JPH105942A - 連続鋳造用一体型浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造用一体型浸漬ノズルInfo
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- JPH105942A JPH105942A JP15842196A JP15842196A JPH105942A JP H105942 A JPH105942 A JP H105942A JP 15842196 A JP15842196 A JP 15842196A JP 15842196 A JP15842196 A JP 15842196A JP H105942 A JPH105942 A JP H105942A
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題と解決手段】 ノズルストッパの接触時の衝撃や
溶鋼流による損耗を防ぎ、かつ割れによる漏鋼を起こす
ことがないようにした連続鋳造用一体型浸漬ノズルを提
供することを課題とするもので、溶融金属容器の底部に
挿着して溶融金属を流出させ、ノズルストッパ５により
ノズル孔の上端を閉鎖して流出を停止させる連続鋳造用
一体型浸漬ノズルにおいて、該浸漬ノズルをノズル上端
部１２とノズル本体部１１とで構成し、このノズル上端
部１２を耐食性、耐摩耗性に富む材料により形成し、こ
のノズル上端部１２とノズル本体部１１との接合面を含
む領域の外周部に鉄皮１４を嵌着したことを特徴とす
る。
溶鋼流による損耗を防ぎ、かつ割れによる漏鋼を起こす
ことがないようにした連続鋳造用一体型浸漬ノズルを提
供することを課題とするもので、溶融金属容器の底部に
挿着して溶融金属を流出させ、ノズルストッパ５により
ノズル孔の上端を閉鎖して流出を停止させる連続鋳造用
一体型浸漬ノズルにおいて、該浸漬ノズルをノズル上端
部１２とノズル本体部１１とで構成し、このノズル上端
部１２を耐食性、耐摩耗性に富む材料により形成し、こ
のノズル上端部１２とノズル本体部１１との接合面を含
む領域の外周部に鉄皮１４を嵌着したことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は連続鋳造設備におい
て用いられる浸漬ノズルに係り、特にタンディッシュ等
の溶融金属容器の底部に挿着して用いられる一体型の浸
漬ノズルに関する。
て用いられる浸漬ノズルに係り、特にタンディッシュ等
の溶融金属容器の底部に挿着して用いられる一体型の浸
漬ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造設備においては、タンディッシ
ュの底部に浸漬ノズルが設けられ、この浸漬ノズルの下
部が水冷構造のモールド内に浸漬しておかれ、この浸漬
ノズルの下部周囲に開口する流出孔から溶融金属をモー
ルド内に連続的に流出させ、ここで周囲が冷却された溶
融金属がモールドの下部から排出されて次工程へ導かれ
るようになされている。
ュの底部に浸漬ノズルが設けられ、この浸漬ノズルの下
部が水冷構造のモールド内に浸漬しておかれ、この浸漬
ノズルの下部周囲に開口する流出孔から溶融金属をモー
ルド内に連続的に流出させ、ここで周囲が冷却された溶
融金属がモールドの下部から排出されて次工程へ導かれ
るようになされている。
【０００３】上記のような連続鋳造設備における浸漬ノ
ズルとして、タンディッシュの底部に挿入して支持する
一体型のもの（例えば実開平５−３３９４８号公報）が
ある。
ズルとして、タンディッシュの底部に挿入して支持する
一体型のもの（例えば実開平５−３３９４８号公報）が
ある。
【０００４】この種の浸漬ノズルは、図６（上記公報の
図３）に示されるように、タンディッシュ１の底部１ａ
の上方内部から底部１ａの孔に浸漬ノズル２Ａを挿入し
て懸吊する内挿型と、図７（前記公報の図１）に示され
るようにタンディッシュ１の下部外方から浸漬ノズル２
Ｂの上端を挿入する外挿型とがある。
図３）に示されるように、タンディッシュ１の底部１ａ
の上方内部から底部１ａの孔に浸漬ノズル２Ａを挿入し
て懸吊する内挿型と、図７（前記公報の図１）に示され
るようにタンディッシュ１の下部外方から浸漬ノズル２
Ｂの上端を挿入する外挿型とがある。
【０００５】上記内挿型の場合は、浸漬ノズル２Ａの上
端部外周に下すぼまりのテーパ２ａが付され、タンディ
ッシュ１の底部１ａの上広がりのテーパ孔に上方から挿
入することによって自己懸垂支持となり、また外挿型の
場合は、浸漬ノズル２Ｂの上端部外周に上すぼまりのテ
ーパ２ｂが付され、タンディッシュ１の底部１ａの下広
がりのテーパ孔に下方から挿入し、タンディッシュ１に
支持手段３により支持する構造となっている。
端部外周に下すぼまりのテーパ２ａが付され、タンディ
ッシュ１の底部１ａの上広がりのテーパ孔に上方から挿
入することによって自己懸垂支持となり、また外挿型の
場合は、浸漬ノズル２Ｂの上端部外周に上すぼまりのテ
ーパ２ｂが付され、タンディッシュ１の底部１ａの下広
がりのテーパ孔に下方から挿入し、タンディッシュ１に
支持手段３により支持する構造となっている。
【０００６】そして上記いずれの場合も、浸漬ノズル２
Ａ、２Ｂの軸心のノズル孔４の上端がラッパ状に拡開さ
れ、これにノズルストッパ５の下端を密接させることに
より溶融金属の流出を止めるようになっている。
Ａ、２Ｂの軸心のノズル孔４の上端がラッパ状に拡開さ
れ、これにノズルストッパ５の下端を密接させることに
より溶融金属の流出を止めるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかして上記のように
直接タンディッシュ１に取付けられる一体型の浸漬ノズ
ル２Ａ、２Ｂのいずれにおいても、ノズルストッパ５と
接触するノズル孔４の上端部分がノズルストッパ５の接
触時の衝撃や溶鋼流によって損耗を受け、早期に耐用寿
命に至るという問題がある。また浸漬ノズル２Ａ、２Ｂ
が一体構造であるため、前記の上端部分に使用する材料
の材質にも制限があって、前述の損耗が避け難かった。
直接タンディッシュ１に取付けられる一体型の浸漬ノズ
ル２Ａ、２Ｂのいずれにおいても、ノズルストッパ５と
接触するノズル孔４の上端部分がノズルストッパ５の接
触時の衝撃や溶鋼流によって損耗を受け、早期に耐用寿
命に至るという問題がある。また浸漬ノズル２Ａ、２Ｂ
が一体構造であるため、前記の上端部分に使用する材料
の材質にも制限があって、前述の損耗が避け難かった。
【０００８】上記の問題点を解決するため、図８に内挿
型の浸漬ノズル２Ａを例にとって示すように、浸漬ノズ
ル２Ａの上端部分のノズルストッパ５と接触する箇所の
みに高耐食性、耐摩耗性に優れた材料製のキャップノズ
ル６を埋込むようにして内設し、ノズルストッパ５の下
端がこのキャップノズル６のノズル孔６ａの上端に当る
ようにして浸漬ノズル２Ａの上端の早期損耗を防止する
ことも行われているが、これによるとキャップノズル６
の構成材料の材質が耐食性に富むために熱膨張が大き
く、その結果キャップノズル６の周囲の浸漬ノズル２Ａ
に図８に符号Ｃで示すように押し割りによる亀裂が発生
し、この亀裂Ｃから漏鋼を起こすという新たな問題をも
たらすことになった。
型の浸漬ノズル２Ａを例にとって示すように、浸漬ノズ
ル２Ａの上端部分のノズルストッパ５と接触する箇所の
みに高耐食性、耐摩耗性に優れた材料製のキャップノズ
ル６を埋込むようにして内設し、ノズルストッパ５の下
端がこのキャップノズル６のノズル孔６ａの上端に当る
ようにして浸漬ノズル２Ａの上端の早期損耗を防止する
ことも行われているが、これによるとキャップノズル６
の構成材料の材質が耐食性に富むために熱膨張が大き
く、その結果キャップノズル６の周囲の浸漬ノズル２Ａ
に図８に符号Ｃで示すように押し割りによる亀裂が発生
し、この亀裂Ｃから漏鋼を起こすという新たな問題をも
たらすことになった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、ノズルストッ
パの接触時の衝撃や溶鋼流による浸漬ノズルの上端の損
耗を防ぎ、かつ割れによる漏鋼を起こすことのない連続
鋳造用一体型浸漬ノズルを提供することを課題とするも
ので、溶融金属容器の底部に挿着して溶融金属を流出さ
せ、ノズルストッパによりノズル孔の上端を閉鎖して流
出を停止させる連続鋳造用一体型浸漬ノズルにおいて、
該浸漬ノズルをノズル上端部とノズル本体部とで構成
し、このノズル上端部を耐食性、耐摩耗性に富む材料に
より形成し、このノズル上端部とノズル本体部との接合
面を含む領域の外周部に鉄皮を嵌着したことにある。
パの接触時の衝撃や溶鋼流による浸漬ノズルの上端の損
耗を防ぎ、かつ割れによる漏鋼を起こすことのない連続
鋳造用一体型浸漬ノズルを提供することを課題とするも
ので、溶融金属容器の底部に挿着して溶融金属を流出さ
せ、ノズルストッパによりノズル孔の上端を閉鎖して流
出を停止させる連続鋳造用一体型浸漬ノズルにおいて、
該浸漬ノズルをノズル上端部とノズル本体部とで構成
し、このノズル上端部を耐食性、耐摩耗性に富む材料に
より形成し、このノズル上端部とノズル本体部との接合
面を含む領域の外周部に鉄皮を嵌着したことにある。
【００１０】上記の場合、前記ノズル上端部の下端とノ
ズル本体部の上端とを突合わせ接合とし、この突合せ面
間にモルタル等の充填材を介在して接合するとともにノ
ズル上端部とノズル本体部との接合部に跨がる外周部に
鉄皮を嵌着する構造、および前記ノズル上端部をノズル
本体部の上端の凹部内に埋設し、ノズル上端部とノズル
本体部との接合部に跨がる外周部に鉄皮を嵌着する構造
を含む。
ズル本体部の上端とを突合わせ接合とし、この突合せ面
間にモルタル等の充填材を介在して接合するとともにノ
ズル上端部とノズル本体部との接合部に跨がる外周部に
鉄皮を嵌着する構造、および前記ノズル上端部をノズル
本体部の上端の凹部内に埋設し、ノズル上端部とノズル
本体部との接合部に跨がる外周部に鉄皮を嵌着する構造
を含む。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して説明する。
形態を参照して説明する。
【００１２】図１、図２は、本発明を内挿型浸漬ノズル
１０Ａに適用した場合の上端部分の断面図を示し、図３
は外挿型浸漬ノズル１０Ｂに適用した場合の上端部分の
断面図を示している。
１０Ａに適用した場合の上端部分の断面図を示し、図３
は外挿型浸漬ノズル１０Ｂに適用した場合の上端部分の
断面図を示している。
【００１３】上記いずれの場合も、ノズル本体１１の上
端の所要長さ範囲（例えばノズル本体部１１の全長に対
し１／６〜１／１０程度の長さ範囲）をラッパ状のノズ
ル孔１２ａを有するノズル上端部１２として耐食性、耐
摩耗性に富む材料、例えばＺｒＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｍｇ
Ｏ、あるいはこれらとカーボンを組合わせた材料により
形成され、このノズル上端部１２とノズル本体部１１と
の接合面は凹部１１ａと凸部１２ｂとの嵌合構造とされ
るとともにその接合面間に充填材として例えばモルタル
１３が充填されて接合され、またノズル上端部１２とノ
ズル本体１１とに跨ってその外周部に鉄皮１４がモルタ
ルの介在または焼嵌め等により嵌着されている。そして
この鉄皮１４部分において内挿型浸漬ノズル１０Ａの場
合は下すぼまりのテーパーが、外挿型浸漬ノズル１０Ｂ
の場合は上すぼまりのテーパーが付されており、タンデ
ィッシュの底部の孔に密に挿着されるようになってい
る。
端の所要長さ範囲（例えばノズル本体部１１の全長に対
し１／６〜１／１０程度の長さ範囲）をラッパ状のノズ
ル孔１２ａを有するノズル上端部１２として耐食性、耐
摩耗性に富む材料、例えばＺｒＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｍｇ
Ｏ、あるいはこれらとカーボンを組合わせた材料により
形成され、このノズル上端部１２とノズル本体部１１と
の接合面は凹部１１ａと凸部１２ｂとの嵌合構造とされ
るとともにその接合面間に充填材として例えばモルタル
１３が充填されて接合され、またノズル上端部１２とノ
ズル本体１１とに跨ってその外周部に鉄皮１４がモルタ
ルの介在または焼嵌め等により嵌着されている。そして
この鉄皮１４部分において内挿型浸漬ノズル１０Ａの場
合は下すぼまりのテーパーが、外挿型浸漬ノズル１０Ｂ
の場合は上すぼまりのテーパーが付されており、タンデ
ィッシュの底部の孔に密に挿着されるようになってい
る。
【００１４】図１の場合は鉄皮１４の上下方向全域がテ
ーパー状とされているが、図２のようにノズル上端部１
２の領域は円筒状とし、その下部からノズル本体部１１
にかけての範囲をテーパー状とするようにしてもよい。
また外挿型浸漬ノズル１０Ｂの場合は、図３に示すよう
にノズル上端部１２の領域をテーパー状とし、ノズル本
体部１１の部分は大径の円筒状とされる。
ーパー状とされているが、図２のようにノズル上端部１
２の領域は円筒状とし、その下部からノズル本体部１１
にかけての範囲をテーパー状とするようにしてもよい。
また外挿型浸漬ノズル１０Ｂの場合は、図３に示すよう
にノズル上端部１２の領域をテーパー状とし、ノズル本
体部１１の部分は大径の円筒状とされる。
【００１５】したがってノズル上端部１２は耐摩耗性に
富むので、ノズルストッパの当接による衝撃を受けても
摩耗や損傷が少く、またノズル上端部１２が熱膨張して
もノズル本体部１１に亀裂をもたらすことがなく、接合
面間が分離してもその外周の鉄皮１４により漏鋼が防が
れる。
富むので、ノズルストッパの当接による衝撃を受けても
摩耗や損傷が少く、またノズル上端部１２が熱膨張して
もノズル本体部１１に亀裂をもたらすことがなく、接合
面間が分離してもその外周の鉄皮１４により漏鋼が防が
れる。
【００１６】図４、図５は本発明の他の実施形態を示す
もので、図４は内挿型浸漬ノズル１０Ａ、図５は外挿型
浸漬ノズル１０Ｂの場合を示している。いずれにおいて
も、ノズル本体部１１の上端に所要深さの凹部１５が形
成され、この凹部１５内に前記実施形態の場合と同様な
材料からなる円筒状のノズル上端部１２′が必要により
モルタル等の充填材を介して密に嵌合されており、この
ノズル上端部１２′とノズル本体部１１との接合部１６
に跨がる外周部に鉄皮１４がモルタルの介在または焼嵌
め等により嵌着されている。上記凹部１５の深さ（ノズ
ル上端部１２′の高さ）はノズル本体部１１の全長の１
／１０〜１／６程度とされる。
もので、図４は内挿型浸漬ノズル１０Ａ、図５は外挿型
浸漬ノズル１０Ｂの場合を示している。いずれにおいて
も、ノズル本体部１１の上端に所要深さの凹部１５が形
成され、この凹部１５内に前記実施形態の場合と同様な
材料からなる円筒状のノズル上端部１２′が必要により
モルタル等の充填材を介して密に嵌合されており、この
ノズル上端部１２′とノズル本体部１１との接合部１６
に跨がる外周部に鉄皮１４がモルタルの介在または焼嵌
め等により嵌着されている。上記凹部１５の深さ（ノズ
ル上端部１２′の高さ）はノズル本体部１１の全長の１
／１０〜１／６程度とされる。
【００１７】この実施形態においても、ノズル上端部１
２′は耐摩耗性に富むのでノズルストッパの当接による
損耗が防がれ、またノズル上端部１２′が熱膨脹してノ
ズル本体部１１に亀裂が生じても、外周の鉄皮１４によ
り漏鋼が防がれる。
２′は耐摩耗性に富むのでノズルストッパの当接による
損耗が防がれ、またノズル上端部１２′が熱膨脹してノ
ズル本体部１１に亀裂が生じても、外周の鉄皮１４によ
り漏鋼が防がれる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、浸
漬ノズルをノズル上端部とノズル本体部とで構成し、こ
のノズル上端部を耐食性、耐衝撃性に富む材料により形
成し、このノズル上端部とノズル本体部との接合面を含
む領域の外周部に鉄皮を嵌着した構成としたことによ
り、浸漬ノズルの上端にストッパが当接して衝撃を受け
ても浸漬ノズルの上端の損傷や摩耗が少く、耐久性を著
しく高めることができ、ノズル上端部とノズル本体部と
の接合面間が分離しようとしてもその外周に嵌着されて
いる鉄皮により分離が防がれ、漏鋼を防止することがで
きる。
漬ノズルをノズル上端部とノズル本体部とで構成し、こ
のノズル上端部を耐食性、耐衝撃性に富む材料により形
成し、このノズル上端部とノズル本体部との接合面を含
む領域の外周部に鉄皮を嵌着した構成としたことによ
り、浸漬ノズルの上端にストッパが当接して衝撃を受け
ても浸漬ノズルの上端の損傷や摩耗が少く、耐久性を著
しく高めることができ、ノズル上端部とノズル本体部と
の接合面間が分離しようとしてもその外周に嵌着されて
いる鉄皮により分離が防がれ、漏鋼を防止することがで
きる。
【図１】本発明を内挿型浸漬ノズルに適用した場合の浸
漬ノズルの上端部分の断面図。
漬ノズルの上端部分の断面図。
【図２】同、他の例を示す図１相当図。
【図３】本発明を外挿型浸漬ノズルに適用した場合の図
１相当図。
１相当図。
【図４】本発明を内挿型浸漬ノズルに適用した場合の他
の実施形態を示す浸漬ノズルの上端部分の断面図。
の実施形態を示す浸漬ノズルの上端部分の断面図。
【図５】本発明を外挿型浸漬ノズルに適用した場合の他
の実施形態を示す浸漬ノズルの上端部分の断面図。
の実施形態を示す浸漬ノズルの上端部分の断面図。
【図６】従来の内挿型浸漬ノズルを用いた連続鋳造設備
の断面図。
の断面図。
【図７】同、外挿型浸漬ノズルを用いた連続鋳造設備の
断面図。
断面図。
【図８】同、他の従来技術を示す断面図。
１ 溶融金属容器としてのタンディッシュ ２Ａ，１０Ａ 内挿型浸漬ノズル ２Ｂ，１０Ｂ 外挿型浸漬ノズル ５ ストッパ ６ キャップノズル １１ ノズル本体部 １２，１２′ ノズル上端部 １３ 充填材としてのモルタル １４ 鉄皮 １５ 凹部 １６ 接合面
Claims (3)
- 【請求項１】溶融金属容器の底部に挿着して溶融金属を
流出させ、ノズルストッパによりノズル孔の上端を閉鎖
して流出を停止させる連続鋳造用一体型浸漬ノズルにお
いて、該浸漬ノズルをノズル上端部とノズル本体部とで
構成し、このノズル上端部を耐食性、耐摩耗性に富む材
料により形成し、このノズル上端部とノズル本体部との
接合面を含む領域の外周部に鉄皮を嵌着したことを特徴
とする連続鋳造用一体型浸漬ノズル。 - 【請求項２】前記ノズル上端部の下端とノズル本体部の
上端とを突合わせ接合とし、この突合わせ面間にモルタ
ル等の充填材を介在して接合するとともにノズル上端部
とノズル本体部との接合部に跨がる外周部に鉄皮が嵌着
されている請求項１記載の連続鋳造用一体型浸漬ノズ
ル。 - 【請求項３】前記ノズル上端部をノズル本体部の上端の
凹部内に埋設し、ノズル上端部とノズル本体部との接合
部に跨がる外周部に鉄皮が嵌着されている請求項１記載
の連続鋳造用一体型浸漬ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15842196A JPH105942A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 連続鋳造用一体型浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15842196A JPH105942A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 連続鋳造用一体型浸漬ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105942A true JPH105942A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15671396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15842196A Pending JPH105942A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 連続鋳造用一体型浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH105942A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120276387A1 (en) * | 2009-11-18 | 2012-11-01 | Tyk Corporation | High-Temperature Assembly, Method for Producing High-Temperature Assembly, and Heat-Resistant Sealing Material |
| CN105965004A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-09-28 | 宜兴市耐火材料有限公司 | 一种复合下水口砖 |
| CN113385664A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-09-14 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种新型防渗钢整体型水口及其安装方法 |
-
1996
- 1996-06-19 JP JP15842196A patent/JPH105942A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120276387A1 (en) * | 2009-11-18 | 2012-11-01 | Tyk Corporation | High-Temperature Assembly, Method for Producing High-Temperature Assembly, and Heat-Resistant Sealing Material |
| CN105965004A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-09-28 | 宜兴市耐火材料有限公司 | 一种复合下水口砖 |
| CN113385664A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-09-14 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种新型防渗钢整体型水口及其安装方法 |
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