JPH11108279A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JPH11108279A JPH11108279A JP9289059A JP28905997A JPH11108279A JP H11108279 A JPH11108279 A JP H11108279A JP 9289059 A JP9289059 A JP 9289059A JP 28905997 A JP28905997 A JP 28905997A JP H11108279 A JPH11108279 A JP H11108279A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plug
- outer sleeve
- valve
- ball valve
- mounting port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/28—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means
- F16L37/38—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in only one of the two pipe-end fittings
- F16L37/47—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in only one of the two pipe-end fittings with a tap or cock
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/22—Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained by means of balls, rollers or helical springs under radial pressure between the parts
- F16L37/23—Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained by means of balls, rollers or helical springs under radial pressure between the parts by means of balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/037—Quick connecting means, e.g. couplings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 操作性や機能性に優れた管継手を提供する。
【解決手段】 外側スリーブ１が後退されると、内側ス
リーブ９が施錠６２ボールを介して外側スリーブ１と係
合され、外側スリーブ１と共に後退し始めるが、内部圧
力が所定値に低下するまでは、スライドホルダ８が圧力
によって後側へ押しつけられているので、ソケット４の
施錠ボール６１は放射側に拘束されたままである。この
ため、内側スリーブ９の後退が施錠ボール６１によって
阻止され、外側スリーブ１の後退も阻止される。内側ス
リーブ９の後退が阻止されると、施錠ボール６３の放射
方向への移動が内側スリーブ９によって阻止されるの
で、施錠ボール６３の一部がソケット４の内側へ露出
し、プラグ２００の外周面に設けた外周溝２００ｂと係
合してプラグ２００の離脱が阻止される。
リーブ９が施錠６２ボールを介して外側スリーブ１と係
合され、外側スリーブ１と共に後退し始めるが、内部圧
力が所定値に低下するまでは、スライドホルダ８が圧力
によって後側へ押しつけられているので、ソケット４の
施錠ボール６１は放射側に拘束されたままである。この
ため、内側スリーブ９の後退が施錠ボール６１によって
阻止され、外側スリーブ１の後退も阻止される。内側ス
リーブ９の後退が阻止されると、施錠ボール６３の放射
方向への移動が内側スリーブ９によって阻止されるの
で、施錠ボール６３の一部がソケット４の内側へ露出
し、プラグ２００の外周面に設けた外周溝２００ｂと係
合してプラグ２００の離脱が阻止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラグを迅速かつ
容易に着脱できる管継手に係り、特に、弁体としてボー
ルバルブを採用した管継手に関する。
容易に着脱できる管継手に係り、特に、弁体としてボー
ルバルブを採用した管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】弁体としてボールバルブを用いた管継手
に関しては、例えば特公昭５１−４７８９９号公報およ
び米国特許第３４２３０６３号に開示されている。この
種の管継手では、ボールバルブの中心に流体通路が設け
られ、ボールバルブは揺動可能な状態で弁室内に収容さ
れている。管継手の一端には、気体や液体等の加圧流体
を供給する配管が連結される配管連結部が設けられ、他
端には、流体の供給先に通じるプラグが着脱自在に装着
される。プラグが管継手から離脱された状態では、ボー
ルバルブは所定の閉弁姿勢まで揺動されており、ボール
バルブの流体通路が開口されていない球面部で配管側の
流体通路が遮蔽される。
に関しては、例えば特公昭５１−４７８９９号公報およ
び米国特許第３４２３０６３号に開示されている。この
種の管継手では、ボールバルブの中心に流体通路が設け
られ、ボールバルブは揺動可能な状態で弁室内に収容さ
れている。管継手の一端には、気体や液体等の加圧流体
を供給する配管が連結される配管連結部が設けられ、他
端には、流体の供給先に通じるプラグが着脱自在に装着
される。プラグが管継手から離脱された状態では、ボー
ルバルブは所定の閉弁姿勢まで揺動されており、ボール
バルブの流体通路が開口されていない球面部で配管側の
流体通路が遮蔽される。
【０００３】管継手にプラグを装着し、管継手本体の外
周部に設けられた筒状の外側スリーブを軸方向にプラグ
側へ摺動させると、この摺動動作に連動してボールバル
ブが所定の開弁姿勢まで揺動され、配管連結口とプラグ
内の流体通路とが、ボールバルブの流体通路を介して連
通される。
周部に設けられた筒状の外側スリーブを軸方向にプラグ
側へ摺動させると、この摺動動作に連動してボールバル
ブが所定の開弁姿勢まで揺動され、配管連結口とプラグ
内の流体通路とが、ボールバルブの流体通路を介して連
通される。
【０００４】装着されているプラグを管継手から離脱す
る際は、外側スリーブを前記連結時とは逆に配管側へ摺
動させると、この摺動動作に連動してボールバルブが再
び閉弁姿勢に向かって徐々に揺動され、スリーブが第１
の所定位置まで摺動されると、配管連結口とプラグ内の
流体通路とがボールバルブによって完全に遮断される。
さらに前記外側スリーブを配管側へ摺動させ続けると、
第２の所定位置において管継手とプラグとの機械的な拘
束が解除されてプラグが離脱される。
る際は、外側スリーブを前記連結時とは逆に配管側へ摺
動させると、この摺動動作に連動してボールバルブが再
び閉弁姿勢に向かって徐々に揺動され、スリーブが第１
の所定位置まで摺動されると、配管連結口とプラグ内の
流体通路とがボールバルブによって完全に遮断される。
さらに前記外側スリーブを配管側へ摺動させ続けると、
第２の所定位置において管継手とプラグとの機械的な拘
束が解除されてプラグが離脱される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の管継手
には、以下のような問題点があった。 (1) 配管側連結部とプラグ内の流体通路とがボールバル
ブにより遮断されても、プラグ内は暫くの間加圧状態に
ある。このため、プラグを管継手から機械的に離脱させ
る際には、流体通路を遮断した後にプラグ内の流体をパ
ージさせて内圧を予め低下させておくことが望ましい。
には、以下のような問題点があった。 (1) 配管側連結部とプラグ内の流体通路とがボールバル
ブにより遮断されても、プラグ内は暫くの間加圧状態に
ある。このため、プラグを管継手から機械的に離脱させ
る際には、流体通路を遮断した後にプラグ内の流体をパ
ージさせて内圧を予め低下させておくことが望ましい。
【０００６】しかしながら、上記した従来技術では、流
体通路の遮断とプラグの離脱とが一つの操作で連続的に
行われてしまうため、プラグを管継手から離脱させるこ
となくボールバルブの遮断動作のみを行わせることがで
きなかった。このため、プラグの離脱操作を行えば、プ
ラグ内圧の高低に拘らずプラグを機械的に離脱させるこ
とが可能であり、プラグ内圧が十分に低下する前に誤っ
て離脱操作が行われてしまうとプラグを離脱できてしま
うという問題があった。 (2) ボールバルブの流体通路の両端と配管側およびプラ
グ側の各流体通路とのシールはパッキン等のシール部材
を用いて行われる。このため、連通時にはシール部材を
ボールバルブの開口部周囲へ強く圧接して十分なシール
性を確保する必要がある。しかしながら、ボールバルブ
を揺動させる際には圧接を解除してボールバルブの自由
な揺動を確保する必要があり、このような相反する条件
を同時に満足させることは困難であった。 (3) ボールバルブは、揺動可能な状態で弁室内に収容さ
れているものの軸支されていないため、揺動時に本来の
揺動方向からずれた向きに揺動したり、あるいは平行移
動してしまい、閉弁時や開弁時に正規の姿勢をとれない
という問題があった。 (4) 流体通路を連通させる際、ボールバルブはバネの弾
発力を利用して揺動される。しかしながら、ボールバル
ブに弾発力が直接作用するのは遮断時の姿勢から連通時
の姿勢へ至る間の一時期のみであり、その後はボールバ
ルブの慣性力で開弁姿勢まで揺動させることになる。こ
のため、揺動が不完全とならないためにボールバルブに
は比較的大きな弾発力が与えられる。しかしながら、こ
のような構成ではボールバルブが正規の開弁姿勢に至る
直前でも大きな揺動速度を保持しているため、ボールバ
ルブの揺動を正規の開弁姿勢で正確に停止させることが
難しいという問題があった。 (5) 開弁時に外側スリーブをプラグ側へ摺動させる際、
摺動動作が不完全であると外側スリーブが正規の位置ま
で移動せず、ボールバルブを正規に開弁姿勢まで揺動で
きないという問題があった。
体通路の遮断とプラグの離脱とが一つの操作で連続的に
行われてしまうため、プラグを管継手から離脱させるこ
となくボールバルブの遮断動作のみを行わせることがで
きなかった。このため、プラグの離脱操作を行えば、プ
ラグ内圧の高低に拘らずプラグを機械的に離脱させるこ
とが可能であり、プラグ内圧が十分に低下する前に誤っ
て離脱操作が行われてしまうとプラグを離脱できてしま
うという問題があった。 (2) ボールバルブの流体通路の両端と配管側およびプラ
グ側の各流体通路とのシールはパッキン等のシール部材
を用いて行われる。このため、連通時にはシール部材を
ボールバルブの開口部周囲へ強く圧接して十分なシール
性を確保する必要がある。しかしながら、ボールバルブ
を揺動させる際には圧接を解除してボールバルブの自由
な揺動を確保する必要があり、このような相反する条件
を同時に満足させることは困難であった。 (3) ボールバルブは、揺動可能な状態で弁室内に収容さ
れているものの軸支されていないため、揺動時に本来の
揺動方向からずれた向きに揺動したり、あるいは平行移
動してしまい、閉弁時や開弁時に正規の姿勢をとれない
という問題があった。 (4) 流体通路を連通させる際、ボールバルブはバネの弾
発力を利用して揺動される。しかしながら、ボールバル
ブに弾発力が直接作用するのは遮断時の姿勢から連通時
の姿勢へ至る間の一時期のみであり、その後はボールバ
ルブの慣性力で開弁姿勢まで揺動させることになる。こ
のため、揺動が不完全とならないためにボールバルブに
は比較的大きな弾発力が与えられる。しかしながら、こ
のような構成ではボールバルブが正規の開弁姿勢に至る
直前でも大きな揺動速度を保持しているため、ボールバ
ルブの揺動を正規の開弁姿勢で正確に停止させることが
難しいという問題があった。 (5) 開弁時に外側スリーブをプラグ側へ摺動させる際、
摺動動作が不完全であると外側スリーブが正規の位置ま
で移動せず、ボールバルブを正規に開弁姿勢まで揺動で
きないという問題があった。
【０００７】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
点を解決し、操作性や機能性に優れた管継手を提供する
ことにある。
点を解決し、操作性や機能性に優れた管継手を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明は、一端に配管連結部を設け、他端にプ
ラグ装着口を設け、プラグ装着口にプラグが装着される
と、ボールバルブの流体通路を介して配管連結部とプラ
グ装着口とが連通される管継手において、プラグを管継
手から離脱させる際、ボールバルブが開弁姿勢から閉弁
姿勢まで揺動された後、装着されているプラグ内の加圧
流体が十分にパージされてプラグ内圧が所定値以下に低
下するまで、プラグを離脱させるための操作を行えない
ようにした。
ために、本発明は、一端に配管連結部を設け、他端にプ
ラグ装着口を設け、プラグ装着口にプラグが装着される
と、ボールバルブの流体通路を介して配管連結部とプラ
グ装着口とが連通される管継手において、プラグを管継
手から離脱させる際、ボールバルブが開弁姿勢から閉弁
姿勢まで揺動された後、装着されているプラグ内の加圧
流体が十分にパージされてプラグ内圧が所定値以下に低
下するまで、プラグを離脱させるための操作を行えない
ようにした。
【０００９】上記した構成によれば、閉弁動作の終了し
た後、プラグ内の加圧流体が十分にパージされる前に離
脱動作を行おうとしても、当該離脱動作を行うことがで
きないので、プラグ内圧が所定値以下に低下する前にプ
ラグが離脱されてしまうことを防止できる。
た後、プラグ内の加圧流体が十分にパージされる前に離
脱動作を行おうとしても、当該離脱動作を行うことがで
きないので、プラグ内圧が所定値以下に低下する前にプ
ラグが離脱されてしまうことを防止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を詳
細に説明する。図１〜図８は、本発明の一実施形態であ
る管継手の断面図である。図１は、プラグ装着口１ｃ内
にプラグが装着されていない離脱状態での断面図であ
る。図２は、離脱状態からプラグが装着されて連結状態
へ至る過程での断面図である。図３は、プラグが完全に
装着されて管継手の一端と他端とが気密的に連通した状
態での断面図であり、図４は、図３のＡ−Ａ線での断面
図である。図５〜８は、プラグの装着状態から離脱状態
へ至る各過程での断面図である。
細に説明する。図１〜図８は、本発明の一実施形態であ
る管継手の断面図である。図１は、プラグ装着口１ｃ内
にプラグが装着されていない離脱状態での断面図であ
る。図２は、離脱状態からプラグが装着されて連結状態
へ至る過程での断面図である。図３は、プラグが完全に
装着されて管継手の一端と他端とが気密的に連通した状
態での断面図であり、図４は、図３のＡ−Ａ線での断面
図である。図５〜８は、プラグの装着状態から離脱状態
へ至る各過程での断面図である。
【００１１】図１において、筒状ソケット（以下、単に
ソケットと表現する）４の内側には、プラグ（図示せ
ず）を装着するためのプラグ装着口１ｃと、一端に配管
連結部材２が螺合されて他端が前記プラグ装着口１ｃと
連通した弁室３９とが形成されている。ソケット４の外
周には、外側スリーブ１が摺動自在に挿嵌されている。
ソケットと表現する）４の内側には、プラグ（図示せ
ず）を装着するためのプラグ装着口１ｃと、一端に配管
連結部材２が螺合されて他端が前記プラグ装着口１ｃと
連通した弁室３９とが形成されている。ソケット４の外
周には、外側スリーブ１が摺動自在に挿嵌されている。
【００１２】配管連結部材２には、その中心軸に沿って
流体通路２ａが貫通し、ソケット側端面には、流体通路
２ａと同軸状で内径が端面に向かって段階的に広がった
開口部２ｂが形成されている。開口部２ｂ内には、軸方
向に摺動可能な筒状の配管側スライドパッキン５が収容
されている。配管側スライドパッキン５の外周部には環
状突起５ａが形成され、環状突起５ａと開口部２ｂの段
差部との間にはＯリング５１が収容されている。
流体通路２ａが貫通し、ソケット側端面には、流体通路
２ａと同軸状で内径が端面に向かって段階的に広がった
開口部２ｂが形成されている。開口部２ｂ内には、軸方
向に摺動可能な筒状の配管側スライドパッキン５が収容
されている。配管側スライドパッキン５の外周部には環
状突起５ａが形成され、環状突起５ａと開口部２ｂの段
差部との間にはＯリング５１が収容されている。
【００１３】ソケット４の弁室３９には、後述する平行
ピン１ａの軸方向への摺動を可能にするための窓部４０
が開口されている。この弁室３９を挟むように、ソケッ
ト４の外周にはシールリング８１，８２が設けられてい
る。シールリング８１は、外側スリーブ１の内側大径部
１Ｆ（配管連結部材２側）に摺接して弁室３９内を気密
的にシールするように構成されている。シールリング８
２は、外側スリーブ１がプラグ装着口１ｃ方向に移動し
ているときに、外側スリーブ１の内側中間部に設けた小
径部１ｄに摺接して弁室３９内を気密的にシールするよ
うに構成されている。
ピン１ａの軸方向への摺動を可能にするための窓部４０
が開口されている。この弁室３９を挟むように、ソケッ
ト４の外周にはシールリング８１，８２が設けられてい
る。シールリング８１は、外側スリーブ１の内側大径部
１Ｆ（配管連結部材２側）に摺接して弁室３９内を気密
的にシールするように構成されている。シールリング８
２は、外側スリーブ１がプラグ装着口１ｃ方向に移動し
ているときに、外側スリーブ１の内側中間部に設けた小
径部１ｄに摺接して弁室３９内を気密的にシールするよ
うに構成されている。
【００１４】ソケット４の外径は弁室３９からプラグ装
着口１ｃ側の端部に向かって段階的に縮小し、端部に最
も近い小径部の側壁には、半径方向に向けて側壁を貫通
するように、外周側が内周側より若干大径の複数のテー
パ孔４１が形成されている。テーパ孔４１内には、側壁
の肉厚よりも直径が大きい施錠ボール６３が、ソケット
４の半径方向に移動自在に遊嵌されている。さらに、前
記小径部に隣接して外径が若干広がった中径部には、内
周側が外周側より若干大径の複数のテーパ孔４２が形成
されている。テーパ孔４２内には、施錠ボール６１がソ
ケット４の半径方向に移動自在に遊嵌されている。
着口１ｃ側の端部に向かって段階的に縮小し、端部に最
も近い小径部の側壁には、半径方向に向けて側壁を貫通
するように、外周側が内周側より若干大径の複数のテー
パ孔４１が形成されている。テーパ孔４１内には、側壁
の肉厚よりも直径が大きい施錠ボール６３が、ソケット
４の半径方向に移動自在に遊嵌されている。さらに、前
記小径部に隣接して外径が若干広がった中径部には、内
周側が外周側より若干大径の複数のテーパ孔４２が形成
されている。テーパ孔４２内には、施錠ボール６１がソ
ケット４の半径方向に移動自在に遊嵌されている。
【００１５】ソケット４の前記小径部および中径部の外
周には、前記施錠ボール６１、６３の放射方向への移動
を外周方向から拘束する内側スリーブ９が、軸方向に摺
動可能な状態で挿嵌されている。内側スリーブ９の略中
心に位置する肉厚部には、半径方向に向かって当該肉厚
部を貫通するように、外周側が内周側より若干大径の複
数のテーパ孔９１が形成されている。テーパ孔９１内に
は、施錠ボール６２が内側スリーブ９の半径方向に移動
自在に遊嵌されている。
周には、前記施錠ボール６１、６３の放射方向への移動
を外周方向から拘束する内側スリーブ９が、軸方向に摺
動可能な状態で挿嵌されている。内側スリーブ９の略中
心に位置する肉厚部には、半径方向に向かって当該肉厚
部を貫通するように、外周側が内周側より若干大径の複
数のテーパ孔９１が形成されている。テーパ孔９１内に
は、施錠ボール６２が内側スリーブ９の半径方向に移動
自在に遊嵌されている。
【００１６】ソケット４の内部には、Ｏリング５２によ
ってプラグ装着口１ｃ側と気密的にシールされたプラグ
側スライドパッキン６と、同じくＯリング５３によって
プラグ装着口１ｃ側に対して気密的にシールされたスラ
イドホルダ８と、カラースプリング７２のバネ力で前記
スライドホルダ８に対して弾発され、プラグが装着され
ていない状態では施錠ボール６３をテーパ孔４１内で放
射方向へ移動させるスライドカラー７とが収容されてい
る。
ってプラグ装着口１ｃ側と気密的にシールされたプラグ
側スライドパッキン６と、同じくＯリング５３によって
プラグ装着口１ｃ側に対して気密的にシールされたスラ
イドホルダ８と、カラースプリング７２のバネ力で前記
スライドホルダ８に対して弾発され、プラグが装着され
ていない状態では施錠ボール６３をテーパ孔４１内で放
射方向へ移動させるスライドカラー７とが収容されてい
る。
【００１７】ソケット４内の弁室３９内では、図４に示
したように、ボールバルブ３が、その揺動軸３ｂをバル
ブストッパ１０によって揺動自在に軸支されている。ボ
ールバルブ３には、その中心軸に沿って流体通路３ａが
貫通して形成されると共に、表面には揺動軸３ｂと平行
に横溝３ｃが形成されている。また、ソケット４の窓部
４０には、当該窓部４０を横切る平行ピン１ａが設けら
れ、その両端は外側スリーブ１により支持されている。
外側スリーブ１がソケット４に対して軸方向へ摺動され
ると、前記平行ピン１ａもソケット４の窓部４０内で軸
方向へ往復運動する。このとき、ボールバルブ３の横溝
３ｃに平行ピン１ａが係合してボールバルブ３が揺動軸
３ｂを中心にして揺動する。
したように、ボールバルブ３が、その揺動軸３ｂをバル
ブストッパ１０によって揺動自在に軸支されている。ボ
ールバルブ３には、その中心軸に沿って流体通路３ａが
貫通して形成されると共に、表面には揺動軸３ｂと平行
に横溝３ｃが形成されている。また、ソケット４の窓部
４０には、当該窓部４０を横切る平行ピン１ａが設けら
れ、その両端は外側スリーブ１により支持されている。
外側スリーブ１がソケット４に対して軸方向へ摺動され
ると、前記平行ピン１ａもソケット４の窓部４０内で軸
方向へ往復運動する。このとき、ボールバルブ３の横溝
３ｃに平行ピン１ａが係合してボールバルブ３が揺動軸
３ｂを中心にして揺動する。
【００１８】以下、本実施形態の動作を説明するが、こ
こではプラグ装着口１ｃが開口されている側を「前」と
表現し、配管連結部材２が螺合されている側を「後」と
表現する。
こではプラグ装着口１ｃが開口されている側を「前」と
表現し、配管連結部材２が螺合されている側を「後」と
表現する。
【００１９】プラグをソケット４のプラグ装着口１ｃか
ら離脱する際は、図１に示したように、外側スリーブ１
が内側スリーブ９と共に後方の限界位置（第１の位置）
までスライドされる。このとき、スライドカラー７はカ
ラースプリング７２によってスライドホルダ８に対して
前向きに弾発され、施錠ボール６３がスライドカラー７
によってテーパ孔４１内で放射方向へ移動される。これ
により、内側スリーブ９の前進が施錠ボール６３によっ
て阻止されるが、内側スリーブ９の施錠ボール６２は外
側スリーブ１の内側に設けられた環状溝１ｂに係合して
いるため、スリーブスプリング７１の弾発力による外側
スリーブ１の前進も阻止される。
ら離脱する際は、図１に示したように、外側スリーブ１
が内側スリーブ９と共に後方の限界位置（第１の位置）
までスライドされる。このとき、スライドカラー７はカ
ラースプリング７２によってスライドホルダ８に対して
前向きに弾発され、施錠ボール６３がスライドカラー７
によってテーパ孔４１内で放射方向へ移動される。これ
により、内側スリーブ９の前進が施錠ボール６３によっ
て阻止されるが、内側スリーブ９の施錠ボール６２は外
側スリーブ１の内側に設けられた環状溝１ｂに係合して
いるため、スリーブスプリング７１の弾発力による外側
スリーブ１の前進も阻止される。
【００２０】換言すれば、外側スリーブ１はスリーブス
プリング７１により前方へ押され、内側スリーブ９は施
錠ボール６２により外側スリーブ１に係合し、内側スリ
ーブ９は施錠ボール６３により、その移動を阻止される
ことになる。このため、プラグが離脱されると、外側ス
リーブ１および内側スリーブ９は後方の限界位置までス
ライドされた状態を維持することになる。
プリング７１により前方へ押され、内側スリーブ９は施
錠ボール６２により外側スリーブ１に係合し、内側スリ
ーブ９は施錠ボール６３により、その移動を阻止される
ことになる。このため、プラグが離脱されると、外側ス
リーブ１および内側スリーブ９は後方の限界位置までス
ライドされた状態を維持することになる。
【００２１】ボールバルブ３は、外側スリーブ１が後方
へ摺動された際に、平行ピン１ａが横溝３ｃに係合する
ので、図１に示した閉弁位置まで揺動される。このと
き、スライドパッキン５のＢ−Ｂ線での断面積をＳ１と
すると、配管連結部材２から供給される流体の圧力Ｐに
より、スライドパッキン５は（圧力Ｐ×断面図Ｓ１）の
荷重でボールバルブ３の表面へ押し付けられるので、気
密性の極めて高い遮断が可能になる。
へ摺動された際に、平行ピン１ａが横溝３ｃに係合する
ので、図１に示した閉弁位置まで揺動される。このと
き、スライドパッキン５のＢ−Ｂ線での断面積をＳ１と
すると、配管連結部材２から供給される流体の圧力Ｐに
より、スライドパッキン５は（圧力Ｐ×断面図Ｓ１）の
荷重でボールバルブ３の表面へ押し付けられるので、気
密性の極めて高い遮断が可能になる。
【００２２】このような遮断状態の管継手１００に、ソ
ケット４のプラグ装着口１ｃからプラグ２００を装着す
ると、図２に示したように、スライドカラー７がプラグ
２００側面のテーパ面２００ａによってカラースプリン
グ７２の弾発力に抗して後方へ押し込まれるので、施錠
ボール６３の球心方向への拘束が解除される。このた
め、施錠ボール６３によって阻止されていた内側スリー
ブ９の前進が解除され、内側スリーブ９の施錠ボール６
２によって阻止されていた外側スリーブ１の前進も解除
される。この結果、外側スリーブ１がスリーブスプリン
グ７１に弾発されて瞬発的に前進する。
ケット４のプラグ装着口１ｃからプラグ２００を装着す
ると、図２に示したように、スライドカラー７がプラグ
２００側面のテーパ面２００ａによってカラースプリン
グ７２の弾発力に抗して後方へ押し込まれるので、施錠
ボール６３の球心方向への拘束が解除される。このた
め、施錠ボール６３によって阻止されていた内側スリー
ブ９の前進が解除され、内側スリーブ９の施錠ボール６
２によって阻止されていた外側スリーブ１の前進も解除
される。この結果、外側スリーブ１がスリーブスプリン
グ７１に弾発されて瞬発的に前進する。
【００２３】このとき、施錠ボール６３の球心方向への
移動はプラグ２００の外周面に設けた外周溝２００ｂの
テーパ面２００ｃによって制限され、施錠ボール６３の
表面がテーパ孔４１から僅かに露出する。施錠ボール６
３の露出部は内側スリーブ９の内側段差部に係合して内
側スリーブ９の更なる前進を阻止するので、外側スリー
ブ１の瞬発的な前進も、図２に示した位置（第２の位
置）で一時停止する。
移動はプラグ２００の外周面に設けた外周溝２００ｂの
テーパ面２００ｃによって制限され、施錠ボール６３の
表面がテーパ孔４１から僅かに露出する。施錠ボール６
３の露出部は内側スリーブ９の内側段差部に係合して内
側スリーブ９の更なる前進を阻止するので、外側スリー
ブ１の瞬発的な前進も、図２に示した位置（第２の位
置）で一時停止する。
【００２４】図２に示した状態からプラグ２００を更に
押し込むと、スライドカラー７がプラグ２００のテーパ
面２００ａによってカラースプリング７２の弾発力に抗
して更に後退するので、プラグ２００の外周溝２００ｂ
のテーパ面２００ｃによる施錠ボール６３の球心方向へ
の拘束が解除されると共に、外周溝２００ｂに嵌入され
る。このため、施錠ボール６３によって阻止されていた
内側スリーブ９の前進が解除され、内側スリーブ９の施
錠ボール６２によって阻止されていた外側スリーブ１の
前進も解除される。この結果、外側スリーブ１がスリー
ブスプリング７１によって弾発され、図３に示したよう
にプラグ側２００の限界位置（第３の位置）まで前進す
る。
押し込むと、スライドカラー７がプラグ２００のテーパ
面２００ａによってカラースプリング７２の弾発力に抗
して更に後退するので、プラグ２００の外周溝２００ｂ
のテーパ面２００ｃによる施錠ボール６３の球心方向へ
の拘束が解除されると共に、外周溝２００ｂに嵌入され
る。このため、施錠ボール６３によって阻止されていた
内側スリーブ９の前進が解除され、内側スリーブ９の施
錠ボール６２によって阻止されていた外側スリーブ１の
前進も解除される。この結果、外側スリーブ１がスリー
ブスプリング７１によって弾発され、図３に示したよう
にプラグ側２００の限界位置（第３の位置）まで前進す
る。
【００２５】このとき、ボールバルブ３の揺動軸３ｂに
係合されていた平行ピン１ａも前方へ瞬発的に移動する
ので、ボールバルブ３が軸中心で揺動され、配管連結部
材２の流体通路２ａとプラグ２００内の流体通路２０１
とがボールバルブ３の流体通路３ａを介して連通する。
また、ボールバルブ３には突起３ｄが形成されており、
ボールバルブ３が正規の開弁位置まで揺動されたとき
に、当該突起３ｄがプラグ側スライドパッキン６の内側
に突き当たるのでボールバルブ３の過剰な揺動が防止さ
れる。
係合されていた平行ピン１ａも前方へ瞬発的に移動する
ので、ボールバルブ３が軸中心で揺動され、配管連結部
材２の流体通路２ａとプラグ２００内の流体通路２０１
とがボールバルブ３の流体通路３ａを介して連通する。
また、ボールバルブ３には突起３ｄが形成されており、
ボールバルブ３が正規の開弁位置まで揺動されたとき
に、当該突起３ｄがプラグ側スライドパッキン６の内側
に突き当たるのでボールバルブ３の過剰な揺動が防止さ
れる。
【００２６】また、本実施形態では開弁状態に至る直前
に、配管連結部材２の流体通路２ａを介して弁室３９内
に加圧流体が供給され、弁室３９の両側に設けたシール
リング８１、８２によって、当該弁室３９内が一時的に
加圧状態となる。この弁室３９の一方に設けられたシー
ルリング８２が外側スリーブ１の内側表面の中間部には
小径部１ｄが形成された位置にあるため、弁室３９内の
圧力が当該小径部１ｄの側面段差部１ｅに作用して外側
スリーブ１を前方へ押し進めるので、外側スリーブ１が
より完全に前進し、これに伴ってボールバルブ３も正規
の開弁位置まで確実に揺動される。なお、弁室３９内の
加圧流体はシールリング８１、８２に設けられたスリッ
ト（図示せず）から徐々に排出されるので、やがて弁室
３９内は大気圧と同圧となる。
に、配管連結部材２の流体通路２ａを介して弁室３９内
に加圧流体が供給され、弁室３９の両側に設けたシール
リング８１、８２によって、当該弁室３９内が一時的に
加圧状態となる。この弁室３９の一方に設けられたシー
ルリング８２が外側スリーブ１の内側表面の中間部には
小径部１ｄが形成された位置にあるため、弁室３９内の
圧力が当該小径部１ｄの側面段差部１ｅに作用して外側
スリーブ１を前方へ押し進めるので、外側スリーブ１が
より完全に前進し、これに伴ってボールバルブ３も正規
の開弁位置まで確実に揺動される。なお、弁室３９内の
加圧流体はシールリング８１、８２に設けられたスリッ
ト（図示せず）から徐々に排出されるので、やがて弁室
３９内は大気圧と同圧となる。
【００２７】ソケット４内では、供給された流体圧力に
よって各スライドパッキン５、６がボールバルブ３側へ
押しつけられるので、ボールバルブ３の流体通路３ａと
各スライドパッキン５、６の内側とが気密的にシールさ
れる。また、ボールバルブ３が収容されている弁室３９
と各スライドパッキン５、６の内側とはＯリング５１、
５２によりそれぞれ気密的にシールされている。
よって各スライドパッキン５、６がボールバルブ３側へ
押しつけられるので、ボールバルブ３の流体通路３ａと
各スライドパッキン５、６の内側とが気密的にシールさ
れる。また、ボールバルブ３が収容されている弁室３９
と各スライドパッキン５、６の内側とはＯリング５１、
５２によりそれぞれ気密的にシールされている。
【００２８】さらに、スライドホルダ８の外側とソケッ
ト４のプラグ装着口１ｃ側とはＯリング５３によってシ
ールされ、同じくスライドホルダ８の内側とプラグ２０
０の流体通路２０１とはＯリング５４によってシールさ
れている。この結果、配管連結部材２の流体通路２ａ、
ボールバルブ３の流体通路３ａおよびプラグ２００内の
流体通路２０１との気密的なシールが保証される。
ト４のプラグ装着口１ｃ側とはＯリング５３によってシ
ールされ、同じくスライドホルダ８の内側とプラグ２０
０の流体通路２０１とはＯリング５４によってシールさ
れている。この結果、配管連結部材２の流体通路２ａ、
ボールバルブ３の流体通路３ａおよびプラグ２００内の
流体通路２０１との気密的なシールが保証される。
【００２９】また、この流体圧力により、スライドホル
ダ８がカラースプリング７１の弾発力に抗してプラグ２
００とソケット４との間隙内で前向きに押されて、施錠
ボール６１を放射方向へ移動させる。
ダ８がカラースプリング７１の弾発力に抗してプラグ２
００とソケット４との間隙内で前向きに押されて、施錠
ボール６１を放射方向へ移動させる。
【００３０】一方、連結状態からプラグ２００を離脱す
る際は、図５に示したように、外側スリーブ１をスリー
ブスプリング７１の弾発力に抗して後退させる。外側ス
リーブ１の後退に伴って平行ピン１ａが後方へ移動する
と、ボールバルブ３は平行ピン１ａによって前記開弁時
とは逆方向へ軸中心で揺動される。ここで、ボールバル
ブ３の流体通路３ａが配管連結部材２の流体通路２ａか
らずれて加圧流体がスライドパッキン５とボールバルブ
３との間から外部へパージされ始めると、スライドパッ
キン５，６をボールバルブ３へ押し当てていた内部圧力
が低下してシール加重が低下するので、ボールバルブ３
を極めて容易に閉弁方向へ揺動させることが可能にな
り、外側スリーブ１の後退操作も容易になる。
る際は、図５に示したように、外側スリーブ１をスリー
ブスプリング７１の弾発力に抗して後退させる。外側ス
リーブ１の後退に伴って平行ピン１ａが後方へ移動する
と、ボールバルブ３は平行ピン１ａによって前記開弁時
とは逆方向へ軸中心で揺動される。ここで、ボールバル
ブ３の流体通路３ａが配管連結部材２の流体通路２ａか
らずれて加圧流体がスライドパッキン５とボールバルブ
３との間から外部へパージされ始めると、スライドパッ
キン５，６をボールバルブ３へ押し当てていた内部圧力
が低下してシール加重が低下するので、ボールバルブ３
を極めて容易に閉弁方向へ揺動させることが可能にな
り、外側スリーブ１の後退操作も容易になる。
【００３１】外側スリーブ１を更に後退させると、これ
と共にボールバルブ３が更に揺動され、図６に示したよ
うに、スライドパッキン５の開口部がボールバルブ３の
球面部によってシールされる。また、これ以後はプラグ
２００側に残った加圧流体のみが、外側スリーブ１の小
径部１ｄから外れたシールリング８２と大径部１Ｅとの
間隙からパージされて内部圧力が徐々に低下する。
と共にボールバルブ３が更に揺動され、図６に示したよ
うに、スライドパッキン５の開口部がボールバルブ３の
球面部によってシールされる。また、これ以後はプラグ
２００側に残った加圧流体のみが、外側スリーブ１の小
径部１ｄから外れたシールリング８２と大径部１Ｅとの
間隙からパージされて内部圧力が徐々に低下する。
【００３２】外側スリーブ１を更に後退させると、図７
に示したように、内側スリーブ９が施錠ボール６２を介
して外側スリーブ１と係合され、外側スリーブ１と共に
後退し始める。しかしながら、内部圧力が所定値に低下
するまでは、スライドホルダ８が圧力によって前方へ押
しつけられているので、ソケット４の施錠ボール６１は
放射側に拘束されたままである。このため、内側スリー
ブ９の更なる後退が施錠ボール６１によって阻止され、
外側スリーブ１の更なる後退も阻止される。内側スリー
ブ９の後退が阻止されると、施錠ボール６３の放射方向
への移動が内側スリーブ９によって阻止されるので、施
錠ボール６３の一部がソケット４の内側へ突出し、プラ
グ２００の外周溝２００ｂのテーパ面２００ｃと係合し
てプラグ２００の離脱が阻止される。
に示したように、内側スリーブ９が施錠ボール６２を介
して外側スリーブ１と係合され、外側スリーブ１と共に
後退し始める。しかしながら、内部圧力が所定値に低下
するまでは、スライドホルダ８が圧力によって前方へ押
しつけられているので、ソケット４の施錠ボール６１は
放射側に拘束されたままである。このため、内側スリー
ブ９の更なる後退が施錠ボール６１によって阻止され、
外側スリーブ１の更なる後退も阻止される。内側スリー
ブ９の後退が阻止されると、施錠ボール６３の放射方向
への移動が内側スリーブ９によって阻止されるので、施
錠ボール６３の一部がソケット４の内側へ突出し、プラ
グ２００の外周溝２００ｂのテーパ面２００ｃと係合し
てプラグ２００の離脱が阻止される。
【００３３】このように、本実施形態ではプラグ２００
内が加圧状態にあると、ソケット４の施錠ボール６１，
６３および内側スリーブ９が相互に係合してプラグ２０
０の離脱が阻止されるので、内圧が低下する前に作業者
が誤って離脱操作を行ってもプラグ２００が離脱されて
しまうことがない。
内が加圧状態にあると、ソケット４の施錠ボール６１，
６３および内側スリーブ９が相互に係合してプラグ２０
０の離脱が阻止されるので、内圧が低下する前に作業者
が誤って離脱操作を行ってもプラグ２００が離脱されて
しまうことがない。
【００３４】その後、パージが進んで内圧が低下し、ス
ライドホルダ８がカラースプリング７２によってスライ
ドパッキン６側へ弾発されると、図８に示したように、
施錠ボール６１による内側スリーブ９の移動阻止が解除
されるので、外側スリーブ１を内側スリーブ９と共に更
に配管側へ平行移動させることができ、この結果、内側
スリーブ９による施錠ボール６３の放射方向への拘束が
解除されるので、プラグ２００を離脱させることが可能
になる。
ライドホルダ８がカラースプリング７２によってスライ
ドパッキン６側へ弾発されると、図８に示したように、
施錠ボール６１による内側スリーブ９の移動阻止が解除
されるので、外側スリーブ１を内側スリーブ９と共に更
に配管側へ平行移動させることができ、この結果、内側
スリーブ９による施錠ボール６３の放射方向への拘束が
解除されるので、プラグ２００を離脱させることが可能
になる。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、以下のような効果が達
成される。 (1) ボールバルブが閉弁姿勢まで揺動された後、装着さ
れたプラグ内の加圧流体が十分にパージされてプラグ内
圧が所定値以下に低下するまで、プラグを離脱させるた
めの動作を行えないようにしたので、閉弁動作の終了し
た後、プラグ内の加圧流体が十分にパージされる前にプ
ラグを離脱させようとしても、当該離脱動作を行うこと
ができない。 (2) ボールバルブを揺動可能な状態で軸支したので、揺
動時に本来の揺動方向からずれた向きに回転したり、あ
るいは平行移動することがなく、開弁時や閉弁時に正規
の姿勢をとれるようになる。 (3) ボールバルブのシールを、内圧によってスライドす
るスライドパッキンを用いて行うようにしたので、内圧
が高ければ十分なシール性を得られると共に、加圧流内
がパージされて内圧が低下するとシール力が弱まるの
で、ボールバルブの揺動が容易になる。 (4) ボールバルブの過度の揺動を防止するための突起を
ボールバルブ表面に設けたので、ボールバルブの揺動を
正規の位置で停止できるようになる。 (5) 内圧によって外側スリーブが開弁方向への力を受け
るようにしたので、ボールバルブを、より確実に正規の
開弁位置まで揺動させることができる。
成される。 (1) ボールバルブが閉弁姿勢まで揺動された後、装着さ
れたプラグ内の加圧流体が十分にパージされてプラグ内
圧が所定値以下に低下するまで、プラグを離脱させるた
めの動作を行えないようにしたので、閉弁動作の終了し
た後、プラグ内の加圧流体が十分にパージされる前にプ
ラグを離脱させようとしても、当該離脱動作を行うこと
ができない。 (2) ボールバルブを揺動可能な状態で軸支したので、揺
動時に本来の揺動方向からずれた向きに回転したり、あ
るいは平行移動することがなく、開弁時や閉弁時に正規
の姿勢をとれるようになる。 (3) ボールバルブのシールを、内圧によってスライドす
るスライドパッキンを用いて行うようにしたので、内圧
が高ければ十分なシール性を得られると共に、加圧流内
がパージされて内圧が低下するとシール力が弱まるの
で、ボールバルブの揺動が容易になる。 (4) ボールバルブの過度の揺動を防止するための突起を
ボールバルブ表面に設けたので、ボールバルブの揺動を
正規の位置で停止できるようになる。 (5) 内圧によって外側スリーブが開弁方向への力を受け
るようにしたので、ボールバルブを、より確実に正規の
開弁位置まで揺動させることができる。
【図１】プラグが装着されていない離脱状態での断面図
である。
である。
【図２】離脱状態からプラグが装着されて連結状態へ至
る過程での断面図である。
る過程での断面図である。
【図３】管継手の一端と他端とが連結された状態の断面
図である。
図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線での断面図である。
【図５】プラグが装着された状態から離脱状態へ至る第
１過程での断面図である。
１過程での断面図である。
【図６】プラグが装着された状態から離脱状態へ至る第
２過程での断面図である。
２過程での断面図である。
【図７】プラグが装着された状態から離脱状態へ至る第
３過程での断面図である。
３過程での断面図である。
【図８】プラグが装着された状態から離脱状態へ至る第
４過程での断面図である。
４過程での断面図である。
１…外側スリーブ、１ａ…平行ピン、１ｃ…プラグ装着
口、２…配管連結部材、３…ボールバルブ、３ｂ…揺動
軸、４…筒状ソケット、５…配管側スライドパッキン、
６…プラグ側スライドパッキン、７…スライドカラー、
８…スライドホルダ、９…内側スリーブ、４０…窓部、
４１，４２，９１…テーパ孔、５１，５２，５３…Ｏリ
ング、６１，６２，６３…施錠ボール、７２…カラース
プリング
口、２…配管連結部材、３…ボールバルブ、３ｂ…揺動
軸、４…筒状ソケット、５…配管側スライドパッキン、
６…プラグ側スライドパッキン、７…スライドカラー、
８…スライドホルダ、９…内側スリーブ、４０…窓部、
４１，４２，９１…テーパ孔、５１，５２，５３…Ｏリ
ング、６１，６２，６３…施錠ボール、７２…カラース
プリング
Claims (8)
- 【請求項１】 一端に配管連結部を設け、他端にプラグ
装着口を設け、プラグ装着口にプラグが装着されると、
ボールバルブの流体通路を介して配管連結部とプラグ装
着口とを連通する管継手において、 一端が配管通路と連通して他端がプラグ装着口と連通し
た弁室を内部に有する筒状ソケットと、 前記弁室内に揺動自在に支持されたボールバルブと、 前記筒状ソケットの外周に摺動自在に挿嵌された外側ス
リーブと、 前記プラグ装着口に装着されたプラグを係止する係止手
段と、 前記外側スリーブの摺動動作に連動して、前記プラグ装
着口内でのプラグの係止を解除する係止解除手段と、 装着されたプラグの内圧が所定値以下に低下するまで、
前記係止解除手段によるプラグの係止解除を阻止する係
止解除阻止手段とを具備したことを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 一端に配管連結部を設け、他端にプラグ
装着口を設け、プラグ装着口にプラグが装着されると、
ボールバルブの流体通路を介して配管連結部とプラグ装
着口とを連通する管継手において、 一端が配管通路と連通して他端がプラグ装着口と連通し
た弁室を内部に有する筒状ソケットと、 前記弁室内に揺動自在に支持されたボールバルブと、 前記筒状ソケットの外周に挿嵌され、その一端側の第１
の位置と他端側の第３の位置との間で摺動自在に支持さ
れた外側スリーブと、 前記プラグ装着口内に装着されたプラグを係止する係止
手段と、 前記外側スリーブが前記第３の位置から、当該位置と前
記第１の位置との間の第２の位置まで摺動されたとき
に、前記ボールバルブを開弁姿勢から閉弁姿勢まで揺動
させる揺動手段と、 前記外側スリーブが第２の位置から第１の位置まで摺動
されたときに、前記プラグ装着口内でのプラグの係止を
解除する係止解除手段と、 装着されたプラグの内圧が所定値以下に低下するまで、
前記外側スリーブの第２の位置から第１の位置への摺動
を阻止する摺動阻止手段とを具備したことを特徴とする
管継手。 - 【請求項３】 一端に配管連結部を設け、他端にプラグ
装着口を設け、プラグ装着口にプラグが装着されると、
ボールバルブの流体通路を介して配管連結部とプラグ装
着口とを連通する管継手において、 一端が配管通路と連通して他端がプラグ装着口と連通し
た弁室を内部に有する筒状ソケットと、 前記弁室内に揺動自在に支持されたボールバルブと、 前記筒状ソケットの外周に挿嵌され、その一端側の第１
の位置と他端側の第３の位置との間で摺動自在に支持さ
れた外側スリーブと、 前記外側スリーブを筒状ソケットに対して一端側から他
端側へ弾発する第１のバネ手段と、 前記外側スリーブの摺動動作に連動してボールバルブに
係合し、当該ボールバルブを、外側スリーブが前記第３
の位置から、当該位置と前記第１の位置との間の第２の
位置へ摺動される過程で閉弁姿勢まで揺動し、前記第１
のバネ手段によって第２の位置から第３の位置へ弾発さ
れる過程で開弁姿勢まで揺動する揺動手段と、 筒状ソケットに対して外側スリーブおよびプラグを係合
させ、外側スリーブを筒状ソケットに対して予定位置で
保持すると共に、筒状ソケットのプラグ装着口内でプラ
グを係止する係合手段とを具備し、 前記係合手段は、 外側スリーブが第１の位置で保持されている状態でプラ
グ装着口にプラグが挿入されると外側スリーブの当該位
置での保持を解除し、 前記第１の位置から弾発された外側スリーブを第２の位
置で保持すると共にプラグ装着口内でプラグを係止し、 外側スリーブが第２の位置で保持されている状態でプラ
グがさらに挿入されると、プラグの係止を維持したまま
当該位置での外側スリーブの保持を解除し、 前記第３の位置から第２の位置まで摺動された外側スリ
ーブを当該位置で保持すると共にプラグの係止を維持
し、 前記第２の位置から第１の位置まで摺動された外側スリ
ーブを当該位置で保持すると共にプラグの係止を解除す
る、ことを特徴とする管継手。 - 【請求項４】 前記係合手段は、プラグの内圧による荷
重で外側スリーブの第２の位置から第１の位置への摺動
を阻止してプラグの離脱を防止する離脱防止手段をさら
に具備したことを特徴とする請求項３に記載の管継手。 - 【請求項５】 開弁姿勢にあるボールバルブの流体通路
を挟んで同軸状に対向配置され、それぞれ配管通路およ
びプラグ装着口と気密的に連通された一対の環状シール
部材をさらに具備し、 前記各環状シール部材は、内圧によってボールバルブ側
へ押しつけられるように軸に沿って摺動可能な状態で支
持されたことを特徴とする請求項３または４に記載の管
継手。 - 【請求項６】 前記ボールバルブは、流体通路に対して
垂直な仮想軸において揺動自在に固定的に軸支されたこ
とを特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載の管
継手。 - 【請求項７】 開弁動作時にボールバルブが正規の開弁
姿勢を越えて揺動されないように、前記ボールバルブの
表面には、周囲部材と係合して過剰な揺動を阻止する突
起が設けられたことを特徴とする請求項３ないし６のい
ずれかに記載の管継手。 - 【請求項８】 前記外側スリーブの内側表面には、弁室
に露出する位置に小径部が形成され、当該外側スリーブ
は、前記小径部の側面段差部への内圧荷重によって他端
方向への圧力を受けることを特徴とする請求項３ないし
７のいずれかに記載の管継手。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28905997A JP3383560B2 (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | 管継手 |
| US09/153,124 US6089539A (en) | 1997-10-06 | 1998-09-15 | Valved pipe coupling for fluid lines |
| EP98117998A EP0908660B1 (en) | 1997-10-06 | 1998-09-23 | Pipe coupling |
| DE69809867T DE69809867T2 (de) | 1997-10-06 | 1998-09-23 | Rohrkupplung |
| TW087116490A TW382050B (en) | 1997-10-06 | 1998-10-03 | Tube fitting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28905997A JP3383560B2 (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11108279A true JPH11108279A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3383560B2 JP3383560B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=17738297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28905997A Expired - Lifetime JP3383560B2 (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | 管継手 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6089539A (ja) |
| EP (1) | EP0908660B1 (ja) |
| JP (1) | JP3383560B2 (ja) |
| DE (1) | DE69809867T2 (ja) |
| TW (1) | TW382050B (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002057681A1 (fr) * | 1999-10-18 | 2002-07-25 | Nitto Kohki Co., Ltd. | Raccord pour joint de tuyaux |
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