工業（株）製、商品名ミラソンＦ１０
２、密度：０．９１９ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：０．３５ｇ／
１０分〕９重量部（ポリエチレン系樹脂中２２．５重量
％）とした以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィル
ムを得た。得られた結果を〔表１〕及び〔表２〕に示
す。
ン〔三井石油化学工業（株）製、商品名：ウルトゼック
ス２０２１Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：
２．１ｇ／１０分〕３１重量部（ポリエチレン系樹脂中
７７．５重量％）に対し、分岐状低密度ポリエチレン
〔三井石油化学工業（株）製、商品名ミラソンＦ１０
２、密度：０．９１９ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：０．３５ｇ／
１０分〕９重量部（ポリエチレン系樹脂中２２．５重量
％）とした以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィル
ムを得た。得られた結果を〔表１〕及び〔表２〕に示
す。
【００３６】実施例５ 実施例１のポリエチレン系樹脂を線型低密度ポリエチレ
ン〔三井石油化学工業（株）製、商品名：ウルトゼック
ス２０２１Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：
２．１ｇ／１０分〕３６重量部（ポリエチレン系樹脂中
９０重量％）に対し、分岐状低密度ポリエチレン〔三井
石油化学工業（株）製、商品名：ミラソン２７、密度：
０．９１８ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：２．０ｇ／１０分〕４重
量部（ポリエチレン系樹脂中１０重量％）とした以外
は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得ら
れた結果を〔表１〕及び〔表２〕に示す。
ン〔三井石油化学工業（株）製、商品名：ウルトゼック
ス２０２１Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：
２．１ｇ／１０分〕３６重量部（ポリエチレン系樹脂中
９０重量％）に対し、分岐状低密度ポリエチレン〔三井
石油化学工業（株）製、商品名：ミラソン２７、密度：
０．９１８ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：２．０ｇ／１０分〕４重
量部（ポリエチレン系樹脂中１０重量％）とした以外
は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得ら
れた結果を〔表１〕及び〔表２〕に示す。
【００３７】実施例６ 実施例１のポリエチレン系樹脂を線型低密度ポリエチレ
ン〔三井石油化学工業（株）製、商品名：エボリュー１
５４０、密度：０．９１５ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：４．０ｇ
／１０分〕３６重量部（ポリエチレン系樹脂中９０重量
％）に対し、分岐状低密度ポリエチレン〔三井石油化学
工業（株）製、商品名：ミラソンＦ１０２、密度：０．
９１９ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：０．３５ｇ／１０分〕４重量
部（ポリエチレン系樹脂中１０重量％）とした以外は、
実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた
結果を〔表１〕及び〔表２〕に示す。
ン〔三井石油化学工業（株）製、商品名：エボリュー１
５４０、密度：０．９１５ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：４．０ｇ
／１０分〕３６重量部（ポリエチレン系樹脂中９０重量
％）に対し、分岐状低密度ポリエチレン〔三井石油化学
工業（株）製、商品名：ミラソンＦ１０２、密度：０．
９１９ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：０．３５ｇ／１０分〕４重量
部（ポリエチレン系樹脂中１０重量％）とした以外は、
実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた
結果を〔表１〕及び〔表２〕に示す。
【００３８】実施例７ 実施例１のエチレンビスステアリン酸アミド〔日本化成
（株）製、商品名：スリバックスＥ〕の量を８重量部に
した以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得
た。得られた結果を〔表１〕及び〔表２〕に示す。
（株）製、商品名：スリバックスＥ〕の量を８重量部に
した以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得
た。得られた結果を〔表１〕及び〔表２〕に示す。
【００３９】実施例８ 実施例１のエチレンビスステアリン酸アミド〔日本化成
（株）製、商品名：スリバックスＥ〕の量を０．７重量
部にした以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルム
を得た。得られた結果を〔表１〕及び〔表２〕に示す。
（株）製、商品名：スリバックスＥ〕の量を０．７重量
部にした以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルム
を得た。得られた結果を〔表１〕及び〔表２〕に示す。
【００４０】実施例９ 実施例１のエチレンビスステアリン酸アミドをメチレン
ビスステアリン酸アミド〔日本化成（株）製、商品名：
ビスアマイド〕とした以外は、実施例１と同じ方法で多
孔性フィルムを得た。得られた結果を〔表１〕及び〔表
２〕に示す。
ビスステアリン酸アミド〔日本化成（株）製、商品名：
ビスアマイド〕とした以外は、実施例１と同じ方法で多
孔性フィルムを得た。得られた結果を〔表１〕及び〔表
２〕に示す。
【００４１】実施例１０ 実施例１のエチレンビスステアリン酸アミドをエチレン
ビスオレイン酸アミド〔日本化成（株）製、商品名：ス
リバックスＯ〕とした以外は、実施例１と同じ方法で多
孔性フィルムを得た。得られた結果を〔表１〕及び〔表
２〕に示す。
ビスオレイン酸アミド〔日本化成（株）製、商品名：ス
リバックスＯ〕とした以外は、実施例１と同じ方法で多
孔性フィルムを得た。得られた結果を〔表１〕及び〔表
２〕に示す。
【００４２】実施例１１ 実施例１のエチレンビスステアリン酸アミド３部をエチ
レンビスステアリン酸アミド〔日本化成（株）製、商品
名：スリバックスＥ〕１．５部とメチレンビスステアリ
ン酸アミド〔日本化成（株）製、商品名：ビスアマイ
ド〕１．５部の混合物とした以外は、実施例１と同じ方
法で多孔性フィルムを得た。得られた結果を〔表１〕及
び〔表２〕に示す。
レンビスステアリン酸アミド〔日本化成（株）製、商品
名：スリバックスＥ〕１．５部とメチレンビスステアリ
ン酸アミド〔日本化成（株）製、商品名：ビスアマイ
ド〕１．５部の混合物とした以外は、実施例１と同じ方
法で多孔性フィルムを得た。得られた結果を〔表１〕及
び〔表２〕に示す。
【００４３】比較例１ ポリオレフィン系樹脂を、線型低密度ポリエチレン〔三
井石油化学工業（株）製、商品名：ウルトゼックス２０
２１Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：２．１ｇ
／１０分〕を４０重量部（ポリエチレン系樹脂中１００
重量％）にした以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フ
ィルムを得た。得られた結果を〔表１〕及び〔表２〕に
示す。
井石油化学工業（株）製、商品名：ウルトゼックス２０
２１Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：２．１ｇ
／１０分〕を４０重量部（ポリエチレン系樹脂中１００
重量％）にした以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フ
ィルムを得た。得られた結果を〔表１〕及び〔表２〕に
示す。
【００４４】比較例２ 実施例１のポリエチレン系樹脂を線型低密度ポリエチレ
ン〔三井石油化学工業（株）製、商品名ウルトゼックス
２０２１Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：２．
１ｇ／１０分〕３９．６重量部（ポリエチレン系樹脂中
９９重量％）に対し、分岐状低密度ポリエチレン〔三井
石油化学工業（株）製、商品名ミラソンＦ１０２、密
度：０．９１９ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：０．３５ｇ／１０
分〕０．４重量部（ポリエチレン系樹脂中１重量％）と
した以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得
た。得られた結果を〔表１〕及び〔表２〕に示す。
ン〔三井石油化学工業（株）製、商品名ウルトゼックス
２０２１Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：２．
１ｇ／１０分〕３９．６重量部（ポリエチレン系樹脂中
９９重量％）に対し、分岐状低密度ポリエチレン〔三井
石油化学工業（株）製、商品名ミラソンＦ１０２、密
度：０．９１９ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：０．３５ｇ／１０
分〕０．４重量部（ポリエチレン系樹脂中１重量％）と
した以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得
た。得られた結果を〔表１〕及び〔表２〕に示す。
【００４５】比較例３ 実施例１のポリエチレン系樹脂を線型低密度ポリエチレ
ン〔三井石油化学工業（株）製、商品名：ウルトゼック
ス２０２１Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：
２．１ｇ／１０分〕２９重量部（ポリエチレン系樹脂中
７２．５重量％）に対し、分岐状低密度ポリエチレン
〔三井石油化学工業（株）製、商品名：ミラソンＦ１０
２、密度：０．９１９ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：０．３５ｇ／
１０分〕１１重量部（ポリエチレン系樹脂中２７．５重
量％）とした以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィ
ルムを得ようと試みたが、溶融成膜時にフィルムの伸び
が悪く、フィルム破れが発生し、サンプルを得ることが
できなかった。得られた結果を〔表１〕及び〔表２〕に
示す。
ン〔三井石油化学工業（株）製、商品名：ウルトゼック
ス２０２１Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：
２．１ｇ／１０分〕２９重量部（ポリエチレン系樹脂中
７２．５重量％）に対し、分岐状低密度ポリエチレン
〔三井石油化学工業（株）製、商品名：ミラソンＦ１０
２、密度：０．９１９ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：０．３５ｇ／
１０分〕１１重量部（ポリエチレン系樹脂中２７．５重
量％）とした以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィ
ルムを得ようと試みたが、溶融成膜時にフィルムの伸び
が悪く、フィルム破れが発生し、サンプルを得ることが
できなかった。得られた結果を〔表１〕及び〔表２〕に
示す。
【００４６】比較例４ ポリオレフィン系樹脂を線型低密度ポリエチレン〔三井
石油化学工業（株）製、商品名ウルトゼックス２０２１
Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：２．１ｇ／１
０分〕３６重量部ポリオレフィン系樹脂中９０重量％）
と分岐状低密度ポリエチレン〔三井石油化学（株）製、
商品名：ミラソンＦ３１２、密度：０．９２５ｇ／ｃｍ
3、メルトインデックス２．０ｇ／１０分〕４重量部
（ポリオレフィン系樹脂中１０重量％）にした以外は、
実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた
結果を〔表１〕及び〔表２〕に示す。
石油化学工業（株）製、商品名ウルトゼックス２０２１
Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：２．１ｇ／１
０分〕３６重量部ポリオレフィン系樹脂中９０重量％）
と分岐状低密度ポリエチレン〔三井石油化学（株）製、
商品名：ミラソンＦ３１２、密度：０．９２５ｇ／ｃｍ
3、メルトインデックス２．０ｇ／１０分〕４重量部
（ポリオレフィン系樹脂中１０重量％）にした以外は、
実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた
結果を〔表１〕及び〔表２〕に示す。
【００４７】比較例５ エチレンビスステアリン酸アミドのかわりに、精製ヒマ
シ油〔伊藤製油（株）製〕を３重量部とした以外は、実
施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた結
果を〔表１〕及び〔表２〕に示す。
シ油〔伊藤製油（株）製〕を３重量部とした以外は、実
施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた結
果を〔表１〕及び〔表２〕に示す。
【００４８】比較例６ エチレンビスステアリン酸アミドのかわりに、硬化ヒマ
シ油〔伊藤製油（株）製、商品名：カスターワックス〕
を３重量部添加した以外は、実施例１と同じ方法で多孔
性フィルムを得た。得られた結果を〔表１〕及び〔表
２〕に示す。
シ油〔伊藤製油（株）製、商品名：カスターワックス〕
を３重量部添加した以外は、実施例１と同じ方法で多孔
性フィルムを得た。得られた結果を〔表１〕及び〔表
２〕に示す。
【００４９】比較例７ エチレンビスステアリン酸アミドの添加量を０．３部と
した以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得
た。得られた結果を〔表１〕及び〔表２〕に示す。
した以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得
た。得られた結果を〔表１〕及び〔表２〕に示す。
【００５０】比較例８ エチレンビスステアリン酸アミドの添加量を１２部とし
た以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得
た。得られた結果を〔表１〕及び〔表２〕に示す。
た以外は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得
た。得られた結果を〔表１〕及び〔表２〕に示す。
【００５１】比較例９ エチレンビスステアリン酸アミドの代わりにオレイン酸
アミド〔日本化成（株）製、商品名：ダイヤミッドＯ〕
を３重量部添加した以外は、実施例１と同じ方法で、多
孔性フィルムを得た。得られた結果を〔表１〕及び〔表
２〕に示す。
アミド〔日本化成（株）製、商品名：ダイヤミッドＯ〕
を３重量部添加した以外は、実施例１と同じ方法で、多
孔性フィルムを得た。得られた結果を〔表１〕及び〔表
２〕に示す。
【００５２】比較例１０ エチレンビスステアリン酸アミドの代わりにステアリン
酸アミド〔日本化成（株）製、商品名：アマイドＡＰ−
１〕を３重量部添加した以外は、実施例１と同じ方法
で、多孔性フィルムを得た。得られた結果を〔表１〕及
び〔表２〕に示す。
酸アミド〔日本化成（株）製、商品名：アマイドＡＰ−
１〕を３重量部添加した以外は、実施例１と同じ方法
で、多孔性フィルムを得た。得られた結果を〔表１〕及
び〔表２〕に示す。
【００５３】比較例１１ エチレンビスステアリン酸アミドの代わりにエチレンビ
スベヘン酸アミド〔日本化成（株）製、商品名：スリバ
ックスＢ〕３重量部添加した以外は、実施例１と同じ方
法で多孔性フィルムを得た。得られた結果を〔表１〕及
び〔表２〕に示す。
スベヘン酸アミド〔日本化成（株）製、商品名：スリバ
ックスＢ〕３重量部添加した以外は、実施例１と同じ方
法で多孔性フィルムを得た。得られた結果を〔表１〕及
び〔表２〕に示す。
【００５４】比較例１２ エチレンビスステアリン酸アミドの代わりにリシノール
酸アミド〔日本化成（株）製、商品名：ダイヤミッド
Ｈ〕を３重量部添加した以外は、実施例１と同じ方法で
多孔性フィルムを得た。得られた結果を〔表１〕及び
〔表２〕に示す。
酸アミド〔日本化成（株）製、商品名：ダイヤミッド
Ｈ〕を３重量部添加した以外は、実施例１と同じ方法で
多孔性フィルムを得た。得られた結果を〔表１〕及び
〔表２〕に示す。
【００５５】
【表１】
【００５６】＜〔表１〕の記号の説明＞〔表１〕中のア
ルファベットは下記を意味する。 Ａ：三井石油化学工業（株）製、商品名：ウルトゼック
ス２０２１Ｌ Ｂ：三井石油化学工業（株）製、商品名：エボリューＳ
Ｐ１５４０ Ｃ：三井石油化学工業（株）製、商品名：ミラソンＦ１
０２ Ｄ：三井石油化学工業（株）製、商品名：ミラソン２７ Ｅ：三井石油化学工業（株）製、商品名：ミラソンＦ３
１２ Ｆ：日本化成（株）製、商品名：エチレンビスステアリ
ン酸アマイド スリバックスＥ Ｇ：日本化成（株）製、商品名：メチレンビスステアリ
ン酸アマイド ビスアマイドＨ：日本化成（株）製、商
品名：エチレンビスオレイン酸アマイド スリバックス
Ｏ Ｉ：日本化成（株）製、商品名：オレイン酸アマイド
ダイヤミッドＯ Ｊ：日本化成（株）製、商品名：ステアリン酸アマイド
アマイドＡＰ−１ Ｋ：日本化成（株）製、商品名：エチレンビスベヘン酸
アマイド スリバックスＢ Ｌ：日本化成（株）製、商品名：リシノール酸アマイド
ダイヤミッドＨ Ｍ：Ｆ５０重量％及びＧ５０重量％の混合物 Ｎ：伊藤製油（株）製、商品名：精製ヒマシ油 Ｏ：伊藤製油（株）製、商品名：硬化ヒマシ油カスター
ワックス また、〔表１〕中の数値は重量部を示す。
ルファベットは下記を意味する。 Ａ：三井石油化学工業（株）製、商品名：ウルトゼック
ス２０２１Ｌ Ｂ：三井石油化学工業（株）製、商品名：エボリューＳ
Ｐ１５４０ Ｃ：三井石油化学工業（株）製、商品名：ミラソンＦ１
０２ Ｄ：三井石油化学工業（株）製、商品名：ミラソン２７ Ｅ：三井石油化学工業（株）製、商品名：ミラソンＦ３
１２ Ｆ：日本化成（株）製、商品名：エチレンビスステアリ
ン酸アマイド スリバックスＥ Ｇ：日本化成（株）製、商品名：メチレンビスステアリ
ン酸アマイド ビスアマイドＨ：日本化成（株）製、商
品名：エチレンビスオレイン酸アマイド スリバックス
Ｏ Ｉ：日本化成（株）製、商品名：オレイン酸アマイド
ダイヤミッドＯ Ｊ：日本化成（株）製、商品名：ステアリン酸アマイド
アマイドＡＰ−１ Ｋ：日本化成（株）製、商品名：エチレンビスベヘン酸
アマイド スリバックスＢ Ｌ：日本化成（株）製、商品名：リシノール酸アマイド
ダイヤミッドＨ Ｍ：Ｆ５０重量％及びＧ５０重量％の混合物 Ｎ：伊藤製油（株）製、商品名：精製ヒマシ油 Ｏ：伊藤製油（株）製、商品名：硬化ヒマシ油カスター
ワックス また、〔表１〕中の数値は重量部を示す。
【００５７】
【表２】
【００５８】
【発明の効果】本発明の多孔性フィルムは、厚みの均一
性、通気性、接着性、シミ出し特性が良好で風合いの優
れた多孔性フィルムである。また、本発明の方法によれ
ば、低倍率の高速延伸加工を行った場合でも上記特性を
有する多孔性フィルムを製造することができる。
性、通気性、接着性、シミ出し特性が良好で風合いの優
れた多孔性フィルムである。また、本発明の方法によれ
ば、低倍率の高速延伸加工を行った場合でも上記特性を
有する多孔性フィルムを製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 仙波 克己 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井化学株式会社内 (72)発明者 伊関 勉 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井化学株式会社内 (72)発明者 榎本 敏行 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井化学株式会社内 (72)発明者 市川 太郎 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井化学株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 メルトインデックス０．５〜５ｇ／１０
分、密度０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3の線型低密
度ポリエチレン７５〜９８重量％、及び、メルトインデ
ックス０．１〜２ｇ／１０分、密度０．９１５〜０．９
２４ｇ／ｃｍ 3の分岐状低密度ポリエチレン２〜２５重
量％を含むポリエチレン系樹脂（Ａ）２５〜５０重量
部、並びに、無機充填剤（Ｂ）７５〜５０重量部を含
み、且つ、（Ａ）及び（Ｂ）１００重量部に対してエチ
レンビスステアリン酸アミド、メチレンビスステアリン
酸アミド及びメチレンビスオレイン酸アミドから選ばれ
た少なくとも１種の化合物０．５〜１０重量部を含むこ
とを特徴とする多孔性フィルム。 - 【請求項２】 フィルム厚みが１０〜１００μｍである
ことを特徴とする請求項１記載の多孔性フィルム。 - 【請求項３】 メルトインデックス０．５〜５ｇ／１０
分、密度０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3の線型低密
度ポリエチレン７５〜９８重量％、及び、メルトインデ
ックス０．１〜２ｇ／１０分、密度０．９１５〜０．９
２４ｇ／ｃｍ 3の分岐状低密度ポリエチレン２〜２５重
量％を含むポリエチレン系樹脂（Ａ）２５〜５０重量
部、並びに、無機充填剤（Ｂ）７５〜５０重量部を含
み、且つ、（Ａ）及び（Ｂ）１００重量部に対して、エ
チレンビスステアリン酸アミド、メチレンビスステアリ
ン酸アミド及びメチレンビスオレイン酸アミドから選ば
れた少なくとも１種の化合物０．５〜１０重量部を含む
樹脂組成物をフィルム状に成形し、得られたフィルムを
室温〜樹脂の軟化温度の範囲において少なくとも一軸方
向に１．２〜５倍延伸することを特徴とする多孔性フィ
ルムの製造方法。 - 【請求項４】 延伸後、樹脂の軟化温度〜融点未満の温
度範囲において０．１〜１００秒間加熱処理することを
特徴とする請求項３記載の多孔性フィルムの製造方法。 - 【請求項５】 フィルム厚みが１０〜１００μｍである
ことを特徴とする請求項３または４記載の多孔性フィル
ムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27124898A JP4054120B2 (ja) | 1997-09-29 | 1998-09-25 | 多孔性フィルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26438597 | 1997-09-29 | ||
| JP9-264385 | 1997-09-29 | ||
| JP27124898A JP4054120B2 (ja) | 1997-09-29 | 1998-09-25 | 多孔性フィルム及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11158305A true JPH11158305A (ja) | 1999-06-15 |
| JP4054120B2 JP4054120B2 (ja) | 2008-02-27 |
Family
ID=26546490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27124898A Expired - Fee Related JP4054120B2 (ja) | 1997-09-29 | 1998-09-25 | 多孔性フィルム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4054120B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001046302A1 (fr) * | 1999-12-22 | 2001-06-28 | Mitsui Chemicals, Inc. | Film poreux et son procede de production |
| JP2002030169A (ja) * | 2000-07-17 | 2002-01-31 | Mitsui Chemicals Inc | 多孔性フィルム |
-
1998
- 1998-09-25 JP JP27124898A patent/JP4054120B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001046302A1 (fr) * | 1999-12-22 | 2001-06-28 | Mitsui Chemicals, Inc. | Film poreux et son procede de production |
| US7153566B2 (en) | 1999-12-22 | 2006-12-26 | Mitsui Chemicals, Inc. | Porous film and process for producing the same |
| JP2002030169A (ja) * | 2000-07-17 | 2002-01-31 | Mitsui Chemicals Inc | 多孔性フィルム |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4054120B2 (ja) | 2008-02-27 |
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