JPS624836A - 帯状材の浮揚支持装置 - Google Patents
帯状材の浮揚支持装置Info
- Publication number
- JPS624836A JPS624836A JP14251185A JP14251185A JPS624836A JP S624836 A JPS624836 A JP S624836A JP 14251185 A JP14251185 A JP 14251185A JP 14251185 A JP14251185 A JP 14251185A JP S624836 A JPS624836 A JP S624836A
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- Japan
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- floaters
- belt
- floating
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- Pending
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は走行移動される帯状材を浮揚支持する装置に関
し、例えば通板中の鋼板ストリップ等を非接触支持する
場合などに用いられるものである。
し、例えば通板中の鋼板ストリップ等を非接触支持する
場合などに用いられるものである。
〈従来の技術〉
冷延鋼板ストリップ等の金属帯板の処理設備として、従
来から月いられている連続焼鈍炉の概念を表す、第4図
に示すように、冷延鋼板のストリップ1は図示しないペ
イオフリールより繰出され、図示しないクリーニングタ
ンク及びルーパ等を通過して連続焼鈍炉に供給される。
来から月いられている連続焼鈍炉の概念を表す、第4図
に示すように、冷延鋼板のストリップ1は図示しないペ
イオフリールより繰出され、図示しないクリーニングタ
ンク及びルーパ等を通過して連続焼鈍炉に供給される。
この連続焼鈍炉中にはヘルパロール2が上下に多数設け
られており、ストリップ1ばこれらへルパロール2に巻
き掛けられ、炉内を上下しながら製品に要求される機械
的性質に応じて所要の加熱や冷却を受け、常温状態で必
要な降伏強度や抗張力或いは良好な深絞9性等の機械的
性質を付与される。なお、連続焼鈍炉内はストリップ1
の表面酸化防止のために窒化水素ガス等の還元性ガスが
充満している。
られており、ストリップ1ばこれらへルパロール2に巻
き掛けられ、炉内を上下しながら製品に要求される機械
的性質に応じて所要の加熱や冷却を受け、常温状態で必
要な降伏強度や抗張力或いは良好な深絞9性等の機械的
性質を付与される。なお、連続焼鈍炉内はストリップ1
の表面酸化防止のために窒化水素ガス等の還元性ガスが
充満している。
ストリップ1は加熱帯Aにおいて、通常650〜900
℃程度までラジアントチューブ3で加熱される。その後
、均熱帯Bにて数十秒間均等加熱され、急冷帯Cにてガ
スジェットにより毎秒3〜200度の冷却速度で400
℃程度まで急冷され、次に過時効帯りで400℃程度で
の約二分間程度の過時効処理を受け、最後に最終急冷帯
Eにおいてガスジェットで常温まで急冷される。
℃程度までラジアントチューブ3で加熱される。その後
、均熱帯Bにて数十秒間均等加熱され、急冷帯Cにてガ
スジェットにより毎秒3〜200度の冷却速度で400
℃程度まで急冷され、次に過時効帯りで400℃程度で
の約二分間程度の過時効処理を受け、最後に最終急冷帯
Eにおいてガスジェットで常温まで急冷される。
ところで、乙のような連続焼鈍炉では過時効帯りで約二
分間と長い滞留時間を要するため、大形の連続焼鈍炉で
はこの過時効帯りの炉長がおよそ100メ一トル息上と
長大になり、連続焼鈍炉全体としては150メートル以
上の非常に長いものとなる。この過時効帯りを短縮でき
れば、連続焼鈍炉を短く製作できて設備の建設コストを
低減し得ることが期待される。その具体的な手段として
、ストリップ1の材質を変えてその加熱温度を従来より
も高くすれば、過時効帯りの長さを短縮できることが判
明している。
分間と長い滞留時間を要するため、大形の連続焼鈍炉で
はこの過時効帯りの炉長がおよそ100メ一トル息上と
長大になり、連続焼鈍炉全体としては150メートル以
上の非常に長いものとなる。この過時効帯りを短縮でき
れば、連続焼鈍炉を短く製作できて設備の建設コストを
低減し得ることが期待される。その具体的な手段として
、ストリップ1の材質を変えてその加熱温度を従来より
も高くすれば、過時効帯りの長さを短縮できることが判
明している。
しかし、このような炉を実現する場合に高温のストリッ
プをロールに接触させると、ストリップの強度が低下し
ているため、冷たいロールとの不均一接触や圧延油中の
カーボン等が付着したロール面との接触によるストリッ
プの熱変形が通板上の問題となって来る。
プをロールに接触させると、ストリップの強度が低下し
ているため、冷たいロールとの不均一接触や圧延油中の
カーボン等が付着したロール面との接触によるストリッ
プの熱変形が通板上の問題となって来る。
又、従来のようにストリップを鉛直方向に走行させると
、高温のためにストリップの自重によるクリープ現象を
生じ、幅が狭くなってしまうため、ストリップを水平に
走行させると共にできるだけ長い区間をロールと接触さ
せずに安定走行させる必要がある。
、高温のためにストリップの自重によるクリープ現象を
生じ、幅が狭くなってしまうため、ストリップを水平に
走行させると共にできるだけ長い区間をロールと接触さ
せずに安定走行させる必要がある。
このように、ストリップをたるませることなく水平方向
に長い距離に互って通板するため、ストリップを非接触
支持するフロータが開発されており、乙の70−タは例
えばカラーコーティングライン等に実用されている。
に長い距離に互って通板するため、ストリップを非接触
支持するフロータが開発されており、乙の70−タは例
えばカラーコーティングライン等に実用されている。
連続焼鈍炉に設置されたフロータの概念を表す第5図、
その■−■矢視断面を表す第6図及びフロータの断面構
造を表す第7図に示すように、フロータ11は走行する
ストリップ1の直下に複数個設けられ、これらフロータ
11はストリップ1の通板方向(第5図中右方)に沿っ
て配列されている。各フロータ11はそれぞれストリッ
プ1の通板方向前後両端部に狭いスリットノズル12を
有しており、これらスリットノズルはそれぞれストリッ
プ1の幅方向に延在していると共に互いに対向する側へ
斜め上方に開口している。従って、これらスリットノズ
ル12から噴出される窒化水素等のガスは互いに衝突し
てその流れ方向が急変され、その運動量変化によりスト
リップ1とフロータ11上面の受圧面13との間にガス
圧の静圧を生じ、ストリップ1を浮揚させて支持する。
その■−■矢視断面を表す第6図及びフロータの断面構
造を表す第7図に示すように、フロータ11は走行する
ストリップ1の直下に複数個設けられ、これらフロータ
11はストリップ1の通板方向(第5図中右方)に沿っ
て配列されている。各フロータ11はそれぞれストリッ
プ1の通板方向前後両端部に狭いスリットノズル12を
有しており、これらスリットノズルはそれぞれストリッ
プ1の幅方向に延在していると共に互いに対向する側へ
斜め上方に開口している。従って、これらスリットノズ
ル12から噴出される窒化水素等のガスは互いに衝突し
てその流れ方向が急変され、その運動量変化によりスト
リップ1とフロータ11上面の受圧面13との間にガス
圧の静圧を生じ、ストリップ1を浮揚させて支持する。
尚、噴出ガスの種類としては炉内の雰囲気ガスと同種の
ものが一般的に用いられる。また図中、14はストリッ
プ1の上下に複数設けられてストリップ1を加熱するた
めのラジアントチューブ、15はラジアントチューブバ
ーナ又はラジアントチューブの燃焼用吸気を予熱するレ
キユペレータ、16はラジアントチューブ14のサポー
ト、17はフロータ11へのガス供給用ダクト、18は
連続焼鈍炉の炉壁である。
ものが一般的に用いられる。また図中、14はストリッ
プ1の上下に複数設けられてストリップ1を加熱するた
めのラジアントチューブ、15はラジアントチューブバ
ーナ又はラジアントチューブの燃焼用吸気を予熱するレ
キユペレータ、16はラジアントチューブ14のサポー
ト、17はフロータ11へのガス供給用ダクト、18は
連続焼鈍炉の炉壁である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上記のフロータ11はストリップ1と受圧面13との間
に均一な静圧を生じさせてストリップ1を浮揚支持して
いるが、通板中、何らかの原因でストリップ1の位置が
幅方向にずれてしまった場合にあってはこれを補正する
機能を有していなかった。このため、ストリップ1が通
板中に炉壁に接触してしまうという不慮の事故が生ずる
おそれがあった。
に均一な静圧を生じさせてストリップ1を浮揚支持して
いるが、通板中、何らかの原因でストリップ1の位置が
幅方向にずれてしまった場合にあってはこれを補正する
機能を有していなかった。このため、ストリップ1が通
板中に炉壁に接触してしまうという不慮の事故が生ずる
おそれがあった。
尚、上記のような不具合は連続焼鈍ラインに限らず、連
続メツキライン、更には、ストリップに限らず、他の材
料(紙等)の連続走行ラインにおける浮揚支持について
も同様に生じる。
続メツキライン、更には、ストリップに限らず、他の材
料(紙等)の連続走行ラインにおける浮揚支持について
も同様に生じる。
本発明は以上のような状況にかんがみてなされたもので
、フロータにより浮揚支持される帯状材の幅方向のずれ
を自動的に補正する機能すなわち自動センタリング機能
を有する浮揚支持装置を提供することを目的とする。
、フロータにより浮揚支持される帯状材の幅方向のずれ
を自動的に補正する機能すなわち自動センタリング機能
を有する浮揚支持装置を提供することを目的とする。
く問題点を解決するための手段〉
上記目的を達成する本発明の構成は、走行する帯状材の
面にフロータから噴出させる流体を衝突させて帯状材を
浮揚支持するようにした装置において、一対のフロータ
の一方を帯状材の幅方向の一方のエツジ部の下側に設け
ると共に、他方をもう一方のエツジ部の上側に設け、こ
れら一対のフロータと帯状材の走行方向に隣接させ且つ
逆の配置で一対のフロータを並設したことを特徴とする
。
面にフロータから噴出させる流体を衝突させて帯状材を
浮揚支持するようにした装置において、一対のフロータ
の一方を帯状材の幅方向の一方のエツジ部の下側に設け
ると共に、他方をもう一方のエツジ部の上側に設け、こ
れら一対のフロータと帯状材の走行方向に隣接させ且つ
逆の配置で一対のフロータを並設したことを特徴とする
。
く作 用〉
上記構成の帯状材浮揚支持装置においては、帯状材が幅
方向にずれると、ずれた側の前後のフロータからの噴出
流体により帯状材に作用する帯状材ライン中心方向の力
がもう一方側の前後のフロータから受ける力より大きく
なり、帯状材は自動的に中心側に戻されるのである。
方向にずれると、ずれた側の前後のフロータからの噴出
流体により帯状材に作用する帯状材ライン中心方向の力
がもう一方側の前後のフロータから受ける力より大きく
なり、帯状材は自動的に中心側に戻されるのである。
く実 施 例〉
第1〜3図には本発明をストリップの浮揚支持に適用し
た一実施例を示し、第1図には一実施例に係る浮揚支持
装置の平面、第2図(al (b)にはそのA−A、B
−B矢視断面、第3図にはセンタリング機能を説明的に
表わしである。
た一実施例を示し、第1図には一実施例に係る浮揚支持
装置の平面、第2図(al (b)にはそのA−A、B
−B矢視断面、第3図にはセンタリング機能を説明的に
表わしである。
ストリップ1の走行ラインにおいて、ストリップ1の幅
方向−右側(左側とする)のエツジ部1aの下側にはフ
ロータllaがその流体噴出口21を上側にして設けら
れ、この70−タllaと対をなすフロータllbがス
トリップ1のもう一方側(右側)のエツジ部1bの上側
に流体噴出口21を下側にして設けられている。これら
一対のフロータ11a。
方向−右側(左側とする)のエツジ部1aの下側にはフ
ロータllaがその流体噴出口21を上側にして設けら
れ、この70−タllaと対をなすフロータllbがス
トリップ1のもう一方側(右側)のエツジ部1bの上側
に流体噴出口21を下側にして設けられている。これら
一対のフロータ11a。
11bとストリップ1の走行方向前側に隣接する位置に
は、前記一対のフロータ11a。
は、前記一対のフロータ11a。
11bとは逆の配置でもう一対のフロータ11c、li
dが設けられている。つまり、フロータllcは左側の
エツジ部1aの上側に流体噴出口21を下向きにして設
けられ、フロータ11dは右側のエツジ部1bの下側に
流体噴出口21を上向きにして設けられているのである
。これら左右対をなすフロータ11aとllb、llc
とlidはストリップ1の走行ラインの中心Oに対し対
称となっている。又、これらのフロータlla〜dはス
トリップ1のエツジ部1aもしくは1bの一部分にのみ
その噴出流体による支持力が作用するようにしである。
dが設けられている。つまり、フロータllcは左側の
エツジ部1aの上側に流体噴出口21を下向きにして設
けられ、フロータ11dは右側のエツジ部1bの下側に
流体噴出口21を上向きにして設けられているのである
。これら左右対をなすフロータ11aとllb、llc
とlidはストリップ1の走行ラインの中心Oに対し対
称となっている。又、これらのフロータlla〜dはス
トリップ1のエツジ部1aもしくは1bの一部分にのみ
その噴出流体による支持力が作用するようにしである。
尚、フロータlla〜dの構造は、流体を噴出させる構
造であればどのようなものでもよいが、ここでは−例と
して、第7図に示したものと同様のものを採用している
。
造であればどのようなものでもよいが、ここでは−例と
して、第7図に示したものと同様のものを採用している
。
上記構成の浮揚支持装置において、上流側のロータla
、lbで支持する個所においては、第2図(alに示す
ように、フロータ1aによる支持力がストリップ1のエ
ツジ部1aに対しては下側から作用し、フロータ1bに
よる支持力がストリップ1のエツジ部1bに対しては上
側から作用するので、ストリップ1は図中破線で示す如
く時計回りに回転させようとする力を受ける。一方、こ
れらの一対のフロータla、lbと隣接するフロータl
c。
、lbで支持する個所においては、第2図(alに示す
ように、フロータ1aによる支持力がストリップ1のエ
ツジ部1aに対しては下側から作用し、フロータ1bに
よる支持力がストリップ1のエツジ部1bに対しては上
側から作用するので、ストリップ1は図中破線で示す如
く時計回りに回転させようとする力を受ける。一方、こ
れらの一対のフロータla、lbと隣接するフロータl
c。
1dにおいては、逆の配置となっているため、第2図(
blに示すように、フロータlc、ldによる支持力は
ストリップ1を反時計回りに回転させる如く作用する。
blに示すように、フロータlc、ldによる支持力は
ストリップ1を反時計回りに回転させる如く作用する。
第2図(a) (blに示すように、ストリップ1が左
右のフロータla。
右のフロータla。
1cとlb、ldとの間の中央に位置しているときには
、各フロータ1a〜dの支持力によってストリップ1が
受ける力の大きさは同じであり、ストリップ1が傾いた
ことによる幅方向成分F、、 F2. F、、 F3も
すべて同じ大きさとなり、ストリップ1は幅方向にも上
下方向にも釣り合い、ストリップ1はラインのセンタに
位置し、回転もしない。
、各フロータ1a〜dの支持力によってストリップ1が
受ける力の大きさは同じであり、ストリップ1が傾いた
ことによる幅方向成分F、、 F2. F、、 F3も
すべて同じ大きさとなり、ストリップ1は幅方向にも上
下方向にも釣り合い、ストリップ1はラインのセンタに
位置し、回転もしない。
ところが、ストリップ1が例えば第3図に示すように左
側にずれると、ストリップ1の左側部分の受ける支持力
が大きくなり、その幅方向成分F、t、F3’は右側の
幅方向成分より大きくなり、ストリップ1は右側に戻さ
れる力を受けることになる。ストリップ1が右側にずれ
ても同様に左側に戻す力が作用する。従って、ストリッ
プ1は自動的にセンタリングされるのである。
側にずれると、ストリップ1の左側部分の受ける支持力
が大きくなり、その幅方向成分F、t、F3’は右側の
幅方向成分より大きくなり、ストリップ1は右側に戻さ
れる力を受けることになる。ストリップ1が右側にずれ
ても同様に左側に戻す力が作用する。従って、ストリッ
プ1は自動的にセンタリングされるのである。
上記実施例では、前後二対のフロータ1a〜dからなる
浮揚支持装置を示したが、ストリップ1を浮揚走行させ
る長さに応じて、二対を一組として複数組のフロータを
設けてもよい。
浮揚支持装置を示したが、ストリップ1を浮揚走行させ
る長さに応じて、二対を一組として複数組のフロータを
設けてもよい。
又、本発明は、ストリップの浮揚支持に限らず、他の材
料例えば紙等の浮揚支持にも適用可能である。
料例えば紙等の浮揚支持にも適用可能である。
〈発明の効果〉
本発明に係る浮揚支持装置によれば、帯状材を自動的に
センタリングさせつつ走行移動できるため、帯状材の幅
方向の振れによる不慮の事故発生を未然に防止すること
ができる。
センタリングさせつつ走行移動できるため、帯状材の幅
方向の振れによる不慮の事故発生を未然に防止すること
ができる。
第1図は本発明の一実施例に係る浮揚支持装置の平面図
、第21g(a)は第1@のA−A矢視断面図、第2図
[b)は第1図のB−B矢視断面図、第3図(al (
blは浮揚支持装置の作用説明図、第4図は連続焼鈍炉
の概念図、第5図は連続焼鈍炉に設置されたフロータの
概念図、第6図はその■−■矢視断面図、第7図はフロ
ータの断面図である。 図 面 中、 1はストリップ、 11a、llb、llc、lidは7o−夕である。
、第21g(a)は第1@のA−A矢視断面図、第2図
[b)は第1図のB−B矢視断面図、第3図(al (
blは浮揚支持装置の作用説明図、第4図は連続焼鈍炉
の概念図、第5図は連続焼鈍炉に設置されたフロータの
概念図、第6図はその■−■矢視断面図、第7図はフロ
ータの断面図である。 図 面 中、 1はストリップ、 11a、llb、llc、lidは7o−夕である。
Claims (1)
- 走行する帯状材の面にフロータから噴出される流体を衝
突させて帯状材を浮揚支持するようにした装置において
、一対のフロータの一方を帯状材の幅方向の一方のエッ
ジ部の下側に設けると共に、他方をもう一方のエッジ部
の上側に設け、これら一対のフロータと帯状材の走行方
向に隣接させ且つ逆の配置で一対のフロータを並設した
ことを特徴とする帯状材の浮揚支持装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14251185A JPS624836A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 帯状材の浮揚支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14251185A JPS624836A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 帯状材の浮揚支持装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS624836A true JPS624836A (ja) | 1987-01-10 |
Family
ID=15317051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14251185A Pending JPS624836A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 帯状材の浮揚支持装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS624836A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0669137A (ja) * | 1992-08-14 | 1994-03-11 | Ngk Insulators Ltd | セラミックスヒーター |
JP2007217777A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Nippon Steel Corp | ガスクッション型ノズル |
-
1985
- 1985-07-01 JP JP14251185A patent/JPS624836A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0669137A (ja) * | 1992-08-14 | 1994-03-11 | Ngk Insulators Ltd | セラミックスヒーター |
JP2007217777A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Nippon Steel Corp | ガスクッション型ノズル |
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