JPH108332A - スライバを形成するための装置 - Google Patents

スライバを形成するための装置

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JPH108332A
JPH108332A JP9083878A JP8387897A JPH108332A JP H108332 A JPH108332 A JP H108332A JP 9083878 A JP9083878 A JP 9083878A JP 8387897 A JP8387897 A JP 8387897A JP H108332 A JPH108332 A JP H108332A
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drafting
sliver
draft
fiber
measuring member
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JP9083878A
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Walter Slavik
シュラヴィク ヴァルター
Gerd Gschliesser
グシュリーサー ゲルト
Viktor Pietrini
ピートリニ ヴィクトル
Thomas Sigrist
ズィクリスト トーマス
Roland Fischer
フィッシャー ローラント
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/32—Regulating or varying draft
    • D01H5/38—Regulating or varying draft in response to irregularities in material ; Measuring irregularities
    • D01H5/42—Regulating or varying draft in response to irregularities in material ; Measuring irregularities employing electrical time-delay devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G21/00—Combinations of machines, apparatus, or processes, e.g. for continuous processing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 供給された質量繊維８をドラフトする多数の
ローラ対１１，１２，１４を備えた第１のドラフト装置
１０を有し、ドラフト装置から送り出された繊維フリー
ス２８がまとめ合わされて測定部材３２に供給され、次
いで第２のドラフト装置４０に供給され、第１のドラフ
ト装置１０の調整装置３５，５２，２１が、繊維質量の
変化補償のために、測定部材３２からの信号と所定の目
標値とを用いて、ドラフト装置４０の駆動装置を制御す
る形式の、スライバを形成するための装置を改良して、
均一性に関連して高品質であって、連続的なスライバの
コイリングが保証されるようなものを提供する。 【解決手段】 第２のドラフト装置４０が、短波状の繊
維質量変化を補償するための制御装置３５，５０，４８
を備えており、該制御装置が、測定部材３２から送られ
た信号を用いて第２のドラフト装置４０の駆動部を制御
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スライバを形成す
るための装置であって、調整装置を備えた第１のドラフ
ト装置を有しており、該第１のドラフト装置が、このド
ラフト装置に供給された繊維質量を制御しながらドラフ
トするための多数のローラ対を備えており、前記ドラフ
ト装置から送り出された繊維フリースがまとめられて測
定部材に供給され、該測定部材から、測定された繊維材
料が第２のドラフト装置に供給されるようになってお
り、第１のドラフト装置の調整装置が、繊維質量の変化
を補償するために、測定部材から送られた信号と所定の
目標値とを用いて、第２のドラフト装置の駆動部を調整
する形式のものに関する。また本発明はスライバを形成
するための方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】繊維を処理するための紡績ラインには、
最終製品としてスライバを形成する種々異なる機械が設
けられている。このような形式の機械は、例えばカード
装置、ドラフト装置及びコーミング装置である。
【０００３】このような機械において形成されたスライ
バの処理を、後続のスライバ処理機械のために改良する
ためには、形成されたスライバが、均一な質量で及び中
断することなしで各機械に供給されるなっていれば有利
である。
【０００４】そのために従来技術によれば種々異なる解
決策が開示されており、この場合、相応の機械に、スラ
イバ一様性を調整するための調整装置が使用される。
【０００５】このような形式の調整装置は、例えばヨー
ロッパ特許公開第１７６６６１号明細書及びアメリカ合
衆国特許第３４４０６９０号明細書に開示されているよ
うに、ドローフレーム(draw frame)の領域内に使用され
ている。またコーミング・マシンの領域内でも、例えば
ヨーロッパ特許公開第３７６００２号明細書及び特開昭
５３−８６８４１号公報により公知であるように、コー
ミング・マシンに組み込まれたドラフト装置のための調
整装置が設けられている。
【０００６】生産効率が常に高くなることによって、繊
維材料の処理速度若しくは形成された最終製品（例えば
スライバ）の供給速度も高くなる。
【０００７】つまり、前記調整装置に対する要求は常に
高くなっている。同様に、例えば短波的及び長波的な質
量変化を検出するために、繊維質量を測定するための測
定部材に対する要求も高くなっている。これは、一方で
は、前記高められた供給速度、他方では常に大きくな
る、検出しようとする質量並びに最終製品の品質を考慮
して高められた要求に基づいている。
【０００８】前記機械によって形成されたスライバは、
通常は、特別なコイラ装置(coilingapparatus）によっ
てケンス内にコイリングされる（らせん状に収容され
る）。これらのケンスは、手動で又は自動的に、後続の
処理機械に搬送される。
【０００９】一方では均一なスライバの形成後の要求、
また他方では連続的なスライバの収容後の要求が存在す
る。ケンスクリール内でスライバが切れると、後続の処
理プロセス内に付加的な不都合な停止時間が生じること
になる。
【００１０】ドラフト装置に設けられた公知の調整装置
によって、形成されたスライバの均一性に関連した良好
な結果が部分的には得られるが、この結果は、所望のコ
イリング及び品質に関連して高められた要求に関して不
十分なものである。特に、コーミング・マシンにおける
デタッチング(detaching)及びしの継ぎプロセス(Piecin
g process)中に生じたしの継ぎ箇所は、高価な作業でし
かも、コーミング・マシンに続いて多数のドラフト通路
を設けることによってのみ均すことができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、均一性に関連して高品質であって、連続的なスライ
バのコイリングが保証されるような、スライバを形成す
るための装置及び方法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明の装置によれば、第２のドラフト装置が、短波状の繊
維質量変化を補償するための制御装置を備えており、該
制御装置が、測定部材から送られた信号を用いて第２の
ドラフト装置の駆動装置を制御する。
【００１３】また前記課題を解決した本発明の方法によ
れば、互いに相前後して配置された２つのドラフト装置
を備えており、これらのドラフト装置間に、第１のドラ
フト装置から送り出された繊維材料のための測定部材が
配置されている方法において、まず、供給された繊維質
量を制御してドラフトし、ドラフトされた繊維質量をま
とめ合わせ、まとめ合わされた繊維質量を測定し、この
測定信号を第１のドラフト装置の調整装置並びに第２の
ドラフト装置の制御装置に送り、測定部材から送り出さ
れたスライバを制御しながらドラフトし、次いでスライ
バをコイリングするようにした。
【００１４】
【発明の効果】第１のドラフト装置に続いて配置された
測定部材に、測定過程のための減少された繊維質量が供
給される。これによって、短波的(short-wave)な質量変
化を検出するための、例えばコーミング・マシンにおい
てしの継ぎ箇所を検出するための測定部材を設けること
もできる。この測定部材は、繊維質量を、非機械的な装
置によって走査することがもできる。つまり、市販され
ている電子式の若しくは圧電式のセンサを使用すること
ができる。このようなセンサは、減少された繊維質量を
用いて、生じた質量変化を非常に正確に検出することが
できる。短波的に生じた質量変化は、第１のドラフト装
置の後ろで良好に検出することができる。何故ならば、
質量変化は、第１のドラフト作業過程によって相応の形
式で全長に亙っているからである。この場合に生じた質
量変化は、例えばコーミング・マシンにおけるしの継ぎ
の結果として生じたものである（一般に３０ｍｍ毎に生
じる）。つまり、ドラフト装置が例えばドラフト比５：
１で作業する場合に、各質量変化の間の間隔は、しの継
ぎの結果として１５０ｍｍに広がる。
【００１５】測定部材に供給された、減少された質量に
よって、非均一性は、供給された繊維質量の内側領域内
でも、より良好かつ正確に検出される。これによって、
正確な測定信号を制御装置に送ることによって、第２の
ドラフト装置に供給された繊維質量（例えばスライバの
形状）を制御するための正確な値を、後続の別のドラフ
ト装置のために供給することができる。第２のドラフト
装置における、制御しようとする繊維質量は、比較的少
ないので、制御ダイナミックス(contoroll dynamics)は
低い値に維持される。つまり、少ない量の繊維質量の制
御は、ダイナミック制御に関連して、繊維質量が多い場
合におけるよりも容易にコントロールすることができる
か若しくは行うことができる。しかも、前記本発明の構
成によれば、一方では第１のドラフト装置の制御、他方
では第２のドラフト装置の制御を行うために、１つの測
定部材が必要なだけである。これによってコンパクトで
簡単な構成が可能となる。
【００１６】本発明の別の構成によれば、第１のドラフ
ト装置の出口ローラ対が調整されるようになっている。
これによって、供給装置の駆動部に追従することなしに
及び付加的な緩衝記憶装置(buffer storage)なしで、調
整動作によって生じるスライバの搬送変動を、後続の駆
動部（第２のドラフト装置、コイラ装置）を相応に連結
することによって検出若しくは補償することができる。
【００１７】第２のドラフト装置の出口ローラ対は有利
な形式で、発信された測定信号を使用して制御される。
【００１８】本発明の別の構成によれば、第２のドラフ
ト装置で形成されたスライバが、コイラ装置を介して貯
蔵装置内に収容され、コイラ装置の駆動部並びに第２の
ドラフト装置の入口ローラ対の駆動部が、第１のドラフ
ト装置の出口ローラ対の駆動部に連結されている。
【００１９】これによって、緩衝記憶装置なしで、第１
のドラフト装置の後ろに配置された装置に確実に追従す
ることが可能な、簡単な装置が得られる。第２のドラフ
ト装置においては短波的な干渉が行われるだけであるの
で、第２のドラフト装置とコイラ装置との間に中間貯蔵
装置は必要ない。
【００２０】また本発明によれば、繊維質量に関連して
スライバを付加的に監視するために、第２のドラフト装
置とコイラ装置との間の領域に別の測定部材を設けるこ
とが提案されている。
【００２１】さらにまた、第１のドラフト装置のための
調整装置が、時限素子を備えており、該時限素子を介し
て、所定の目標値に対する、測定部材によって検出され
た質量のずれが、所定の時間中に所定の公差を越えた時
に、ドラフト装置の駆動部、コイラ装置の駆動部、繊維
質量を供給するための供給装置の駆動部が停止されるよ
うになっている。これによって、例えば、第１のドラフ
ト装置に供給されたスライバが所定の時間に亙って不足
した場合に、この不足は調整装置によって補償すること
ができる。一定の時間若しくは規定可能な時間後に、前
記のような、繊維質量の不足した供給は解決される。つ
まり、不足したスライバは、再び後供給される。不足し
たスライバが再び供給されない場合には、一方では作業
員に供給の不足を示し、他方では不足したスライバの後
補充を可能にするために、機械は停止される。
【００２２】第１のドラフト装置に供給された１つ又は
多数のスライバが不足するか、又は第１のドラフト装置
内で巻き付きが生じた場合に、後続の調整ドラフト装置
によって補償することとができない質量変化が生じる。
このような障害は、ドラフト装置内若しくは供給装置の
領域内に設けられた公知の監視装置によって確認され、
制御装置に伝達される。次いで機械の停止後に、この制
御装置を介して、第１のドラフト装置から送り出された
繊維材料を通常のフィード方向からわきへ導出するため
の装置が制御若しくは操作される。ドラフト装置の手前
に配置された供給装置は、欠陥若しくは障害を取り除い
てから、第１のドラフト装置と同時に再始動される。こ
れによって、欠陥のある質量を備えた繊維材料の一部
は、再び所望の繊維質量が得られるまで分割される。減
少された繊維質量のこの分離過程中に、第１のドラフト
装置に後続する装置（第２のドラフト装置、コイラ装置
その他）は停止される。つまり、調整ドラフト装置に供
給されたスライバの端部は、分離過程中に搬送されず、
新たなスライバ端部にしの継ぎするために充分な長さが
提供される。充分な質量を有するスライバが再び形成さ
れると直ちに、このスライバは、停止しているスライバ
後端部に継がれ、継いで装置全体が再始動される。
【００２３】さらに本発明によれば、繊維材料をわきへ
導出するための装置の後ろに、新たなスライバ端部をス
ライバの後端部に継ぐための装置が配置されており、第
１のドラフト装置に後続する別のドラフト装置の駆動部
とコイラ装置とが少なくとも一時的に、第１のドラフト
装置の駆動部から分離されている。これは例えば、第１
のドラフト装置に後続する駆動装置を分離し停止させる
ために、カップリングを介して行うことができる。電動
機式の個別駆動装置を使用する場合、停止は、制御装置
から相応に発信された信号を介して行われる。第１のド
ラフト装置への繊維質量の再供給は、分離過程中に監視
されるので、通常の運転を導入するための通常の繊維質
量が存在する時点が確認される。
【００２４】また本発明によれば、第１のドラフト装置
によって少なくとも２つのスライバが形成されており、
これら２つのスライバは、後続の測定部材に侵入する前
に１つのスライバにまとめ合わせられる。この場合、し
の継ぎ装置は、各スライバがそれぞれ、フィード方向に
関連してずらしてしの継ぎされるように構成されてい
る。これによって、２つのしの継ぎ箇所は、２つのスラ
イバをまとめ合わせる際に互いにぶつかり合うことがな
い。つまり、しの継ぎの際にしの継ぎ領域で場合によっ
ては生じる厚さの変化が互いにずらされるので、これら
の厚さの変化が互いに加えられることはないということ
である。これによって、しの継ぎ過程時に場合によって
は生じる質量変化は、まとめ合わされたスライバに関連
して半分になる。
【００２５】ドラフト装置若しくはコイラ装置のために
電気式の個別の駆動部を使用したことによって、欠陥の
ある繊維質量をプロセスから取り出すために、所定の駆
動領域を簡単に分離することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面を
用いて詳しく説明する。
【００２７】図１には、コーミング・マシン（コーマ）
１の長手方向部分２（供給装置）が示されている。この
長手方向部分２上に巻き上げラップ４が載っており、こ
れらの巻き上げラップ４は、後続のコーミング装置によ
って繰り出されてくしけずられる。一般的には、８つの
ラップが、繰り出されてコーミング・マシンに供給され
る。各コーミング・ヘッドで形成されたスライバが、長
手方向部分２の供給テーブル６を介して、スライバ複合
体８（繊維材料）にまとめられて、供給方向Ｆで第１の
ドラフト装置１０に供給される。各コーミング・ヘッド
から引き渡されたスライバは、８ｇ／ｍの番手若しくは
スライバ質量を有しており、これによって、６４ｇ／ｍ
の質量を有する８つのスライバから成るスライバ複合体
８が存在することになる。このスライバ質量は、ドラフ
ト装置１０で例えば５回ドラフトされ、これによって、
ドラフト装置１０から引き出された繊維質量は約１２ｇ
／ｍに減少される。ドラフト装置１０は、１対のドラフ
ト装置対１２と１４との間で公知の前ドラフト装置を備
えている。主ドラフトは、１対のドラフト装置対１２と
１４との間で行われる。ドラフトローラ１１と１２との
間のドラフト比（前ドラフト）は固定されており、これ
に対してローラ１２と１４との間の主ドラフトは、後続
の測定部材３２の信号に応じて調整装置（制御ユニット
３５、サーボモータ５２、差動歯車装置２１）を介して
制御される。ドラフト装置ローラ１１，１２は、概略的
に示された駆動系１６を介して、一定の伝達比を有する
伝動装置１８によって駆動される。伝動装置１８は、駆
動系１９を介して主伝動装置２０に接続されていて、こ
の主伝動装置２０はモータ２２によって駆動される。モ
ータ２２は、制御ユニット２５を介して制御される。ド
ラフト装置１０の出口ローラ１４は、駆動系１７を介し
て差動歯車装置２１によって駆動される。この差動歯車
装置２１は、駆動系１３を介して伝動装置１８に接続さ
れている。干渉制御（主ドラフトの変化）を行うため
に、駆動系１３を介して一定の回転数で駆動される差動
歯車装置は、サーボモータ（調整モータ）５２によって
オーバーライド(oberride)制御可能である。サーボモー
タ５２は、制御ユニット３５から制御パルスを得る。こ
の制御パルスは、所定の目標値を用いて、測定部材３２
によって検出可能な実際値（繊維質量）と比較して制御
される。第１のドラフト装置１０から送り出される繊維
フリース２８は、１つのスライバ３０にまとめ合わされ
て、測定部材３２に供給される。これは特に図２により
明らかである。この場合、測定部材３２の手前でスライ
バ３０を形成することは、繊維フリース２８をガイド部
材２９を介して圧縮することによって行われる。形成さ
れた繊維スライバ３０の横断面は、丸、楕円形又は方形
の形状であってよいが、その他の形状も可能である。測
定部材３２は、機械的な構造（例えば溝付きローラ）を
有しているか、又は電子式の走査ベース(scanning basi
s)上で機能するようになっていてよい。このような形式
の測定機構は、従来技術により種々異なる実施例のもの
が公知である。パス３３(path)を介して測定部材３２の
信号が制御ユニット３５に供給される。この制御ユニッ
ト３５は、パス３６を介して制御ユニット２５に接続さ
れている。制御ユニット３５は、制御ユニット２５に直
接的に組み込まれていてもよい。測定部材３２から送り
出されたスライバ３０は、ドラフト装置４０に供給され
る。このドラフト装置４０は、制御装置（制御ユニット
３５、サーボモータ５０、差動歯車装置４８）を備えて
いる。この場合、ドラフト装置４０は入口ローラ対４２
より成っており、この入口ローラ対４２は、ローラ対４
３と共に固定的に調節された前ドラフトを行う。駆動系
１５、カップリングＫ及び駆動系２３を介して、これら
２つのローラ対は、差動歯車装置２１によって駆動され
る。相応に必要な機械的な歯車比の詳細は、図面を見や
すくするために省略された。このような駆動接続によっ
て、第１のドラフト装置１０の回転数と、ドラフト装置
４０の入口ローラ対４２の回転数とが、互いに合わされ
ているので、２つのローラ対はほぼ同じ周速度で回転す
る。つまり、２つのローラ対１４と４２との間には、同
期作動を保証する機械的な連結が存在する。２つのロー
ラ対１４と４２との間の所定の延伸ドラフトが行われ
る。駆動系５９を介して差動歯車装置４８は主伝動装置
２０によって駆動され、この差動歯車装置４８自体は、
駆動系４９を介してドラフト装置４０の出口ローラ対４
４を駆動する。干渉制御を行うために、差動歯車装置４
８は、駆動系４７を介してサーボモータ５０に接続され
ており、このサーボモータ５０は、差動歯車装置４８の
駆動部に調整若しくは制御を行うように係合することが
できる。つまり、駆動部は、駆動系５９を介して相応に
修正若しくはオーバーライド制御される。
【００２８】サーボモータ５０は、その制御パルスをパ
ス５１を介して制御ユニット３５から受ける。この制御
パルスを介して、測定装置３２の測定信号の前記処理が
行われる。この場合、質量の短波的(short-wave)な変化
（例えばしの継ぎ箇所）を補償し、所定の公差領域に対
するずれを補償しようとする。つまり、均一なスライバ
を製造しようとする。干渉制御は、質量の短波的な変化
の検出されたピークが所定の公差領域を越えた時に行わ
れる。次いで制御信号は、パス５１を介して制御ユニッ
ト３５からサーボモータ５０に送られる。ドラフト装置
４０から送り出されたスライバ５３は、測定部材５５を
通過ガイドされ、この測定部材５５は、パス５６を介し
て制御ユニット２５に接続されている。この測定部材
で、再びスライバの繊維質量の監視が行われ、これが目
標値からずれている場合には機械が停止される。このよ
うな形式の測定部材は、同様に公知であって、従来技術
により明らかである。次いでスライバ５３は、収容装置
若しくはコイラ装置(coilingapparatus）に引き渡さ
れ、相応の装置を用いてケンス６４内に収容される。こ
れらの装置は、スライバをファンネルホイール６８に引
き渡す、例えばカレンダローラ対６６である。スライバ
はファンネルホイールからケンス６４内に達し、ここで
ループ状に収容される。カレンダローラ対６６、ファン
ネルローラ６８及びケンス駆動プレート６９は、駆動系
７１若しくは７２を介して中間伝動装置７５によって駆
動される。中間伝動装置７５は、駆動系２３，１５，１
７並びにカップリングＫを介して差動歯車装置２１に接
続されている。この駆動接続によって、処理装置６６，
６８，６９の駆動部は、差動歯車装置２１の可変な回転
数に追従する。これによって、費用がかかりまた故障し
やすい中間貯蔵装置なしで、スライバを連続的にコイリ
ングすることが可能である。
【００２９】前述のように、ドラフト装置１０に従って
形成されたスライバは、約１２ｇ／ｍの繊維質量を有し
ている。後続の調整ドラフト装置４０におけるドラフト
は、ケンス６４内に収容されたスライバが約５ｇ／ｍの
質量を有するように構成されている。
【００３０】図３には、図２に示した構成に相当する側
面図が示されており、この場合、駆動系は、図２に示し
た実施例に対して変えられている。ドラフト装置１０
は、駆動系４１，６１を介して電動機Ｍ１及びＭ２によ
って駆動される。この場合、図示していない伝動装置を
介在することによって、駆動系４１内で、各ローラ対１
１，１２間の定置の伝動が存在する。一定の回転数で回
転するモータＭ１は、制御装置９５による制御パルスを
得る。この制御装置９５は、パス７０を介して中央の制
御ユニット２５に接続されている。モータＭ２は、サー
ボモータとして構成されていて、パス８７を介して制御
ユニット９５によって、測定部材３２の測定信号と目標
値／実際値を比較して制御される。測定部材３２はパス
３３を介して制御ユニット９５に接続されていて、供給
された繊維材料の質量を検出する。制御ユニット９５に
送信される測定信号は、スライバ均一性に関する短波的
なずれも示す。このスライバ均一性は、前述のように、
第２のドラフト装置４０によって調整される。第２のド
ラフト装置４０においては、２つの入口ローラ対４２及
び４３は、相応の伝動装置（図示せず）で駆動系６５を
介して電動機Ｍ３によって駆動される。この電動機Ｍ
は、その制御パルスをライン８８を介して制御ユニット
９５から得る。出口ローラ対１４の周速度と入口ローラ
対４２の周速度とを互いに合わせるために、制御ユニッ
ト９５を介して、特にモータＭ２とＭ３との間の回転数
減少が行われる。モータＭ４は、サーボモータとして構
成されていて、駆動系６７を介して出口ローラ４４に作
用する。測定部材３２からパス３３を介して供給された
信号を用いて、前もって規定された公差領域と連絡し
て、相応の制御信号が、パス８５を介してサーボモータ
Ｍ４を制御するために発信される。これによって、ロー
ラ対４３，４４間の主ドラフトは相応に変えることがで
き、スライバ質量の均一性が得られる。それぞれのモー
タＭ１〜Ｍ４は、モータ間の回転数同調を保証するため
に、モータ軸の回転運動を走査するためのセンサ装置
（図示せず）を備えることができる。また付加的に、コ
ーリング装置６６，６８，６９のために電動機式の個別
駆動装置Ｍが設けられている。この個別駆動装置Ｍは、
パス８４を介して制御ユニット９５によって制御され
る。制御ユニット９５を介して、モータＭ５の回転数
も、モータＭ２の調整された回転数に調整されるか若し
くは追従される。
【００３１】制御ユニット９５においては時限素子５４
が概略的に示されており、この時限素子５４は、パス５
７を介して制御ユニット２５に接続されている。質量の
ずれが、所定の時間に亙っての所定の目標値に対する、
センサ３２で測定された実際値の所定の値を越えると、
妨害を避けるために、機械は制御ユニット２５を介して
停止せしめられる。この場合、信号は作業員のために発
信される。
【００３２】図４には、図２の実施例に対する変化実施
例が示されている。この場合、ドラフト装置１０若しく
は出口ローラ対１４に接続して、旋回可能な２つのプレ
ート２６及び２７を備えたガイド部材２９が設けられて
いる。これらのプレート２６，２７は、旋回軸線３７及
び３８を中心にして旋回可能に構成されている。旋回運
動を行うための操作装置は、図面を見やすくするために
省かれている。また付加的に摺動可能なガイドプレート
３４が配置されており、このガイドプレート３４は、図
４に示したプレート２６及び２７を備えた位置におい
て、ドラフト装置１０から送り出された繊維フリース２
８を容器３９内に横方向ガイドすることを可能にする。
プレート２６及び２７の下側にはガイドプレート２４が
配置されている。この装置は、通常の処理プロセスか
ら、減少された質量ＭＦを有する繊維フリース２８の一
部を取り出すことを可能にする。これは図６に概略的に
示されており、この場合、例えば時点ｔ１で質量の減少
が生じる。質量の減少は、１つ又は多数のスライバが不
足していることによって生じる。例えば供給装置におい
ても行うことができる、質量の減少の検知後に、機械は
停止され妨害が取り除かれる。次いでドラフト装置１０
への供給装置及びドラフト装置１０が再始動される。時
点ｔ１とｔ２との間の欠陥の多い部分は、ガイド部材２
９を介して、図４に示された位置に導出される。この導
出過程中に、ドラフト装置４０及び後続の処理装置が停
止され、これによってスライバ３０の後端部がしの継ぎ
装置５８内で準備状態で停止する。この場合、パス３１
を介して制御ユニット２５に接続されたカップリングＫ
が開放され、これによってドラフト装置４０及び処理装
置6６６，６８，６９の駆動が中断される。所望の繊維
質量が存在する（目標）時点ｔ２で、プレート２６，２
７，３４は、再び一点鎖線で示された位置に戻り旋回さ
れ、これによってスライバは測定部材３２及びしの継ぎ
装置５８に供給される。スライバ前端部とスライバ３０
の後端部とが手動で又は自動的なしの継ぎ作業が終了す
ると直ちに、ドラフト装置４０と後続の装置とは、カッ
プリングＫを閉鎖することによって再始動され、これに
よって再び通常の作業過程が保証される。
【００３３】図５には、繊維材料の減少した質量を通常
のフィード方向Ｆからわきへ導出するための、図４に対
応する別の実施例を示している。この場合、ドラフト装
置１０に供給された繊維材料は、２つのスライバ群８ａ
及び８ｂの形状で供給される。各スライバ群は、互いに
並んで配置された４つのスライバより成っている。スラ
イバ群８ａ及び８ｂは、ドラフト装置１０内に延びてい
て、並んで位置する繊維フリース２８ａ及び２８ｂとし
て送り出される。これらの繊維フリースは、それぞれガ
イドプレート２４ａ及び２４ｂを介して、側方のガイド
プレート２６ａ，２７ａ及び２６ｂ，２７ｂを用いて、
別個のスライバ３０ａ，３０ｂにまとめられる。別のガ
イドプレート８９を介して、また側方のプレート８２及
び８３を作用下で、２つのスライバ３０ａ及び３０ｂ
は、後続の測定部材３２内に侵入する前に１つのスライ
バ３０にまとめ合わされる。測定部材から送り出された
スライバ３０は、後続のドラフト装置４０内に案内され
る。
【００３４】各スライバ３０ａ及び３０ｂの供給経路内
に、それぞれ１つのしの継ぎ装置５８ａ，５８ｂが設け
られている。このしの継ぎ装置によって、中断際に新た
に供給されたスライバがしの継ぎされる。２つのしの継
ぎ装置５８ａ及び５８ｂは、フィード方向Ｆで寸法Ｘだ
け互いにずらして配置されている。これによって、図７
に概略的に示されているように、しの継ぎ箇所Ａ１又は
Ａ２はフィード方向Ｆに関連して同様に寸法Ｘだけずら
される。これによって、しの継ぎする際にしの継ぎ箇所
Ａ１又はＡ２において場合によっては生じる、スライバ
３０に関連した厚さの変化が部分的に補償される。つま
り、粗悪なしの継ぎはスライバ３０に関連して不都合に
作用するのは半分だけである。
【００３５】図５に示した実施例においては、図４に示
した実施例のものとは異なり、導出しようとする繊維材
料は、側方ではなく、ケンス３９に向かって下方に導出
される。この場合ガイドプレートト２４ａ及び２４ｂ
は、側方のガイドプレートと共に回転軸線Ｄを中心にし
て下方に旋回せしめられる。この旋回運動は、図示して
いない装置によって自動的に行われ、この場合の旋回運
動は下方に向かって制限されている。つまり、ガイドプ
レートがその下側の一に達すると直ちに、ドラフト装置
１０から送り出された繊維材料は、ケンス３９内にガイ
ドされる。それぞれのしの継ぎ装置５８ａ及び５８ｂの
領域内では、スライバ３０ａ及び３０ｂの後端部がしの
継ぎ過程のために準備位置にある。繊維材料の供給され
た質量が再びＭｓｏｌｌに達すると直ちに、ガイドプ尾
レート２４ａ及び２４ｂは再びその上側の、ほぼ水平な
一に旋回せしめられ、これによって続いて、スライバ３
０ａ及び３０ｂのスライバ端部とのしの継ぎ過程を実施
することができる。第２のドラフト装置４０並びにしの
継ぎ装置６６，６８，６９の駆動装置は、カップリング
Ｋを閉鎖することによって再始動せしめられる。
【００３６】本発明に従って提案された手段によって、
一方では高品質のスライバを製造することが保証され、
他方ではケンス６４内に収容されたスライバの中断が避
けられるような装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置を備えたコーミング・マシン
の概略的な側面図である。
【図２】ドラフト装置の拡大した部分図を示す、図１の
平面図である。
【図３】駆動装置の実施例を有する、図２の概略的な側
面図である。
【図４】繊維材料のための導出装置を有する、図２の変
化実施例を示す部分図である。
【図５】繊維材料のための導出装置を有する、図２のさ
らに別の変化実施例を示す部分図である。
【図６】供給された繊維質量を示す線図である。
【図７】図５に示した実施例に対応するしの継ぎ装置の
一部を示す概略図である。
【符号の説明】
１ コーミング・マシン、 ２ 長手方向部分（供給装
置）、 ４ 巻き上げラップ、 ６ 供給テーブル、
８スライバ複合体、 ８ａ，８ｂ スライバ群、 １０
ドラフト装置、 １１，１２ １対のドラフトロー
ラ、 １３ 駆動系、 １４ 出口ローラ対、 １５，
１６，１７ 駆動系、 １８ 伝動装置、１９ 駆動
系、 ２０ 主伝動装置、 ２１ 差動歯車装置、 ２
３ モータ、 ２３ 駆動系、 ２５ 制御ユニット、
２８，２８ａ，２８ｂ 繊維フリース、 ３０，３０
ａ，３０ｂ スライバ、 ３２ 測定部材、 ３３ パ
ス、３５ 制御装置、 ３７，３８ 旋回軸線、 ４０
ドラフト装置、 ４１駆動系、 ４２ 入口ローラ
対、 ４３ ローラ対、 ４４ 出口ローラ対、４７
駆動系、 ４８ 差動歯車装置、 ４９ 駆動系、 ５
０ サーボモータ、 ５１ パス、 ５２ サーボモー
タ、 ５３ スライバ、 ５４ 時限素子、 ５５ ス
ライバ、 ５５ 測定部材、 ５６ パス、 ５８，５
８ａ，５８ｂ しの継ぎ装置、 ５９，６１ 駆動系、
６４ ケンス、 ６５ 駆動系、６６ カレンダロー
ラ、 ６７ 駆動系、 ６８ ファンネルホイール、
６９ ケンス駆動プレート、 ７０ パス、 ７１，７
２ 駆動系、 ７５ 中間伝動装置、 ８５，８７ パ
ス、 ８８ ライン ９５ 制御ユニット、 Ａ１，Ａ
２ しの継ぎ装置、 Ｆ フィード方向、 Ｋ カップ
リング、 Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３， 電動機、 Ｍ４ サ
ーボモータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲルト グシュリーサー スイス国 ヴィンタートゥール ゲルトナ ーシュトラーセ 13 (72)発明者 ヴィクトル ピートリニ スイス国 ヴィーツィコン バイ ジルナ ッハ ヴァインガルテンシュトラーセ 20 (72)発明者 トーマス ズィクリスト スイス国 ヴィンタートゥール ブライヒ ェシュトラーセ 29 (72)発明者 ローラント フィッシャー スイス国 シュテーファ ロールハルデン シュトラーセ ６

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 スライバを形成するための装置であっ
    て、調整装置を備えた第１のドラフト装置（１０）を有
    しており、該第１のドラフト装置（１０）が、このドラ
    フト装置に供給された繊維質量（８）を制御しながらド
    ラフトするための多数のローラ対（１１，１２，１４）
    を備えており、前記ドラフト装置から送り出された繊維
    フリース（２８）がまとめ合わされて測定部材（３２）
    に供給され、該測定部材（３２）から、測定された繊維
    材料が第２のドラフト装置（４０）に供給されるように
    なっており、第１のドラフト装置（１０）の調整装置
    （３５，５２，２１）が、繊維質量の変化を補償するた
    めに、測定部材（３２）から送られた信号と所定の目標
    値とを用いて、第２のドラフト装置（４０）の駆動不を
    調整する形式のものにおいて、 第２のドラフト装置（４０）が、短波状の繊維質量変化
    を補償するための制御装置（３５，５０，４８）を備え
    ており、該制御装置が、測定部材（３２）から送られた
    信号を用いて第２のドラフト装置（４０）の駆動不を制
    御することを特徴とする、スライバを形成するための装
    置。
  2. 【請求項２】 第１のドラフト装置（１０）の出口ロー
    ラ対（１４）の回転数が調整されるようになっている、
    請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 第２のドラフト装置（４６）の出口ロー
    ラ対（４４）が制御される、請求項１又は２記載の装
    置。
  4. 【請求項４】 第２のドラフト装置（４０）で形成され
    たスライバ（５３）が、コイラ装置（６６，６８，６
    ９）を介して貯蔵装置（６４）内に収容され、コイラ装
    置（６６，６８，６９）の駆動部（７５）並びに第２の
    ドラフト装置（４０）の入口ローラ対（４２）の駆動部
    が、第１のドラフト装置（１０）の出口ローラ対（１
    ４）の駆動部（２１）に連結されている、請求項３記載
    の装置。
  5. 【請求項５】 第２のドラフト装置（４０）の出口ロー
    ラ対（４４）とコイラ装置（６６，６８，６９）との間
    に、第２のドラフト装置（４０）から送り出されたスラ
    イバ（５３）を監視するための別の測定部材（５５）が
    配置されている、請求項４記載の装置。
  6. 【請求項６】 第１のドラフト装置（１０）のための調
    整装置（３５，５０，４８）が、時限素子（５４）を備
    えており、該時限素子（５４）を介して、所定の目標値
    に対する、測定部材（３２）によって検出された繊維質
    量のずれが、所定の時間中に所定の公差を越えた時に、
    繊維質量を供給するための供給装置（２）が停止される
    ようになっている、請求項１から５までのいずれか１項
    記載の装置。
  7. 【請求項７】 第１のドラフト装置（１０）と第２のド
    ラフト装置（４０）との間に、第１のドラフト装置（１
    ０）から送り出された繊維フリース（２８）を通常のフ
    ィード方向（Ｆ）からわきへ導出するための装置（２
    ９，２６，２７，３４）が設けられている、請求項１か
    ら６までのいずれか１項記載の装置。
  8. 【請求項８】 測定装置（３２）と、繊維フリース（２
    ８）をわきへ導出するための装置（２９，２６，２７，
    ３４）との間で下流側に、新たなスライバ端部をスライ
    バ（３０）の後端部にしの継ぎするための装置（５８，
    ５８ａ，５８ｂ）が配置されている、請求項７記載の装
    置。
  9. 【請求項９】 供給装置及び第１のドラフト装置（１
    ０）の駆動部が、装置（Ｋ）を介して第２のドラフト装
    置（４０）及びコイラ装置（６６，６８，６９）の駆動
    部から分離され得るようになっている、請求項８記載の
    装置。
  10. 【請求項１０】 ドラフト装置（１０）に供給された繊
    維質量から、ドラフト過程後に、少なくとも２つのスラ
    イバ（３０ａ，３０ｂ）が形成され、これらのスライバ
    が、測定部材（３２）内でまとめ合わされて、後続のド
    ラフト装置（４０）に送られ、しの継ぎ装置（５８ａ，
    ５８ｂ）が、しの継ぎ過程時に生ぜしめられた２つのス
    ライバのしの継ぎ箇所（Ａ１，Ａ２）が２つのスライバ
    をまとめ合わせる際に互いにぶつからないように配置さ
    れている、請求項８又は９記載の装置。
  11. 【請求項１１】 少なくとも１つのドラフト装置（１
    ０，４０）及び／又はコイラ装置が、電子式の個別駆動
    装置（Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５）を備えており、
    これらの個別駆動装置が少なくとも部分的に制御ユニッ
    ト（９５）を介して互いに駆動接続されている、請求項
    ４から１０までのいずれか１項記載の装置。
  12. 【請求項１２】 スライバを形成するための方法であっ
    て、互いに相前後して配置された２つのドラフト装置
    （１０，４０）を備えており、これらのドラフト装置間
    に、第１のドラフト装置（１０）から送り出された繊維
    材料のための測定部材（３２）が配置されている方法に
    おいて、 まず、供給された繊維質量（８）を制御してドラフト
    し、 ドラフトされた繊維質量（２８）をまとめ合わせ、 まとめ合わされた繊維質量（３０）を測定し、 この測定信号を第１のドラフト装置（１０）の調整装置
    （３５，５２，２１）並びに第２のドラフト装置（４
    ０）の制御装置（３５，５０，４８）に送り、 測定部材（３２）から送り出されたスライバ（３０）を
    制御しながらドラフトし、 次いでスライバ（５３）をコイリングする、 ことを特徴とする、スライバを形成するための方法。
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