JPH04138821A

JPH04138821A - テンションレベラ

Info

Publication number: JPH04138821A
Application number: JP26037990A
Authority: JP
Inventors: Shinji Kitamoto; 北本　真二
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1990-10-01
Filing date: 1990-10-01
Publication date: 1992-05-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分舒〉本発明は、ストリップ（金属薄帯板）に伸び及び曲げを
付与して板形状不良を矯正するテンシ蓼ンレベラに関す
る。

〈従来の技術〉スト↑ｊツブに伸び及び曲げを付与して板形状不良を矯
正するテンシ哀ンレベラの従来のものの一例の概略を第
５図りこ示す。

図において、入側のプライドルロールユニット１１９と
出側のプライドルロールユニット１２０によって張力域
が形成され、乙の張力域に伸長ロールユニット１２１と
反り矯正ロールユニット１２２が配設されている。

このテンシ１ンレベラにおいては、走行するストリップ
Ｓに双方のプライドルセールユニット１１９，１２０に
よって張力を付与し伸長ロールユニット１２１を圧下し
て板長手方向に伸長させ、板幅方向の残留応力の不拘−
及び中伸び、端伸び等を矯正すると共に、反り矯正ロー
ルユニット１２２を圧下して、上流の伸長ロールユニッ
ト１２１の矯正によって発生したストリップＳの板幅方
向の反しくＣ反りという）及び板長手方向の反す（Ｌ反
秒という）を矯正する。

〈発明が解決しようとする課題〉伸長ロールユニット１２１によるストリップＳの板形状
矯正時に発生した大きな反りを反り矯正ロールユニット
１２２の適正な圧下量により矯正するが、特にし反りに
ついてはオンライン（運転中）でその反り量を判断する
ことが困難であり、テンシ嘗ンレベラの後流でストリッ
プＳをサンプルカットしてその反り量を確認し、反り矯
正ロールユニット１２２の圧下量を調整することによっ
て適正圧下量を探索していたので、このテンシ嘗ンレベ
ラで処理する種々のストリップＳのおのおのの適正圧下
量を見い出すのに多大な長間と労力を要していた。

また、同一のストリップコイルにおける板厚変化、降伏
点変動あるいは装置自体から張力変動により、反り矯正
ロールユニット１２２の圧下量が一定であると、特にＬ
反り量に変動が生じやすく、同一のストリップコイルの
全長にわって反りをなくすことが困難であった。

部分伸びの矯正についても同様で、矯正後のストリップ
形状を目視確認して、ロールシフト量あるいはロールベ
ンディング量を調整し、適正量を探索する必要があ咋、
反り調整同様、多大な時間と労力を要していた。

く課題を解決するための手段〉上記課題を解決する本発明に係るテンションレベラの構
成は、プライドルロールユニットによってストリップの
張力域を形成し、この張力域にストリップの矯正ロール
ユニットを配設したテンシ冨ンレベラにおいて、前記張
力域に高張力域を形成すると共にその下流に低張力域を
形成し、前記高張力域に伸長ロールユニット及びテーパ
ロールシフト機構トロールベンディング機構とを具備し
た０反秒矯正ロールユニットを配設し、前記低張力域に
傾動圧下が可能なローラレベラを配設し、前記高張力域
の出側部分に板形状検出手段及びＣ反り検出手段を配設
し、前記Ｃ反り検出手段の検出値によってＣ反り矯正ロ
ールユニットの圧下量を自動ｌｌ１ｌＩＩｊする圧下量
自動制御手段及び前記板形状検出手段の検出値によって
前記ストリップの伸び率または前記ロールシフト機構の
シフト量と前記ロールベンディング機構のベンディング
量とを自動制御する手段を設けてなることを特徴とする
。

く作　　　用〉上記構成のテンシ璽ンレベラにおいては、前工程から高
張力域に送給されたストリップを伸長ロールユニットに
よって伸長させて、耳伸び、中伸び等の部分伸びを矯正
する。そして、このストリップの部分伸びを板形状検出
手段によって検出し、高張力域のプライドルロールユニ
ットによる張力（伸び率）あるイｃＩＣ反）ＪＩｂＥロ
ールユニットのテーパロールシフト機構のシフト量及び
ロールベンディング機構のベンディング量を自動制御し
、前記部分伸びが所定値内になるようにストリップを矯
正する。

次いで、高張力域から出た前記ストリップのＣ反り量を
Ｃ反り量検出手段によって検出し、そのＣ反り量によっ
て０反秒矯正ロールユニットの圧下量を自動制御し、前
記０反秒量が規定値内になるようにストリップを矯正す
る。

次いで、前記ストリップを低張力域に導入し、ローラレ
ベラの傾動圧下によって板長手方向の曲げを付与し、そ
の出側をフラットにしてストリップのし反り量が規定値
に一定になるように矯正する。

く実　施　例〉次に、本発明の一実施例を図回に基づき説明する。

第１図には一実施例に係るテンシνンレベラの機器配置
状態が示してあり、第２図にはＣ反咬矯正ロールユニッ
トのロール配置状態の側面が示してあり、第３図には第
２図中のサイド分割バックアップロールの断面が示して
あり、第４図には第２図中のワークロール及びデフレク
タロール及びそのシフト状態の平面を示しである。

第１ｙ！Ｊにおいて、入側のプライドルロールユニット
１９と出側のプライドルロールユニット２０とによって
形成されたストリップＳの高張力域（ロールユニット１
９．２０間）には伸長ロールユニットＡ、Ｃ反り矯正ロ
ールユニットＮ１デフレクタロールを兼用する板形状検
出蕾１７及びデフレクタロール２１が配設されている。

板形状検出１１１７は、０反９矯正ロールユニツトＮに
おけるワークロール１及びサイド分割バックアップロー
ル４のロールシフトベンディング装置９、下ワークロー
ル１１のロールシフト装置１４　及ヒｌ［方のプライド
ルロールユニット１９．２０の伸び率制軒用モータ１８
に連結されている。

出側のプライドルロールユニット２０の下流側には、双
方のプライドルロールユニット３１．３２によってスト
リップＳの低張力域（プライドルロールユニット３１．
３２間）が形成され、この低張力域には、被数の上ワー
クロール２１と下ワークロール２９とをストリップＳの
パスラインの上下に千鳥状に配設したローラレベラＢが
配設されている。

高張力域の出側のプライドルロールユニット２０と低張
力域の入側のプライドルロールユニット３１との間には
、Ｃ反り検出！２２が配設され、乙のＣ反り検出＠２２
は、Ｃ反り矯正ロールユニットＮにおける下ワークロー
ルユニット１１の圧下装置１５の駆動用モータ２３に連
結されている。なお、Ｃ反り検出晋２２は、前記低張力
域に配設されてもよい。

Ｃ反り矯正ロールユニットＮのロール群は、第２図、第
４図に示すように、作業側の端部がテーパ状に形成され
たワークロール１と、ワークロール１に接触する一対の
中間ロール２、中間ロール２の双方に当接するセンタ分
割補強党−ル３と、偏心軸５に軸着された一対のサイド
分割バックアップロール４と、駆動側の端部がテーパ状
に形成された下ワークロール１１とからなっている。

上記サイド分割バックアップロール４は、第３図に示す
ように、偏心軸５のセンタ偏心部５ｍ、同心部５ｍ、セ
ンタ傷心部５ａと逆方向に傷心したサイド偏心部５ｃに
それぞれ回転自在に軸着され、この偏心軸５はフレーム
６に回転自在に支持されてロールベンディング装置９ｍ
に連結されている。

第４図に示すように、上記ワークロール１の駆動側は、
ロール軸方向に移動可能なチ璽ツク８を介してロールシ
フト装＠９ｂに連結され、下ワークロール１１の駆動側
は、ロール軸方向に移動可能なチ算ツク１２を介してロ
ールシフト装［１４に連結されている。

次に、上記構成のテンシ璽ンレベラによる矯正作用につ
いて説明する。

前工程から送給されてたストリップＳに、双方のプライ
ドルロールユニット１９，２０によって高張力を付与し
、伸長ロールユニットＡによって伸長させて、その板幅
方向の残留応力の不拘−及耳伸び、中伸び等の部分伸び
を矯正する。

そして、板形状検出ｌ＃１７によってストリップＳの残
留部分伸びを検出し、プライドルロールユニット１９の
伸び率制御用モータ１８にフィードバックして伸び率を
変更するか、あるいはＣ反吟矯正ロールユニットＮのロ
ールベンディング装置９ａ、ロールシフト装置９ｂ、１
４にフィードバックし、耳伸びＳがあれば、例えば、ワ
ークロールｌ及び下ワークロール１１を第４図に示すよ
うにシフトし中伸びＳ　があれば、ワークロール１を凹
ベニディングしてストリップＳの部分伸びを矯正する。

なお、このロールシフト及びロールベンディングは一例
であり、おのおのの板形状により種々のパターンがある
。

そしてこのストリップＳのＣ反り量をＣ反り量検出ｌ＃
２２で検出して、Ｃ反り矯正ロールユニットＮの圧下装
置１５の駆動用モータ２３にフィードバックし、その検
出値に応じて下ワークロール１１を圧下してストリップ
Ｓに曲げを付与し、そのＣ反りを矯正する。

次いで、上記ストリップＳに双方のプライドルロールユ
ニット３１．３２によって低張力を付与し、ローラレベ
ラＢによって傾動圧下して板長手方向に曲げを付与し、
その出側をフラットにしてそのし反りを矯正する。

〈発明の効果〉本発明に係るテンシ謬ンレペラによれば、高張力域の出
側部分に板形状検出手段及びＣ反９検出手段を配し、ス
トリップの部分伸び及びＣ反吟を検出して高張力域の伸
び率あるいはＣ反り矯正ロールユニットの圧下量、ロー
ルシフト量及びロールベンゾインク量を自動制御して矯
正すると共に、低張力域のローラレベラによってストリ
ップのし反りを矯正するようにしたので、テンションレ
ベラの後流で、ストリップをサンプルカットしなくても
よくなり、ラインのダウンタイムを低減することができ
ると共に、作業人員を削減することができる。

また、同一のストリップにおいて、ストリップの板厚変
化、降伏点の変動や装置自体からの張力変動によるＬ反
りの変動が発生しても低張力域のローラレベラによって
とのＬ反り量を規定値内で一定に矯正することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るテンションレベラの機
智配置状態を示す概略断面図、第２図はＣ反り矯正ロー
ルユニットの四−ル装置を示す概略側面図、第３図はサ
イド分割バックアップロールの断面図、第４図はＣ反り
矯正ロールユニットの部分平ＷＪ図、第５図は従来のテ
ンシ曹ンレベラの一例のロール配置を示す概略側面図で
ある。図面中、Ａは伸長ロールユニット、Ｂはローラレベラ、ＮＬｔＣ反り矯正ローリユニット、Ｓはストリップ、１はワークロール、４はサイド分割バックアップロール、９はロールシフトベンディング装置、１１は下ワークロール、１４はロールシフト装置、１５は圧下装置、１７は板形状検出器、１８は伸び率制纒用モータ、り２はＣ反り検出器、３は圧下装置ｇ動モータである。三菱重工業株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

プライドルロールユニットによつてストリップの張力域
を形成し、この張力域にストリップの矯正ロールユニッ
トを配設したテンションレベラにおいて、前記張力域に
高張力域を形成すると共にその下流に低張力域を形成し
、前記高張力域に伸長ロールユニット及びテーパロール
シフト機構とロールベンディング機構とを具備した板幅
方向反り矯正ロールユニットを配設し、前記低張力域に
傾動圧下が可能なローラレベラを配設し、前記高張力域
の出側部分に板形状検出手段及び板幅方向反り検出手段
を配設し、前記板幅方向反り検出手段の検出値によって
板幅方向反り矯正ロールユニットの圧下量を自動制御す
る圧下量自動制御手段及び前記板形状検出手段の検出値
によって前記ストリップの伸び率または前記ロールシフ
ト機構のシフト量と前記ロールベンディング機構のベン
ディング量とを自動制御する手段を設けてなることを特
徴とするテンションレベラ。