JP3380714B2 - 管継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、気体や液体からな
る高圧流体をボンベ等に供給する際に使用される管継手
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の管継手にあっては、図５
及び図６に示すように、流体通路４９を有する継手主筒
体４１と、継手主筒体４１の先端側内部に後端側を摺動
自在に嵌合し被接続管体にパッキン４２を介して当接す
る筒状のパッキンホルダー４３と、継手主筒体４１の先
端に形成された鍔部４４にその中程を求遠心方向に回動
自在に支持され、求遠心方向に回動して開閉し、前記パ
ッキンホルダー４３に当接する被接続管体を挟着する複
数のチャック片４５と、継手主筒体４１の先端側外周に
嵌合し、前進して前記チャック片４５をその内周面で求
心方向に押圧して閉状態にロックする操作スリーブ４６
と、この操作スリーブ４６を前進、後退させる偏心カム
４７と、この偏心カム４７を回転操作するとともに被接
続管体との接続時に被接続管体を備えたボンベ等を包囲
するカム操作兼安全ループ体４８とから構成されている
ものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の管継手によれば、被接続管体との接続に際し、片方
の手で管継手のパッキンホルダー４５の先端を被接続管
体の先端に押し当てながら、他方の手でカム操作兼安全
ループ体４８を倒すといった両手による操作が必要とな
り、その接続作業が面倒なものとなっている。

【０００４】また、接続時に何等かの要因で前記倒した
状態にある操作兼安全ループ体４８に起立方向への力が
加わり、操作兼安全ループ体４８が起立した場合、偏心
カム４７が回転し、これに伴い操作スリーブ４６が後退
してチャック片４５の閉状態のロックを解き、これによ
り、被接続管体がチャック片４５による挟持から解放さ
れることになる。その結果、内圧により管継手が被接続
管体から勢いよく外れるといった事態が生じるので、そ
の取扱いに十分に注意しなければならないといった問題
がある。

【０００５】本発明の目的は、接続作業を容易に行える
ようにするとともに、接続状態を確実に維持でき安全性
の高い管継手を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の管継手
は、内部に流体通路を有する継手主筒体と、継手主筒体
の先端側内部に後端側を摺動自在に嵌合し被接続管体の
先端にパッキンを介して当接する筒状のパッキンホルダ
ーと、継手主筒体の先端に形成された鍔部にその中程を
求遠心方向に回動自在に支持され、求遠心方向に回動し
て開閉し前記パッキンホルダーに当接する被接続管体を
挟着する複数のチャック片と、継手主筒体の先端側外周
に摺動自在に嵌合し、前進して前記チャック片をその内
周面で求心方向に押圧して閉状態にロックする操作スリ
ーブと、継手主筒体の後端側外周に嵌合し、継手主筒体
内の流体圧を受けて前進して、前記前進した操作スリー
ブの後退を阻止するロックスリーブとからなり、前記チ
ャック片にあっては、その内面に前記継手主筒体の先端
から突出しているパッキンホルダーの外周面に当接する
当接片が設けられ、またパッキンホルダーにあっては、
その外周にパッキンホルダーの前進時に前記当接片を押
し上げチャック片を遠心方向に回動させる大径部と、後
退時に前記当接片の押し上げを解放してチャック片の求
心方向への回動を可能にする小径部が形成され、また前
記操作スリーブにあっては前記チャック片が開いた状態
にあるときその外周面に係止して前進が阻止され、チャ
ック片が閉じた状態にあるとき前進が可能となってお
り、また前記ロックスリーブと継手主筒体との間に空間
部が形成され、そして継手主筒体にはこの空間部と継手
主筒体内の流体通路を連通する貫通孔が形成され、更に
前記継手主筒体とパッキンホルダーとの間及び前記操作
スリーブとロックスリーブとの間にはそれぞれスプリン
グが弾発的に介装されており、前記ロックスリーブは、
前記操作スリーブが前進位置にあって被接続管体内に継
手主筒体の流体通路を介して圧力流体を供給した時にの
み前進して操作スリーブの後退を阻止するように設けら
れていることを特徴とする。

【０００７】かかる構成によれば、スプリングの弾発力
に抗して操作スリーブを後退させてチャック片に対する
求心方向への押圧を解除すると、スプリングの付勢によ
りパッキンホルダーが前進し、このパッキンホルダーの
前進により前記チャック片の内面に設けた当接片がパッ
キンホルダーの大径部に乗りあげ、これによりチャック
片は継手主筒体の先端に形成された鍔部を支点として遠
心方向に回動し、この状態で前記操作スリーブを解放す
ると、この操作スリーブは当接片がパッキンホルダーの
大径部に乗り上げ遠心方向に回動した状態にあるチャッ
ク片の外周面に弾発的に係止して前進が阻止される。こ
の状態が被接続管体の接続待機状態となる。

【０００８】被接続管体の接続に際しては、前記状態か
らパッキンホルダーの先端を被接続管体の先端に押し当
てパッキンホルダーをスプリングの弾発力に抗して後退
させる。パッキンホルダーの大径部に当接していたチャ
ック片の当接片が同部を摺動して小径部に達すると、当
接片は大径部による押し上げから解放されチャック片の
求心方向への回動が可能となり、このチャック片はその
外周面に弾発的に係止している操作スリーブにより押さ
れて求心方向に回動し、前記パッキンホルダーの先端に
当接している被接続管体を挟着する。チャック片が求心
方向に回動することにより、前記操作スリーブはスプリ
ングの弾発力により前進し、その内周面で前記求心方向
に回動したチャック片を閉状態にロックする。これによ
り、被接続管体は確実に接続される。 接続状態になった
ところで流体通路に高圧流体を流すと、継手主筒体に形
成された貫通孔を経て継手主筒体とロックスリーブとの
間に形成された空間部に高圧流体が流れ込み、この高圧
流体の圧力を受けてロックスリーブが前進し、前記前進
位置にある操作スリーブの後端側に当接し、操作スリー
ブの後退を阻止する。

【０００９】請求項２に記載の管継手は、請求項１に記
載の前記ロックスリーブは、被接続管体に管継手を接続
した時に前記操作スリーブが前進し、ロックスリーブの
外周面が操作スリーブの後端から大きく突出するように
設けられ、前記ロックスリーブを前進させた時にロック
スリーブの外周面が前記操作スリーブの後端から小さく
突出するように設けられていることを特徴とする。

【００１０】請求項３に記載の管継手は、請求項１に記
載の、前記ロックスリーブは、前記スプリングの弾発力
により後退したときに、前記継手主筒体の後方に設けら
れた大径外周部の端面とロックスリーブの後端面とがほ
ぼ同一位置になるように設けられていることを特徴とす
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１乃至図４は、本発明に係る管
継手における実施の形態の一例を示したものである。

【００１２】図面において、１は内部に流体通路２を有
する継手主筒体、３は継手主筒体１の後端に接続され、
内部通路４が前記流体通路２と連通していて高圧流体の
供給源に接続されるアダプタである。５は前記継手主筒
体１の先端側内部に後端側を摺動自在に嵌合した筒状の
パッキンホルダーであり、その先端には被接続管体６に
当接するパッキン７が設けてある。

【００１３】このパッキンホルダー５の後端側外周に
は、軸方向に所定の幅を有する円周溝８が形成され、そ
して、前記継手主筒体１に設けたビス９の先端が前記円
周溝８に係合しており、パッキンホルダー５は円周溝８
の軸方向の幅の範囲で前後方向に摺動可能となってい
る。１０は前記パッキンホルダー５を先端方向に付勢す
るコイルスプリングであり、パッキンホルダー５と継手
主筒体１との間に弾発的に介装されている。１１は継手
主筒体１の内周面とパッキンホルダー５の外周面との間
をシールするシールリングである。

【００１４】１２は前記継手主筒体１の先端に形成され
た鍔部１３にその中程を求遠心方向に回動自在に支持さ
れ、求遠心方向に回動して開閉し前記パッキンホルダー
５の先端に当接する被接続管体６を挟着する複数（本実
施形態では６個使用）のチャック片である。このチャッ
ク片１２は前部内面に被接続管体６の雄ねじ部１４に噛
合する雌ねじ部１５を持つ咬合部１６を有し、中程内面
には前記鍔部１３を係止させる係止凹部１７が形成され
ており、各チャック片１２は鍔部１３を支点として求遠
心方向に回動自在となっている。

【００１５】１８は前記各チャック片１２の後端部外周
に巻付けたスプリングバンドであり、各チャック片１２
の咬合部１６を有する前端側は前記鍔部１３を支点とし
て遠心方向に開くように各チャック片１２の後端部がス
プリングバンド１８の収縮力により求心方向に付勢され
ている。このスプリングバンド１８はコイルスプリング
を環状に形成させたものである。

【００１６】また、前記チャック片１２の前端側内面で
咬合部１６の後方に、前記継手主筒体１の先端から突出
しているパッキンホルダー５の外周面に摺動可能に当接
する当接片１９が設けられている。この当接片１９が当
接するパッキンホルダー５の外周には、パッキンホルダ
ー５の前進時に前記当接片１９を押し上げチャック片１
２の咬合部１６を遠心方向に回動させる大径部２０と、
後退時に前記当接片１９の押し上げを解放してチャック
片１２の咬合部１６の求心方向への回動を可能にする小
径部２１が形成されている。

【００１７】２２は前記継手主筒体１の先端側外周に摺
動自在に嵌合し、前進して前記チャック片１２をその内
周面で求心方向に押圧して閉状態にロックし、後退して
その押圧を解放する操作スリーブである。この操作スリ
ーブ２２の内周面には、環状の係止突部２３が形成され
ており、前記チャック片１２の咬合部１６が開いた状態
にあるとき、係止突部２３がその外周面に係止して操作
スリーブ２２の前進が阻止され、チャック片１２の咬合
部１６が閉状態にあるとき、前記係止突部２３がチャッ
ク片１２の外周面の係止から解放されて前進可能となっ
ている。

【００１８】また操作スリーブ２２の先端には内周方向
に突出する押圧突部２４が形成されており、前記チャッ
ク片１２の咬合部１６が閉状態となり操作スリーブ２２
が前進して前進位置に達したとき、前記押圧突部２４が
閉状態にあるチャック片１２の先端部外周を求心方向に
押圧し、チャック片１２を閉状態にロックするようにな
っている。

【００１９】２５は前記操作スリーブ２２を前進方向に
付勢するコイルスプリングであり、操作スリーブ２２と
次に述べるロックスリーブとの間に弾発的に介装されて
いる。２６は前記継手主筒体１の後端側外周に摺動自在
に嵌合し、継手主筒体１内の流体圧を受けて前進し、前
記前進した操作スリーブ２２の後退を阻止するロックス
リーブである。このロックスリーブ２６の内部は先端側
が小径内周部２７、後端側が大径内周部２８、そして小
径内周部２７と大径内周部２８との間が中径内周部２９
となっている。

【００２０】一方、ロックスリーブ２６が嵌合する継手
主筒体１の外周は、前記小径内周部２７が摺動自在に嵌
合する小径外周部３０と、前記大径内周部２８が摺動自
在に嵌合する大径外周部３１となっている。この小径外
周部３０と大径外周部３１は、作業性等の関係から別部
材からなる筒部材３２により形成されている。この筒部
材３２は継手主筒体１の外周面に固着されたストップリ
ング３３によって一体に固定されている。

【００２１】前記継手主筒体１の後端側外周に嵌合した
ロックスリーブ２６は前進してその先端部が前記操作ス
リーブ２２の後端に当接し、後退してその内部に形成さ
れた中径内周部２９の段部が継手主筒体１の筒部材３２
に形成された大径外周部３１の段部に当接するようにな
っており、前記中径内周部２９の段部が大径外周部３１
の段部に当接した状態のとき、中径内周部２９と継手主
筒体１の筒部材３２に形成された小径外周部３０との間
に空間部３４が形成されるようになっている。更に、前
記ロックスリーブ２６は、被接続管体６に管継手を接続
した時に前記操作スリーブ２２が前進し、ロックスリー
ブ２６の外周面が操作スリーブ２２の後端から大きく突
出するように設けられ、前記ロックスリーブ２６を前進
させた時にロックスリーブ２６の外周面が前記操作スリ
ーブ２２の後端から小さく突出するように設けられてい
るとともに、前記ロックスリーブ２６は、前記コイルス
プリング２５の弾発力により後退したときに、前記継手
主筒体１の後方に設けられた大径外周部３１の端面とロ
ックスリーブ２６の後端面とがほぼ同一位置になるよう
に設けられている。

【００２２】ロックスリーブ２６の内周面には空間部３
４をシールするために、前記小径内周部２７と小径外周
部３０との間をシールするシールリング３６と、大径内
周部２８と大径外周部３１との間をシールするシールリ
ング３７とが設けられている。前記継手主筒体１と筒部
材３２とには、空間部３４と継手主筒体１内の流体通路
２とを連通する貫通孔３５が形成されている。

【００２３】継手主筒体１の外周面には、該主筒体１と
筒部材３２に形成された貫通孔３５を挟んだ位置にシー
ルリング３８，３９が設けられている。４０は安全ルー
プ体である。

【００２４】上記のように構成された管継手であって、
被接続管体６と接続する場合、操作スリーブ２２をコイ
ルスプリング２５の弾発力に抗して後退させる。この操
作スリーブ２２の後退により求心方向への押圧から解放
されたチャック片１２は開動可能となり、チャック片１
２の後端部外周に巻付けたスプリングバンド１８の収縮
力とあわせてコイルスプリング１０の弾発力により前進
するパッキンホルダー５の外周の大径部２０によるチャ
ック片１２の当接片１９の押し上げにより、チャック片
１２は継手主筒体１の先端に形成された鍔部１３を支点
として咬合部１６が遠心方向に回動して開き、大径部２
０に当接する当接片１９に支えられて開いた状態に保持
される。この状態から前記後退させた操作スリーブ２２
を解放すると、操作スリーブ２２はコイルスプリング２
５の弾発力により前進方向に付勢されるが、前進しよう
とする操作スリーブ２２の内周面に形成されている係止
突部２３が開いた状態にあるチャック片１２の外周面に
弾発的に係止して前進が阻止され、操作スリーブ２２及
びロックスリーブ２６は共に後退位置にある。この状態
が接続待機状態となる（図２）。

【００２５】この状態で、被接続管体６の先端にパッキ
ンホルダー５の先端を当接させて押し込む操作を行う
と、パッキンホルダー５はコイルスプリング１０の弾発
力に抗して後退する。このパッキンホルダー５の後退に
伴い、パッキンホルダー５の大径部２０に当接している
当接片１９が同部を摺動し、そして小径部２１に達した
とき、当接片１９は大径部２０による押し上げから解放
され、チャック片１２は求心方向への回動が可能にな
る。

【００２６】このような状態になると、チャック片１２
は、その外周面に弾発的に係止し前進が阻止されていた
操作スリーブ２２の押圧を受けて、前記鍔部１３を支点
として咬合部１６を有する先端側が求心方向に回動し、
咬合部１６の雌ねじ部１５が前記パッキンホルダー５の
先端に当接している被接続管体６の先端の雄ねじ部１４
に噛合するようにして挟着する。前記チャック片１２の
求心方向への回動に伴い、前記操作スリーブ２２はコイ
ルスプリング２５の弾発力によりチャック片１２の外周
面を滑りながら前進し、操作スリーブ２２が前進位置に
達したとき、操作スリーブ２２の先端に形成されている
押圧突部２４が、閉状態にあるチャック片１２の先端部
外周を求心方向に押圧し、チャック片１２を閉状態にロ
ックする。このとき、前記ロックスリーブ２６は、その
外周面が前進した前記操作スリーブ２２の後端から大き
く突出した状態を呈する。（図３）。

【００２７】このようにして接続状態になったところ
で、供給源側のバルブ（図示しない。）を開いてアダプ
タ３の内部通路４を経て継手主筒体１の流体通路２内に
高圧流体を流すと、この流体は継手主筒体１に接続され
ている被接続管体６に流れると同時に、継手主筒体１に
形成された貫通孔３５を通って継手主筒体１とロックス
リーブ２６との間に形成された空間部３４に流れ込む。
この空間部３４は、先端側が小径内周部２７と小径外周
部３０との間をシールするシールリング３６で、そして
後端側が大径内周部２８と大径外周部３１との間をシー
ルするシールリング３７でシールされているので、前端
側よりも後端側が受圧面積が大きいため、ロックスリー
ブ２６は空間部３４に入った高圧流体により先端方向へ
の圧力（軸圧）を受け、これによりロックスリーブ２６
は該ロックスリーブ２６と操作スリーブ２２との間にあ
るコイルスプリング２５の弾発力に抗して前進し、前記
前進位置にある操作スリーブ２２の後端側に当接し、操
作スリーブ２２の後退を阻止する。このとき、前記ロッ
クスリーブ２６は、その外周面が前進した前記操作スリ
ーブ２２の後端から小さく突出した状態を呈する。（図
４）。前記ロックスリーブ２６は圧力が高ければ高いほ
どロック力が強くなる構造になっている。

【００２８】このようにして接続された継手主筒体１と
被接続管体６を分離する場合は、高圧流体の供給源側の
バルブを締め、流体の供給を停止して継手主筒体１の流
体通路２内の流体圧力を下げる。これにより、前進して
操作スリーブ２２をロックしたロックスリーブ２６はコ
イルスプリング２５の弾発力により後退し操作スリーブ
２２のロックを解く。このとき、前記ロックスリーブ２
６は、前記継手主筒体１の後方に設けられた大径外周部
３１の端面とロックスリーブ２６の後端面とがほぼ同一
位置になる状態を呈する。（図３）。

【００２９】この状態から操作スリーブ２２をコイルス
プリング２５の弾発力に抗して後退させると、継手主筒
体１と被接続管体６は分離され前記図２の接続待機状態
となる。

【００３０】

【発明の効果】以上のように本発明に係る管継手によれ
ば、被接続管体との接続にあっては、単に被接続管体に
押し当て、また分離にあっては単に操作スリーブを後退
させるといったワンタッチ操作により行うことができる
ので接続分離作業を容易に行うことができ、そして接続
状態における操作スリーブのロックに対し特別な操作を
行うことなく流路内の流体の圧力を利用して自動的に操
作スリーブのロックを行えるので安全性の高い管継手を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管継手における実施の形態の一例
の平面図である。

【図２】本例の管継手の待機状態を示す上半部縦断側面
図である。

【図３】本例の管継手の接続状態を示す上半部縦断側面
図である。

【図４】本例の管継手の接続状態で、且つロックされた
状態を示す上半部縦断側面図である。

【図５】従来の管継手の接続状態での各部の姿勢を示す
上半部縦断側面図である。

【図６】従来の管継手の一部破断平面図である。

【符号の説明】

１ 継手主筒体 ２ 流体通路 ３ アダプタ ４ 内部通路 ５ パッキンホルダー ６ 被接続管体 ７ パッキン ８ 円周溝 ９ ビス １０ コイルスプリング １１ シールリング １２ チャック片 １３ 鍔部 １４ 雄ねじ部 １５ 雌ねじ部 １６ 咬合部 １７ 係止凹部 １８ スプリングバンド １９ 当接片 ２０ 大径部 ２１ 小径部 ２２ 操作スリーブ ２３ 係止突部 ２４ 押圧突部 ２５ コイルスプリング ２６ ロックスリーブ ２７ 小径内周部 ２８ 大径内周部 ２９ 中径内周部 ３０ 小径外周部 ３１ 大径外周部 ３２ 筒部材 ３３ ストップリング ３４ 空間部 ３５ 貫通孔 ３６ シールリング ３７ シールリング ３８ シールリング ３９ シールリング ４０ 安全ループ体

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に流体通路を有する継手主筒体と、
   継手主筒体の先端側内部に後端側を摺動自在に嵌合し被
   接続管体の先端にパッキンを介して当接する筒状のパッ
   キンホルダーと、継手主筒体の先端に形成された鍔部に
   その中程を求遠心方向に回動自在に支持され、求遠心方
   向に回動して開閉し前記パッキンホルダーに当接する被
   接続管体を挟着する複数のチャック片と、継手主筒体の
   先端側外周に摺動自在に嵌合し、前進して前記チャック
   片をその内周面で求心方向に押圧して閉状態にロックす
   る操作スリーブと、継手主筒体の後端側外周に嵌合し、
   継手主筒体内の流体圧を受けて前進して、前記前進した
   操作スリーブの後退を阻止するロックスリーブとからな
   り、前記チャック片にあっては、その内面に前記継手主
   筒体の先端から突出しているパッキンホルダーの外周面
   に当接する当接片が設けられ、またパッキンホルダーに
   あっては、その外周にパッキンホルダーの前進時に前記
   当接片を押し上げチャック片を遠心方向に回動させる大
   径部と、後退時に前記当接片の押し上げを解放してチャ
   ック片の求心方向への回動を可能にする小径部が形成さ
   れ、また前記操作スリーブにあっては前記チャック片が
   開いた状態にあるときその外周面に係止して前進が阻止
   され、チャック片が閉じた状態にあるとき前進が可能と
   なっており、また前記ロックスリーブと継手主筒体との
   間に空間部が形成され、そして継手主筒体にはこの空間
   部と継手主筒体内の流体通路を連通する貫通孔が形成さ
   れ、更に前記継手主筒体とパッキンホルダーとの間及び
   前記操作スリーブとロックスリーブとの間にはそれぞれ
   スプリングが弾発的に介装されており、前記ロックスリ
   ーブは、前記操作スリーブが前進位置にあって被接続管
   体内に継手主筒体の流体通路を介して圧力流体を供給し
   た時にのみ前進して操作スリーブの後退を阻止するよう
   に設けられていることを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 前記ロックスリーブは、被接続管体に管
   継手を接続した時に前記操作スリーブが前進し、ロック
   スリーブの外周面が操作スリーブの後端から大きく突出
   するように設けられ、前記ロックスリーブを前進させた
   時にロックスリーブの外周面が前記操作スリーブの後端
   から小さく突出するように設けられていることを特徴と
   する請求項１に記載の管継手。
3. 【請求項３】 前記ロックスリーブは、前記スプリング
   の弾発力により後退したときに、前記継手主筒体の後方
   に設けられた大径外周部の端面とロックスリーブの後端
   面とがほぼ同一位置になるように設けられていることを
   特徴とする請求項１に記載の管継手。