JPH10192816A

JPH10192816A - 廃プラスチック材減容装置

Info

Publication number: JPH10192816A
Application number: JP520497A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Niwatsukino; 恭庭月野; Shunichi Tanaka; 俊一田中
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-01-16
Filing date: 1997-01-16
Publication date: 1998-07-28

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、簡単な構成で処理容器とピストン
との間に廃プラスチック材が噛込むことがなく、ピスト
ンが処理容器に引っかかることがなく、処理容器とピス
トンの寸法精度を厳しく管理することながくい廃プラス
チック材減容装置を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の廃プラスチック材減溶装置は、
処理容器２に設けられ軟化を開始した廃プラスチック材
２８を加圧して減溶する加圧部３ａと、処理容器２に連
通され廃プラスチック材２８を軟化するための高温ガス
を循環する寝風循環路１１と、熱風循環路１１に設けた
送風機７と該ガスを加熱する加熱部８とを備え、加圧部
３には処理容器２内を往復運動させられるピストン２５
を設け、ピストン２５外周側面に摺動部材２９を設け、
さらにピストン２５の上部に外周がテーパになった皿状
部材３０を設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭、事業所、店
舗等で発生する発砲スチロール等の廃プラスチック材を
加熱軟化して減容化処理する廃プラスチック材減容装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から家庭、事業所、店舗等から大量
の廃棄棄物が排出されており、焼却埋め立て等の処理施
設容量の不足や、回収、運搬等を含めた処理コストの増
大からその対策が急がれている。その対策としては、廃
棄物の排出量を減らすことが根本的解決になるが、一方
でリサイクルによる資源の活用も極めて有効である。な
かでも廃プラスチック材は原料が石油という貴重なエネ
ルギー資源であることや、埋め立て処理しても腐敗せ
ず、さらに嵩が大きい等の理由でリサイクルの対象とし
て注目されている。その中でも特に発泡スチロールは、
その軽量性、緩衝性、低コスト性等の理由から、流通容
器として頻繁に利用されており、その代替材料も今のと
ころみあたらないことから、リサイクルとして再利用す
ることが強く望まれている。しかしこの発泡スチロール
等を回収して一箇所に集めリサイクルする場合には、嵩
が大きいため運搬費用が高くなり、これがリサイクルコ
スト全体を高くするという問題がある。このため、家
庭、事業所、店舗等の廃プラスチック材の発生する場所
に設置してその容積を減らす減容処理方法や減容処理装
置が提案されている。この減容装置は、加熱によって発
泡スチロール等を軟化し軟化固形物を形成するものであ
る。こうして減容して得られた軟化固形物は業者によっ
て回収され、リサイクル工場でリサイクル加工される。

【０００３】しかしながら、加熱して発泡スチロール等
を減容処理する方法は、発泡スチロール等が軟化、場合
によっては溶融するまで加熱しなければならず、そのた
めに常温〜２００℃以上にまで加熱することもあり、発
泡スチロール等が気化したスチレンガスや、発泡スチロ
ール等に含まれているブタンガス等の可燃ガスを主成分
とする排ガスが臭気をともなって発生することから、減
容処理操作中は不快であるばかりでなく安全対策への配
慮が必要であった。

【０００４】そこで、この減容処理方法を改善したもの
として、従来次のような技術が提案されている。この技
術は、処理容器内に加熱空気を循環させ、この循環空気
を触媒酸化し廃プラスチック材を加熱圧縮して回収する
もので、廃プラスチック材の減容と脱臭を可能にしよう
とするものである。

【０００５】以下、従来の廃プラスチック材減容装置に
ついて説明する。図５は従来の廃プラスチック材減容装
置の全体図である。図５において、１は廃プラスチック
材減容装置本体で内部に耐熱容器２２と、廃プラスチッ
ク材２８を収納して軟化する処理容器２と、廃プラスチ
ック材２８を直接加圧して減容する加圧部３と、高温ガ
スを循環する熱風循環路１１が設けられている。この耐
熱容器２２は上記の温度、多くは１６０℃程度の熱風が
廃プラスチック材減容装置１の外に漏出しない構造にな
っており、その材質はポリアミド系等の耐熱製に優れた
プラスチック材やステンレス鋼鈑等である。

【０００６】この廃プラスチック材減容装置をスーパー
等の店頭に設置して使用するためには、処理容器２の容
積は８０リットルから２００リットル程度が適当であ
る。

【０００７】その理由は、この程度の大きさであれば設
置面積があまり大きくなく、しかもその移動が容易なた
めである。一方、今後さらに廃プラスチック材２８の回
収率を高めたり、店舗の大型化によって廃プラスチック
材減容装置の台数を増やす代わりに、１回の減容動作に
かかる時間を短縮して処理量を増やすのがより経済的
で、この場合には、廃プラスチック材減容装置の側に回
収容器を備え、廃プラスチック材２８を一時的にストッ
クするようにしておけばよい。

【０００８】処理容器２の側面側には熱風の側面吐出口
１８が適当数設けられ、その上面側にはＯリング状弾性
体５を備えた開閉蓋６が設けられている。この開閉蓋６
は廃プラスチック材２８を処理溶器内に投入するときに
開け、処理容器２内で軟化して減容処理するときに密閉
して閉じるようになっている。さらに、加圧部３は上下
可動のもので処理容器２の低部側に設けられ、既述の１
６０℃程度の高温ガスによって軟化を開始した廃プラス
チック材２８を開閉蓋６との間で面加圧して減容する。
この加圧部３は加圧アクチュエーター４と、加圧アクチ
ュエーター４によって往復動され廃プラスチック材２８
を直接加圧するピストン２５から構成されている。

【０００９】加圧アクチュエーター４は伸縮自在のゴム
風船状の空気袋等で、空気ポンプ２１から圧送される空
気によって膨張させてピストン２５を押し上げ廃プラス
チック材２８を減容し、その後に圧力調整弁１３が開け
られて内部に蓄積した空気を排出して加圧部３を元の位
置に戻るようにしてある。減容の際、Ｏリング状弾性体
５によって廃プラスチック材２８が外部へ漏出すること
はない。このとき圧送される空気圧は０．１〜０．２Ｋ
ｇ／ｃｍ²程度あればよく、例へばピストン２５の面積
が１０００ｃｍ²であれば、１００Ｋｇ程度の加圧力が
得られることになる。

【００１０】このように加圧部の構造は比較的簡単なも
ので、空気ポンプ２１の排気能力も小さくてよく、重量
が軽く、騒音も小さく抑えることができ、空気ポンプ２
１の排気能力も小さくてよく、重量が軽く、騒音も小さ
く抑えることができ、スーパー等の店舗に設置すること
ができる。７は送風機で送風量は約２５００リットル／
分程度の能力があり、処理容器２に連通された熱風循環
路１１に設けられて処理容器２に高温ガスを循環させて
いる。また熱風循環路１１には循環するガスを加熱する
電熱ヒーターである加熱部８と、熱風循環路１１の熱風
吐出口１０の近くには第１温度センサー９が設けられて
いる。

【００１１】１２は排出路でその一部を熱風循環路に連
通して設けられ、循環する高温ガスの一部を分岐して排
ガスとして系外に排出する。廃プラスチック材２８が発
泡スチロールの場合には、この排ガスはブタンやトルエ
ン及びキシレン等の発泡ガスや、減容処理時に気化した
スチレンモノマーガス等の可燃性ガスが数千ｐｐｍ程度
混合された状態のものである。これらの可燃性ガスの可
燃濃度は８００００ｐｐｍ以上であり、通常の減容処理
ではこの排ガスが処理容器２内で燃焼することはない。
そこで排出路１２には排出される排ガスを酸化して無炎
燃焼させる酸化部１４が設けられている。酸化部１４に
は電熱ヒーターである触媒加熱部１６と触媒加熱部１６
によって加熱された排ガスの酸化を促進する酸化触媒１
５と、加熱された排ガスの温度を検知する第２温度セン
サー１７が設けられている。この酸化触媒１５は例えば
白金含有化合物を酸化アルミニウムや酸化珪素等を主成
分とするムライト質のセラミックに坦持させたものであ
る。

【００１２】可燃性の排ガスが触媒加熱部１６によって
触媒の活性化温度以上にまで加熱されて、そこを通過す
る可燃成分は容易に酸化され無煙燃焼する。この無煙燃
焼した排ガスは排出路１２を経て排気口２０から系外に
排気される。排出路１２は容易に処理ガスの熱を電搬で
きるように熱電動性に優れた材質のもので構成されてい
る。

【００１３】２３は耐熱容器２２に設けられた空気吸込
口で、熱風循環時には常時外部から空気を吸入してい
る。この吸引された空気の量と排出路１２から排出され
る処理ガスの量はバランスしており、これによって排プ
ラスチック材減容装置本体１内の可燃性ガスが高濃度に
なりすぎるのを防いでいる。制御部２４はこの廃プラス
チック材減容装置の運転を制御するもので、循環する高
温ガスの温度、循環風量、加圧部３内の圧力等を制御す
る。２７は廃プラスチック材減容装置１内で発生した熱
を系外に放熱する排気ファンである。

【００１４】次にこの従来の廃プラスチック材減容装置
の動作について説明する。開閉蓋６を開けて廃プラスチ
ック材２８を処理容器２に投入する。次に開閉蓋６を密
閉して閉じ、運転スイッチ（図略）を押すことにより運
転を開始すると、制御部２４からの制御によって送風機
７および触媒加熱部１６に通電する。触媒加熱部１６で
加熱された排ガスの温度が３００℃程度に上がると、第
２温度センサー１７がその温度を検知して制御部２４に
伝達する。ここで制御部２４が加熱部８へ通電して加熱
を開始する。このとき、循環するガスの温度が所定の温
度まであがると第１温度センサー９がこれを検知し、検
知信号を制御部２４に伝達して自動的に設定温度に制御
される。この制御温度範囲は、多くはおおよそ１００〜
１６０℃の範囲であり、廃プラスチック材２８の種類に
よって変えられており、それに適した加熱パターンが設
定されている。また、触媒加熱部１６で加熱された排ガ
スの温度は第２温度センサー１７からの検知信号により
５００℃程度に保つよう制御される。

【００１５】高温ガスは熱風となって矢印ｂで示すよう
に熱風吐出口１０から処理容器２内に吐出されて、処理
容器２内に投入された廃プラスチック材２８を加熱し軟
化する。つぎに高温ガスは矢印ｃに示すように側面吐出
口１８から吐出され、耐熱容器２２の内面側と処理容器
２の外面側との間に形成されたガス流路１９を流れて送
風機７の吸気口に達し、矢印ｄに示すように熱風循環路
１１を循環される。

【００１６】処理容器２内の廃プラスチック材２８は高
温ガスで加熱されると、廃プラスチック材２８が占有し
ていた見かけの嵩が小さくなるのに加え、例えば発泡ス
チロール等の場合には当初から発泡部に含まれていた発
泡ガスが分離され、またスチロールの一部が気化するこ
と等によってその容積が減少する。すなわち廃プラスチ
ック材２８は加熱すると当初の形を概略保ちながら収縮
して嵩が著しく減少し、軟化しさすい部分から軟化を開
始して減容する。そして容積をさらに減少し、また減容
速度を高めるために、高温ガスで加熱しながら軟化の開
始と併せて加圧部で圧縮する。ただＰＥＴボトル等の場
合には加熱が進みすぎると結晶化し固くなってくるの
で、それまでに加圧を終えるようにする必要がある。圧
力調整弁１３を閉じて空気ポンプ２１を作動させると空
気袋等からなる加圧アクチュエーター４に空気が圧送さ
れ、ピストン２５は矢印ｇに示すように移動し、処理容
器２内の廃プラスチック材２８の何日分かを開閉蓋６と
の間で圧縮して減容する。減容され嵩が小さくなった廃
プラスチック材２８は回収され、何日分かをまとめて回
収業者等によって回収されリサイクルされる。

【００１７】以上のようにこの減容処理装置では、空気
圧を利用して処理容器底部に設けた上下可動なピストン
を押し上げ、加熱によって軟化した廃プラスチック材を
開閉蓋との間ではさんで圧縮して減容するという方法が
とられている。

【００１８】

【発明の解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の廃プラスチック材減容装置は、ピストンが上下
動する際に処理容器の内周とピストンの外周が摺動する
ため、スムーズな上下動を可能にするためには処理容器
とピストンとの間にある程度隙間を設ける必要がある
が、隙間が大きすぎると圧縮時に軟化した廃プラスチッ
ク材の噛込みが発生するし、隙間が小さすぎるとピスト
ンが下降時に処理容器に引っかかるため、処理容器とピ
ストンの寸法精度（円形容器の場合特に真円度）と表面
粗さを厳しく管理しなければならないという問題があっ
た。

【００１９】そこで本発明は前記従来の問題点を解決す
るもので、処理容器とピストンとの間に廃プラスチック
材が噛込むことがなく、ピストンが処理容器に引っかか
って動きがとれなくなるようなことがなく、処理容器と
ピストンの寸法精度を厳しく管理することなく、減容操
作が簡単で、安全かつ衛生的で、経済的な小型軽量の廃
プラスチック材減容装置を提供することを目的とするも
のである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に本発明の廃プラスチック材減容装置は、処理容器の底
部側に設けられ軟化を開始した廃プラスチック材を加圧
して減容する加圧部と、処理容器に連通され廃プラスチ
ック材を軟化するための高温ガスを循環する熱風循環路
と、熱風循環路に連通され熱風循環路を循環する高温ガ
スの一部を排出する排出路と、熱風循環路に設けられた
送風機と該ガスを加熱する加熱部を備え、加圧部には処
理容器内を往復運動するピストンが設けられるととも
に、ピストン側面に摺動部材を設けたことを特徴とす
る。

【００２１】これにより、処理容器とピストンとの間に
廃プラスチック材が噛込むことがなく、ピストンが処理
容器に引っかかって動きがとれなくなるようなことがな
く、、処理容器とピストンの寸法精度を厳しく管理する
ことなく、減容操作が簡単で、安全かつ衛生的で、経済
的な小型軽量の廃プラスチック材減容装置を提供するこ
とができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、開閉蓋を備えるとともに内部で廃プラスチック材を
軟化できる処理容器と、処理容器の底部側に設けられ軟
化を開始した廃プラスチック材を加圧して減容する加圧
部と、処理容器に連通され廃プラスチック材を軟化する
ための高温ガスを循環する熱風循環路と、熱風循環路に
連通され熱風循環路を循環する高温ガスの一部を排出す
る排出路と、熱風循環路に設けられた送風機と該ガスを
加熱する加熱部を備え、前記加圧部には前記処理容器内
を往復運動するピストンが設けられるとともに、前記ピ
ストン側面に摺動部材を設けることによりピストンの引
っかかりを防止するものである。

【００２３】請求項２に記載の発明は、ピストン上部に
外周がテーパになった皿状部材が設けられたことによ
り、処理容器の内周とピストンの側面との間への廃プラ
スチック材の噛込みを防止する作用がある。

【００２４】請求項３に記載の発明は、摺動部材が前記
ピストンの側面で円周方向等間隔に配置されたことによ
り、処理容器の内周とピストンの側面との摩擦を低減
し、ピストンのスムーズな上下動を可能にするととも
に、処理容器とピストンの寸法精度管理を容易にするも
のである。

【００２５】請求項４に記載の発明は、摺動部材が変形
可能なバネ状部材で構成されたことにより、処理容器と
ピストンの寸法精度管理がさらに容易にするものであ
る。

【００２６】請求項５に記載の発明は、摺動部材が処理
容器とピストンの間で回転可能な球状部材で構成された
ことにより、処理容器の内周とピストンの側面との摩擦
をさらに低減し、ピストンのスムーズな上下動を可能に
するものである。

【００２７】請求項６に記載の発明は、摺動部材に低摩
擦部材がコーティングされていることにより、処理容器
の内周とピストンの側面との摩擦をさらに低減し、ピス
トンのスムーズな上下動を可能にするものである。

【００２８】以下、本発明の実施の形態について、図
１、図２、図３、図４を用いて説明する。

【００２９】（実施の形態１）図１は、本発明の実施の
形態１による廃プラスチック材減容装置の全体図であ
る。図１において、１は廃プラスチック材減容装置本
体、処理容器は２、３ａは加圧部、４は加圧アクチュエ
ーター、５はＯリング状弾性体、６は開閉蓋、７は送風
機、８は加熱部、９は第１温度センサー、１０は熱風吐
出口、１１は熱風循環路、１２は排出路、１２ａは排出
口、１３は圧力調整弁、１４は酸化部、１５は酸化触
媒、１６は触媒加熱部、１７は第２温度センサー、１８
ａは側面吐出口、１９はガス流路、２０は排気口、２１
は空気ポンプ、２２は耐熱容器、２３は空気吸入口、２
４は制御部、２５ａはピストン、２７はギャラリー部、
２８は廃プラスチック材である。図５と同一の符号を付
したものは、従来の廃プラスチック材減容装置と基本的
に同一の作用を奏するから、詳細な説明は図５の説明に
譲って省略する。

【００３０】そこで、本実施の形態１について図２に基
づいて詳細に説明する。図２（ａ）は本実施の形態１に
おける加圧部３ａの詳細図、図２（ｂ）はそのＡ−Ａ断
面図である。２９ａは摺動部材であって、ピストン２５
ａの外周側面の上下に円周方向等間隔に３箇所取付けら
れている。摺動部材２９ａは円筒状の形をしており、円
筒の直径は処理容器２に設けられた側面吐出口１８ａに
はまり込まないように側面吐出口１８ａの横方向長さよ
り大きくとってあり、処理容器２と接する面は処理容器
２の内径より小さい曲率半径を備えている。また、摺動
部材２９ａの材質は摩擦係数の低い銅合金やアルミニウ
ム合金、フッ素樹脂等である。

【００３１】また、摺動部材２９ａはピストン２５ａに
取付けられた状態で処理容器２の隙間を、摺動性と熱膨
張による寸法変化を考慮して、片側で０．５ｍｍ〜１．
５ｍｍ程度設けている。３０はピストン２５ａの上部に
取付けられた皿状部材であって、その材質は厚さ１ｍｍ
程度のステンレス鋼板等であり、外周部の幅１０ｍｍ程
度が４５°から６０°程度上向きに皿状折曲げられてい
る。また、皿状部材３０と処理容器２との隙間は、皿状
部材３０と処理容器２が当たらないように、前記摺動部
材２９ａと処理容器２との隙間より１ｍｍ程度大きくと
ってある。

【００３２】図２（ａ）（ｂ）に基づいて減容処理時の
加圧部３ａの動作について説明する。減容処理を開始す
ると、空気ポンプ２１（図１）から圧縮空気が加圧アク
チュエーター４に送り込まれ、ピストン２５ａが矢印ｇ
に示すように移動し、廃プラスチック材２８を圧縮し始
める。この際、廃プラスチック材２８は加熱により軟化
しているため、処理容器２の近傍にあるものはピストン
２５ａとの隙間に入り込み易くなっているが、皿状部材
３０の外周がテーパ状になっており廃プラスチック材２
８をかき上げるため、かみ込むことはない。

【００３３】続いて廃プラスチック材２８の圧縮が終了
したときには、空気ポンプ１２の運転が停止され、圧力
調整弁１３によって加圧アクチュエーター４内の圧縮空
気が大気中に開放され、廃プラスチック材２８とピスト
ン２５ａ等の重力によってピストン２５ａは下方に下が
っていく。このときピストン２５ａの外周の上下に円周
方向等間隔に３箇所取付けられた摺動部材２９ａと処理
容器２とが接触して摺動するが、摺動部材２９ａの処理
容器２と接する面は処理容器２の内径より小さい曲率半
径を備えているから、摺動部材２９ａの１個当たり１点
で内接する、すなわち、全体で６点で内接するだけであ
る。従って、従来例のようにピストン２５ａの外周側面
が処理容器２の内面に面接触して摩擦のためにピストン
２５ａが重力だけでは下降しずらくなり途中で引っかか
ってしまうというようなことはない。また、ピストン２
５ａは摺動部材２９ａを取付けている部分のみ寸法管理
すればよい。

【００３４】さらに、摺動部材２９ａの材質を鋳鉄等の
廉価な材料にし、それにフッ素樹脂等の低摩擦材をコー
ティングすることにより、材料コストを低く抑えながら
摺動性を大幅に向上できる。

【００３５】（実施の形態２）つぎに、本実施の形態２
について図３に基づいて詳細に説明する。図３（ａ）は
本実施の形態２における加圧部３ｂの詳細図、図３
（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図である。２９ｂは摺動部材で
あって、ピストン２５ｂの外周の上下に円周方向等間隔
に３箇所取付けられている。摺動部材２９ｂは厚さ１ｍ
ｍ以下のバネ鋼板等であり、処理容器２と接する部分は
変形可能な半円弧状の形をしており、円弧の曲率半径は
処理容器２に設けられた側面吐出口１８ａにはまり込ま
ないように側面吐出口１８ａの横方向長さより大きくと
ってある。また、摺動部材２９ｂ、はピストン２５ｂに
取付けられた状態でその外径が処理容器２の内径より大
きくとってあり、処理容器２に挿入された状態では摺動
部材２９ｂの半円弧部が弾力で変形して処理容器２と接
するようになっている。摺動部材２９ｂがピストン２５
ｂに取付けられた状態での外径は、ピストン２５と処理
容器２の寸法公差内での摺動部材２９ｂの半円弧部の変
形量が最大のときにも重力でピストン２５ｂが下降する
ことが可能な大きさとしている。３０はピストン２５ｂ
の上部に取付けられた皿状部材であって、実施の形態１
と同じであるのでここでは説明を省略する。

【００３６】以上の構成にすることにより、摺動部材２
９ｂと処理容器２との間に隙間を設ける必要がないた
め、ピストン２５ｂと処理容器２の寸法精度を厳しくす
る必要がなく、ピストン２５ｂと処理容器２の加工がき
わめて容易となる。

【００３７】（実施の形態３）つぎに、本実施の形態３
について図４に基づいて詳細に説明する。図４（ａ）は
本実施の形態３における加圧部３ｃの詳細図、図４
（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図である。２９ｃは摺動部材で
あって、球状の形をしており、ピストン２５ｃの外周の
上下に円周方向等間隔に３箇所設けられた穴に処理容器
２に挿入された状態で回転可能に保持されている。摺動
部材２９ｃの材質はステンレス鋼等で、表面は研磨され
ている。またその直径は処理容器２に設けられた側面吐
出口１８ａにはまり込まないように側面吐出口１８ａの
横方向長さより大きくとってある。３０はピストン２５
ｃの上部に取付けられた皿状部材であって、実施の形態
１と同じであるのでここでは省略する。

【００３８】以上の構成にすることにより、摺動部材２
９ｃと処理容器２との間に隙間を設ける必要がないた
め、ピストン２５ｃと処理容器２の寸法精度を厳しくす
る必要がなく、ピストン２５ｃと処理容器２の加工がき
わめて容易となる。

【００３９】また、摺動部材２９ｃはピストン２５ｃと
処理容器２との間で回転可能なため摩擦抵抗が少なく、
ピストン２５ｃのよりスムーズな上昇下降が可能とな
る。

【００４０】

【発明の効果】以上から明らかなように本発明の廃プラ
スチック材減容装置は、簡単な構成で処理容器とピスト
ンとの間に廃プラスチック材が噛込むことがなく、ピス
トンが処理容器に引っかかることがない。また処理容器
とピストンの寸法精度を厳しく管理する必要もなく、処
理容器とピストンの加工がきわめて容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１における廃プラスチック
材減容装置の全体図

【図２】本発明の実施の形態１における加圧部の詳細図

【図３】本発明の実施の形態２における加圧部の詳細図

【図４】本発明の実施の形態３における加圧部の詳細図

【図５】従来の廃プラスチック材減容装置の全体図

【符号の説明】

１廃プラスチック材減容装置本体２処理容器３，３ａ，３ｂ，３ｃ加圧部４加圧アクチュエーター５Ｏリング状弾性体６開閉蓋７送風機８加熱部９第１温度センサー１０熱風吐出口１１熱風循環路１２排出路１２ａ排出口１３圧力調整弁１４酸化部１５酸化触媒１６触媒加熱部１７第２温度センサー１８側面吐出口１９ガス流路２０処理ガス排気口２１空気ポンプ２２耐熱容器２３空気吸入口２４制御部２５ａ，２５ｂ，２５ｃピストン２７排気ファン２８廃プラスチック材２９ａ，２９ｂ，２９ｃ摺動部材３０皿状部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】開閉蓋を備えるとともに内部で廃プラスチ
ック材を軟化できる処理容器と、前記処理容器の底部側
に設けられ軟化を開始した廃プラスチック材を加圧して
減容する加圧部と、前記処理容器に連通され廃プラスチ
ック材を軟化するための高温ガスを循環する熱風循環路
と、前記熱風循環路に連通され前記熱風循環路を循環す
る高温ガスの一部を排出する排出路と、前記熱風循環路
に設けられた送風機と該ガスを加熱する加熱部を備え、
前記加圧部には前記処理容器内を往復運動するピストン
が設けられるとともに、前記ピストン側面に摺動部材を
設けたことを特徴とする廃プラスチック材減容装置。
【請求項２】前記ピストン上部に外周がテーパになった
皿状部材が設けられたことを特徴とする請求項１記載の
廃プラスチック材減容装置。
【請求項３】前記摺動部材が前記ピストンの側面で円周
方向等間隔に配置されたことを特徴とする請求項１また
は２記載の廃プラスチック材減容装置。
【請求項４】前記摺動部材が変形可能なバネ状部材で構
成されたことを特徴とする請求項１または２または３記
載の廃プラスチック材減容装置。
【請求項５】前記摺動部材が前記処理容器と前記ピスト
ンの間で回転可能な球状部材で構成されたことを特徴と
する請求項１〜３のいずれかに記載の廃プラスチック材
減容装置。
【請求項６】前記摺動部材に低摩擦部材がコーティング
されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
記載の廃プラスチック材減容装置。