JPH105942A - 連続鋳造用一体型浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造用一体型浸漬ノズルInfo
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- JPH105942A JPH105942A JP15842196A JP15842196A JPH105942A JP H105942 A JPH105942 A JP H105942A JP 15842196 A JP15842196 A JP 15842196A JP 15842196 A JP15842196 A JP 15842196A JP H105942 A JPH105942 A JP H105942A
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題と解決手段】 ノズルストッパの接触時の衝撃や
溶鋼流による損耗を防ぎ、かつ割れによる漏鋼を起こす
ことがないようにした連続鋳造用一体型浸漬ノズルを提
供することを課題とするもので、溶融金属容器の底部に
挿着して溶融金属を流出させ、ノズルストッパ5により
ノズル孔の上端を閉鎖して流出を停止させる連続鋳造用
一体型浸漬ノズルにおいて、該浸漬ノズルをノズル上端
部12とノズル本体部11とで構成し、このノズル上端
部12を耐食性、耐摩耗性に富む材料により形成し、こ
のノズル上端部12とノズル本体部11との接合面を含
む領域の外周部に鉄皮14を嵌着したことを特徴とす
る。
溶鋼流による損耗を防ぎ、かつ割れによる漏鋼を起こす
ことがないようにした連続鋳造用一体型浸漬ノズルを提
供することを課題とするもので、溶融金属容器の底部に
挿着して溶融金属を流出させ、ノズルストッパ5により
ノズル孔の上端を閉鎖して流出を停止させる連続鋳造用
一体型浸漬ノズルにおいて、該浸漬ノズルをノズル上端
部12とノズル本体部11とで構成し、このノズル上端
部12を耐食性、耐摩耗性に富む材料により形成し、こ
のノズル上端部12とノズル本体部11との接合面を含
む領域の外周部に鉄皮14を嵌着したことを特徴とす
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は連続鋳造設備におい
て用いられる浸漬ノズルに係り、特にタンディッシュ等
の溶融金属容器の底部に挿着して用いられる一体型の浸
漬ノズルに関する。
て用いられる浸漬ノズルに係り、特にタンディッシュ等
の溶融金属容器の底部に挿着して用いられる一体型の浸
漬ノズルに関する。
【0002】
【従来の技術】連続鋳造設備においては、タンディッシ
ュの底部に浸漬ノズルが設けられ、この浸漬ノズルの下
部が水冷構造のモールド内に浸漬しておかれ、この浸漬
ノズルの下部周囲に開口する流出孔から溶融金属をモー
ルド内に連続的に流出させ、ここで周囲が冷却された溶
融金属がモールドの下部から排出されて次工程へ導かれ
るようになされている。
ュの底部に浸漬ノズルが設けられ、この浸漬ノズルの下
部が水冷構造のモールド内に浸漬しておかれ、この浸漬
ノズルの下部周囲に開口する流出孔から溶融金属をモー
ルド内に連続的に流出させ、ここで周囲が冷却された溶
融金属がモールドの下部から排出されて次工程へ導かれ
るようになされている。
【0003】上記のような連続鋳造設備における浸漬ノ
ズルとして、タンディッシュの底部に挿入して支持する
一体型のもの(例えば実開平5−33948号公報)が
ある。
ズルとして、タンディッシュの底部に挿入して支持する
一体型のもの(例えば実開平5−33948号公報)が
ある。
【0004】この種の浸漬ノズルは、図6(上記公報の
図3)に示されるように、タンディッシュ1の底部1a
の上方内部から底部1aの孔に浸漬ノズル2Aを挿入し
て懸吊する内挿型と、図7(前記公報の図1)に示され
るようにタンディッシュ1の下部外方から浸漬ノズル2
Bの上端を挿入する外挿型とがある。
図3)に示されるように、タンディッシュ1の底部1a
の上方内部から底部1aの孔に浸漬ノズル2Aを挿入し
て懸吊する内挿型と、図7(前記公報の図1)に示され
るようにタンディッシュ1の下部外方から浸漬ノズル2
Bの上端を挿入する外挿型とがある。
【0005】上記内挿型の場合は、浸漬ノズル2Aの上
端部外周に下すぼまりのテーパ2aが付され、タンディ
ッシュ1の底部1aの上広がりのテーパ孔に上方から挿
入することによって自己懸垂支持となり、また外挿型の
場合は、浸漬ノズル2Bの上端部外周に上すぼまりのテ
ーパ2bが付され、タンディッシュ1の底部1aの下広
がりのテーパ孔に下方から挿入し、タンディッシュ1に
支持手段3により支持する構造となっている。
端部外周に下すぼまりのテーパ2aが付され、タンディ
ッシュ1の底部1aの上広がりのテーパ孔に上方から挿
入することによって自己懸垂支持となり、また外挿型の
場合は、浸漬ノズル2Bの上端部外周に上すぼまりのテ
ーパ2bが付され、タンディッシュ1の底部1aの下広
がりのテーパ孔に下方から挿入し、タンディッシュ1に
支持手段3により支持する構造となっている。
【0006】そして上記いずれの場合も、浸漬ノズル2
A、2Bの軸心のノズル孔4の上端がラッパ状に拡開さ
れ、これにノズルストッパ5の下端を密接させることに
より溶融金属の流出を止めるようになっている。
A、2Bの軸心のノズル孔4の上端がラッパ状に拡開さ
れ、これにノズルストッパ5の下端を密接させることに
より溶融金属の流出を止めるようになっている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかして上記のように
直接タンディッシュ1に取付けられる一体型の浸漬ノズ
ル2A、2Bのいずれにおいても、ノズルストッパ5と
接触するノズル孔4の上端部分がノズルストッパ5の接
触時の衝撃や溶鋼流によって損耗を受け、早期に耐用寿
命に至るという問題がある。また浸漬ノズル2A、2B
が一体構造であるため、前記の上端部分に使用する材料
の材質にも制限があって、前述の損耗が避け難かった。
直接タンディッシュ1に取付けられる一体型の浸漬ノズ
ル2A、2Bのいずれにおいても、ノズルストッパ5と
接触するノズル孔4の上端部分がノズルストッパ5の接
触時の衝撃や溶鋼流によって損耗を受け、早期に耐用寿
命に至るという問題がある。また浸漬ノズル2A、2B
が一体構造であるため、前記の上端部分に使用する材料
の材質にも制限があって、前述の損耗が避け難かった。
【0008】上記の問題点を解決するため、図8に内挿
型の浸漬ノズル2Aを例にとって示すように、浸漬ノズ
ル2Aの上端部分のノズルストッパ5と接触する箇所の
みに高耐食性、耐摩耗性に優れた材料製のキャップノズ
ル6を埋込むようにして内設し、ノズルストッパ5の下
端がこのキャップノズル6のノズル孔6aの上端に当る
ようにして浸漬ノズル2Aの上端の早期損耗を防止する
ことも行われているが、これによるとキャップノズル6
の構成材料の材質が耐食性に富むために熱膨張が大き
く、その結果キャップノズル6の周囲の浸漬ノズル2A
に図8に符号Cで示すように押し割りによる亀裂が発生
し、この亀裂Cから漏鋼を起こすという新たな問題をも
たらすことになった。
型の浸漬ノズル2Aを例にとって示すように、浸漬ノズ
ル2Aの上端部分のノズルストッパ5と接触する箇所の
みに高耐食性、耐摩耗性に優れた材料製のキャップノズ
ル6を埋込むようにして内設し、ノズルストッパ5の下
端がこのキャップノズル6のノズル孔6aの上端に当る
ようにして浸漬ノズル2Aの上端の早期損耗を防止する
ことも行われているが、これによるとキャップノズル6
の構成材料の材質が耐食性に富むために熱膨張が大き
く、その結果キャップノズル6の周囲の浸漬ノズル2A
に図8に符号Cで示すように押し割りによる亀裂が発生
し、この亀裂Cから漏鋼を起こすという新たな問題をも
たらすことになった。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は、ノズルストッ
パの接触時の衝撃や溶鋼流による浸漬ノズルの上端の損
耗を防ぎ、かつ割れによる漏鋼を起こすことのない連続
鋳造用一体型浸漬ノズルを提供することを課題とするも
ので、溶融金属容器の底部に挿着して溶融金属を流出さ
せ、ノズルストッパによりノズル孔の上端を閉鎖して流
出を停止させる連続鋳造用一体型浸漬ノズルにおいて、
該浸漬ノズルをノズル上端部とノズル本体部とで構成
し、このノズル上端部を耐食性、耐摩耗性に富む材料に
より形成し、このノズル上端部とノズル本体部との接合
面を含む領域の外周部に鉄皮を嵌着したことにある。
パの接触時の衝撃や溶鋼流による浸漬ノズルの上端の損
耗を防ぎ、かつ割れによる漏鋼を起こすことのない連続
鋳造用一体型浸漬ノズルを提供することを課題とするも
ので、溶融金属容器の底部に挿着して溶融金属を流出さ
せ、ノズルストッパによりノズル孔の上端を閉鎖して流
出を停止させる連続鋳造用一体型浸漬ノズルにおいて、
該浸漬ノズルをノズル上端部とノズル本体部とで構成
し、このノズル上端部を耐食性、耐摩耗性に富む材料に
より形成し、このノズル上端部とノズル本体部との接合
面を含む領域の外周部に鉄皮を嵌着したことにある。
【0010】上記の場合、前記ノズル上端部の下端とノ
ズル本体部の上端とを突合わせ接合とし、この突合せ面
間にモルタル等の充填材を介在して接合するとともにノ
ズル上端部とノズル本体部との接合部に跨がる外周部に
鉄皮を嵌着する構造、および前記ノズル上端部をノズル
本体部の上端の凹部内に埋設し、ノズル上端部とノズル
本体部との接合部に跨がる外周部に鉄皮を嵌着する構造
を含む。
ズル本体部の上端とを突合わせ接合とし、この突合せ面
間にモルタル等の充填材を介在して接合するとともにノ
ズル上端部とノズル本体部との接合部に跨がる外周部に
鉄皮を嵌着する構造、および前記ノズル上端部をノズル
本体部の上端の凹部内に埋設し、ノズル上端部とノズル
本体部との接合部に跨がる外周部に鉄皮を嵌着する構造
を含む。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して説明する。
形態を参照して説明する。
【0012】図1、図2は、本発明を内挿型浸漬ノズル
10Aに適用した場合の上端部分の断面図を示し、図3
は外挿型浸漬ノズル10Bに適用した場合の上端部分の
断面図を示している。
10Aに適用した場合の上端部分の断面図を示し、図3
は外挿型浸漬ノズル10Bに適用した場合の上端部分の
断面図を示している。
【0013】上記いずれの場合も、ノズル本体11の上
端の所要長さ範囲(例えばノズル本体部11の全長に対
し1/6〜1/10程度の長さ範囲)をラッパ状のノズ
ル孔12aを有するノズル上端部12として耐食性、耐
摩耗性に富む材料、例えばZrO2、Al2O3、Mg
O、あるいはこれらとカーボンを組合わせた材料により
形成され、このノズル上端部12とノズル本体部11と
の接合面は凹部11aと凸部12bとの嵌合構造とされ
るとともにその接合面間に充填材として例えばモルタル
13が充填されて接合され、またノズル上端部12とノ
ズル本体11とに跨ってその外周部に鉄皮14がモルタ
ルの介在または焼嵌め等により嵌着されている。そして
この鉄皮14部分において内挿型浸漬ノズル10Aの場
合は下すぼまりのテーパーが、外挿型浸漬ノズル10B
の場合は上すぼまりのテーパーが付されており、タンデ
ィッシュの底部の孔に密に挿着されるようになってい
る。
端の所要長さ範囲(例えばノズル本体部11の全長に対
し1/6〜1/10程度の長さ範囲)をラッパ状のノズ
ル孔12aを有するノズル上端部12として耐食性、耐
摩耗性に富む材料、例えばZrO2、Al2O3、Mg
O、あるいはこれらとカーボンを組合わせた材料により
形成され、このノズル上端部12とノズル本体部11と
の接合面は凹部11aと凸部12bとの嵌合構造とされ
るとともにその接合面間に充填材として例えばモルタル
13が充填されて接合され、またノズル上端部12とノ
ズル本体11とに跨ってその外周部に鉄皮14がモルタ
ルの介在または焼嵌め等により嵌着されている。そして
この鉄皮14部分において内挿型浸漬ノズル10Aの場
合は下すぼまりのテーパーが、外挿型浸漬ノズル10B
の場合は上すぼまりのテーパーが付されており、タンデ
ィッシュの底部の孔に密に挿着されるようになってい
る。
【0014】図1の場合は鉄皮14の上下方向全域がテ
ーパー状とされているが、図2のようにノズル上端部1
2の領域は円筒状とし、その下部からノズル本体部11
にかけての範囲をテーパー状とするようにしてもよい。
また外挿型浸漬ノズル10Bの場合は、図3に示すよう
にノズル上端部12の領域をテーパー状とし、ノズル本
体部11の部分は大径の円筒状とされる。
ーパー状とされているが、図2のようにノズル上端部1
2の領域は円筒状とし、その下部からノズル本体部11
にかけての範囲をテーパー状とするようにしてもよい。
また外挿型浸漬ノズル10Bの場合は、図3に示すよう
にノズル上端部12の領域をテーパー状とし、ノズル本
体部11の部分は大径の円筒状とされる。
【0015】したがってノズル上端部12は耐摩耗性に
富むので、ノズルストッパの当接による衝撃を受けても
摩耗や損傷が少く、またノズル上端部12が熱膨張して
もノズル本体部11に亀裂をもたらすことがなく、接合
面間が分離してもその外周の鉄皮14により漏鋼が防が
れる。
富むので、ノズルストッパの当接による衝撃を受けても
摩耗や損傷が少く、またノズル上端部12が熱膨張して
もノズル本体部11に亀裂をもたらすことがなく、接合
面間が分離してもその外周の鉄皮14により漏鋼が防が
れる。
【0016】図4、図5は本発明の他の実施形態を示す
もので、図4は内挿型浸漬ノズル10A、図5は外挿型
浸漬ノズル10Bの場合を示している。いずれにおいて
も、ノズル本体部11の上端に所要深さの凹部15が形
成され、この凹部15内に前記実施形態の場合と同様な
材料からなる円筒状のノズル上端部12′が必要により
モルタル等の充填材を介して密に嵌合されており、この
ノズル上端部12′とノズル本体部11との接合部16
に跨がる外周部に鉄皮14がモルタルの介在または焼嵌
め等により嵌着されている。上記凹部15の深さ(ノズ
ル上端部12′の高さ)はノズル本体部11の全長の1
/10〜1/6程度とされる。
もので、図4は内挿型浸漬ノズル10A、図5は外挿型
浸漬ノズル10Bの場合を示している。いずれにおいて
も、ノズル本体部11の上端に所要深さの凹部15が形
成され、この凹部15内に前記実施形態の場合と同様な
材料からなる円筒状のノズル上端部12′が必要により
モルタル等の充填材を介して密に嵌合されており、この
ノズル上端部12′とノズル本体部11との接合部16
に跨がる外周部に鉄皮14がモルタルの介在または焼嵌
め等により嵌着されている。上記凹部15の深さ(ノズ
ル上端部12′の高さ)はノズル本体部11の全長の1
/10〜1/6程度とされる。
【0017】この実施形態においても、ノズル上端部1
2′は耐摩耗性に富むのでノズルストッパの当接による
損耗が防がれ、またノズル上端部12′が熱膨脹してノ
ズル本体部11に亀裂が生じても、外周の鉄皮14によ
り漏鋼が防がれる。
2′は耐摩耗性に富むのでノズルストッパの当接による
損耗が防がれ、またノズル上端部12′が熱膨脹してノ
ズル本体部11に亀裂が生じても、外周の鉄皮14によ
り漏鋼が防がれる。
【0018】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、浸
漬ノズルをノズル上端部とノズル本体部とで構成し、こ
のノズル上端部を耐食性、耐衝撃性に富む材料により形
成し、このノズル上端部とノズル本体部との接合面を含
む領域の外周部に鉄皮を嵌着した構成としたことによ
り、浸漬ノズルの上端にストッパが当接して衝撃を受け
ても浸漬ノズルの上端の損傷や摩耗が少く、耐久性を著
しく高めることができ、ノズル上端部とノズル本体部と
の接合面間が分離しようとしてもその外周に嵌着されて
いる鉄皮により分離が防がれ、漏鋼を防止することがで
きる。
漬ノズルをノズル上端部とノズル本体部とで構成し、こ
のノズル上端部を耐食性、耐衝撃性に富む材料により形
成し、このノズル上端部とノズル本体部との接合面を含
む領域の外周部に鉄皮を嵌着した構成としたことによ
り、浸漬ノズルの上端にストッパが当接して衝撃を受け
ても浸漬ノズルの上端の損傷や摩耗が少く、耐久性を著
しく高めることができ、ノズル上端部とノズル本体部と
の接合面間が分離しようとしてもその外周に嵌着されて
いる鉄皮により分離が防がれ、漏鋼を防止することがで
きる。
【図1】本発明を内挿型浸漬ノズルに適用した場合の浸
漬ノズルの上端部分の断面図。
漬ノズルの上端部分の断面図。
【図2】同、他の例を示す図1相当図。
【図3】本発明を外挿型浸漬ノズルに適用した場合の図
1相当図。
1相当図。
【図4】本発明を内挿型浸漬ノズルに適用した場合の他
の実施形態を示す浸漬ノズルの上端部分の断面図。
の実施形態を示す浸漬ノズルの上端部分の断面図。
【図5】本発明を外挿型浸漬ノズルに適用した場合の他
の実施形態を示す浸漬ノズルの上端部分の断面図。
の実施形態を示す浸漬ノズルの上端部分の断面図。
【図6】従来の内挿型浸漬ノズルを用いた連続鋳造設備
の断面図。
の断面図。
【図7】同、外挿型浸漬ノズルを用いた連続鋳造設備の
断面図。
断面図。
【図8】同、他の従来技術を示す断面図。
1 溶融金属容器としてのタンディッシュ 2A,10A 内挿型浸漬ノズル 2B,10B 外挿型浸漬ノズル 5 ストッパ 6 キャップノズル 11 ノズル本体部 12,12′ ノズル上端部 13 充填材としてのモルタル 14 鉄皮 15 凹部 16 接合面
Claims (3)
- 【請求項1】溶融金属容器の底部に挿着して溶融金属を
流出させ、ノズルストッパによりノズル孔の上端を閉鎖
して流出を停止させる連続鋳造用一体型浸漬ノズルにお
いて、該浸漬ノズルをノズル上端部とノズル本体部とで
構成し、このノズル上端部を耐食性、耐摩耗性に富む材
料により形成し、このノズル上端部とノズル本体部との
接合面を含む領域の外周部に鉄皮を嵌着したことを特徴
とする連続鋳造用一体型浸漬ノズル。 - 【請求項2】前記ノズル上端部の下端とノズル本体部の
上端とを突合わせ接合とし、この突合わせ面間にモルタ
ル等の充填材を介在して接合するとともにノズル上端部
とノズル本体部との接合部に跨がる外周部に鉄皮が嵌着
されている請求項1記載の連続鋳造用一体型浸漬ノズ
ル。 - 【請求項3】前記ノズル上端部をノズル本体部の上端の
凹部内に埋設し、ノズル上端部とノズル本体部との接合
部に跨がる外周部に鉄皮が嵌着されている請求項1記載
の連続鋳造用一体型浸漬ノズル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15842196A JPH105942A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 連続鋳造用一体型浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15842196A JPH105942A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 連続鋳造用一体型浸漬ノズル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH105942A true JPH105942A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15671396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15842196A Pending JPH105942A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 連続鋳造用一体型浸漬ノズル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH105942A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20120276387A1 (en) * | 2009-11-18 | 2012-11-01 | Tyk Corporation | High-Temperature Assembly, Method for Producing High-Temperature Assembly, and Heat-Resistant Sealing Material |
CN105965004A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-09-28 | 宜兴市耐火材料有限公司 | 一种复合下水口砖 |
CN113385664A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-09-14 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种新型防渗钢整体型水口及其安装方法 |
-
1996
- 1996-06-19 JP JP15842196A patent/JPH105942A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20120276387A1 (en) * | 2009-11-18 | 2012-11-01 | Tyk Corporation | High-Temperature Assembly, Method for Producing High-Temperature Assembly, and Heat-Resistant Sealing Material |
CN105965004A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-09-28 | 宜兴市耐火材料有限公司 | 一种复合下水口砖 |
CN113385664A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-09-14 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种新型防渗钢整体型水口及其安装方法 |
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