JPH10324997A

JPH10324997A - 電着塗膜のハジキ防止方法

Info

Publication number: JPH10324997A
Application number: JP13485497A
Authority: JP
Inventors: Tsuneo Ukita; 恒夫浮田
Original assignee: Nippon Paint Co Ltd
Current assignee: Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 1997-05-26
Filing date: 1997-05-26
Publication date: 1998-12-08

Abstract

(57)【要約】【課題】塗装前処理工程から持ち込まれる汚染物質に
よる電着塗膜の欠陥（ハジキ）を防ぎ、良好な塗膜仕上
がりを可能にする。【解決手段】（ａ）被塗物に脱脂処理を施す工程と、
（ｂ）少なくとも１回の上水による水洗処理を施す工程
と、（ｃ）化成処理を施す工程と、（ｄ）少なくとも１
回の上水による水洗処理を施す工程と、（ｅ）純水によ
る浸漬又はスプレーにより水洗処理を施す工程と、
（ｆ）電着塗膜を形成する工程と、上記の（ａ）〜
（ｆ）の工程を順次経る工程において、上記（ｂ）、
（ｄ）又は（ｅ）の少なくとも一工程で、上水の浸漬槽
又は貯蔵槽、または純水の浸漬槽又は貯蔵槽に混在した
油分を油吸着ベルトによる油回収手段を具備した電着塗
膜のハジキ防止方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する分野】本発明は電着塗膜のハジキ防止方
法、特に油分・油滴等の残存付着に起因して生じる塗膜
不良の発生を防止し、優れた塗装外観、塗膜性能を得る
ための電着塗装方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電着塗装方法は、電圧の印加により電気
泳動等の過程を経て塗膜を被塗物の表面に析出させる方
法である。電圧の印加方法や塗料の種類によって、一般
的にカチオン系電着塗装方法とアニオン系電着塗装方法
に大別される。例えば、自動車車体の塗装には、主にカ
チオン系電着塗装方法が利用されている。また、電着塗
装は、電着塗装の前後の工程も含めると通常、脱脂処
理、水洗、必要に応じて表面調整、化成処理、水洗、乾
燥、電着塗装、水洗、及び焼き付けの諸工程が順次行わ
れる。

【０００３】しかし、従来の工程では、ハジキやピンホ
ールなどの塗膜欠陥が発生することがあった。

【０００４】そこで、特開昭５７−９２１９６号公報の
「電着塗装仕上げ方法」には、予め金属被塗物の表面の
汚染物質を除去するため、金属被塗物の前処理後であっ
て電着塗装に先立ち金属被塗物表面をワイピング処理す
ることが提案されている。

【０００５】また、特開昭６０−２１３８４号公報の
「自動車車体の化成処理後の乾燥方法」には、水洗後、
車体部品の表面を濡れた状態に維持しつつ予熱昇温し、
次に車体部品を高温で通風乾燥させる方法が提案され、
特開昭６０−３３３９６号公報の「自動車車体の化成処
理後の乾燥方法」には、水洗処理のうち最終スプレー処
理を温水又は飽和水蒸気を用い、その後直接乾燥炉で熱
風乾燥させる方法が提案されている。いずれの方法も、
車体部品が濡れた状態で車体部品の表面温度を予め一定
温度まで予熱昇温され、その後の熱風乾燥で一気に乾燥
させるため、乾燥ムラが生じずに残存水による塗装不良
を防止できる方法である。

【０００６】また、特開昭６１−１９００９８号公報の
「カチオン電着塗装方法」には、脱脂処理、化成処理、
及びその後の水洗、乾燥処理の塗装前工程を経た後、被
塗物表面の異物を除去するために、ｐＨ５．８〜８．２
及び比伝導度１０μＳ／ｃｍ以下の脱イオン水を被塗物
に、例えば１００ｍｌ／ｍ²噴霧して、続いてカチオン
電着塗装を行う方法が提案されている。

【０００７】また、特開昭６３−１３４６９７号公報の
「カチオン型電着塗装の前処理法」には、クレータリン
グの生じやすい亜鉛メッキ鋼板において電着塗装後のク
レータリングを防止するため、電着塗装前に鋼板にカチ
オン型熱硬化性水溶性樹脂溶液を通電することなく塗布
し、この皮膜を硬化させることなく乾燥させ、更に鋼板
にカチオン型電着塗装を行う方法が提案されている。

【０００８】また、特開昭６４−２５９９５号公報の
「電着塗装方法」には、導電性物品を電着塗装するにあ
たり、該物品を電着塗装前にパーフルオロカーボン基を
有するフッ素系界面活性剤の０．００１〜５．０重量％
水性液で表面調整処理（例えば３０秒〜５分間浸漬又は
スプレー）をした後、電着塗装を行う方法が提案されて
いる。

【０００９】また、特開平５−３３１６９２号公報、特
開平６−３３２９９号公報及び特開平６−９３５００号
公報には、それぞれ被塗物に付着した異物を除去する装
置が提案されている。また、特開平７−１１３１９７号
公報及び特開平８−１７０１９４号公報には、電着塗装
前に、電着塗装液等を噴霧することによって、被塗物の
表面に残存していた水を除去する装置が提案されてい
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開昭５７−９２１９６号公報記載のように、電着塗装に
先立ち金属被塗物表面をワイピング処理する場合、ワイ
ピングしにくい部分には、依然として残存した油分・油
滴や異物が存在し、塗装外観を劣化させるおそれがあ
る。

【００１１】また、特開昭６０−２１３８４号公報及び
特開昭６０−３３３９６号公報に記載の乾燥方法は、残
存水を除去することはできるが、通常のスプレー噴霧で
異物が完全に除去できない場合には、やはり塗装外観が
劣化するおそれがある。

【００１２】更に、特開昭６１−１９００９８号公報に
記載のように、脱イオン水を被塗物に例えば１００ｍｌ
／ｍ²で噴霧したとしても、圧力不足で、異物を完全に
除去できない場合もあり、かかる場合には塗装外観が劣
化する。

【００１３】また、特開昭６３−１３４６９７号公報に
記載のように、カチオン型熱硬化性水溶性樹脂溶液を電
着塗装前に鋼板に塗布し、硬化させることなく乾燥させ
るという煩雑な工程が必要となるという問題があった。

【００１４】更に、特開昭６４−２５９９５号公報に記
載のように、被塗物を電着塗装前にパーフルオロカーボ
ン基を有するフッ素系界面活性剤の０．００１〜５．０
重量％水性液で表面調整処理（例えば３０秒〜５分間浸
漬又はスプレー）を行うと、界面活性剤の濃度が比較的
高いので、泡が立ち、被塗物に付着した泡を別手段で取
り去らなければならないという問題があった。

【００１５】本発明は上記従来の課題に鑑みたものであ
り、その目的は、油分・油滴等の残存付着に起因して生
じる塗膜不良の発生を防止し、優れた塗装外観、塗膜性
能を得るために電着塗膜のハジキ防止方法を提供するこ
とである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明の電着塗膜のハジキ防止方法は、（ａ）
被塗物に脱脂処理を施す工程と、（ｂ）少なくとも１回
の上水による水洗処理を施す工程と、（ｃ）化成処理を
施す工程と、（ｄ）少なくとも１回の上水による水洗処
理を施す工程と、（ｅ）純水による浸漬又はスプレーに
より水洗処理を施す工程と、（ｆ）電着塗膜を形成する
工程と、上記の（ａ）〜（ｆ）の工程を順次経る工程に
おいて、上記（ｂ）、（ｄ）又は（ｅ）の少なくとも一
工程で、水洗水に混在した油分を油吸着ベルトによる油
回収手段を具備したハジキ防止方法である。

【００１７】また、上記油回収手段を、工程（ｄ）又は
（ｅ）の少なくとも一工程に具備するものである。

【００１８】従って、上記（ｂ）、（ｄ）又は（ｅ）の
水洗工程において、油が混入した水洗水中から油のみを
回収することができるので、電着塗膜のハジキを防止で
きるとともに水洗水の排水処理が容易になり、場合によ
っては、油を回収した後の水を再利用することが可能と
なる。これにより、ランニングコストを大幅に削減する
ことができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の電着塗膜のハジキ防止方
法は、下記の（ａ）〜（ｆ）の工程を順次経る方法であ
る。すなわち、（ａ）被塗物に脱脂処理を施す工程と、
（ｂ）少なくとも１回の上水による水洗処理を施す工程
と、（ｃ）化成処理を施す工程と、（ｄ）少なくとも１
回の上水による水洗処理を施す工程と、（ｅ）純水によ
る浸漬又はスプレーにより水洗処理を施す工程と、
（ｆ）電着塗膜を形成する工程と、上記の（ａ）〜
（ｆ）の工程を順次経る工程において、上記（ｂ）、
（ｄ）又は（ｅ）の少なくとも一工程で、水洗水に混在
した油分を油吸着ベルトによる油回収手段を具備したハ
ジキ防止方法である。

【００２０】また、本発明に係る電着塗膜のハジキ防止
方法では、更に上記油回収手段を、工程（ｄ）又は
（ｅ）の少なくとも一工程に具備するものである。

【００２１】以下、各工程について、説明する。

【００２２】（ａ）被塗物に脱脂処理、（ｂ）水洗、
（ｃ）化成処理を施す工程：被塗物に対する脱脂、水
洗、化成のいずれの処理も一般に行われている方法であ
れば、どれを用いてもよいが、例えば湯洗処理→噴霧脱
脂処理→浸漬脱脂処理→第１水洗処理→第２水洗処理→
表面調整処理→浸漬化成処理を経る処理でもよい。

【００２３】脱脂処理に用いる脱脂剤としては、例えば
一般的に用いられているアルカリ脱脂剤であれば特に限
定されない。

【００２４】化成処理に用いる化成処理剤としては、例
えばリン酸亜鉛処理剤、リン酸鉄処理剤等を用いること
ができる。

【００２５】（ｄ）少なくとも１回の上水による水洗処
理を施す工程：上記水洗処理としては、噴霧水洗、浸漬
水洗のいずれを行ってもよい。

【００２６】（ｅ）純水による浸漬又はスプレーにより
水洗処理を施す工程：上記純水のｐＨは、ｐＨ５〜７で
あることが好ましい。また、純水の電導度は、５μＳ／
ｃｍ以下であることが好ましい。

【００２７】純水のｐＨが５未満の場合には、リン酸塩
皮膜を一部溶解させることがあるという不都合があり、
一方ｐＨが７を超えると、純水中に含有されたアルカリ
成分によるコンタミが生じるという不都合がある。

【００２８】また、純水の電導度が５μＳ／ｃｍを超え
ると、含有された不純物による電着塗膜への汚染が生じ
るという不都合がある。

【００２９】また、スプレー水洗の場合のスプレーの圧
力は、０．２ｋｇ／ｃｍ²以上、好ましくは０．５ｋｇ
／ｃｍ²以上である。また、浸漬の場合の表面流速は、
０．０５ｍ／ｓｅｃ．以上、好ましくは０．１ｍ／ｓｅ
ｃ．以上である。

【００３０】（ｆ）電着塗膜を形成する工程：本発明に
用いる電着塗料としては、アニオン型樹脂系であって
も、カチオン型樹脂系であってもよく、また水溶性型で
あっても分散型であってもよく、従来のものがいずれも
使用できる。例えば(1) 乾性油又はポリブタジエンなど
の液状ゴムのα，β−エチレン性不飽和２塩基酸又はそ
の無水物付加物、場合によりエポキシ化した樹脂を主骨
格とするもの、及びその変性誘導体、例えばマレイン化
油樹脂やマレイン化ポリブタジエン樹脂及びアミン変性
エポキシ化ポリブタジエン樹脂等、(2) 樹脂状ポリオー
ルの脂肪酸エステルを主骨格とするもの及びその変性誘
導体、例えばエポキシ樹脂、エステル化樹脂等、(3) ア
ルキッド樹脂を主骨格とするもの、(4) アクリル樹脂を
主骨格とするものなどが挙げられる。

【００３１】上記電着用樹脂を水に溶解又は分散させる
には、酸性樹脂の場合にはアンモニア、アミン、無機ア
ルカリ等の塩基で、塩基性樹脂の場合には、酢酸、乳
酸、硼酸、リン酸等の酸で中和すればよい。更に、上記
成分の他にメラミン樹脂、ブロックポリイソシアネート
等の架橋剤、顔料、溶剤、界面活性剤等の常套の添加剤
を適宜配合する。

【００３２】電着塗料の塗装は、アニオン樹脂系塗料の
場合には被塗物を陽極として別に陰極を設けて電気析出
させる通常の方法によって行われ、またカチオン樹脂系
塗料の場合には、アニオン樹脂系塗料を用いる場合と電
極を反対にすることによって行われる。電着塗膜は、通
常焼付け後の膜厚が５〜５０μｍになるように設けられ
る。また、電着塗料浴温は、２０〜４０℃であることが
好ましい。また、印加電圧は、５０〜５００Ｖであるこ
とが好ましい。

【００３３】本発明に係る電着塗膜のハジキ防止方法に
用いる油回収手段について、図１〜図４を用いて説明す
る。

【００３４】図１には、本発明に係るハジキ防止方法に
用いる油回収手段の第１実施形態が示されている。上記
油回収手段の装置構成は、次の通りである。すなわち、
上記（ｂ）、（ｄ）及び（ｅ）の少なくとも一工程の水
洗工程が、浸漬の水洗処理における場合で、浸漬槽であ
る水洗タンク４に収容されている油の混在された水洗水
５を示す。また、無端帯状の油吸着ベルト１は、水洗タ
ンク４内の水洗水５中に一部が浸漬するように、回転部
３であるローラと駆動部２となるローラとに掛け渡され
ている。また、駆動部２付近には、スクレーパ６が配置
され、このスクレーパ６によって油吸着ベルト１に付着
した油が掻き取られ、油回収タンク８内に回収油７とし
て貯留される。

【００３５】次に、上記油回収手段の装置の動作につい
て、図１を用いて説明する。水洗タンク４内には、水洗
工程で発生した油の混在した水洗水５が貯留されてい
る。一方、駆動部２が回転駆動することにより、油吸着
ベルト１が回転部３を介して回転する。一般に、油は水
より比重が軽いため、浮上する。従って、油吸着ベルト
１の一部が水洗タンク４上部に浸漬することにより、油
吸着ベルト１は、水洗タンク４内の油に接する。そし
て、油は、油吸着ベルト１の表面に付着し、上方に運ば
れ、スクレーパ６によって掻き取られ、油回収タンク８
に回収される。ここで、油吸着ベルト１は、水洗タンク
４内の油のみならず、水にも接するが、油のみを選択的
に付着するため、油と水とを分離して油のみを回収する
ことができる。

【００３６】従って、水洗タンク４内の水洗水５から選
択的に油のみを回収するので、油を回収した後の水を再
利用することが可能となる。これにより、電着塗膜のハ
ジキを防止するとともにランニングコストを大幅に削減
することができる。

【００３７】本実施形態で用いる油吸着ベルト１は、例
えば特開昭４８−１７１６９号公報の「汚水中より油を
分離回収する装置」に開示されているポリプロピレン系
繊維による不織布、織布のような吸油性シートでしかも
吸水性のないものでもよく、また特開平８−２４３５５
８号公報の「浮上油回収用ベルト」に開示されているフ
ッ素含有率が４０〜７６重量％であるフッ素樹脂からな
る油回収ベルトでもよい。上記フッ素樹脂としては、例
えば四フッ化エチレン、三フッ化エチレン、三フッ化塩
化エチレン、フッ化ビニリデン、フッ化ビニル、六フッ
化プロピレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル類
から選ばれた少なくとも一種のモノマーを構成単位とし
て含み、樹脂全体に対するこれらのモノマーの比率の和
が５０重量％以上である熱可塑性フッ素樹脂が好まし
い。更に、前記熱可塑性フッ素樹脂は、油回収運転上、
２３℃における曲げ弾性率が１０〜１，０００ＭＰａで
あり、４．６ｋｇ／ｃｍ²荷重での熱変形温度が４０℃
以上であることが好ましい。また、上記熱可塑性フッ素
樹脂組成物の臨界表面張力は、１８〜３０ダイン／ｃｍ
が好ましく、１８〜２５ダイン／ｃｍがより好ましい。
臨界表面張力が大きすぎると、水に対する油の選択吸着
性が悪化し、小さすぎる場合にはベルトと油との親和性
が悪くなる。

【００３８】次に、本発明に係るハジキ防止方法に用い
る油回収手段の第２実施形態を図２に示す。尚、第１実
施形態の油回収手段の装置構成と同様の構成要素には、
同一の符号を付してその説明を省略する。

【００３９】図２に示すように、本実施形態の油回収手
段の装置構成は、上記（ｂ）、（ｄ）又は（ｅ）の少な
くとも一工程の水洗工程において、スプレー処理を採用
した場合の構成である。被塗物を水洗するために、水洗
チャンバー１４内の対峙する両側面には、ライザー１１
が配設されており、このライザー１１には、複数のスプ
レーノズル１２が配置されている。スプレーノズル１２
より噴霧され水洗に使用された上水又は純水は、水洗水
戻り配管１３を介して水洗タンク４に貯留される。水洗
タンク４の上層に浮上した油は、油吸着ベルト１により
回収され、油が除去された上水又は純水は、水洗タンク
４の下部から水洗ポンプ９によって吸引され配管１０を
介してライザー１１に移送される。

【００４０】これにより、水洗タンク４内の水洗水５か
ら選択的に油のみを回収し、油を回収した後の水を再利
用できるので、電着塗膜のハジキを防止するとともに、
ランニングコストを大幅に削減することができる。

【００４１】次に、本発明に係るハジキ防止方法に用い
る油回収手段の第３実施形態を図３に示す。尚、第１、
第２実施形態の油回収手段の装置構成と同様の構成要素
には、同一の符号を付してその説明を省略する。

【００４２】図３に示すように、本実施形態の油回収手
段の装置構成は、上記（ｂ）、（ｄ）又は（ｅ）の少な
くとも一工程の水洗工程において、スプレー処理を採用
した場合の構成である。第２実施形態では、水洗タンク
４が１槽である（図２参照）が、本実施形態では、水洗
タンク４，４ａを２槽並列に並べている。従って、本実
施形態では、水洗水戻り配管１３を介して水洗タンク４
に貯留された水洗水５は、油吸着ベルト１によって油が
回収され、その後オーバーフローして水洗タンク４ａに
貯留される。このため、水洗タンク４ａでは、水洗タン
ク４で吸着回収されなかった油の混在量の少ない水洗水
が、貯留されていることになる。そして、水洗タンク４
ａの下部から水洗ポンプ９によって吸引された水洗水
は、配管１０を介してライザー１１に移送され、再度ス
プレー洗浄に供される。図３では、タンク４ａが一槽の
例を図示しているが、複数層連ねることにより、油の混
在量をより少なくすることができる。

【００４３】これにより、第２実施形態の装置に比べ、
更に精製された水洗水を再利用することができる。従っ
て、電着塗膜のハジキを防止できるとともに、水洗水の
再利用の度合いが増し、更にランニングコストを削減す
ることができる。

【００４４】次に、本発明に係るハジキ防止方法に用い
る油回収手段の第４実施形態を図４に示す。尚、第１、
第２実施形態の油回収手段の装置構成と同様の構成要素
には、同一の符号を付してその説明を省略する。

【００４５】図４に示すように、本実施形態の油回収手
段の装置構成は、上記（ｂ）、（ｄ）又は（ｅ）の少な
くとも一工程の水洗工程において、スプレー処理を採用
した場合の構成である。第３実施形態では、水洗タンク
４，４ａを２槽並列に並べている（図３参照）が、本実
施形態では、水洗水戻り配管１３からの水洗水５を一旦
水洗タンク４に貯留し、油を上方に浮上させた後、浮上
した油をスクレープ等で除去しほぼ油が除去された水洗
水５を水洗タンク４の下部から送液ポンプ１６により隣
接されていない水洗水処理タンク１５に移送し、水洗水
処理タンク１５に設置されている油吸着ベルト１によっ
て油を回収する構成になっている。図では示されていな
いが、水洗水処理タンク１５は、水洗タンク４と隣接さ
れていてもよい。

【００４６】従って、予め大部分の油を水洗タンク４に
より除去した水洗水５を、水洗処理タンク１５において
油吸着ベルト１により油回収するので、水洗水５の精製
度合いが向上すると共に、油吸着ベルト１の汚染度も減
少するのでその寿命も長くなる。図４ではタンク４が一
槽の例を図示しているが、水洗水処理タンク１５との間
に複数層連ねることにより、水洗水処理タンク１５の処
理負荷を低減することができる。

【００４７】また、本実施形態の水洗水処理タンク１５
の下部から水洗ポンプ９によって吸引された水洗水は、
配管１０を介してライザー１１に移送され、再度スプレ
ー洗浄に供される。

【００４８】従って、第２、第３実施形態の装置に比
べ、更に精製された水洗水を再利用することができる。
従って、電着塗膜のハジキを防止するとともに、水洗水
の再利用の度合いが増し、更にランニングコストを削減
することができる。

【００４９】尚、第３、第４実施形態では、スプレー方
式を例にとって説明したが、水洗の浸漬槽を水洗タンク
４と兼用させて使用すれば、浸漬方式（ディップ方式）
にも用いることができる。

【００５０】

【実施例】次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を
具体的に説明する。

【００５１】実施例１〜４及び比較例１＜試験方法＞（１）脱脂：「サーフクリーナーＳＤ−５５０」（日本
ペイント（株）製） ↓ （２）水洗１（浸漬） ↓ （３）表面調整：「サーフファイン５Ｎ−８Ｒ」（日本
ペイント（株）製） ↓ （４）化成：「サーフダインＳＤ−５０００」（日本ペ
イント（株）製／リン酸亜鉛） ↓ （５）水洗２（浸漬） ↓ （６）純水水洗（浸漬）：ｐＨ６、電導度３μＳ／ｃｍ ↓ （７）電着塗装：「パワートップＶ−６」（日本ペイン
ト（株）製、カチオン電着塗料）（乾燥膜厚：２０μ
ｍ） ↓ （８）水洗 ↓ （９）焼付け：１６０℃で１０分間上記（１）〜（６）の工程により、防錆油が塗布された
テストピース（冷延鋼板：サイズ３０ｃｍ×３０ｃｍ×
厚み０．８ｃｍ（日本テストパネル工業（株）製）を５
０枚処理し、（２）水洗１、（５）水洗２、（６）純水
水洗のそれぞれの浸漬槽に油が混在した状態にした。次
に、（２）、（５）、（６）の各工程において、上記の
油の混在した上水、又は油の混在した純水を下記記載の
油回収装置により精製させた水を用いて（下記表１に示
す条件）、テストピース（冷延鋼板：サイズ１０ｃｍ×
３０ｃｍ×厚み０．８ｃｍ（日本テストパネル工業
（株）製）に対して（１）〜（９）の工程処理を施し
た。

【００５２】下記表１に示すように、実施例１〜３にお
いて、上記（２）水洗１、（５）水洗２、（６）純水水
洗のそれぞれの浸漬槽、実施例４において、（５）水洗
２と（６）純水水洗の両方の浸漬槽に図１に示すような
油回収装置を設置した。

【００５３】比較例１は、実施例１の（２）水洗１に設
置した油回収装置を除去した以外は、実施例１と同様に
行なった。

【００５４】＜油回収装置の構成＞油吸着ベルト：幅１０ｃｍ×全長１ｍ、材質；ポリプロ
ピレンの繊維状ベルトベルトの回転数：毎分３０回転ベルトの稼働時間：１０分間＜評価方法＞ハジキ：焼き付け後の塗膜のハジキの個数を目視で数え
て下記基準で評価を行った。

【００５５】 ◎ ：ハジキ数全くない ○⁺ ：ハジキ数１〜２個 ○ ：ハジキ数３〜５個 △⁺ ：ハジキ数６〜１０個 △ ：ハジキ数１１〜２０個 × ：ハジキ数２１個以上結果を表１に示す。

【００５６】

【表１】これらの結果から、本発明の電着塗膜のハジキ防止方法
によれば、従来に比べ著しくハジキ防止が向上すること
が判明した。

【００５７】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る電着塗膜の
ハジキ防止方法によれば、混在した油を油回収ベルトで
除去することにより、電着塗膜のハジキを防止し、塗膜
不良の発生を防止し、優れた塗装外観、塗膜性能を得る
ことができる。また、上記（ｂ）、（ｄ）又は（ｅ）水
洗工程において、油回収手段により、油が混在した汚水
中から油のみを回収することができるので、排水処理が
容易になるばかりでなく、場合によっては、油を回収し
た後の水を再利用することが可能となる。これにより、
ランニングコストを大幅に削減することができる。従っ
て、経済性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電着塗膜のハジキ防止方法に用
いる第１実施形態の油吸着手段の装置構成を説明する図
である。

【図２】本発明に係る電着塗膜のハジキ防止方法に用
いる第２実施形態の油吸着手段の装置構成を説明する図
である。

【図３】本発明に係る電着塗膜のハジキ防止方法に用
いる第３実施形態の油吸着手段の装置構成を説明する図
である。

【図４】本発明に係る電着塗膜のハジキ防止方法に用
いる第４実施形態の油吸着手段の装置構成を説明する図
である。

【符号の説明】

１油吸着ベルト、２駆動部、３回転部、４水洗
タンク、５水洗水、６スクレーバ、７回収油、８
油回収タンク。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）被塗物に脱脂処理を施す工程と、（ｂ）少なくとも１回の上水による水洗処理を施す工程
と、（ｃ）化成処理を施す工程と、（ｄ）少なくとも１回の上水による水洗処理を施す工程
と、（ｅ）純水による浸漬又はスプレーにより水洗処理を施
す工程と、（ｆ）電着塗膜を形成する工程と、上記の（ａ）〜（ｆ）の工程を順次経る工程において、上記（ｂ）、（ｄ）又は（ｅ）の少なくとも一工程で、
水洗水に混在した油分を油吸着ベルトによる油回収手段
を具備したことを特徴とする電着塗膜のハジキ防止方
法。
【請求項２】請求項１に記載の油回収手段を、工程
（ｄ）又は（ｅ）の少なくとも一工程に具備することを
特徴とする電着塗膜のハジキ防止方法。