JP2002035926A - 鋳造用ノズル構造 - Google Patents
鋳造用ノズル構造Info
- Publication number
- JP2002035926A JP2002035926A JP2000215769A JP2000215769A JP2002035926A JP 2002035926 A JP2002035926 A JP 2002035926A JP 2000215769 A JP2000215769 A JP 2000215769A JP 2000215769 A JP2000215769 A JP 2000215769A JP 2002035926 A JP2002035926 A JP 2002035926A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- upper nozzle
- peripheral surface
- molten metal
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 上ノズルのテーパー角を小さくして上ノズル
の外径を小さくしながらノズル受け煉瓦のテーパー孔内
で上方へ移動することがないようにした鋳造用ノズル構
造を提供する。 【解決手段】 上部形状が截頭円錐形で下部が円筒形を
なし、軸方向中心に溶融金属を通すノズル孔を有する上
ノズル２０と、溶融金属容器の底部に設けられ前記上ノ
ズル２０が下方から挿着されるノズル受け煉瓦とを有
し、前記上ノズルの下部に摺動式流量制御装置（スライ
ドバルブ）４が配設される鋳造用ノズル構造において、
前記上ノズル２０の下端を除く外周面に凹部２１および
／または凸部２４を形成したことを特徴とする。
の外径を小さくしながらノズル受け煉瓦のテーパー孔内
で上方へ移動することがないようにした鋳造用ノズル構
造を提供する。 【解決手段】 上部形状が截頭円錐形で下部が円筒形を
なし、軸方向中心に溶融金属を通すノズル孔を有する上
ノズル２０と、溶融金属容器の底部に設けられ前記上ノ
ズル２０が下方から挿着されるノズル受け煉瓦とを有
し、前記上ノズルの下部に摺動式流量制御装置（スライ
ドバルブ）４が配設される鋳造用ノズル構造において、
前記上ノズル２０の下端を除く外周面に凹部２１および
／または凸部２４を形成したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属容器から
溶融金属を摺動式流量制御装置（以下スライドバルブと
いう）を通じて流出させるための鋳造用ノズル構造に関
する。
溶融金属を摺動式流量制御装置（以下スライドバルブと
いう）を通じて流出させるための鋳造用ノズル構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】タンディッシュや取鍋等の溶融金属容器
の底部には溶融金属を流出させるためのノズル機構が設
けられている。
の底部には溶融金属を流出させるためのノズル機構が設
けられている。
【０００３】図４にその一例の断面図を示すように、溶
融金属容器の底部１に設けられるノズル受け煉瓦（マス
煉瓦）２に上ノズル３が下方から挿着され、その下端は
溶融金属容器の底部１の下面に装着されるスライドバル
ブ４の上プレート５の孔５ａの周縁上面で支えられ、ス
ライドバルブ４の下プレート６（スライドプレート）の
下面の下ノズル７にモールドに浸漬する浸漬ノズル８の
上端が保持装置９により圧接支持されるようになってい
る。
融金属容器の底部１に設けられるノズル受け煉瓦（マス
煉瓦）２に上ノズル３が下方から挿着され、その下端は
溶融金属容器の底部１の下面に装着されるスライドバル
ブ４の上プレート５の孔５ａの周縁上面で支えられ、ス
ライドバルブ４の下プレート６（スライドプレート）の
下面の下ノズル７にモールドに浸漬する浸漬ノズル８の
上端が保持装置９により圧接支持されるようになってい
る。
【０００４】前記上ノズル３は、図５に取り出して拡大
図示するように、下部外周が円筒形のストレート部３ａ
とされ、上部が上搾りの截頭円錐形状をなすテーパー部
３ｂとされており、軸線方向中央には溶融金属を通すノ
ズル孔３ｃを有していて、上記テーパー部３ｂの外周面
が前記ノズル受け煉瓦２の上搾りのテーパー孔２ａにモ
ルタル等の接着材を介在させて挿着されるようになって
いる。
図示するように、下部外周が円筒形のストレート部３ａ
とされ、上部が上搾りの截頭円錐形状をなすテーパー部
３ｂとされており、軸線方向中央には溶融金属を通すノ
ズル孔３ｃを有していて、上記テーパー部３ｂの外周面
が前記ノズル受け煉瓦２の上搾りのテーパー孔２ａにモ
ルタル等の接着材を介在させて挿着されるようになって
いる。
【０００５】ところで前記ノズル受け煉瓦２に上ノズル
３を下方から挿着させる際の安定性を考えると、上ノズ
ル３のテーパー部３ｂのテーパー角を大きくすることが
好ましいが、このテーパー角を大きくすると上ノズル３
の下部のストレート部３ａの外径Ｄが必然的に大きくな
り、それに伴ってスライドバルブ４の各プレート５，６
の幅も拡大されてスライドバルブ４が大型化し、高価に
なる。
３を下方から挿着させる際の安定性を考えると、上ノズ
ル３のテーパー部３ｂのテーパー角を大きくすることが
好ましいが、このテーパー角を大きくすると上ノズル３
の下部のストレート部３ａの外径Ｄが必然的に大きくな
り、それに伴ってスライドバルブ４の各プレート５，６
の幅も拡大されてスライドバルブ４が大型化し、高価に
なる。
【０００６】そこで上記テーパー角を小さく（７°以
下）して上ノズル３の下部の外径の拡大を防ぐようにす
るという発想の下に案出された上ノズル（特開平１１−
２０７４５７号公報）がある。
下）して上ノズル３の下部の外径の拡大を防ぐようにす
るという発想の下に案出された上ノズル（特開平１１−
２０７４５７号公報）がある。
【０００７】しかし単にテーパー角を小さくしたので
は、ノズル受け煉瓦２の下方から上ノズル３を挿着する
とき、ノズル受け煉瓦２のテーパー孔２ａとの接触によ
るストップ機能が減退し、特にカーボン質製の上ノズル
の場合には滑りやすいため、スライドバルブ４の上プレ
ート５の交換等により次第にノズル受け煉瓦２のテーパ
ー孔２ａの上方へ深く嵌合してしまい、上ノズル３の下
端と上プレート５の上面との間の隙間が拡大して漏鋼の
原因を生むことになる。
は、ノズル受け煉瓦２の下方から上ノズル３を挿着する
とき、ノズル受け煉瓦２のテーパー孔２ａとの接触によ
るストップ機能が減退し、特にカーボン質製の上ノズル
の場合には滑りやすいため、スライドバルブ４の上プレ
ート５の交換等により次第にノズル受け煉瓦２のテーパ
ー孔２ａの上方へ深く嵌合してしまい、上ノズル３の下
端と上プレート５の上面との間の隙間が拡大して漏鋼の
原因を生むことになる。
【０００８】そのため上記公報に示される上ノズルにお
いては、図６に示すように上ノズル３の下端の外周に帯
状金属１０を焼き嵌めし、この帯状金属１０に溶融金属
容器の底部１の外壁（鉄皮）１１またはその耐火物１２
に掛止する位置決め用突起部１３を設けることにより上
ノズル３が上方へ移行することを防ぐようにしている。
いては、図６に示すように上ノズル３の下端の外周に帯
状金属１０を焼き嵌めし、この帯状金属１０に溶融金属
容器の底部１の外壁（鉄皮）１１またはその耐火物１２
に掛止する位置決め用突起部１３を設けることにより上
ノズル３が上方へ移行することを防ぐようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記公報
に記載のように上ノズル３の下端外周に帯状金属１０を
焼き嵌めし、この帯状金属１０に位置決め用突起部１３
を設ける構造では、上ノズル３の製造段階で別途準備し
た帯状金属１０を焼き嵌めする工程を要するので上ノズ
ル３の製造工程が複雑化して勢いコストアップに繋がる
ばかりでなく、帯状金属１０を焼き嵌めした場合、上ノ
ズル３の使用中の熱の影響により焼き嵌めが緩み、帯状
金属１０がずれてしまい、位置決め機能を失なってしま
うことが起こる。
に記載のように上ノズル３の下端外周に帯状金属１０を
焼き嵌めし、この帯状金属１０に位置決め用突起部１３
を設ける構造では、上ノズル３の製造段階で別途準備し
た帯状金属１０を焼き嵌めする工程を要するので上ノズ
ル３の製造工程が複雑化して勢いコストアップに繋がる
ばかりでなく、帯状金属１０を焼き嵌めした場合、上ノ
ズル３の使用中の熱の影響により焼き嵌めが緩み、帯状
金属１０がずれてしまい、位置決め機能を失なってしま
うことが起こる。
【００１０】また帯状金属１０に位置決め用突起部１３
を構成する金属材を溶接する際に、上ノズル３を構成し
ている耐火物に高熱が加わって強度劣化やスポーリング
による欠損が生じるおそれがある。
を構成する金属材を溶接する際に、上ノズル３を構成し
ている耐火物に高熱が加わって強度劣化やスポーリング
による欠損が生じるおそれがある。
【００１１】さりとて位置決め用突起部１３を上ノズル
３の下端外周にその耐火物と一体構成とすると、鉄皮や
上ノズルの下方に位置するスライドバルブ４、または上
ノズル自身の受熱に伴う応力により突起部周辺に亀裂が
発生し、突起部が欠損するおそれがある。
３の下端外周にその耐火物と一体構成とすると、鉄皮や
上ノズルの下方に位置するスライドバルブ４、または上
ノズル自身の受熱に伴う応力により突起部周辺に亀裂が
発生し、突起部が欠損するおそれがある。
【００１２】本発明は上記従来の技術における諸問題を
コストアップを招くことなくかつノズル外径を増大せず
に上ノズルの移動が生じることのないノズル構造を提供
することを課題としてなされたものである。
コストアップを招くことなくかつノズル外径を増大せず
に上ノズルの移動が生じることのないノズル構造を提供
することを課題としてなされたものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として請求項１に記載の発明は、上部形状が截頭円錐形
で下部が円筒形をなし、軸方向中心に溶融金属を通すノ
ズル孔を有する上ノズルと、溶融金属容器の底部に設け
られ前記上ノズルが下方から挿着されるノズル受け煉瓦
とを有し、前記上ノズルの下部にスライドバルブが配設
される鋳造用ノズル構造において、前記上ノズルの下端
を除く外周面に凹部および／または凸部を形成したこと
を特徴とするものであり、請求項２に記載の発明は、前
記ノズル受け煉瓦の下端を除き上ノズルの外周面と対応
する内周面に凹部および／または凸部を形成したことを
特徴とするものである。
として請求項１に記載の発明は、上部形状が截頭円錐形
で下部が円筒形をなし、軸方向中心に溶融金属を通すノ
ズル孔を有する上ノズルと、溶融金属容器の底部に設け
られ前記上ノズルが下方から挿着されるノズル受け煉瓦
とを有し、前記上ノズルの下部にスライドバルブが配設
される鋳造用ノズル構造において、前記上ノズルの下端
を除く外周面に凹部および／または凸部を形成したこと
を特徴とするものであり、請求項２に記載の発明は、前
記ノズル受け煉瓦の下端を除き上ノズルの外周面と対応
する内周面に凹部および／または凸部を形成したことを
特徴とするものである。
【００１４】前記上ノズルおよびノズル受け煉瓦の凹部
および／または凸部は上ノズルの外周面またはノズル受
け煉瓦の内周面の周方向に１乃至複数条として形成する
ことができる。
および／または凸部は上ノズルの外周面またはノズル受
け煉瓦の内周面の周方向に１乃至複数条として形成する
ことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照し、図４、図５と共通する部材にはこれと同
一符号を用いて説明する。
形態を参照し、図４、図５と共通する部材にはこれと同
一符号を用いて説明する。
【００１６】図１は本発明による鋳造用ノズル構造の基
本的実施形態の断面図を示すもので、この実施形態では
上ノズル２０の円筒状をなすストレート部２０ａの下端
を除く外周に１条の凹部２１を形成した場合を示してい
る。
本的実施形態の断面図を示すもので、この実施形態では
上ノズル２０の円筒状をなすストレート部２０ａの下端
を除く外周に１条の凹部２１を形成した場合を示してい
る。
【００１７】上記上ノズル２０は、図４に示した従来型
のノズル受け煉瓦２のテーパー孔２ａの下方からモルタ
ル等の接着材２２を介在して挿着される。
のノズル受け煉瓦２のテーパー孔２ａの下方からモルタ
ル等の接着材２２を介在して挿着される。
【００１８】このとき上ノズル２０のテーパー部２０ｂ
とノズル受け煉瓦２のテーパー孔部２ｂとの嵌合に伴っ
てこれらテーパー部２０ｂとテーパー孔部２ｂとの間に
接着剤２２が圧密されて挟在されると同時に、上ノズル
２０のストレート部２０ａの外周とノズル受け煉瓦２の
ストレート孔部２ｃの内周との間の接着材２２の一部が
上ノズル２０の前記凹部２１内に入り込んで固化し、上
ノズル２０の下端に上ノズル２０を上方へ押し上げる力
が加わっても、上記凹部２１に入り込んで固化した接着
材２２は他部の接着材２２と一体化されているので該凹
部２１より上方へ移動することができず、上記上ノズル
２０は初期の位置に留ったままに置かれ、上ノズル２０
の下端とスライドバルブ４の上プレート５との間に隙間
を生じることがない状態に組み込まれる。なお２０ｃは
ノズル孔を示す。
とノズル受け煉瓦２のテーパー孔部２ｂとの嵌合に伴っ
てこれらテーパー部２０ｂとテーパー孔部２ｂとの間に
接着剤２２が圧密されて挟在されると同時に、上ノズル
２０のストレート部２０ａの外周とノズル受け煉瓦２の
ストレート孔部２ｃの内周との間の接着材２２の一部が
上ノズル２０の前記凹部２１内に入り込んで固化し、上
ノズル２０の下端に上ノズル２０を上方へ押し上げる力
が加わっても、上記凹部２１に入り込んで固化した接着
材２２は他部の接着材２２と一体化されているので該凹
部２１より上方へ移動することができず、上記上ノズル
２０は初期の位置に留ったままに置かれ、上ノズル２０
の下端とスライドバルブ４の上プレート５との間に隙間
を生じることがない状態に組み込まれる。なお２０ｃは
ノズル孔を示す。
【００１９】図２は上ノズル２０の他の実施形態例を示
している。
している。
【００２０】図２（Ａ）に示す上ノズル２０は、上ノズ
ル２０の下部の円筒形をなすストレート部２０ａの下端
を除く外周に１条の凸部２３を、また截頭円錐形をなす
テーパー部２０ｂの基部側に２条の凸部２４，２４を形
成するようにしたものである。
ル２０の下部の円筒形をなすストレート部２０ａの下端
を除く外周に１条の凸部２３を、また截頭円錐形をなす
テーパー部２０ｂの基部側に２条の凸部２４，２４を形
成するようにしたものである。
【００２１】図２（Ｂ）に示す上ノズル２０は、上ノズ
ル２０のストレート部２０ａの下端を除く外周に１条の
凹部２１を、その上方位置のテーパー部２０ｂの基部側
の外周に２条の凸部２４，２４を形成するようにしたも
のである。
ル２０のストレート部２０ａの下端を除く外周に１条の
凹部２１を、その上方位置のテーパー部２０ｂの基部側
の外周に２条の凸部２４，２４を形成するようにしたも
のである。
【００２２】図２（Ｃ）に示す上ノズル２０は、上ノズ
ル２０のストレート部２０ａの下端を除く外周に１条の
凹部２１を、その上部位置のストレート部２０ａの外周
に２条の凸部２４，２４を形成するようにしたものであ
る。
ル２０のストレート部２０ａの下端を除く外周に１条の
凹部２１を、その上部位置のストレート部２０ａの外周
に２条の凸部２４，２４を形成するようにしたものであ
る。
【００２３】上記凹部２１の深さ、または凸部２４の高
さは２〜４ｍｍ程度とされる。ノズル受け煉瓦２のテー
パー孔２ａの内周面と上ノズル２０の外周面との間に介
在する接着材２０（モルタル）の充填厚（目地厚）は通
常５ｍｍであることから、前記凸部２４の高さは上記接
着材２２の層内に埋没する高さとされる。したがって凸
部２４の存在が上ノズル２０の外径の増大や重量の増加
にさしたる影響を与えることのない構造となる。
さは２〜４ｍｍ程度とされる。ノズル受け煉瓦２のテー
パー孔２ａの内周面と上ノズル２０の外周面との間に介
在する接着材２０（モルタル）の充填厚（目地厚）は通
常５ｍｍであることから、前記凸部２４の高さは上記接
着材２２の層内に埋没する高さとされる。したがって凸
部２４の存在が上ノズル２０の外径の増大や重量の増加
にさしたる影響を与えることのない構造となる。
【００２４】上記の実施形態例において、上ノズル２０
をノズル受け煉瓦２のテーパー孔２ａの内周面にそって
モルタル等の接着材２２を介在して挿入したとき、図２
（Ａ）の上ノズル２０においてはその接着材２２の一部
が上ノズル２０の凸部２３，２４，２４間の凹み部分に
入り込んで固化し、図２（Ｂ）および（Ｃ）の上ノズル
２０においては接着材２２の一部が凹部２１内および凸
部２４，２４間に入り込んで固化し、これらの入り込ん
で固化した接着材２２は上ノズル２０の他部の周面とノ
ズル受け煉瓦２の内周面との間に挟在する接着材２２と
一体化されるので、上ノズル２０に上方へ押し上げる力
が作用しても上ノズル２０が上方へ移動することはな
い。
をノズル受け煉瓦２のテーパー孔２ａの内周面にそって
モルタル等の接着材２２を介在して挿入したとき、図２
（Ａ）の上ノズル２０においてはその接着材２２の一部
が上ノズル２０の凸部２３，２４，２４間の凹み部分に
入り込んで固化し、図２（Ｂ）および（Ｃ）の上ノズル
２０においては接着材２２の一部が凹部２１内および凸
部２４，２４間に入り込んで固化し、これらの入り込ん
で固化した接着材２２は上ノズル２０の他部の周面とノ
ズル受け煉瓦２の内周面との間に挟在する接着材２２と
一体化されるので、上ノズル２０に上方へ押し上げる力
が作用しても上ノズル２０が上方へ移動することはな
い。
【００２５】図３は本発明によるノズル受け煉瓦２５の
テーパー孔２５ａに図５に示した従来型の上ノズル３を
挿着するようにした場合の実施形態例を示す断面図で、
上ノズル３の外周面と対応する内周面の下端を除く部位
に凹部または凸部が形成されている。
テーパー孔２５ａに図５に示した従来型の上ノズル３を
挿着するようにした場合の実施形態例を示す断面図で、
上ノズル３の外周面と対応する内周面の下端を除く部位
に凹部または凸部が形成されている。
【００２６】図３（Ａ）のノズル受け煉瓦２５は、その
テーパー孔２５ａの下部のストレート孔部２５ｂの下端
を除く内周に１条の凹部２６を、それより上方のテーパ
ー孔部２５ｃの内周に２条の凹部２７、２７を形成する
ようにしたものである。
テーパー孔２５ａの下部のストレート孔部２５ｂの下端
を除く内周に１条の凹部２６を、それより上方のテーパ
ー孔部２５ｃの内周に２条の凹部２７、２７を形成する
ようにしたものである。
【００２７】図３（Ｂ）のノズル受け煉瓦２５は、その
テーパー孔２５ａのストレート孔部２５ｂの下端を除く
内周に１条の凸部２８を、それより上方のテーパー孔部
２５ｃの内周に２条の凹部２７，２７を形成するように
したものである。
テーパー孔２５ａのストレート孔部２５ｂの下端を除く
内周に１条の凸部２８を、それより上方のテーパー孔部
２５ｃの内周に２条の凹部２７，２７を形成するように
したものである。
【００２８】上記凹部２６、２７の深さ、凸部２８の高
さは２〜４ｍｍ程度とされる。
さは２〜４ｍｍ程度とされる。
【００２９】上記実施形態例において、上ノズル３をノ
ズル受け煉瓦２５のテーパー孔２５ａにモルタル等の接
着材２２を介在して挿入したとき、図３（Ａ）のノズル
受け煉瓦２５においてはその接着材２２の一部が凹部２
６，２７，２７内に入り込んで固化し、図３（Ｂ）のノ
ズル受け煉瓦２５においては凹部２７，２７への入り込
みと凸部２８のくい込みとにより、接着材２２の固化に
伴い上ノズル３とノズル受け煉瓦２５との間に介在する
すべての接着材２２が一体化されることになって、上ノ
ズル３に上方へ押し上げる力が加わっても上ノズル３が
上方へ移動することが阻止される。
ズル受け煉瓦２５のテーパー孔２５ａにモルタル等の接
着材２２を介在して挿入したとき、図３（Ａ）のノズル
受け煉瓦２５においてはその接着材２２の一部が凹部２
６，２７，２７内に入り込んで固化し、図３（Ｂ）のノ
ズル受け煉瓦２５においては凹部２７，２７への入り込
みと凸部２８のくい込みとにより、接着材２２の固化に
伴い上ノズル３とノズル受け煉瓦２５との間に介在する
すべての接着材２２が一体化されることになって、上ノ
ズル３に上方へ押し上げる力が加わっても上ノズル３が
上方へ移動することが阻止される。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、上
ノズルの下端を除く外周面またはこの上ノズルを挿着す
るノズル受け煉瓦の下端を除く内周面に凹部および／ま
たは凸部を一体に形成したことにより、上ノズルを滑り
やすいカーボン質の耐火材で形成しても、あるいは上ノ
ズルのテーパー角を小さくしても前記凹部または凸部に
くい込んで固化する接着材がストッパの機能を果して上
ノズルが上方へ移動することが防止され、これにより上
ノズルの下端とスライドバルブの上プレートとの間に隙
間を生じて漏鋼を起こすことを確実に防止することがで
きる。
ノズルの下端を除く外周面またはこの上ノズルを挿着す
るノズル受け煉瓦の下端を除く内周面に凹部および／ま
たは凸部を一体に形成したことにより、上ノズルを滑り
やすいカーボン質の耐火材で形成しても、あるいは上ノ
ズルのテーパー角を小さくしても前記凹部または凸部に
くい込んで固化する接着材がストッパの機能を果して上
ノズルが上方へ移動することが防止され、これにより上
ノズルの下端とスライドバルブの上プレートとの間に隙
間を生じて漏鋼を起こすことを確実に防止することがで
きる。
【００３１】また上ノズルに金属材を焼き嵌めするなど
の余分な資材や工数を要しないので、コストに影響を与
えることがなく、安価に得ることができる。
の余分な資材や工数を要しないので、コストに影響を与
えることがなく、安価に得ることができる。
【図１】本発明による鋳造用ノズル構造の基本構成例を
示す断面図。
示す断面図。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は図１における上ノズルの基本
的実施形態例を示す正面図。
的実施形態例を示す正面図。
【図３】（Ａ），（Ｂ）はノズル受け煉瓦に凹部および
／または凸部を形成した場合の実施形態例を示す断面
図。
／または凸部を形成した場合の実施形態例を示す断面
図。
【図４】従来の技術を示す断面図。
【図５】従来の上ノズルの形態を示す断面図。
【図６】従来の上ノズルの浮き上がりを防止する手段を
示す断面図。
示す断面図。
２、２５ ノズル受け煉瓦 ３、２０ 上ノズル ４ 摺動式流量制御装置（スライドバルブ） ５ 上プレート ３ａ、２０ａ ストレート部 ３ｂ、２０ｂ テーパー部 ２１、２６、２７ 凹部 ２２ 接着材 ２３、２４、２８ 凸部 ２５ａ テーパー孔 ２５ｂ ストレート孔部 ２５ｃ テーパー孔部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒 江 光 政 東京都千代田区九段北四丁目１番７号 品 川白煉瓦株式会社内 Ｆターム(参考） 4E004 FA10 FC05 4E014 DB01 DD01 MA08
Claims (4)
- 【請求項１】上部形状が截頭円錐形で下部が円筒形をな
し、軸方向中心に溶融金属を通すノズル孔を有する上ノ
ズルと、溶融金属容器の底部に設けられ前記上ノズルが
下方から挿着されるノズル受け煉瓦とを有し、前記上ノ
ズルの下部に摺動式流量制御装置が配設される鋳造用ノ
ズル構造において、前記上ノズルの下端を除く外周面に
凹部および／または凸部を形成したことを特徴とする鋳
造用ノズル構造。 - 【請求項２】上部形状が截頭円錐形で下部が円筒形をな
し、軸方向中心に溶融金属を通すノズル孔を有する上ノ
ズルと、溶融金属容器の底部に設けられ前記上ノズルが
下方から挿着されるノズル受け煉瓦とを有し、前記上ノ
ズルの下部に摺動式流量制御装置が配設される鋳造用ノ
ズル構造において、前記ノズル受け煉瓦の下端を除き上
ノズルの外周面と対応する内周面に凹部および／または
凸部を形成したことを特徴とする鋳造用ノズル構造。 - 【請求項３】前記凹部および／または凸部は上ノズルの
外周面周方向に１乃至複数条が上ノズルと一体に形成さ
れている請求項１記載の鋳造用ノズル構造。 - 【請求項４】前記凹部および／または凸部はノズル受け
煉瓦の内周面周方向に１乃至複数条がノズル受け煉瓦と
一体に形成されている請求項２記載の鋳造用ノズル構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000215769A JP2002035926A (ja) | 2000-07-17 | 2000-07-17 | 鋳造用ノズル構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000215769A JP2002035926A (ja) | 2000-07-17 | 2000-07-17 | 鋳造用ノズル構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002035926A true JP2002035926A (ja) | 2002-02-05 |
Family
ID=18711138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000215769A Withdrawn JP2002035926A (ja) | 2000-07-17 | 2000-07-17 | 鋳造用ノズル構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002035926A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009080257A1 (de) * | 2007-12-20 | 2009-07-02 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co | Vorrichtung zum auswechselbaren anschliessen eines giessrohres an einen ausguss eines schmelzenbehälters |
| JP2009241076A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Kurosaki Harima Corp | 上ノズル |
| JP2016068150A (ja) * | 2014-10-02 | 2016-05-09 | 東京窯業株式会社 | スライディングノズル装置用上ノズル |
| WO2019171896A1 (ja) | 2018-03-06 | 2019-09-12 | 黒崎播磨株式会社 | 羽口の設置構造 |
-
2000
- 2000-07-17 JP JP2000215769A patent/JP2002035926A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009080257A1 (de) * | 2007-12-20 | 2009-07-02 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co | Vorrichtung zum auswechselbaren anschliessen eines giessrohres an einen ausguss eines schmelzenbehälters |
| US8376196B2 (en) | 2007-12-20 | 2013-02-19 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Apparatus for the interchangeable connection of a casting tube to a spout of a melt vessel |
| JP2009241076A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Kurosaki Harima Corp | 上ノズル |
| JP2016068150A (ja) * | 2014-10-02 | 2016-05-09 | 東京窯業株式会社 | スライディングノズル装置用上ノズル |
| WO2019171896A1 (ja) | 2018-03-06 | 2019-09-12 | 黒崎播磨株式会社 | 羽口の設置構造 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2670437A1 (en) | Feeder insert and feeder element | |
| JP2002035926A (ja) | 鋳造用ノズル構造 | |
| US4826139A (en) | Stopper for a tap hole of a steel converter and method of operating a converter | |
| KR20140023966A (ko) | 절단 게이트 및 노즐 | |
| JPH09276997A (ja) | 熱間回転用タンディッシュのノズル−羽口構造 | |
| JPH11207457A (ja) | スライディングゲート用上ノズル | |
| JP2000343208A (ja) | 摺動型浸漬ノズル | |
| US6082599A (en) | Internal nozzle/plate assembly comprising a weakened portion | |
| JP5697193B2 (ja) | ガス吹き込み用ノズル | |
| US20060118268A1 (en) | Refractory plate for a device for the insertion and/or removal of a nozzle for a casting installation combined with a sliding plate flow-control device | |
| JPH0330461B2 (ja) | ||
| KR200243479Y1 (ko) | 턴디쉬용 어퍼 노즐의 조립구조 | |
| US5676195A (en) | Method of and apparatus for limiting ingress of gas to incipient continuous cast slabs | |
| JP2860884B2 (ja) | 溶鋼流量制御用耐火物及びそのシール方法 | |
| JP4097795B2 (ja) | 鋳造用ノズル | |
| JPS5942200Y2 (ja) | 浸漬ノズル内にガス吹込みを行うポ−ラスプラグの固定構造 | |
| JP4145164B2 (ja) | スライドゲートプレート | |
| JPS5942205Y2 (ja) | 溶融金属流量制御装置用摺動盤 | |
| JP2001262219A (ja) | 真空脱ガス装置下部槽の内張り施工方法 | |
| JPH11226726A (ja) | 溶融金属排出用下ノズル | |
| JPH105942A (ja) | 連続鋳造用一体型浸漬ノズル | |
| JPH1043853A (ja) | 可傾鋳造方法及びその装置 | |
| JP3250767B2 (ja) | 鋳造ノズルの取付け嵌合部の構造 | |
| JP2003117639A (ja) | 連続鋳造用ノズル構造 | |
| JPH0120051Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20071002 |