JPS582536Y2 - 横型成形機の金型交換装置 - Google Patents
横型成形機の金型交換装置Info
- Publication number
- JPS582536Y2 JPS582536Y2 JP1978017740U JP1774078U JPS582536Y2 JP S582536 Y2 JPS582536 Y2 JP S582536Y2 JP 1978017740 U JP1978017740 U JP 1978017740U JP 1774078 U JP1774078 U JP 1774078U JP S582536 Y2 JPS582536 Y2 JP S582536Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- roller table
- movable
- platen
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はダイカストマシンや射出成形機などの横型成形
機の金型交換装置に関するものである。
機の金型交換装置に関するものである。
一般に、横型成形機の金型は極めて重く、従来はクレー
ンによって大重量の金型の交換を行っていた。
ンによって大重量の金型の交換を行っていた。
しかし、このような方法、または、装置を採用すると、
金型交換作業に極めて長時間を要し、落下の危険があっ
たり、あるいは金型が動揺してマシンを傷つけてしまう
等の欠点があった。
金型交換作業に極めて長時間を要し、落下の危険があっ
たり、あるいは金型が動揺してマシンを傷つけてしまう
等の欠点があった。
本考案の目的は、横型成形機自身にあらかじめ金型交換
装置を設けて釦き、金型交換時に釦いては、極めて単時
間で、かつ、正確に金型交換が行われるように横取した
横型成形機の金型交換装置を得るにある。
装置を設けて釦き、金型交換時に釦いては、極めて単時
間で、かつ、正確に金型交換が行われるように横取した
横型成形機の金型交換装置を得るにある。
以下、図面に示す実施例と共に本考案の詳細を説明する
。
。
第1図以下は本考案の1実施例を説明するもので、図に
おいて、1は固定盤、2は可動盤を示し、両者間には2
本の上部タイバー3および2本の下部タイバー4があり
、可動盤2はこれらタイバー3.4に沿って図示してい
ない油圧機構等によって固定盤1方向に移動できる。
おいて、1は固定盤、2は可動盤を示し、両者間には2
本の上部タイバー3および2本の下部タイバー4があり
、可動盤2はこれらタイバー3.4に沿って図示してい
ない油圧機構等によって固定盤1方向に移動できる。
下部タイバー4には、軸受5を介して第10ローラテー
ブル6が下部タイバー4の軸方向に摺動自在に取付けら
れている。
ブル6が下部タイバー4の軸方向に摺動自在に取付けら
れている。
この第10ローラチーフルロは、固定盤1および可動盤
2に沿って平行に配置された一対のフレーム7を有し、
これらフレーム7にはタイバー4と同一軸線方向に回転
軸を有する多数のローラ8がその周面をフレーム7より
わずかに突出させた状態で取付けられている。
2に沿って平行に配置された一対のフレーム7を有し、
これらフレーム7にはタイバー4と同一軸線方向に回転
軸を有する多数のローラ8がその周面をフレーム7より
わずかに突出させた状態で取付けられている。
この第10ローラテーブル6のフレーム7の下方には、
モータ9が取付けられており、このモータ9によって走
行されるチェノ10によって各ローラ8は回転される。
モータ9が取付けられており、このモータ9によって走
行されるチェノ10によって各ローラ8は回転される。
そして、各フレーム7のほぼ中央部には、シリンダ11
によって昇降される金型位置決め用のノックピン12が
垂直に取付けられている。
によって昇降される金型位置決め用のノックピン12が
垂直に取付けられている。
一方、この第10ローラテーブル6の固定盤1側は、固
定盤1の側面に取付けられたシリンダ13のロッド14
の先端に連結されており、ローラチーフルロ全体を移動
させて、可動盤2側に接近、離間できるようにされてい
る。
定盤1の側面に取付けられたシリンダ13のロッド14
の先端に連結されており、ローラチーフルロ全体を移動
させて、可動盤2側に接近、離間できるようにされてい
る。
なお、この実施例においては、一対のフレーム7ば、互
いに一体に連結して、ローラテーブル6全体を同時に下
部タイバー4に沿って摺動させうるようにしたが、これ
は、一対のフレーム7を別体にして、固定盤1側のフレ
ーム7のみをシリンダ13で摺動させ、可動盤2側のフ
レーム7は可動盤2に固定して、可動盤2の動きにとも
なって、下部タイバー4に沿って摺動させるよう―して
も良い。
いに一体に連結して、ローラテーブル6全体を同時に下
部タイバー4に沿って摺動させうるようにしたが、これ
は、一対のフレーム7を別体にして、固定盤1側のフレ
ーム7のみをシリンダ13で摺動させ、可動盤2側のフ
レーム7は可動盤2に固定して、可動盤2の動きにとも
なって、下部タイバー4に沿って摺動させるよう―して
も良い。
ところで、固定盤1と可動盤20間のマシン側部、すな
わち、この第10ローラテーブル6の側方の一方には、
第2のローラテーブル15が配置されている。
わち、この第10ローラテーブル6の側方の一方には、
第2のローラテーブル15が配置されている。
第2のローラテーブル15も平行な一対のフレーム16
を有し、両フレーム16にはタイバー3,4と同一軸線
方向に回転軸を有する多数のローラ17を有し、これら
ローラ17はフレーム16の下方に位置するモータ18
によって走行されるチェノ19によって回転される。
を有し、両フレーム16にはタイバー3,4と同一軸線
方向に回転軸を有する多数のローラ17を有し、これら
ローラ17はフレーム16の下方に位置するモータ18
によって走行されるチェノ19によって回転される。
他方、この第20ローラテーブル15とマシンを挾んで
反対側には一対のレール20を有する架台21が配置さ
れてむり、このレール20上には、モータ29と連結し
た車輪22を介して自由に、タイバー4の軸線方向に直
角な水平方向に移動できる移動台車23が載置されてい
る。
反対側には一対のレール20を有する架台21が配置さ
れてむり、このレール20上には、モータ29と連結し
た車輪22を介して自由に、タイバー4の軸線方向に直
角な水平方向に移動できる移動台車23が載置されてい
る。
移動台車23上には、第3のローラテーブル24が取付
けられている。
けられている。
この第30ローラテーブル24も一対のフレーム25を
有し、各フレーム25には複数のローラ26がその回転
軸をタイバー4と同一方向にして取付けられている。
有し、各フレーム25には複数のローラ26がその回転
軸をタイバー4と同一方向にして取付けられている。
これらローラ26は移動台車23の側方に設けられたモ
ータ27によって走行されるチェノ28によって回転さ
れる。
ータ27によって走行されるチェノ28によって回転さ
れる。
架台21の中央部には、上下方向に向けて両ロンド型の
シリンダ30を設けた。
シリンダ30を設けた。
シリンダ30は移動台車23の位置決め用のシリンダで
あり、第1.2図に示すように、移動台車23が金型受
取位置にあるとき、シリンダ30の上昇している上ロッ
ド31の先端部を移動台車23の側面の下部まで突出さ
せて、移動台車23の前進限の位置決めをしうるように
した。
あり、第1.2図に示すように、移動台車23が金型受
取位置にあるとき、シリンダ30の上昇している上ロッ
ド31の先端部を移動台車23の側面の下部まで突出さ
せて、移動台車23の前進限の位置決めをしうるように
した。
シリンダ30の下方には架台21に取付けたリミットス
イッチ32を設け、シリンダ300下ロツド33が下方
へ下って、上ロッド31が移動台車23より下に来たと
き、下ロッド33の作動でリミットスイッチ32がON
になるようにした。
イッチ32を設け、シリンダ300下ロツド33が下方
へ下って、上ロッド31が移動台車23より下に来たと
き、下ロッド33の作動でリミットスイッチ32がON
になるようにした。
以上のように構成された第1〜第3のローラテーブル6
.15.24は、その上面高さが同一レベルに設定され
ている。
.15.24は、その上面高さが同一レベルに設定され
ている。
そして、前記移動台車23のマシン側端部には、レール
20に接するスクレーパ34が取付けられており、成形
時に生じたばりやオーバフロー分、あるいは、スプルー
ランナー等を走行途中に釦いて除去できるように構成さ
れている。
20に接するスクレーパ34が取付けられており、成形
時に生じたばりやオーバフロー分、あるいは、スプルー
ランナー等を走行途中に釦いて除去できるように構成さ
れている。
なお、各ローラテーブル6.15.24において、固定
盤1側のローラ8,17,26の高さと、可動盤1側の
ローラ8,17,26の高さを数闘違わせ、この差に応
じて、金型の下面に、固定盤1側と可動盤2側で違う段
部を設けておき、金型取付時に、金型が水平状態にある
か傾いているかを一見で廣わげられるようにして、金型
の固定盤1方向の向きを極めて容易に確認しうるように
した。
盤1側のローラ8,17,26の高さと、可動盤1側の
ローラ8,17,26の高さを数闘違わせ、この差に応
じて、金型の下面に、固定盤1側と可動盤2側で違う段
部を設けておき、金型取付時に、金型が水平状態にある
か傾いているかを一見で廣わげられるようにして、金型
の固定盤1方向の向きを極めて容易に確認しうるように
した。
次に、以上のように構成された本実施例に釦ける作動を
説明する。
説明する。
固定盤1および可動盤2に取付けられた金型の交換時期
が近づいた頃を見計らって、あらかじめ第20ローラテ
ーブル15上に交換すべき固定金型および可動金型を一
体化した金型りを載置しておく。
が近づいた頃を見計らって、あらかじめ第20ローラテ
ーブル15上に交換すべき固定金型および可動金型を一
体化した金型りを載置しておく。
この金型りの下端には図示していないが、前記ノックピ
ン12の嵌合する位置決め用の孔が設けられている。
ン12の嵌合する位置決め用の孔が設けられている。
金型交換時において、今まで取付けられていた図示して
いない金型が、固定盤1側に寄っている第10ローラテ
ーブル6上に取外すされると、シリンダ13を作動させ
て、ローラテーブル6を可動盤2側へ少し移動させ、金
型を固定盤1から離す。
いない金型が、固定盤1側に寄っている第10ローラテ
ーブル6上に取外すされると、シリンダ13を作動させ
て、ローラテーブル6を可動盤2側へ少し移動させ、金
型を固定盤1から離す。
その後、モータ9が作動してローラ8が回転され、金型
は図中右方、すなわち、金型受取位置にある移動台車2
3の方向に移動され、同じくモータ27によって図中右
方に搬送するように回転されている第30ローラテーブ
ル24のローラ26上に移載される。
は図中右方、すなわち、金型受取位置にある移動台車2
3の方向に移動され、同じくモータ27によって図中右
方に搬送するように回転されている第30ローラテーブ
ル24のローラ26上に移載される。
つづいて、シリンダ30を作動させて上ロッド31を下
降させた後、金型を受取った第3のローラテーブル24
はモータ29によって走行される移動台車23と共に架
台21の右端に運ばれる。
降させた後、金型を受取った第3のローラテーブル24
はモータ29によって走行される移動台車23と共に架
台21の右端に運ばれる。
ここで、使用済の金型はクレーン等で所定の場所へ運ば
れる。
れる。
前記動作と前後して第2のローラテーブル15のモータ
18が駆動され、ローラ17が回転され、新しい金型り
が第10ローラテーブル6上に移載されてくる。
18が駆動され、ローラ17が回転され、新しい金型り
が第10ローラテーブル6上に移載されてくる。
そして、新しい金型りがほぼ定位置にまで来るとシリン
ダ11が作動され、ノックピン12が上昇し、金型りの
下面に位置する位置決め用孔に嵌合され、位置決めが行
われる。
ダ11が作動され、ノックピン12が上昇し、金型りの
下面に位置する位置決め用孔に嵌合され、位置決めが行
われる。
しかるのち、シリンダ13を作動させ、第10ローラテ
ーブル6自身を固定盤1の方向に引付け、固定盤1に金
型を密着させる。
ーブル6自身を固定盤1の方向に引付け、固定盤1に金
型を密着させる。
そして、固定金型の取付けが行われ、可動盤2も接近し
て可動金型の取付も行われる。
て可動金型の取付も行われる。
以上の説明から明らかなように本考案によれば、横型成
形機の下部タイバーを利用して第1のローラテーブルを
設け、この第10ローラテーブルを挾ンで第2.第30
ローラチーフルを第10ローラテーブルと同一レベルに
配置し、第3のローラチーフルを水平に走行する移動台
車上に取付けた構造とされており、第1のローラテーブ
ルをタイバーの軸線方向に摺動自在に取付けた構成とさ
れているため、従来のようにクレーンその他の金型搬送
手段を使用することなく短時間で金型の交換ができ、金
型およびマシンの双方に損傷を全く負わせることがない
等の優れた効果が得られる。
形機の下部タイバーを利用して第1のローラテーブルを
設け、この第10ローラテーブルを挾ンで第2.第30
ローラチーフルを第10ローラテーブルと同一レベルに
配置し、第3のローラチーフルを水平に走行する移動台
車上に取付けた構造とされており、第1のローラテーブ
ルをタイバーの軸線方向に摺動自在に取付けた構成とさ
れているため、従来のようにクレーンその他の金型搬送
手段を使用することなく短時間で金型の交換ができ、金
型およびマシンの双方に損傷を全く負わせることがない
等の優れた効果が得られる。
図は本考案の1実施例を説明するもので、第1図は正面
図、第2図は平面図、第3図は右側面図である。 1・・・固定盤、2・・・可動盤、4・・・下部タイバ
ー、6・・・第1のローラテーブル、7,16,25・
・・フレーム、8,17,26・・・ロー ラ、9,1
8゜27.29・・・モータ、11.13,30・・・
シリンダ、12・・・ノックピン、15・・・第2のロ
ーラテーブル、20・・・レール、21・・・架台、2
3・・・移動台車、24・・・第3のローラテーブル、
32・・・リミットスイッチ。
図、第2図は平面図、第3図は右側面図である。 1・・・固定盤、2・・・可動盤、4・・・下部タイバ
ー、6・・・第1のローラテーブル、7,16,25・
・・フレーム、8,17,26・・・ロー ラ、9,1
8゜27.29・・・モータ、11.13,30・・・
シリンダ、12・・・ノックピン、15・・・第2のロ
ーラテーブル、20・・・レール、21・・・架台、2
3・・・移動台車、24・・・第3のローラテーブル、
32・・・リミットスイッチ。
Claims (3)
- (1)固定盤と可動盤との間の下部タイバー上において
、タイバーの軸線方向と同一方向に回転軸を有する回動
自在なローラを多数備えた第10ローラテーブルを、タ
イバーの軸線方向に摺動自在に設け、固定盤と可動盤と
の間のマシン側部に、タイバーの軸線方向と同一方向に
回転軸を有する回動自在なローラを多数備えた他のロー
ラテーブルを設け、かつ、これらのローラテーブルの上
面高さを同じにしたことを特徴とする横型成形機の金型
交換装置。 - (2)実用新案登録請求の範囲第1項記載の装置に釦い
て、固定盤と可動盤との間のマシン側部に設けたローラ
テーブルを、このマシン側部の両側に配し、このローラ
テーブルの一方を、タイバーの軸線方向に直角な水平方
向に移動可能な台車上に設けたことを特徴とする横型成
形機の金型交換装置。 - (3)実用新案登録請求の範囲第1項記載の装置にkい
て、第1のローラテーブルに、金型位置決め用のノック
ピンを昇降自在に設けたことを特徴とする横型成形機の
金型交換装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1978017740U JPS582536Y2 (ja) | 1978-02-16 | 1978-02-16 | 横型成形機の金型交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1978017740U JPS582536Y2 (ja) | 1978-02-16 | 1978-02-16 | 横型成形機の金型交換装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS54121918U JPS54121918U (ja) | 1979-08-25 |
JPS582536Y2 true JPS582536Y2 (ja) | 1983-01-17 |
Family
ID=28843690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1978017740U Expired JPS582536Y2 (ja) | 1978-02-16 | 1978-02-16 | 横型成形機の金型交換装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS582536Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01165416A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-06-29 | Toshiba Mach Co Ltd | 金型交換装置のローラ駆動装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50154880A (ja) * | 1974-06-04 | 1975-12-13 | ||
JPS5115777B2 (ja) * | 1971-09-09 | 1976-05-19 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5420447Y2 (ja) * | 1974-07-23 | 1979-07-24 |
-
1978
- 1978-02-16 JP JP1978017740U patent/JPS582536Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5115777B2 (ja) * | 1971-09-09 | 1976-05-19 | ||
JPS50154880A (ja) * | 1974-06-04 | 1975-12-13 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS54121918U (ja) | 1979-08-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109047746B (zh) | 一种倾转式浇注包总成装置 | |
CN111822684B (zh) | 铸造用脱模、清理机构 | |
JPS582536Y2 (ja) | 横型成形機の金型交換装置 | |
CN100584576C (zh) | 圆盘旋转式鞋类射出机自动开模机构 | |
JPS582537Y2 (ja) | 横型成形機の金型交換装置 | |
JPS582538Y2 (ja) | 横型成形機の金型交換装置 | |
CN220092955U (zh) | 一种型板防变形的机床铸件铸造模具 | |
CN216329578U (zh) | 一种具有限位结构的成型机 | |
CN214448204U (zh) | 一种屏盖板浇口自动切断装置 | |
JPH0248341B2 (ja) | 4suteishonjidozokeiki | |
JPS5836432Y2 (ja) | 鋳型造型機のパタ−ン交換装置 | |
JPH0345788Y2 (ja) | ||
JP3117748B2 (ja) | 金型交換台車 | |
CN210877438U (zh) | 一种用于造型机的升降输出机构 | |
CN220052727U (zh) | 一种座椅脚架的零部件注塑用脱模装置 | |
JP3125174B2 (ja) | 無枠鋳型造型設備 | |
CN214353596U (zh) | 一种开模用的辅助机构 | |
CN215545862U (zh) | 一种高平稳性广告标识雕刻装置 | |
CN213890209U (zh) | 一种数字提示切纸机 | |
CN210362634U (zh) | 一种五金件快速脱模模具 | |
JPS6130832Y2 (ja) | ||
JPS5836429Y2 (ja) | 交互鋳型造型機における模型板交換装置 | |
JP3665484B2 (ja) | 成型機 | |
JPH07108427B2 (ja) | 金型搬送台車 | |
JP2593813Y2 (ja) | プレス機 |