JPH1095051A - 熱絶縁された導管の製造方法 - Google Patents

熱絶縁された導管の製造方法

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JPH1095051A
JPH1095051A JP9195836A JP19583697A JPH1095051A JP H1095051 A JPH1095051 A JP H1095051A JP 9195836 A JP9195836 A JP 9195836A JP 19583697 A JP19583697 A JP 19583697A JP H1095051 A JPH1095051 A JP H1095051A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 保護外筒の波形を従来よりいっそう簡単に、
すなわちぐるりと回っている型チェンに真空を発生させ
ずに作ることができる熱絶縁された導管の製造方法を提
供する。 【解決手段】 熱絶縁された導管は、内管(2) と、これ
と間隔を置いて同心に配置された波形の合成物質の外管
と、内管と外管の間を充満する発泡した合成物質の層と
からなる。内管を、ホースに成形された合成物質フィル
ム(5) により間隔を置いて覆う。内管と合成物質フィル
ムまたはホースの間の空間に発泡可能な合成物質を入れ
る。内管とホースを、内側表面が波形輪廓を有する一緒
に走行する型半部(9a,9b) からなる成形工具(9) の中へ
搬入する。ホースを、発泡する合成物質により、閉じら
れた型半部の波形輪廓の中へ押し込む。ホースの波形表
面に、外管を押し出し、そのとき外管が押出機工具(12)
の口部材から出た直後ホースの波形表面の中へ成形され
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の上位概念に
よる熱絶縁された導管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国実用新案第93 10 530
号から、熱絶縁された導管が知られており、この導管
は、網目状に結合されたポリエチレン製の媒体を導く内
管と、ちょっとした波形が設けられた合成物質製の保護
外筒と、内管と保護外筒の間に存在する発泡物質層とか
らなる。周知の導管は主に遠隔暖房網と近距離暖房網
に、飲料水管や廃水管としておよび多数の他の特別な領
域に使用される。周知の導管は、最適な曲げ挙動、すな
わち小さい曲げ半径、最小の戻しばね力、高い静的な負
荷可能性ならびに良好な長手方向水密性を特徴とする。
これらの導管は溝の中に取り込むことができる。
【０００３】英国特許公開第1 482 661 から、合成物質
製の管が押出機で連続的に導入される、熱絶縁された導
管の製造方法が知られている。押出機は、合成物質の保
護外筒を連続的にかつ供給された管に対し間隔を置いて
作る。同じ作業過程で、内管と保護外筒の間の環状間隙
の中へ発泡可能な合成物質が導入され、この合成物質が
環状間隙を完全に充填しなればならない。押出機のすぐ
後で導管が冷却−／校正装置に達し、この装置では保護
外筒が冷却されて定められた外径に校正される。この方
法では、合成物質内管、合成物質製の保護外筒ならびに
内管と保護外筒の間の発泡物質層を有する熱絶縁された
導管を連続的な作業方式で大きな長さに製造することが
できる。
【０００４】ドイツ連邦共和国特許公開第28 03 708 号
から、熱可塑性合成物質製の平滑な内管と、熱可塑性合
成物質製の外管と、内管と外管の間の絶縁層とを有する
可撓性の多層絶縁管の製造装置が知られており、この製
造装置では、内管が外管のための管成形機に供給され、
この管成形機では外管が内管に対し同心にかつ間隔を置
いて押し出される。スクリュウプレスにより、発泡合成
物質が内管と外管の間の環状間隙の中へ噴射される。押
し出された新鮮な外管はぐるりと回っている無端の型チ
ェンからなる中空型の中へ導入され、この中空型は外管
を支持しかつ校正する。一実施の形態では、型チェンが
波状の輪廓を有する。型チェンとなお軟らかい保護外筒
との間の真空を加えることにより、この保護外筒を型チ
ェンの波形の中へ引き入れることができるので、保護外
筒が波形の表面を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、保護
外筒の波形を実質的にいっそう簡単に、すなわちぐるり
と回っている型チェンに真空を発生させずに得ることが
できる冒頭に述べた種類の方法を大幅に改良することで
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１の
特徴事項により解決される。本発明では、膨らむ発泡体
のための型として作用する管に成形された合成物質フィ
ルムが、発泡する際に生ずる圧力により波形輪廓を有す
る成形工具の型半部の中へ押し込まれることが重要であ
る。それにより、絶縁層の表面が波形に形成される。引
き続き外管が押し出されるときに、この外管はほとんど
硬化した絶縁層の波形の中へ入れられるので、熱絶縁さ
れた完成した導管が波形の表面を有する。外管の波形へ
の正確な適合は、絶縁層となお軟らかい押し出された外
管との間に負圧が発生されることにより行われるのが好
ましい。
【０００７】波形は、環状のまたは螺線状の波形を問題
にしている。これは型半部の波輪廓により決定される。
絶縁層とその外管が硬化されている完成した導管に、キ
ャタピラ取り去り部が係合する。キャタピラ取り去り部
の後ろには、導管が一つのリング束にまたは一つのケー
ブルドラムの上に巻かれる。
【０００８】本発明の範囲内には、本発明による方法で
複合管を製造することも、すなわち内管の位置に、二つ
の互いに間隔を置いた内管が搬入されることも入る。こ
の解決は、全般に、送り出しおよび戻し導管が設けられ
ている遠隔暖房管のために考慮に値する。内管として、
例えば合成物質管−滑らかなまたは波形にされた状態で
−または金属管も−滑らかなまたは波形にされた状態で
−用いることができる。
【０００９】用いられる合成物質フィルムはLLDPE-フィ
ルムでありかつほぼ0.05〜0.5 mmの壁厚を有する。この
合成物質フィルムは、発泡圧力の結果として型半部の波
形輪廓の中へ成形することができるように形成しなけれ
ばならない。合成物質フィルムは、発泡に向けられた表
面でコロナ放電処理されるのが好ましい。それにより、
フィルムと発泡体の間に緊密な結合が生ずる。押し出さ
れた外筒は同様に合成物質フィルムと固定結合するの
で、すぐれた長手方向水密性を有する管が得られる。発
泡体は、非常に短いプロフィルを有するポリウレタン発
泡体を問題にしており、すなわち発泡体は成形工具の内
側で成長する。しかしながら、このことは、内管が貯蔵
ドラムから取り去られる取り去り速度は成形工具の取り
去り速度により決定されることを意味する。内管が外管
に対し互いに正確に同心に敷設されるために、内管を少
なくとも二つの互いに垂直な方向に変位させる手段が設
けられる。このために、ロール対を設けるのが目的にか
なっている。中心の位置を監視するために、発泡物質層
が設けられた内管が高いエネルギー放射線で放射され
る。中心の位置からずれる場合には、ロール対が製造方
向を横切って適当に変位される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に概略的に示
す実施の形態により詳細に説明する。貯蔵ドラム１から
連続的に内管２が取り去られる。内管２は好ましくは網
目状に結合したポリエチレン管であり、その壁には、ポ
リビニールアルコール製の層が埋め込まれている。内管
２は校正ロール対３により導かれ、これらのロールは駆
動される。校正ロール対３は二つの垂直な重なり合って
いる方向に製造方向を横切って変位可能に配置されてい
る。
【００１１】貯蔵スプール４からLLDPE からなるフィル
ム５が引き出されそして内管２の周りでこれに対し同心
に、接着されるかまたは溶接された長手方向継ぎ目を有
する一つのスリット付き管６に成形される。なお開いて
いるスリット付き管６の中へ、ポリウレタンの基礎また
はポリエチレンの基礎の上で発泡可能な合成物質混合物
が運び入れられる。ポリウレタンの場合には、ピストル
７が用いられ、このピストル７から互いに混合された成
分がフィルム５の上へ噴射される。
【００１２】スリット付き管６の中には、場合によって
は、信号心線８が導入される。閉じられた管は成形工具
９の中へ導入され、この成形工具９は多数の型半部９ａ
と９ｂからなり、これらの型半部は、絶縁層とフィルム
５を備えた内管２のための「移動する型」を一緒に形成
する。フィルム５に向けられた型半部９ａと９ｂの表面
は波形輪廓を有し、その波形輪廓にフィルム５が発泡圧
力に基づいて成形される。それ故、成形工具９から出て
くる管１０は波形にされた表面を有する。
【００１３】それから、管１０はレントゲン放射装置１
１を通って走り、このレントゲン放射装置の助けで管１
０は内管２の正確な中心位置で連続的に検査される。ず
れがある場合には、校正ロール対３がそれに応じて変位
される。それから、管１０上に押出機１２により合成物
質製の外筒１３が押し出され、この外筒１３は負圧の作
用を受けて管１０の波形部の中へ入れられる。そのと
き、外筒は、押出しにより維持されるその高い温度によ
り合成物質フィルム５と接着する。
【００１４】それから、出来上がった管１４はバンド取
り去り部１５により取り去られそして適当な装置で一つ
のリング束に成形される。或いはこれに代わり、管１４
が図示されないドラムの上に巻き取られる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
保護外筒の波形を従来より実質的にいっそう簡単に、す
なわちぐるりと回っている型チェンに真空を発生させず
に得ることができる冒頭に述べた種類の方法を大幅に改
良することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】概略的に示した本発明による実施の形態を示す
図である。
【符号の説明】
１ 貯蔵ドラム ２ 内管 ３ 校正ロール対 ４ 貯蔵スプール ５ フィルム ６ スリット付き管 ９ 成形工具 ９ａ，９ｂ 型半部 １０ 管 １１ レントゲン放射装置 １２ 押出機 １３ 外筒 １４ 出来上がった管 １５ バンド取り去り部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウルス・シユネル スイス国、5242ルプフイグ、カスタニーン ウエーク、422 (72)発明者 アルフレート・エーシュガー スイス国、6345ノイハイム、ウユーストガ ッセ、232

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも一つの内管と、この内管に対
    し間隔を置いて同心に配置された合成物質製の波形にし
    た外管と、一つまたは複数の内管と外管の間の環状間隙
    に充満する発泡した合成物質製の層とからなる、熱絶縁
    された導管の製造方法において、 a)一つまたは複数の内管をホースに成形された合成物質
    フィルムから間隔を置いて覆い、 b)一つまたは複数の内管と合成物質フィルムまたはホー
    スとの間の空間に発泡可能な合成物質を運び入れ、 c)一つまたは複数の内管とホースを、一緒に走行する型
    半部からなる、内面に波形輪廓を有する成形工具の中へ
    搬入し、 d)ホースを、発泡する合成物質により、閉じられた型半
    部の波形輪廓の中へ押し込み、 e)ホースの波形にされた表面上に外管を押し出し、その
    際外管が押出工具の口部材から出た直後、ホースの波形
    にされた表面の中に成形されることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 バンド取り去り部で一つまたは複数の内
    管が貯蔵ドラムから引き出されることを特徴とする請求
    項１の方法。
  3. 【請求項３】 合成物質フィルムが貯蔵スプールから取
    り去られ、合成物質フィルムが一つのホースに成形さ
    れ、合成物質フィルムの長手方向縁が接着されるかまた
    は溶接され、長手方向縁の接着または溶接の前に合成物
    質フィルム上に発泡可能なポリウレタン混合物が施与さ
    れることを特徴とする請求項１または請求項２の方法。
  4. 【請求項４】 合成物質フィルムが0.05から0.5 までの
    壁厚を有するLDPE基礎上に用いられることを特徴とする
    請求項１から３までのうちのいずれか一つによる方法。
  5. 【請求項５】 発泡物質層に向けられた合成物質フィル
    ムの表面がコロナ処理されることを特徴とする請求項１
    から４までのうちのいずれか一つによる方法。
  6. 【請求項６】 一つまたは複数の内管が、合成物質、例
    えば拡散バリヤ層を有する網目状に結合されたポリエチ
    レンからなることを特徴とする請求項１から５までのう
    ちのいずれか一つによる方法。
  7. 【請求項７】 拡散バリヤ層はポリビニールアルコール
    からなりかつポリエチレン管と共に共押出しにより作ら
    れることを特徴とする請求項６の方法。
  8. 【請求項８】 滑らかなまたは波形にされた壁を有する
    合成物質製の内管を用いることを特徴とする請求項１か
    ら６までのうちのいずれか一つによる方法。
  9. 【請求項９】 滑らかなまたは波形にされた壁を有する
    金属製の内管を用いることを特徴とする請求項１から６
    までのうちのいずれか一つによる方法。
  10. 【請求項１０】 一つまたは複数の内管が成形工具の中
    へ走入する前に、適当な手段により進行方向を横切って
    少なくとも二つの互いに垂直な走行方向に変位可能であ
    ることを特徴とする請求項１から９までのうちのいずれ
    か一つによる方法。
  11. 【請求項１１】 一つまたは複数の内管に、それぞれ一
    つの水平におよび垂直に横変位可能なロールシステムが
    作用することを特徴とする請求項１０の方法。
  12. 【請求項１２】 熱絶縁された導管が外管の押出し前に
    高いエネルギーの放射線により放射され、そのとき一つ
    または複数の内管の位置が表示されそして一つまたは複
    数の内管が所定の位置からずれた場合に一つまたは複数
    の内管を横変位させるための手段が制御されることを特
    徴とする請求項１から１１までのうちのいずれか一つに
    よる方法。
  13. 【請求項１３】 成形工具は、回転しながら導かれ、分
    割され中空型を補完する横溝の付いた鋳型により形成さ
    れることを特徴とする請求項１から１２までのうちのい
    ずれか一つによる方法。
  14. 【請求項１４】 外管をホースの波形にされた表面の中
    に成形することは、発泡物質層に載っているホースと押
    出口部材から出てくる外管との間に負圧をもたらすこと
    により達成されることを特徴とする請求項１から１３ま
    でのうちのいずれか一つによる方法。
  15. 【請求項１５】 外管が、発泡物質層に載っている合成
    物質フィルムで接着されることを特徴とする請求項１か
    ら１４までのうちのいずれか一つによる方法。
JP19583697A 1996-07-23 1997-07-22 熱絶縁された導管の製造方法 Expired - Lifetime JP4219428B2 (ja)

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