JP3153478B2 - ステンレス鋼帯の冷却方法及び装置 - Google Patents
ステンレス鋼帯の冷却方法及び装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス鋼帯の
冷却方法及び装置に関し、特に、冷間圧延されたステン
レス鋼帯の焼鈍後、酸洗前に行う冷却技術に係わる。
冷却方法及び装置に関し、特に、冷間圧延されたステン
レス鋼帯の焼鈍後、酸洗前に行う冷却技術に係わる。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ステンレス鋼帯（以下、単に鋼
帯という）の製造に際しては、冷間圧延後に、一定の品
質を確保するため、焼鈍及び酸洗を連続して行ってい
る。従って、焼鈍後の鋼帯は、酸洗する前に冷却する必
要があるが、その冷却は、図４の焼鈍酸洗ラインに示す
ように、焼鈍装置１の下流で酸洗装置２の上流に位置す
る場所に冷却帯３を設け、そこで、空冷及び／又は水冷
方式で行われるのが通常である。つまり、冷却帯３内を
走行する鋼帯４に、図３に示すように上下から冷却流体
５（空気又は水）を吹き付け、該鋼帯４から抜熱して冷
却するのである。なお、冷却帯３では、通常鋼帯４に疵
がつくのを回避するため、サポート・ロールを設けない
ことが多い。
帯という）の製造に際しては、冷間圧延後に、一定の品
質を確保するため、焼鈍及び酸洗を連続して行ってい
る。従って、焼鈍後の鋼帯は、酸洗する前に冷却する必
要があるが、その冷却は、図４の焼鈍酸洗ラインに示す
ように、焼鈍装置１の下流で酸洗装置２の上流に位置す
る場所に冷却帯３を設け、そこで、空冷及び／又は水冷
方式で行われるのが通常である。つまり、冷却帯３内を
走行する鋼帯４に、図３に示すように上下から冷却流体
５（空気又は水）を吹き付け、該鋼帯４から抜熱して冷
却するのである。なお、冷却帯３では、通常鋼帯４に疵
がつくのを回避するため、サポート・ロールを設けない
ことが多い。
【０００３】また、普通鋼の場合ではあるが、上記冷却
をより強力にするため、冷却帯を走行する鋼帯のサポー
ト・ロールを金属製の水冷ロールとした所謂ロール冷却
も提案されている（特開昭５９−５４３７４号公報、特
開昭６１−２４３１２８号公報参照）。しかしながら、
そのようなロール冷却は、鋼帯を水冷ロールに巻つける
ように配置するので、冷却帯の長さが長くなり、また水
冷ロール設置にかなりのコストがかかる。さらに、ステ
ンレス鋼においては、表面品質の要求が高いので、鋼帯
がこのような金属ロールに接触することを好まない。こ
のような理由から通常、ステンレス鋼の冷却は、上記し
たように空冷（ガス冷却を含む）または水冷によるもの
が一般的なのである。
をより強力にするため、冷却帯を走行する鋼帯のサポー
ト・ロールを金属製の水冷ロールとした所謂ロール冷却
も提案されている（特開昭５９−５４３７４号公報、特
開昭６１−２４３１２８号公報参照）。しかしながら、
そのようなロール冷却は、鋼帯を水冷ロールに巻つける
ように配置するので、冷却帯の長さが長くなり、また水
冷ロール設置にかなりのコストがかかる。さらに、ステ
ンレス鋼においては、表面品質の要求が高いので、鋼帯
がこのような金属ロールに接触することを好まない。こ
のような理由から通常、ステンレス鋼の冷却は、上記し
たように空冷（ガス冷却を含む）または水冷によるもの
が一般的なのである。
【０００４】しかしながら、通常ステンレス鋼帯の冷却
に採用している空冷あるいは水冷では、板厚の薄い鋼帯
４（板厚０．４ｍｍ以下）の冷却に際し、幅方向の温度
分布で生じた熱歪みに起因する座屈応力で、鋼帯幅方向
に折れが発生することが多い。この折れは、その後の工
程で矯正できないので、せっかく製造した鋼帯４がスク
ラップとなり、製造歩留の低下、ひいては製造コストの
増大をもたらしていた。
に採用している空冷あるいは水冷では、板厚の薄い鋼帯
４（板厚０．４ｍｍ以下）の冷却に際し、幅方向の温度
分布で生じた熱歪みに起因する座屈応力で、鋼帯幅方向
に折れが発生することが多い。この折れは、その後の工
程で矯正できないので、せっかく製造した鋼帯４がスク
ラップとなり、製造歩留の低下、ひいては製造コストの
増大をもたらしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
を鑑み、鋼帯幅方向に折れの発生がないステンレス鋼帯
の冷却方法を提供することを目的としている。
を鑑み、鋼帯幅方向に折れの発生がないステンレス鋼帯
の冷却方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため鋭意研究し、鋼帯が走行中に上方に向けて反
るのを、物理的な力で強制的に平滑にしながら冷却する
と、鋼帯幅方向の折れが防止できることを知見した。本
発明は、この知見を具現化したもので、冷間圧延が施さ
れ、焼鈍後酸洗前の冷却帯内を走行中のステンレス鋼帯
に、上下から冷却流体を吹き付け、該鋼帯を冷却するに
際し、上記冷却帯内に鋼帯を支持する複数個のサポート
・ロールを設け、上側から吹付ける冷却流体量を下側か
らの量より大きくし、該鋼帯を該サポート・ロールに押
しつけ、平滑に走行させて冷却することを特徴とするス
テンレス鋼帯の冷却方法である。
成するため鋭意研究し、鋼帯が走行中に上方に向けて反
るのを、物理的な力で強制的に平滑にしながら冷却する
と、鋼帯幅方向の折れが防止できることを知見した。本
発明は、この知見を具現化したもので、冷間圧延が施さ
れ、焼鈍後酸洗前の冷却帯内を走行中のステンレス鋼帯
に、上下から冷却流体を吹き付け、該鋼帯を冷却するに
際し、上記冷却帯内に鋼帯を支持する複数個のサポート
・ロールを設け、上側から吹付ける冷却流体量を下側か
らの量より大きくし、該鋼帯を該サポート・ロールに押
しつけ、平滑に走行させて冷却することを特徴とするス
テンレス鋼帯の冷却方法である。
【０００７】また、本発明は、冷間圧延が施され、焼鈍
後酸洗前の冷却帯を走行中のステンレス鋼帯に、上下か
ら冷却流体を吹き付け、該鋼帯を冷却するに際し、上記
冷却帯に、昇降自在な複数個のサポート・ロールを設
け、板厚に応じて上記サポート・ロールと鋼帯の接触を
調整して該鋼帯のサポート間隔を変化させ、該鋼帯を平
滑に走行させて冷却することを特徴とするステンレス鋼
帯の冷却方法である。
後酸洗前の冷却帯を走行中のステンレス鋼帯に、上下か
ら冷却流体を吹き付け、該鋼帯を冷却するに際し、上記
冷却帯に、昇降自在な複数個のサポート・ロールを設
け、板厚に応じて上記サポート・ロールと鋼帯の接触を
調整して該鋼帯のサポート間隔を変化させ、該鋼帯を平
滑に走行させて冷却することを特徴とするステンレス鋼
帯の冷却方法である。
【０００８】また、上記鋼帯のサポート間隔を、鋼帯の
板厚に応じて変化させることを特徴とするステンレス鋼
帯の冷却方法である。加えて、本発明は、冷間圧延を施
され、焼鈍後酸洗前の冷却帯内を走行するステンレス鋼
帯を挟み、上下から該鋼帯に冷却流体を吹付けるノズル
群からなるステンレス鋼帯の冷却装置において、上記冷
却帯内に、走行する鋼帯を支持する昇降自在なサポート
・ロールを複数個設けてなることを特徴とするステンレ
ス鋼帯の冷却装置でもある。
板厚に応じて変化させることを特徴とするステンレス鋼
帯の冷却方法である。加えて、本発明は、冷間圧延を施
され、焼鈍後酸洗前の冷却帯内を走行するステンレス鋼
帯を挟み、上下から該鋼帯に冷却流体を吹付けるノズル
群からなるステンレス鋼帯の冷却装置において、上記冷
却帯内に、走行する鋼帯を支持する昇降自在なサポート
・ロールを複数個設けてなることを特徴とするステンレ
ス鋼帯の冷却装置でもある。
【０００９】本発明では、冷却帯内を走行する鋼帯の冷
却方法及び装置を、上記のようにしたので、走行中の鋼
帯は、熱歪を有していても、常に平滑を維持できるの
で、鋼帯幅方向に平面座屈に起因する折れは生じなくな
る。
却方法及び装置を、上記のようにしたので、走行中の鋼
帯は、熱歪を有していても、常に平滑を維持できるの
で、鋼帯幅方向に平面座屈に起因する折れは生じなくな
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】まず、本発明に係るステンレス鋼
帯の冷却方法を実施する装置を図１に示す。それは、冷
却流体５が吹出すノズル群からなる冷却装置７を備えた
冷却帯３の内部に、昇降自在な複数個のサポート・ロー
ル６を設け、該ロール６で走行する鋼帯４を支えるよう
にした。サポート・ロール６を昇降自在にした理由は、
鋼帯４は、その厚みによって冷却帯内での垂れ下がり状
態が異なる、つまり板厚が厚い鋼帯４は垂れ下がりが小
さく、薄いと大きいので、鋼帯４の支持数を板厚で変更
するためである。通常、０．４ｍｍ以上と板厚の厚い鋼
帯４を通板する時には、サポート・ロール６をほとんど
使用しないでも良いが、板厚の薄い鋼帯４を通板する時
には、該サポート・ロール６で支持できるようにしたの
である。なお、図１には、サポート・ロール６の昇降手
段を図示していないが、それは公知の油圧シリンダを利
用した機構を利用して、冷却帯３の側面から上記ロール
６を支持、昇降させるようにすれば良い。また、本発明
では、各サポート・ロール６を、個別に昇降可能にする
必要がある。
帯の冷却方法を実施する装置を図１に示す。それは、冷
却流体５が吹出すノズル群からなる冷却装置７を備えた
冷却帯３の内部に、昇降自在な複数個のサポート・ロー
ル６を設け、該ロール６で走行する鋼帯４を支えるよう
にした。サポート・ロール６を昇降自在にした理由は、
鋼帯４は、その厚みによって冷却帯内での垂れ下がり状
態が異なる、つまり板厚が厚い鋼帯４は垂れ下がりが小
さく、薄いと大きいので、鋼帯４の支持数を板厚で変更
するためである。通常、０．４ｍｍ以上と板厚の厚い鋼
帯４を通板する時には、サポート・ロール６をほとんど
使用しないでも良いが、板厚の薄い鋼帯４を通板する時
には、該サポート・ロール６で支持できるようにしたの
である。なお、図１には、サポート・ロール６の昇降手
段を図示していないが、それは公知の油圧シリンダを利
用した機構を利用して、冷却帯３の側面から上記ロール
６を支持、昇降させるようにすれば良い。また、本発明
では、各サポート・ロール６を、個別に昇降可能にする
必要がある。
【００１１】そして、第１の本発明は、鋼帯４が比較的
薄い場合に有効な方法であるが、図１に示すように、鋼
帯上面の上方に位置した冷却装置７からの冷却流体５の
量を、下方から鋼帯下面に吹き付ける量に比べて大きく
することで、鋼帯４を同一高さ調整した複数個のサポー
ト・ロール６に接触させ、鋼帯面を水平且つ平滑にして
冷却するものである。
薄い場合に有効な方法であるが、図１に示すように、鋼
帯上面の上方に位置した冷却装置７からの冷却流体５の
量を、下方から鋼帯下面に吹き付ける量に比べて大きく
することで、鋼帯４を同一高さ調整した複数個のサポー
ト・ロール６に接触させ、鋼帯面を水平且つ平滑にして
冷却するものである。
【００１２】次に、第２の本発明は、冷却流体５の吹き
付けを従来通り上下で均等にした条件下で、板厚に応じ
てサポート・ロール６を昇降させ、鋼帯４との接触数
（鋼帯のサポート間隔）を変えて、鋼帯４の水平とその
面の平滑を維持するようにして冷却するものである。な
お、接触させるロール６数は、板厚に応じて変更させる
が、その変更は従来の板厚と垂れ下がり量の経験データ
から容易に決められる。
付けを従来通り上下で均等にした条件下で、板厚に応じ
てサポート・ロール６を昇降させ、鋼帯４との接触数
（鋼帯のサポート間隔）を変えて、鋼帯４の水平とその
面の平滑を維持するようにして冷却するものである。な
お、接触させるロール６数は、板厚に応じて変更させる
が、その変更は従来の板厚と垂れ下がり量の経験データ
から容易に決められる。
【００１３】また、第３の本発明は、上記の２つの発明
を組み合わせたもので、冷却流体５の量調整と、サポー
ト・ロール６との接触数の変更とを同時に行わせるよう
にしたものである。これらの実施状況を図２に示す。図
２（ａ）は、非常に板厚の厚い鋼帯４の場合であるが、
すべてのサポート・ロール６の位置を降下させ、該ロー
ル６と鋼帯４との接触が皆無の状態で、鋼帯４の水平と
面の平滑が維持された例である。この場合には、本発明
を用いることなく従来通りの冷却で十分である。ここ
で、板厚の厚い鋼帯４でサポート・ロール６を下降させ
て鋼帯４との接触を断つのは、不用意にロール疵が発生
する確率を下げるためである。
を組み合わせたもので、冷却流体５の量調整と、サポー
ト・ロール６との接触数の変更とを同時に行わせるよう
にしたものである。これらの実施状況を図２に示す。図
２（ａ）は、非常に板厚の厚い鋼帯４の場合であるが、
すべてのサポート・ロール６の位置を降下させ、該ロー
ル６と鋼帯４との接触が皆無の状態で、鋼帯４の水平と
面の平滑が維持された例である。この場合には、本発明
を用いることなく従来通りの冷却で十分である。ここ
で、板厚の厚い鋼帯４でサポート・ロール６を下降させ
て鋼帯４との接触を断つのは、不用意にロール疵が発生
する確率を下げるためである。
【００１４】一方、図２（ｂ）は、板厚の極薄い鋼帯４
の場合であるが、第３の本発明を利用し、冷却帯内でサ
ポート・ロール６の高さを変更し、すべてのロール６に
鋼帯４を接触させて、ロール６の間隔を短くすると共
に、鋼帯面の上方に吹き付ける冷却流体量を下面への量
より大きくして、鋼帯４の水平と面の平滑を維持した場
合である。
の場合であるが、第３の本発明を利用し、冷却帯内でサ
ポート・ロール６の高さを変更し、すべてのロール６に
鋼帯４を接触させて、ロール６の間隔を短くすると共
に、鋼帯面の上方に吹き付ける冷却流体量を下面への量
より大きくして、鋼帯４の水平と面の平滑を維持した場
合である。
【００１５】これらの本発明をＳＵＳ３０４ステンレス
鋼帯の生産で実施した。使用した装置は、冷却帯内に
２．５ｍ間隔で３個の昇降自在なサポート・ロール６を
設置したものである。表１に、板厚、冷却流体の上下風
量差、鋼帯４とサポート・ロール６との接触数、座屈発
生状況を一括して示す。表１には、同一板厚を従来法で
冷却した場合も記載してあるが、問題になっていた鋼帯
幅方向の座屈発生を皆無とし、ステンレス鋼帯の生産性
が大幅に向上したことが明らかである。
鋼帯の生産で実施した。使用した装置は、冷却帯内に
２．５ｍ間隔で３個の昇降自在なサポート・ロール６を
設置したものである。表１に、板厚、冷却流体の上下風
量差、鋼帯４とサポート・ロール６との接触数、座屈発
生状況を一括して示す。表１には、同一板厚を従来法で
冷却した場合も記載してあるが、問題になっていた鋼帯
幅方向の座屈発生を皆無とし、ステンレス鋼帯の生産性
が大幅に向上したことが明らかである。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、冷間
圧延後のステンレス鋼帯の焼鈍後酸洗前の冷却で、平面
座屈による鋼帯幅方向の折れ発生が抑制できるようにな
った。その結果、ステンレス鋼帯の生産が、安定して且
つ円滑に実施できるようになり、生産性の向上が達成さ
れた。
圧延後のステンレス鋼帯の焼鈍後酸洗前の冷却で、平面
座屈による鋼帯幅方向の折れ発生が抑制できるようにな
った。その結果、ステンレス鋼帯の生産が、安定して且
つ円滑に実施できるようになり、生産性の向上が達成さ
れた。
【図１】本発明に係る冷却帯を示す側面図である。
【図２】冷却帯内での鋼帯の冷却状況を示す側面図であ
り、（ａ）は板厚の極端に厚い鋼帯を従来法で冷却し、
（ｂ）は、板厚の薄い鋼帯に本発明を適用した場合の例
である。
り、（ａ）は板厚の極端に厚い鋼帯を従来法で冷却し、
（ｂ）は、板厚の薄い鋼帯に本発明を適用した場合の例
である。
【図３】従来の冷却帯を示す側面図である。
【図４】ステンレス鋼帯の焼鈍酸洗設備の概略を示す側
面図である。
面図である。
１ 焼鈍装置 ２ 酸洗装置 ３ 冷却帯 ４ 鋼帯（ステンレス鋼帯） ５ 冷却流体 ６ サポート・ロール ７ 冷却装置 ８ ルーパー ９ シャー １０ テンション・リール １１ 出側デフレクタ・ロール １２ 溶接機 １３ ペイオフ・リール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−142750（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−184650（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−11256（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−147249（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21D 1/00,9/56,9/573 B21B 45/02
Claims (4)
- 【請求項１】 冷間圧延が施され、焼鈍後酸洗前の冷却
帯内を走行中のステンレス鋼帯に、上下から冷却流体を
吹き付け、該鋼帯を冷却するに際し、 上記冷却帯内に鋼帯を支持する複数個のサポート・ロー
ルを設け、上側から吹付ける冷却流体量を下側からの量
より大きくし、該鋼帯を該サポート・ロールに押しつ
け、平滑に走行させて冷却することを特徴とするステン
レス鋼帯の冷却方法。 - 【請求項２】 冷間圧延が施され、焼鈍後酸洗前の冷却
帯を走行中のステンレス鋼帯に、上下から冷却流体を吹
き付け、該鋼帯を冷却するに際し、 上記冷却帯に、昇降自在な複数個のサポート・ロールを
設け、板厚に応じて上記サポート・ロールと鋼帯の接触
を調整して該鋼帯のサポート間隔を変化させ、該鋼帯を
平滑に走行させて冷却することを特徴とするステンレス
鋼帯の冷却方法。 - 【請求項３】 上記鋼帯のサポート間隔を、鋼帯の板厚
に応じて変化させることを特徴とする請求項１記載のス
テンレス鋼帯の冷却方法。 - 【請求項４】 冷間圧延を施され、焼鈍後酸洗前の冷却
帯内を走行するステンレス鋼帯を挟み、上下から該鋼帯
に冷却流体を吹付けるノズル群からなるステンレス鋼帯
の冷却装置において、 上記冷却帯内に、走行する鋼帯を支持する昇降自在なサ
ポート・ロールを複数個設けてなることを特徴とするス
テンレス鋼帯の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24652096A JP3153478B2 (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | ステンレス鋼帯の冷却方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24652096A JP3153478B2 (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | ステンレス鋼帯の冷却方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1088249A JPH1088249A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3153478B2 true JP3153478B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=17149626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24652096A Expired - Fee Related JP3153478B2 (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | ステンレス鋼帯の冷却方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3153478B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6075301B2 (ja) * | 2014-01-17 | 2017-02-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷却制御装置および冷却制御方法 |
-
1996
- 1996-09-18 JP JP24652096A patent/JP3153478B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1088249A (ja) | 1998-04-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010116 |
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