JP3218796B2 - 金属帯の液切装置 - Google Patents
金属帯の液切装置Info
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Description
線、形、管等帯状金属の液切装置に関し、特に金属帯表
面に付着する水分や処理液等の液体を効果的に除去する
等によって電解洗浄ライン、連続焼鈍ライン、連続鍍金
ライン等で錆やステイン或いは極薄金属帯の電解鍍金後
の光沢不均一の発生を防止したり、或いは金属帯に付着
した液体の均一化(塗油した油膜の均一化する処理や、
表面欠陥検出計移送前に均一塗油する処理等)等を図る
ための構成を提供せんとするものである。
262586号では、高速ラインにおいて薄い金属帯の
表面に付着した水分や処理液を除去するため、表面を極
細繊維不織布で覆い且つ多数の貫通孔を穿設した構成を
有し、中空軸内部からの吸引力及び繊維の毛細管現象に
よって排除する吸液リンガーロールの使用が提案されて
いる。また特願平3−312700号では、その効果的
な使用方法を示す金属帯の水切方法が提案されている。
ーロールの断面図である。図において11は多数の小孔
を持つ極細繊維不織布からなる吸液部である。また12
は液体を吸引する中空軸である。このような吸液リンガ
ーロール1を用いた液切装置6は、図10に示されるよ
うに、浸漬タンク7の上方に設置されており、入側にゴ
ム製リンガーロール3が複数備えられると共に、その後
方出側に該吸液リンガーロール1が設置され、また押し
付け装置5によってこれらのロール1及び3は金属帯4
表面に押し付けられている。そして金属帯4は一度浸漬
タンク7内に浸漬された後、デフレクタロール8で上方
に向きを変えられて、液切装置6に進入すると、ゴム製
リンガーロール3で表面に付着した水分等の液体が絞り
取られ、次いで吸液リンガーロール1により表面付着液
体が吸い取られて次工程に入る。この場合の吸液リンガ
ーロール1による液切効果は、金属帯4表面を該ロール
1で圧下することで該表面に付着する液体をロール1で
絞り取ることにより該液体を系外へ排出する作用による
絞り効果と、吸引装置2の吸引による中空軸内部からの
吸引力及び繊維の毛細管現象による水分を中空軸内に吸
引して系外に排出する吸引効果よりなり、吸液リンガー
ロール1入側の金属帯4表面の液体付着量が少ない場合
は後者が主となる。
装置6の前工程では熱水等を使用したり、またその後工
程では補助的に熱風乾燥を施している場合もあり、この
ような構成で吸液リンガーロール1を使用していると吸
引能力が次第に低下し、その結果錆、ステイン等の表面
性状欠陥が発生していた。一方この吸引能力の低下は、
液体を金属帯表面に微量均一に残すといった場合の塗布
の機能を劣化することにもつながっている。そのため短
期間で吸液リンガーロール1を取り外し、その修繕を行
う等、多大な機会損失及びランニングコストの上昇を招
いていた。
創案されたもので、吸液リンガーロールの吸引能力の低
下の原因を解明すると共に、それに基づいて該吸液リン
ガーロールの吸引能力を低下させない金属帯の液切装置
を提供し、以て、例えば錆、ステイン等の金属帯表面性
状欠陥や不均一塗布欠陥の発生を抑止し、吸液リンガー
ロールの取り替え周期の延長を図ることができるように
せんとするものである。
液リンガーロールの吸引能力の低下の原因を解明し、そ
の結果本発明の構成を創案するに至った。以下解明され
たその原因について説明する。
場合やその後工程で補助的に熱風乾燥を行っている場
合、吸液リンガーロールは100℃前後の雰囲気で金属
帯に圧下されている。また吸液リンガーロールの金属帯
圧下近傍部分ではロールの回転により圧下、開放のサイ
クルが発生(金属帯と接触している箇所で圧下、金属帯
から離れる或いは離れている箇所で開放)し、ロール表
層近傍部で内部発熱が生じる。更にこれらの吸液リンガ
ーロールは、特公平3−42964号や特開昭61−2
62586号に示されるように、極細繊維不織布にウレ
タンゴム等の高分子弾性体が充填されているが、これら
の高分子体はその特性上高温雰囲気では熱硬化すること
が知られている。そのため上記の条件で長時間使用する
と、熱硬化時の収縮に伴い、極細繊維によって構成され
ている多数の透孔径が縮小し、吸液リンガーロールの吸
引能力が低下すると考えられる。
下式数1に表されるようになる。
て一般的に毛細管半径rが微小な場合、速度vの項(−
ρr2v2/8μR)の項は無視できる。そうしてみる
と、ウレタンゴム等熱硬化収縮に伴い毛細管半径rが小
さくなり、吸引流量qが減少することは容易に分かる。
を充填した極細繊維不織布で多数の小孔を持つ中空軸を
覆い、該中空軸内部からの吸引力及び該不織布繊維の毛
細管現象によって金属帯表面に付着する液体を排除する
吸液リンガーロールを有する金属帯の液切装置におい
て、該吸液リンガーロールの冷却設備を備えたことを基
本的特徴としている。
ように、金属帯4表面に接触してその液切処理を行う吸
液リンガーロール1に対し、ヘッダ90のノズル91か
ら冷却ガス等の冷媒を吹き付ける構成(冷却ガス吹き付
けによる吸液リンガーロール1の毛細管現象への影響は
理論上ない。むしろ見掛け上の真空圧力が向上して有利
になると言える)や、図2に示されるように、内部に冷
却水等の冷媒を流した冷却ロール92を吸液リンガーロ
ール1表面に接触させる構成等が良い。
備9を設けたことによって、吸液リンガーロール1の極
細繊維に充填された熱硬化性高分子弾性体の熱硬化収縮
を防止し、毛細管半径rを維持することで該ロール1の
吸引能力を維持する。
き説明する。
ン、連続焼鈍ライン、連続鍍金ライン)に適用された本
発明の一実施例に係る金属帯の液切装置の構成を示して
いる。同図中吸液リンガーロール1を用いた液切装置6
は、浸漬タンク7の上方に設置されており、入側にゴム
製リンガーロール3が2段(1段でも良いし、2段以上
でも良い)備えられると共に、その後方出側に該吸液リ
ンガーロール1が設置され、また押し付け装置5によっ
てこれらのロール1及び3は金属帯4表面に押し付けら
れている。そして金属帯4は一度浸漬タンク7内に浸漬
されて水洗いが行われた後、デフレクタロール8で上方
に向きを変えられて、液切装置6に進入すると、ゴム製
リンガーロール3で表面に付着した水分が絞り取られ、
次いで吸液リンガーロール1により表面付着水分が吸い
取られて次工程に入ることになる。
ポリエステル極細繊維にウレタンゴムを充填している不
織布で覆われた構成であり、またその上方には、エアー
ノズル91から冷却用エアーをそのロール1胴長方向に
常時噴出するエアーヘッダ90で構成される冷却設備9
が備えられている。そしてこの冷却用エアーは乾燥エア
ーが用いられており、またその噴出によって吸液リンガ
ーロール1の表面温度が70℃以下になるように温度設
定されている。
1表面のエアー冷却を行った場合と行わなかった場合の
2カ月使用後のロール胴長方向の表面硬度分布及び吸水
能力分布を調べる実験を行った。その時の実施条件を下
記表1に、また実施結果を図4乃至図7に各示す。
却不実施時ではロール表面硬度が上昇し(図4参照)、
その吸水能力が低下している(図6参照)のに対し、エ
アー冷却を実施した場合は、図5及び図7に示されるよ
うに、表面硬度の上昇及び吸水能力の低下の現象は見ら
れない。尚、図4において吸液リンガーロール1のセン
ターがエッジに比べて硬度上昇が著しいのは、金属帯4
のエッジの方が水分が多く溜まり、その結果該吸液リン
ガーロール1のエッジ部分は常時水で冷却されているも
のと推定されるからである。また冷却ガスにエアを用い
ているが、他にCO2ガス、N2ガスを用いても良く、高
度にステインを防止するには冷却ガス中のドレンを抜い
た方が良い。他に、吸液リンガーロール1内に冷却パイ
プを用いたものでも良い。
備9として上述の図2に示した冷却ロール92を用いて
も同様な効果が得られた。また吸液リンガーロールは1
段のみの配置だけでなく、多段に配置することも可能で
ある。尚、これらの実施例では液切処理する対象を洗浄
用の水としているが、湯、酸或いは洗剤等を使っている
場合にももちろんその液切処理は可能である。更に本発
明は液体を微量に且つ均一に残す(均一化)にも有効
で、例えば、塗油された油の均一化、表面疵欠陥検出計
前の均一塗油、均一塗装にもその効果を発揮する。
ば、吸液リンガーロールの冷却設備を有することにより
長期間使用中に熱硬化による吸引能力の低減を防止する
ことができ、従って使用中においては錆、ステイン等の
金属帯表面性状欠陥の発生等を抑止し、吸液リンガーロ
ールの取り替え周期の延長を図ることができ、機会損失
及びランニングコストの削減に効果がある。
成の一例を示す説明図である。
す説明図である。
例構成を示す説明図である。
た吸液リンガーロールの表面硬度を示すグラフである。
吸液リンガーロールの表面硬度を示すグラフである。
た吸液リンガーロールの吸引能力を示すグラフである。
吸液リンガーロールの吸引能力を示すグラフである。
施例構成を示す説明図である。
例を示す説明図である。
図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 熱硬化性高分子弾性体を充填した極細繊
維不織布で多数の小孔を持つ中空軸を覆い、該中空軸内
部からの吸引力及び該不織布繊維の毛細管現象によって
金属帯表面に付着する液体を排除する吸液リンガーロー
ルを有する金属帯の液切装置において、該吸液リンガー
ロールの冷却設備を備えたことを特徴とする金属帯の液
切装置。
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1993
- 1993-04-22 JP JP11766393A patent/JP3218796B2/ja not_active Expired - Fee Related
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