JP3644549B2 - 圧延方法 - Google Patents
圧延方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3644549B2 JP3644549B2 JP26539794A JP26539794A JP3644549B2 JP 3644549 B2 JP3644549 B2 JP 3644549B2 JP 26539794 A JP26539794 A JP 26539794A JP 26539794 A JP26539794 A JP 26539794A JP 3644549 B2 JP3644549 B2 JP 3644549B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rolling mill
- reverse
- rolled
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は仕上圧延機で粗圧延より仕上圧延まで行い圧延機台数を少なくした圧延設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱間圧延工程はスラブを２０〜３０ｍｍの厚さまで圧延する粗圧延工程と、次に１〜２ｍｍ程度の厚みに圧延する仕上圧延工程とからなる。熱間圧延設備を構成する粗圧延機の配列には従来より各種のものが用いられている。図６はこのような粗圧延機の配列の一例を示したもので、（Ａ）は６台の粗圧延機（Ｒ１〜Ｒ６）により被圧延材をロールし、スケールブレーカＦＳＢでスケールを落とした後、７台の仕上圧延機（Ｆ１〜Ｆ７）で圧延し、ダウンコイラーＤＣに巻き取る圧延設備である。（Ｂ）は粗圧延機をリバース圧延機ＲＲＭ１台とし、正転、逆転を繰り返し、所定の厚さにした後仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ６に送出するもので、熱間圧延設備がコンパクトになっている。（Ｃ）は（Ｂ）を改良したもので、リバース圧延機ＲＲＭより送出された帯板（被圧延材）を巻取巻戻機Ｗに巻き取り、これを帯板の尾端から仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ５に送るものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、粗圧延ラインと仕上圧延ラインに分かれて圧延機を配置すると圧延機の台数が多くなり、圧延設備が大きくなるという問題点がある。なお最近、薄スラブ連続鋳造機の開発により１００ｍｍ程度の薄スラブが鋳造されるようになり、この薄スラブを直接加熱炉に装入して所定温度に均熱後、圧延ラインに供給できるようになった。
【０００４】
本発明はかかる状況に基づき創出されたもので、加熱炉から供給される被圧延材を直接仕上圧延機で粗圧延より仕上圧延までする圧延設備を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、加熱炉から供給される被圧延材を正転、逆転圧延する１台のリバース圧延機と、該リバース圧延機の下流側に設けられた圧延機列と、前記リバース圧延機の上流側に設けられた巻取巻戻機と、を用い、前記リバース圧延機と前記圧延機列の入側先頭の圧延機とで被圧延材を正転圧延し、次にリバース圧延機で逆転圧延した後前記巻取巻戻機に巻取り、次に巻取巻戻機より巻戻してリバース圧延機と圧延機列とをタンデムにして圧延するようにする。
【０００６】
また、加熱炉から供給される被圧延材を正転、逆転圧延する２台よりなるリバース圧延機列と、該リバース圧延機列の下流側に設けられた圧延機列と、前記リバース圧延機列の上流側に設けられた巻取巻戻機と、を用い、前記リバース圧延機列で被圧延材を正転、逆転圧延した後、前記巻取巻戻機に巻取り、次に巻取巻戻機より巻戻してリバース圧延機列と圧延機列とをタンデムにして圧延するようにする。
【０００７】
【作用】
加熱炉から供給される１００ｍｍ前後の被圧延材はリバース圧延機と圧延機列の先頭の圧延機により正転圧延され、さらにリバース圧延機により逆転圧延され、従来の粗圧延ラインより送り出される厚み（２０ｍｍを越える厚み）とほぼ同じ厚みで巻取巻戻機に巻取られる。次に巻取巻戻機より巻戻してリバース圧延機と圧延機列をタンデムにして仕上圧延を行う。これにより従来の仕上圧延機列と同じ台数の圧延機で粗圧延から仕上圧延が可能になる。巻取巻戻機は従来と同じものでよく保熱機能は必要ない。
【０００８】
また、加熱炉から供給される１００ｍｍ前後の被圧延材はリバース圧延機列によって正転、逆転圧延され、従来の粗圧延ラインより送り出される厚み（２０ｍｍを越える厚み）とほぼ同じ厚みで巻取巻戻機に巻取られる。次に巻取巻戻機より巻戻してリバース圧延機列と圧延機列をタンデムにして仕上圧延を行う。これにより従来の仕上圧延機列と同じ台数の圧延機で粗圧延から仕上圧延が可能になる。巻取巻戻機は従来と同じものでよく保熱機能は必要ない。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
図１は本発明の第１実施例の構成と圧延スケジュールを示す図である。加熱炉１より９０ｍｍ程度の被圧延材２が、正転、逆転圧延を行うリバース圧延機ＲＦ１に装入される。リバース圧延機ＲＦ１の出側には圧延機列Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５がタンデムに配列され、その下流には仕上圧延の終わったコイルを巻取るダウンコイラー４が設けられている。リバース圧延機ＲＦ１の上流側には巻取巻戻機３が配置され、リバース圧延機ＲＦ１によって逆転圧延された被圧延材２を巻取る。
【００１０】
図２は巻取巻戻機３の構成を示す図である。
巻取巻戻機３は被圧延材２に巻きぐせを付けるベンディングロール７とコイル８に巻取るクレードルロール６からなる。クレードルロール６を回転すると巻きぐせの付いた被圧延材２は巻き取られてコイル８となる。巻戻しは巻取りの逆にクレードルロール６を回転し被圧延材２を引き出すことにより行う。
【００１１】
図１の下側に圧延スケジュールの一例を示す。加熱炉１より９０ｍｍの厚さで供給される被圧延材２を１．５ｍｍの製品に圧延する場合を示す。９０ｍｍでリバース圧延機ＲＦ１に装入されると、正転圧延により６５ｍｍに圧延され、さらに圧延機Ｆ２により正転圧延されて４０ｍｍとなる。次に逆転をするが、圧延機Ｆ２は逆転方向に搬送するのみで圧延はせず、リバース圧延機ＲＦ１のみにより圧延され２２ｍｍとなり巻取巻戻機３に巻取られる。この正転、逆転圧延中圧延機Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５は被圧延材２の搬送のみ行う。巻取巻戻機３には２２ｍｍで巻取られるのでコイルの温度低下は少なく、次の仕上圧延に悪影響を及ぼさない。次に仕上圧延を行う。リバース圧延機ＲＦ１と圧延機列Ｆ２〜Ｆ５をタンデムにし、巻取巻戻機３より巻戻し、正転圧延する。リバース圧延機ＲＦ１で１１ｍｍとし、圧延機Ｆ２で６．５ｍｍにし、圧延機Ｆ３で３．１ｍｍにし、圧延機Ｆ４で２．１ｍｍにする。最後に圧延機Ｆ５で１．５ｍｍにしダウンコイラー４に巻取る。
【００１２】
次に第２実施例を説明する。
図３は第２実施例の構成と圧延スケジュールを示す図である。本実施例は図１の圧延機列Ｆ２〜Ｆ５に圧延機Ｆ６を追加したもので、他の構成は同じである。これにより１．０ｍｍまで圧延できるようになる。圧延スケジュールは図１の場合と圧延機Ｆ３による圧延までは同じであり、圧延機Ｆ４で３．１ｍｍより２．０ｍｍに圧延し、圧延機Ｆ５により１．２ｍｍに圧延する。最後に圧延機Ｆ６で１．０ｍｍにしダウンコイラー４に巻取る。
【００１３】
次に第３実施例を説明する。
図４は第３実施例の構成と圧延スケジュールを示す。加熱炉１より供給される被圧延材２はタンデムに動作するリバース圧延機ＲＦ１とＲＦ２に装入される。リバース圧延機ＲＦ１とＲＦ２の下流には圧延機列Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５がタンデムに配置されている。リバース圧延機ＲＦ１の入側には巻取巻戻機３が設けられ、圧延機列Ｆ３〜Ｆ５の下流には圧延終了したコイルを巻取るダウンコイラー４が設けられている。
【００１４】
圧延スケジュールは、１２０ｍｍで供給され、１．５ｍｍの製品に圧延する場合を示す。まず正転圧延を行い、１２０ｍｍよりリバース圧延機ＲＦ１により８０ｍｍに圧延され、リバース圧延機ＲＦ２により５２ｍｍに圧延される。次に逆転圧延によりリバース圧延機ＲＦ２により３４ｍｍに、リバース圧延機ＲＦ１により２２ｍｍに圧延され、巻取巻戻機３に巻取られる。巻取巻戻機３には２２ｍｍで巻取られるのでコイルの温度低下は少なく、次の仕上圧延に悪影響を及ぼさない。次に仕上圧延を行う。リバース圧延機列ＲＦ１，ＲＦ２と圧延機列Ｆ３〜Ｆ５をタンデムにし、巻取巻戻機３より巻戻し、正転圧延する。リバース圧延機ＲＦ１で１１ｍｍとし、リバース圧延機ＲＦ２で６．５ｍｍとする。圧延機Ｆ３で３．１ｍｍにし、圧延機Ｆ４で２．１ｍｍにしる。最後に圧延機Ｆ５で１．５ｍｍにしダウンコイラー４に巻取る。このように、本実施例はリバース圧延機を２台とし圧延機列を３台とすることにより、１２０ｍｍの厚みの被圧延材２を１．５ｍｍまで圧延することができる。
【００１５】
次に第４実施例を説明する。
図５は第４実施例の構成と圧延スケジュールを示す。本実施例は図４の圧延機列Ｆ３〜Ｆ５に圧延機Ｆ６を追加したもので、他の構成は同じである。これにより１２０ｍｍより１．０ｍｍまで圧延できるようになる。圧延スケジュールは図４の場合と圧延機Ｆ３による圧延までは同じであり、圧延機Ｆ４で３．１ｍｍより２．０ｍｍに圧延し、圧延機Ｆ５により１．２ｍｍに圧延する。最後に圧延機Ｆ６で１．０ｍｍにしダウンコイラー４に巻取る。
【００１６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は１台のリバース圧延機と１台の通常の圧延機により正転圧延し、リバース圧延機で逆転して巻取巻戻機に巻取り、リバース圧延機と圧延機列をタンデムにして仕上圧延することにより、従来の仕上圧延機列と同じ台数で粗圧延より仕上圧延まで行うことができる。また２台のリバース圧延機により正転圧延し、次に逆転圧延して巻取巻戻機に巻取り、リバース圧延機と圧延機列をタンデムにして仕上圧延することにより、従来の仕上圧延機列と同じ台数で粗圧延より仕上圧延まですることができる。これにより圧延機台数を減少させ、圧延ライン長さを短縮し、設備コストを安価にすることができる。また、使用する巻取巻戻機は保熱設備などを有しない通常のものでよいので、設備コストがさらに安くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の構成と圧延スケジュールを示す図である。
【図２】巻取巻戻機の構成を示す図である。
【図３】本発明の第２実施例の構成と圧延スケジュールを示す図である。
【図４】本発明の第３実施例の構成と圧延スケジュールを示す図である。
【図５】本発明の第４実施例の構成と圧延スケジュールを示す図である。
【図６】従来の圧延設備を示す図である。
【符号の説明】
１ 加熱炉
２ 被圧延材
３ 巻取巻戻機
４ ダウンコイラー
６ クレードルロール
７ ベンディングロール
８ コイル
ＲＦ１，ＲＦ２ リバース圧延機
Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５，Ｆ６ 圧延機
【産業上の利用分野】
本発明は仕上圧延機で粗圧延より仕上圧延まで行い圧延機台数を少なくした圧延設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱間圧延工程はスラブを２０〜３０ｍｍの厚さまで圧延する粗圧延工程と、次に１〜２ｍｍ程度の厚みに圧延する仕上圧延工程とからなる。熱間圧延設備を構成する粗圧延機の配列には従来より各種のものが用いられている。図６はこのような粗圧延機の配列の一例を示したもので、（Ａ）は６台の粗圧延機（Ｒ１〜Ｒ６）により被圧延材をロールし、スケールブレーカＦＳＢでスケールを落とした後、７台の仕上圧延機（Ｆ１〜Ｆ７）で圧延し、ダウンコイラーＤＣに巻き取る圧延設備である。（Ｂ）は粗圧延機をリバース圧延機ＲＲＭ１台とし、正転、逆転を繰り返し、所定の厚さにした後仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ６に送出するもので、熱間圧延設備がコンパクトになっている。（Ｃ）は（Ｂ）を改良したもので、リバース圧延機ＲＲＭより送出された帯板（被圧延材）を巻取巻戻機Ｗに巻き取り、これを帯板の尾端から仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ５に送るものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、粗圧延ラインと仕上圧延ラインに分かれて圧延機を配置すると圧延機の台数が多くなり、圧延設備が大きくなるという問題点がある。なお最近、薄スラブ連続鋳造機の開発により１００ｍｍ程度の薄スラブが鋳造されるようになり、この薄スラブを直接加熱炉に装入して所定温度に均熱後、圧延ラインに供給できるようになった。
【０００４】
本発明はかかる状況に基づき創出されたもので、加熱炉から供給される被圧延材を直接仕上圧延機で粗圧延より仕上圧延までする圧延設備を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、加熱炉から供給される被圧延材を正転、逆転圧延する１台のリバース圧延機と、該リバース圧延機の下流側に設けられた圧延機列と、前記リバース圧延機の上流側に設けられた巻取巻戻機と、を用い、前記リバース圧延機と前記圧延機列の入側先頭の圧延機とで被圧延材を正転圧延し、次にリバース圧延機で逆転圧延した後前記巻取巻戻機に巻取り、次に巻取巻戻機より巻戻してリバース圧延機と圧延機列とをタンデムにして圧延するようにする。
【０００６】
また、加熱炉から供給される被圧延材を正転、逆転圧延する２台よりなるリバース圧延機列と、該リバース圧延機列の下流側に設けられた圧延機列と、前記リバース圧延機列の上流側に設けられた巻取巻戻機と、を用い、前記リバース圧延機列で被圧延材を正転、逆転圧延した後、前記巻取巻戻機に巻取り、次に巻取巻戻機より巻戻してリバース圧延機列と圧延機列とをタンデムにして圧延するようにする。
【０００７】
【作用】
加熱炉から供給される１００ｍｍ前後の被圧延材はリバース圧延機と圧延機列の先頭の圧延機により正転圧延され、さらにリバース圧延機により逆転圧延され、従来の粗圧延ラインより送り出される厚み（２０ｍｍを越える厚み）とほぼ同じ厚みで巻取巻戻機に巻取られる。次に巻取巻戻機より巻戻してリバース圧延機と圧延機列をタンデムにして仕上圧延を行う。これにより従来の仕上圧延機列と同じ台数の圧延機で粗圧延から仕上圧延が可能になる。巻取巻戻機は従来と同じものでよく保熱機能は必要ない。
【０００８】
また、加熱炉から供給される１００ｍｍ前後の被圧延材はリバース圧延機列によって正転、逆転圧延され、従来の粗圧延ラインより送り出される厚み（２０ｍｍを越える厚み）とほぼ同じ厚みで巻取巻戻機に巻取られる。次に巻取巻戻機より巻戻してリバース圧延機列と圧延機列をタンデムにして仕上圧延を行う。これにより従来の仕上圧延機列と同じ台数の圧延機で粗圧延から仕上圧延が可能になる。巻取巻戻機は従来と同じものでよく保熱機能は必要ない。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
図１は本発明の第１実施例の構成と圧延スケジュールを示す図である。加熱炉１より９０ｍｍ程度の被圧延材２が、正転、逆転圧延を行うリバース圧延機ＲＦ１に装入される。リバース圧延機ＲＦ１の出側には圧延機列Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５がタンデムに配列され、その下流には仕上圧延の終わったコイルを巻取るダウンコイラー４が設けられている。リバース圧延機ＲＦ１の上流側には巻取巻戻機３が配置され、リバース圧延機ＲＦ１によって逆転圧延された被圧延材２を巻取る。
【００１０】
図２は巻取巻戻機３の構成を示す図である。
巻取巻戻機３は被圧延材２に巻きぐせを付けるベンディングロール７とコイル８に巻取るクレードルロール６からなる。クレードルロール６を回転すると巻きぐせの付いた被圧延材２は巻き取られてコイル８となる。巻戻しは巻取りの逆にクレードルロール６を回転し被圧延材２を引き出すことにより行う。
【００１１】
図１の下側に圧延スケジュールの一例を示す。加熱炉１より９０ｍｍの厚さで供給される被圧延材２を１．５ｍｍの製品に圧延する場合を示す。９０ｍｍでリバース圧延機ＲＦ１に装入されると、正転圧延により６５ｍｍに圧延され、さらに圧延機Ｆ２により正転圧延されて４０ｍｍとなる。次に逆転をするが、圧延機Ｆ２は逆転方向に搬送するのみで圧延はせず、リバース圧延機ＲＦ１のみにより圧延され２２ｍｍとなり巻取巻戻機３に巻取られる。この正転、逆転圧延中圧延機Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５は被圧延材２の搬送のみ行う。巻取巻戻機３には２２ｍｍで巻取られるのでコイルの温度低下は少なく、次の仕上圧延に悪影響を及ぼさない。次に仕上圧延を行う。リバース圧延機ＲＦ１と圧延機列Ｆ２〜Ｆ５をタンデムにし、巻取巻戻機３より巻戻し、正転圧延する。リバース圧延機ＲＦ１で１１ｍｍとし、圧延機Ｆ２で６．５ｍｍにし、圧延機Ｆ３で３．１ｍｍにし、圧延機Ｆ４で２．１ｍｍにする。最後に圧延機Ｆ５で１．５ｍｍにしダウンコイラー４に巻取る。
【００１２】
次に第２実施例を説明する。
図３は第２実施例の構成と圧延スケジュールを示す図である。本実施例は図１の圧延機列Ｆ２〜Ｆ５に圧延機Ｆ６を追加したもので、他の構成は同じである。これにより１．０ｍｍまで圧延できるようになる。圧延スケジュールは図１の場合と圧延機Ｆ３による圧延までは同じであり、圧延機Ｆ４で３．１ｍｍより２．０ｍｍに圧延し、圧延機Ｆ５により１．２ｍｍに圧延する。最後に圧延機Ｆ６で１．０ｍｍにしダウンコイラー４に巻取る。
【００１３】
次に第３実施例を説明する。
図４は第３実施例の構成と圧延スケジュールを示す。加熱炉１より供給される被圧延材２はタンデムに動作するリバース圧延機ＲＦ１とＲＦ２に装入される。リバース圧延機ＲＦ１とＲＦ２の下流には圧延機列Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５がタンデムに配置されている。リバース圧延機ＲＦ１の入側には巻取巻戻機３が設けられ、圧延機列Ｆ３〜Ｆ５の下流には圧延終了したコイルを巻取るダウンコイラー４が設けられている。
【００１４】
圧延スケジュールは、１２０ｍｍで供給され、１．５ｍｍの製品に圧延する場合を示す。まず正転圧延を行い、１２０ｍｍよりリバース圧延機ＲＦ１により８０ｍｍに圧延され、リバース圧延機ＲＦ２により５２ｍｍに圧延される。次に逆転圧延によりリバース圧延機ＲＦ２により３４ｍｍに、リバース圧延機ＲＦ１により２２ｍｍに圧延され、巻取巻戻機３に巻取られる。巻取巻戻機３には２２ｍｍで巻取られるのでコイルの温度低下は少なく、次の仕上圧延に悪影響を及ぼさない。次に仕上圧延を行う。リバース圧延機列ＲＦ１，ＲＦ２と圧延機列Ｆ３〜Ｆ５をタンデムにし、巻取巻戻機３より巻戻し、正転圧延する。リバース圧延機ＲＦ１で１１ｍｍとし、リバース圧延機ＲＦ２で６．５ｍｍとする。圧延機Ｆ３で３．１ｍｍにし、圧延機Ｆ４で２．１ｍｍにしる。最後に圧延機Ｆ５で１．５ｍｍにしダウンコイラー４に巻取る。このように、本実施例はリバース圧延機を２台とし圧延機列を３台とすることにより、１２０ｍｍの厚みの被圧延材２を１．５ｍｍまで圧延することができる。
【００１５】
次に第４実施例を説明する。
図５は第４実施例の構成と圧延スケジュールを示す。本実施例は図４の圧延機列Ｆ３〜Ｆ５に圧延機Ｆ６を追加したもので、他の構成は同じである。これにより１２０ｍｍより１．０ｍｍまで圧延できるようになる。圧延スケジュールは図４の場合と圧延機Ｆ３による圧延までは同じであり、圧延機Ｆ４で３．１ｍｍより２．０ｍｍに圧延し、圧延機Ｆ５により１．２ｍｍに圧延する。最後に圧延機Ｆ６で１．０ｍｍにしダウンコイラー４に巻取る。
【００１６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は１台のリバース圧延機と１台の通常の圧延機により正転圧延し、リバース圧延機で逆転して巻取巻戻機に巻取り、リバース圧延機と圧延機列をタンデムにして仕上圧延することにより、従来の仕上圧延機列と同じ台数で粗圧延より仕上圧延まで行うことができる。また２台のリバース圧延機により正転圧延し、次に逆転圧延して巻取巻戻機に巻取り、リバース圧延機と圧延機列をタンデムにして仕上圧延することにより、従来の仕上圧延機列と同じ台数で粗圧延より仕上圧延まですることができる。これにより圧延機台数を減少させ、圧延ライン長さを短縮し、設備コストを安価にすることができる。また、使用する巻取巻戻機は保熱設備などを有しない通常のものでよいので、設備コストがさらに安くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の構成と圧延スケジュールを示す図である。
【図２】巻取巻戻機の構成を示す図である。
【図３】本発明の第２実施例の構成と圧延スケジュールを示す図である。
【図４】本発明の第３実施例の構成と圧延スケジュールを示す図である。
【図５】本発明の第４実施例の構成と圧延スケジュールを示す図である。
【図６】従来の圧延設備を示す図である。
【符号の説明】
１ 加熱炉
２ 被圧延材
３ 巻取巻戻機
４ ダウンコイラー
６ クレードルロール
７ ベンディングロール
８ コイル
ＲＦ１，ＲＦ２ リバース圧延機
Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５，Ｆ６ 圧延機
Claims (2)
- 加熱炉から供給される被圧延材を正転、逆転圧延する１台のリバース圧延機と、該リバース圧延機の下流側に設けられた圧延機列と、前記リバース圧延機の上流側に設けられた巻取巻戻機と、を用い、前記リバース圧延機と前記圧延機列の入側先頭の圧延機とで被圧延材を正転圧延し、次にリバース圧延機で逆転圧延した後前記巻取巻戻機に巻取り、次に巻取巻戻機より巻戻してリバース圧延機と圧延機列とをタンデムにして圧延することを特徴とする圧延方法。
- 加熱炉から供給される被圧延材を正転、逆転圧延する２台よりなるリバース圧延機列と、該リバース圧延機列の下流側に設けられた圧延機列と、前記リバース圧延機列の上流側に設けられた巻取巻戻機と、を用い、前記リバース圧延機列で被圧延材を正転、逆転圧延した後、前記巻取巻戻機に巻取り、次に巻取巻戻機より巻戻してリバース圧延機列と圧延機列とをタンデムにして圧延することを特徴とする圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26539794A JP3644549B2 (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26539794A JP3644549B2 (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08117806A JPH08117806A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3644549B2 true JP3644549B2 (ja) | 2005-04-27 |
Family
ID=17416607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26539794A Expired - Fee Related JP3644549B2 (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3644549B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112959725B (zh) * | 2021-02-02 | 2022-09-06 | 上海神力科技有限公司 | 一种燃料电池柔性石墨极板的辊压成型方法 |
-
1994
- 1994-10-28 JP JP26539794A patent/JP3644549B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08117806A (ja) | 1996-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0446601A (ja) | 熱間薄板製造設備及び製造方法 | |
| EP0724919B1 (en) | Method for descaling and cold rolling metal strip | |
| JP3644549B2 (ja) | 圧延方法 | |
| US20070034672A1 (en) | Method of and installation for rolling in-process stock | |
| JPS6289502A (ja) | 薄鋳片連続鋳造による鋼板の製造法 | |
| JP2602291B2 (ja) | 熱間圧延設備、及び圧延方法 | |
| JPH04172105A (ja) | 熱間極薄ストリップの圧延方法 | |
| EP0893168A3 (de) | Warmbandstrasse für 0,5 mm dickes Warmband | |
| JPS59110403A (ja) | 熱間薄板製造設備 | |
| JP2837312B2 (ja) | ステンレス薄鋼板の圧延方法及び装置 | |
| JPH0446602A (ja) | 熱間粗圧延設備 | |
| JPS59110404A (ja) | 熱間タンデムリバ−ス圧延設備 | |
| JP3183011B2 (ja) | 熱間薄板材製造設備及び熱間薄板材の製造方法 | |
| JP3337097B2 (ja) | 圧延設備及びその圧延方法 | |
| JPH10113703A (ja) | 連続鋼板製造設備 | |
| JP2004261838A (ja) | 熱間圧延ラインにおける条取り用鋼板の製造方法、条取り用鋼板、装置、コンピュータプログラム、及びコンピュータ読み取り可能な記録媒体 | |
| JPH08117808A (ja) | 薄板熱間圧延設備および圧延方法 | |
| JP3385684B2 (ja) | 熱間圧延設備および熱間圧延方法 | |
| JPS6297702A (ja) | 熱間リバ−スミルによる鋼板の製造方法 | |
| JPH07314004A (ja) | 圧延設備 | |
| JP3321786B2 (ja) | コイラー | |
| SU640482A1 (ru) | Стан дл гор чей прокатки полосы | |
| JPH01107906A (ja) | 熱間圧延機 | |
| JPH105811A (ja) | 圧延設備 | |
| JPH0199706A (ja) | 金属ストリップまたは箔の積層圧延方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041020 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041216 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050114 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050127 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080210 Year of fee payment: 3 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080210 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080210 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090210 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100210 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |