JPS635849Y2 - - Google Patents
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- JPS635849Y2 JPS635849Y2 JP1983164809U JP16480983U JPS635849Y2 JP S635849 Y2 JPS635849 Y2 JP S635849Y2 JP 1983164809 U JP1983164809 U JP 1983164809U JP 16480983 U JP16480983 U JP 16480983U JP S635849 Y2 JPS635849 Y2 JP S635849Y2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
技術分野
本考案は熱可塑性樹脂発泡体で芯材を被覆する
装置に関する。さらに詳しくは、本考案は被覆用
金型の内型の先端およびその近傍を独特の形状に
することにより発泡体の急激な拡径を抑制し芯材
への密着性を高めると同時に平滑でかつ真円な被
覆層を形成しうる装置に関する。
装置に関する。さらに詳しくは、本考案は被覆用
金型の内型の先端およびその近傍を独特の形状に
することにより発泡体の急激な拡径を抑制し芯材
への密着性を高めると同時に平滑でかつ真円な被
覆層を形成しうる装置に関する。
従来技術
電線などに被覆される樹脂発泡体は絶縁材であ
ると同時に断熱材として機能する。樹脂発泡体は
それゆえ高発泡であることが必要である。特公昭
43−8900号公報に開示の電力ケーブルへの発泡体
の被覆方法は、絶縁層の押出時に押出ヘツド部を
真空容器に直結させクロスヘツド部のガイドと芯
線間を真空とするものである。この方法によれ
ば、高発泡倍率の熱可塑性樹脂発泡体の被覆層を
得ようとすると、発泡体が金型出口で急激に拡径
するため、被覆層に波模様のしわが生じる。その
結果、平滑で真円な被覆層が得られない。しか
も、拡径が大きいために真空引きを行なつてもな
お被覆層は芯線に密着しえない。特開昭51−
128367号公報にも金属パイプに発泡樹脂を被覆す
る方法が開示されている。この方法は、ダイスか
らの発泡性樹脂被覆体を通過させるための圧力流
体室をダイに隣接させこの流体室内の流体圧力・
温度を調節することにより被覆層の発泡度を調整
するというものである。この方法では、金型出口
での樹脂発泡時に外側から圧力がかけられるた
め、発泡が抑制される。その結果、高発泡倍率の
被覆層を得ることができない。
ると同時に断熱材として機能する。樹脂発泡体は
それゆえ高発泡であることが必要である。特公昭
43−8900号公報に開示の電力ケーブルへの発泡体
の被覆方法は、絶縁層の押出時に押出ヘツド部を
真空容器に直結させクロスヘツド部のガイドと芯
線間を真空とするものである。この方法によれ
ば、高発泡倍率の熱可塑性樹脂発泡体の被覆層を
得ようとすると、発泡体が金型出口で急激に拡径
するため、被覆層に波模様のしわが生じる。その
結果、平滑で真円な被覆層が得られない。しか
も、拡径が大きいために真空引きを行なつてもな
お被覆層は芯線に密着しえない。特開昭51−
128367号公報にも金属パイプに発泡樹脂を被覆す
る方法が開示されている。この方法は、ダイスか
らの発泡性樹脂被覆体を通過させるための圧力流
体室をダイに隣接させこの流体室内の流体圧力・
温度を調節することにより被覆層の発泡度を調整
するというものである。この方法では、金型出口
での樹脂発泡時に外側から圧力がかけられるた
め、発泡が抑制される。その結果、高発泡倍率の
被覆層を得ることができない。
考案の目的
本考案の目的は、被覆すべき芯材方向への発泡
を容易にしつつ発泡体の急激な拡径を抑制し芯材
への密着性を高めると共に平滑で真円な発泡体被
覆層を形成する装置を提供することにある。本考
案の他の目的は、10倍以上もの高発泡倍率の熱可
塑性樹脂発泡体により芯材に密着ししかも平滑で
真円な被覆層を形成する装置を提供することにあ
る。
を容易にしつつ発泡体の急激な拡径を抑制し芯材
への密着性を高めると共に平滑で真円な発泡体被
覆層を形成する装置を提供することにある。本考
案の他の目的は、10倍以上もの高発泡倍率の熱可
塑性樹脂発泡体により芯材に密着ししかも平滑で
真円な被覆層を形成する装置を提供することにあ
る。
考案の要旨
本考案の熱可塑性樹脂発泡体で芯材を被覆する
装置は、被覆金型の内型の外面がその少なくとも
先端およびその近傍において軸方向に複数本の溝
条を有し、そのことにより上記目的が達成され
る。
装置は、被覆金型の内型の外面がその少なくとも
先端およびその近傍において軸方向に複数本の溝
条を有し、そのことにより上記目的が達成され
る。
実施例
以下に本考案を実施例について説明する。
本考案の装置は、第1図に示すように、外型1
とこれに収納された内型2とを備えた被覆用金型
である。内型2は外型1に対し、外型1後方部1
1においてねじ手段12などにより、樹脂通路3
を隔てて固定されている。この樹脂通路3の一端
は発泡性熱可塑性樹脂の供給口31に連なり、他
端は金型先端の押出口32に連なる。この押出口
32は、内型2と外型1先端のノズル4とで形成
される。内型2の中心部には貫通穴100が設け
られ被覆されるべき芯材10がこの穴をロール5
などの芯材移送手段により金型後方から前方に向
つて移動する。この貫通穴100の後方は内型内
面20と芯材10との間に設けられたパツキン6
により気密状にシールされている。そして、その
前方は、内型2先端内面と芯材10との間隙21
を介して、樹脂発泡体7と芯材10との空間70
に通じている。この貫通穴100は図外の真空ポ
ンプにより吸引口8を介して排気され減圧状態に
維持される。
とこれに収納された内型2とを備えた被覆用金型
である。内型2は外型1に対し、外型1後方部1
1においてねじ手段12などにより、樹脂通路3
を隔てて固定されている。この樹脂通路3の一端
は発泡性熱可塑性樹脂の供給口31に連なり、他
端は金型先端の押出口32に連なる。この押出口
32は、内型2と外型1先端のノズル4とで形成
される。内型2の中心部には貫通穴100が設け
られ被覆されるべき芯材10がこの穴をロール5
などの芯材移送手段により金型後方から前方に向
つて移動する。この貫通穴100の後方は内型内
面20と芯材10との間に設けられたパツキン6
により気密状にシールされている。そして、その
前方は、内型2先端内面と芯材10との間隙21
を介して、樹脂発泡体7と芯材10との空間70
に通じている。この貫通穴100は図外の真空ポ
ンプにより吸引口8を介して排気され減圧状態に
維持される。
内型2は、第2図に示すように、その内面20
が少なくとも先端およびその近傍においてそこを
移動する芯材10との間に間隙を有する。そし
て、その外面は少なくとも先端および近傍におい
て軸方向に複数本の溝条22を有する。この溝条
22は、発泡樹脂が押出口32から芯材10に向
つて芯材10のまわりに均等に付着しうるために
も、内型外面に等間隔で配置されることが好まし
い。その形状には特に制限はないが、発泡樹脂が
円滑にこの溝条22に沿つて流れるためにも溝底
部が適度な曲率を有していることが好ましい。
が少なくとも先端およびその近傍においてそこを
移動する芯材10との間に間隙を有する。そし
て、その外面は少なくとも先端および近傍におい
て軸方向に複数本の溝条22を有する。この溝条
22は、発泡樹脂が押出口32から芯材10に向
つて芯材10のまわりに均等に付着しうるために
も、内型外面に等間隔で配置されることが好まし
い。その形状には特に制限はないが、発泡樹脂が
円滑にこの溝条22に沿つて流れるためにも溝底
部が適度な曲率を有していることが好ましい。
本考案の装置を用いて芯材10は例えば次のよ
うにして樹脂発泡体7で被覆される。
うにして樹脂発泡体7で被覆される。
芯材10は内型2の貫通穴100に供給され内
型後方から前方に向つてロール5により一定速度
で移動する。他方、図外の押出機内で加熱溶融さ
れた樹脂に発泡剤を分散混合して得られた発泡性
熱可塑性樹脂が供給口31から金型内へ供給され
る。この樹脂は通路3を均一に流れ押出口32か
ら大気圧帯に流出する。流出した樹脂はただちに
発泡し固化する。押出口32近傍の樹脂発泡体7
と芯材10との間の空間70には、押出時に発生
するガスやパツキン6から漏入する空気が存在す
るが、図外の真空ポンプにより吸引口8を介して
排気される。それゆえ、この空間70は、常時、
減圧状態となつている。それゆえ、発泡体の急激
な拡径が抑制されると共に、内型外面の溝条22
の存在により、発泡性樹脂は押出口32から系外
へ流出するとき芯材10方向への発泡性が容易と
なる。その結果、第3図に示すように、形成され
るパイプ状発泡体7の内周77が芯材10の外周
に会合密着する。しかも、このパイプ状発泡体7
は断面が真円であり、その外面はしわがなく平滑
である。
型後方から前方に向つてロール5により一定速度
で移動する。他方、図外の押出機内で加熱溶融さ
れた樹脂に発泡剤を分散混合して得られた発泡性
熱可塑性樹脂が供給口31から金型内へ供給され
る。この樹脂は通路3を均一に流れ押出口32か
ら大気圧帯に流出する。流出した樹脂はただちに
発泡し固化する。押出口32近傍の樹脂発泡体7
と芯材10との間の空間70には、押出時に発生
するガスやパツキン6から漏入する空気が存在す
るが、図外の真空ポンプにより吸引口8を介して
排気される。それゆえ、この空間70は、常時、
減圧状態となつている。それゆえ、発泡体の急激
な拡径が抑制されると共に、内型外面の溝条22
の存在により、発泡性樹脂は押出口32から系外
へ流出するとき芯材10方向への発泡性が容易と
なる。その結果、第3図に示すように、形成され
るパイプ状発泡体7の内周77が芯材10の外周
に会合密着する。しかも、このパイプ状発泡体7
は断面が真円であり、その外面はしわがなく平滑
である。
芯材10は鋼、銅、アルミニウムなどの金属、
合成樹脂、ガラス、木材、織糸、ゴムなどからな
る長尺体であり、その形状は中実丸棒、針金、中
空管、角形管、楕円状管などである。なお、合成
樹脂などにより、芯材を同時押出成形してもよ
い。この芯材10を被覆するための熱可塑性樹脂
は、これに発泡剤を混入して発泡可能な樹脂であ
る。その例を挙げれば、ポリスチレン、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリメ
チルメタアクリレート、ポリ塩化ビニリデン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピ
レン共重合体などがある。発泡剤としては揮発性
発泡剤もしくは加熱により分解する発泡剤が使用
される。その例を挙げれば、プロパン、ブタン、
ペンタン、ヘキサンのような低沸点脂肪族炭化水
素;アルコール類、ケトン類、エステル類等の抵
沸点の有機化合物;モノクロルジフルオロメタ
ン、ジクロルジフルオロメタン、ジクロルテトラ
フルオロエタンのようなハロゲン化炭化水素のよ
うな揮発性発泡剤;アゾ化合物、スルホヒドラジ
ド化合物、アジド化合物、炭酸アンモニウム、重
炭酸ソーダのような熱分解型発泡剤がある。熱可
塑性樹脂に混入される発泡剤は予め樹脂の中に混
合することもできるが、揮発性発泡剤の場合は発
泡剤を押出機シリンダー内に直接注入して加熱溶
融された樹脂に混練することができる。
合成樹脂、ガラス、木材、織糸、ゴムなどからな
る長尺体であり、その形状は中実丸棒、針金、中
空管、角形管、楕円状管などである。なお、合成
樹脂などにより、芯材を同時押出成形してもよ
い。この芯材10を被覆するための熱可塑性樹脂
は、これに発泡剤を混入して発泡可能な樹脂であ
る。その例を挙げれば、ポリスチレン、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリメ
チルメタアクリレート、ポリ塩化ビニリデン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピ
レン共重合体などがある。発泡剤としては揮発性
発泡剤もしくは加熱により分解する発泡剤が使用
される。その例を挙げれば、プロパン、ブタン、
ペンタン、ヘキサンのような低沸点脂肪族炭化水
素;アルコール類、ケトン類、エステル類等の抵
沸点の有機化合物;モノクロルジフルオロメタ
ン、ジクロルジフルオロメタン、ジクロルテトラ
フルオロエタンのようなハロゲン化炭化水素のよ
うな揮発性発泡剤;アゾ化合物、スルホヒドラジ
ド化合物、アジド化合物、炭酸アンモニウム、重
炭酸ソーダのような熱分解型発泡剤がある。熱可
塑性樹脂に混入される発泡剤は予め樹脂の中に混
合することもできるが、揮発性発泡剤の場合は発
泡剤を押出機シリンダー内に直接注入して加熱溶
融された樹脂に混練することができる。
以下に芯材に発泡体を被覆する具体例を実験例
として述べる。
として述べる。
実験例 1
被覆用金型の押出口は、ノズル内径が16mmそし
て内型の押出先端部の外径が14.8mmである。内型
外面には断面が半径1mmの半円状の溝条12本を均
等間隔で設けられている。内型内面の径は10.5mm
である。芯材として外径10mmの銅管が用いられ
た。
て内型の押出先端部の外径が14.8mmである。内型
外面には断面が半径1mmの半円状の溝条12本を均
等間隔で設けられている。内型内面の径は10.5mm
である。芯材として外径10mmの銅管が用いられ
た。
発泡性熱可塑性樹脂の調製は、ポリエチレン
(密度0.92g/cm3、メルトインデツクス2.0)100
重量部に対しタルク微粉末0.8重量部を混合し、
この混合物を押出機に投入しこれに押出機シリン
ダーの中央付近の発泡剤注入口からフレオンをポ
リエチレン100重量部に対し20重量部の割合で圧
入混合して行なわれる。この押出機シリンダーの
温度は、ボツパー下部で120℃、中央部で130℃そ
して先端部で110℃であつた。このシリンダー先
端部から発泡性ポリエチレン樹脂が被覆用金型に
供給された。この金型は100℃に保持された。こ
の発泡性ポリエチレン樹脂の金型への供給速度は
4Kg/hrであつた。金型の押出口から押出された
樹脂は直ちに発泡し、内型内から150cm/minの
速度で押出方向に移動する芯材銅管の外周に同心
円状に密着し肉厚10mmの被覆層を形成した。その
外表面にはしわは認められず平滑であつた。その
断面も真円をなしていた。発泡倍率は30倍であつ
た。内型内部は600mmHgに減圧されていた。
(密度0.92g/cm3、メルトインデツクス2.0)100
重量部に対しタルク微粉末0.8重量部を混合し、
この混合物を押出機に投入しこれに押出機シリン
ダーの中央付近の発泡剤注入口からフレオンをポ
リエチレン100重量部に対し20重量部の割合で圧
入混合して行なわれる。この押出機シリンダーの
温度は、ボツパー下部で120℃、中央部で130℃そ
して先端部で110℃であつた。このシリンダー先
端部から発泡性ポリエチレン樹脂が被覆用金型に
供給された。この金型は100℃に保持された。こ
の発泡性ポリエチレン樹脂の金型への供給速度は
4Kg/hrであつた。金型の押出口から押出された
樹脂は直ちに発泡し、内型内から150cm/minの
速度で押出方向に移動する芯材銅管の外周に同心
円状に密着し肉厚10mmの被覆層を形成した。その
外表面にはしわは認められず平滑であつた。その
断面も真円をなしていた。発泡倍率は30倍であつ
た。内型内部は600mmHgに減圧されていた。
比較例として、押出口がノズル内径15mmそして
内型の押出先端部外径13mmの被覆用金型が採用さ
れた。内径外面には溝条は設けられていない。内
型内面の径は10.5mmである。その他はすべて上記
実験例1と同様である。得られた発泡体被覆層は
外表面にしわが発生し、平滑で真円な管状体には
なり得なかつた。
内型の押出先端部外径13mmの被覆用金型が採用さ
れた。内径外面には溝条は設けられていない。内
型内面の径は10.5mmである。その他はすべて上記
実験例1と同様である。得られた発泡体被覆層は
外表面にしわが発生し、平滑で真円な管状体には
なり得なかつた。
実験例 2
発泡性熱可塑性樹脂として、ポリスチレンに発
泡剤のプロパン6重量%含浸させた発泡性ポリス
チレン粒子100重量部に対して0.2重量部の重炭酸
ナトリウムを混合したものを用いた。これを押出
機に投入した。押出機のシリンダー温度はホツパ
ー下部で100℃、中央部で130℃そして先端部で
110℃であつた。被覆用金型は実験例1と同じも
のであり、105℃に維持された。発泡性ポリスチ
レン樹脂の供給速度は4.5Kg/hrであつた。内型
内は600mmHgに減圧された。その他はすべて実験
例1と同じである。得られた発泡体被覆層は芯材
銅管の外周に同心円状に密着しその肉厚は9mmで
あつた。この被覆層は外表面にしわがなく平滑で
真円状の管状体を形成していた。発泡倍率は28倍
であつた。
泡剤のプロパン6重量%含浸させた発泡性ポリス
チレン粒子100重量部に対して0.2重量部の重炭酸
ナトリウムを混合したものを用いた。これを押出
機に投入した。押出機のシリンダー温度はホツパ
ー下部で100℃、中央部で130℃そして先端部で
110℃であつた。被覆用金型は実験例1と同じも
のであり、105℃に維持された。発泡性ポリスチ
レン樹脂の供給速度は4.5Kg/hrであつた。内型
内は600mmHgに減圧された。その他はすべて実験
例1と同じである。得られた発泡体被覆層は芯材
銅管の外周に同心円状に密着しその肉厚は9mmで
あつた。この被覆層は外表面にしわがなく平滑で
真円状の管状体を形成していた。発泡倍率は28倍
であつた。
考案の効果
本考案の装置は、このように、内型内面が少な
くともその先端部およびその近傍において芯材と
の間に間隙を有しかつ内径外面の先端部に軸方向
に溝条が設けられているため、発泡性樹脂が金型
から押出されたとき芯材方向への発泡体の急激な
拡径が抑制される。その結果、発泡体は芯材に密
着し外表面にしわのない平滑なしかも真円状の被
覆層を形成する。
くともその先端部およびその近傍において芯材と
の間に間隙を有しかつ内径外面の先端部に軸方向
に溝条が設けられているため、発泡性樹脂が金型
から押出されたとき芯材方向への発泡体の急激な
拡径が抑制される。その結果、発泡体は芯材に密
着し外表面にしわのない平滑なしかも真円状の被
覆層を形成する。
第1図は本考案の装置の一例を示す側面断面
図、第2図は第1図のX−Xにおける内型の正面
断面図、そして第3図は発泡体被覆層の被覆状態
を示す正面図である。 1……外型、2……内型、3……樹脂通路、4
……ノズル、5……ロール、6……パツキン、7
……樹脂発泡体、10……芯材、20……内型内
面、21……内型内面と芯材との間隙、22……
溝条、32……押出口、70……空間、100…
…貫通穴。
図、第2図は第1図のX−Xにおける内型の正面
断面図、そして第3図は発泡体被覆層の被覆状態
を示す正面図である。 1……外型、2……内型、3……樹脂通路、4
……ノズル、5……ロール、6……パツキン、7
……樹脂発泡体、10……芯材、20……内型内
面、21……内型内面と芯材との間隙、22……
溝条、32……押出口、70……空間、100…
…貫通穴。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 発泡性熱可塑性樹脂を内外型からなる被覆用
金型の内外型間の樹脂通路に供給し該樹脂を該
通路の先端押出口から押出すと共に発泡させ同
時に該内型内に芯材を供給し樹脂の押出方向に
移動させて該芯材の全表面を該樹脂で被覆する
装置において、該内型が外面がその少なくとも
先端およびその近傍において軸方向に複数本の
溝条を有する、熱可塑性樹脂発泡体で芯材を被
覆する装置。 2 前記内型外面の溝条が等間隔に設けられる実
用新案登録請求の範囲第1項に記載の装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1983164809U JPS6072219U (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 熱可塑性樹脂発泡体で芯材を被覆する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1983164809U JPS6072219U (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 熱可塑性樹脂発泡体で芯材を被覆する装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6072219U JPS6072219U (ja) | 1985-05-21 |
JPS635849Y2 true JPS635849Y2 (ja) | 1988-02-18 |
Family
ID=30361229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1983164809U Granted JPS6072219U (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 熱可塑性樹脂発泡体で芯材を被覆する装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6072219U (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0698664B2 (ja) * | 1986-01-17 | 1994-12-07 | 三菱電線工業株式会社 | 断熱パイプの製造方法 |
JP2010005922A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Yamamoto Tekkosho:Kk | 木芯プラスチック成形体の製造方法と木芯プラスチック成形体の製造装置 |
-
1983
- 1983-10-25 JP JP1983164809U patent/JPS6072219U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6072219U (ja) | 1985-05-21 |
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