JPH1076524A - Volume-reducing device for waste plastic material - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、家庭や事業所、あ
るいは店舗等で発生する発泡スチロール等の廃プラスチ
ック材を、加熱軟化することにより減容化処理する廃プ
ラスチック材減容装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a waste plastic material reducing apparatus for reducing the volume of waste plastic material such as styrofoam generated in homes, business establishments, or stores by heating and softening the waste plastic material. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から家庭や事業所、また店舗等から
大量のプラスチック廃棄物が排出されているが、このよ
うな廃棄物を処理するための焼却や埋め立て用の処理施
設の不足、また回収、運搬等を含めた処理コストの増大
から、その有効な対策が急がれている。2. Description of the Related Art Conventionally, large amounts of plastic waste have been discharged from homes, business establishments, stores, and the like. However, there is a shortage of incineration and landfill treatment facilities for treating such waste, and the collection of plastic waste. Due to an increase in processing costs including transportation and transportation, effective countermeasures are urgently required.
【０００３】廃プラスチック材は、原料が石油という貴
重なエネルギー資源であることや、埋め立て処理しても
腐敗せず、さらに嵩が大きい等の理由からリサイクルの
対象として注目されている。その中でも、特に発泡スチ
ロールは、その軽量性、緩衝性、低コスト性等の理由か
ら、流通容器として多く利用されており、これをリサイ
クル材として再利用することが強く望まれている。しか
しながら、この発泡スチロール等を回収して一箇所に集
めリサイクルする場合、嵩張ることから運搬費用が高く
なり、これがリサイクルコストを高くする原因となって
いる。[0003] Waste plastic materials are attracting attention for recycling because they are valuable energy resources such as petroleum, do not rot even when they are landfilled, and are bulky. Among them, in particular, Styrofoam is widely used as a distribution container because of its light weight, cushioning property, low cost, and the like, and it is strongly desired to reuse it as a recycled material. However, when the styrofoam or the like is collected and collected at one location for recycling, the bulky bulk increases the transportation cost, which causes the recycling cost to increase.
【０００４】このため、家庭、事業所、店舗等、廃プラ
スチック材が発生する場所に設置して、その容積を減ら
す減容処理装置が提案されている。この減容処理装置
は、加熱によって発泡スチロール等を軟化させて軟化固
形物を形成するものである。この減容処理装置で得られ
た軟化固形物は業者によって回収され、リサイクル工場
でリサイクル加工される。[0004] For this reason, there has been proposed a volume reduction processing apparatus which is installed in a place where waste plastic material is generated, such as a home, a business place, a store, and the like, to reduce the volume thereof. This volume reducing apparatus softens styrene foam or the like by heating to form a softened solid. The softened solids obtained by the volume reduction processing device are collected by a trader and recycled at a recycling factory.
【０００５】しかしながら、加熱によって発泡スチロー
ル等を減容処理する従来の方法は、発泡スチロール等が
軟化し流動化するまで、場合によっては溶融するまで加
熱しなければならず、そのために常温から２００℃以上
の高温まで加熱することもある。このため、発泡スチロ
ール等が気化したスチレンガスや、発泡スチロール等に
含まれているブタンガス等の可燃ガスを主成分とする排
ガスが臭気を伴って発生し、減容処理操作中は作業者が
不快であるばかりでなく、安全対策への配慮が必要とな
るなどの問題がある。However, the conventional method of reducing the volume of styrofoam or the like by heating requires heating until the styrofoam or the like softens and fluidizes, or in some cases, melts. It may be heated to a high temperature. For this reason, styrene gas or the like vaporized by the styrene foam, or exhaust gas containing a flammable gas such as butane gas contained in the styrene foam or the like as a main component is generated with an odor, and the operator is uncomfortable during the volume reduction processing operation. In addition, there are problems such as the need to consider safety measures.
【０００６】そこでこのような減容処理方法を改善した
技術が、特開平１−２０９１０７号公報に提案されてい
る。この技術は、廃プラスチック材の溶融時に発生する
排ガスをバーナーで燃焼させて排出口から排気しようと
するもので、これによって、減容処理操作中における不
快感や安全性をある程度は解決することができる。Therefore, a technique for improving such a volume reduction processing method is proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 1-209107. This technology uses a burner to burn the exhaust gas generated when the waste plastic material is melted and exhausts it from the discharge port, which can solve to some extent the discomfort and safety during the volume reduction operation. it can.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、同公報
に記載された廃プラスチック材の減容処理方法は、排ガ
スをバーナーで燃焼させ燃焼ガスとするものであるた
め、排気口から排気される燃焼ガスは約８００℃程度の
高温になり、この減容処理装置を操作するに際して高温
に対する安全対策に配慮しなければならない。また、排
気口から排気される燃焼ガスには、ススや窒素酸化物等
の大気汚染物質が含まれており、設置場所周辺の環境を
汚損しやすく、さらにバーナー燃料の貯蔵タンクや配管
等が必要で装置が大型になり、一般家庭やスーパー等の
店舗等に設置するのが困難な状況にある。However, the method for reducing the volume of waste plastic material described in the above publication is to burn exhaust gas with a burner to produce combustion gas. The temperature rises to about 800 ° C., and safety measures against high temperatures must be taken into consideration when operating this volume reduction processing apparatus. In addition, the combustion gas exhausted from the exhaust port contains air pollutants such as soot and nitrogen oxides, which easily pollutes the environment around the installation site, and further requires storage tanks and pipes for burner fuel. As a result, the size of the apparatus becomes large, and it is difficult to install the apparatus in a general home or a store such as a supermarket.
【０００８】そこで本発明は、前記従来の問題点を解決
するもので、減容装置から排気されるガスの臭気が周辺
に広がるのを抑え、ガスの排出温度を低く抑えることが
でき、また処理時間を最適化することができ、減容操作
が簡単で、スーパー等の店舗に設置することができる小
型軽量化が可能な廃プラスチック材減容装置を提供する
ことを目的とするものである。Accordingly, the present invention solves the above-mentioned conventional problems, and it is possible to suppress the odor of the gas exhausted from the volume reducing device from spreading to the surroundings, to keep the gas discharge temperature low, and to reduce the processing temperature. It is an object of the present invention to provide a waste plastic material volume reducing device that can optimize the time, can easily perform the volume reducing operation, and can be installed in a store such as a supermarket and can be reduced in size and weight.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明の廃プラスチック
材減容装置は、廃プラスチックを加熱して軟化させ減容
する処理容器から排出される排ガスの排出路に、同排ガ
スを無煙燃焼させる酸化手段を備えたものであって、こ
れによって、減容装置から排気されるガスの臭気が周辺
に広がるのを効果的に防止することができる。According to the present invention, there is provided an apparatus for reducing the volume of a waste plastic material, which comprises: an oxidizing unit for burning smokeless smoke in a discharge path of an exhaust gas discharged from a processing vessel for heating and softening the waste plastic to reduce its volume. In this case, the odor of the gas exhausted from the volume reduction device can be effectively prevented from spreading to the periphery.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の発明は、
廃プラスチックを加熱して軟化させ減容する処理容器を
備えた廃プラスチック材減容装置であって、前記処理容
器から排出される排ガスの排出路に、同排ガスを無煙燃
焼させる酸化手段を備えたものであり、これによって、
減容装置から排気されるガスの臭気が周辺に広がるのを
効果的に防止することができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
What is claimed is: 1. A waste plastic material reducing apparatus comprising a processing container for heating and softening and reducing the volume of waste plastic, comprising an oxidizing means for smokeless combustion of the exhaust gas in a discharge path of the exhaust gas discharged from the processing container. And by this,
The odor of the gas exhausted from the volume reduction device can be effectively prevented from spreading to the surroundings.
【００１１】請求項２記載の発明は、開閉蓋を備え内部
で廃プラスチック材を軟化可能な処理容器と、前記処理
容器の底部側に設けられ軟化を開始した廃プラスチック
材を加圧して減容する加圧部と、前記処理容器に連通さ
れ廃プラスチック材を軟化するための高温ガスを循環さ
せる熱風循環路と、前記熱風循環路に連通され前記熱風
循環路を循環させる高温ガスの一部を排出する排出路
と、前記熱風循環路に設けられた送風機及び前記ガスを
加熱する加熱部とを備え、前記排出路には、排出するガ
スを酸化処理するとともに処理されたガスの温度測定器
を備えた酸化部と、酸化されたガスを冷却する冷却部と
を設けたものであり、これによって、減容装置から排気
されるガスの臭気が周辺に広がるのを効果的に防止する
ことができる。According to a second aspect of the present invention, there is provided a processing container provided with an opening / closing lid and capable of softening waste plastic material therein, and a waste plastic material provided on the bottom side of the processing container, which has started softening, being pressurized to reduce its volume. Pressurizing section, a hot air circulation path communicating with the processing vessel and circulating a high temperature gas for softening waste plastic material, and a part of the high temperature gas communicating with the hot air circulation path and circulating the hot air circulation path. A discharge path for discharging, a blower provided in the hot air circulation path and a heating unit for heating the gas, and the discharge path includes a temperature measuring device for oxidizing the discharged gas and processing the processed gas. An oxidizing unit provided and a cooling unit for cooling the oxidized gas are provided, whereby the odor of the gas exhausted from the volume reduction device can be effectively prevented from spreading to the surroundings. .
【００１２】請求項３に記載の発明は、前記酸化部で酸
化処理された排ガス温度の測定結果に基づき、制御時間
の最適化を行うようにしたもので、酸化部に備えた温度
測定器が熱電対であり、酸化処理の排ガス温度が排ガス
濃度により変化する現象を捉え、廃プラスチック材の投
入量毎の装置の制御が可能となる。According to a third aspect of the present invention, the control time is optimized based on the measurement result of the temperature of the exhaust gas oxidized in the oxidizing section. It is a thermocouple, and captures the phenomenon that the temperature of the exhaust gas in the oxidation treatment changes depending on the concentration of the exhaust gas, and enables control of the device for each input amount of the waste plastic material.
【００１３】請求項４に記載の発明は、前記酸化部の酸
化処理の排ガス温度を測定することで処理容器内のガス
濃度異常を検知するようにしたもので、酸化部に備えた
温度測定器が熱電対であり、酸化処理の排ガス温度が排
ガス濃度により変化することで、処理容容器内のガス濃
度の上昇を捉え、ガス濃度異常を検知し処理を終了させ
ることができる。According to a fourth aspect of the present invention, an abnormal gas concentration in the processing vessel is detected by measuring an exhaust gas temperature in the oxidation treatment of the oxidizing section. Is a thermocouple, and when the temperature of the exhaust gas in the oxidation treatment changes according to the concentration of the exhaust gas, an increase in the gas concentration in the processing vessel can be detected, and an abnormal gas concentration can be detected to terminate the process.
【００１４】請求項５記載の発明は、前記排出路にガス
センサーを設けたもので、排ガス濃度を直接測定するこ
とで廃プラスチック材の投入量毎の装置の制御が可能と
なり、処理時間を大幅に短縮できる。According to a fifth aspect of the present invention, a gas sensor is provided in the discharge path. By directly measuring the concentration of the exhaust gas, it is possible to control the apparatus for each input amount of the waste plastic material, thereby greatly reducing the processing time. Can be shortened to
【００１５】請求項６記載の発明は、前記ガスセンサー
により前記排ガスのガス濃度を測定して制御時間の最適
化を行うようにしたもので、排出路にガスセンサーとし
て半導体方式または触媒方式又は接触燃焼方式ガスセン
サーを用いて、排ガス濃度を直接測定することで廃プラ
スチック材の投入量毎の制御が可能となる。According to a sixth aspect of the present invention, the control of the control time is optimized by measuring the gas concentration of the exhaust gas by the gas sensor. By directly measuring the exhaust gas concentration using a combustion type gas sensor, it is possible to control each amount of waste plastic material input.
【００１６】請求項７記載の発明は、前記ガスセンサー
によって前記排ガスのガス濃度を測定することで、前記
処理容器内のガス濃度異常を検知するようにしたもの
で、ガス濃度異常を検知し直ちに処理を終了させること
ができる。According to a seventh aspect of the present invention, an abnormal gas concentration in the processing vessel is detected by measuring the gas concentration of the exhaust gas by the gas sensor. The process can be terminated.
【００１７】請求項８記載の発明は、前記熱風循環路に
ガスセンサーを設けたもので、これによって、廃プラス
チック材の投入量毎の装置の制御が可能となる。According to the present invention, a gas sensor is provided in the hot air circulating path, whereby the apparatus can be controlled for each input amount of the waste plastic material.
【００１８】請求項９記載の発明は、前記ガスセンサー
により前記熱風循環路のガス濃度を測定して制御時間の
最適化を行うようにしたもので、これによって、廃プラ
スチック材の投入量毎の装置の制御が可能となる。According to a ninth aspect of the present invention, the control time is optimized by measuring the gas concentration in the hot air circulation path by the gas sensor. The device can be controlled.
【００１９】請求項１０記載の発明は、前記前記ガスセ
ンサーによって前記熱風循環路のガス濃度を測定するこ
とで、前記処理容器内のガス濃度異常を検知するように
したもので、ガス濃度異常を検知し処理を終了させるこ
とができる。According to a tenth aspect of the present invention, an abnormal gas concentration in the processing vessel is detected by measuring a gas concentration in the hot air circulation path by the gas sensor. Upon detection, the process can be terminated.
【００２０】請求項１１記載の発明は、前記処理容器に
ガスセンサーを設けたもので、排ガス濃度を直接測定す
ることで廃プラスチック材の投入量毎の装置の制御が可
能となる。[0020] According to the present invention, the processing container is provided with a gas sensor. By directly measuring the concentration of the exhaust gas, it is possible to control the apparatus for each input amount of the waste plastic material.
【００２１】請求項１２記載の発明は、前記ガスセンサ
ーによって前記処理容器内のガス濃度を測定して制御時
間の最適化を行うようにしたもので、処理容器のガスセ
ンサーとして半導体方式または触媒方式及び接触燃焼方
式ガスセンサーを用いて、排ガス濃度を直接測定するこ
とで、廃プラスチック材の投入量毎の装置の制御が可能
となる。According to a twelfth aspect of the present invention, the gas concentration in the processing vessel is measured by the gas sensor to optimize the control time, and the semiconductor sensor or the catalyst system is used as the gas sensor in the processing vessel. Further, by directly measuring the exhaust gas concentration using the contact combustion type gas sensor, it becomes possible to control the apparatus for each input amount of the waste plastic material.
【００２２】請求項１３記載の発明は、前記ガスセンサ
ーによって前記処理容器内のガス濃度を測定することで
前記処理容器内のガス濃度異常を検知するようにしたも
ので、ガス濃度異常を検知し処理を終了させることがで
きる。According to a thirteenth aspect of the present invention, an abnormal gas concentration in the processing container is detected by measuring a gas concentration in the processing container by the gas sensor. The process can be terminated.
【００２３】以下本発明の実施の形態について図面を参
照して説明する。 （実施の形態１）図１は、本発明の第１の実施の形態に
よる廃プラスチック材減容装置の側断面図である。図１
において、１は廃プラスチック材減容装置で、内部に耐
熱容器２２と、廃プラスチック材２８を収納して軟化す
る処理容器２が設けられている。耐熱容器２２は、１６
０℃程度の熱風が廃プラスチック材減容装置１の外に漏
出しない構造になっており、その材質としては、ポリア
ミド系やポリエーテル系等の耐熱性に優れたプラスチッ
ク材を好適に用いることができる。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. (Embodiment 1) FIG. 1 is a side sectional view of a waste plastic material volume reducing apparatus according to a first embodiment of the present invention. FIG.
In the figure, reference numeral 1 denotes a waste plastic material volume reducing device, in which a heat-resistant container 22 and a processing container 2 for accommodating and softening a waste plastic material 28 are provided. The heat-resistant container 22 is 16
The structure is such that hot air of about 0 ° C. does not leak out of the waste plastic material volume reducing device 1, and a plastic material having excellent heat resistance such as polyamide or polyether is preferably used as the material. it can.
【００２４】ここで処理容器２の容積について説明す
る。調査によれば、平均的な大きさのスーパーストアー
で回収される廃プラスチック材２８は、発泡スチロール
製のトレイが主で、１日平均で４００枚程度である。こ
の回収されたトレイをそのまま集めると、約２００リッ
トル程度の容積になる。したがって、処理容器２の内容
積を最大２００リットル程度の大きさにしておけば、ス
ーパー等の店舗に回収される廃プラスチック材２８を一
時的に他の容器に収納する手間が不要となり、その度に
処理容器２に収容し１日分をまとめて減容処理すること
ができる。そこで本実施の形態では、２００リットルを
処理容器２の内容積の目安としている。また処理容器２
の外形寸法を幅５０ｃｍ×奥行き５０ｃｍ×高さ８０ｃ
ｍ程度にすることにより、廃プラスチック材減容装置１
をスーパー等の角に設置しても、買い物客の障害になる
程のものではなく、買い物客が容易に利用することがで
き、廃プラスチック材２８の回収率も高めることができ
る。Here, the volume of the processing container 2 will be described. According to the survey, the waste plastic material 28 collected by the superstore of the average size is mainly a styrofoam tray, and the average is about 400 per day. When the collected trays are collected as they are, they have a volume of about 200 liters. Therefore, if the internal volume of the processing container 2 is set to a maximum size of about 200 liters, there is no need to temporarily store the waste plastic material 28 collected in a store such as a supermarket in another container. Can be stored in the processing container 2 for one day and the volume can be reduced at a time. Therefore, in the present embodiment, 200 liters is used as a guide for the internal volume of the processing container 2. Processing container 2
Dimensions of width 50cm x depth 50cm x height 80c
m, the waste plastic material volume reduction device 1
Even if is installed in a corner of a supermarket or the like, it is not so much as to hinder the shopper, the shopper can easily use it, and the collection rate of the waste plastic material 28 can be increased.
【００２５】また、処理容器２の容積が約２００リット
ル程度であることから、熱風を加熱するのに必要な消費
電力は約１．４Ｋｗ程度と少なくて済み、また、廃プラ
スチック材減容装置１の大部分をポリアミド系の耐熱性
プラスチック等で構成することにより、上記容積で重量
も３０Ｋｇ程度に軽減できるため、持ち運びが簡単で、
処理容器内の清掃作業が容易になり、常に清潔に保つこ
とができる。さらに１日に回収される量の廃プラスチッ
ク材２８をその日に減容処理することができるため、長
期間回収容器に放置してトレイ等に付着した食品等が腐
敗して臭いを放ったり、蝿等の害虫が集まってくるのを
防ぐことができる。Further, since the volume of the processing vessel 2 is about 200 liters, the power consumption required for heating the hot air can be reduced to about 1.4 Kw, and the waste plastic material reducing device 1 can be used. Is made of polyamide-based heat-resistant plastic, etc., the weight can be reduced to about 30 kg in the above volume, so that it is easy to carry,
Cleaning of the inside of the processing container is facilitated, and the processing container can always be kept clean. Further, since the volume of the waste plastic material 28 collected in one day can be reduced in volume on that day, foods and the like attached to the tray or the like which have been left in the collection container for a long period of time become spoiled and emit odors, And other pests can be prevented from gathering.
【００２６】図１に戻って、処理容器２の側面側には、
熱風の側面吐出口１８が適当数（例えば側面吹き出し口
１８の面積が１００ｃｍ2の場合、熱風循環の均一性を
保つ理由から、φ１５で５０〜６０箇所が好ましい。）
設けられ、その上面側には、Ｏリング状弾性体５を備え
た開閉蓋６が設けられている。この開閉蓋６は、廃プラ
スチック材２８を処理容器内に投入するときに開け、処
理容器２内で軟化して減容処理するときに密閉して閉じ
られる。Returning to FIG. 1, on the side of the processing vessel 2,
Appropriate number of side outlets 18 for hot air (for example, when the area of the side outlets 18 is 100 cm 2 , 50 to 60 places of φ15 are preferable in order to maintain uniformity of hot air circulation).
An opening / closing lid 6 having an O-ring elastic body 5 is provided on the upper surface side. The opening / closing lid 6 is opened when the waste plastic material 28 is charged into the processing container, and is closed tightly when softening and reducing the volume in the processing container 2.
【００２７】さらに、処理容器２の底部側には、上下可
動の加圧部３が設けられ、１６０℃程度の高温ガスによ
って軟化を開始した廃プラスチック材２８を開閉蓋６と
の間で面加圧して減容する。この加圧部３は、加圧アク
チュエータ４と、加圧アクチュエータ４によって往復動
され廃プラスチック材２８を直接加圧するピストン２９
から構成されている。Further, on the bottom side of the processing container 2, a vertically movable pressurizing section 3 is provided, and a waste plastic material 28, which has been softened by a high-temperature gas of about 160 ° C., is surface-applied between the open / close lid 6. Press to reduce volume. The pressure unit 3 includes a pressure actuator 4 and a piston 29 that reciprocates by the pressure actuator 4 and directly presses the waste plastic material 28.
It is composed of
【００２８】加圧アクチュエータ４は、伸縮自在のゴム
風船状の空気袋等からなり、空気ポンプ２１から圧送さ
れる空気によって膨張させてピストン２９を押し上げ、
廃プラスチック材２８を減容し、その後に圧力調整弁１
３が開けられて内部に蓄積した空気を排出して加圧部３
が元の位置に戻るようにしてある。このような加圧部部
３を設けることによって、従来のように、廃プラスチッ
ク材２８が流動化するまで高温にすることなく、有害ガ
スが発生しにくい比較的低温での減容化が可能となる。The pressurizing actuator 4 is made of an elastic balloon-shaped air bag or the like, and is inflated by air fed from an air pump 21 to push up a piston 29.
The volume of the waste plastic material 28 is reduced, and then the pressure regulating valve 1
3 is opened and the air accumulated inside is discharged to pressurize section 3
Returns to the original position. By providing such a pressurizing portion 3, it is possible to reduce the volume at a relatively low temperature where harmful gas is less likely to be generated without increasing the temperature until the waste plastic material 28 is fluidized as in the related art. Become.
【００２９】ここで、Ｏリング状弾性体５によって、処
理容器２と開閉蓋６の気密性が保持されているため、減
容の際、処理容器２と開閉蓋６の隙間から廃プラスチッ
ク材２８が外部へ漏出することはない。このとき圧送さ
れる空気圧は、０．１〜０．２Ｋｇ／ｃｍ2程度あれば
よく、例えば、０．１Ｋｇ／ｃｍ2の空気圧の場合、ピ
ストン２９の面積が１０００ｃｍ2であれば１００Ｋｇ
程度の加圧力が得られることになる。このように加圧部
３の構造は比較的簡単なもので、空気ポンプ２１の排気
能力も小さくて済み、重量が軽く、騒音も小さく抑える
ことができ、スーパー等の店舗にも設置することができ
る。Here, since the O-ring elastic body 5 maintains the airtightness between the processing container 2 and the opening / closing lid 6, the waste plastic material 28 is removed from the gap between the processing container 2 and the opening / closing lid 6 when reducing the volume. Does not leak to the outside. The pressure of the air fed at this time may be about 0.1 to 0.2 kg / cm 2. For example, in the case of an air pressure of 0.1 kg / cm 2 , if the area of the piston 29 is 1000 cm 2 , 100 kg
A degree of pressing force can be obtained. As described above, the structure of the pressurizing unit 3 is relatively simple, the exhaust capacity of the air pump 21 can be small, the weight is light, the noise can be reduced, and it can be installed in a store such as a supermarket. it can.
【００３０】７は送風機で、送風量は約２５００リット
ル／分程度の能力があり、処理容器２に連通された熱風
循環路１１に設けられ処理容器２に高温ガスを循環させ
る。また熱風循環路１１には、循環するガスを加熱する
電熱ヒーターからなる加熱部８が設けられており、この
加熱部８に供給される電力を、スイッチ回路等を切り替
えて制御することにより、高温ガスの温度を１６０℃程
度の温度範囲に調節する。Reference numeral 7 denotes a blower, which has a blowing capacity of about 2500 liters / minute and is provided in a hot air circulation path 11 connected to the processing vessel 2 to circulate high-temperature gas through the processing vessel 2. Further, the hot air circulation path 11 is provided with a heating unit 8 composed of an electric heater for heating the circulating gas, and the electric power supplied to the heating unit 8 is controlled by switching a switch circuit or the like so that a high temperature is obtained. The temperature of the gas is adjusted to a temperature range of about 160 ° C.
【００３１】１２は排出路で、その一部を熱風循環路１
１に連通して設けられ、循環する高温ガスの一部を分岐
して系外に排出する。この実施の形態においては、排出
路１２には約６０リットル／分可燃性ガスを含んだ排ガ
スが排出されるように、熱風循環路１１と排出口１２ａ
の口径を選択して構成している。Reference numeral 12 denotes a discharge path, a part of which is a hot air circulation path 1
A portion of the circulating high-temperature gas is branched off and discharged out of the system. In this embodiment, the hot air circulation path 11 and the discharge port 12a are discharged to the discharge path 12 so as to discharge exhaust gas containing flammable gas at about 60 liters / minute.
Is selected and configured.
【００３２】ここで、廃プラスチック材２８が発泡スチ
ロールの場合には、この排ガスにはブタンやトルエン及
びキシレン等の発泡ガスや、減容処理時に気化したスチ
レン、モノマーガス等の可燃性ガスが数千ｐｐｍ程度混
合された状態である。これらの可燃性ガスの可燃濃度は
８０００ｐｐｍ以上であり、通常の減容処理ではこの排
ガスが処理容器２内で燃焼することはない。そこで、本
実施の形態では、排ガスが通過する排出路１２に、排出
される排ガスを酸化して無炎燃焼させる酸化部１４が設
けられている。この酸化部１４には、触媒加熱部１６に
よって加熱された排ガスの酸化を促進する酸化触媒１５
と、酸化処理して排気させるガス（以降、処理ガスと称
す）の排出温度を検知する処理ガス温度センサー１７が
設けられている。Here, when the waste plastic material 28 is styrene foam, the exhaust gas contains foaming gas such as butane, toluene and xylene, and flammable gas such as styrene and monomer gas vaporized at the time of volume reduction treatment in several thousands. It is a state where about ppm is mixed. The flammable concentration of these flammable gases is 8000 ppm or more, and this exhaust gas does not burn in the processing vessel 2 in the normal volume reduction processing. Thus, in the present embodiment, an oxidizing unit 14 that oxidizes the exhaust gas to be emitted and performs flameless combustion is provided in the exhaust path 12 through which the exhaust gas passes. The oxidizing section 14 includes an oxidizing catalyst 15 for promoting the oxidation of the exhaust gas heated by the catalyst heating section 16.
And a processing gas temperature sensor 17 for detecting a discharge temperature of a gas to be oxidized and exhausted (hereinafter referred to as a processing gas).
【００３３】この酸化触媒１５は貴金属系で、白金含有
化合物を酸化アルミニウムや酸化珪素等を主成分とする
ムライト質のセラミックに担持させたものである。この
他にも、酸化触媒として、金属酸化物系、金属硫化物系
のものを使用することができる。The oxidation catalyst 15 is a noble metal-based catalyst in which a platinum-containing compound is supported on a mullite ceramic containing aluminum oxide, silicon oxide or the like as a main component. In addition, metal oxide-based and metal sulfide-based catalysts can be used as the oxidation catalyst.
【００３４】可燃性の排ガスが触媒加熱部１６によって
３５０℃程度にまで加熱されて、そこを通過する可燃成
分は容易に酸化され無炎燃焼する。排ガスに含まれる可
燃成分は無炎燃焼するが、その含有量は通常の場合には
微量であるため、酸化によって酸化触媒１５が加熱され
ても酸化部１４から放熱され、排ガスの温度は３５０℃
程度を超えることはない。この無炎燃焼した処理ガス
は、排出路１２を経て処理ガス排気口２０から系外に排
出される。排出路１２は、容易に処理ガスの熱を伝搬で
きるように、アルミ及びアルミ合金、銅及び銅合金な
ど、熱伝導性に優れた材質のもので構成する。The combustible exhaust gas is heated to about 350 ° C. by the catalyst heating section 16, and the combustible component passing therethrough is easily oxidized and burns without flame. Although the combustible components contained in the exhaust gas burn in a flameless manner, their content is usually very small, so even if the oxidation catalyst 15 is heated by oxidation, heat is radiated from the oxidizing section 14 and the temperature of the exhaust gas is 350 ° C.
Never exceed the degree. The process gas that has undergone flameless combustion is discharged from the processing gas exhaust port 20 to the outside of the system via the discharge path 12. The discharge path 12 is made of a material having excellent thermal conductivity such as aluminum and aluminum alloy, copper and copper alloy so that the heat of the processing gas can be easily transmitted.
【００３５】３０は冷却部で、排出路１２に設けられた
酸化部１４で酸化処理した処理ガスを冷却する機能を有
する。この冷却部３０は、排出路１２の周囲に円筒状の
流体流路を外部カバーの状態に設け、その内部を循環す
る水などの冷却用流体と処理ガスとの間で熱交換して処
理ガスを冷却する。A cooling unit 30 has a function of cooling the processing gas oxidized by the oxidizing unit 14 provided in the discharge path 12. The cooling unit 30 provides a cylindrical fluid flow path around the discharge path 12 in the state of an outer cover, and exchanges heat between a processing fluid and a cooling fluid such as water circulating in the inside of the processing path to process gas. To cool.
【００３６】２３は、耐熱容器２２に設けられた、排出
される処理ガス分の空気の補充のための空気吸い込み口
で、送風機７により排出される排ガス分の負圧によっ
て、熱風循環時には常時外部から空気を吸入している。
この吸引された空気の量と排出路１２から排出される処
理ガスの量はバランスしており、これによって後述する
ように、廃プラスチック材減容装置１内の可燃性ガスが
高濃度になり過ぎるのを防ぐことができる。Reference numeral 23 denotes an air suction port provided in the heat-resistant container 22 for replenishing air for the processing gas to be discharged. Inhaling air from
The amount of the sucked air and the amount of the processing gas discharged from the discharge path 12 are balanced, so that the flammable gas in the waste plastic material volume reducing device 1 becomes too high in concentration as described later. Can be prevented.
【００３７】制御部２４は、この廃プラスチック減容装
置１の運転を制御するもので、循環する高温ガスの温
度、循環風量、加圧部３内の圧力等を制御する。また、
２６は酸化部より排出される処理ガスを外部へ排出する
排気管、２７は廃プラスチック材減容装置１内で発生し
た熱を系外に放熱するギャラリー部である。The control section 24 controls the operation of the waste plastic volume reducing apparatus 1 and controls the temperature of the circulating high-temperature gas, the amount of circulating air, the pressure in the pressurizing section 3 and the like. Also,
26 is an exhaust pipe for discharging the processing gas discharged from the oxidizing section to the outside, and 27 is a gallery section for radiating heat generated in the waste plastic material volume reducing device 1 to the outside of the system.
【００３８】以上のように構成された廃プラスチック材
減容装置１について、以下図１を参照しながらその動作
を説明する。The operation of the waste plastic material volume reducing apparatus 1 configured as described above will be described below with reference to FIG.
【００３９】まず開閉蓋６を開けて発泡スチロールなど
の廃プラスチック材２８を処理容器２に投入する。次に
開閉蓋６を密閉し、制御部２４からの制御によって送風
機７に通電する。このときの加熱温度は１６０℃程度
で、温度センサー９がこれを検知し、検知信号を制御部
２４に伝達して所定の温度に保つように制御される。高
温ガスは熱風となって矢印ｂで示すように熱風吐出口１
０から処理容器２内に吐出されて、処理容器２内に投入
された廃プラスチック材２８を加熱し軟化させる。処理
容器２内の高温ガスは、矢印ｃに示すように側面吐出口
１８から吐出され、耐熱容器２２の内面側と処理容器２
の外面側との間に形成されたガス流路１９を流れて送風
機７の吸気口に達し、矢印ｄに示すように熱風循環路１
１を循環する。First, the opening / closing lid 6 is opened, and a waste plastic material 28 such as styrene foam is put into the processing container 2. Next, the opening / closing lid 6 is closed, and the blower 7 is energized under the control of the control unit 24. The heating temperature at this time is about 160 ° C., and the temperature sensor 9 detects this, and transmits a detection signal to the control unit 24 to control the temperature to be maintained at a predetermined temperature. The high-temperature gas is turned into hot air, and the hot air outlet 1
From 0, the waste plastic material 28 discharged into the processing container 2 and introduced into the processing container 2 is heated and softened. The high-temperature gas in the processing container 2 is discharged from the side discharge port 18 as shown by the arrow c, and the inner surface of the heat-resistant container 22 and the processing container 2
Flows through the gas flow path 19 formed between the hot air circulation path 1 and the hot air circulation path 1 as shown by the arrow d.
Cycle 1
【００４０】処理容器２内に投入された廃プラスチック
材２８は、高温ガスで加熱されることによって、廃プラ
スチック材２８が占有していた見かけの嵩が小さくなる
のに加え、例えば発泡スチロール等の場合には、当初か
ら発泡部に含まれていた発泡ガスが分離され、さらにス
チロールの一部が気化すること等によって、その容積が
減少する。すなわち、廃プラスチック材２８は加熱によ
って当初の形を保ちながら収縮して嵩が著しく減少し、
軟化しやすい部分から軟化を開始して減容する。そして
容積をさらに減少させ、また減容速度を高めるために高
温ガスで加熱しながら軟化の開始と併せて加圧部３で圧
縮する。ただしＰＥＴ（ポリテレフタル酸エチレン）ボ
トルやＰＶＣ（塩ビ）ボトル等の場合には、加熱が進み
過ぎると結晶化し固くなるので、固くなる前に加圧を終
えるようにする。The waste plastic material 28 introduced into the processing container 2 is heated by a high-temperature gas, so that the apparent volume occupied by the waste plastic material 28 is reduced. In this case, the foaming gas contained in the foaming section from the beginning is separated, and the volume of the foaming part is reduced due to the vaporization of part of the styrene. That is, the waste plastic material 28 shrinks while maintaining its original shape by heating, and its bulk is significantly reduced.
Start softening from the softening part and reduce the volume. Then, in order to further reduce the volume and increase the volume reduction rate, the material is compressed by the pressurizing unit 3 while heating with a high-temperature gas while starting to soften. However, in the case of a PET (polyethylene terephthalate) bottle, a PVC (vinyl chloride) bottle, or the like, if heating proceeds excessively, the crystallization and hardening occurs.
【００４１】ここで、圧力調整弁１３を閉じて空気ポン
プ２１を作動させると、空気袋等からなる加圧アクチュ
エータ４に空気が圧送され、ピストン２９は矢印ｇに示
す方向に移動し、処理容器２内の廃プラスチック材２８
を開閉蓋６との間で廃プラスチック材２８を圧縮して減
容する。減容され嵩が小さくなった廃プラスチック材２
８は開閉蓋６を開けて処理容器２内から取り出され、何
日分かをまとめて回収業者等によって回収され、その後
リサイクル処理される。Here, when the pressure adjusting valve 13 is closed and the air pump 21 is operated, air is pressure-fed to the pressurizing actuator 4 composed of an air bag or the like, and the piston 29 moves in the direction shown by the arrow g, and the processing vessel Waste plastic material 28 in 2
The waste plastic material 28 is compressed between the opening and closing lid 6 to reduce the volume. Waste plastic material 2 with reduced volume and reduced bulk
8 is taken out of the processing container 2 by opening the opening / closing lid 6 and collected for a certain number of days by a collection company or the like, and then recycled.
【００４２】このように、本実施の形態では、矢印ｆで
示すように、新しい空気を吸い込みながら循環している
高温ガスの一部を矢印ｅに示すように、排出路１２に分
岐させ、酸化部１４で可燃性ガスを無煙燃焼させると同
時に無臭、無害化して処理ガスとして系外に排気してい
る。このようにすることによって、従来のように、廃プ
ラスチック材２８を加熱して減容処理する場合に発生す
る、スチレンモノマーガス等の可燃性ガスの大気中への
拡散を抑え、また、高温ガスの温度制御と処理ガスの排
気流量の設定によって、循環する高温ガス内の可燃性ガ
スの濃度を所定の濃度以下に抑えることができる。As described above, in the present embodiment, as shown by the arrow f, a part of the circulating high-temperature gas while sucking new air is branched into the discharge path 12 as shown by the arrow e, and the oxidation gas is oxidized. The flammable gas is smokelessly burned in the section 14 and is made odorless and harmless and exhausted out of the system as a processing gas. By doing so, the diffusion of a combustible gas such as styrene monomer gas into the atmosphere, which occurs when the waste plastic material 28 is heated and reduced in volume, as in the prior art, is suppressed. By controlling the temperature and setting the exhaust gas flow rate of the processing gas, the concentration of the flammable gas in the circulating high-temperature gas can be suppressed to a predetermined concentration or less.
【００４３】一方、処理ガスが酸化部１４を通過する際
には、約３５０℃程度にまで温度が上昇するが、自然に
放熱するため、少なくともそのままの温度で吐出される
ことはない。しかしながら、本実施の形態の廃プラスチ
ック材減容装置１は、スーパー等の店舗に設置されるこ
とを想定して、より安全性を高めるために、排出路１２
に冷却部３０を設けている。この冷却部３０によって、
排出路１２を冷却することにより、排出路１２内を排気
される処理ガスの排気温度を下げるようにしている。こ
の処理ガスの排出温度は、冷却部を循環する冷却用流体
の温度制御によって調整することが可能であるが、周囲
に影響を与えない温度以下にまで冷却するのが望まし
く、ここではその温度を５０℃程度以下になるようにし
ている。On the other hand, when the processing gas passes through the oxidizing section 14, the temperature rises to about 350 ° C., but since the heat is naturally radiated, it is not discharged at least at the same temperature. However, assuming that the waste plastic material volume reducing device 1 of the present embodiment is installed in a store such as a supermarket, in order to further enhance safety, the waste plastic material
Is provided with a cooling unit 30. By this cooling unit 30,
By cooling the discharge path 12, the exhaust temperature of the processing gas exhausted from the discharge path 12 is reduced. Although the discharge temperature of the processing gas can be adjusted by controlling the temperature of the cooling fluid circulating in the cooling section, it is desirable to cool the temperature to a temperature that does not affect the surroundings. The temperature is set to about 50 ° C. or less.
【００４４】上記したように、本実施の形態では、熱風
循環路１１を循環している高温ガスの一部を排出路１２
に分岐させ、酸化部１４で可燃性ガスを無煙燃焼すると
同時に無臭、無害化して処理ガスとして系外に排気して
いる。この処理により、酸化部１４の排出側すなわち処
理ガス温度センサー１７が設置されている側が、処理ガ
スの濃度により温度が変化する。そこで、処理ガス温度
センサー１７により酸化部１４から排気する処理ガスの
排出温度を検知して、処理ガス温度センサー１７の制御
信号を制御部２４に伝達するようにしている。As described above, in the present embodiment, a part of the high-temperature gas circulating in the hot air
Then, the combustible gas is smokelessly burned in the oxidizing section 14 and is made odorless and harmless and exhausted out of the system as a processing gas. By this processing, the temperature of the discharge side of the oxidizing unit 14, that is, the side on which the processing gas temperature sensor 17 is installed changes depending on the concentration of the processing gas. Therefore, the temperature of the processing gas exhausted from the oxidizing unit 14 is detected by the processing gas temperature sensor 17, and the control signal of the processing gas temperature sensor 17 is transmitted to the control unit 24.
【００４５】ここで、投入される廃プラスチック材２８
の量、種類及び発泡倍率等により発生する可燃性ガスの
量も変化するため、発生する可燃性ガスの量を検知でき
れば、投入される廃プラスチック材２８の量、種類及び
発泡倍率等毎の処理時間が制御できることとなる。Here, the waste plastic material 28 to be charged is
Since the amount of flammable gas generated varies depending on the amount, type, expansion ratio, etc. of the waste plastic, if the amount of flammable gas generated can be detected, processing for each amount, type, expansion ratio, etc. of the waste plastic material 28 to be charged is performed. Time can be controlled.
【００４６】図５は、可燃ガス濃度（温度）と制御パタ
ーンの関係を示すグラフで、投入される廃プラスチック
材２８の量により発生する可燃ガスの量が決まってくる
ため、この発生量の時間的変化を検知することで、処理
時間を制御できる。また、廃プラスチック材２８の種類
や発泡倍率が異なっても、同様に可燃性ガスの発生量の
時間的変化を検知することで処理時間を制御することが
できる。これらによって、従来のように処理時間を一定
にした場合と比較すると、無駄な加熱を防ぐことがで
き、結果として、処理時間の短縮、ランニングコストの
低減、さらに機械寿命の改善が達成されることとなる。FIG. 5 is a graph showing the relationship between the flammable gas concentration (temperature) and the control pattern. The amount of flammable gas generated depends on the amount of waste plastic material 28 supplied. The processing time can be controlled by detecting a target change. Even if the type of waste plastic material 28 and the foaming ratio are different, the processing time can be controlled by detecting the temporal change in the amount of combustible gas generated. As a result, wasteful heating can be prevented as compared with the conventional case where the processing time is fixed, and as a result, the processing time is reduced, the running cost is reduced, and the machine life is improved. Becomes
【００４７】具体的には、酸化部１４の排出側が可燃性
ガスの濃度により温度が変化する現象を処理ガス温度セ
ンサー１７により検知し、処理ガス温度センサー１７の
制御信号を制御部２４に伝達する。例えば、酸化部１４
の排出側の温度が３００℃以上の場合、処理すべき廃プ
ラスチック材２８が残存することを示すため、加熱を続
行し、排出側の温度が３００℃を下回った場合、廃プラ
スチック材２８の処理がほぼ終終了したと判断し、加熱
処理を終了して冷却後加熱処理を終了する。この制御に
より、廃プラスチック材の処理の終了を検知することが
でき、加熱時間の短縮と冷却の制御の移行がスムーズ
で、冷却時間も短縮されることとなり、投入される廃プ
ラスチック材２８の量、種類及び発泡倍率等毎の制御時
間の最適化を達成することができ、消費電力等のランニ
ングコストも低く抑えることができる。More specifically, a phenomenon that the temperature on the discharge side of the oxidizing unit 14 changes depending on the concentration of the combustible gas is detected by the processing gas temperature sensor 17, and a control signal of the processing gas temperature sensor 17 is transmitted to the control unit 24. . For example, the oxidation part 14
If the temperature on the discharge side of the resin is 300 ° C. or more, heating is continued to indicate that the waste plastic material 28 to be treated remains, and if the temperature on the discharge side falls below 300 ° C., the treatment of the waste plastic material 28 Is almost finished, the heating process is finished, and after cooling, the heating process is finished. By this control, the end of the processing of the waste plastic material can be detected, the transition of the control of the heating time and the cooling can be smoothly performed, and the cooling time can be shortened. In addition, optimization of control time for each type, expansion ratio, etc. can be achieved, and running costs such as power consumption can be reduced.
【００４８】（実施の形態２）次に、排出路１２にガス
センサーを設け、排ガス濃度を直接測定することで廃プ
ラスチック材の投入量毎の装置の制御を可能とした実施
の形態を、図２に基づいて説明する。図２はこの廃プラ
スチック材減容装置の排出路１２の拡大側断面図であ
る。なお図２に付した符号で図１と同じものについては
説明を省略する。(Embodiment 2) Next, an embodiment in which a gas sensor is provided in the discharge path 12 and the exhaust gas concentration is directly measured to enable control of the apparatus for each input amount of waste plastic material will be described. 2 will be described. FIG. 2 is an enlarged side sectional view of the discharge path 12 of the waste plastic material volume reducing device. The description of the same reference numerals as in FIG. 2 and those in FIG. 1 will be omitted.
【００４９】４０はガスセンサー、４１はガスセンサー
イン側の導入路、４２はガスセンサーアウト側の排出
路、４３は冷却ファンをそれぞれ示す。Reference numeral 40 denotes a gas sensor, 41 denotes an introduction path on the gas sensor-in side, 42 denotes a discharge path on the gas sensor-out side, and 43 denotes a cooling fan.
【００５０】上記したように、廃プラスチック材減容装
置１が運転開始され、廃プラスチック材２８が加熱され
減容処理されると、スチレンモノマーガス等の可燃性ガ
スが発生する。そこで、熱風循環路１１を循環している
高温ガスの一部を排出路１２に分岐させ、酸化部１４で
可燃性ガスを無煙燃焼すると同時に無臭、無害化して処
理ガスとして系外に排気している。本実施の形態では排
出路１２から分岐された導入路４１へも可燃性ガスの一
部が導かれ、冷却ファン４３により分岐された可燃性ガ
スが冷却され、ガスセンサー４０により冷却された可燃
性ガスの濃度が測定され、測定後のガスは排出路４１か
ら排出路１２へ排出される。As described above, when the waste plastic material volume reducing device 1 is started to operate and the waste plastic material 28 is heated and subjected to volume reduction processing, combustible gas such as styrene monomer gas is generated. Therefore, a part of the high-temperature gas circulating in the hot-air circulation path 11 is branched to the discharge path 12, and the flammable gas is smokelessly burned in the oxidizing section 14 and is simultaneously made odorless and harmless and exhausted outside the system as a processing gas. I have. In the present embodiment, part of the flammable gas is also guided to the introduction path 41 branched from the discharge path 12, the flammable gas branched by the cooling fan 43 is cooled, and the flammable gas cooled by the gas sensor 40 is cooled. The gas concentration is measured, and the measured gas is discharged from the discharge path 41 to the discharge path 12.
【００５１】ここで、投入される廃プラスチック材２８
の量、種類及び発泡倍率等により発生する可燃性ガスの
量も変化するため、発生する可燃性ガスの量を検知する
ことにより、投入される廃プラスチック材２８の量、種
類及び発泡倍率等毎の処理時間が制御できる。Here, the waste plastic material 28 to be charged is
Since the amount of flammable gas generated varies depending on the amount, type, foaming ratio, etc. of the waste plastic, the amount, type, foaming ratio, etc. of the waste plastic material 28 to be charged is detected by detecting the amount of flammable gas generated. Processing time can be controlled.
【００５２】例えば、ガスセンサー４０により排ガスの
濃度を検知し、ガスセンサ４０の制御信号を制御部２４
に伝達し、排ガスの濃度が２０００ｐｐｍ以下になった
場合、加熱処理を終了し、冷却後処理を終了させる。ま
た、排ガスの濃度が２０００ｐｐｍ超の場合、加熱処理
を継続する。For example, the concentration of the exhaust gas is detected by the gas sensor 40, and the control signal of the gas sensor 40 is transmitted to the control unit 24.
When the concentration of the exhaust gas becomes 2000 ppm or less, the heating process is terminated, and the post-cooling process is terminated. When the concentration of the exhaust gas is more than 2000 ppm, the heat treatment is continued.
【００５３】このような制御により、投入される廃プラ
スチック材２８の量、種類及び発泡倍率等毎の制御時間
の最適化を行うことができ、消費電力等のランニングコ
ストも低く抑えることができる。By such control, it is possible to optimize the control time for each of the amount, type, expansion ratio, etc. of the waste plastic material 28 to be charged, and to reduce running costs such as power consumption.
【００５４】また、ガスセンサーを熱風循環路１１、及
び処理容器２から分岐させて発生ガス濃度を測定しても
同様の効果が得られる。The same effect can be obtained even if the gas sensor is branched from the hot air circulation path 11 and the processing vessel 2 to measure the generated gas concentration.
【００５５】（実施の形態３）次に、熱風循環路１１に
ガスセンサーを設け、排ガス濃度を直接測定することで
熱風循環路内の可燃性ガス濃度異常時の制御を可能した
実施の形態を図３に基づいて説明する。図３はこの廃プ
ラスチック材減容装置の熱風循環路１１の拡大側断面図
である。ここで図３に付した符号で図１，図２と同じも
のは説明を省略する。(Embodiment 3) Next, an embodiment in which a gas sensor is provided in the hot air circulation path 11 and the concentration of combustible gas in the hot air circulation path is abnormal by directly measuring the exhaust gas concentration will be described. This will be described with reference to FIG. FIG. 3 is an enlarged side sectional view of the hot air circulation path 11 of the waste plastic material volume reducing device. Here, the same reference numerals as those shown in FIGS. 1 and 2 are omitted from the description.
【００５６】４４はガスセンサー、４５はガスセンサー
イン側の導入路、４６はガスセンサーアウト側の排出
路、４７は冷却ファンである。廃プラスチック材減容装
置１が運転開始されると、冷却ファン４７により分岐さ
れた可燃性ガスが冷却され、ガスセンサー４４により冷
却された可燃性ガスの濃度が測定され、測定後のガスは
排出路４６から熱風循環路１１へ排出される。Reference numeral 44 denotes a gas sensor, 45 denotes an introduction path on the gas sensor-in side, 46 denotes a discharge path on the gas sensor-out side, and 47 denotes a cooling fan. When the waste plastic material volume reducing device 1 starts operating, the flammable gas branched off by the cooling fan 47 is cooled, the concentration of the flammable gas cooled by the gas sensor 44 is measured, and the gas after measurement is discharged. The air is discharged from the path 46 to the hot air circulation path 11.
【００５７】ここで、ガスセンサー４４により排ガスの
濃度を検知し、ガスセンサー４４の制御信号を制御部２
４に伝達し、排ガスの濃度が５００００ｐｐｍ以上にな
った場合、加熱処理を終了し、冷却後処理を停止させ
る。また、排ガスの濃度が５００００ｐｐｍ未満の場
合、加熱処理を継続し、通常運転を行う。Here, the concentration of the exhaust gas is detected by the gas sensor 44, and the control signal of the gas sensor 44 is sent to the control unit 2.
4, and when the concentration of the exhaust gas becomes 50,000 ppm or more, the heating process is terminated, and the post-cooling process is stopped. When the concentration of the exhaust gas is less than 50,000 ppm, the heat treatment is continued and normal operation is performed.
【００５８】このような制御により、処理容器２内のガ
ス濃度が異常になった状態をいち早く検知し、安全性を
より高めることができる。また、酸化部１４の排出側に
処理ガス温度センサー１７を設置し、可燃性ガスの濃度
により温度が変化する現象を利用すれば、処理ガス温度
センサー１７によっても同様な効果が得られる。By such control, a state in which the gas concentration in the processing container 2 becomes abnormal can be quickly detected, and safety can be further improved. If a processing gas temperature sensor 17 is installed on the discharge side of the oxidizing unit 14 and a phenomenon in which the temperature changes depending on the concentration of the combustible gas is used, the same effect can be obtained by the processing gas temperature sensor 17.
【００５９】（実施の形態４）次に、処理容器２にガス
センサーを設け、排ガス濃度を直接測定することで処理
容器２内の可燃性ガス濃度異常時の制御が可能となる実
施の形態について図４に基づいて説明する。図４はこの
廃プラスチック材減容装置の処理容器２の拡大側断面図
である。ここで図４に付した符号で図１，図２及び図３
と同じものは説明を省略する。(Embodiment 4) Next, an embodiment in which a gas sensor is provided in the processing container 2 and the concentration of the flammable gas in the processing container 2 can be controlled by directly measuring the concentration of the exhaust gas. A description will be given based on FIG. FIG. 4 is an enlarged sectional side view of the processing container 2 of the waste plastic material volume reducing device. Here, the reference numerals shown in FIG.
The description of the same components as described above is omitted.
【００６０】４８はガスセンサー、４９はガスセンサー
イン側の導入路、５０はガスセンサーアウト側の排出
路、５１は冷却ファンである。Reference numeral 48 denotes a gas sensor, 49 denotes an introduction path on the gas sensor-in side, 50 denotes a discharge path on the gas sensor-out side, and 51 denotes a cooling fan.
【００６１】本実施の形態では、廃プラスチック材減容
装置１が運転開始されることにより、処理容器２から分
岐された導入路４９へも可燃性ガスの一部が導かれ、冷
却ファン５１により分岐された可燃性ガスは冷却され、
ガスセンサー４８により冷却された可燃性ガスの濃度が
測定され、測定後のガスは排出路５０から処理容器２へ
排出される。ここで、ガスセンサー４８により排ガスの
濃度を検知し、ガスセンサー４８の制御信号を制御部２
４に伝達し、排ガスの濃度が５００００ｐｐｍ以上にな
った場合、加熱処理を終了し、冷却後処理を停止させ
る。また、排ガスの濃度が５００００ｐｐｍ未満の場
合、加熱処理を継続し、通常運転を行う。In this embodiment, when the waste plastic material volume reducing device 1 is started to operate, a part of the flammable gas is also guided to the introduction path 49 branched from the processing container 2, and the cooling fan 51. The branched combustible gas is cooled,
The concentration of the combustible gas cooled by the gas sensor 48 is measured, and the measured gas is discharged from the discharge path 50 to the processing container 2. Here, the concentration of the exhaust gas is detected by the gas sensor 48 and the control signal of the gas sensor 48 is transmitted to the control unit 2.
4, and when the concentration of the exhaust gas becomes 50,000 ppm or more, the heating process is terminated, and the post-cooling process is stopped. When the concentration of the exhaust gas is less than 50,000 ppm, the heat treatment is continued and normal operation is performed.
【００６２】このような制御によって、処理容器２内の
ガス濃度が異常になった場合を検知し、安全性をより高
めることができる。By such control, the case where the gas concentration in the processing container 2 becomes abnormal can be detected, and the safety can be further improved.
【００６３】[0063]
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。According to the present invention, the following effects can be obtained.
【００６４】（１）請求項１，２記載の発明によって、
減容装置から排気されるガスの臭気が周辺に広がるのを
効果的に防止することができる。(1) According to the first and second aspects of the present invention,
The odor of the gas exhausted from the volume reduction device can be effectively prevented from spreading to the surroundings.
【００６５】（２）請求項３，６，９，１２記載の発明
によって、排ガスを酸化部で酸化処理し、酸化されたガ
スの温度を測定することにより、投入される廃プラスチ
ック材の量、種類及び発泡倍率等毎の制御時間の最適化
を行うことができ、消費電力等のランニングコストも低
く抑えることができ、処理時間を大幅に短縮することが
できる。(2) According to the third, sixth, ninth and twelfth aspects of the present invention, the exhaust gas is oxidized in the oxidizing section, and the temperature of the oxidized gas is measured, whereby the amount of the waste plastic material to be introduced can be reduced. It is possible to optimize the control time for each type, expansion ratio, etc., to keep running costs such as power consumption low, and to greatly reduce the processing time.
【００６６】（３）請求項４，７，１０，１３記載の発
明によって、減容装置の異常をただちに検知することが
可能となり、これによって加熱処理を終了させること
で、装置の安全性をより高めることができる。(3) According to the fourth, seventh, tenth, and thirteenth aspects of the present invention, it is possible to immediately detect an abnormality of the volume reduction device, thereby ending the heating process, thereby improving the safety of the device. Can be enhanced.
【００６７】（４）請求項５，８，１１記載の発明によ
って、投入される廃プラスチック材の量、種類及び発泡
倍率等毎の制御時間の最適化を行うことができ、消費電
力等のランニングコストも低く抑えることができる。(4) According to the fifth, eighth, and eleventh aspects of the present invention, it is possible to optimize the control time for each of the amount and type of the waste plastic material to be charged, the foaming ratio, etc. Cost can also be kept low.
【図１】本発明の第１の実施の形態による廃プラスチッ
ク材減容装置の側断面図FIG. 1 is a side sectional view of a waste plastic material volume reducing device according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第２の実施の形態における廃プラスチ
ック材減容装置の排出路の拡大側断面図FIG. 2 is an enlarged sectional side view of a discharge path of a waste plastic material volume reducing device according to a second embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第３の実施の形態における廃プラスチ
ック材減容装置の熱風循環路の拡大側断面図FIG. 3 is an enlarged side sectional view of a hot air circulation path of a waste plastic material volume reducing device according to a third embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第４の実施の形態における廃プラスチ
ック材減容装置の処理容器の拡大側断面図FIG. 4 is an enlarged side sectional view of a processing container of a waste plastic material volume reducing device according to a fourth embodiment of the present invention.
【図５】可燃ガス濃度（温度）と制御パターンの関係を
示すグラフFIG. 5 is a graph showing a relationship between a combustible gas concentration (temperature) and a control pattern.
１ 廃プラスチック材減容装置 ２ 処理容器 ３ 加圧部 ４ 加圧アクチュエータ ５ Ｏリング状弾性体 ６ 開閉蓋 ７ 送風機 ８ 加熱部 ９ 温度センサー １０ 熱風吐出口 １１，１１ａ 熱風循環路 １２ 排出路 １２ａ 排出口 １３ 圧力調整弁 １４ 酸化部 １５ 酸化触媒 １６ 触媒加熱部 １７ 処理ガス温度センサー １８ 側面吐出口 １９ ガス流路 ２０ 処理ガス排気口 ２１ 空気ポンプ ２２ 耐熱容器 ２３ 空気吸い込み口 ２４ 制御部 ２６ 排気管 ２７ ギャラリー部 ２８ 廃プラスチック材 ２９ ピストン ３０ 冷却部 ４０，４４，４８ ガスセンサー ４１，４５，４９ 導入路 ４２，４６，５０ 排出路 ４３，４７，５１ 冷却ファン REFERENCE SIGNS LIST 1 Waste plastic material volume reduction device 2 Processing container 3 Pressurizing unit 4 Pressurizing actuator 5 O-ring elastic body 6 Opening / closing lid 7 Blower 8 Heating unit 9 Temperature sensor 10 Hot air discharge port 11, 11a Hot air circulation path 12 Discharge path 12a Discharge Outlet 13 Pressure control valve 14 Oxidation unit 15 Oxidation catalyst 16 Catalyst heating unit 17 Processing gas temperature sensor 18 Side discharge port 19 Gas flow path 20 Processing gas exhaust port 21 Air pump 22 Heat resistant container 23 Air suction port 24 Control unit 26 Exhaust pipe 27 Gallery section 28 Waste plastic material 29 Piston 30 Cooling section 40,44,48 Gas sensor 41,45,49 Introducing path 42,46,50 Discharging path 43,47,51 Cooling fan
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:26 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｅ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Agency reference number FI Technical display location // B29K 105: 26 B09B 3/00 303E
Claims (13)
る処理容器を備えた廃プラスチック材減容装置であっ
て、前記処理容器から排出される排ガスの排出路に、同
排ガスを無煙燃焼させる酸化手段を備えた廃プラスチッ
ク材減容装置。An apparatus for reducing the volume of a waste plastic material, comprising a processing container for heating and softening and reducing the volume of the waste plastic, wherein the exhaust gas is smokelessly burned in a discharge path of the exhaust gas discharged from the processing container. Waste plastic material reduction equipment with oxidizing means.
化可能な処理容器と、前記処理容器の底部側に設けられ
軟化を開始した廃プラスチック材を加圧して減容する加
圧部と、前記処理容器に連通され廃プラスチック材を軟
化するための高温ガスを循環させる熱風循環路と、前記
熱風循環路に連通され前記熱風循環路を循環させる高温
ガスの一部を排出する排出路と、前記熱風循環路に設け
られた送風機及び前記ガスを加熱する加熱部とを備え、
前記排出路には、排出するガスを酸化処理するとともに
処理されたガスの温度測定器を備えた酸化部と、酸化さ
れたガスを冷却する冷却部とを設けた廃プラスチック材
減容装置。2. A processing container provided with an opening / closing lid and capable of softening waste plastic material therein, a pressurizing unit provided on the bottom side of the processing container to pressurize and reduce the volume of the softened waste plastic material, A hot air circulation path communicating with the processing container and circulating a high temperature gas for softening waste plastic material, and a discharge path communicating with the hot air circulation path and discharging a part of the high temperature gas circulating the hot air circulation path, A heating unit for heating the gas and the blower provided in the hot air circulation path,
An apparatus for reducing volume of waste plastic material, comprising: an oxidizing unit provided with a temperature measuring device for oxidizing an exhausted gas and treating the oxidized gas; and a cooling unit for cooling the oxidized gas in the exhaust passage.
測定結果に基づき、制御時間の最適化を行うようにした
ことを特徴とする請求項２記載の廃プラスチック材減容
装置。3. The waste plastic material reducing apparatus according to claim 2, wherein the control time is optimized based on the measurement result of the temperature of the exhaust gas oxidized in the oxidizing section.
することで処理容器内のガス濃度異常を検知するように
したことを特徴とする請求項２記載の廃プラスチック材
減容装置。4. The apparatus for reducing volume of waste plastic material according to claim 2, wherein an abnormal gas concentration in the processing vessel is detected by measuring an exhaust gas temperature in the oxidizing process of the oxidizing section.
特徴とする請求項２記載の廃プラスチック材減容装置。5. A waste plastic material reducing apparatus according to claim 2, wherein a gas sensor is provided in said discharge path.
濃度を測定して制御時間の最適化を行うようにしたこと
を特徴とする請求項５記載の廃プラスチック材減容装
置。6. The waste plastic material reducing device according to claim 5, wherein the gas sensor measures the gas concentration of the exhaust gas to optimize the control time.
ス濃度を測定することで、前記処理容器内のガス濃度異
常を検知するようにしたことを特徴とする請求項５記載
の廃プラスチック材減容装置。7. The apparatus for reducing volume of waste plastic material according to claim 5, wherein an abnormal gas concentration in the processing vessel is detected by measuring a gas concentration of the exhaust gas by the gas sensor. .
とを特徴とする請求項２記載の廃プラスチック材減容装
置。8. A waste plastic material volume reducing apparatus according to claim 2, wherein a gas sensor is provided in said hot air circulation path.
ガス濃度を測定して制御時間の最適化を行うようにした
ことを特徴とする請求項８記載の廃プラスチック材減容
装置。9. The waste plastic material reducing apparatus according to claim 8, wherein the gas sensor measures the gas concentration in the hot air circulation path to optimize the control time.
路のガス濃度を測定することで、前記処理容器内のガス
濃度異常を検知するようにしたことを特徴とする請求項
８記載の廃プラスチック材減容装置。10. The waste plastic material reduction according to claim 8, wherein the gas sensor measures a gas concentration in the hot air circulation path to detect an abnormal gas concentration in the processing vessel. Storage device.
とを特徴とする請求項２記載の廃プラスチック材減容装
置。11. A waste plastic material reducing apparatus according to claim 2, wherein a gas sensor is provided in said processing container.
内のガス濃度を測定して制御時間の最適化を行うように
したことを特徴とする請求項１１記載の廃プラスチック
材減容装置。12. The waste plastic material reducing apparatus according to claim 11, wherein the gas sensor measures the gas concentration in the processing vessel to optimize the control time.
内のガス濃度を測定することで前記処理容器内のガス濃
度異常を検知するようにしたことを特徴とする請求項１
１記載の廃プラスチック材減容装置。13. The gas sensor according to claim 1, wherein the gas sensor measures a gas concentration in the processing container to detect an abnormal gas concentration in the processing container.
The waste plastic material reduction device according to 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23156196A JPH1076524A (en) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | Volume-reducing device for waste plastic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23156196A JPH1076524A (en) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | Volume-reducing device for waste plastic material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076524A true JPH1076524A (en) | 1998-03-24 |
Family
ID=16925446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23156196A Pending JPH1076524A (en) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | Volume-reducing device for waste plastic material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1076524A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011072877A (en) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Exhaust gas desalting system |
-
1996
- 1996-09-02 JP JP23156196A patent/JPH1076524A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011072877A (en) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Exhaust gas desalting system |
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