JPH09300352A

JPH09300352A - 廃プラスチック材減容装置

Info

Publication number: JPH09300352A
Application number: JP12420896A
Authority: JP
Inventors: Shinsuke Shimomura; 真介下村
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1996-05-20
Filing date: 1996-05-20
Publication date: 1997-11-25

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、減容装置から排気されるガスの臭
気が周辺に広がるのを抑え、ガスの排出温度を低く抑え
ることができ、減溶操作が簡単で、スーパー等の店舗に
設置することができる小型軽量の廃プラスチック材減容
装置を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の廃プラスチック材減容装置は、
処理容器２の底部側に設けられ軟化を開始した廃プラス
チック材２８を加圧して減容する加圧部３と、処理容器
２に連通され廃プラスチック材２８を軟化するための高
温ガスを循環する熱風循環路１１と、熱風循環路１１に
連通され熱風循環路１１を循環する高温ガスの一部を排
出する排出路１２と、熱風循環路１１には送風機７と該
ガスを加熱する加熱部８とを備え、排出路１２には排出
する排ガスを酸化処理する酸化部１４と、酸化されたガ
スを冷却する冷却部３０を設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭、事業所、店
舗等で発生する発泡スチロール等の廃プラスチック材を
加熱軟化して減容処理する廃プラスチック材減容装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、家庭、事業場、店舗等から大
量の廃棄物が排出され、焼却、埋め立て等の処理施設容
量の不足や、回収、運搬等を含めた処理コストの増大等
からその対策が急がれている。その対策としては、廃棄
物の排出量を減らすことが根本的解決になるが、リサイ
クルによる資源としての活用も一方で極めて有効であ
る。なかでも、廃プラスチック材は、原料が貴重なエネ
ルギー資源の石油であることや、埋め立て処理しても腐
敗せず、さらに嵩が大きい等の理由でリサイクルの対象
として注目されている。その中でも特に発泡スチロール
は、その軽量性、緩衝性、低コスト等の理由から、流通
容器として頻繁に使用され、その代替材料も今のところ
見当たらないことから、リサイクルして再利用すること
が強く望まれている。しかしこの発泡スチロール等を回
収して一ヶ所に集めリサイクルする場合には、嵩が大き
いために運搬費用が高くなり、これがリサイクルコスト
全体を押し上げるという問題がある。このため、家庭、
事業所、店舗等の廃プラスチック材の発生する場所に設
置して、その容積を減らす減容処理方法や減容処理装置
が提案されている。この減容装置は、加熱によって発泡
スチロール等を軟化し減容固形物を形成するものであ
る。こうして減容して得られた減容固形物は業者によっ
て回収され、リサイクル工場でリサイクル加工される。

【０００３】しかしながら、加熱して発泡スチロール等
を減容処理する方法は、発泡スチロール等が軟化、場合
によっては溶融するまで加熱しなければならず、そのた
めに２００℃以上にまで加熱することもあり、発泡スチ
ロール等が気化したスチレンガスや、発泡スチロール等
に含まれているブタンガス等の可燃性ガスを主成分とす
る排ガスが臭気をともなって発生することから、減溶処
理操作中は不快であるばかりでなく安全対策への配慮が
必要であった。

【０００４】そこでこの減容処理方法を改善したものと
して、従来次のような技術（特開平１−２０９１０７号
公報）が提案されている。この技術は、廃プラスチック
材の溶融時に発生する排ガスをバーナーで燃焼させて排
出口から排気しようとするものである。

【０００５】

【発明の解決しようとする課題】しかしながら、特開平
１−２０９１０７号公報に記載された廃プラスチック材
の減容処理方法は、排ガスをバーナーで燃焼させ燃焼ガ
スとするものの、排気口から排気される燃焼ガスは約８
００℃程度の高温になるものであり、この減溶処理装置
を操作するに際しては安全対策に配慮しなければならな
いという問題があった。また、排気口から排気される燃
焼ガスにはススや窒素酸化物等の大気汚染物質が含ま
れ、設置場所周辺の環境を汚染するという問題があっ
た。さらに、バーナー燃料の貯蔵タンクや配管等が必要
で装置が大型になり、一般家庭やスーパー等の店舗など
に設置するのが困難であるという問題もあった。

【０００６】そこで本発明は前記従来の問題点を解決す
るもので、減容装置から排気されるガスの臭気が周辺に
広がるのを抑え、ガスの排出温度を低く抑えることがで
き、減溶操作が簡単で、スーパー等の店舗に設置するこ
とができる小型軽量の廃プラスチック材減容装置を提供
することを目的とするものである。

【０００７】また、排気されるガスの熱を熱交換して再
利用することができ、エネルギーの消費を抑えた廃プラ
スチック材減容装置を提供することを目的とするもので
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の廃プラスチック材減容装置は、処理容器の底
部側に設けられ軟化を開始した廃プラスチック材を加圧
して減容する加圧部と、処理容器に連通され廃プラスチ
ック材を軟化するための高温ガスを循環する熱風循環路
と、熱風循環路に連通され熱風循環路を循環する高温ガ
スの一部を排出する排出路と、熱風循環路には送風機と
該ガスを加熱する加熱部とを備え、排出路には排出する
排ガスを酸化処理する酸化部と、酸化されたガスを冷却
する冷却部を設けたことを特徴とする。

【０００９】これにより、減容装置から排気されるガス
の臭気が周辺に広がるのを抑え、ガスの排出温度を低く
抑えることができ、簡単な操作で減容処理することがで
き、小型軽量でスーパー等の店舗に設置することができ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、開閉蓋を備えるとともに内部で廃プラスチック材を
軟化できる処理容器と、処理容器の底部側に設けられ軟
化を開始した廃プラスチック材を加圧して減容する加圧
部と、処理容器に連通され廃プラスチック材を軟化する
ための高温ガスを循環する熱風循環路と、熱風循環路に
連通され熱風循環路を循環する高温ガスの一部を排出す
る排出路と、熱風循環路に設けられた送風機と該ガスを
加熱する加熱部とを備え、排出路には排出する排ガスを
酸化処理する酸化部と、酸化されたガスを冷却する冷却
部を設けたものであり、簡単な構造で排気されるガスの
排出温度を容易に下げることができるという作用を有す
る。

【００１１】また、請求項２に記載の発明は、冷却部が
排出路の周囲に設けた液体流路であって、液体と酸化さ
れたガスとの間で熱交換するものであり、液体冷却によ
って排気されるガスの排出温度を大幅に下げることがで
きるという作用を有する。

【００１２】また、請求項３に記載の発明は、冷却部が
排出路に気体を吹き付ける冷却ファンからなるものであ
り、簡単な構造で排気されるガスの排出温度を容易に下
げることができるという作用を有する。

【００１３】また、請求項４に記載の発明は、排出路に
放熱フィンを設けたものであり、さらに簡単な構造で排
気されるガスの排出温度を容易に下げることができると
いう作用を有する。

【００１４】また、請求項５に記載の発明は、開閉蓋を
備えるとともに内部で廃プラスチック材を軟化できる処
理容器と、処理容器の底部側に設けられ軟化を開始した
廃プラスチック材を加圧して減容する加圧部と、処理容
器に連通され廃プラスチック材を軟化するための高温ガ
スを循環する熱風循環路と、熱風循環路に連通され熱風
循環路を循環する高温ガスの一部を排出する排出路と、
熱風循環路には送風機と該ガスを加熱する加熱部とを備
え、排出路には排出する排ガスを酸化処理する酸化部を
設けるとともに、酸化部の後流側に熱風循環路内の高温
ガスと酸化されたガスとの間で熱交換する熱交換部を設
けたものであり、排気されるガスの熱を熱交換して再利
用することができ、エネルギーの消費を抑えることがで
きるという作用を有する。

【００１５】以下、本発明の実施の形態について、図
１、図２、図３及び図４を用いて説明する。

【００１６】（実施の形態１）図１は、本発明の一実施
の形態における廃プラスチック材減容装置の側断面図
で、図２は本発明の一実施の形態における廃プラスチッ
ク材減容装置の冷却部の拡大側断面図である。図１及び
図２において、１は廃プラスチック材減容装置で内部に
耐熱容器２２と、廃プラスチック材２８を収納して軟化
する処理容器２が設けられている。この耐熱容器２２は
１６０℃程度の熱風が廃プラスチック材減容装置１の外
に漏出しない構造になっており、その材質はポリアミド
系等の耐熱性に優れたプラスチック等が適当である。こ
こで処理容器２の容積の大きさについて説明する。調査
によれば、スーパー等の店舗に回収される廃プラスチッ
ク材２８は発泡スチロール製のトレイが主で、１日平均
で４００枚程度である。この回収されたトレイをそのま
ま集めると約２００リットル程度の嵩になる。したがっ
て処理容器２の内容積を最大２００リットル程度の大き
さにしておけば、スーパー等の店舗に回収される廃プラ
スチック材２８を一時的に他の容器に収納する手間が不
要で、その度に処理容器２に一旦収容し、その後１日分
をまとめて減容処理することができる。そこで２００リ
ットルを処理容器２の内容積の目安としている。そして
例えば処理容器２の外形寸法を幅５０ｃｍ×奥行き５０
ｃｍ×高さ８０ｃｍ程度にすると、スーパー等の店舗の
角に設置しても買い物客の障害になる程のものでなく、
買い物客が容易に利用することができ、廃プラスチック
材２８の回収率も高めることができる。また熱風を加熱
するに必要な消費電力は約１．４Ｋｗ程度と少なくてよ
いし、廃プラスチック材減容装置１の大部分をポリアミ
ド系の耐熱性プラスチック等で構成すれば重量も約１５
Ｋｇ程度に軽減できるため、持ち運びが簡単で処理容器
２内の清掃が容易になり、常に清潔にして保つことがで
きる。さらに１日に回収される量の廃プラスチック材２
８をその日に減容処理することができるため、長期間回
収容器に放置してトレイ等に付着した食品等が腐敗して
臭いを放ったり、蝿等の害虫が集まってくるのを防ぐこ
とができる。

【００１７】また処理容器２の側面側には熱風の側面吐
出口１８が適当数設けられ、その上面側にはＯリング状
弾性体５を備えた開閉蓋６が設けられている。この開閉
蓋６は廃プラスチック材２８を処理容器２に投入すると
きに開け、処理容器２内で軟化して減容処理するときに
密閉して閉じるようになっている。さらに、処理容器２
の底部側には上下可動の加圧部３が設けられ、１６０℃
程度の高温ガスによって軟化を開始した廃プラスチック
材２８を開閉蓋６との間で面加圧して減容する。この加
圧部３は加圧アクチュエータ４と、加圧アクチュエータ
ー４によって往復動され廃プラスチック材２８を直接加
圧するピストン２９から構成されている。

【００１８】加圧アクチュエータ４は伸縮自在のゴム風
船状の空気袋等で、空気ポンプ２１から圧送される空気
によって膨張させてピストン２９を押し上げ廃プラスチ
ック材２８を減容し、その後に圧力調節弁１３が開けら
れて内部に蓄積した空気を排出して加圧部３を元の位置
に戻るようにしてある。減容の際Ｏリング状弾性体５に
よって廃プラスチック材２８が外部へ漏出することはな
い。このとき圧送される空気圧は０．１Ｋｇ／ｃｍ² 程
度であればよく、例えばピストン２９の面積が１０００
ｃｍ² であれば、１００ｋｇ程度の加圧力が得られるこ
とになる。このように加圧部３の構造は比較的簡単なも
ので、空気ポンプ２１の排気能力も小さくてよく、重量
が軽く、騒音も小さく抑えることができ、スーパー等の
店舗に設置することができる。７は送風機で送風量は約
５００リットル／分程度の能力があり、処理容器２に連
通された熱風循環路１１に設けられて処理容器２に高温
ガスを循環させている。また熱風循環路１１には循環す
るガスを加熱する電熱ヒーターである加熱部８と、熱風
循環路１１の熱風吐出口１０の近くには温度センサ９が
設けられている。温度センサ９が検知した高温ガスの温
度を制御部２４に伝達し、加熱部８に供給される電力を
スイッチ回路等を切り替えること等により制御して高温
ガスの温度を１６０℃程度の温度範囲に調節する。

【００１９】１２は排出路でその一端部を熱風循環路１
１に連通して設けられ、循環する高温ガスの一部を分岐
して排ガスとして系外に排出する。この実施の形態にお
いては排出路１２には約６０リットル／分の流量の可燃
性ガスを含んだ排ガスが排出されるように、熱風循環口
１１ａと排出口１２ａの口径を選択して構成している。
廃プラスチック材２８が発泡スチロールの場合には、こ
の排ガスはブタンやトルエン及びキシレン等の発泡ガス
や、減容処理時に気化したスチレンモノマーガス等の可
燃性ガスが数千ｐｐｍ程度混合された状態のものであ
る。これらの可燃性ガスの可燃濃度は１５０００ｐｐｍ
以上であり、通常の減溶処理ではこの排ガスが処理容器
２内で燃焼することはない。そこで排出路１２には排出
される排ガスを酸化して無炎燃焼させる酸化部１４が設
けられている。酸化部１４には触媒加熱部１６によって
加熱された排ガスの酸化を促進する酸化触媒１５と、酸
化処理して排気されるガス（以降、処理ガスと称す）の
排出温度を検知する処理ガス温度センサ１７が設けられ
ている。この酸化触媒１５は例えば白金含有化合物を酸
化アルミニウムや酸化珪素等を主成分とするムライト質
のセラミックに担持させたものである。可燃性の排ガス
が触媒加熱部１６によって３５０℃程度にまで加熱さ
れ、この高温の排ガスが通過することで酸化触媒１５が
３５０℃近くまで加熱されて、そこを通過する可燃成分
は容易に酸化され無煙燃焼する。排ガスに含まれる可燃
成分は無煙燃焼するが、その含有量は通常の場合には微
量なため、酸化によって酸化触媒１５が加熱されても酸
化部１４から放熱され、排ガスの温度は３５０℃程度を
越えるようなことはない。この無煙燃焼した処理ガスは
排出路１２を経て処理ガス排気口２０から系外に排気さ
れる。排出路１２は容易に処理ガスの熱を伝搬できるよ
うに熱伝導性に優れた材質のもので構成するのがよい。

【００２０】３０は冷却部で排出路１２に設けた酸化部
１４で酸化した処理ガスを冷却する。この冷却部３０は
排出路１２の周囲に液体流路を設け、液体と処理ガスと
の間で熱交換して冷却するものである。その一例につい
て図２に基づいて説明する。図２に示すように３０ａは
ウォータージャケットで、排出路１２の表面を覆うよう
に設けられている。３３は冷却ユニットで、循環ポンプ
３５、貯液部３６及び循環ポンプの駆動部３４等で構成
され、この駆動部３４は制御部２４によってその駆動を
ＯＮ−ＯＦＦ制御されている。この冷却用の液体には常
温の水道水等を利用するとその取り扱いが簡単でメンテ
ナンスも容易である。２３は耐熱容器２２に設けられた
空気吸入口で、熱風循環時には常時外部から空気を吸入
している。この吸引された空気の量と排出路１２から排
出される処理ガスの量はバランスしており、これによっ
て後述するように廃プラスチック材減容装置１内の可燃
性ガスが高濃度になりすぎるのを防ぐことができる。制
御部２４はこの廃プラスチック材減容装置１の運転を制
御するもので、循環する高温ガスの温度、循環風量、加
圧部３内の圧力等を制御する。２７は廃プラスチック材
減容装置１内で発生した熱を系外に放熱するギャラリー
部である。

【００２１】以上のように構成された廃プラスチック材
減容装置１について、以下その動作を図１に基づいて説
明する。開閉蓋６を開けて廃プラスチック材２８を処理
容器２に投入する。次に開閉蓋６を密閉して閉じ、制御
部２４からの制御によって送風機７に通電して送風を開
始し、つぎに加熱部８に通電して循環するガスを加熱し
て高温ガスにする。このときの加熱温度は１６０℃程度
で温度センサ９がこれを検知し、検知信号を制御部２４
に伝達して所定の温度に保つように制御されている。高
温ガスは熱風となって矢印ｂで示すように熱風吐出口１
０から処理容器２内に吐出されて、処理容器２内に投入
された廃プラスチック材２８を加熱し軟化する。つぎに
高温ガスは矢印ｃに示すように側面吐出口１８から吐出
され、耐熱容器２２の内面側と処理容器２の外面側との
間に形成されたガス流路１９を流れて送風機７の吸気口
に達し、矢印ｄに示すように熱風循環路１１を循環され
る。

【００２２】処理容器２内の廃プラスチック材２８は高
温ガスで加熱されると、廃プラスチック材２８が占有し
ていた見かけの嵩が小さくなるのに加え、例えば発泡ス
チロール等の場合には当初から発泡部に含まれていた発
泡ガスが分離され、またスチロールの一部が気化するこ
と等によってその容積が減少する。すなわち廃プラスチ
ック材２８は加熱すると当初の形を概略保ちながら収縮
して嵩が著しく減少し、軟化しやすい部分から軟化を開
始して減容化する。そして容積をさらに減少し、また減
容速度を高めるために高温ガスで加熱しながら軟化の開
始と併せて加圧部３で圧縮する。ただＰＥＴボトル等の
場合には加熱が進みすぎると結晶化し固くなってくるの
で、それまでに加圧を終えるようにする必要がある。圧
力調節弁１３を閉じて空気ポンプ２１を作動させると空
気袋等からなる加圧アクチュエータ４に空気が圧送さ
れ、ピストン２９は矢印ｇに示すように移動し、処理容
器２内の廃プラスチック材２８を開閉蓋６との間で圧縮
して減容する。減容され嵩が小さくなった廃プラスチッ
ク材２８は回収され、何日分かをまとめて回収業者等に
よって回集されリサイクルされる。

【００２３】このように廃プラスチック材２８を加熱し
て減容処理するとスチレンモノマーガス等の可燃性ガス
が発生するが、本実施の形態では新しい空気を吸い込み
ながら循環している高温ガスの一部を排出路１２に分岐
させ、酸化部１４で可燃性ガスを無煙燃焼すると同時に
無臭、無害化して処理ガスとして系外に排気している。
このようにすると循環する高温ガス内の可燃性ガス濃度
を所定の濃度以下に抑えることができる。

【００２４】ところで、処理ガスが酸化部１４を通過す
る際に約３５０℃程度にまで温度が上昇する。自然に放
熱するため少なくともそのままの温度で吐出されること
はないが、この廃プラスチック材減容装置１はスーパー
等の店舗に設置されることが予定されるから、その場合
にはこの処理ガスによって局部的に高温を招き好ましく
ない。そこで本発明においては排出路１２に冷却部３０
を設け、排出路１２を冷却することによって排出路１２
内を排気される処理ガスの排出温度を下げるようにし
た。この処理ガスの排出温度は周囲に影響を与えない温
度以下にまで冷却するのが望ましく、ここではその温度
を５０℃程度以下になるようにした。廃プラスチック材
減容装置１が運転開始され、処理ガス温度センサ１７が
酸化部１４から排気する処理ガスの排出温度を検知し
て、この検知信号を制御部２４に伝達し、制御部２４は
電源部（図示せず）から駆動部３４に電力を供給させ循
環ポンプ３５を回転させて、貯液部３６内の水をウォー
タージャケット３０ａに供給して循環する。循環された
水は排出路１２の表面に接触してその表面から熱を吸収
し貯液部３６に戻される。排出路１２は熱伝導度に優れ
た金属等で構成されているから、その中を通過する処理
ガスの熱を容易に伝達して処理ガスの排出温度を下げる
ことができる。処理ガスの流量が多いときやその温度が
著しく高いときには、処理ガスと熱交換して貯液部３６
に戻された水の温度は次第に上昇する。このような場合
には貯液部３６をラジエターにすると同時に別途ファン
を設け、ラジエターに戻された水に空気等を送風して冷
却しながら循環させればよい。このようにして冷却され
た臭気のない可燃性ガスを含まない処理ガスを系外に排
気することができる。本実施の形態では排出路１２にウ
ォータージャケット３０ａを設けているが、水を直接排
出路１２に噴霧して気化熱により冷却することもでき
る。この場合には排水路を別に設け噴霧した水を排水で
きるようにし、制御部２４が給水バルブ等の開閉を制御
できるようにすればよい。

【００２５】つぎに、所定時間経過して廃プラスチック
材２８の容積が充分に減容されると、加圧部３に設けた
圧力センサ（図示せず）が所定の圧力以上に達したこと
を検知し、減容動作が終了したことを知らせる。減容動
作が終了すると加熱部８への電力の供給が止められ、循
環する高温ガスの温度は次第に低下する。熱風循環路１
１に設けた温度センサ９が高温ガスの温度が充分低く
（４０℃程度以下）なったのを検知して制御部２４に伝
達し、制御部２４は電源部（図示せず）から駆動部３４
と触媒加熱部１６への電力の供給を止め、廃プラスチッ
ク材減容装置１の運転は終了する。

【００２６】このように処理ガスは５０℃程度以下にま
で冷却され、しかも臭気を発生する物質は除去されてい
るので、その設置場所を選択する必要がなく、スーパー
や一般家庭にも安心して設置することができる。

【００２７】（実施の形態２）つぎに、排出路１２に冷
却ファンによって気体を吹き付け、この気体と熱交換し
て処理ガスを冷却する実施の形態について図３に基づい
て説明する。図３は本発明のもう一つの実施の形態にお
ける廃プラスチック材減容装置の冷却部の拡大側断面図
である。図３に付した符号で図１及び図２と同じものは
ここでは説明を省略する。３０ｂは冷却ファンで駆動部
３４によって駆動され、排出路１２に直接空気を吹き付
け排出路１２を冷却する。３０ｃは放熱フィンで、熱伝
導度に優れた金属等で構成され排出路１２の熱を吸収し
やすいように表面に複数個設けられている。排出路１２
も同じく熱伝導度に優れた金属等で構成されているか
ら、この放熱フィン３０ｃはその中を通過する処理ガス
の熱を容易に吸収して処理ガスの排出温度を下げること
になる。

【００２８】廃プラスチック材減容装置１が運転開始さ
れ、処理ガス温度センサ１７が酸化部１４から排気する
処理ガスの排出温度が５０℃程度以上になったのを検知
して、この検知信号を制御部２４に伝達し、制御部２４
は電源部（図示せず）から駆動部３４に電力を供給し冷
却ファン３０ｂを回転させ空気を放熱フィン３０ｃの表
面に吹き付け冷却する。放熱フィン３０ｃは熱伝導度に
優れた金属等で構成されているから、排出路１２から熱
を伝達することでその中を通過する処理ガスの排出温度
を下げることができる。ここで熱交換の量を増やして排
出される処理ガスの温度をさらに下げるため、排出路１
２の断面形状を扁平にして放熱面積を広くしたり、排出
路１２を分流化したものにすればよい。また必要によ
り、排出路１２の一部に実施の形態１で説明したウォー
タージャケット３０ａを設けることでさらに効果的に冷
却することができる。減容動作が終了すると加熱部８へ
の電力の供給が止められ、循環する高温ガスの温度は低
下する。熱風循環路１１に設けた温度センサ９が高温ガ
スの温度が充分低くなったのを検知して制御部２４に伝
達し、制御部２４は電源部（図示せず）から駆動部３４
と触媒加熱部１６への電力の供給を止め、廃プラスチッ
ク材減容装置１の運転は終了する。

【００２９】このようにして廃プラスチック材２８の減
容動作中は、５０℃程度以下にまで冷却され、臭気がな
く可燃性ガスを含まない処理ガスを処理ガス排気口２０
から系外に排気することができる。

【００３０】（実施の形態３）つぎに、循環ガスと処理
ガスとの間で熱交換をする廃プラスチック材減容装置に
ついて図４に基づいて説明する。図４は本発明のさらに
もう一つの実施の形態における廃プラスチック材減容装
置の側断面図である。図４に付した符号で図１と同じも
のはここでは説明を省略する。酸化部１４の後流側に熱
風循環路内の高温ガスと処理ガスとの間で熱交換する熱
交換部３１を設けている。排出路１２に排気された処理
ガスは３５０℃程度の高温になっており、この高温にな
った処理ガスは熱交換部３１を通過して処理ガス排気口
２０から排気される。熱交換部３１は熱風循環路１１内
で循環する高温ガスと接触しており、この高温ガスが処
理ガスと熱交換して温度上昇することになる。熱交換部
３１で効率的に熱交換できるようにするため、熱交換部
３１の高温ガスと接触する部分の面積を広くしたり、熱
交換部３１を熱伝導に優れた材質で構成することが望ま
しい。この高温ガスは加熱部８によって１６０℃程度に
なるように予め制御して加熱されており、処理ガスと熱
交換して吸収した熱に相当するエネルギー分だけ加熱部
８に印加する電力量を少なくすることができる。

【００３１】まず開閉蓋６を開けて廃プラスチック材２
８を処理容器２に投入する。次に開閉蓋６を密閉して閉
じ、制御部２４からの制御によって送風機７に通電して
送風を開始し、つぎに加熱部８に通電して循環するガス
を加熱する。このときの加熱温度は１６０℃程度で温度
センサ９がこれを検知し、検知信号を制御部２４に伝達
して所定の温度に保つように制御されている。高温ガス
は矢印ｂで示すように熱風吐出口１０から処理容器２内
に吐出されて、処理容器２内に投入された廃プラスチッ
ク材２８を加熱し軟化する。つぎに高温ガスは矢印ｃに
示すように側面吐出口１８から吐出され、耐熱容器２２
の内面側と処理容器２の外面側との間に形成されたガス
流路１９を流れて送風機７の吸気口に達し、矢印ｄに示
すように熱風循環路１１を循環される。前述したように
廃プラスチック材２８の減溶処理が始まると、排出路１
２からは温度３５０℃程度の処理ガスが排気される。こ
の高温の処理ガスが熱交換部３１を通過するときに循環
する高温ガスを加熱することになるので、加熱部８は補
助的に高温ガスを加熱するだけでよい。熱交換部３１は
熱交換面積を大きくしたり、熱伝導性の良い材料で構成
されているから、循環する高温ガスは処理ガスの熱を容
易に吸収することができる。熱交換部３１で冷却された
処理ガスは、続いて排出路１２を通過中に放熱され、さ
らに温度が下がって処理ガス排気口２０から排気され
る。

【００３２】ここで、排出路１２を排気される処理ガス
の温度が下がらないときには、実施の形態１及び実施の
形態２のそれぞれで説明したような冷却部３０を排出路
１２に併設すればよい。こうすることで容易に処理ガス
の排出温度を５０℃程度以下にまで下げることができ
る。

【００３３】

【発明の効果】以上から明らかなように本発明の廃プラ
スチック材減容装置は、排ガスを酸化処理する酸化部
と、酸化されたガスを冷却する冷却部を設けたものであ
り、減容装置から排気されるガスの臭気が周辺に広がる
のを抑え、ガスの排出温度を低く抑えることができ、安
全で衛生的に減容処理できるという効果を有する。

【００３４】また、液体と処理ガスとの間で熱交換する
から、簡単な構造で、効果的に排気されるガスの排出温
度を下げることができる。

【００３５】また、冷却ファンを設けているから、さら
に簡単な構造で、水を用いず効果的に排気されるガスを
空冷できる。

【００３６】また、放熱フィンを設けているから、さら
に簡単な構造で、容易に排気されるガスを空冷できる。

【００３７】また、循環ガスと排気されるガスとの間で
熱交換するから、排気されるガスの熱を熱交換して再利
用することができ、エネルギーの消費を抑えると同時に
排気されるガスの排出温度を下げるという効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態における廃プラスチック
材減容装置の側断面図

【図２】本発明の一実施の形態における廃プラスチック
材減容装置の冷却部の拡大側断面図

【図３】本発明のもう一つの実施の形態における廃プラ
スチック材減容装置の冷却部の拡大側断面図

【図４】本発明のさらにもう一つの実施の形態における
廃プラスチック材減容装置の側断面図

【符号の説明】

１廃プラスチック材減容装置２処理容器３加圧部４加圧アクチュエーター５Ｏリング状弾性体６開閉蓋７送風機８加熱部９温度センサ１０熱風吐出口１１熱風循環路１１ａ熱風循環口１２排出路１２ａ排出口１３圧力調節弁１４酸化部１５酸化触媒１６触媒加熱部１７処理ガス温度センサ１８側面吐出口１９ガス流路２０処理ガス排気口２１空気ポンプ２２耐熱容器２３空気吸入口２４制御部２７ギャラリー部２８廃プラスチック材２９ピストン３０冷却部３１熱交換部３２断熱部３３冷却ユニット３４駆動部３５循環ポンプ３６貯液部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】開閉蓋を備えるとともに内部で廃プラスチ
ック材を軟化できる処理容器と、前記処理容器の底部側
に設けられ軟化を開始した廃プラスチック材を加圧して
減容する加圧部と、前記処理容器に連通され廃プラスチ
ック材を軟化するための高温ガスを循環する熱風循環路
と、前記熱風循環路に連通され前記熱風循環路を循環す
る高温ガスの一部を排出する排出路と、前記熱風循環路
に設けられた送風機と該ガスを加熱する加熱部とを備
え、前記排出路には排出する排ガスを酸化処理する酸化
部と、酸化されたガスを冷却する冷却部を設けたことを
特徴とする廃プラスチック材減容装置。
【請求項２】前記冷却部が前記排出路の周囲に設けた液
体流路であって、液体と酸化されたガスとの間で熱交換
することを特徴とする請求項１記載の廃プラスチック材
減容装置。
【請求項３】前記冷却部が前記排出路に気体を吹き付け
る冷却ファンであることを特徴とする請求項１記載の廃
プラスチック材減容装置。
【請求項４】前記排出路に放熱フィンを設けたことを特
徴とする請求項１または３記載の廃プラスチック材減容
装置。
【請求項５】開閉蓋を備えるとともに内部で廃プラスチ
ック材を軟化できる処理容器と、前記処理容器の底部側
に設けられ軟化を開始した廃プラスチック材を加圧して
減容する加圧部と、前記処理容器に連通され廃プラスチ
ック材を軟化するための高温ガスを循環する熱風循環路
と、前記熱風循環路に連通され前記熱風循環路を循環す
る高温ガスの一部を排出する排出路と、前記熱風循環路
に設けられた送風機と該ガスを加熱する加熱部とを備
え、前記排出路には排出する排ガスを酸化処理する酸化
部を設けるとともに、前記酸化部の後流側に前記熱風循
環路内の高温ガスと酸化されたガスとの間で熱交換する
熱交換部が設けられたことを特徴とする廃プラスチック
材減容装置。