JPH1076524A

JPH1076524A - 廃プラスチック材減容装置

Info

Publication number: JPH1076524A
Application number: JP23156196A
Authority: JP
Inventors: Shinsuke Shimomura; 真介下村
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1996-09-02
Filing date: 1996-09-02
Publication date: 1998-03-24

Abstract

(57)【要約】【課題】減容装置から排気されるガスの臭気が周辺に
広がるのを抑え、ガスの排出温度を低く抑えることがで
き、また処理時間を最適化することができ、減容操作が
簡単で、スーパー等の店舗に設置することができる小型
軽量化が可能な廃プラスチック材減容装置を提供する。【解決手段】廃プラスチック材２８を加熱して軟化さ
せ減容する処理容器２を備えた廃プラスチック材減容装
置１の、処理容器２から排出される排ガスの排出路１２
に、同排ガスを無煙燃焼させる酸化部１４を備えたもの
であり、これによって、廃プラスチック材減容装置１か
ら排気されるガスの臭気が周辺に広がるのを効果的に防
止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭や事業所、あ
るいは店舗等で発生する発泡スチロール等の廃プラスチ
ック材を、加熱軟化することにより減容化処理する廃プ
ラスチック材減容装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から家庭や事業所、また店舗等から
大量のプラスチック廃棄物が排出されているが、このよ
うな廃棄物を処理するための焼却や埋め立て用の処理施
設の不足、また回収、運搬等を含めた処理コストの増大
から、その有効な対策が急がれている。

【０００３】廃プラスチック材は、原料が石油という貴
重なエネルギー資源であることや、埋め立て処理しても
腐敗せず、さらに嵩が大きい等の理由からリサイクルの
対象として注目されている。その中でも、特に発泡スチ
ロールは、その軽量性、緩衝性、低コスト性等の理由か
ら、流通容器として多く利用されており、これをリサイ
クル材として再利用することが強く望まれている。しか
しながら、この発泡スチロール等を回収して一箇所に集
めリサイクルする場合、嵩張ることから運搬費用が高く
なり、これがリサイクルコストを高くする原因となって
いる。

【０００４】このため、家庭、事業所、店舗等、廃プラ
スチック材が発生する場所に設置して、その容積を減ら
す減容処理装置が提案されている。この減容処理装置
は、加熱によって発泡スチロール等を軟化させて軟化固
形物を形成するものである。この減容処理装置で得られ
た軟化固形物は業者によって回収され、リサイクル工場
でリサイクル加工される。

【０００５】しかしながら、加熱によって発泡スチロー
ル等を減容処理する従来の方法は、発泡スチロール等が
軟化し流動化するまで、場合によっては溶融するまで加
熱しなければならず、そのために常温から２００℃以上
の高温まで加熱することもある。このため、発泡スチロ
ール等が気化したスチレンガスや、発泡スチロール等に
含まれているブタンガス等の可燃ガスを主成分とする排
ガスが臭気を伴って発生し、減容処理操作中は作業者が
不快であるばかりでなく、安全対策への配慮が必要とな
るなどの問題がある。

【０００６】そこでこのような減容処理方法を改善した
技術が、特開平１−２０９１０７号公報に提案されてい
る。この技術は、廃プラスチック材の溶融時に発生する
排ガスをバーナーで燃焼させて排出口から排気しようと
するもので、これによって、減容処理操作中における不
快感や安全性をある程度は解決することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、同公報
に記載された廃プラスチック材の減容処理方法は、排ガ
スをバーナーで燃焼させ燃焼ガスとするものであるた
め、排気口から排気される燃焼ガスは約８００℃程度の
高温になり、この減容処理装置を操作するに際して高温
に対する安全対策に配慮しなければならない。また、排
気口から排気される燃焼ガスには、ススや窒素酸化物等
の大気汚染物質が含まれており、設置場所周辺の環境を
汚損しやすく、さらにバーナー燃料の貯蔵タンクや配管
等が必要で装置が大型になり、一般家庭やスーパー等の
店舗等に設置するのが困難な状況にある。

【０００８】そこで本発明は、前記従来の問題点を解決
するもので、減容装置から排気されるガスの臭気が周辺
に広がるのを抑え、ガスの排出温度を低く抑えることが
でき、また処理時間を最適化することができ、減容操作
が簡単で、スーパー等の店舗に設置することができる小
型軽量化が可能な廃プラスチック材減容装置を提供する
ことを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の廃プラスチック
材減容装置は、廃プラスチックを加熱して軟化させ減容
する処理容器から排出される排ガスの排出路に、同排ガ
スを無煙燃焼させる酸化手段を備えたものであって、こ
れによって、減容装置から排気されるガスの臭気が周辺
に広がるのを効果的に防止することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の発明は、
廃プラスチックを加熱して軟化させ減容する処理容器を
備えた廃プラスチック材減容装置であって、前記処理容
器から排出される排ガスの排出路に、同排ガスを無煙燃
焼させる酸化手段を備えたものであり、これによって、
減容装置から排気されるガスの臭気が周辺に広がるのを
効果的に防止することができる。

【００１１】請求項２記載の発明は、開閉蓋を備え内部
で廃プラスチック材を軟化可能な処理容器と、前記処理
容器の底部側に設けられ軟化を開始した廃プラスチック
材を加圧して減容する加圧部と、前記処理容器に連通さ
れ廃プラスチック材を軟化するための高温ガスを循環さ
せる熱風循環路と、前記熱風循環路に連通され前記熱風
循環路を循環させる高温ガスの一部を排出する排出路
と、前記熱風循環路に設けられた送風機及び前記ガスを
加熱する加熱部とを備え、前記排出路には、排出するガ
スを酸化処理するとともに処理されたガスの温度測定器
を備えた酸化部と、酸化されたガスを冷却する冷却部と
を設けたものであり、これによって、減容装置から排気
されるガスの臭気が周辺に広がるのを効果的に防止する
ことができる。

【００１２】請求項３に記載の発明は、前記酸化部で酸
化処理された排ガス温度の測定結果に基づき、制御時間
の最適化を行うようにしたもので、酸化部に備えた温度
測定器が熱電対であり、酸化処理の排ガス温度が排ガス
濃度により変化する現象を捉え、廃プラスチック材の投
入量毎の装置の制御が可能となる。

【００１３】請求項４に記載の発明は、前記酸化部の酸
化処理の排ガス温度を測定することで処理容器内のガス
濃度異常を検知するようにしたもので、酸化部に備えた
温度測定器が熱電対であり、酸化処理の排ガス温度が排
ガス濃度により変化することで、処理容容器内のガス濃
度の上昇を捉え、ガス濃度異常を検知し処理を終了させ
ることができる。

【００１４】請求項５記載の発明は、前記排出路にガス
センサーを設けたもので、排ガス濃度を直接測定するこ
とで廃プラスチック材の投入量毎の装置の制御が可能と
なり、処理時間を大幅に短縮できる。

【００１５】請求項６記載の発明は、前記ガスセンサー
により前記排ガスのガス濃度を測定して制御時間の最適
化を行うようにしたもので、排出路にガスセンサーとし
て半導体方式または触媒方式又は接触燃焼方式ガスセン
サーを用いて、排ガス濃度を直接測定することで廃プラ
スチック材の投入量毎の制御が可能となる。

【００１６】請求項７記載の発明は、前記ガスセンサー
によって前記排ガスのガス濃度を測定することで、前記
処理容器内のガス濃度異常を検知するようにしたもの
で、ガス濃度異常を検知し直ちに処理を終了させること
ができる。

【００１７】請求項８記載の発明は、前記熱風循環路に
ガスセンサーを設けたもので、これによって、廃プラス
チック材の投入量毎の装置の制御が可能となる。

【００１８】請求項９記載の発明は、前記ガスセンサー
により前記熱風循環路のガス濃度を測定して制御時間の
最適化を行うようにしたもので、これによって、廃プラ
スチック材の投入量毎の装置の制御が可能となる。

【００１９】請求項１０記載の発明は、前記前記ガスセ
ンサーによって前記熱風循環路のガス濃度を測定するこ
とで、前記処理容器内のガス濃度異常を検知するように
したもので、ガス濃度異常を検知し処理を終了させるこ
とができる。

【００２０】請求項１１記載の発明は、前記処理容器に
ガスセンサーを設けたもので、排ガス濃度を直接測定す
ることで廃プラスチック材の投入量毎の装置の制御が可
能となる。

【００２１】請求項１２記載の発明は、前記ガスセンサ
ーによって前記処理容器内のガス濃度を測定して制御時
間の最適化を行うようにしたもので、処理容器のガスセ
ンサーとして半導体方式または触媒方式及び接触燃焼方
式ガスセンサーを用いて、排ガス濃度を直接測定するこ
とで、廃プラスチック材の投入量毎の装置の制御が可能
となる。

【００２２】請求項１３記載の発明は、前記ガスセンサ
ーによって前記処理容器内のガス濃度を測定することで
前記処理容器内のガス濃度異常を検知するようにしたも
ので、ガス濃度異常を検知し処理を終了させることがで
きる。

【００２３】以下本発明の実施の形態について図面を参
照して説明する。（実施の形態１）図１は、本発明の第１の実施の形態に
よる廃プラスチック材減容装置の側断面図である。図１
において、１は廃プラスチック材減容装置で、内部に耐
熱容器２２と、廃プラスチック材２８を収納して軟化す
る処理容器２が設けられている。耐熱容器２２は、１６
０℃程度の熱風が廃プラスチック材減容装置１の外に漏
出しない構造になっており、その材質としては、ポリア
ミド系やポリエーテル系等の耐熱性に優れたプラスチッ
ク材を好適に用いることができる。

【００２４】ここで処理容器２の容積について説明す
る。調査によれば、平均的な大きさのスーパーストアー
で回収される廃プラスチック材２８は、発泡スチロール
製のトレイが主で、１日平均で４００枚程度である。こ
の回収されたトレイをそのまま集めると、約２００リッ
トル程度の容積になる。したがって、処理容器２の内容
積を最大２００リットル程度の大きさにしておけば、ス
ーパー等の店舗に回収される廃プラスチック材２８を一
時的に他の容器に収納する手間が不要となり、その度に
処理容器２に収容し１日分をまとめて減容処理すること
ができる。そこで本実施の形態では、２００リットルを
処理容器２の内容積の目安としている。また処理容器２
の外形寸法を幅５０ｃｍ×奥行き５０ｃｍ×高さ８０ｃ
ｍ程度にすることにより、廃プラスチック材減容装置１
をスーパー等の角に設置しても、買い物客の障害になる
程のものではなく、買い物客が容易に利用することがで
き、廃プラスチック材２８の回収率も高めることができ
る。

【００２５】また、処理容器２の容積が約２００リット
ル程度であることから、熱風を加熱するのに必要な消費
電力は約１．４Ｋｗ程度と少なくて済み、また、廃プラ
スチック材減容装置１の大部分をポリアミド系の耐熱性
プラスチック等で構成することにより、上記容積で重量
も３０Ｋｇ程度に軽減できるため、持ち運びが簡単で、
処理容器内の清掃作業が容易になり、常に清潔に保つこ
とができる。さらに１日に回収される量の廃プラスチッ
ク材２８をその日に減容処理することができるため、長
期間回収容器に放置してトレイ等に付着した食品等が腐
敗して臭いを放ったり、蝿等の害虫が集まってくるのを
防ぐことができる。

【００２６】図１に戻って、処理容器２の側面側には、
熱風の側面吐出口１８が適当数（例えば側面吹き出し口
１８の面積が１００ｃｍ²の場合、熱風循環の均一性を
保つ理由から、φ１５で５０〜６０箇所が好ましい。）
設けられ、その上面側には、Ｏリング状弾性体５を備え
た開閉蓋６が設けられている。この開閉蓋６は、廃プラ
スチック材２８を処理容器内に投入するときに開け、処
理容器２内で軟化して減容処理するときに密閉して閉じ
られる。

【００２７】さらに、処理容器２の底部側には、上下可
動の加圧部３が設けられ、１６０℃程度の高温ガスによ
って軟化を開始した廃プラスチック材２８を開閉蓋６と
の間で面加圧して減容する。この加圧部３は、加圧アク
チュエータ４と、加圧アクチュエータ４によって往復動
され廃プラスチック材２８を直接加圧するピストン２９
から構成されている。

【００２８】加圧アクチュエータ４は、伸縮自在のゴム
風船状の空気袋等からなり、空気ポンプ２１から圧送さ
れる空気によって膨張させてピストン２９を押し上げ、
廃プラスチック材２８を減容し、その後に圧力調整弁１
３が開けられて内部に蓄積した空気を排出して加圧部３
が元の位置に戻るようにしてある。このような加圧部部
３を設けることによって、従来のように、廃プラスチッ
ク材２８が流動化するまで高温にすることなく、有害ガ
スが発生しにくい比較的低温での減容化が可能となる。

【００２９】ここで、Ｏリング状弾性体５によって、処
理容器２と開閉蓋６の気密性が保持されているため、減
容の際、処理容器２と開閉蓋６の隙間から廃プラスチッ
ク材２８が外部へ漏出することはない。このとき圧送さ
れる空気圧は、０．１〜０．２Ｋｇ／ｃｍ²程度あれば
よく、例えば、０．１Ｋｇ／ｃｍ²の空気圧の場合、ピ
ストン２９の面積が１０００ｃｍ²であれば１００Ｋｇ
程度の加圧力が得られることになる。このように加圧部
３の構造は比較的簡単なもので、空気ポンプ２１の排気
能力も小さくて済み、重量が軽く、騒音も小さく抑える
ことができ、スーパー等の店舗にも設置することができ
る。

【００３０】７は送風機で、送風量は約２５００リット
ル／分程度の能力があり、処理容器２に連通された熱風
循環路１１に設けられ処理容器２に高温ガスを循環させ
る。また熱風循環路１１には、循環するガスを加熱する
電熱ヒーターからなる加熱部８が設けられており、この
加熱部８に供給される電力を、スイッチ回路等を切り替
えて制御することにより、高温ガスの温度を１６０℃程
度の温度範囲に調節する。

【００３１】１２は排出路で、その一部を熱風循環路１
１に連通して設けられ、循環する高温ガスの一部を分岐
して系外に排出する。この実施の形態においては、排出
路１２には約６０リットル／分可燃性ガスを含んだ排ガ
スが排出されるように、熱風循環路１１と排出口１２ａ
の口径を選択して構成している。

【００３２】ここで、廃プラスチック材２８が発泡スチ
ロールの場合には、この排ガスにはブタンやトルエン及
びキシレン等の発泡ガスや、減容処理時に気化したスチ
レン、モノマーガス等の可燃性ガスが数千ｐｐｍ程度混
合された状態である。これらの可燃性ガスの可燃濃度は
８０００ｐｐｍ以上であり、通常の減容処理ではこの排
ガスが処理容器２内で燃焼することはない。そこで、本
実施の形態では、排ガスが通過する排出路１２に、排出
される排ガスを酸化して無炎燃焼させる酸化部１４が設
けられている。この酸化部１４には、触媒加熱部１６に
よって加熱された排ガスの酸化を促進する酸化触媒１５
と、酸化処理して排気させるガス（以降、処理ガスと称
す）の排出温度を検知する処理ガス温度センサー１７が
設けられている。

【００３３】この酸化触媒１５は貴金属系で、白金含有
化合物を酸化アルミニウムや酸化珪素等を主成分とする
ムライト質のセラミックに担持させたものである。この
他にも、酸化触媒として、金属酸化物系、金属硫化物系
のものを使用することができる。

【００３４】可燃性の排ガスが触媒加熱部１６によって
３５０℃程度にまで加熱されて、そこを通過する可燃成
分は容易に酸化され無炎燃焼する。排ガスに含まれる可
燃成分は無炎燃焼するが、その含有量は通常の場合には
微量であるため、酸化によって酸化触媒１５が加熱され
ても酸化部１４から放熱され、排ガスの温度は３５０℃
程度を超えることはない。この無炎燃焼した処理ガス
は、排出路１２を経て処理ガス排気口２０から系外に排
出される。排出路１２は、容易に処理ガスの熱を伝搬で
きるように、アルミ及びアルミ合金、銅及び銅合金な
ど、熱伝導性に優れた材質のもので構成する。

【００３５】３０は冷却部で、排出路１２に設けられた
酸化部１４で酸化処理した処理ガスを冷却する機能を有
する。この冷却部３０は、排出路１２の周囲に円筒状の
流体流路を外部カバーの状態に設け、その内部を循環す
る水などの冷却用流体と処理ガスとの間で熱交換して処
理ガスを冷却する。

【００３６】２３は、耐熱容器２２に設けられた、排出
される処理ガス分の空気の補充のための空気吸い込み口
で、送風機７により排出される排ガス分の負圧によっ
て、熱風循環時には常時外部から空気を吸入している。
この吸引された空気の量と排出路１２から排出される処
理ガスの量はバランスしており、これによって後述する
ように、廃プラスチック材減容装置１内の可燃性ガスが
高濃度になり過ぎるのを防ぐことができる。

【００３７】制御部２４は、この廃プラスチック減容装
置１の運転を制御するもので、循環する高温ガスの温
度、循環風量、加圧部３内の圧力等を制御する。また、
２６は酸化部より排出される処理ガスを外部へ排出する
排気管、２７は廃プラスチック材減容装置１内で発生し
た熱を系外に放熱するギャラリー部である。

【００３８】以上のように構成された廃プラスチック材
減容装置１について、以下図１を参照しながらその動作
を説明する。

【００３９】まず開閉蓋６を開けて発泡スチロールなど
の廃プラスチック材２８を処理容器２に投入する。次に
開閉蓋６を密閉し、制御部２４からの制御によって送風
機７に通電する。このときの加熱温度は１６０℃程度
で、温度センサー９がこれを検知し、検知信号を制御部
２４に伝達して所定の温度に保つように制御される。高
温ガスは熱風となって矢印ｂで示すように熱風吐出口１
０から処理容器２内に吐出されて、処理容器２内に投入
された廃プラスチック材２８を加熱し軟化させる。処理
容器２内の高温ガスは、矢印ｃに示すように側面吐出口
１８から吐出され、耐熱容器２２の内面側と処理容器２
の外面側との間に形成されたガス流路１９を流れて送風
機７の吸気口に達し、矢印ｄに示すように熱風循環路１
１を循環する。

【００４０】処理容器２内に投入された廃プラスチック
材２８は、高温ガスで加熱されることによって、廃プラ
スチック材２８が占有していた見かけの嵩が小さくなる
のに加え、例えば発泡スチロール等の場合には、当初か
ら発泡部に含まれていた発泡ガスが分離され、さらにス
チロールの一部が気化すること等によって、その容積が
減少する。すなわち、廃プラスチック材２８は加熱によ
って当初の形を保ちながら収縮して嵩が著しく減少し、
軟化しやすい部分から軟化を開始して減容する。そして
容積をさらに減少させ、また減容速度を高めるために高
温ガスで加熱しながら軟化の開始と併せて加圧部３で圧
縮する。ただしＰＥＴ（ポリテレフタル酸エチレン）ボ
トルやＰＶＣ（塩ビ）ボトル等の場合には、加熱が進み
過ぎると結晶化し固くなるので、固くなる前に加圧を終
えるようにする。

【００４１】ここで、圧力調整弁１３を閉じて空気ポン
プ２１を作動させると、空気袋等からなる加圧アクチュ
エータ４に空気が圧送され、ピストン２９は矢印ｇに示
す方向に移動し、処理容器２内の廃プラスチック材２８
を開閉蓋６との間で廃プラスチック材２８を圧縮して減
容する。減容され嵩が小さくなった廃プラスチック材２
８は開閉蓋６を開けて処理容器２内から取り出され、何
日分かをまとめて回収業者等によって回収され、その後
リサイクル処理される。

【００４２】このように、本実施の形態では、矢印ｆで
示すように、新しい空気を吸い込みながら循環している
高温ガスの一部を矢印ｅに示すように、排出路１２に分
岐させ、酸化部１４で可燃性ガスを無煙燃焼させると同
時に無臭、無害化して処理ガスとして系外に排気してい
る。このようにすることによって、従来のように、廃プ
ラスチック材２８を加熱して減容処理する場合に発生す
る、スチレンモノマーガス等の可燃性ガスの大気中への
拡散を抑え、また、高温ガスの温度制御と処理ガスの排
気流量の設定によって、循環する高温ガス内の可燃性ガ
スの濃度を所定の濃度以下に抑えることができる。

【００４３】一方、処理ガスが酸化部１４を通過する際
には、約３５０℃程度にまで温度が上昇するが、自然に
放熱するため、少なくともそのままの温度で吐出される
ことはない。しかしながら、本実施の形態の廃プラスチ
ック材減容装置１は、スーパー等の店舗に設置されるこ
とを想定して、より安全性を高めるために、排出路１２
に冷却部３０を設けている。この冷却部３０によって、
排出路１２を冷却することにより、排出路１２内を排気
される処理ガスの排気温度を下げるようにしている。こ
の処理ガスの排出温度は、冷却部を循環する冷却用流体
の温度制御によって調整することが可能であるが、周囲
に影響を与えない温度以下にまで冷却するのが望まし
く、ここではその温度を５０℃程度以下になるようにし
ている。

【００４４】上記したように、本実施の形態では、熱風
循環路１１を循環している高温ガスの一部を排出路１２
に分岐させ、酸化部１４で可燃性ガスを無煙燃焼すると
同時に無臭、無害化して処理ガスとして系外に排気して
いる。この処理により、酸化部１４の排出側すなわち処
理ガス温度センサー１７が設置されている側が、処理ガ
スの濃度により温度が変化する。そこで、処理ガス温度
センサー１７により酸化部１４から排気する処理ガスの
排出温度を検知して、処理ガス温度センサー１７の制御
信号を制御部２４に伝達するようにしている。

【００４５】ここで、投入される廃プラスチック材２８
の量、種類及び発泡倍率等により発生する可燃性ガスの
量も変化するため、発生する可燃性ガスの量を検知でき
れば、投入される廃プラスチック材２８の量、種類及び
発泡倍率等毎の処理時間が制御できることとなる。

【００４６】図５は、可燃ガス濃度（温度）と制御パタ
ーンの関係を示すグラフで、投入される廃プラスチック
材２８の量により発生する可燃ガスの量が決まってくる
ため、この発生量の時間的変化を検知することで、処理
時間を制御できる。また、廃プラスチック材２８の種類
や発泡倍率が異なっても、同様に可燃性ガスの発生量の
時間的変化を検知することで処理時間を制御することが
できる。これらによって、従来のように処理時間を一定
にした場合と比較すると、無駄な加熱を防ぐことがで
き、結果として、処理時間の短縮、ランニングコストの
低減、さらに機械寿命の改善が達成されることとなる。

【００４７】具体的には、酸化部１４の排出側が可燃性
ガスの濃度により温度が変化する現象を処理ガス温度セ
ンサー１７により検知し、処理ガス温度センサー１７の
制御信号を制御部２４に伝達する。例えば、酸化部１４
の排出側の温度が３００℃以上の場合、処理すべき廃プ
ラスチック材２８が残存することを示すため、加熱を続
行し、排出側の温度が３００℃を下回った場合、廃プラ
スチック材２８の処理がほぼ終終了したと判断し、加熱
処理を終了して冷却後加熱処理を終了する。この制御に
より、廃プラスチック材の処理の終了を検知することが
でき、加熱時間の短縮と冷却の制御の移行がスムーズ
で、冷却時間も短縮されることとなり、投入される廃プ
ラスチック材２８の量、種類及び発泡倍率等毎の制御時
間の最適化を達成することができ、消費電力等のランニ
ングコストも低く抑えることができる。

【００４８】（実施の形態２）次に、排出路１２にガス
センサーを設け、排ガス濃度を直接測定することで廃プ
ラスチック材の投入量毎の装置の制御を可能とした実施
の形態を、図２に基づいて説明する。図２はこの廃プラ
スチック材減容装置の排出路１２の拡大側断面図であ
る。なお図２に付した符号で図１と同じものについては
説明を省略する。

【００４９】４０はガスセンサー、４１はガスセンサー
イン側の導入路、４２はガスセンサーアウト側の排出
路、４３は冷却ファンをそれぞれ示す。

【００５０】上記したように、廃プラスチック材減容装
置１が運転開始され、廃プラスチック材２８が加熱され
減容処理されると、スチレンモノマーガス等の可燃性ガ
スが発生する。そこで、熱風循環路１１を循環している
高温ガスの一部を排出路１２に分岐させ、酸化部１４で
可燃性ガスを無煙燃焼すると同時に無臭、無害化して処
理ガスとして系外に排気している。本実施の形態では排
出路１２から分岐された導入路４１へも可燃性ガスの一
部が導かれ、冷却ファン４３により分岐された可燃性ガ
スが冷却され、ガスセンサー４０により冷却された可燃
性ガスの濃度が測定され、測定後のガスは排出路４１か
ら排出路１２へ排出される。

【００５１】ここで、投入される廃プラスチック材２８
の量、種類及び発泡倍率等により発生する可燃性ガスの
量も変化するため、発生する可燃性ガスの量を検知する
ことにより、投入される廃プラスチック材２８の量、種
類及び発泡倍率等毎の処理時間が制御できる。

【００５２】例えば、ガスセンサー４０により排ガスの
濃度を検知し、ガスセンサ４０の制御信号を制御部２４
に伝達し、排ガスの濃度が２０００ｐｐｍ以下になった
場合、加熱処理を終了し、冷却後処理を終了させる。ま
た、排ガスの濃度が２０００ｐｐｍ超の場合、加熱処理
を継続する。

【００５３】このような制御により、投入される廃プラ
スチック材２８の量、種類及び発泡倍率等毎の制御時間
の最適化を行うことができ、消費電力等のランニングコ
ストも低く抑えることができる。

【００５４】また、ガスセンサーを熱風循環路１１、及
び処理容器２から分岐させて発生ガス濃度を測定しても
同様の効果が得られる。

【００５５】（実施の形態３）次に、熱風循環路１１に
ガスセンサーを設け、排ガス濃度を直接測定することで
熱風循環路内の可燃性ガス濃度異常時の制御を可能した
実施の形態を図３に基づいて説明する。図３はこの廃プ
ラスチック材減容装置の熱風循環路１１の拡大側断面図
である。ここで図３に付した符号で図１，図２と同じも
のは説明を省略する。

【００５６】４４はガスセンサー、４５はガスセンサー
イン側の導入路、４６はガスセンサーアウト側の排出
路、４７は冷却ファンである。廃プラスチック材減容装
置１が運転開始されると、冷却ファン４７により分岐さ
れた可燃性ガスが冷却され、ガスセンサー４４により冷
却された可燃性ガスの濃度が測定され、測定後のガスは
排出路４６から熱風循環路１１へ排出される。

【００５７】ここで、ガスセンサー４４により排ガスの
濃度を検知し、ガスセンサー４４の制御信号を制御部２
４に伝達し、排ガスの濃度が５００００ｐｐｍ以上にな
った場合、加熱処理を終了し、冷却後処理を停止させ
る。また、排ガスの濃度が５００００ｐｐｍ未満の場
合、加熱処理を継続し、通常運転を行う。

【００５８】このような制御により、処理容器２内のガ
ス濃度が異常になった状態をいち早く検知し、安全性を
より高めることができる。また、酸化部１４の排出側に
処理ガス温度センサー１７を設置し、可燃性ガスの濃度
により温度が変化する現象を利用すれば、処理ガス温度
センサー１７によっても同様な効果が得られる。

【００５９】（実施の形態４）次に、処理容器２にガス
センサーを設け、排ガス濃度を直接測定することで処理
容器２内の可燃性ガス濃度異常時の制御が可能となる実
施の形態について図４に基づいて説明する。図４はこの
廃プラスチック材減容装置の処理容器２の拡大側断面図
である。ここで図４に付した符号で図１，図２及び図３
と同じものは説明を省略する。

【００６０】４８はガスセンサー、４９はガスセンサー
イン側の導入路、５０はガスセンサーアウト側の排出
路、５１は冷却ファンである。

【００６１】本実施の形態では、廃プラスチック材減容
装置１が運転開始されることにより、処理容器２から分
岐された導入路４９へも可燃性ガスの一部が導かれ、冷
却ファン５１により分岐された可燃性ガスは冷却され、
ガスセンサー４８により冷却された可燃性ガスの濃度が
測定され、測定後のガスは排出路５０から処理容器２へ
排出される。ここで、ガスセンサー４８により排ガスの
濃度を検知し、ガスセンサー４８の制御信号を制御部２
４に伝達し、排ガスの濃度が５００００ｐｐｍ以上にな
った場合、加熱処理を終了し、冷却後処理を停止させ
る。また、排ガスの濃度が５００００ｐｐｍ未満の場
合、加熱処理を継続し、通常運転を行う。

【００６２】このような制御によって、処理容器２内の
ガス濃度が異常になった場合を検知し、安全性をより高
めることができる。

【００６３】

【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。

【００６４】（１）請求項１，２記載の発明によって、
減容装置から排気されるガスの臭気が周辺に広がるのを
効果的に防止することができる。

【００６５】（２）請求項３，６，９，１２記載の発明
によって、排ガスを酸化部で酸化処理し、酸化されたガ
スの温度を測定することにより、投入される廃プラスチ
ック材の量、種類及び発泡倍率等毎の制御時間の最適化
を行うことができ、消費電力等のランニングコストも低
く抑えることができ、処理時間を大幅に短縮することが
できる。

【００６６】（３）請求項４，７，１０，１３記載の発
明によって、減容装置の異常をただちに検知することが
可能となり、これによって加熱処理を終了させること
で、装置の安全性をより高めることができる。

【００６７】（４）請求項５，８，１１記載の発明によ
って、投入される廃プラスチック材の量、種類及び発泡
倍率等毎の制御時間の最適化を行うことができ、消費電
力等のランニングコストも低く抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による廃プラスチッ
ク材減容装置の側断面図

【図２】本発明の第２の実施の形態における廃プラスチ
ック材減容装置の排出路の拡大側断面図

【図３】本発明の第３の実施の形態における廃プラスチ
ック材減容装置の熱風循環路の拡大側断面図

【図４】本発明の第４の実施の形態における廃プラスチ
ック材減容装置の処理容器の拡大側断面図

【図５】可燃ガス濃度（温度）と制御パターンの関係を
示すグラフ

【符号の説明】

１廃プラスチック材減容装置２処理容器３加圧部４加圧アクチュエータ５Ｏリング状弾性体６開閉蓋７送風機８加熱部９温度センサー１０熱風吐出口１１，１１ａ熱風循環路１２排出路１２ａ排出口１３圧力調整弁１４酸化部１５酸化触媒１６触媒加熱部１７処理ガス温度センサー１８側面吐出口１９ガス流路２０処理ガス排気口２１空気ポンプ２２耐熱容器２３空気吸い込み口２４制御部２６排気管２７ギャラリー部２８廃プラスチック材２９ピストン３０冷却部４０，４４，４８ガスセンサー４１，４５，４９導入路４２，４６，５０排出路４３，４７，５１冷却ファン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:26 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｅ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】廃プラスチックを加熱して軟化させ減容す
る処理容器を備えた廃プラスチック材減容装置であっ
て、前記処理容器から排出される排ガスの排出路に、同
排ガスを無煙燃焼させる酸化手段を備えた廃プラスチッ
ク材減容装置。
【請求項２】開閉蓋を備え内部で廃プラスチック材を軟
化可能な処理容器と、前記処理容器の底部側に設けられ
軟化を開始した廃プラスチック材を加圧して減容する加
圧部と、前記処理容器に連通され廃プラスチック材を軟
化するための高温ガスを循環させる熱風循環路と、前記
熱風循環路に連通され前記熱風循環路を循環させる高温
ガスの一部を排出する排出路と、前記熱風循環路に設け
られた送風機及び前記ガスを加熱する加熱部とを備え、
前記排出路には、排出するガスを酸化処理するとともに
処理されたガスの温度測定器を備えた酸化部と、酸化さ
れたガスを冷却する冷却部とを設けた廃プラスチック材
減容装置。
【請求項３】前記酸化部で酸化処理された排ガス温度の
測定結果に基づき、制御時間の最適化を行うようにした
ことを特徴とする請求項２記載の廃プラスチック材減容
装置。
【請求項４】前記酸化部の酸化処理の排ガス温度を測定
することで処理容器内のガス濃度異常を検知するように
したことを特徴とする請求項２記載の廃プラスチック材
減容装置。
【請求項５】前記排出路にガスセンサーを設けたことを
特徴とする請求項２記載の廃プラスチック材減容装置。
【請求項６】前記ガスセンサーにより前記排ガスのガス
濃度を測定して制御時間の最適化を行うようにしたこと
を特徴とする請求項５記載の廃プラスチック材減容装
置。
【請求項７】前記ガスセンサーによって前記排ガスのガ
ス濃度を測定することで、前記処理容器内のガス濃度異
常を検知するようにしたことを特徴とする請求項５記載
の廃プラスチック材減容装置。
【請求項８】前記熱風循環路にガスセンサーを設けたこ
とを特徴とする請求項２記載の廃プラスチック材減容装
置。
【請求項９】前記ガスセンサーにより前記熱風循環路の
ガス濃度を測定して制御時間の最適化を行うようにした
ことを特徴とする請求項８記載の廃プラスチック材減容
装置。
【請求項１０】前記ガスセンサーによって前記熱風循環
路のガス濃度を測定することで、前記処理容器内のガス
濃度異常を検知するようにしたことを特徴とする請求項
８記載の廃プラスチック材減容装置。
【請求項１１】前記処理容器にガスセンサーを設けたこ
とを特徴とする請求項２記載の廃プラスチック材減容装
置。
【請求項１２】前記ガスセンサーによって前記処理容器
内のガス濃度を測定して制御時間の最適化を行うように
したことを特徴とする請求項１１記載の廃プラスチック
材減容装置。
【請求項１３】前記ガスセンサーによって前記処理容器
内のガス濃度を測定することで前記処理容器内のガス濃
度異常を検知するようにしたことを特徴とする請求項１
１記載の廃プラスチック材減容装置。