JP3210534B2 - プラスチック擬木と、プラスチック擬木の製造方法およびその製造方法に用いられる連結ジョイナー - Google Patents
プラスチック擬木と、プラスチック擬木の製造方法およびその製造方法に用いられる連結ジョイナーInfo
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、歩道に沿って設置され
る歩道柵や対車両防護柵などに採用されるプラスチック
擬木と、プラスチック擬木の製造方法およびその製造方
法に用いられる連結ジョイナーに関するものである。
る歩道柵や対車両防護柵などに採用されるプラスチック
擬木と、プラスチック擬木の製造方法およびその製造方
法に用いられる連結ジョイナーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、歩道柵や対車両防護柵は、図１０
に示すように、支柱ＳにビームＢを掛け渡して構成さ
れ、これらの支柱ＳおよびビームＢには、耐候性や軽量
性などの観点からプラスチック擬木が採用されるように
なっている。このプラスチック擬木は、鋼管などの芯材
の表面にプラスチックの被覆層を形成し、そのプラスチ
ック被覆層の表面に木肌状の凹凸模様を形成したもの
で、実公平３−３９２２９号公報に記載されるように、
注型法で製造されている。すなわち、金属管や金属棒な
どを補強芯材として金型内に配置し、金型内にプラスチ
ック被覆層となる溶融樹脂を充填することによって製造
されている。
に示すように、支柱ＳにビームＢを掛け渡して構成さ
れ、これらの支柱ＳおよびビームＢには、耐候性や軽量
性などの観点からプラスチック擬木が採用されるように
なっている。このプラスチック擬木は、鋼管などの芯材
の表面にプラスチックの被覆層を形成し、そのプラスチ
ック被覆層の表面に木肌状の凹凸模様を形成したもの
で、実公平３−３９２２９号公報に記載されるように、
注型法で製造されている。すなわち、金属管や金属棒な
どを補強芯材として金型内に配置し、金型内にプラスチ
ック被覆層となる溶融樹脂を充填することによって製造
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たプラスチック擬木の注型法による製造では、プラスチ
ック擬木を１本ずつ製造しなければならず、生産性が低
い他、外径および長さの異なる製品サイズ毎に高価な成
形金型が必要となり、コストがかさむと同時に、長尺な
プラスチック擬木の製造が困難であるという問題があっ
た。しかも、このような注型法で製造されたプラスチッ
ク擬木は、金型の合わせ目に対応して長手方向に直線状
の筋が形成されることから、外観が劣るという欠点もあ
った。
たプラスチック擬木の注型法による製造では、プラスチ
ック擬木を１本ずつ製造しなければならず、生産性が低
い他、外径および長さの異なる製品サイズ毎に高価な成
形金型が必要となり、コストがかさむと同時に、長尺な
プラスチック擬木の製造が困難であるという問題があっ
た。しかも、このような注型法で製造されたプラスチッ
ク擬木は、金型の合わせ目に対応して長手方向に直線状
の筋が形成されることから、外観が劣るという欠点もあ
った。
【０００４】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、外観の優れたプラスチック擬木を提供する
とともに、外観の優れたプラスチック擬木をサイズに関
係なく連続的に生産することのできるプラスチック擬木
の製造方法およびその製造方法に用いられる連結ジョイ
ナーを提供するものである。
れたもので、外観の優れたプラスチック擬木を提供する
とともに、外観の優れたプラスチック擬木をサイズに関
係なく連続的に生産することのできるプラスチック擬木
の製造方法およびその製造方法に用いられる連結ジョイ
ナーを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のプラスチック擬
木は、管状体と、この管状体の表面に被覆され、木肌状
凹凸模様が形成された被覆樹脂と、管状体の両端に装着
された年輪キャップとからなり、前記被覆樹脂は、その
両端近傍内周面に管状体の端面に全周にわたって係合す
るリング状の補強リブ、もしくは、管状体の端面の周方
向に間隔をおいて係合する補強リブを形成したことを特
徴とするものである。
木は、管状体と、この管状体の表面に被覆され、木肌状
凹凸模様が形成された被覆樹脂と、管状体の両端に装着
された年輪キャップとからなり、前記被覆樹脂は、その
両端近傍内周面に管状体の端面に全周にわたって係合す
るリング状の補強リブ、もしくは、管状体の端面の周方
向に間隔をおいて係合する補強リブを形成したことを特
徴とするものである。
【０００６】また、本発明のプラスチック擬木の製造方
法は、前後一対の管状体を連結ジョイナーを介して連結
した後、これらの管状体および連結ジョイナーを送りつ
つ加熱し、それらの表面に押し出し成形によって樹脂を
被覆した後、被覆樹脂に木肌状凹凸模様を形成し、次い
で、被覆樹脂を冷却した後、連結ジョイナー部分で被覆
樹脂を切断して連結ジョイナーを抜き取り、さらに、管
状体の両端に年輪キャップを装着して端面処理を施すこ
とを特徴とするものである。
法は、前後一対の管状体を連結ジョイナーを介して連結
した後、これらの管状体および連結ジョイナーを送りつ
つ加熱し、それらの表面に押し出し成形によって樹脂を
被覆した後、被覆樹脂に木肌状凹凸模様を形成し、次い
で、被覆樹脂を冷却した後、連結ジョイナー部分で被覆
樹脂を切断して連結ジョイナーを抜き取り、さらに、管
状体の両端に年輪キャップを装着して端面処理を施すこ
とを特徴とするものである。
【０００７】さらに、本発明のプラスチック擬木の製造
方法に用いられる連結ジョイナーは、管状体の外径と同
一の外径を有する第１外径部と、両端に位置して管状体
の内径に嵌合可能な外径を有する第２外径部と、第１外
径部と第２外径部との間に位置し、第１外径部の外径よ
りも小さく、かつ、第２外径部の外径よりも大きな外径
を有する第３外径部とから構成され、管状体に第２外径
部が嵌入された状態で外表面に被覆樹脂が被覆された
際、前記第３外径部に被覆された被覆樹脂によって管状
体の端面に係合する補強リブを形成することを特徴とす
るものである。
方法に用いられる連結ジョイナーは、管状体の外径と同
一の外径を有する第１外径部と、両端に位置して管状体
の内径に嵌合可能な外径を有する第２外径部と、第１外
径部と第２外径部との間に位置し、第１外径部の外径よ
りも小さく、かつ、第２外径部の外径よりも大きな外径
を有する第３外径部とから構成され、管状体に第２外径
部が嵌入された状態で外表面に被覆樹脂が被覆された
際、前記第３外径部に被覆された被覆樹脂によって管状
体の端面に係合する補強リブを形成することを特徴とす
るものである。
【０００８】
【作用】本発明のプラスチック擬木にあっては、その周
面の長手方向に不自然な直線状の筋が形成されることが
なく、切り出した木材状の優れた外観を有する他、管状
体の表面を被覆する被覆樹脂が、管状体の端面に係合す
る補強リブを有することから、樹脂収縮が抑制され、成
形後に穴加工しても被覆樹脂と管状体との位置ずれは発
生しない。
面の長手方向に不自然な直線状の筋が形成されることが
なく、切り出した木材状の優れた外観を有する他、管状
体の表面を被覆する被覆樹脂が、管状体の端面に係合す
る補強リブを有することから、樹脂収縮が抑制され、成
形後に穴加工しても被覆樹脂と管状体との位置ずれは発
生しない。
【０００９】また本発明のプラスチック擬木の製造方法
においては、両端に年輪キャップを有するプラスチック
擬木をサイズに関係なく連続的に生産することができる
ことから、生産効率が著しく向上する。
においては、両端に年輪キャップを有するプラスチック
擬木をサイズに関係なく連続的に生産することができる
ことから、生産効率が著しく向上する。
【００１０】さらに、本発明のプラスチック擬木の製造
方法に用いられる連結ジョイナーにおいては、前後一対
の管状体を連結してプラスチック擬木の連続生産に対応
することができるとともに、その外周面に被覆された被
覆樹脂に管状体の両端面に係合する補強リブを確実に形
成することができる。
方法に用いられる連結ジョイナーにおいては、前後一対
の管状体を連結してプラスチック擬木の連続生産に対応
することができるとともに、その外周面に被覆された被
覆樹脂に管状体の両端面に係合する補強リブを確実に形
成することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１２】図１および図２には、本発明のプラスチッ
ク擬木１が示されている。このプラスチック擬木１は、
管状体２と、この管状体２の外表面を均一に被覆する被
覆樹脂３と、管状体２の両端に装着された年輪キャップ
４から構成され、被覆樹脂３には、木肌状の凹凸模様が
形成されている他、年輪キャップ４には、年輪模様が形
成され、全体として切り出した木材状の外観を有してい
る。
ク擬木１が示されている。このプラスチック擬木１は、
管状体２と、この管状体２の外表面を均一に被覆する被
覆樹脂３と、管状体２の両端に装着された年輪キャップ
４から構成され、被覆樹脂３には、木肌状の凹凸模様が
形成されている他、年輪キャップ４には、年輪模様が形
成され、全体として切り出した木材状の外観を有してい
る。
【００１３】このプラスチック擬木１を構成する管状体
２としては、通常鋼管が用いられているが、その他、ア
ルミ管やステンレス管などの金属管あるいはＦＲＰ管な
どを利用することができる。
２としては、通常鋼管が用いられているが、その他、ア
ルミ管やステンレス管などの金属管あるいはＦＲＰ管な
どを利用することができる。
【００１４】また、被覆樹脂３には、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルあるいは
ＡＢＳ樹脂などのプラスチック、もしくは、それらの発
泡プラスチックが用いられている。そして、被覆樹脂３
の両端近傍の内周面には、リング状の補強リブ３ｘが形
成されており、この補強リブ３ｘは、管状体２の端面に
全周にわたって係合するものである。この結果、成形歪
みが原因となる樹脂収縮によって、管状体２と被覆樹脂
３との間にズレが発生することを確実に防止することが
できる。すなわち、管状体２の表面に被覆された被覆樹
脂３が、その後の穴加工や端面処理を施した後に収縮す
ると、管状体２と被覆樹脂３との間にズレが発生し、前
述した支柱ＳやビームＢとして連結する際に管状体２に
形成された穴が塞がるなどの支障が生じることになる
が、補強リブ３ｘによって樹脂収縮が抑制される結果、
管状体２と被覆樹脂３との間にズレを発生させることは
ない。したがって、管状体２と被覆樹脂３とがずれない
ように接着する必要がなく、被覆樹脂３を管状体２から
簡単に剥離することができることから、リサイクルを考
慮すると、非常に有利となる他、被覆樹脂３の厚みをよ
り小さくすることが可能となる。
リプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルあるいは
ＡＢＳ樹脂などのプラスチック、もしくは、それらの発
泡プラスチックが用いられている。そして、被覆樹脂３
の両端近傍の内周面には、リング状の補強リブ３ｘが形
成されており、この補強リブ３ｘは、管状体２の端面に
全周にわたって係合するものである。この結果、成形歪
みが原因となる樹脂収縮によって、管状体２と被覆樹脂
３との間にズレが発生することを確実に防止することが
できる。すなわち、管状体２の表面に被覆された被覆樹
脂３が、その後の穴加工や端面処理を施した後に収縮す
ると、管状体２と被覆樹脂３との間にズレが発生し、前
述した支柱ＳやビームＢとして連結する際に管状体２に
形成された穴が塞がるなどの支障が生じることになる
が、補強リブ３ｘによって樹脂収縮が抑制される結果、
管状体２と被覆樹脂３との間にズレを発生させることは
ない。したがって、管状体２と被覆樹脂３とがずれない
ように接着する必要がなく、被覆樹脂３を管状体２から
簡単に剥離することができることから、リサイクルを考
慮すると、非常に有利となる他、被覆樹脂３の厚みをよ
り小さくすることが可能となる。
【００１５】一方、年輪キャップ４は、管状体２の内径
部に嵌入可能な外径を有する嵌入部４１と、管状体２の
外径と同一の外径を有する頭部４２とから形成されてお
り、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、アク
リル、あるいはポリアミドなどのプラスチックで成形さ
れている。そして、管状体２の内径部に年輪キャップ４
の嵌入部４１を嵌入した際、その頭部４２が被覆樹脂３
の内径部に嵌め込まれ、さらに、前述した被覆樹脂３の
補強リブ３ｘを管状体２の端面との間で挾持するもので
ある。
部に嵌入可能な外径を有する嵌入部４１と、管状体２の
外径と同一の外径を有する頭部４２とから形成されてお
り、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、アク
リル、あるいはポリアミドなどのプラスチックで成形さ
れている。そして、管状体２の内径部に年輪キャップ４
の嵌入部４１を嵌入した際、その頭部４２が被覆樹脂３
の内径部に嵌め込まれ、さらに、前述した被覆樹脂３の
補強リブ３ｘを管状体２の端面との間で挾持するもので
ある。
【００１６】なお、管状体２の形状は、円形以外に、方
形、長円形、三角形など任意の形状を採用することがで
き、一方、被覆樹脂３としては、物性面から発泡ポリエ
チレンが最適である。また、被覆樹脂３に形成された補
強リブ３ｘは、リング状に形成したが、必ずしも管状体
２の端面全周にわたって係合する必要はなく、周方向に
間隔をおいて部分的に係合する補強リブ３ｘであっても
よい。
形、長円形、三角形など任意の形状を採用することがで
き、一方、被覆樹脂３としては、物性面から発泡ポリエ
チレンが最適である。また、被覆樹脂３に形成された補
強リブ３ｘは、リング状に形成したが、必ずしも管状体
２の端面全周にわたって係合する必要はなく、周方向に
間隔をおいて部分的に係合する補強リブ３ｘであっても
よい。
【００１７】この実施例においては、管状体２に鋼管、
被覆樹脂３に発泡ポリエチレン、年輪キャップ４に直鎖
状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）をそれぞれ使用し
ている。次に、このようなプラスチック擬木１の製造装
置１０について説明すると、この製造装置１０は、図３
に示すように、管状体２の送り込み装置１１と、この送
り込み装置１１によって供給された管状体２を加熱する
加熱装置１２と、この加熱装置１２によって加熱された
管状体２の表面にプラスチックを被覆する押し出し成形
機１３と、管状体２に被覆された被覆樹脂３に木肌状凹
凸模様を形成する模様付け装置１４と、模様付けされた
被覆樹脂３の冷却装置１５と、プラスチック擬木１の引
き取り装置１６から構成されている。
被覆樹脂３に発泡ポリエチレン、年輪キャップ４に直鎖
状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）をそれぞれ使用し
ている。次に、このようなプラスチック擬木１の製造装
置１０について説明すると、この製造装置１０は、図３
に示すように、管状体２の送り込み装置１１と、この送
り込み装置１１によって供給された管状体２を加熱する
加熱装置１２と、この加熱装置１２によって加熱された
管状体２の表面にプラスチックを被覆する押し出し成形
機１３と、管状体２に被覆された被覆樹脂３に木肌状凹
凸模様を形成する模様付け装置１４と、模様付けされた
被覆樹脂３の冷却装置１５と、プラスチック擬木１の引
き取り装置１６から構成されている。
【００１８】送り込み装置１１は、一対の送り込みロー
ル１１１，１１１から構成され、これらの送り込みロー
ル１１１，１１１を、管状体２を挾持する位置に配置し
て回転させることにより、管状体２を下流側に送り出す
ことができる。
ル１１１，１１１から構成され、これらの送り込みロー
ル１１１，１１１を、管状体２を挾持する位置に配置し
て回転させることにより、管状体２を下流側に送り出す
ことができる。
【００１９】また、加熱装置１２は、ヒータ１２１を備
え、成形に先立って管状体２を加熱し、溶融状態の樹脂
と管状体２との温度差を少なくして樹脂歪みの発生を防
止するものである。
え、成形に先立って管状体２を加熱し、溶融状態の樹脂
と管状体２との温度差を少なくして樹脂歪みの発生を防
止するものである。
【００２０】一方、押し出し成形機１３は、原料投入ホ
ッパー１３１および金型１３２から構成され、原料投入
ホッパー１３１から投入された樹脂を加熱加圧して流動
状態にし、金型１３２から連続的に押し出すことによ
り、樹脂を管状体２の表面に均一に被覆させるものであ
る。
ッパー１３１および金型１３２から構成され、原料投入
ホッパー１３１から投入された樹脂を加熱加圧して流動
状態にし、金型１３２から連続的に押し出すことによ
り、樹脂を管状体２の表面に均一に被覆させるものであ
る。
【００２１】さらに、模様付け装置１４は、木肌状凹凸
模様に対応する凸凹模様が形成され、それぞれ間隔をお
いて配置された各一対の模様付けロール１４１および１
４２と、これらの模様付けロール１４１および１４２に
よって被覆樹脂３に形成された木肌状凹凸模様に５〜１
５℃、好ましくは、７〜１０℃の冷風を吹き付ける冷風
パイプ１４３から構成され、各一対の模様付けロール１
４１，１４２は、９０度位相をずらして配置され、ま
た、冷風パイプ１４３は、図示しない冷却装置に接続さ
れている。したがって、それぞれ９０度ずつ間隔をおい
て配置された模様付けロール１４１および１４２を用い
て管状体２の表面に被覆された被覆樹脂３の全周面に木
肌状凹凸模様を対向する上下両面および左右両側面の順
に形成することができる。この際、冷風パイプ１４３か
ら吹き出される冷風によって被覆樹脂３とともに模様付
けロール１４１，１４２の冷却を行う。なお、被覆樹脂
３に発泡プラスチックを使用する場合は、その二次発泡
を制止するものである。
模様に対応する凸凹模様が形成され、それぞれ間隔をお
いて配置された各一対の模様付けロール１４１および１
４２と、これらの模様付けロール１４１および１４２に
よって被覆樹脂３に形成された木肌状凹凸模様に５〜１
５℃、好ましくは、７〜１０℃の冷風を吹き付ける冷風
パイプ１４３から構成され、各一対の模様付けロール１
４１，１４２は、９０度位相をずらして配置され、ま
た、冷風パイプ１４３は、図示しない冷却装置に接続さ
れている。したがって、それぞれ９０度ずつ間隔をおい
て配置された模様付けロール１４１および１４２を用い
て管状体２の表面に被覆された被覆樹脂３の全周面に木
肌状凹凸模様を対向する上下両面および左右両側面の順
に形成することができる。この際、冷風パイプ１４３か
ら吹き出される冷風によって被覆樹脂３とともに模様付
けロール１４１，１４２の冷却を行う。なお、被覆樹脂
３に発泡プラスチックを使用する場合は、その二次発泡
を制止するものである。
【００２２】また、冷却装置１５は、水冷槽１５１で構
成され、木肌状凹凸模様が形成された被覆樹脂３を水冷
している。
成され、木肌状凹凸模様が形成された被覆樹脂３を水冷
している。
【００２３】さらに、引き取り装置１６は、前述した送
り込み装置１１と同様に、一対の引き取りロール１６
１，１６１から構成され、これらの引き取りロール１６
１，１６１を、プラスチック擬木の半製品を挾持する位
置に配置して回転させることにより、プラスチック擬木
の半製品を引き取ることができる。なお、引き取り装置
１６の速度と、前述した送り込み装置１１の速度とは同
調しており、押し出し成形機１３において、樹脂を押し
出す推進圧力に影響されることなく均一な厚みの被覆樹
脂３を形成するようにしている。
り込み装置１１と同様に、一対の引き取りロール１６
１，１６１から構成され、これらの引き取りロール１６
１，１６１を、プラスチック擬木の半製品を挾持する位
置に配置して回転させることにより、プラスチック擬木
の半製品を引き取ることができる。なお、引き取り装置
１６の速度と、前述した送り込み装置１１の速度とは同
調しており、押し出し成形機１３において、樹脂を押し
出す推進圧力に影響されることなく均一な厚みの被覆樹
脂３を形成するようにしている。
【００２４】ところで、この製造装置１０によって管状
体２を被覆樹脂３で被覆する際、前後一対の管状体２，
２を連結ジョイナー５を利用して連結することにより、
管状体２に連続的に被覆樹脂３を被覆してプラスチック
擬木１を製造することができるようになっている。この
連結ジョイナー５は、図４に示すように、管状体２の外
径と同一の外径を有する第１外径部５１と、両端に位置
して管状体２の内径部に嵌合可能な外径を有する第２外
径部５２，５２と、これらの第１外径部５１と第２外径
部５２との間に位置し、第１外径部５１の外径よりも小
さく、かつ、第２外径部５２の外径よりも大きな外径を
有する第３外径部５３から構成され、この第３外径部５
３によって前述した補強リブ３ｘを形成するものであ
る。すなわち、この連結ジョイナー５の第３外径部５
３，５３に被覆される被覆樹脂３によって補強リブ３ｘ
の幅とその内径が決定されるものである。
体２を被覆樹脂３で被覆する際、前後一対の管状体２，
２を連結ジョイナー５を利用して連結することにより、
管状体２に連続的に被覆樹脂３を被覆してプラスチック
擬木１を製造することができるようになっている。この
連結ジョイナー５は、図４に示すように、管状体２の外
径と同一の外径を有する第１外径部５１と、両端に位置
して管状体２の内径部に嵌合可能な外径を有する第２外
径部５２，５２と、これらの第１外径部５１と第２外径
部５２との間に位置し、第１外径部５１の外径よりも小
さく、かつ、第２外径部５２の外径よりも大きな外径を
有する第３外径部５３から構成され、この第３外径部５
３によって前述した補強リブ３ｘを形成するものであ
る。すなわち、この連結ジョイナー５の第３外径部５
３，５３に被覆される被覆樹脂３によって補強リブ３ｘ
の幅とその内径が決定されるものである。
【００２５】なお、この補強リブ３ｘの内径とその厚み
は、プラスチック擬木１の外径や長さに対応して必要な
数値が設定されており、プラスチック擬木１の外径や長
さによって対応する第３外径部５３を有する連結ジョイ
ナー５を用意する必要がある。
は、プラスチック擬木１の外径や長さに対応して必要な
数値が設定されており、プラスチック擬木１の外径や長
さによって対応する第３外径部５３を有する連結ジョイ
ナー５を用意する必要がある。
【００２６】また、連結ジョイナー５における第３外径
部５３の外周面に、第１外径部５１の外径と同一の外径
を有する突起部（図示せず）を間隔をおいて形成するこ
とにより、この突起部と突起部との間に入り込んだ被覆
樹脂が、間隔をおいて管状体２の端面に係合する補強リ
ブとなる。このように、前述したリング状の補強リブ３
ｘに代えて、管状体２の端面の周方向に間隔をおいて係
合する補強リブであってもよい。
部５３の外周面に、第１外径部５１の外径と同一の外径
を有する突起部（図示せず）を間隔をおいて形成するこ
とにより、この突起部と突起部との間に入り込んだ被覆
樹脂が、間隔をおいて管状体２の端面に係合する補強リ
ブとなる。このように、前述したリング状の補強リブ３
ｘに代えて、管状体２の端面の周方向に間隔をおいて係
合する補強リブであってもよい。
【００２７】次に、製造装置１０によってプラスチック
擬木１を製造する工程について説明すると、まず、前後
一対の管状体２，２の内径部に連結ジョイナー５の第２
外径部５２，５２を嵌合し、両管状体２，２を連結ジョ
イナー５を介して連結する（図５参照）。
擬木１を製造する工程について説明すると、まず、前後
一対の管状体２，２の内径部に連結ジョイナー５の第２
外径部５２，５２を嵌合し、両管状体２，２を連結ジョ
イナー５を介して連結する（図５参照）。
【００２８】その後、管状体２を図示しない搬送装置に
セットし、送り込み装置１１の送り込みローラ１１１，
１１１に向けて供給する。以下、管状体２は、送り込み
装置１１を介し下流側に送り出される。下流側に送り出
された管状体２は、成形に先立って加熱装置１２のヒー
タ１２１によって加熱される。そして、押し出し成形機
１３において、金型１３２から連続的に押し出された流
動状態の樹脂が管状体２および連結ジョイナー５の外表
面を均一に被覆する。その後、模様付け装置１４の模様
付けローラ１４１，１４２を介して被覆樹脂３の全周面
に木肌状凹凸模様を形成する。次いで、冷却装置１５の
水冷槽１５１を通過することによって被覆樹脂３を冷却
する。このように管状体２に木肌状の凹凸模様を有する
被覆樹脂３が被覆されてなるプラスチック擬木の半製品
は、送り込み装置１１と同調する引き出し装置１６の引
き出しロール１６１，１６１によって引き出される。
セットし、送り込み装置１１の送り込みローラ１１１，
１１１に向けて供給する。以下、管状体２は、送り込み
装置１１を介し下流側に送り出される。下流側に送り出
された管状体２は、成形に先立って加熱装置１２のヒー
タ１２１によって加熱される。そして、押し出し成形機
１３において、金型１３２から連続的に押し出された流
動状態の樹脂が管状体２および連結ジョイナー５の外表
面を均一に被覆する。その後、模様付け装置１４の模様
付けローラ１４１，１４２を介して被覆樹脂３の全周面
に木肌状凹凸模様を形成する。次いで、冷却装置１５の
水冷槽１５１を通過することによって被覆樹脂３を冷却
する。このように管状体２に木肌状の凹凸模様を有する
被覆樹脂３が被覆されてなるプラスチック擬木の半製品
は、送り込み装置１１と同調する引き出し装置１６の引
き出しロール１６１，１６１によって引き出される。
【００２９】引き出し装置１６を通過したプラスチック
擬木の半製品においては、管状体２の外表面に被覆樹脂
３が被覆されるとともに、連結ジョイナー５の第１外径
部５１および第３外径部５３の外表面にも被覆樹脂３が
被覆されている（図６参照）。そして、プラスチック擬
木の半製品が引き出し装置１６を通過すれば、図示しな
いカッターを介して連結ジョイナー５部分で被覆樹脂３
を切断し、連結ジョイナー５を管状体２から引き出す
（図７参照）。この管状体２から引き出された連結ジョ
イナー５は、次のプラスチック擬木１の製造に際し、繰
り返し使用されるものである。次いで、年輪キャップ４
を前述したプラスチック擬木の半製品の両端に装着する
（図８参照）。すなわち、年輪キャップ４の頭部４２を
被覆樹脂３の内径部に添わせながら嵌入部４１を管状体
２の内径部に嵌入し、被覆樹脂３の補強リブ３ｘを管状
体２の端面との間で挾持するように嵌め込む。この後、
被覆樹脂３の、年輪キャップ４の端面からはみ出ている
不要部分を切除する端面処理を行ってプラスチック擬木
１を製造する（図９参照）。
擬木の半製品においては、管状体２の外表面に被覆樹脂
３が被覆されるとともに、連結ジョイナー５の第１外径
部５１および第３外径部５３の外表面にも被覆樹脂３が
被覆されている（図６参照）。そして、プラスチック擬
木の半製品が引き出し装置１６を通過すれば、図示しな
いカッターを介して連結ジョイナー５部分で被覆樹脂３
を切断し、連結ジョイナー５を管状体２から引き出す
（図７参照）。この管状体２から引き出された連結ジョ
イナー５は、次のプラスチック擬木１の製造に際し、繰
り返し使用されるものである。次いで、年輪キャップ４
を前述したプラスチック擬木の半製品の両端に装着する
（図８参照）。すなわち、年輪キャップ４の頭部４２を
被覆樹脂３の内径部に添わせながら嵌入部４１を管状体
２の内径部に嵌入し、被覆樹脂３の補強リブ３ｘを管状
体２の端面との間で挾持するように嵌め込む。この後、
被覆樹脂３の、年輪キャップ４の端面からはみ出ている
不要部分を切除する端面処理を行ってプラスチック擬木
１を製造する（図９参照）。
【００３０】このようにして製造されたプラスチック擬
木１は、その周面に木肌状凹凸模様が形成されるととも
に、その端面に年輪模様が形成され、全体として切り出
した木材状の優れた外観を有する。さらに、管状体２を
被覆する被覆樹脂３の両端近傍内周面において、リング
状の補強リブ３ｘが管状体２の両端面に全周にわたって
係合していることから、樹脂収縮が抑制され、その後穴
加工しても、管状体２と被覆樹脂３とのずれが発生せ
ず、プラスチック擬木１を歩道柵や対車両防護柵として
施工する際、穴位置がずれることはなく、確実に現場作
業を行うことができる。
木１は、その周面に木肌状凹凸模様が形成されるととも
に、その端面に年輪模様が形成され、全体として切り出
した木材状の優れた外観を有する。さらに、管状体２を
被覆する被覆樹脂３の両端近傍内周面において、リング
状の補強リブ３ｘが管状体２の両端面に全周にわたって
係合していることから、樹脂収縮が抑制され、その後穴
加工しても、管状体２と被覆樹脂３とのずれが発生せ
ず、プラスチック擬木１を歩道柵や対車両防護柵として
施工する際、穴位置がずれることはなく、確実に現場作
業を行うことができる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明のプラスチック擬木
によれば、切り出した木材状の優れた外観を有すると同
時に、管状体の表面を被覆する被覆樹脂が、管状体の端
面に係合する補強リブを有することから、樹脂収縮が抑
制され、成形後に穴加工しても、被覆樹脂と管状体との
位置ずれは発生しない。
によれば、切り出した木材状の優れた外観を有すると同
時に、管状体の表面を被覆する被覆樹脂が、管状体の端
面に係合する補強リブを有することから、樹脂収縮が抑
制され、成形後に穴加工しても、被覆樹脂と管状体との
位置ずれは発生しない。
【００３２】また、本発明のプラスチック擬木の製造方
法によれば、両端に年輪キャップを有するプラスチック
擬木をサイズに関係なく連続的に生産することができる
ことから、生産効率が著しく向上する。
法によれば、両端に年輪キャップを有するプラスチック
擬木をサイズに関係なく連続的に生産することができる
ことから、生産効率が著しく向上する。
【００３３】さらに、本発明のプラスチック擬木の製造
方法に用いられる連結ジョイナーによれば、前後一対の
管状体を連結することによってプラスチック擬木の連続
生産に対応することができるとともに、その外周面に被
覆された被覆樹脂に管状体の端面に係合する補強リブを
確実に形成することができる。
方法に用いられる連結ジョイナーによれば、前後一対の
管状体を連結することによってプラスチック擬木の連続
生産に対応することができるとともに、その外周面に被
覆された被覆樹脂に管状体の端面に係合する補強リブを
確実に形成することができる。
【図１】本発明のプラスチック擬木の正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】プラスチック擬木の製造装置を示す概略図であ
る。
る。
【図４】本発明のプラスチック擬木の製造工程を一部省
略して示す説明図である。
略して示す説明図である。
【図５】本発明のプラスチック擬木の製造工程を一部省
略して示す説明図である。
略して示す説明図である。
【図６】本発明のプラスチック擬木の製造工程を一部省
略して示す説明図である。
略して示す説明図である。
【図７】本発明のプラスチック擬木の製造工程を一部省
略して示す説明図である。
略して示す説明図である。
【図８】本発明のプラスチック擬木の製造工程を一部省
略して示す説明図である。
略して示す説明図である。
【図９】本発明のプラスチック擬木の製造工程を一部省
略して示す説明図である。
略して示す説明図である。
【図１０】プラスチック擬木によって組み立てられた防
護柵の斜視図である。
護柵の斜視図である。
１ プラスチック擬木 ２ 管状体 ３ 被覆樹脂 ３ｘ 補強リブ ４ 年輪キャップ ５ 連結ジョイナー １０ 製造装置 １１ 送り込み装置 １２ 加熱装置 １３ 押し出し成形機 １４ 模様付け装置 １５ 冷却装置 １６ 引き出し装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｅ０２Ｄ 5/24 Ｅ０２Ｄ 5/24 // Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00 23:00 31:10 31:10 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29D 31/00 B29C 47/02 B29C 47/08 B29C 69/00 E01F 13/00 E02D 5/24
Claims (3)
- 【請求項１】 管状体と、この管状体の表面に被覆さ
れ、木肌状凹凸模様が形成された被覆樹脂と、管状体の
両端に装着された年輪キャップとからなり、前記被覆樹
脂は、その両端近傍内周面に管状体の端面に全周にわた
って係合するリング状の補強リブ、もしくは、管状体の
端面の周方向に間隔をおいて係合する補強リブを形成し
たことを特徴とするプラスチック擬木。 - 【請求項２】 前後一対の管状体を連結ジョイナーを介
して連結した後、これらの管状体および連結ジョイナー
を送りつつ加熱し、それらの表面に押し出し成形によっ
て樹脂を被覆した後、被覆樹脂に木肌状凹凸模様を形成
し、次いで、被覆樹脂を冷却した後、連結ジョイナー部
分で被覆樹脂を切断して連結ジョイナーを抜き取り、さ
らに、管状体の両端に年輪キャップを装着して端面処理
を施すことを特徴とするプラスチック擬木の製造方法。 - 【請求項３】 管状体の外径と同一の外径を有する第１
外径部と、両端に位置して管状体の内径に嵌合可能な外
径を有する第２外径部と、第１外径部と第２外径部との
間に位置し、第１外径部の外径よりも小さく、かつ、第
２外径部の外径よりも大きな外径を有する第３外径部と
から構成され、管状体に第２外径部が嵌入された状態で
外表面に被覆樹脂が被覆された際、前記第３外径部に被
覆された被覆樹脂によって管状体の端面に係合する補強
リブを形成することを特徴とするプラスチック擬木の製
造方法に用いられる連結ジョイナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29473194A JP3210534B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | プラスチック擬木と、プラスチック擬木の製造方法およびその製造方法に用いられる連結ジョイナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29473194A JP3210534B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | プラスチック擬木と、プラスチック擬木の製造方法およびその製造方法に用いられる連結ジョイナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156136A JPH08156136A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3210534B2 true JP3210534B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=17811580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29473194A Expired - Lifetime JP3210534B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | プラスチック擬木と、プラスチック擬木の製造方法およびその製造方法に用いられる連結ジョイナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3210534B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3615639B2 (ja) * | 1997-03-14 | 2005-02-02 | 積水樹脂株式会社 | 合成樹脂被覆管の端末キャップ取着構造 |
| TWI684512B (zh) * | 2016-01-29 | 2020-02-11 | 貝里斯商克緹斯國際股份有限公司 | 具仿木紋之塑膠製成品及其成型裝置 |
-
1994
- 1994-11-29 JP JP29473194A patent/JP3210534B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08156136A (ja) | 1996-06-18 |
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