JP3378946B2 - 循環式の熱風加熱装置 - Google Patents
循環式の熱風加熱装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、樹脂やゴム等の押出
機等による押出成形体やカレンダロ−ル等による圧延成
形体を、熱風を利用して脱煙、脱臭、一部排気を行ない
ながら、昇温させる熱風加熱装置に関し、特に、省エネ
ルギ−の観点から有利な循環式の熱風加熱装置に係る。 【０００２】 【従来の技術】従来より用いられている循環式の熱風加
熱装置は、熱風を発生させる熱源を備え、装置内の空気
をこの熱源によって樹脂やゴム等の押出成形体を昇温さ
せるのに必要な温度（２００〜２５０℃程度）まで加熱
し、この加熱空気を加熱室に送り込んで加熱室の内部を
連続的に通過する押出成形体をその通過中において昇温
させる。上記した加熱空気は加熱室から熱源に戻り、再
び熱源で２００〜２５０℃程度に加熱されて加熱室に送
り込まれる。 【０００３】熱源としては、重油、灯油、ＬＰＧ等のガ
スを燃焼バ−ナ−等で燃焼する燃焼装置が用いられる
が、電熱ヒ−タ等を使用することもできる。また、加熱
温度の調整は、加熱室内部に温度センサを備え、この温
度センサの温度検出にもとづいて上記熱源を制御して行
なわれる。 【０００４】このような熱風加熱装置は、加熱空気を循
環して使用するので、省エネルギ−の面からみて大変効
果的であり、経済的に好ましい。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】上記した熱風加熱装置
は、押出成形体の昇温に伴って多量の悪臭ガスや煙が発
生する。そして、この装置は熱風の循環式であるから、
熱風の漏洩が極力少なくなるように設計されており、こ
のため悪臭ガスや煙が装置内にたまり、装置内部に汚れ
を発生させ、延いては装置の故障を引き起こす。また、
この悪臭ガスや煙を外部に搬出するために脱臭装置を設
けることもできるが、このような脱臭装置は大型となり
経費もかかることから好ましい方法とは言えない。 【０００６】本発明は、上記した実情にかんがみ、脱
煙、脱臭を行ないながら押出成形体や圧延成形体を昇温
させることのできる循環式の熱風加熱装置の開発を目的
とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明では、装置内の空気を利用して熱風を生成
する熱風発生機を備え、この熱風発生機に接続した加熱
室に上記熱風を送風して加熱室内部を連続的に通過する
樹脂やゴム等の成形体を熱風エネルギ−によって昇温さ
せる熱風加熱装置において、上記熱風発生機を成形体の
昇温によって発生する煙や悪臭ガスの燃焼温度付近で稼
動させる手段と、上記熱風発生機で生成される高温熱風
に低温空気を混合して上記高温熱風を成形体の昇温に必
要な温度付近まで降下させる手段と、温度降下した熱風
を上記加熱室に送風する手段と、温度降下した熱風を加
熱室に送風する前で一部排出させる手段と、熱風を加熱
室から熱風発生機に戻して昇温させる手段とからなる循
環経路を備えたことを特徴とする循環式の熱風加熱装置
を提案する。 【０００８】 【作用】この熱風加熱装置は、熱風発生機を成形体の昇
温によって発生する悪臭ガスや煙の燃焼温度付近で稼動
させ、また、この熱風発生機から生成される高温の熱風
に低温空気を混合して高温熱風を成形体の昇温に必要な
温度付近まで降下させ、この温度降下した熱風を加熱室
に送り込んで加熱室内部を連続的に通過する成形体を熱
風エネルギ−で昇温させる。 【０００９】成形体の昇温中には多量の悪臭ガスと煙が
発生するが、この悪臭ガスと煙が加熱室内の熱風と共に
熱風発生機に戻り、この悪臭ガスや煙が熱風発生機で燃
焼し再び高温の熱風となる。 【００１０】そして、この高温の熱風に空気を混合させ
て温度降下させ、温度降下した熱風を再び加熱室に送っ
て成形体を昇温させる。 【００１１】 【実施例】次に、本発明の一実施例について図面に沿っ
て説明する。図１は、本発明に係る循環式の熱風加熱装
置の簡略的な斜視図である。 【００１２】なお、この加熱装置は、この発明の技術的
思想を具体化する為に例示するものであり、機械部品の
材質、形状、構造、装置を下記の構造に限定するもので
はなく、本発明の特許請求の範囲内において種々の変更
を加え得るものである。 【００１３】この図において、５０は断熱構造とした加
熱室で、この加熱室５０内には長手方向に熱風ダクト５
１が通っており、この熱風ダクト５１の上方が加熱部５
２となっている。また、熱風ダクト５１には複数の吹き
出し孔５１ａ、５１ｂ、５１ｃ・・・・・が設けられ、
この吹き出し孔５１ａ、５１ｂ、５１ｃ・・・・によっ
て熱風ダクト５１と加熱部５２とが連通している。熱風
ダクト５１には外部と連通する排気ダクト５３が設けら
れている。 【００１４】上記した加熱部５２の左右側方には入口５
２ａ、出口５２ｂが設けられ、これら入口５２ａ、出口
５２ｂを結ぶようにしてモ−タ５４で駆動する搬送ベル
ト５５が加熱部５２内を横切っている。 【００１５】加熱室５０の下方は空間部となっており、
この空間部には熱風発生機としてのガス燃焼装置５６、
低温空気を供給するフレッシュエアダンパ−５７及び熱
風循環ブロア５８が備えられ、ガス燃焼装置５６と熱風
循環ブロア５８とは接続ダクト５９で接続され、フレッ
シュエアダンパ−５７は上記した熱風循環ブロア５８と
接続ダクト５９との接続口付近に設けられている。 【００１６】また、熱風循環ブロア５８には、導入ダク
ト６０が接続され、導入ダクト６０は上記した熱風ダク
ト５１に接続している。 【００１７】さらに、加熱室５０は、加熱部５２が排出
ダクト６１によってガス燃焼装置５６に接続されてい
る。 【００１８】すなわち、上記したガス燃焼装置５６、接
続ダクト５９、熱風循環ブロア５８、導入ダクト６０、
熱風ダクト５１、加熱部５２、排出ダクト６１とで後述
するところの熱風循環経路を形成している。 【００１９】この熱風加熱装置は、３つの温度センサ６
２、６３、６４が設けられている。センサ６２は、接続
ダクト５９に取付けられて接続ダクト５９の内部温度を
検出し、センサ６３は熱風循環ブロア５８の吸引側に取
付けられて熱風循環ブロア５８に入る熱風の温度を検出
し、センサ６４は加熱部５２に取付けられて加熱部５２
内の温度を各々検出する。これらの３つの温度センサ６
２、６３、６４はガス燃焼装置５６に隣接して備えた制
御装置６５に接続されている。 【００２０】制御装置６５は作業者の操作によって加熱
装置を始動させたり、ガス燃焼装置５６の着火起動を行
なう他、上記した３つの温度センサ６２、６３、６４の
検出信号をもとに、ガス燃焼装置５６の燃焼温度を制御
し、また、低温空気を供給するフレッシュエアダンパ−
５７の開閉とその供給量を制御する機能を有している。 【００２１】次に、上記した熱風加熱装置の動作につい
て説明する。制御装置６５の操作によって加熱装置を始
動させると、モ−タ５４が回転すると共に熱風循環ブロ
ア５８が作動し、加熱室５０内の空気が、排出ダクト６
１━ガス燃焼装置５６━接続ダクト５９━熱風循環ブロ
ア５８━導入ダクト６０━熱風ダクト５１━加熱部５２
の循環経路を循環する。 【００２２】次に、制御装置６５を操作してガス燃焼装
置５６を着火起動させると、ガス燃焼装置５６が燃焼を
開始し、加熱装置内の循環空気が昇温する。また、フレ
ッシュエアダンパ−５７と排気ダクト５３はガス燃焼装
置５６の着火起動と同時、或いはその数秒後に閉成する
ように制御装置６５の指令で動作する。なお、これらダ
ンパ５７と排気ダクト５３はそれまでは開放している。 【００２３】制御装置６５は、加熱部５２に備えた温度
センサ６４の信号によって常時加熱部５２内の温度を測
定しており、上記昇温によって加熱部５２内の温度が制
御装置６５によって予め定めた一定の温度になると、こ
の制御装置６５がガス燃焼装置５６の燃焼温度を制御し
て加熱部５２内の温度を上記した一定の温度に保つ。 【００２４】なお、この実施例においては、成形体６６
を昇温させるのに必要な熱風温度を２３０℃としている
ので、加熱部５２内の温度は２３０℃に保たれる。ま
た、成形体６６は押出機等による押出成形体、カレンダ
ロ−ル等による圧延成形体である。 【００２５】上記した加熱装置の運転は、成形体６６を
昇温させる作業の開始前に行なわれる準備運転となる。
この準備運転は、ガス燃焼装置５６を余分に燃焼させる
ことなく、加熱部５２内を押出成形体６６の昇温に必要
な温度付近にするもので、省エネルギ−の観点から行な
われる。 【００２６】上記した準備運転が終了した後、制御装置
６５を操作して押出成形体６６を昇温させる本運転に移
行させる。 【００２７】なお、準備運転から本運転への移行は、制
御装置６５の操作によらず、加熱部５２内に製品検出器
を設け、この検出器からの信号を検出して自動的に移行
するように構成することもできる。 【００２８】加熱装置が本運転を開始すると、ガス燃焼
装置５６は、制御装置６５によって予め設定したガス燃
焼装置５６の最大燃焼温度で勢い良く燃焼する。 【００２９】上記したガス燃焼装置５６の最大燃焼温度
は、成形体６６の昇温によって発生する煙や悪臭ガスを
燃焼させることのできる温度に設定され、この実施例に
おいては６００℃に設定してある。 【００３０】ガス燃焼装置５６の燃焼温度は、接続ダク
ト５９内を通る熱風の温度を温度センサ６２によって検
出し、この検出信号に基づいて制御装置６５が測定す
る。 【００３１】約２３０℃に保たれた加熱部５２内の温度
が上昇を始めると、温度センサ６４の検出信号によって
制御装置６５がフレッシュエアダンパ−５７を開口す
る。このとき、フレッシュエアダンパ−５７の開度は加
熱部５２内の温度によって制御装置６５がコントロ−ル
する。 【００３２】このフレッシュエアダンパ−５７の開口に
よって接続ダクト５９を通って熱風循環ブロア５８に入
る高温度６００℃の熱風は、熱風循環ブロア５８に入る
手前で低温空気（この場合、常温空気）が混合され、そ
の温度が下がる。 【００３３】このとき、制御装置６５は、加熱部５２内
の温度によってフレッシュエアダンパ−５７の開度をコ
ントロ−ルして、上記温度降下した熱風が２３０℃程度
となるようにし、更に、熱風循環ブロア５８の吸引側に
取り付けた温度センサ６３の検出信号によってその温度
が測定される。 【００３４】制御装置６５は、センサ６３の検出した熱
風の温度が熱風循環ブロア５８の耐熱限界温度である約
４００℃を超える場合、例えば、加熱装置の蓋６７を開
放して運転したような場合、フレッシュエアダンパ−５
７の開度を大きくして熱風循環ブロア５８に入る熱風の
温度を下げ、熱風循環ブロア５８を保護するようになっ
ている。 【００３５】上記の如く温度降下した熱風は熱風循環ブ
ロア５８から導入ダクト６０を経て熱風ダクト５１に入
り、熱風ダクト５１の吹き出し口５１ａ、５１ｂ、５１
ｃ・・・・・・から勢い良く加熱部５２内に吹き込まれ
る。 【００３６】また、熱風ダクト５１に設けられた排気ダ
クト５３は、フレッシュエアダンパ−５７からの空気吸
引相当量を排気できるようになっており、加熱部５２の
入口５２ａと出口５２ｂから煙や悪臭ガスが極力排出さ
れないようになっている。 【００３７】加熱部５２内の温度は、常にセンサ６４に
よって検出され、加熱部５２内の温度が上記した２３０
℃よりも高くなると制御装置６５がフレッシュエアダン
パ−５７の開度を大きくして熱風循環ブロア５８より送
風される熱風の温度を低下させ、また、２３０℃よりも
低くなると逆にフレッシュエアダンパ−５７の開度を小
さくして熱風の温度を上げる。このようにして、加熱部
５２内の温度を所定の温度２３０℃に保つようになって
いる。 【００３８】成形体６６を搬送ベルト５５で上記した加
熱部５２内を搬送させると、成形体６６はその搬送中に
おいて受ける熱風エネルギ−によって昇温し排出され
る。搬出された成形体６６は冷却工程で冷却され製品と
なる。 【００３９】成形体６６は、その昇温中に多量の悪臭ガ
スと煙を発生する。この悪臭ガスと煙は加熱部５２内に
充満し、熱風と共に排出ダクト６１を通ってガス燃焼装
置５６に戻る。そして、ガス燃焼装置５６の高温度（６
００℃）の炎と接触して瞬時に燃焼する。この接触時間
を、好ましくは０．３〜１秒間の範囲とすれば、悪臭ガ
スに含有するオイル、硫化水素、チッ素、塩素、アルデ
ヒド等を確実に燃焼させて分解することができる。 【００４０】燃焼した高温ガスは、再び高温度６００℃
の熱風となって接続ダクト５９から送り出され前述した
循環工程を繰り返す。 【００４１】この実施例においては、熱風発生機にガス
燃焼装置５６を用いたが、熱交換機型加熱ヒ−タ等を用
いることも可能である。 【００４２】 【発明の効果】上記した通り、本発明に係る循環式の熱
風加熱装置は、押出成形体や圧延成形体の昇温と、この
昇温に伴って発生する煙と悪臭ガスの脱煙、脱臭とを連
続的に行なうので、煙や悪臭ガスの付着によって発生す
る装置障害が少なく、装置の耐久性が大きく向上すると
共に、煙や悪臭ガスの漏洩もほとんどなく作業環境の改
善が図れる。 【００４３】また、専用の脱煙、脱臭装置を備える必要
がないので、生産コストの面でも安価となり、経済的に
有利な装置となる。
機等による押出成形体やカレンダロ−ル等による圧延成
形体を、熱風を利用して脱煙、脱臭、一部排気を行ない
ながら、昇温させる熱風加熱装置に関し、特に、省エネ
ルギ−の観点から有利な循環式の熱風加熱装置に係る。 【０００２】 【従来の技術】従来より用いられている循環式の熱風加
熱装置は、熱風を発生させる熱源を備え、装置内の空気
をこの熱源によって樹脂やゴム等の押出成形体を昇温さ
せるのに必要な温度（２００〜２５０℃程度）まで加熱
し、この加熱空気を加熱室に送り込んで加熱室の内部を
連続的に通過する押出成形体をその通過中において昇温
させる。上記した加熱空気は加熱室から熱源に戻り、再
び熱源で２００〜２５０℃程度に加熱されて加熱室に送
り込まれる。 【０００３】熱源としては、重油、灯油、ＬＰＧ等のガ
スを燃焼バ−ナ−等で燃焼する燃焼装置が用いられる
が、電熱ヒ−タ等を使用することもできる。また、加熱
温度の調整は、加熱室内部に温度センサを備え、この温
度センサの温度検出にもとづいて上記熱源を制御して行
なわれる。 【０００４】このような熱風加熱装置は、加熱空気を循
環して使用するので、省エネルギ−の面からみて大変効
果的であり、経済的に好ましい。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】上記した熱風加熱装置
は、押出成形体の昇温に伴って多量の悪臭ガスや煙が発
生する。そして、この装置は熱風の循環式であるから、
熱風の漏洩が極力少なくなるように設計されており、こ
のため悪臭ガスや煙が装置内にたまり、装置内部に汚れ
を発生させ、延いては装置の故障を引き起こす。また、
この悪臭ガスや煙を外部に搬出するために脱臭装置を設
けることもできるが、このような脱臭装置は大型となり
経費もかかることから好ましい方法とは言えない。 【０００６】本発明は、上記した実情にかんがみ、脱
煙、脱臭を行ないながら押出成形体や圧延成形体を昇温
させることのできる循環式の熱風加熱装置の開発を目的
とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明では、装置内の空気を利用して熱風を生成
する熱風発生機を備え、この熱風発生機に接続した加熱
室に上記熱風を送風して加熱室内部を連続的に通過する
樹脂やゴム等の成形体を熱風エネルギ−によって昇温さ
せる熱風加熱装置において、上記熱風発生機を成形体の
昇温によって発生する煙や悪臭ガスの燃焼温度付近で稼
動させる手段と、上記熱風発生機で生成される高温熱風
に低温空気を混合して上記高温熱風を成形体の昇温に必
要な温度付近まで降下させる手段と、温度降下した熱風
を上記加熱室に送風する手段と、温度降下した熱風を加
熱室に送風する前で一部排出させる手段と、熱風を加熱
室から熱風発生機に戻して昇温させる手段とからなる循
環経路を備えたことを特徴とする循環式の熱風加熱装置
を提案する。 【０００８】 【作用】この熱風加熱装置は、熱風発生機を成形体の昇
温によって発生する悪臭ガスや煙の燃焼温度付近で稼動
させ、また、この熱風発生機から生成される高温の熱風
に低温空気を混合して高温熱風を成形体の昇温に必要な
温度付近まで降下させ、この温度降下した熱風を加熱室
に送り込んで加熱室内部を連続的に通過する成形体を熱
風エネルギ−で昇温させる。 【０００９】成形体の昇温中には多量の悪臭ガスと煙が
発生するが、この悪臭ガスと煙が加熱室内の熱風と共に
熱風発生機に戻り、この悪臭ガスや煙が熱風発生機で燃
焼し再び高温の熱風となる。 【００１０】そして、この高温の熱風に空気を混合させ
て温度降下させ、温度降下した熱風を再び加熱室に送っ
て成形体を昇温させる。 【００１１】 【実施例】次に、本発明の一実施例について図面に沿っ
て説明する。図１は、本発明に係る循環式の熱風加熱装
置の簡略的な斜視図である。 【００１２】なお、この加熱装置は、この発明の技術的
思想を具体化する為に例示するものであり、機械部品の
材質、形状、構造、装置を下記の構造に限定するもので
はなく、本発明の特許請求の範囲内において種々の変更
を加え得るものである。 【００１３】この図において、５０は断熱構造とした加
熱室で、この加熱室５０内には長手方向に熱風ダクト５
１が通っており、この熱風ダクト５１の上方が加熱部５
２となっている。また、熱風ダクト５１には複数の吹き
出し孔５１ａ、５１ｂ、５１ｃ・・・・・が設けられ、
この吹き出し孔５１ａ、５１ｂ、５１ｃ・・・・によっ
て熱風ダクト５１と加熱部５２とが連通している。熱風
ダクト５１には外部と連通する排気ダクト５３が設けら
れている。 【００１４】上記した加熱部５２の左右側方には入口５
２ａ、出口５２ｂが設けられ、これら入口５２ａ、出口
５２ｂを結ぶようにしてモ−タ５４で駆動する搬送ベル
ト５５が加熱部５２内を横切っている。 【００１５】加熱室５０の下方は空間部となっており、
この空間部には熱風発生機としてのガス燃焼装置５６、
低温空気を供給するフレッシュエアダンパ−５７及び熱
風循環ブロア５８が備えられ、ガス燃焼装置５６と熱風
循環ブロア５８とは接続ダクト５９で接続され、フレッ
シュエアダンパ−５７は上記した熱風循環ブロア５８と
接続ダクト５９との接続口付近に設けられている。 【００１６】また、熱風循環ブロア５８には、導入ダク
ト６０が接続され、導入ダクト６０は上記した熱風ダク
ト５１に接続している。 【００１７】さらに、加熱室５０は、加熱部５２が排出
ダクト６１によってガス燃焼装置５６に接続されてい
る。 【００１８】すなわち、上記したガス燃焼装置５６、接
続ダクト５９、熱風循環ブロア５８、導入ダクト６０、
熱風ダクト５１、加熱部５２、排出ダクト６１とで後述
するところの熱風循環経路を形成している。 【００１９】この熱風加熱装置は、３つの温度センサ６
２、６３、６４が設けられている。センサ６２は、接続
ダクト５９に取付けられて接続ダクト５９の内部温度を
検出し、センサ６３は熱風循環ブロア５８の吸引側に取
付けられて熱風循環ブロア５８に入る熱風の温度を検出
し、センサ６４は加熱部５２に取付けられて加熱部５２
内の温度を各々検出する。これらの３つの温度センサ６
２、６３、６４はガス燃焼装置５６に隣接して備えた制
御装置６５に接続されている。 【００２０】制御装置６５は作業者の操作によって加熱
装置を始動させたり、ガス燃焼装置５６の着火起動を行
なう他、上記した３つの温度センサ６２、６３、６４の
検出信号をもとに、ガス燃焼装置５６の燃焼温度を制御
し、また、低温空気を供給するフレッシュエアダンパ−
５７の開閉とその供給量を制御する機能を有している。 【００２１】次に、上記した熱風加熱装置の動作につい
て説明する。制御装置６５の操作によって加熱装置を始
動させると、モ−タ５４が回転すると共に熱風循環ブロ
ア５８が作動し、加熱室５０内の空気が、排出ダクト６
１━ガス燃焼装置５６━接続ダクト５９━熱風循環ブロ
ア５８━導入ダクト６０━熱風ダクト５１━加熱部５２
の循環経路を循環する。 【００２２】次に、制御装置６５を操作してガス燃焼装
置５６を着火起動させると、ガス燃焼装置５６が燃焼を
開始し、加熱装置内の循環空気が昇温する。また、フレ
ッシュエアダンパ−５７と排気ダクト５３はガス燃焼装
置５６の着火起動と同時、或いはその数秒後に閉成する
ように制御装置６５の指令で動作する。なお、これらダ
ンパ５７と排気ダクト５３はそれまでは開放している。 【００２３】制御装置６５は、加熱部５２に備えた温度
センサ６４の信号によって常時加熱部５２内の温度を測
定しており、上記昇温によって加熱部５２内の温度が制
御装置６５によって予め定めた一定の温度になると、こ
の制御装置６５がガス燃焼装置５６の燃焼温度を制御し
て加熱部５２内の温度を上記した一定の温度に保つ。 【００２４】なお、この実施例においては、成形体６６
を昇温させるのに必要な熱風温度を２３０℃としている
ので、加熱部５２内の温度は２３０℃に保たれる。ま
た、成形体６６は押出機等による押出成形体、カレンダ
ロ−ル等による圧延成形体である。 【００２５】上記した加熱装置の運転は、成形体６６を
昇温させる作業の開始前に行なわれる準備運転となる。
この準備運転は、ガス燃焼装置５６を余分に燃焼させる
ことなく、加熱部５２内を押出成形体６６の昇温に必要
な温度付近にするもので、省エネルギ−の観点から行な
われる。 【００２６】上記した準備運転が終了した後、制御装置
６５を操作して押出成形体６６を昇温させる本運転に移
行させる。 【００２７】なお、準備運転から本運転への移行は、制
御装置６５の操作によらず、加熱部５２内に製品検出器
を設け、この検出器からの信号を検出して自動的に移行
するように構成することもできる。 【００２８】加熱装置が本運転を開始すると、ガス燃焼
装置５６は、制御装置６５によって予め設定したガス燃
焼装置５６の最大燃焼温度で勢い良く燃焼する。 【００２９】上記したガス燃焼装置５６の最大燃焼温度
は、成形体６６の昇温によって発生する煙や悪臭ガスを
燃焼させることのできる温度に設定され、この実施例に
おいては６００℃に設定してある。 【００３０】ガス燃焼装置５６の燃焼温度は、接続ダク
ト５９内を通る熱風の温度を温度センサ６２によって検
出し、この検出信号に基づいて制御装置６５が測定す
る。 【００３１】約２３０℃に保たれた加熱部５２内の温度
が上昇を始めると、温度センサ６４の検出信号によって
制御装置６５がフレッシュエアダンパ−５７を開口す
る。このとき、フレッシュエアダンパ−５７の開度は加
熱部５２内の温度によって制御装置６５がコントロ−ル
する。 【００３２】このフレッシュエアダンパ−５７の開口に
よって接続ダクト５９を通って熱風循環ブロア５８に入
る高温度６００℃の熱風は、熱風循環ブロア５８に入る
手前で低温空気（この場合、常温空気）が混合され、そ
の温度が下がる。 【００３３】このとき、制御装置６５は、加熱部５２内
の温度によってフレッシュエアダンパ−５７の開度をコ
ントロ−ルして、上記温度降下した熱風が２３０℃程度
となるようにし、更に、熱風循環ブロア５８の吸引側に
取り付けた温度センサ６３の検出信号によってその温度
が測定される。 【００３４】制御装置６５は、センサ６３の検出した熱
風の温度が熱風循環ブロア５８の耐熱限界温度である約
４００℃を超える場合、例えば、加熱装置の蓋６７を開
放して運転したような場合、フレッシュエアダンパ−５
７の開度を大きくして熱風循環ブロア５８に入る熱風の
温度を下げ、熱風循環ブロア５８を保護するようになっ
ている。 【００３５】上記の如く温度降下した熱風は熱風循環ブ
ロア５８から導入ダクト６０を経て熱風ダクト５１に入
り、熱風ダクト５１の吹き出し口５１ａ、５１ｂ、５１
ｃ・・・・・・から勢い良く加熱部５２内に吹き込まれ
る。 【００３６】また、熱風ダクト５１に設けられた排気ダ
クト５３は、フレッシュエアダンパ−５７からの空気吸
引相当量を排気できるようになっており、加熱部５２の
入口５２ａと出口５２ｂから煙や悪臭ガスが極力排出さ
れないようになっている。 【００３７】加熱部５２内の温度は、常にセンサ６４に
よって検出され、加熱部５２内の温度が上記した２３０
℃よりも高くなると制御装置６５がフレッシュエアダン
パ−５７の開度を大きくして熱風循環ブロア５８より送
風される熱風の温度を低下させ、また、２３０℃よりも
低くなると逆にフレッシュエアダンパ−５７の開度を小
さくして熱風の温度を上げる。このようにして、加熱部
５２内の温度を所定の温度２３０℃に保つようになって
いる。 【００３８】成形体６６を搬送ベルト５５で上記した加
熱部５２内を搬送させると、成形体６６はその搬送中に
おいて受ける熱風エネルギ−によって昇温し排出され
る。搬出された成形体６６は冷却工程で冷却され製品と
なる。 【００３９】成形体６６は、その昇温中に多量の悪臭ガ
スと煙を発生する。この悪臭ガスと煙は加熱部５２内に
充満し、熱風と共に排出ダクト６１を通ってガス燃焼装
置５６に戻る。そして、ガス燃焼装置５６の高温度（６
００℃）の炎と接触して瞬時に燃焼する。この接触時間
を、好ましくは０．３〜１秒間の範囲とすれば、悪臭ガ
スに含有するオイル、硫化水素、チッ素、塩素、アルデ
ヒド等を確実に燃焼させて分解することができる。 【００４０】燃焼した高温ガスは、再び高温度６００℃
の熱風となって接続ダクト５９から送り出され前述した
循環工程を繰り返す。 【００４１】この実施例においては、熱風発生機にガス
燃焼装置５６を用いたが、熱交換機型加熱ヒ−タ等を用
いることも可能である。 【００４２】 【発明の効果】上記した通り、本発明に係る循環式の熱
風加熱装置は、押出成形体や圧延成形体の昇温と、この
昇温に伴って発生する煙と悪臭ガスの脱煙、脱臭とを連
続的に行なうので、煙や悪臭ガスの付着によって発生す
る装置障害が少なく、装置の耐久性が大きく向上すると
共に、煙や悪臭ガスの漏洩もほとんどなく作業環境の改
善が図れる。 【００４３】また、専用の脱煙、脱臭装置を備える必要
がないので、生産コストの面でも安価となり、経済的に
有利な装置となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における熱風加熱装置の簡略的な斜視図
である。 【符号の説明】 ５０ 加熱室 ５２ 加熱部 ５４ モ−タ ５５ 搬送ベルト ５６ ガス燃焼装置 ５７ フレツシュエアダンパ− ５８ 熱風循環ブロア ６２〜６４ 温度センサ ６５ 制御装置 ６６ 成形体
である。 【符号の説明】 ５０ 加熱室 ５２ 加熱部 ５４ モ−タ ５５ 搬送ベルト ５６ ガス燃焼装置 ５７ フレツシュエアダンパ− ５８ 熱風循環ブロア ６２〜６４ 温度センサ ６５ 制御装置 ６６ 成形体
─────────────────────────────────────────────────────
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 35/00 - 35/18
B01D 51/00 - 51/10
F27B 9/00 - 9/40
B29C 71/00 - 71/04
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 装置内の空気を利用して熱風を生成する
熱風発生機を備え、この熱風発生機に接続した加熱室に
上記熱風を送風して加熱室内部を連続的に通過する樹脂
やゴム等の成形体を熱風エネルギ−によって昇温させる
熱風加熱装置において、上記熱風発生機を成形体の昇温
によって発生する煙や悪臭ガスの燃焼温度付近で稼動さ
せる手段と、上記熱風発生機で生成される高温熱風に低
温空気を混合して上記高温熱風を成形体の昇温に必要な
温度付近まで降下させる手段と、温度降下した熱風を上
記加熱室に送風する手段と、温度降下した熱風を加熱室
に送風する前で一部排出させる手段と、熱風を加熱室か
ら熱風発生機に戻して昇温させる手段とからなる循環経
路を備えたことを特徴とする循環式の熱風加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35368192A JP3378946B2 (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | 循環式の熱風加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35368192A JP3378946B2 (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | 循環式の熱風加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182776A JPH06182776A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3378946B2 true JP3378946B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=18432497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35368192A Expired - Fee Related JP3378946B2 (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | 循環式の熱風加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378946B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102862254B (zh) * | 2010-12-29 | 2016-04-06 | 青岛宏达塑胶总公司 | 消除汽阻的方法 |
| CN106273147A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-04 | 安徽九洲环保设备有限公司 | 一种滚塑机烤箱 |
-
1992
- 1992-12-15 JP JP35368192A patent/JP3378946B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06182776A (ja) | 1994-07-05 |
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