JPH10323888A - シ−ト状材料の成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数のシ−ト状材料の成形においても、その
設置や除去に作業者が動き廻る必要がなく、作業性が優
れたシ−ト状材料の成形機を提供する。 【構成】 下成形型と、該下成形型を載置するベ−ス上
に立設されたコラムの内側で上下移動する上成形型との
間でシ−ト状材料を成形するシ−ト状材料の成形機にお
いて、前記コラムの内外を移動可能な１台の台車と、該
台車上で定められたシ−ト状材料のセット位置に相互に
移動可能にした複数のテ−ブルと、複数のシ−ト材料を
成形する複数組の成形型と、複数のシ−ト把持装置を有
することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シ−ト状材料を成形す
る真空成形機等の成形機に関する。

【０００２】

【従来技術と問題点】従来、１枚のシ−ト状材料を順次
成形機に供給するため、成形機のベ−ス上と成形機のコ
ラムの外の作業者位置間を移動可能な台車を設け、成形
機に設けたシ−ト状材料の把持手段と下成形型間の隙間
で昇降可能なテ−ブルを、前記台車上に設けることは公
知である。この場合の成形作業は、作業者が成形機のコ
ラムの外でシ−ト状材料を台車上のテ−ブルに配置した
後、この台車が成形機のベ−スまで移動し、そこで前記
テ−ブルを台車と共に上昇させ、成形機に設けたシ−ト
把持手段でシ−ト状材料を把持させてたのち、テ−ブル
を下降させて台車を成形機のコラム外に待避させ、シ−
ト材料を成形させていた。ところで、近時、生産性向上
が追求される中で一度に複数枚のシ−ト状材料を成形す
ることが試みられている。このため、シ−ト状材料用の
テ−ブル及びシ−ト把持装置を複数設けることが検討さ
れている。しかしながら、これらのテ−ブル及びシ−ト
把持手段を追加しただけの成形機では、成形機の外でシ
−ト状材料の配置や除去をする作業者は、複数のシ−ト
状材料の両方を配置及び除去するため、作業者が作業位
置を移動しなければならず、作業性が悪いという問題が
ある。本発明は、上記の問題に鑑みて成されたもので、
複数のシ−ト状材料の成形においても、その設置や除去
に作業者が動き廻る必要がなく、作業性が優れたシ−ト
状材料の成形機を提供することを目的とする。

【０００３】

【問題解決のための手段】上記の目的を達成するために
本発明におけるシ−ト状材料の成形機は、台車上で定め
られたシ−ト状材料のセット位置に相互に移動可能にし
た複数のテ−ブルを設けた移動可能な１台の台車を設け
たため、複数枚のシ−ト状材料の成形においても、その
設置や除去に作業者が動き廻る必要がなく、作業性が優
れたシ−ト状材料の成形となる。

【０００４】

【実施例１】以下、本発明の実施例の正平面図を示す概
略図である図１及び側面概略図を示す図２にもとづいて
詳しく説明する。図１及び図２において、ベ−ス１の上
には２組の下成形型２，２が載置され、このベ−ス２上
には複数のコラム３、３が立設している。このコラム
３，３の内側では２組の上成形型４、４が上下移動し、
上成形型４，４及び下成形型２，２の間でシ−ト状材料
５、５が成形される。このシ−ト状材料５，５の成形機
のコラム３，３の外側には、２組のシ−ト状材料５，５
を載置運搬する２組のテ−ブル６Ａ，６Ｂを具備した１
台の台車７が移動機構７Ａを介して移動可能に設けられ
ている。該台車７は前記コラム３，３の内側と前記コラ
ム３，３の外側にある作業者位置間で移動可能であると
共に昇降装置７Ｂにより昇降可能にして移動機構７Ａに
連結されている。さらに、２組のシ−ト材料を把持する
２組のシ−ト把持装置８が、前記コラム３，３間で上下
移動可能になっている。

【０００５】図３は、図１の台車７の周囲を拡大した側
面図である。台車７には、２組のシ−ト状材料を載置運
搬する２組のテ−ブル６Ａ，６Ｂが設けられている。２
組のテ−ブルのうち、左側のテ−ブルを成形機側のテ−
ブル６Ａとし、右側のテ−ブルを作業者側のテ−ブル６
Ｂとする。作業者側のテ−ブル６Ｂの傍らでは、その場
で作業者が、シ−ト状材料を供給排出が可能になってい
る。また、成形機側テ−ブル６Ａには、下端に水平移動
用軸受け８Ａが設けられアクチュエ−タ９により左右の
移動が可能である。また、作業者側のテ−ブル６Ｂは、
上下動用ア−ム１０、１０で支えられており、シリンダ
１１により、上下移動可能となっている。作業者側のテ
−ブル６Ｂは、上昇端で成形機側のテ−ブル６Ａと同じ
高さになり、下降端では、成形機側テ−ブル６Ａが作業
者側に移動した時でも、干渉しないように構成されてい
る。

【０００６】以下、このよう構成された成形機の動作に
ついて述べる。図３は、初期状態を示し、ここでは、作
業者側テ−ブル６Ｂが下降端に位置しており、成形機側
テ−ブル６Ａが左端に位置している。まず、成形機側テ
−ブル６Ａは、アクチュエ−タ９を作動させることによ
り、水平移動用軸受け８Ａを介して右側の作業者側（シ
−ト状材料セット位置）に移動する。ついで、作業者
が、作業者位置（セット位置)に移動した成形機側テ−
ブル６Ａに、シ−ト状材料５（図示せず）をセットす
る。この作業の完了を成形機にボタンで通知すると、成
形機側テ−ブル６Ａが左方の成形機側に移動し、次いで
作業者側のテ−ブル６Ｂがシリンダ１１の作動により上
下動用ア−ム１０，１０を介して上昇して停止する。作
業者はこの後、作業者側テ−ブル６Ｂにシ−ト状材料５
（不図示）をセットする。このセット完了を成形機にボ
タンで通知すると、台車７が、移動機構７Ａを介して下
成形型２，２をまたぐように移動し成形機の中心で停止
する。その後昇降装置７Ｂにより、２組のテ−ブル６
Ａ，６Ｂが台車７を介して上昇し、シ−ト把持装置８の
位置まで上昇する。ここで、シ−ト把持装置８、８によ
りシ−ト状材料５，５をクランプする。その後、昇降装
置７Ｂの逆動作により台車７と共にテ−ブル６Ａ、６Ｂ
が下降し、台車７は、移動機構７Ａの逆動作により成形
機外へ移動する。その後、シ−ト材料の成形が行われ
る。

【０００７】

【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、本発明におけるシ−ト状材料の成形機は、台車上で
定められたシ−ト材料のセット位置に相互に移動可能に
した複数のテ−ブルを設けた移動可能な１台の台車を設
けたため、複数枚のシ−ト状材料の成形においても、そ
の設置や除去に作業者が動き廻る必要がなく、作業性が
優れる等産業界に与える効果は著大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す正面概略図である。

【図２】本発明の実施例を示す側面概略図である。

【図３】本発明の実施例を示す台車周りの拡大側面図で
ある。

【符号の説明】

１ ベ−ス ２ 下成形型 ３ コラム ４ 上成形型 ５ シ−ト状材料 ６Ａ、６Ｂ テ−ブル ７ 台車 ８ シ−ト把持装置 ９ アクチェ−タ １１ シリンダ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下成形型と、該下成形型を載置するベ
   −ス上に立設されたコラムの内側で上下移動する上成形
   型との間でシ−ト状材料を成形するシ−ト状材料の成形
   機において、前記コラムの内外を移動可能な１台の台車
   と、該台車上で、定められたシ−ト状材料のセット位置
   に相互に移動可能にした複数のテ−ブルと、前記上下成
   形型が複数のシ−ト材料を成形する複数組の成形型とさ
   れ、前記上下成形型の間位置に設けられた複数のシ−ト
   把持装置を有することを特徴とするシ−ト状材料の成形
   機。
2. 【請求項２】 前記台車上の複数のテ−ブルが、上下
   可能な作業者側テ−ブル６Ｂと水平移動可能な他のテ−
   ブル６Ａにより、構成されていることを特徴とする請求
   項１に記載のシ−ト状材料の成形機。
3. 【請求項３】 前記台車上の複数のテ−ブルが、シリ
   ンダ１１に連結された上下動用ア−ム１０で支えられて
   いるテ−ブル６Ｂと，下端に水平移動用軸受に支えられ
   るとともにアクチュエ−タ９に連結されたテ−ブル６Ａ
   と、により成ることを特徴とする請求項１に記載のシ−
   ト状材料の成形機。