JPH10306327A - フローティング式連続焼鈍炉 - Google Patents
フローティング式連続焼鈍炉Info
- Publication number
- JPH10306327A JPH10306327A JP11122497A JP11122497A JPH10306327A JP H10306327 A JPH10306327 A JP H10306327A JP 11122497 A JP11122497 A JP 11122497A JP 11122497 A JP11122497 A JP 11122497A JP H10306327 A JPH10306327 A JP H10306327A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annealing furnace
- continuous annealing
- steel sheet
- width
- floating type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 炉内の鋼板の板幅方向に発生するＣ反りと鋼
板の形状不良部を簡単な設備で精度良く矯正することが
できるフローティング式連続焼鈍炉を提供する。 【解決手段】 連続焼鈍炉内に設置されたフローターに
よって浮上された帯状鋼板を通板させるフローティング
式連続焼鈍炉であって、該連続焼鈍炉へ供給される鋼板
Ｐの板幅形状を連続焼鈍炉の下側に湾曲させるための板
幅形状矯正手段Ａである上部ローラ４ａと下部ローラ４
ｂとからなる圧延ローラ４が連続焼鈍炉の入側２に設け
られている。
板の形状不良部を簡単な設備で精度良く矯正することが
できるフローティング式連続焼鈍炉を提供する。 【解決手段】 連続焼鈍炉内に設置されたフローターに
よって浮上された帯状鋼板を通板させるフローティング
式連続焼鈍炉であって、該連続焼鈍炉へ供給される鋼板
Ｐの板幅形状を連続焼鈍炉の下側に湾曲させるための板
幅形状矯正手段Ａである上部ローラ４ａと下部ローラ４
ｂとからなる圧延ローラ４が連続焼鈍炉の入側２に設け
られている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフローティング式連
続焼鈍炉に関する。さらに詳しくは、鋼板の形状を矯正
し、歩留を向上させることができるフローティング式連
続焼鈍炉に関する。
続焼鈍炉に関する。さらに詳しくは、鋼板の形状を矯正
し、歩留を向上させることができるフローティング式連
続焼鈍炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】フローティング式連続焼鈍炉は、図４に
示すように、無酸化予熱帯ＮＯＦと、加熱帯ＨＦと、冷
却帯ＣＦとからなり、圧延後の鋼板（原板）Ｐは、ブラ
イドルロールＢＲにより炉に供給されたのち、加熱帯Ｈ
Ｆの所定の位置に設置された複数のフローターＦにより
浮上させて走行しているあいだに、鋼板Ｐの上下に配置
された加熱手段Ｈにより加熱されるように構成されてい
る。
示すように、無酸化予熱帯ＮＯＦと、加熱帯ＨＦと、冷
却帯ＣＦとからなり、圧延後の鋼板（原板）Ｐは、ブラ
イドルロールＢＲにより炉に供給されたのち、加熱帯Ｈ
Ｆの所定の位置に設置された複数のフローターＦにより
浮上させて走行しているあいだに、鋼板Ｐの上下に配置
された加熱手段Ｈにより加熱されるように構成されてい
る。
【０００３】連続焼鈍炉内へ供給される鋼板は、冷間圧
延されているため、均一な形状寸法をしておらず、中
伸、耳波などの形状不良部が発生しているが、これらの
形状不良部は、鋼板を炉の出側１から引っ張っているラ
イン張力を、たとえば０．２〜１．５ｋｇ／ｍｍ2以上
に上げてやることにより矯正している。
延されているため、均一な形状寸法をしておらず、中
伸、耳波などの形状不良部が発生しているが、これらの
形状不良部は、鋼板を炉の出側１から引っ張っているラ
イン張力を、たとえば０．２〜１．５ｋｇ／ｍｍ2以上
に上げてやることにより矯正している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、焼鈍炉
内では鋼板は板幅方向へ膨脹するとともに、ライン張力
により走行方向に引っ張り応力が働くため、板幅方向に
挫屈応力が発生することになる。またフローターから鋼
板の下面に吹き上げられている噴出ガスの流速は２０〜
８０ｍ／ｓｅｃであり、噴出されたガスは鋼板進行方向
と鋼板幅方向へ流れる。鋼板幅方向へ流れる噴出ガスの
流速は１０〜５０ｍ／ｓｅｃであるが、フローターの構
造上、鋼板直下の浮上圧力分布はどうしても中高の状態
になってしまう。さらに焼鈍炉内における加熱工程から
冷却工程に移行する際、板幅変化率が大幅に変化するた
め、板幅方向に分力が働いている。その結果、図５に示
すように鋼板は板幅方向に上凸形状を呈するように湾曲
しやすく、すなわちＣ反り形状となりやすく、焼鈍後の
鋼板には板幅中央部の湾曲量が１０〜５０ｍｍ程度の形
状不良が発生する。かかる鋼板のＣ反りは、前記ライン
張力を０．４ｋｇ／ｍｍ2以下に下げることにより抑制
することができるが、ライン張力が０．７ｋｇ／ｍｍ2
より低いと前記圧延形状不良部が矯正されずに製品に残
るという問題がある。
内では鋼板は板幅方向へ膨脹するとともに、ライン張力
により走行方向に引っ張り応力が働くため、板幅方向に
挫屈応力が発生することになる。またフローターから鋼
板の下面に吹き上げられている噴出ガスの流速は２０〜
８０ｍ／ｓｅｃであり、噴出されたガスは鋼板進行方向
と鋼板幅方向へ流れる。鋼板幅方向へ流れる噴出ガスの
流速は１０〜５０ｍ／ｓｅｃであるが、フローターの構
造上、鋼板直下の浮上圧力分布はどうしても中高の状態
になってしまう。さらに焼鈍炉内における加熱工程から
冷却工程に移行する際、板幅変化率が大幅に変化するた
め、板幅方向に分力が働いている。その結果、図５に示
すように鋼板は板幅方向に上凸形状を呈するように湾曲
しやすく、すなわちＣ反り形状となりやすく、焼鈍後の
鋼板には板幅中央部の湾曲量が１０〜５０ｍｍ程度の形
状不良が発生する。かかる鋼板のＣ反りは、前記ライン
張力を０．４ｋｇ／ｍｍ2以下に下げることにより抑制
することができるが、ライン張力が０．７ｋｇ／ｍｍ2
より低いと前記圧延形状不良部が矯正されずに製品に残
るという問題がある。
【０００５】一方、冷間圧延の精度を上げることで前記
形状不良を改善することもえられるが、曲げ力の調整や
中間ロールのシフト量の調整などは非常に微妙であり、
正確に調整するのが困難である。ゆえに、焼鈍工程以前
の工程で形状不良が発生しないようにするには、たとえ
ばＴＣＭ圧延機のスタンドの増設など、莫大な設備投資
が必要であった。
形状不良を改善することもえられるが、曲げ力の調整や
中間ロールのシフト量の調整などは非常に微妙であり、
正確に調整するのが困難である。ゆえに、焼鈍工程以前
の工程で形状不良が発生しないようにするには、たとえ
ばＴＣＭ圧延機のスタンドの増設など、莫大な設備投資
が必要であった。
【０００６】本発明は、叙上の事情に鑑み、炉内の鋼板
の板幅方向に発生するＣ反りと鋼板の形状不良部を簡単
な設備で精度良く矯正することができるフローティング
式連続焼鈍炉を提供することを目的とする。
の板幅方向に発生するＣ反りと鋼板の形状不良部を簡単
な設備で精度良く矯正することができるフローティング
式連続焼鈍炉を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のフローティング
式連続焼鈍炉は、連続焼鈍炉内に設置されたフローター
によって浮上された帯状鋼板を通板させるフローティン
グ式連続焼鈍炉であって、該連続焼鈍炉へ供給される鋼
板の板幅形状を連続焼鈍炉の下側に湾曲させるための幅
形状矯正手段が連続焼鈍炉の入側に設けられてなること
を特徴としている。
式連続焼鈍炉は、連続焼鈍炉内に設置されたフローター
によって浮上された帯状鋼板を通板させるフローティン
グ式連続焼鈍炉であって、該連続焼鈍炉へ供給される鋼
板の板幅形状を連続焼鈍炉の下側に湾曲させるための幅
形状矯正手段が連続焼鈍炉の入側に設けられてなること
を特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
のフローティング式連続焼鈍炉を説明する。
のフローティング式連続焼鈍炉を説明する。
【０００９】図１は本発明のフローティング式連続焼鈍
炉の一実施例を示す説明図、図２は幅形状矯正手段の他
の実施例を示す説明図、図３は幅形状矯正手段のさらに
他の実施例を示す説明図である。
炉の一実施例を示す説明図、図２は幅形状矯正手段の他
の実施例を示す説明図、図３は幅形状矯正手段のさらに
他の実施例を示す説明図である。
【００１０】本発明のフローティング式連続焼鈍炉は、
図４に示される連続焼鈍炉とほぼ同様に、無酸化予熱帯
ＮＯＦと、加熱帯ＨＦと、冷却帯ＣＦとからなり、連続
焼鈍炉内へ供給された帯状鋼板Ｐは炉の出側１から引っ
張られており、そして炉内の所定の位置に設置された複
数のフローターＦにより鋼板Ｐを浮上せしめて走行させ
ているあいだに、鋼板Ｐを加熱するように構成され、図
１に示すように前記連続焼鈍炉へ供給される鋼板Ｐの板
幅形状を連続焼鈍炉の下側に湾曲、すなわち下凸形状の
Ｃ反りにさせるための幅形状矯正手段Ａが連続焼鈍炉の
入側２に設けられていることを特徴としている。
図４に示される連続焼鈍炉とほぼ同様に、無酸化予熱帯
ＮＯＦと、加熱帯ＨＦと、冷却帯ＣＦとからなり、連続
焼鈍炉内へ供給された帯状鋼板Ｐは炉の出側１から引っ
張られており、そして炉内の所定の位置に設置された複
数のフローターＦにより鋼板Ｐを浮上せしめて走行させ
ているあいだに、鋼板Ｐを加熱するように構成され、図
１に示すように前記連続焼鈍炉へ供給される鋼板Ｐの板
幅形状を連続焼鈍炉の下側に湾曲、すなわち下凸形状の
Ｃ反りにさせるための幅形状矯正手段Ａが連続焼鈍炉の
入側２に設けられていることを特徴としている。
【００１１】前記矯正手段Ａとしては、圧延機３の最終
工程位置に設置された上ロール４ａと下ロール４ｂから
なる圧延ローラ４を用いることができる。そして、この
ときの上ロール４ａを小径とし、下ロール４ｂを大径と
して両ロール間に径差をつけることにより、鋼板Ｐの両
面にロール曲率の相違による伸びの差が生じるため、鋼
板Ｐの板幅形状が下凸形状のＣ反りに矯正される。矯正
条件は、ライン張力、炉の温度、フローターからの噴射
ガスの流速などで決定されるＣ反りの湾曲量により適宜
選定することができ、たとえば湾曲量δが１０〜２０ｍ
ｍ程度のばあい、上ロールの直径を３５０〜３９０ｍ
ｍ、下ロールの直径を４００〜４２０ｍｍとし、上下ロ
ールの径差を１０〜５０ｍｍ程度付けることにより、Ｃ
反り形状が得られる。なお、本実施例では、幅形状矯正
手段Ａである圧延ローラ４が２つ配置されているが、本
発明においては、これに限定されるものではなく、１
つ、または３つ以上配置するようにしてもよい。また上
ロール４ａの形状は、ストレートな円柱形状を呈してい
るが、樽形状とすることもできる。
工程位置に設置された上ロール４ａと下ロール４ｂから
なる圧延ローラ４を用いることができる。そして、この
ときの上ロール４ａを小径とし、下ロール４ｂを大径と
して両ロール間に径差をつけることにより、鋼板Ｐの両
面にロール曲率の相違による伸びの差が生じるため、鋼
板Ｐの板幅形状が下凸形状のＣ反りに矯正される。矯正
条件は、ライン張力、炉の温度、フローターからの噴射
ガスの流速などで決定されるＣ反りの湾曲量により適宜
選定することができ、たとえば湾曲量δが１０〜２０ｍ
ｍ程度のばあい、上ロールの直径を３５０〜３９０ｍ
ｍ、下ロールの直径を４００〜４２０ｍｍとし、上下ロ
ールの径差を１０〜５０ｍｍ程度付けることにより、Ｃ
反り形状が得られる。なお、本実施例では、幅形状矯正
手段Ａである圧延ローラ４が２つ配置されているが、本
発明においては、これに限定されるものではなく、１
つ、または３つ以上配置するようにしてもよい。また上
ロール４ａの形状は、ストレートな円柱形状を呈してい
るが、樽形状とすることもできる。
【００１２】本実施例では、下凸形状のＣ反りにされた
鋼板を連続焼鈍炉内へ供給させるようにしたので、炉内
を通板しているあいだにフローターの浮上圧により板幅
方向に発生する挫屈力および温度変化による板幅方向の
分力などで鋼板が平坦にされるため、ライン張力を、た
とえば０．７５ｋｇ／ｍｍ2程度まで上げられるように
なり、圧延による鋼板の形状不良品を矯正することがで
きる。
鋼板を連続焼鈍炉内へ供給させるようにしたので、炉内
を通板しているあいだにフローターの浮上圧により板幅
方向に発生する挫屈力および温度変化による板幅方向の
分力などで鋼板が平坦にされるため、ライン張力を、た
とえば０．７５ｋｇ／ｍｍ2程度まで上げられるように
なり、圧延による鋼板の形状不良品を矯正することがで
きる。
【００１３】なお、本実施例における幅形状矯正手段Ａ
として、径差をつけた上下ロールの圧延ロールを用いて
いるが、本発明においては、これに限定されるものでは
なく、たとえば図２に示すように、圧延機と連続焼鈍炉
のあいだに設置したサポートロール５とレベラーロール
（テンションレベラー）６を用いて、シリンダーなどに
よりレベラーロール６を圧延後の鋼板Ｐの板幅中央部に
押しつけて、板幅形状を下凸形状のＣ反りに矯正するこ
ともできる。このときの圧下量Ｌとしては、鋼板の湾曲
量を１０〜２０ｍｍとするために、２０〜１００ｍｍと
するのが望ましい。またレベラーロール６の外径形状と
しては、円柱形状または樽形状とすることもできる。ま
たは図３に示すように、通常の圧延機により鋼板Ｐが上
凸形状のＣ反りになったばあいには、一旦ロール軸７に
巻かれた鋼板Ｐを反転して鋼板Ｐの上下面を変え、下凸
形状のＣ反りになるように別のロール軸８に巻き取る。
そしてこの幅形状矯正手段Ａであるロール軸８に巻かれ
た鋼板Ｐを用いて連続焼鈍炉内へ供給するようにしても
よい。
として、径差をつけた上下ロールの圧延ロールを用いて
いるが、本発明においては、これに限定されるものでは
なく、たとえば図２に示すように、圧延機と連続焼鈍炉
のあいだに設置したサポートロール５とレベラーロール
（テンションレベラー）６を用いて、シリンダーなどに
よりレベラーロール６を圧延後の鋼板Ｐの板幅中央部に
押しつけて、板幅形状を下凸形状のＣ反りに矯正するこ
ともできる。このときの圧下量Ｌとしては、鋼板の湾曲
量を１０〜２０ｍｍとするために、２０〜１００ｍｍと
するのが望ましい。またレベラーロール６の外径形状と
しては、円柱形状または樽形状とすることもできる。ま
たは図３に示すように、通常の圧延機により鋼板Ｐが上
凸形状のＣ反りになったばあいには、一旦ロール軸７に
巻かれた鋼板Ｐを反転して鋼板Ｐの上下面を変え、下凸
形状のＣ反りになるように別のロール軸８に巻き取る。
そしてこの幅形状矯正手段Ａであるロール軸８に巻かれ
た鋼板Ｐを用いて連続焼鈍炉内へ供給するようにしても
よい。
【００１４】一方、ピンチロール方式で、上ロールにス
チールロールを、下ロールにゴムロールを使用し、ピン
チ（圧下）することにより、鋼板下凸形状を得ることも
できる。
チールロールを、下ロールにゴムロールを使用し、ピン
チ（圧下）することにより、鋼板下凸形状を得ることも
できる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
簡単な構成で、連続焼鈍炉内へ供給される鋼板の板幅形
状を湾曲させて下凸形状のＣ反りにしているので、炉内
で上凸形状のＣ反りが抑制されて焼鈍後には平坦な鋼板
とすることができる。また前記上凸形状のＣ反りが発生
しないため、鋼板のライン張力を上げられるようにな
り、圧延による形状不良部の矯正ができる。その結果、
焼鈍後に高品質の製品がえられるとともに、歩留りが向
上する。
簡単な構成で、連続焼鈍炉内へ供給される鋼板の板幅形
状を湾曲させて下凸形状のＣ反りにしているので、炉内
で上凸形状のＣ反りが抑制されて焼鈍後には平坦な鋼板
とすることができる。また前記上凸形状のＣ反りが発生
しないため、鋼板のライン張力を上げられるようにな
り、圧延による形状不良部の矯正ができる。その結果、
焼鈍後に高品質の製品がえられるとともに、歩留りが向
上する。
【図１】本発明のフローティング式連続焼鈍炉の一実施
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
【図２】板幅形状矯正手段の他の実施例を示す説明図で
ある。
ある。
【図３】板幅形状矯正手段のさらに他の実施例を示す説
明図である。
明図である。
【図４】従来の連続焼鈍炉の一例を示す説明図である。
【図５】従来の鋼板のＣ反りを示す説明図である。
１ 出側 ２ 入側 ３ 圧延機 Ａ 板幅形状矯正手段 Ｆ フローター Ｐ 鋼板 ４ 圧延ローラ ４ａ 上ロール ４ｂ 下ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 連続焼鈍炉内に設置されたフローターに
よって浮上された帯状鋼板を通板させるフローティング
式連続焼鈍炉であって、該連続焼鈍炉へ供給される鋼板
の板幅形状を連続焼鈍炉の下側に湾曲させるための板幅
形状矯正手段が連続焼鈍炉の入側に設けられてなること
を特徴とするフローティング式連続焼鈍炉。 - 【請求項２】 前記板幅形状矯正手段が互いに径の異な
る上下圧延ロールである請求項１記載のフローティング
式連続焼鈍炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11122497A JPH10306327A (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | フローティング式連続焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11122497A JPH10306327A (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | フローティング式連続焼鈍炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10306327A true JPH10306327A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=14555696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11122497A Withdrawn JPH10306327A (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | フローティング式連続焼鈍炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10306327A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100463980C (zh) * | 2006-08-22 | 2009-02-25 | 杭州金舟电炉有限公司 | 一种双层辊底式连续球化退火炉 |
| JP2015040341A (ja) * | 2013-08-23 | 2015-03-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | フロータ式連続焼鈍炉の制御方法及び制御装置 |
-
1997
- 1997-04-28 JP JP11122497A patent/JPH10306327A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100463980C (zh) * | 2006-08-22 | 2009-02-25 | 杭州金舟电炉有限公司 | 一种双层辊底式连续球化退火炉 |
| JP2015040341A (ja) * | 2013-08-23 | 2015-03-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | フロータ式連続焼鈍炉の制御方法及び制御装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5828005B2 (ja) | キンゾクバンノアツエンニオケル ケイジヨウセイギヨソウチ | |
| JP4449789B2 (ja) | 圧延装置の制御方法及び制御装置 | |
| JP2003094106A (ja) | 鋼板の冷却方法および装置 | |
| JPH10306327A (ja) | フローティング式連続焼鈍炉 | |
| US4571274A (en) | Method for continuous annealing of a metal strip | |
| JPH10245635A (ja) | フローティング式連続焼鈍炉 | |
| JPH04138821A (ja) | テンションレベラ | |
| JP2004506517A (ja) | 冷間帯板を延伸矯正するための方法と装置ならびに延伸度の調整 | |
| JP3345774B2 (ja) | 高温鋼板の冷却方法および装置 | |
| JPS6328688B2 (ja) | ||
| JPH0623837A (ja) | フイルムの製造方法 | |
| JPH08300040A (ja) | 厚鋼板の矯正方法 | |
| JP3153478B2 (ja) | ステンレス鋼帯の冷却方法及び装置 | |
| JP4412442B2 (ja) | ローラレベラによる金属板の矯正方法 | |
| JPH09314235A (ja) | 形鋼の矯正方法および装置 | |
| JP3420011B2 (ja) | 矯正装置 | |
| JPS6144924B2 (ja) | ||
| JP4399872B2 (ja) | テンションレベラならびにストリップの矯正方法 | |
| JP2996338B2 (ja) | ゼンジミア圧延機によるステンレス鋼板の圧延方法 | |
| JPH0573809B2 (ja) | ||
| JP2001137923A (ja) | 調質圧延設備及び金属鋼帯の製造方法 | |
| JP2002282944A (ja) | Ｈ形鋼のローラ矯正装置 | |
| JPH03188225A (ja) | 鋼帯の蛇行矯正方法 | |
| JP2000071003A (ja) | 厚鋼板の製造方法および製造装置 | |
| JPS624836A (ja) | 帯状材の浮揚支持装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040706 |