JPH0225220A - 給材方法及びその装置 - Google Patents
給材方法及びその装置Info
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- JPH0225220A JPH0225220A JP17361788A JP17361788A JPH0225220A JP H0225220 A JPH0225220 A JP H0225220A JP 17361788 A JP17361788 A JP 17361788A JP 17361788 A JP17361788 A JP 17361788A JP H0225220 A JPH0225220 A JP H0225220A
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- coils
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 29
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- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 11
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- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
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Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上のf
この発明は薄広幅帯鋼を熱処理装置へ連続的に供給する
給材方法及びその装置に関するものである。
給材方法及びその装置に関するものである。
従mえ逢
この種の帯鋼連続熱処理装置の一例が第2図に示されて
いる0図面で1は複数個(図面では2個)の巻溜めアン
コイラ−(巻き出し供給機)2a、2b及び多数のテン
ションロール3を有する給材装置、5は焼入炉、6は焼
入装置、7は2つの炉を有する焼戻炉、8は保熱装置、
9はSブライダルロール、10a、10bはリコイラー
(巻取機)であり、前記熱処理装置において給材装置1
の巻溜めアンコイラ−2a、2bで巻溜めされた後記コ
イル単体の帯鋼Wは、Sブライダルロール9が駆動され
ることにより、前記焼入炉5等をテンションロール3と
Sブライダルロール9でテンションが付与された状態で
所定の速度で搬送され、この搬送の間に前記焼入炉5等
で熱処理されたのち、リコイラー10a、10bに巻取
られる。
いる0図面で1は複数個(図面では2個)の巻溜めアン
コイラ−(巻き出し供給機)2a、2b及び多数のテン
ションロール3を有する給材装置、5は焼入炉、6は焼
入装置、7は2つの炉を有する焼戻炉、8は保熱装置、
9はSブライダルロール、10a、10bはリコイラー
(巻取機)であり、前記熱処理装置において給材装置1
の巻溜めアンコイラ−2a、2bで巻溜めされた後記コ
イル単体の帯鋼Wは、Sブライダルロール9が駆動され
ることにより、前記焼入炉5等をテンションロール3と
Sブライダルロール9でテンションが付与された状態で
所定の速度で搬送され、この搬送の間に前記焼入炉5等
で熱処理されたのち、リコイラー10a、10bに巻取
られる。
給材装置1の詳細が第3図に示されており、前記巻溜め
アンコイラ−2a、2bが、板幅、板厚が同じ帯鋼Wか
らなるコイル単体W’(第4図参照)をマンドレルアン
コイラ−12から複数本、一方のコイル単体の内端Wa
に他方のコイル単体の外端wbが溶接されて供給され、
連続的に、かつその幅方向に複数列(図面では4個)と
なるように巻溜め可能になっている。13はプラズマ溶
接機で、巻溜めアンコイラ−2a、2bによる巻溜めに
際するコイル単体W′の内外端の溶接や、巻溜めアンコ
イラ−2a、2bから熱処理装置ラインへ巻溜めしたコ
イル単体W′の帯鋼Wを連続的に供給する際の該一方の
アンコイラ−からの帯鋼内端と他方のアンコイラ−から
の帯鋼外端の溶接に用いられる。この溶接は複数列ぶん
同時に行なわれる。そのため、このプラズマ溶接機13
とマンドレルアンコイラ−12は、同図(B)に示すよ
うに巻溜めアンコイラ−28,2bからの帯鋼Wの搬送
路上に選択的に位置できるよう、該搬送路方向と直交す
る方向へ実線矢示と点線矢止のごとく往復動可能となっ
ている。14はデフレフトロールで、巻溜めアンコイラ
−2a、2bからの帯鋼Wの搬送路方向と直交する向き
に配置され、該アンコイラ−2a、2bから供給される
帯鋼をテンションロール3までガイドするようになって
いる。
アンコイラ−2a、2bが、板幅、板厚が同じ帯鋼Wか
らなるコイル単体W’(第4図参照)をマンドレルアン
コイラ−12から複数本、一方のコイル単体の内端Wa
に他方のコイル単体の外端wbが溶接されて供給され、
連続的に、かつその幅方向に複数列(図面では4個)と
なるように巻溜め可能になっている。13はプラズマ溶
接機で、巻溜めアンコイラ−2a、2bによる巻溜めに
際するコイル単体W′の内外端の溶接や、巻溜めアンコ
イラ−2a、2bから熱処理装置ラインへ巻溜めしたコ
イル単体W′の帯鋼Wを連続的に供給する際の該一方の
アンコイラ−からの帯鋼内端と他方のアンコイラ−から
の帯鋼外端の溶接に用いられる。この溶接は複数列ぶん
同時に行なわれる。そのため、このプラズマ溶接機13
とマンドレルアンコイラ−12は、同図(B)に示すよ
うに巻溜めアンコイラ−28,2bからの帯鋼Wの搬送
路上に選択的に位置できるよう、該搬送路方向と直交す
る方向へ実線矢示と点線矢止のごとく往復動可能となっ
ている。14はデフレフトロールで、巻溜めアンコイラ
−2a、2bからの帯鋼Wの搬送路方向と直交する向き
に配置され、該アンコイラ−2a、2bから供給される
帯鋼をテンションロール3までガイドするようになって
いる。
煎記給材装[1においては、図示のように例えば巻溜め
アンコイラ−28から熱処理装置ラインへ巻溜めしたコ
イル単体W′の帯鋼Wを供給している間などに、巻溜め
アンコイラ−2bへマンドレルアンコイラ−12からコ
イル単体W′が複数本、その内外端が溶接されて供給さ
れ、巻溜めされる一方、巻溜めアンコイラ−28の帯鋼
Wがなくなってきたときには図示しないルーパー装置で
のルーパー量が消費される間(例えば前記溶接時間を5
分とすると、その3〜5倍の時間)に該帯鋼の内端をプ
ラズマ溶接機13上に持ってきて、ここで巻溜めアンコ
イラ−2bに巻溜めされたコイル単体W′の帯鋼Wの外
端と溶接する。
アンコイラ−28から熱処理装置ラインへ巻溜めしたコ
イル単体W′の帯鋼Wを供給している間などに、巻溜め
アンコイラ−2bへマンドレルアンコイラ−12からコ
イル単体W′が複数本、その内外端が溶接されて供給さ
れ、巻溜めされる一方、巻溜めアンコイラ−28の帯鋼
Wがなくなってきたときには図示しないルーパー装置で
のルーパー量が消費される間(例えば前記溶接時間を5
分とすると、その3〜5倍の時間)に該帯鋼の内端をプ
ラズマ溶接機13上に持ってきて、ここで巻溜めアンコ
イラ−2bに巻溜めされたコイル単体W′の帯鋼Wの外
端と溶接する。
これにより、今度は熱処理装置ラインへ巻溜めアンコイ
ラ−2bからの帯鋼Wが供給される。
ラ−2bからの帯鋼Wが供給される。
そして、巻溜め帯鋼のなくなったアンコイラ−28には
、点線矢示のごとく移動して該アンコイラ−28からの
帯鋼の搬送路上に位置するマンドレルアンコイラ−12
から前記と同様にコイル単体W′が複数本供給されて巻
溜めされる。このようにして、複数個の巻溜めアンコイ
ラ−2a、2bから熱処理装置への帯鋼Wの連続的な供
給がなされている。
、点線矢示のごとく移動して該アンコイラ−28からの
帯鋼の搬送路上に位置するマンドレルアンコイラ−12
から前記と同様にコイル単体W′が複数本供給されて巻
溜めされる。このようにして、複数個の巻溜めアンコイ
ラ−2a、2bから熱処理装置への帯鋼Wの連続的な供
給がなされている。
明が解 しようとする課
ところで、前記熱処理装置の給材LLjにあっては、前
記のように帯1wの連続的な供給が可能で、特に複数本
のコイル単体を溶接して大型のコイルとして巻溜めした
状態で供給できるのであるが、板幅、板厚が同じ帯鋼W
を同時に複数水速るために、製品ロンドの関係から最終
段階で必ず端数コイル単体が生じ、例えば第4図のよう
に18個のコイル単体W′を4列にして巻溜めアンコイ
ラ−2a、2bに巻溜めするときには、巻溜め最終段階
で2本の端数コイル単体が生じていた。このようなとき
に従来は、この端数コイル単体をそのまま巻溜めアンコ
イラ−2a、2bに供給する方法をとっていた。しかし
、このような供給方法ではマンドレルアンコイラ−12
から巻溜めアンコイラ−2a、2bへ本来4列ずつ最後
まで列をあますことなく同時に供給できるマンドレルア
ンコイラ−12側からの供給能力に対し、50%しか能
力を出せず、巻溜めアンコイラ−へ供給するコイル単体
の本数に列ごとにバラツキが生じて、これに続く次のコ
イル単体の供給開始に行なわれる溶接等の作業にも支障
がでるという問題点があった。
記のように帯1wの連続的な供給が可能で、特に複数本
のコイル単体を溶接して大型のコイルとして巻溜めした
状態で供給できるのであるが、板幅、板厚が同じ帯鋼W
を同時に複数水速るために、製品ロンドの関係から最終
段階で必ず端数コイル単体が生じ、例えば第4図のよう
に18個のコイル単体W′を4列にして巻溜めアンコイ
ラ−2a、2bに巻溜めするときには、巻溜め最終段階
で2本の端数コイル単体が生じていた。このようなとき
に従来は、この端数コイル単体をそのまま巻溜めアンコ
イラ−2a、2bに供給する方法をとっていた。しかし
、このような供給方法ではマンドレルアンコイラ−12
から巻溜めアンコイラ−2a、2bへ本来4列ずつ最後
まで列をあますことなく同時に供給できるマンドレルア
ンコイラ−12側からの供給能力に対し、50%しか能
力を出せず、巻溜めアンコイラ−へ供給するコイル単体
の本数に列ごとにバラツキが生じて、これに続く次のコ
イル単体の供給開始に行なわれる溶接等の作業にも支障
がでるという問題点があった。
そこで、この発明は前記従来の給材装置のもつ問題点を
解決し、端数コイル単体が生じたとき、これを巻溜め列
数に均分し、端数コイル単体の本数を列ごとに等しくす
ることにより、マンドレルアンコイラ−側からの供給能
力を100%ひき出すことができる給材方法と給材装置
を提供することを目的とする。
解決し、端数コイル単体が生じたとき、これを巻溜め列
数に均分し、端数コイル単体の本数を列ごとに等しくす
ることにより、マンドレルアンコイラ−側からの供給能
力を100%ひき出すことができる給材方法と給材装置
を提供することを目的とする。
課 を ゛するための
前記目的を達成するため、この発明の給材方法は、第1
図に示すようにマンドレルアンコイラ−12から供給さ
れる複数本の前記コイル単体を複数列同時に巻溜めアン
コイラ−で巻溜めした際に、巻溜めされるコイル単体に
端数が生じたとき、この端数コイル単体をマンドレルア
ンコイラ−12から均分アンコイラ−17へ供給して1
巻溜めアンコイラ−の巻溜め列数と対応する本数に均等
に分けることを特徴とする。
図に示すようにマンドレルアンコイラ−12から供給さ
れる複数本の前記コイル単体を複数列同時に巻溜めアン
コイラ−で巻溜めした際に、巻溜めされるコイル単体に
端数が生じたとき、この端数コイル単体をマンドレルア
ンコイラ−12から均分アンコイラ−17へ供給して1
巻溜めアンコイラ−の巻溜め列数と対応する本数に均等
に分けることを特徴とする。
また、この発明の給材装置は、マンドレルアンコイラ−
12から供給される複数本の前記コイル単体を複数列同
時に巻溜めアンコイラ−で巻溜めした際に1巻溜めされ
るコイル単体に端数が生じたとき、この端数コイル単体
を巻溜めアンコイラ−の巻溜め列数と対応する本数に均
等に分けられるよう巻取可能で、かつ巻取ったのち前記
者溜めアンコイラ−に供給可能な機能を有する均分アン
コイラ−17が設置されていることを特徴とする。
12から供給される複数本の前記コイル単体を複数列同
時に巻溜めアンコイラ−で巻溜めした際に1巻溜めされ
るコイル単体に端数が生じたとき、この端数コイル単体
を巻溜めアンコイラ−の巻溜め列数と対応する本数に均
等に分けられるよう巻取可能で、かつ巻取ったのち前記
者溜めアンコイラ−に供給可能な機能を有する均分アン
コイラ−17が設置されていることを特徴とする。
詐−里m倒−
前記のような構成によると、巻溜めアンコイラ−2a、
2bで巻溜めされるコイル単体W′に端数1例えば第4
図のように2本の端数コイル単体が生じたときは、この
端数コイル単体を第1図に示すように、−旦、マンドレ
ルアンコイラ−12から巻取りと供給の両機能を有する
均分アンコイラ−17へデフレフトロール19およびテ
ンシミンワイパー20を経て供給して、巻溜めアンコイ
ラ−2a、2bの巻溜め列数と対応する本数に均等に分
けるべく、図示の場合には均分アンコイラ−17に巻取
られた端数コイル単体の帯鋼Wの長さが、マンドレルア
ンコイラ−12に残った帯W4Wの長さと等しくなった
ところで、カッター18等でカットする。これで例えば
マンドレルアンコイラ−12には1,2列目の、均分ア
ンコイラ−17には3,4列目の端数コイル単体の帯鋼
Wがそれぞれ均等に巻かれた状態となり1巻溜めアンコ
イラ−2a、2bへの巻溜めに際しては、第4図で3本
目のコイル単体に続けて、該コイル単体の内端にこれら
アンコイラ−12,17に巻かれた端数コイル単体の外
端を溶接して供給する。
2bで巻溜めされるコイル単体W′に端数1例えば第4
図のように2本の端数コイル単体が生じたときは、この
端数コイル単体を第1図に示すように、−旦、マンドレ
ルアンコイラ−12から巻取りと供給の両機能を有する
均分アンコイラ−17へデフレフトロール19およびテ
ンシミンワイパー20を経て供給して、巻溜めアンコイ
ラ−2a、2bの巻溜め列数と対応する本数に均等に分
けるべく、図示の場合には均分アンコイラ−17に巻取
られた端数コイル単体の帯鋼Wの長さが、マンドレルア
ンコイラ−12に残った帯W4Wの長さと等しくなった
ところで、カッター18等でカットする。これで例えば
マンドレルアンコイラ−12には1,2列目の、均分ア
ンコイラ−17には3,4列目の端数コイル単体の帯鋼
Wがそれぞれ均等に巻かれた状態となり1巻溜めアンコ
イラ−2a、2bへの巻溜めに際しては、第4図で3本
目のコイル単体に続けて、該コイル単体の内端にこれら
アンコイラ−12,17に巻かれた端数コイル単体の外
端を溶接して供給する。
第1図の実施例では端数コイル単体が2本生じ、これを
それぞれ1/2ずつ均等の長さにした例を示したが、3
本の端数コイル単体が生じたときは、この3本の端数コ
イル単体のうち2本をそれぞれ1/2ずつの長さとする
とともに、残りの1本をそれぞれ1/4ずつの長さとし
、これらを溶接して均等の長さとし、また1本の端数コ
イル単体が生じたときは、これをそれぞれ1/4ずつの
均等の長さにすることにより、前記と同様に1,2列目
をマンドレルアンコイラ−12に、3,4列目を均分ア
ンコイラ−17に巻きつける6巻溜めアンコイラ−2a
、2bの巻溜め列が4本以上である場合に生じる端数コ
イル単体の場合も基本的には前記と同様である。
それぞれ1/2ずつ均等の長さにした例を示したが、3
本の端数コイル単体が生じたときは、この3本の端数コ
イル単体のうち2本をそれぞれ1/2ずつの長さとする
とともに、残りの1本をそれぞれ1/4ずつの長さとし
、これらを溶接して均等の長さとし、また1本の端数コ
イル単体が生じたときは、これをそれぞれ1/4ずつの
均等の長さにすることにより、前記と同様に1,2列目
をマンドレルアンコイラ−12に、3,4列目を均分ア
ンコイラ−17に巻きつける6巻溜めアンコイラ−2a
、2bの巻溜め列が4本以上である場合に生じる端数コ
イル単体の場合も基本的には前記と同様である。
前記のようにして端数コイル単体を巻溜めアンコイラ−
2a、2bの巻溜め列数と対応する本数に均等に分ける
ことにより、供給するコイル単体の本数が巻溜め列ごと
にバラツクのをなくして、均分されて長さの等しいコイ
ル単体の供給を可能とするのである6 見訓段処米 この発明による給材方法によれば、前記のように端数コ
イル単体をマンドレルアンコイラ−から均分アンコイラ
−へ供給して、巻溜めアンコイラ−の巻溜め列数と対応
する本数に均等に分けることが可能なので、該端数コイ
ル単体の帯鋼の長さを巻溜め列数ごとに等しくすること
ができ、したがってマンドレルアンコイラ−から、その
供給能力を100%ひき出して供給することができると
ともに、これに続く次のコイル単体の供給に際する溶接
等の作業も支障なく、スムーズに行なうことができる。
2a、2bの巻溜め列数と対応する本数に均等に分ける
ことにより、供給するコイル単体の本数が巻溜め列ごと
にバラツクのをなくして、均分されて長さの等しいコイ
ル単体の供給を可能とするのである6 見訓段処米 この発明による給材方法によれば、前記のように端数コ
イル単体をマンドレルアンコイラ−から均分アンコイラ
−へ供給して、巻溜めアンコイラ−の巻溜め列数と対応
する本数に均等に分けることが可能なので、該端数コイ
ル単体の帯鋼の長さを巻溜め列数ごとに等しくすること
ができ、したがってマンドレルアンコイラ−から、その
供給能力を100%ひき出して供給することができると
ともに、これに続く次のコイル単体の供給に際する溶接
等の作業も支障なく、スムーズに行なうことができる。
また、給材装置によれば、均分アンコイラ−が供給機能
のほか1巻取機能も兼ねているため、端数コイル単体の
均分巻取りと、その供給を1台で迅速に行なうことがで
きるとともに、別途専用のりコイラーを設置しなくても
よく、設置スペースのむだを省くこともできるという優
れた効果がある。
のほか1巻取機能も兼ねているため、端数コイル単体の
均分巻取りと、その供給を1台で迅速に行なうことがで
きるとともに、別途専用のりコイラーを設置しなくても
よく、設置スペースのむだを省くこともできるという優
れた効果がある。
第1図はこの発明の一実施例を示す給材装置の正面図、
第2図は従来公知の帯鋼連続熱処理装置の一例を示す正
面図、第3図は同上における給材装置を示し、(A)は
その正面図、(B)は平面図を表し、第4図はマンドレ
ルアンコイラ−から供給される複数個のコイル単体とこ
れから生じる端数コイル単体を示す概略図である。 1・・・給材装置 2a、2b・・・巻溜めアンコイラ− 3・・・テンションロール 12・・・マンドレルアンコイラ− 13・・・ブリズマ溶接機 17・・・均分アンコイラ− 18・・・カッター W・・・帯鋼 W′・・・コイル単体 特許出願人 大同特殊鋼株式会社
第2図は従来公知の帯鋼連続熱処理装置の一例を示す正
面図、第3図は同上における給材装置を示し、(A)は
その正面図、(B)は平面図を表し、第4図はマンドレ
ルアンコイラ−から供給される複数個のコイル単体とこ
れから生じる端数コイル単体を示す概略図である。 1・・・給材装置 2a、2b・・・巻溜めアンコイラ− 3・・・テンションロール 12・・・マンドレルアンコイラ− 13・・・ブリズマ溶接機 17・・・均分アンコイラ− 18・・・カッター W・・・帯鋼 W′・・・コイル単体 特許出願人 大同特殊鋼株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、板幅、板厚がほぼ同じ帯鋼からなるコイル単体を複
数本、一方のコイル単体の内端に他方のコイル単体の外
端を溶接して連続的に、かつその幅方向に複数列となる
ように巻溜め可能な巻溜めアンコイラーと、この巻溜め
アンコイラーに前記コイル単体を供給するマンドレルア
ンコイラーとを具え、マンドレルアンコイラーから供給
される複数本の前記コイル単体を複数列同時に巻溜めア
ンコイラーで巻溜めした際に、巻溜めされるコイル単体
に端数が生じたとき、この端数コイル単体をマンドレル
アンコイラーから均分アンコイラーへ供給して、巻溜め
アンコイラーの巻溜め列数と対応する本数に均等に分け
ることを特徴とする帯鋼連続熱処理装置の給材方法。 2、板幅、板厚がほぼ同じ帯鋼からなるコイル単体を複
数本、一方のコイル単体の内端に他方のコイル単体の外
端を溶接して連続的に、かつその幅方向に複数列となる
ように巻溜め可能な巻溜めアンコイラーと、この巻溜め
アンコイラーに前記コイル単体を供給するマンドレルア
ンコイラーとを具えた帯鋼連続熱処理装置の給材装置に
おいて、マンドレルアンコイラーから供給される複数本
の前記コイル単体を複数列同時に巻溜めアンコイラーで
巻溜めした際に、巻溜めされるコイル単体に端数が生じ
たとき、この端数コイル単体を巻溜めアンコイラーの巻
溜め列数と対応する本数に均等に分けられるよう巻取可
能で、かつ巻取ったのち前記巻溜めアンコイラーに供給
可能な機能を有する均分アンコイラーが設置されている
ことを特徴とする給材装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17361788A JPH0225220A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 給材方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17361788A JPH0225220A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 給材方法及びその装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0225220A true JPH0225220A (ja) | 1990-01-26 |
Family
ID=15963932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17361788A Pending JPH0225220A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 給材方法及びその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0225220A (ja) |
-
1988
- 1988-07-11 JP JP17361788A patent/JPH0225220A/ja active Pending
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