JP4402837B2 - 耐火ノズル - Google Patents
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Description
本発明は、底注ぎ型レードルまたは鋳造ボックスなどの冶金用容器とともに使用する耐火ノズルに関するものである。
【0002】
底注ぎ型レードルなどの鋳造装置では、溶融金属をモールドに注入するのに鋳造ボックスなどが広範に使用され、これらの装置は、以下では単にレードルと呼ぶが、底部に耐火ノズルを備える。耐火ノズルを通る溶融金属の流れは、レードル内部にある耐火ストッパーによって制御され、ストッパーはノズル開口に対して出入する。
【0003】
所定のモールドには、適正なノズル出口径があり、モールドへの金属の適切な流量は小さい範囲しか存在しない。流量が多すぎるとモールドに損傷を与えることがあり、流量が少なすぎると、不満足な鋳物となるからである。ノズルを通る金属の最大流量は、ノズル出口径およびレードル内金属の深さまたは鉄頂位によって決定され、金属の鉄頂位が低下するにつれて減少する。したがって、一般に行われているように、1つのレードルから多数の異なるモールドに注入しなければならない場合、流量が、最初のモールドに適切であると、その後のモールドには少なすぎるという問題が生じがちである。
【0004】
この問題に対して一般に採用されている解決策では、最初の注入には大きすぎるノズルを使用し、ストッパーによって流れを制御する。この方法は、完全には満足できるものではない。過大サイズのノズルを使用すると、ストッパーで金属の流れを不当に抑圧するのと同様に、不満足な鋳物になる傾向があるからである。
【0005】
これらの問題を回避または軽減することが、本発明の目的である。
【0006】
本発明は、上部材および下部材を含む耐火ノズルであり、上部材が軸線方向の通路を有し、該通路は、頂端部の口と、第一のテーパ状の孔と、底端部の拡大直径部とを含み、下部材が、前記拡大直径部に嵌合する頂部と、該下部材を貫通して延在し、その全長に亘ってテーパ状になされた第二のテーパ状の孔とを有し、該第二のテーパ状の孔の頂端部が前記上部材の前記第一のテーパ状の孔の底部に整合するようになされている。
【0007】
また、本発明は、底部にある穴、前記段落で定義されるノズル、およびノズルを穴の内部に固定する手段を有する底注ぎ型冶金用容器に関するものである。
【0008】
次に、添付図面を引用して、例示により本発明の具体例について述べる。
【0009】
図1を見ると、冶金用容器、本例では、底注ぎ型レードル10が、耐火材料のライニング14を伴う鋼製外殻12を有する。レードルの底部には、ライニング14と外殻12との両方を通して穴16が設けられ、穴16はライニング14の内側から外殻12の外側へと通過するにつれ、直径が増加する。穴16は、レードル10の内容物を排出することのできるノズルを配置するために設ける。レードルには耐火ストッパー18が組み合わされる。レードル10は、これまで述べたように、実質的に標準品である。
【0010】
本発明のこの具体例では、排出ノズルは、それぞれ図2、図3、および図4、図5で示すように、耐火性上部材20および耐火性下部材22を含む。耐火性上部材20は、穴16の長さより大きい軸線方向の長さと、穴16の表面に整合するために、頂部から底部に向かって直径が増大する外表面24とを有する。図2で最もよく分かるように、耐火性上部材20は、3つの部分、つまり口30、テーパ状の孔32(図2に示すとおり、下方に向かって次第に細くなった孔)、および一定直径の部分34を有する軸線方向の通路を有する。
【0011】
口30は、ストッパー18の着座領域として作用し、部材20の横断上端面36からテーパ状の孔32への滑らかな遷移を与えるように形成される。部分34は、孔32の下端よりも大きい直径を有し、この2つの間の遷移部は環状表面38である。耐火性上部材20の底部には、環状端面39がある。
【0012】
耐火性下部材22は、2つの部分、つまり一定直径の上部分40と、底部にあるこれよりも直径の小さい小部分42に階段状外表面を有し、この2つの部分間の遷移部も環状表面または肩44である。耐火性下部材22はテーパ状の孔46(図4に示すとおり、次第に細くなった孔)、環状上端面48、および環状下端面50を有する。
【0013】
図1で見られるように、2つの耐火部材20および22は共に穴16内に嵌合し、上部材の外表面24が穴16の表面と係合し、下部材22が上部材の一定直径部分34に嵌合する。ガスケット52が、下部材22の上端面48と上部材20の環状表面38との間に配置される。これで、2つの部材のテーパ状の孔が、金属の円滑な流れを妨害するような遷移部がない状態で結合される。
【0014】
レードル10の底部には、三角形構成で3本の柱56を付設され、柱56はそれぞれ断面が長方形であり、それを通過するスロット58を有し、スロットは垂直方向に細長く伸張する。本例では、各スロット56の底部の表面60がスロット全体で傾斜し、傾斜表面になっている。
【0015】
保持板66がレードルの底部を横切って延在し、3本の柱56が板66を通過できる3つの穴を有する。板66は中心穴68も有し、その直径は部材22と24の外表面の直径の中間であり、したがって部材24は穴68を自由に通過できるが、穴68の周囲の環状領域は、上部材20の底端面39と係合する。
【0016】
保持板には、保持板66の下側でスロット58内に入り、傾斜表面60と協働して上部材20を強制して穴16内に確実に位置づける楔(図示せず)が伴う。
【0017】
保持板66には、さらに、その下面に幾つかの、本例では2つの雌ねじボス78が付設されボルト80と係合する。各ボス78の底部とそれに関連するボルト80の頭部との間には、ボルトのねじを飛散物から保護するように働く遮蔽材84で包囲されたばね82が存在する。
【0018】
底板86は、2つの座ぐり穴を有し、それぞれボルトの軸部は通過できるが、ばね82、遮蔽材84、またはボルトの頭部は通過できない。ボルトの頭部は、ばねを板86の底面に押し付け、板を所定の位置に保持する。板86の中心穴90は、下部材22の部分40と42の直径の中間直径を有し、したがって部材42の端面50は穴90を囲む環状領域と係合する。
【0019】
使用時には、ボルト80を締め付けるに伴って、ガスケット90が下部材と上部材との間で圧縮され、その間で接続部を密封する。ガスケットは、部材が互いに付着しないことも確保する。
【0020】
この構成によって、下部材22を、出口がこれより大きいか、または小さい他の部材22と交換し、したがって異なる流量にすることができる。下部材の孔のテーパは、常に上部材の孔のテーパと同じであり、下部材の長さを変化させることによって、異なる出口が達成されることを理解すべきである。下部材22が上部材20に嵌合するため、定置モールド上のクリアランス問題がほとんど回避される。
【0021】
上部材と下部材との両方を通るテーパ状の孔を使用すると、流量は鉄頂位の変化による影響をさほど受けず、ノズル孔が自己清浄性であることが判明した。本発明ノズルの別の主要な利点は、個々の動作条件によりよく適合するため、上部材および下部材を異なる材料で形成でき、ノズルの下部分上の堆積物という一般的問題が、必要に応じて下部材22を交換するだけで回避できることである。
【0022】
ばね82は、ボルトの熱膨張を補償し、遮蔽材84がボルトのねじを汚染から保護する。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明による耐火ノズルを有する底注ぎ型レードルの底部を通る断面図。
【図2】 図1のノズルに使用する耐火性上部材の縦断面図。
【図3】 図1のノズルに使用する耐火性上部材の斜視図。
【図4】 図1のノズルに使用する耐火性下部材の縦断面図。
【図5】 図1のノズルに使用する耐火性下部材の斜視図である。
Claims (9)
- 上部材および下部材を含む耐火ノズルであって、
前記上部材が軸線方向の通路を有し、該通路は、頂端部の口と、第一のテーパ状の孔と、底端部の拡大直径部とを含み、
前記下部材が、前記拡大直径部に嵌合する頂部と、該下部材を貫通して延在し、その全長に亘ってテーパ状になされた第二のテーパ状の孔とを有し、該第二のテーパ状の孔の頂端部が前記上部材の前記第一のテーパ状の孔の底部に整合するようになされている耐火ノズル。 - 前記下部材の頂端面と前記上部材との間にガスケットが配置されている請求項1に記載された耐火ノズル。
- 前記上部材の外表面が、頂部から底部に向かってテーパ状に広がっている請求項1または請求項2に記載された耐火ノズル。
- 前記下部材が、その下端に外側の肩を有する請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載された耐火ノズル。
- 底部の穴と、請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載された耐火ノズルと、前記ノズルを前記穴の内部に固定する手段とを有する底注ぎ型冶金用容器。
- レードルの底部に固定されるとともに、前記上部材の底部と係合する保持板を前記固定手段が含む請求項5に記載された底注ぎ型冶金用容器。
- 前記保持板に固定されるとともに、前記下部材と係合する底板を前記固定手段が含み、前記下部材が、前記上部材に対して圧入密封嵌合され得るように、前記板の間の距離が調整可能である請求項6に記載された底注ぎ型冶金用容器。
- 前記底板が、遮蔽ボルトによって前記保持板に固定される請求項7に記載された底注ぎ型冶金用容器。
- 請求項4に従属する場合に、前記底板が前記下部材の外側の肩と係合する請求項7または請求項8に記載された底注ぎ型冶金用容器。
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