JPH1058003A - エンドレス圧延設備及び該設備を用いた連続圧延方法 - Google Patents

エンドレス圧延設備及び該設備を用いた連続圧延方法

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JPH1058003A
JPH1058003A JP8222397A JP22239796A JPH1058003A JP H1058003 A JPH1058003 A JP H1058003A JP 8222397 A JP8222397 A JP 8222397A JP 22239796 A JP22239796 A JP 22239796A JP H1058003 A JPH1058003 A JP H1058003A
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rolling
winding
roll
endless
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JP8222397A
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Takehiko Tonobe
武彦 戸野部
Yasuhiro Fujii
保弘 藤井
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IHI Corp
Original Assignee
IHI Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B5/00—Extending closed shapes of metal bands by rolling

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 設備を長大化させることなくストリップを効
率よく圧延成形できるようにする。 【解決手段】 ストリップ１を圧延成形する圧延装置１
０の一側に順に配置された巻取り巻戻し装置１１，１
２、ストリップ剪断機１５、ストリップ接合機１６、ス
トリップアキュームレータ１４と、ストリップアキュー
ムレータ１４からストリップ１を圧延装置１０の他側へ
送給するストリップ送給手段２９と、圧延装置１０と第
２の巻取り巻戻し装置１２との間に配置されたストリッ
プ剪断機３０と備え、ストリップ接合機１６によりスト
リップ１を無端状化し、ストリップ１を圧延機１０に対
して周回させつつストリップアキュームレータ１４でス
トリップ１の延びを吸収しながらストリップ１を圧延成
形する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はエンドレス圧延設備
及び該設備を用いた連続圧延方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は冷間圧延に適用されるタンデム圧
延設備の一例を示すものであり、このタンデム圧延設備
は、ストリップ１を上下から挾持する一対の作業ロール
２及び該作業ロール２を支持する控えロール３をそれぞ
れ具備した多数基の水平圧延機４によって構成される圧
延機群５と、コイル状に巻き取られたストリップ１を繰
り出す巻戻し装置６と、ストリップ１をコイル状に巻き
取る巻取り装置７を備えている。
【０００３】巻戻し装置６は、圧延機群５のストリップ
通板方向上流側に位置するように配置されており、該巻
戻し装置６と圧延機群５のストリップ通板方向最上流側
に位置する水平圧延機４との間には、ガイドロール８が
設けられている。
【０００４】巻取り装置７は、圧延機群５のストリップ
通板方向下流側に位置するように配置されており、該巻
取り装置７と圧延機群５のストリップ通板方向最下流側
に位置する水平圧延機４との間には、ガイドロール９が
設けられている。
【０００５】図８に示すタンデム圧延設備によって、ス
トリップ１の冷間圧延を行う際には、コイル状に巻き取
られたストリップ１を巻戻し装置６から繰り出し、該ス
トリップ１を圧延機群５を構成しているそれぞれの水平
圧延機４の上下の作業ロール２の間に通板させてストリ
ップ１を指定の仕上り厚さに圧延成形し、圧延機群５か
ら送出されるストリップ１を巻取り装置７によってコイ
ル状に巻き取る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図８に示す
タンデム圧延設備においては、圧延成形されるべきスト
リップ１があまり長くない場合には、ストリップ１の全
長に対するオフゲージ処理部の比率が高くなって生産効
率が低下する傾向を呈する。
【０００７】すなわち、図８に示すタンデム圧延設備で
は、ストリップ１の先端が圧延機群５から送出されるま
での間は、水平圧延機４の上下の作業ロール２の間隔を
圧延成形すべきストリップ１の厚さよりも大きく設定
し、圧延機群５からストリップ１の先端が送出された後
に、ストリップ１の後続部分の厚さが指定の仕上り厚さ
になるように、水平圧延機４の上下の作業ロール２の間
隔を、圧延機群５の最前部に位置するものから最後部に
位置するものに向って順に狭くなるように設定する必要
があるので、コイル１箇分のストリップ１をその全長に
わたって指定の仕上り厚さに圧延成形することが困難で
ある。
【０００８】また、所定の厚さのストリップ１をより薄
い仕上り厚さに圧延成形するのには、水平圧延機４の数
を増やす必要があり、設備が長大化する。
【０００９】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、設備を長大化させることなくストリップを効率よく
圧延成形できるエンドレス圧延設備及び該設備を用いた
連続圧延方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載のエンドレス圧延設備で
は、ストリップ１を冷間圧延する単数または複数基の圧
延装置１０と、該圧延装置１０の一側に配置された第１
の巻取り巻戻し装置１１と、該第１の巻取り巻戻し装置
１１の反圧延装置側に配置された第１のストリップ剪断
機１５と、該第１のストリップ剪断機１５の反圧延装置
側に配置されたストリップ接合機１６と、該ストリップ
接合機１６の反圧延装置側に配置されたストリップアキ
ュームレータ１４と、該ストリップアキュームレータ１
４からストリップ１を圧延装置１０の他側へ送給するス
トリップ送給手段２９と、前記の圧延装置１０と第１の
巻取り巻戻し装置１３との間に配置された第２のストリ
ップ剪断機３０と、該第２のストリップ剪断機３０と第
１の巻取り巻戻し装置１１との間に配置された第２の巻
取り巻戻し装置１２とを備えている。
【００１１】本発明の請求項２に記載のエンドレス圧延
設備では、上述した本発明の請求項１に記載のエンドレ
ス圧延設備の構成に加えて、圧延装置１０の他側とスト
リップ送給手段２９との間に第３の巻取り巻戻し装置１
３を配置している。
【００１２】また、本発明の請求項３に記載のエンドレ
ス圧延設備を用いた連続圧延方法では、コイル状に巻取
られたストリップ１を第１の巻取り巻戻し装置１１によ
って巻戻し、第１のストリップ剪断機１５によりストリ
ップ１の先端部を切断除去し、ストリップアキュームレ
ータ１４及びストリップ送給手段２９にストリップ１を
通板させて第１の巻取り巻戻し装置１１から全て巻戻
し、第１のストリップ剪断機１５によりストリップ１の
後端部を切断除去し、次いで、ストリップアキュームレ
ータ１４からストリップ１を繰り出して該ストリップ１
の新たなる先端部と後端部とをストリップ接合機１６に
よって相互に接合したうえ、無端状になったストリップ
１を圧延装置１０によりストリップ１が所定厚さになる
まで連続的に圧延成形するとともに、圧延成形に伴うス
トリップ１の伸張をストリップアキュームレータ１４に
よって吸収し、所定厚さにまで圧延成形されたストリッ
プ１の前記のストリップ接合機１６による接合部を第２
のストリップ剪断機３０によって切断分割した後、スト
リップ１を第１の巻取り巻戻し装置１１、もしくは第２
の巻取り巻戻し装置１２によってコイル状に巻取る。
【００１３】本発明の請求項４に記載のエンドレス圧延
設備を用いた連続圧延方法では、コイル状に巻取られた
ストリップ１を第３の巻取り巻戻し装置１３によって巻
戻し、第１のストリップ剪断機１５によりストリップ１
の先端部を切断除去し、ストリップアキュームレータ１
４及びストリップ送給手段２９にストリップ１を通板さ
せて第３の巻取り巻戻し装置１３から全て巻戻し、第１
のストリップ剪断機１５によりストリップ１の後端部を
切断除去し、次いで、ストリップアキュームレータ１４
からストリップ１を繰り出して該ストリップ１の新たな
る先端部と後端部とをストリップ接合機１６によって相
互に接合したうえ、無端状になったストリップ１を圧延
装置１０によりストリップ１が所定厚さになるまで連続
的に圧延成形するとともに、圧延成形に伴うストリップ
１の伸張をストリップアキュームレータ１４によって吸
収し、所定厚さにまで圧延成形されたストリップ１の前
記のストリップ接合機１６による接合部を第２のストリ
ップ剪断機３０によって切断分割した後、ストリップ１
を第１の巻取り巻戻し装置１１、もしくは第２の巻取り
巻戻し装置１２によってコイル状に巻取る。
【００１４】本発明の請求項１に記載したエンドレス圧
延設備では、第１のストリップ巻取り巻戻し装置１１か
ら繰り出したストリップ１を、ストリップアキュームレ
ータ１４及び圧延装置１０に通板させ、また、ストリッ
プ１の先端部と後端部を第１のストリップ剪断機１５に
より切断除去したうえ、このストリップ１の先端と後端
とをストリップ接合機１６で接合してストリップ１の無
端状化を図り、該ストリップ１を水平圧延機１０に対し
て周回させつつストリップアキュームレータ１４により
ストリップ１の延びを吸収しながらストリップ１を圧延
成形し、該ストリップ１が指定の仕上り厚さに圧延成形
された後、ストリップ１の先端と後端との接合部を第２
のストリップ剪断機３０により切断分割し、更に、第１
のストリップ巻取り巻戻し装置１１、もしくは第２のス
トリップ巻取り巻戻し装置１２によってストリップ１を
コイル状に巻取る。
【００１５】本発明の請求項２に記載したエンドレス圧
延設備では、第３のストリップ巻取り巻戻し装置１３か
ら繰り出したストリップ１を、ストリップアキュームレ
ータ１４及び圧延装置１０に通板させ、また、ストリッ
プ１の先端部と後端部を第１のストリップ剪断機１５に
より切断除去したうえ、このストリップ１の先端と後端
とをストリップ接合機１６で接合してストリップ１の無
端状化を図り、該ストリップ１を水平圧延機１０に対し
て周回させつつストリップアキュームレータ１４により
ストリップ１の延びを吸収しながらストリップ１を圧延
成形し、該ストリップ１が指定の仕上り厚さに圧延成形
された後、ストリップ１の先端と後端との接合部を第２
のストリップ剪断機３０により切断分割し、更に、第１
のストリップ巻取り巻戻し装置１１、もしくは第２のス
トリップ巻取り巻戻し装置１２によってストリップ１を
コイル状に巻取る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。
【００１７】図１から図７は本発明のエンドレス圧延設
備及び該設備を用いた連続圧延方法の実施の形態の一例
を示すものであり、図中、図８と同一の符号を付した部
分は同一物を表している。
【００１８】図１から図７に示すエンドレス圧延設備
は、圧延装置（水平圧延機）１０、第１の巻取り巻戻し
装置１１、第１のストリップ剪断機１５、ストリップ接
合機１６、ストリップアキュームレータ１４、ストリッ
プ送給手段２９、第２のストリップ剪断機３０、第２の
巻取り巻戻し装置１２、第３の巻取り巻戻し装置１３を
備えている。
【００１９】水平圧延機１０は、一対の作業ロール２及
び該作業ロール２を支持する控えロール３を具備してい
る。
【００２０】この水平圧延機１０の一側には、ストリッ
プ１を上下から挾持するピンチロール３２が設けられ、
また水平圧延機１０の他側にも、ストリップ１を上下か
ら挾持するピンチロール３３が設けられている。
【００２１】第１の巻取り巻戻し装置１１は、水平圧延
機１０の一側に配置され、素材コイル１ａからストリッ
プ１を、ガイドロール１７を介して反圧延機側へ繰り出
すように、また、水平圧延機１０から送出され且つ方向
変換ロール１８により導かれるストリップ１を、製品コ
イル１ｂとして巻取るように構成されている。
【００２２】第１のストリップ剪断機１５は、第１の巻
取り巻戻し装置１１の反圧延機側に配置され、該第１の
巻取り巻戻し装置１１から繰り出されるストリップ１の
先端部及び後端部を板幅方向に切断除去し得るように構
成されている。
【００２３】ストリップ接合機１６は、第１のストリッ
プ剪断機１５の反圧延機側に配置され、該第１のストリ
ップ剪断機１５において先端部及び後端部が切断除去さ
れたストリップ１の新たなる先端部と後端部とを、突き
合せ溶接により相互に接合し得るように構成されてい
る。
【００２４】ストリップアキュームレータ１４は、固定
部材１４ａに上下方向に直列に枢支された複数の固定ロ
ール１４ｂと、該固定ロール１４ｂに対して水平に近接
離反する移動部材１４ｃに上下方向に直列に枢支された
複数の移動ロール１４ｄと、移動部材１４ｃを前述した
方向へ変位させるアクチュエータ（図示せず）とを有し
ている。
【００２５】このストリップアキュームレータ１４は、
ストリップ接合機１６の反圧延機側に配置されており、
前記の水平圧延機１０、あるいは巻戻し装置１３から送
出されるストリップ１を、ストリップ１に対しての張力
付与手段であるブライドルロール装置２０、ストリップ
１の方向変換手段であるステアリングロール２１を介し
て移動ロール１４ｄ及び固定ロール１４ｂに交互に巻き
掛けたうえ、アクチュエータによって移動部材１４ｃと
ともに、各移動ロール１４ｄを固定ロール１４ｂから離
反させると、ストリップアキュームレータ１４に滞留す
るストリップ１の長さが増大し、また、アクチュエータ
によって移動部材１４ｃとともに、各移動ロール１４ｄ
に固定ロール１４ｂを近接させると、ストリップアキュ
ームレータ１４に滞留するストリップ１の長さが減少す
るようになっている。
【００２６】ストリップ送給手段２９は、ステアリング
ロール２２、ガイドロール２３、ピンチロール２４、ス
テアリングロール２５，２６を有している。
【００２７】このストリップ送給手段２９は、ストリッ
プアキュームレータ１４に貯留されているストリップ１
を、該ストリップ１に対しての張力付与手段であるブラ
イドルロール装置２７、ガイドロール２８を介して、前
記の水平圧延機１０の他側へ送出するようになってい
る。
【００２８】第２のストリップ剪断機３０は、水平圧延
機１０の一側と第１の巻取り巻戻し装置１１との間に配
置され、水平圧延機１０から送出されるストリップ１を
板幅方向に切断し得るように構成されている。
【００２９】第２の巻取り巻戻し装置１２は、第２のス
トリップ剪断機３０と第１の巻取り巻戻し装置１１との
間に配置され、第２のストリップ剪断機３０によって切
断され且つ方向変換ロール３１により導かれるストリッ
プ１を、製品コイル１ｂとして巻取るように、また、素
材コイル１ａからストリップ１を、ガイドロール１７を
介して圧延機側へを繰り出すように構成されている。
【００３０】また、第２の巻取り巻戻し装置１２と第１
の巻取り巻戻し装置１１との間には、水平圧延機１０か
ら送出されるストリップ１を直進する方向へ導き得る通
板テーブル１９が設けられている。
【００３１】第３の巻取り巻戻し装置１３は、水平圧延
機１０の他側とブライドルロール装置２７との間に配置
され、素材コイル１ａからストリップ１を、圧延機側へ
繰り出すように、また、水平圧延機１０から送出される
ストリップ１を製品コイル１ｂとして巻取るように構成
されている。
【００３２】以下、図１から図７に示すエンドレス圧延
設備の作動を説明する。
【００３３】ストリップ１を指定の仕上り厚さに圧延成
形する際には、第１の巻取り巻戻し装置１１に素材コイ
ル１ａ状に装着し、第１の巻戻し装置１１から繰り出し
たストリップ１を、第１のストリップ剪断機１５、スト
リップ接合機１６、ブライドルロール装置２０に挿通
し、ステアリングロール２１に巻き掛けたうえ、ストリ
ップアキュームレータ１４の移動ロール１４ｄと固定ロ
ール１４ｂとに交互にストリップ１を巻き掛けることに
より、ストリップアキュームレータ１４にストリップ１
が滞留できるようにする（図２参照）。
【００３４】このとき、ストリップ１の先端部を第１の
ストリップ剪断機１５によって切断除去しておく。
【００３５】第１の巻取り巻戻し装置１１から繰り出し
たストリップ１を、ステアリングロール２２に巻き掛
け、ガイドロール２３に支持させ、ピンチロール２４に
挿通し、ステアリングロール２５，２６に巻き掛け、ブ
ライドルロール装置２７に挿通することにより、第１の
巻取り巻戻し装置１１に対するストリップ１の繰り出し
端、すなわち、ストリップ１の先端部を水平圧延機１０
の他側へ導き、更に、ストリップ１を、水平圧延機１０
の上下の作業ロール２の間、第２のストリップ剪断機３
０に挿通し、ストリップ１の先端を通板テーブル１９に
位置させるとともに、第１の巻取り巻戻し装置１１から
ストリップ１を完全の繰り出し、またストリップアキュ
ームレータ１４におけるストリップ１の滞留量を適宜調
整することにより、ストリップ１の後端をストリップ接
合機１６の内部に位置させ、次いで、ストリップ１の先
端をストリップ接合機１６の内部に位置させる（図３参
照）。
【００３６】このとき、ストリップ１の後端部を第１の
ストリップ剪断機１５によって切断除去しておく。
【００３７】この状態で、ストリップ１の先端と後端と
をストリップ接合機１６により突合せ溶接してストリッ
プ１の無端状化を図った後、ストリップ１が水平圧延機
１０の他側から一側へ向って送出されるように上下の作
業ロール２を駆動し、無端状化されたストリップ１を連
続的に周回させるとともに、ストリップ１が周回を重ね
ることに上下の作業ロール２の間隔を狭めて、ストリッ
プ１を全長にわたって均一に圧延成形する（図１参
照）。
【００３８】ストリップ１の圧延成形時おいては、スト
リップアキュームレータ１４におけるストリップ１の滞
留量を適宜増加させて、ストリップ１の延びを吸収させ
るようにする。
【００３９】ストリップ１が指定の仕上げ厚さに圧延成
形されたならば、ストリップ接合機１６により突合せ溶
接したストリップ１の先端と後端との接合部を、第２の
ストリップ剪断機３０の内部に位置させ、この接合部を
第１のストリップ剪断機１５によって板幅方向に切断
し、ストリップ１の先端と後端との接合を解除する（図
４参照）。
【００４０】このとき、次に圧延成形すべき素材コイル
１ａを、第１の巻取り巻戻し装置１１に装着しておく。
【００４１】更に、先端と後端との結合が解除されたス
トリップ１を、先に述べた圧延成形時と同方向に周回さ
せるとともに、ストリップアキュームレータ１４におけ
るストリップ１の滞留量を逐次減少させることにより、
既に仕上り厚さに圧延成形されたストリップ１の後端を
ストリップ接合機１６の内部に位置させた状態で、既に
圧延成形されたストリップ１の先端を第２の巻取り巻戻
し装置１２に対峙させ、該第２の巻取り巻戻し装置１２
にストリップ１の先端を接続し、また、次に圧延成形す
べきストリップ１を第１の巻取り巻戻し装置１１から繰
り出し、このストリップ１の先端をストリップ接合機１
６の内部に位置させる（図５参照）。
【００４２】このとき、次に圧下成形すべきストリップ
１の先端部を第１のストリップ剪断機１５によって切断
除去しておく。
【００４３】この状態で、次に圧延成形すべきストリッ
プ１の先端と既に圧延成形したストリップ１の後端とを
ストリップ接合機１６により突合せ溶接した後、第２の
巻取り巻戻し装置１２によって既に圧延成形したストリ
ップ１をコイル状に巻き取ることにより、既に圧延成形
したストリップ１に次に圧延成形すべきストリップ１を
後続させ、次に成形すべきストリップ１の後端をストリ
ップ接合機１６の内部に位置させるとともに、既に圧延
成形したストリップ１の後端と次に圧延成形すべきスト
リップ１の先端との接合部を第２のストリップ剪断機１
５の内部に位置させ、この接合部を第２のストリップ剪
断機１５によって板幅方向に切断し、既に圧延成形した
ストリップ１の後端と次に圧延成形すべきストリップ１
の先端との接合を解除する（図６参照）。
【００４４】また、既に圧延成形したストリップ１と次
に圧延成形すべきストリップ１との接合を解除する前
に、次に圧延成形すべきストリップ１の後端部を第１の
ストリップ剪断機１５によって切断除去しておく。
【００４５】更に、第２の巻取り巻戻し装置１２によっ
て、既に圧延成形したストリップ１を製品コイル１ｂと
して巻き取った後、ストリップアキュームレータ１４に
おけるストリップ１の滞留量を適宜調整することによ
り、圧延成形すべきストリップ１の後端をストリップ接
合機１６の内部に位置させた状態で、圧延成形すべきス
トリップ１の先端をストリップ接合機１６の内部に位置
させ、このストリップ１の先端と後端とをストリップ接
合機１６により突合せ溶接してストリップ１の無端状化
を図る。
【００４６】更に、無端状化されたストリップ１を連続
的に周回させるとともに、ストリップ１が周回を重ねる
ごとに上下の作業ロール２の間隔を狭めて、ストリップ
１を全長にわたって均一に圧延成形する。
【００４７】このように、図１から図７に示すエンドレ
ス圧延設備及び該設備を用いた連続圧延方法では、スト
リップ接合機１６によって圧延成形すべきストリップ１
の無端状化を図り、該ストリップ１を水平圧延機１０に
対して周回させつつストリップアキュームレータ１４で
ストリップ１の延びを吸収しながらストリップ１を圧延
成形するので、設備を長大化させることなくストリップ
１を全長にわたって指定される仕上り厚さに圧延成形す
ることができ、圧延成形前のストリップ１から得られる
指定の仕上り厚さのストリップ１の割合、すなわち、指
定の仕上り厚さのストリップ１の製造歩留りが向上す
る。
【００４８】なお、エンドレス圧延設備及び該設備を用
いた連続圧延方法にストリップ１を通板させるのにあた
っては、ストリップ１の通板前に、通板用帯鋼等のダミ
ー材をエンドレス圧延設備及び該設備を用いた連続圧延
方法に通板させ、このダミー材の後端に圧延成形すべき
ストリップの先端を接合したうえ、ダミー材を巻き取る
ことにより、エンドレス圧延設備及び該設備を用いた連
続圧延方法に圧延成形すべきストリップを通板させるよ
うにしてもよい。
【００４９】また、図１から図７に示すエンドレス圧延
設備及び該設備を用いた連続圧延方法では、下記の如
く、リバース圧延によるストリップ１の調質圧延を行う
こともできる。
【００５０】ストリップ１に対する調質圧延を行う際に
は、素材コイル１ａを水平圧延機１０の他側の第３の巻
取り巻戻し装置１３から繰り出し、ストリップ１を水平
圧延機１０の上下の作業ロール２の間に通板させ、この
ストリップ１の繰り出し端、すなわち、ストリップ１の
先端を、水平圧延機１０の一側の第２の巻取り巻戻し装
置１２に接続する（図７参照）。
【００５１】次いで、第３の巻取り巻戻し装置１３から
ストリップ１を繰り出すと同時に、該ストリップ１を第
２の巻取り巻戻し装置１２によって巻き取り、第３の巻
取り巻戻し装置１３より第２の巻取り巻戻し装置１２へ
移動するストリップ１を、水平圧延機１０の上下の作業
ロール２によって圧延成形する。
【００５２】ストリップ１のほとんどが第３の巻取り巻
戻し装置１３から繰り出され且つ第２の巻取り巻戻し装
置１２に巻き取られたならば、第２の巻取り巻戻し装置
１２からストリップ１を繰り出すと同時に、該ストリッ
プ１を第３の巻取り巻戻し装置１３によって巻き取り、
第２の巻取り巻戻し装置１２より第３の巻取り巻戻し装
置１３へ移動するストリップ１を、水平圧延機１０の上
下の作業ロール２によって圧延成形する。
【００５３】このような圧延作業を複数回にわたって繰
り返すとともに、水平圧延機１０の上下の作業ロール２
の間隔をストリップ１の通板ごとに狭め、ストリップ１
を調質圧延する。
【００５４】なお、本発明のエンドレス圧延設備及び該
設備を用いた連続圧延方法は上述した実施例のみに限定
されるものではなく、ストリップの圧延成形手段である
圧延装置を２基の圧延機によって構成すること、圧延成
形すべきストリップを第３の巻取り巻戻し装置から繰り
出すようにすること、圧延成形されたストリップを第１
の巻取り巻戻し装置により巻取るようにすること、その
他、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更を
加え得ることは勿論である。
【００５５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のエンドレス
圧延設備及び該設備を用いた連続圧延方法においては、
下記のような種々の優れた効果を奏し得る。
【００５６】（１）本発明の請求項１、２に記載のエン
ドレス圧延設備、及び請求項３、４に記載のエンドレス
圧延設備を用いた連続圧延方法のいずれにおいても、ス
トリップ接合機１６によって圧延成形すべきストリップ
１の無端状化を図り、該ストリップ１を水平圧延機１０
に対して周回させつつストリップアキュームレータ１４
でストリップ１の延びを吸収しながらストリップ１を圧
延成形するので、設備を長大化させることなくストリッ
プ１を全長にわたって指定される仕上り厚さに圧延成形
することができ、圧延成形前のストリップ１から得られ
る指定の仕上り厚さのストリップ１の製造歩留りが向上
する。
【００５７】（２）本発明の請求項１，２に記載のエン
ドレス圧延設備、及び請求項３，４に記載のエンドレス
圧延設備を用いた連続圧延方法のいずれにおいても、ス
トリップアキュームレータ１４によって圧延成形すべき
ストリップ１を貯留するので、複数コイル分のストリッ
プ１を一体的に無端状化して効率よく圧延成形を行うこ
とができる。
【００５８】（３）本発明の請求項１，２に記載のエン
ドレス圧延設備、及び請求項３，４に記載のエンドレス
圧延設備を用いた連続圧延方法のいずれにおいても、圧
延成形すべきストリップ１の先端部及び後端部を第１の
ストリップ剪断機１５で切断除去するので、ストリップ
接合機１６によるストリップ１の無端状化を容易に行う
ことができる。
【００５９】（４）本発明の請求項１，２に記載のエン
ドレス圧延設備、及び請求項３，４に記載のエンドレス
圧延設備を用いた連続圧延方法のいずれにおいても、圧
延装置１０と第１の巻取り巻戻し装置１１及び第２の巻
取り巻戻し装置１２との間に、第２のストリップ剪断機
３０を設けているので、圧延成形されたストリップ１の
ストリップ接合機１６による接合部を切断した後、直ち
にストリップ１を第１の巻取り巻戻し装置１１あるいは
第２の巻取り巻戻し装置１２のいずれかによって巻取る
ことができる。
【００６０】（５）本発明の請求項２に記載のエンドレ
ス圧延設備においては、圧延装置１０を介して相対する
第２の巻取り巻戻し装置１２と第３の巻取り巻戻し装置
１３との間で、圧延装置１０を介したストリップ１の授
受が行えるので、該ストリップ１を圧延装置によって調
質圧延することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のエンドレス圧延設備及び該設備を用い
た連続圧延方法の実施の形態の一例においてストリップ
を周回させている状態を示す概念図である。
【図２】本発明のエンドレス圧延設備及び該設備を用い
た連続圧延方法の実施の形態の一例においてストリップ
アキュームレータにストリップを挿通した状態を示す概
念図である。
【図３】本発明のエンドレス圧延設備及び該設備を用い
た連続圧延方法の実施の形態の一例においてストリップ
の先端と後端とを接合する状態を示す概念図である。
【図４】本発明のエンドレス圧延設備及び該設備を用い
た連続圧延方法の実施の形態の一例においてストリップ
の先端と後端との接合を解除した状態を示す概念図であ
る。
【図５】本発明のエンドレス圧延設備及び該設備を用い
た連続圧延方法の実施の形態の一例において既に圧延成
形されたストリップの巻き取りを開始する状態を示す概
念図である。
【図６】本発明のエンドレス圧延設備及び該設備を用い
た連続圧延方法の実施の形態の一例において既に圧延成
形されたストリップの巻き取りが完了した状態を示す概
念図である。
【図７】本発明のエンドレス圧延設備及び該設備を用い
た連続圧延方法の実施の形態の一例によってストリップ
の調質圧延を行う状態を示す概念図である。
【図８】タンデム圧延設備の一例においてストリップの
圧延成形を行う状態を示す概念図である。
【符号の説明】
１ ストリップ １０ 水平圧延機（圧延装置） １１ 第１の巻取り巻戻し装置 １２ 第２の巻取り巻戻し装置 １３ 第３の巻取り巻戻し装置 １４ ストリップアキュームレータ １５ 第１のストリップ剪断機 １６ ストリップ接合機 ２９ ストリップ送給手段 ３０ 第２のストリップ剪断機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｃ 47/00 Ｂ２１Ｃ 47/00 Ｃ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ストリップ（１）を冷間圧延する単数ま
    たは複数基の圧延装置（１０）と、該圧延装置（１０）
    の一側に配置された第１の巻取り巻戻し装置（１１）
    と、該第１の巻取り巻戻し装置（１１）の反圧延装置側
    に配置された第１のストリップ剪断機（１５）と、該第
    １のストリップ剪断機（１５）の反圧延装置側に配置さ
    れたストリップ接合機（１６）と、該ストリップ接合機
    （１６）の反圧延装置側に配置されたストリップアキュ
    ームレータ（１４）と、該ストリップアキュームレータ
    （１４）からストリップ（１）を圧延装置（１０）の他
    側へ送給するストリップ送給手段（２９）と、前記の圧
    延装置（１０）と第１の巻取り巻戻し装置（１１）との
    間に配置された第２のストリップ剪断機（３０）と、該
    第２のストリップ剪断機（３０）と第１の巻取り巻戻し
    装置（１１）との間に配置された第２の巻取り巻戻し装
    置（１２）とを備えてなることを特徴とするエンドレス
    圧延設備。
  2. 【請求項２】 圧延装置（１０）の他側とストリップ送
    給手段（２９）との間に第３の巻取り巻戻し装置（１
    ３）を配置した請求項１に記載のエンドレス圧延設備。
  3. 【請求項３】 コイル状に巻取られたストリップ（１）
    を第１の巻取り巻戻し装置（１１）によって巻戻し、第
    １のストリップ剪断機（１５）によりストリップ（１）
    の先端部を切断除去し、ストリップアキュームレータ
    （１４）及びストリップ送給手段（２９）にストリップ
    （１）を通板させて第１の巻取り巻戻し装置（１１）か
    ら全て巻戻し、第１のストリップ剪断機（１５）により
    ストリップ（１）の後端部を切断除去し、次いで、スト
    リップアキュームレータ（１４）からストリップ（１）
    を繰り出して該ストリップ（１）の新たなる先端部と後
    端部とをストリップ接合機（１６）によって相互に接合
    したうえ、無端状になったストリップ（１）を圧延装置
    （１０）によりストリップ（１）が所定厚さになるまで
    連続的に圧延成形するとともに、圧延成形に伴うストリ
    ップ（１）の伸張をストリップアキュームレータ（１
    ４）によって吸収し、所定厚さにまで圧延成形されたス
    トリップ（１）の前記のストリップ接合機（１６）によ
    る接合部を第２のストリップ剪断機（３０）によって切
    断分割した後、ストリップ（１）を第１の巻取り巻戻し
    装置（１１）、もしくは第２の巻取り巻戻し装置（１
    ２）によってコイル状に巻取る請求項１あるいは請求項
    ２に記載のエンドレス圧延設備を用いた連続圧延方法。
  4. 【請求項４】 コイル状に巻取られたストリップ（１）
    を第３の巻取り巻戻し装置（１３）によって巻戻し、第
    １のストリップ剪断機（１５）によりストリップ（１）
    の先端部を切断除去し、ストリップアキュームレータ
    （１４）及びストリップ送給手段（２９）にストリップ
    （１）を通板させて第３の巻取り巻戻し装置（１３）か
    ら全て巻戻し、第１のストリップ剪断機（１５）により
    ストリップ（１）の後端部を切断除去し、次いで、スト
    リップアキュームレータ（１４）からストリップ（１）
    を繰り出して該ストリップ（１）の新たなる先端部と後
    端部とをストリップ接合機（１６）によって相互に接合
    したうえ、無端状になったストリップ（１）を圧延装置
    （１０）によりストリップ（１）が所定厚さになるまで
    連続的に圧延成形するとともに、圧延成形に伴うストリ
    ップ（１）の伸張をストリップアキュームレータ（１
    ４）によって吸収し、所定厚さにまで圧延成形されたス
    トリップ（１）の前記のストリップ接合機（１６）によ
    る接合部を第２のストリップ剪断機（３０）によって切
    断分割した後、ストリップ（１）を第１の巻取り巻戻し
    装置（１１）、もしくは第２の巻取り巻戻し装置（１
    ２）によってコイル状に巻取る請求項１あるいは請求項
    ２に記載のエンドレス圧延設備を用いた連続圧延方法。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030025800A (ko) * 2001-09-21 2003-03-29 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 연속식 산세척 냉간 압연 설비와 그 조업 방법
WO2008062506A1 (fr) * 2006-11-20 2008-05-29 Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. Matériel de production de matériau laminé à froid et procédé de laminage à froid

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