JPH10300246A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
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- JPH10300246A JPH10300246A JP10850597A JP10850597A JPH10300246A JP H10300246 A JPH10300246 A JP H10300246A JP 10850597 A JP10850597 A JP 10850597A JP 10850597 A JP10850597 A JP 10850597A JP H10300246 A JPH10300246 A JP H10300246A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/22—Refrigeration systems for supermarkets
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- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷凍装置の運転条件の影響を受けることなく
冷媒圧縮機に油が戻されて、油不足による障害発生を解
消すると共に、冷媒圧縮機の油面計による油面低下に基
づく、人為的であって二次的な不具合が生じない冷凍装
置を得る。 【解決手段】 気液分離器10と冷媒圧縮機3とを接続
する吸入管路11を冷媒回路1に形成し、吸入管路11
と油分離器5とを接続した油戻し管路12に第一電磁弁
13及び毛細管14を設ける。また、油分離器5に温度
検出器16、毛細管14と並列に第二電磁弁15を設け
る。そして、温度検出器16の検出値が低下したときに
制御器17によって第二電磁弁15を開放する。このた
め、油分離器5の温度低下時に油の大部分が第二電磁弁
15を通って還流して、油と液冷媒の混合時の起動にお
ける冷媒圧縮機3での油戻り不良を防止する。
冷媒圧縮機に油が戻されて、油不足による障害発生を解
消すると共に、冷媒圧縮機の油面計による油面低下に基
づく、人為的であって二次的な不具合が生じない冷凍装
置を得る。 【解決手段】 気液分離器10と冷媒圧縮機3とを接続
する吸入管路11を冷媒回路1に形成し、吸入管路11
と油分離器5とを接続した油戻し管路12に第一電磁弁
13及び毛細管14を設ける。また、油分離器5に温度
検出器16、毛細管14と並列に第二電磁弁15を設け
る。そして、温度検出器16の検出値が低下したときに
制御器17によって第二電磁弁15を開放する。このた
め、油分離器5の温度低下時に油の大部分が第二電磁弁
15を通って還流して、油と液冷媒の混合時の起動にお
ける冷媒圧縮機3での油戻り不良を防止する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、スーパーマーケ
ットのショーケース、冷蔵庫、冷凍庫等に用いられる冷
凍装置に関する。
ットのショーケース、冷蔵庫、冷凍庫等に用いられる冷
凍装置に関する。
【0002】
【従来の技術】図3は、従来の冷凍装置を示す冷媒回路
図である。図において、1は冷媒回路で、吸入口2を有
する冷媒圧縮機3、下部接続部4を有する油分離器5、
凝縮器6、減圧装置7、蒸発器8及び上部接続部9を有
する気液分離器10を順次接続した循環回路が構成され
ている。11は吸入管路で、冷媒回路1の要部を構成し
気液分離器10の上部接続部9と冷媒圧縮機2の吸入口
2とを接続する。
図である。図において、1は冷媒回路で、吸入口2を有
する冷媒圧縮機3、下部接続部4を有する油分離器5、
凝縮器6、減圧装置7、蒸発器8及び上部接続部9を有
する気液分離器10を順次接続した循環回路が構成され
ている。11は吸入管路で、冷媒回路1の要部を構成し
気液分離器10の上部接続部9と冷媒圧縮機2の吸入口
2とを接続する。
【0003】12は油戻し管路で、吸入管路11と油分
離器5の下部接続部4とを接続する。13は油戻し管路
12に設けられて吸入管路11寄りに配置された電磁
弁、14は毛細管で、油戻し管路12に設けられて電磁
弁13と油分離器5の間に配置されている。
離器5の下部接続部4とを接続する。13は油戻し管路
12に設けられて吸入管路11寄りに配置された電磁
弁、14は毛細管で、油戻し管路12に設けられて電磁
弁13と油分離器5の間に配置されている。
【0004】従来の冷凍装置は上記のように構成され
て、冷媒圧縮機3で圧縮された高温高圧ガスと油の混合
体が油分離器5により高温高圧ガスと油に分離される。
そして、凝縮器6で高温高圧ガスが凝縮されて液化す
る。次いで、液冷媒が減圧装置7で減圧されて気液二相
の状態となり、蒸発器8で外気と熱交換して冷蔵庫や冷
凍庫、スーパーマーケット等のショーケース内の負荷を
冷却する。
て、冷媒圧縮機3で圧縮された高温高圧ガスと油の混合
体が油分離器5により高温高圧ガスと油に分離される。
そして、凝縮器6で高温高圧ガスが凝縮されて液化す
る。次いで、液冷媒が減圧装置7で減圧されて気液二相
の状態となり、蒸発器8で外気と熱交換して冷蔵庫や冷
凍庫、スーパーマーケット等のショーケース内の負荷を
冷却する。
【0005】そして、外気と熱交換した冷媒はガス化し
て気液分離器10を経て吸入管路11をとおって冷媒圧
縮機3へ還流するサイクルを繰り返す。一方、油分離器
5で分離された油は、油分離器5の下部接続部4から送
出され毛細管14及び電磁弁13を経て冷媒圧縮機3の
吸入口2へ入って冷媒圧縮機3内に滞留する。なお、冷
媒圧縮機3には油不足による故障を生じないように適正
油量が確保されるようになっている。
て気液分離器10を経て吸入管路11をとおって冷媒圧
縮機3へ還流するサイクルを繰り返す。一方、油分離器
5で分離された油は、油分離器5の下部接続部4から送
出され毛細管14及び電磁弁13を経て冷媒圧縮機3の
吸入口2へ入って冷媒圧縮機3内に滞留する。なお、冷
媒圧縮機3には油不足による故障を生じないように適正
油量が確保されるようになっている。
【0006】また、毛細管14は油分離器5の下部接続
部4からガス冷媒が冷媒圧縮機3の吸入口2へバイパス
することによる冷凍能力の低下を最小限に抑制するため
の抵抗として設けられている。このような構成によっ
て、冷凍装置の運転条件が正常であれば冷媒圧縮機3に
充分油を戻すことができる。しかし、運転条件によって
は油を戻す際にも毛細管14が大きい抵抗となって冷媒
圧縮機3に充分油を戻すことができない場合があって、
このときには冷媒圧縮機3の油量が減少する。
部4からガス冷媒が冷媒圧縮機3の吸入口2へバイパス
することによる冷凍能力の低下を最小限に抑制するため
の抵抗として設けられている。このような構成によっ
て、冷凍装置の運転条件が正常であれば冷媒圧縮機3に
充分油を戻すことができる。しかし、運転条件によって
は油を戻す際にも毛細管14が大きい抵抗となって冷媒
圧縮機3に充分油を戻すことができない場合があって、
このときには冷媒圧縮機3の油量が減少する。
【0007】このような状態に対して、冷媒圧縮機3の
油面計(図示しない)によって、油の減少を知った冷凍
装置の管理者が油を補充することが多い。また、電磁弁
13は冷媒圧縮機3の運転中は開き、停止時には閉じる
ように制御される。そして、冷凍装置の場合には通常、
冷媒圧縮機3の運転が蒸発器8の低圧値によって制御さ
れる。
油面計(図示しない)によって、油の減少を知った冷凍
装置の管理者が油を補充することが多い。また、電磁弁
13は冷媒圧縮機3の運転中は開き、停止時には閉じる
ように制御される。そして、冷凍装置の場合には通常、
冷媒圧縮機3の運転が蒸発器8の低圧値によって制御さ
れる。
【0008】このため、冷媒圧縮機3の停止時に電磁弁
13が開いていたとすると、高圧側から低圧側へガスが
流れるので、低圧値が上昇して冷媒圧縮機3が再起動す
る。したがって、冷媒圧縮機3の制御上では停止すべき
低圧値であるにも関わらず、再起動することを防止する
ために電磁弁13が上述のように制御される。
13が開いていたとすると、高圧側から低圧側へガスが
流れるので、低圧値が上昇して冷媒圧縮機3が再起動す
る。したがって、冷媒圧縮機3の制御上では停止すべき
低圧値であるにも関わらず、再起動することを防止する
ために電磁弁13が上述のように制御される。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の冷
凍装置において、運転条件によっては油を戻す際に毛細
管14が大きい抵抗となって冷媒圧縮機3に充分油を戻
すことができない場合がある。このときには冷媒圧縮機
3の油量が減少し、油量が減少が長時間継続すると油の
枯渇によって冷媒圧縮機3に故障が発生するという問題
点があった。
凍装置において、運転条件によっては油を戻す際に毛細
管14が大きい抵抗となって冷媒圧縮機3に充分油を戻
すことができない場合がある。このときには冷媒圧縮機
3の油量が減少し、油量が減少が長時間継続すると油の
枯渇によって冷媒圧縮機3に故障が発生するという問題
点があった。
【0010】また、冷媒圧縮機3に充分油を戻すことが
できない運転条件のときに、冷媒圧縮機3の油面計(図
示しない)によって、油の減少を知った冷凍装置の管理
者が油を補充する場合がある。このようなときに運転条
件が正常状態に復帰して冷媒圧縮機3に油が正常に戻っ
たときに、油量の減少とは逆に油量過多によって冷媒圧
縮機3に故障が発生することになる。
できない運転条件のときに、冷媒圧縮機3の油面計(図
示しない)によって、油の減少を知った冷凍装置の管理
者が油を補充する場合がある。このようなときに運転条
件が正常状態に復帰して冷媒圧縮機3に油が正常に戻っ
たときに、油量の減少とは逆に油量過多によって冷媒圧
縮機3に故障が発生することになる。
【0011】この発明は、かかる問題点を解消するため
になされたものであり、冷凍装置の運転条件の影響を受
けることなく冷媒圧縮機に油が戻され、かつ冷媒圧縮機
の油面低下に基づく二次的な不具合が生じない冷凍装置
を得ることを目的とする。
になされたものであり、冷凍装置の運転条件の影響を受
けることなく冷媒圧縮機に油が戻され、かつ冷媒圧縮機
の油面低下に基づく二次的な不具合が生じない冷凍装置
を得ることを目的とする。
【0012】
【課題を解決するための手段】この発明に係る冷凍装置
においては、冷媒圧縮機、油分離器、凝縮器、減圧装
置、蒸発器及び気液分離器を順次接続して循環路を形成
した冷媒回路と、この冷媒回路を構成し気液分離器の上
部接続部と冷媒圧縮機の吸入口とを接続する吸入管路
と、この吸入管路と油分離器の下部接続部とを接続し吸
入管路寄りに第一電磁弁が次いで毛細管が配置された油
戻し管路と、油分離器に設けられた温度検出器と、油戻
し管路の毛細管と並列に配置された第二電磁弁と、温度
検出器の検出値が低下して通常運転時よりも低い所定値
に達したときに第二電磁弁を開放する制御器とが設けら
れる。
においては、冷媒圧縮機、油分離器、凝縮器、減圧装
置、蒸発器及び気液分離器を順次接続して循環路を形成
した冷媒回路と、この冷媒回路を構成し気液分離器の上
部接続部と冷媒圧縮機の吸入口とを接続する吸入管路
と、この吸入管路と油分離器の下部接続部とを接続し吸
入管路寄りに第一電磁弁が次いで毛細管が配置された油
戻し管路と、油分離器に設けられた温度検出器と、油戻
し管路の毛細管と並列に配置された第二電磁弁と、温度
検出器の検出値が低下して通常運転時よりも低い所定値
に達したときに第二電磁弁を開放する制御器とが設けら
れる。
【0013】また、この発明に係る冷凍装置において
は、油分離器に圧力検出器が設けられると共に、制御器
により、温度検出器の検出温度と圧力検出器の検出圧力
に対する飽和温度の差が飽和状態相当の所定値に達した
ときに第二電磁弁が開放制御される。
は、油分離器に圧力検出器が設けられると共に、制御器
により、温度検出器の検出温度と圧力検出器の検出圧力
に対する飽和温度の差が飽和状態相当の所定値に達した
ときに第二電磁弁が開放制御される。
【0014】また、この発明に係る冷凍装置において
は、油分離器に圧力検出器が設けられると共に、制御器
により、温度検出器の検出値が低下し通常運転時よりも
低い所定値に達し、かつ温度検出器の検出温度と圧力検
出器の検出圧力に対する飽和温度の差が飽和状態相当の
所定値に達したときに第二電磁弁が開放制御される。
は、油分離器に圧力検出器が設けられると共に、制御器
により、温度検出器の検出値が低下し通常運転時よりも
低い所定値に達し、かつ温度検出器の検出温度と圧力検
出器の検出圧力に対する飽和温度の差が飽和状態相当の
所定値に達したときに第二電磁弁が開放制御される。
【0015】
実施の形態1.図1は、この発明の実施の形態の一例を
示す冷媒回路図である。図において、1は冷媒回路で、
吸入口2を有する冷媒圧縮機3、下部接続部4を有する
油分離器5、凝縮器6、減圧装置7、蒸発器8及び上部
接続部9を有する気液分離器10を順次接続した循環回
路が構成されている。11は吸入管路で、冷媒回路1の
要部を構成し気液分離器10の上部接続部9と冷媒圧縮
機2の吸入口2とを接続する。12は油戻し管路で、吸
入管路11と油分離器5の下部接続部4とを接続する。
示す冷媒回路図である。図において、1は冷媒回路で、
吸入口2を有する冷媒圧縮機3、下部接続部4を有する
油分離器5、凝縮器6、減圧装置7、蒸発器8及び上部
接続部9を有する気液分離器10を順次接続した循環回
路が構成されている。11は吸入管路で、冷媒回路1の
要部を構成し気液分離器10の上部接続部9と冷媒圧縮
機2の吸入口2とを接続する。12は油戻し管路で、吸
入管路11と油分離器5の下部接続部4とを接続する。
【0016】13は油戻し管路12に設けられて吸入管
路11寄りに配置された第一電磁弁、14は毛細管で、
油戻し管路12に設けられて第一電磁弁13と油分離器
5の間に配置されている。15は油戻し管路12に設け
られての毛細管14と並列に配置された第二電磁弁、1
6は油分離器5に設けられた温度検出器、17は第二電
磁弁15及び温度検出器16に接続された制御器であ
る。
路11寄りに配置された第一電磁弁、14は毛細管で、
油戻し管路12に設けられて第一電磁弁13と油分離器
5の間に配置されている。15は油戻し管路12に設け
られての毛細管14と並列に配置された第二電磁弁、1
6は油分離器5に設けられた温度検出器、17は第二電
磁弁15及び温度検出器16に接続された制御器であ
る。
【0017】上記のように構成された冷凍装置におい
て、冷媒圧縮機3で圧縮された高温高圧ガスと油の混合
体が油分離器5により高温高圧ガスと油に分離される。
そして、凝縮器6で高温高圧ガスが凝縮されて液化す
る。次いで、液冷媒が減圧装置7で減圧されて気液二相
の状態となり、蒸発器8で外気と熱交換して冷蔵庫や冷
凍庫、スーパーマーケット等のショーケース内の負荷を
冷却する。
て、冷媒圧縮機3で圧縮された高温高圧ガスと油の混合
体が油分離器5により高温高圧ガスと油に分離される。
そして、凝縮器6で高温高圧ガスが凝縮されて液化す
る。次いで、液冷媒が減圧装置7で減圧されて気液二相
の状態となり、蒸発器8で外気と熱交換して冷蔵庫や冷
凍庫、スーパーマーケット等のショーケース内の負荷を
冷却する。
【0018】そして、外気と熱交換した冷媒はガス化し
て気液分離器10を経て吸入管路11をとおって冷媒圧
縮機3へ還流するサイクルを繰り返す。一方、油分離器
5で分離された油は、油分離器5の下部接続部4から送
出され毛細管14及び第一電磁弁13を経て冷媒圧縮機
3の吸入口2へ入って冷媒圧縮機3内に滞留する。な
お、冷媒圧縮機3には油不足による故障を生じないよう
に適正油量が確保される。
て気液分離器10を経て吸入管路11をとおって冷媒圧
縮機3へ還流するサイクルを繰り返す。一方、油分離器
5で分離された油は、油分離器5の下部接続部4から送
出され毛細管14及び第一電磁弁13を経て冷媒圧縮機
3の吸入口2へ入って冷媒圧縮機3内に滞留する。な
お、冷媒圧縮機3には油不足による故障を生じないよう
に適正油量が確保される。
【0019】また、毛細管14は油分離器5の下部接続
部4からガス冷媒が冷媒圧縮機3の吸入口2へバイパス
することによる冷凍能力の低下を最小限に抑制するため
の抵抗として設けられている。このような構成によっ
て、冷凍装置の運転条件が正常であれば冷媒圧縮機3に
充分油を戻すことができる。しかし、運転条件によって
は油を戻す際にも毛細管14が大きい抵抗となって冷媒
圧縮機3に充分油を戻すことができない場合があって、
このときには冷媒圧縮機3の油量が減少する。
部4からガス冷媒が冷媒圧縮機3の吸入口2へバイパス
することによる冷凍能力の低下を最小限に抑制するため
の抵抗として設けられている。このような構成によっ
て、冷凍装置の運転条件が正常であれば冷媒圧縮機3に
充分油を戻すことができる。しかし、運転条件によって
は油を戻す際にも毛細管14が大きい抵抗となって冷媒
圧縮機3に充分油を戻すことができない場合があって、
このときには冷媒圧縮機3の油量が減少する。
【0020】例えば、冷凍装置が長時間停止していた場
合に、冷媒圧縮機3内の油中に液冷媒が溶け込んだ状態
から起動するときがある。なお、この起動状態を以下、
「寝込み起動」と記述する。この寝込み起動時には冷媒
圧縮機3内の油と冷媒が一挙に持ち出され、通常よりも
温度の低い油と冷媒の混合物が油分離器5に溜まる。
合に、冷媒圧縮機3内の油中に液冷媒が溶け込んだ状態
から起動するときがある。なお、この起動状態を以下、
「寝込み起動」と記述する。この寝込み起動時には冷媒
圧縮機3内の油と冷媒が一挙に持ち出され、通常よりも
温度の低い油と冷媒の混合物が油分離器5に溜まる。
【0021】この油と冷媒の混合物は、油分離器5の下
部接続部4から送出されるが、毛細管14内で冷媒が蒸
発して油のみが流れる場合に比べ抵抗が増す。このた
め、本来、冷媒圧縮機3へ返されるべき油量も減少する
ので、この状態が長時間続くと冷媒圧縮機3内の油量が
減少して故障が発生する。
部接続部4から送出されるが、毛細管14内で冷媒が蒸
発して油のみが流れる場合に比べ抵抗が増す。このた
め、本来、冷媒圧縮機3へ返されるべき油量も減少する
ので、この状態が長時間続くと冷媒圧縮機3内の油量が
減少して故障が発生する。
【0022】このような不具合を防止するため、油分離
器5の温度検出器16によって検出された温度を制御器
17に入力して、通常運転時よりも低い温度、例えば2
0°Cに達したときに制御器17の動作によって第二電
磁弁15を開放する。これによって、油の大部分は毛細
管14を通過せずに第二電磁弁15側を通る。したがっ
て、前述のように油と液冷媒が混合した際の起動時にお
ける油戻り不良によって、冷媒圧縮機3内の油が不足す
ることに起因して生じる故障を未然に防止することがで
きる。
器5の温度検出器16によって検出された温度を制御器
17に入力して、通常運転時よりも低い温度、例えば2
0°Cに達したときに制御器17の動作によって第二電
磁弁15を開放する。これによって、油の大部分は毛細
管14を通過せずに第二電磁弁15側を通る。したがっ
て、前述のように油と液冷媒が混合した際の起動時にお
ける油戻り不良によって、冷媒圧縮機3内の油が不足す
ることに起因して生じる故障を未然に防止することがで
きる。
【0023】また、油分離器5の下部接続部4からの冷
媒圧縮機3の吸入口2へ毛細管14をバイパスすると冷
媒圧縮機3の能力低下が大きくなる。このため、第二電
磁弁15を常時開けておくことはできないので、油分離
器5の温度検出器16が検出した温度が通常値、例えば
60°C程度に達したときに、第二電磁弁15を閉じる
ように制御器17による制御が行われる。
媒圧縮機3の吸入口2へ毛細管14をバイパスすると冷
媒圧縮機3の能力低下が大きくなる。このため、第二電
磁弁15を常時開けておくことはできないので、油分離
器5の温度検出器16が検出した温度が通常値、例えば
60°C程度に達したときに、第二電磁弁15を閉じる
ように制御器17による制御が行われる。
【0024】また、寝込み起動すると冷媒圧縮機3内の
油と冷媒が一挙に持ち出されるので、冷媒圧縮機3の油
面計(図示しない)内に油面が見えなくなる。この状態
が長時間続くと冷凍装置の管理者が油を補充する。しか
し、油の補充後に運転状態が正常に復帰して油分離器5
から冷媒圧縮機3へ油が正常に戻るようになると、冷媒
圧縮機3内が油量過多となって故障発生の原因となる。
油と冷媒が一挙に持ち出されるので、冷媒圧縮機3の油
面計(図示しない)内に油面が見えなくなる。この状態
が長時間続くと冷凍装置の管理者が油を補充する。しか
し、油の補充後に運転状態が正常に復帰して油分離器5
から冷媒圧縮機3へ油が正常に戻るようになると、冷媒
圧縮機3内が油量過多となって故障発生の原因となる。
【0025】このような不具合に対して、前述のように
制御器17による制御が行われることにより、短時間の
間に油が冷媒圧縮機3へ戻される。このため、冷凍装置
に適正な油量が保持されているにも関わらず、管理者が
油を補充する行為が抑制されるので、冷媒圧縮機3内が
油量過多になることによって発生する故障、すなわち冷
媒圧縮機の油面計の低下に基づく、人為的であって二次
的な不具合の発生を未然に防止することができる。
制御器17による制御が行われることにより、短時間の
間に油が冷媒圧縮機3へ戻される。このため、冷凍装置
に適正な油量が保持されているにも関わらず、管理者が
油を補充する行為が抑制されるので、冷媒圧縮機3内が
油量過多になることによって発生する故障、すなわち冷
媒圧縮機の油面計の低下に基づく、人為的であって二次
的な不具合の発生を未然に防止することができる。
【0026】実施の形態2.図2は、この発明の他の実
施の形態の一例を示す冷媒回路図である。図において、
前述の図1と同符号は相当部分を示し、18は油分離器
5に設けられた圧力検出器である。17は第二電磁弁1
5、温度検出器16及び圧力検出器18に接続された制
御器である。
施の形態の一例を示す冷媒回路図である。図において、
前述の図1と同符号は相当部分を示し、18は油分離器
5に設けられた圧力検出器である。17は第二電磁弁1
5、温度検出器16及び圧力検出器18に接続された制
御器である。
【0027】上記のように構成された冷凍装置におい
て、寝込み起動時には冷媒圧縮機3内の油と冷媒の混合
物が一挙に持ち出され、低温の油と冷媒の混合物が油分
離器5に溜まる。そして、油分離器5において冷媒は液
化して油中に溶け込んでいて、冷媒の圧力と温度の関係
によって飽和状態又は飽和に近い状態になっいる。
て、寝込み起動時には冷媒圧縮機3内の油と冷媒の混合
物が一挙に持ち出され、低温の油と冷媒の混合物が油分
離器5に溜まる。そして、油分離器5において冷媒は液
化して油中に溶け込んでいて、冷媒の圧力と温度の関係
によって飽和状態又は飽和に近い状態になっいる。
【0028】したがって、油分離器5の温度検出器16
で検出した温度と圧力検出器18の圧力検出値に対する
飽和温度の差が飽和状態、すなわち0〜2deg程度に
達したときに制御器17の動作によって第二電磁弁15
を開放する。これによって、油の大部分は毛細管14を
通過せずに第二電磁弁15側を通る。したがって、図2
の実施の形態においても、寝込み起動時における油戻り
不良によって、冷媒圧縮機3内の油が不足することに起
因して生じる故障を未然に防止することができる。
で検出した温度と圧力検出器18の圧力検出値に対する
飽和温度の差が飽和状態、すなわち0〜2deg程度に
達したときに制御器17の動作によって第二電磁弁15
を開放する。これによって、油の大部分は毛細管14を
通過せずに第二電磁弁15側を通る。したがって、図2
の実施の形態においても、寝込み起動時における油戻り
不良によって、冷媒圧縮機3内の油が不足することに起
因して生じる故障を未然に防止することができる。
【0029】また、前述の図1の実施の形態の場合のよ
うに、油分離器5の下部接続部4からの冷媒圧縮機3の
吸入口2へ毛細管14をバイパスすると冷媒圧縮機3の
能力低下が大きくなる。このため、第二電磁弁15を常
時開けておくことはできないので、油分離器5の温度検
出器16が検出した温度と圧力検出器18で検出した圧
力に対する飽和温度の差が、例えば10deg以上にな
ったときに、第二電磁弁15を閉じるように制御器17
による制御が行われる。
うに、油分離器5の下部接続部4からの冷媒圧縮機3の
吸入口2へ毛細管14をバイパスすると冷媒圧縮機3の
能力低下が大きくなる。このため、第二電磁弁15を常
時開けておくことはできないので、油分離器5の温度検
出器16が検出した温度と圧力検出器18で検出した圧
力に対する飽和温度の差が、例えば10deg以上にな
ったときに、第二電磁弁15を閉じるように制御器17
による制御が行われる。
【0030】また、寝込み起動時に冷媒圧縮機3内の油
と冷媒の混合物が一挙に持ち出される現象に関連し、温
度検出器16の検出値と圧力検出器18の圧力検出値に
対する前述の所定条件が成立する。このときの制御器1
7の動作による第二電磁弁15の開放によって、短時間
の間に油が冷媒圧縮機3へ戻される。このため、冷凍装
置に適正な油量が保持されているにも関わらず、管理者
が油を補充する行為が抑止されるので、冷媒圧縮機3内
が油量過多になることによって発生する故障、すなわち
冷媒圧縮機の油面計の低下に基づく、人為的であって二
次的な不具合の発生を未然に防止することができる。
と冷媒の混合物が一挙に持ち出される現象に関連し、温
度検出器16の検出値と圧力検出器18の圧力検出値に
対する前述の所定条件が成立する。このときの制御器1
7の動作による第二電磁弁15の開放によって、短時間
の間に油が冷媒圧縮機3へ戻される。このため、冷凍装
置に適正な油量が保持されているにも関わらず、管理者
が油を補充する行為が抑止されるので、冷媒圧縮機3内
が油量過多になることによって発生する故障、すなわち
冷媒圧縮機の油面計の低下に基づく、人為的であって二
次的な不具合の発生を未然に防止することができる。
【0031】実施の形態3.前述の図1の実施の形態1
及び図2の実施の形態2を応用して容易に次に述べるよ
うに制御することができる。すなわち、油分離器5の温
度検出器16が検出した温度と圧力検出器18で検出し
た圧力に対する飽和温度の差が飽和状態、すなわち0d
eg程度に達し、かつ油分離器5の温度検出器16が検
出した温度が所定温度、例えば20°Cに達したときに
第二電磁弁15を開くように制御する。すなわち、図1
の実施の形態1及び図2の実施の形態2を併用した制御
によって確実に油を冷媒圧縮機3に戻すようにすること
ができる。
及び図2の実施の形態2を応用して容易に次に述べるよ
うに制御することができる。すなわち、油分離器5の温
度検出器16が検出した温度と圧力検出器18で検出し
た圧力に対する飽和温度の差が飽和状態、すなわち0d
eg程度に達し、かつ油分離器5の温度検出器16が検
出した温度が所定温度、例えば20°Cに達したときに
第二電磁弁15を開くように制御する。すなわち、図1
の実施の形態1及び図2の実施の形態2を併用した制御
によって確実に油を冷媒圧縮機3に戻すようにすること
ができる。
【0032】以上述べたような制御によっても、図1の
実施の形態1及び図2の実施の形態2と同様に、寝込み
起動時の油戻り不良によって、冷媒圧縮機3内の油が不
足することに起因して生じる故障を未然に防止すること
ができる。また、図1の実施の形態1及び図2の実施の
形態2で述べたように、油分離器5の下部接続部4から
の冷媒圧縮機3の吸入口2へ毛細管14をバイパスする
と冷媒圧縮機3の能力低下が大きくなる。
実施の形態1及び図2の実施の形態2と同様に、寝込み
起動時の油戻り不良によって、冷媒圧縮機3内の油が不
足することに起因して生じる故障を未然に防止すること
ができる。また、図1の実施の形態1及び図2の実施の
形態2で述べたように、油分離器5の下部接続部4から
の冷媒圧縮機3の吸入口2へ毛細管14をバイパスする
と冷媒圧縮機3の能力低下が大きくなる。
【0033】このため、第二電磁弁15を常時開けてお
くことはできないので、油分離器5の温度検出器16が
検出した温度と圧力検出器18で検出した圧力に対する
飽和温度の差が、例えば10deg以上になり、かつ油
分離器5の温度検出器16が検出した温度が60°C程
度に達したときに、第二電磁弁15を閉じるように制御
器17による制御が行われる。
くことはできないので、油分離器5の温度検出器16が
検出した温度と圧力検出器18で検出した圧力に対する
飽和温度の差が、例えば10deg以上になり、かつ油
分離器5の温度検出器16が検出した温度が60°C程
度に達したときに、第二電磁弁15を閉じるように制御
器17による制御が行われる。
【0034】また、寝込み起動時に冷媒圧縮機3内の油
と冷媒の混合物が一挙に持ち出される現象に関連し、温
度検出器16の検出値と圧力検出器18の圧力検出値に
対する前述の所定条件が成立する。このときの制御器1
7の動作による第二電磁弁15の開放によって、短時間
の間に油が冷媒圧縮機3へ戻される。このため、冷凍装
置に適正な油量が保持されているにも関わらず、管理者
が油を補充する行為が抑止されるので、冷媒圧縮機3内
が油量過多になることによって発生する故障、すなわち
冷媒圧縮機の油面計の低下に基づく、人為的であって二
次的な不具合の発生を未然に防止することができる。
と冷媒の混合物が一挙に持ち出される現象に関連し、温
度検出器16の検出値と圧力検出器18の圧力検出値に
対する前述の所定条件が成立する。このときの制御器1
7の動作による第二電磁弁15の開放によって、短時間
の間に油が冷媒圧縮機3へ戻される。このため、冷凍装
置に適正な油量が保持されているにも関わらず、管理者
が油を補充する行為が抑止されるので、冷媒圧縮機3内
が油量過多になることによって発生する故障、すなわち
冷媒圧縮機の油面計の低下に基づく、人為的であって二
次的な不具合の発生を未然に防止することができる。
【0035】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、冷媒圧
縮機、油分離器、凝縮器、減圧装置、蒸発器及び気液分
離器を順次接続して循環路を形成する冷媒回路と、この
冷媒回路を構成し気液分離器の上部接続部と冷媒圧縮機
の吸入口とを接続する吸入管路と、この吸入管路と油分
離器の下部接続部とを接続し吸入管路寄りに第一電磁弁
が次いで毛細管が配置された油戻し管路と、油分離器に
設けられた温度検出器と、油戻し管路の毛細管と並列に
配置された第二電磁弁と、温度検出器の検出値が低下し
て通常運転時よりも低い所定値に達したときに第二電磁
弁を開放する制御器とを設けたものである。
縮機、油分離器、凝縮器、減圧装置、蒸発器及び気液分
離器を順次接続して循環路を形成する冷媒回路と、この
冷媒回路を構成し気液分離器の上部接続部と冷媒圧縮機
の吸入口とを接続する吸入管路と、この吸入管路と油分
離器の下部接続部とを接続し吸入管路寄りに第一電磁弁
が次いで毛細管が配置された油戻し管路と、油分離器に
設けられた温度検出器と、油戻し管路の毛細管と並列に
配置された第二電磁弁と、温度検出器の検出値が低下し
て通常運転時よりも低い所定値に達したときに第二電磁
弁を開放する制御器とを設けたものである。
【0036】これによって、油分離器の温度検出器によ
って検出された温度が、通常運転時よりも低い所定温度
に達したときに制御器の動作によって第二電磁弁を開放
する。これにより、油の大部分は毛細管を通過せずに第
二電磁弁側を通って冷媒圧縮機に還流する。したがっ
て、油と液冷媒が混合した状態での起動時における油戻
り不良により、冷媒圧縮機内の油が不足することに起因
して生じる故障を未然に防止する効果がある。
って検出された温度が、通常運転時よりも低い所定温度
に達したときに制御器の動作によって第二電磁弁を開放
する。これにより、油の大部分は毛細管を通過せずに第
二電磁弁側を通って冷媒圧縮機に還流する。したがっ
て、油と液冷媒が混合した状態での起動時における油戻
り不良により、冷媒圧縮機内の油が不足することに起因
して生じる故障を未然に防止する効果がある。
【0037】また、寝込み起動すると冷媒圧縮機内の油
と冷媒が一挙に持ち出されるので、冷媒圧縮機の油面計
内に油面が見えなくなる。この状態が長時間続くと冷凍
装置の管理者が油を補充する。しかし、油の補充後に運
転状態が正常に復帰して油分離器から冷媒圧縮機へ油が
正常に戻るようになると、冷媒圧縮機内が油量過多とな
って故障発生の原因となる。
と冷媒が一挙に持ち出されるので、冷媒圧縮機の油面計
内に油面が見えなくなる。この状態が長時間続くと冷凍
装置の管理者が油を補充する。しかし、油の補充後に運
転状態が正常に復帰して油分離器から冷媒圧縮機へ油が
正常に戻るようになると、冷媒圧縮機内が油量過多とな
って故障発生の原因となる。
【0038】このような不具合に対して、油分離器の下
部接続部からの冷媒圧縮機の吸入口へ毛細管をバイパス
すると冷媒圧縮機の能力低下が大きくなる。このため、
第二電磁弁を常時開けておくことはできないので、油分
離器の温度検出器が検出した温度が通常値からなる所定
値に達したときに、第二電磁弁を閉じるように制御器に
よる制御が行われる。
部接続部からの冷媒圧縮機の吸入口へ毛細管をバイパス
すると冷媒圧縮機の能力低下が大きくなる。このため、
第二電磁弁を常時開けておくことはできないので、油分
離器の温度検出器が検出した温度が通常値からなる所定
値に達したときに、第二電磁弁を閉じるように制御器に
よる制御が行われる。
【0039】このため、短時間の間に油が冷媒圧縮機へ
戻されるので、冷凍装置に適正な油量が保持されている
にも関わらず、管理者が油を補充する行為が抑制され
る。したがって、冷媒圧縮機内が油量過多になることに
よって発生する故障、すなわち冷媒圧縮機の油面計の低
下に基づく、人為的であって二次的な不具合の発生を未
然に防止する効果がある。
戻されるので、冷凍装置に適正な油量が保持されている
にも関わらず、管理者が油を補充する行為が抑制され
る。したがって、冷媒圧縮機内が油量過多になることに
よって発生する故障、すなわち冷媒圧縮機の油面計の低
下に基づく、人為的であって二次的な不具合の発生を未
然に防止する効果がある。
【0040】また、この発明は以上説明したように、油
分離器に圧力検出器を設けると共に、制御器により、温
度検出器の検出温度と圧力検出器の検出圧力に対する飽
和温度の差が飽和状態相当の所定値に達したときに第二
電磁弁を開放制御するものである。
分離器に圧力検出器を設けると共に、制御器により、温
度検出器の検出温度と圧力検出器の検出圧力に対する飽
和温度の差が飽和状態相当の所定値に達したときに第二
電磁弁を開放制御するものである。
【0041】これによって、温度検出器の検出温度と圧
力検出器の検出圧力に対する飽和温度の差が飽和状態相
当の所定値に達したときに制御器の動作によって第二電
磁弁を開放する。したがって、油の大部分は毛細管を通
過せずに第二電磁弁側を通って冷媒圧縮機に還流する。
そして、油と液冷媒が混合した状態を精度よく検出する
ことができ、油と液冷媒の混合状態での起動時における
油戻り不良によって、冷媒圧縮機内の油が不足すること
に起因して生じる故障を未然に防止する効果がある。
力検出器の検出圧力に対する飽和温度の差が飽和状態相
当の所定値に達したときに制御器の動作によって第二電
磁弁を開放する。したがって、油の大部分は毛細管を通
過せずに第二電磁弁側を通って冷媒圧縮機に還流する。
そして、油と液冷媒が混合した状態を精度よく検出する
ことができ、油と液冷媒の混合状態での起動時における
油戻り不良によって、冷媒圧縮機内の油が不足すること
に起因して生じる故障を未然に防止する効果がある。
【0042】また、寝込み起動すると冷媒圧縮機内の油
と冷媒が一挙に持ち出されるので、冷媒圧縮機の油面計
内に油面が見えなくなる。この状態が長時間続くと冷凍
装置の管理者が油を補充する。しかし、油の補充後に運
転状態が正常に復帰して油分離器から冷媒圧縮機へ油が
正常に戻るようになると、冷媒圧縮機内が油量過多とな
って故障発生の原因となる。
と冷媒が一挙に持ち出されるので、冷媒圧縮機の油面計
内に油面が見えなくなる。この状態が長時間続くと冷凍
装置の管理者が油を補充する。しかし、油の補充後に運
転状態が正常に復帰して油分離器から冷媒圧縮機へ油が
正常に戻るようになると、冷媒圧縮機内が油量過多とな
って故障発生の原因となる。
【0043】このような不具合に対して、油分離器の下
部接続部からの冷媒圧縮機の吸入口へ毛細管をバイパス
すると冷媒圧縮機の能力低下が大きくなる。このため、
第二電磁弁を常時開けておくことはできないので、油分
離器の温度検出器が検出した温度が通常値からなる所定
値に達したときに、第二電磁弁を閉じるように制御器に
よる制御が行われる。
部接続部からの冷媒圧縮機の吸入口へ毛細管をバイパス
すると冷媒圧縮機の能力低下が大きくなる。このため、
第二電磁弁を常時開けておくことはできないので、油分
離器の温度検出器が検出した温度が通常値からなる所定
値に達したときに、第二電磁弁を閉じるように制御器に
よる制御が行われる。
【0044】このため、短時間の間に油が冷媒圧縮機へ
戻されるので、冷凍装置に適正な油量が保持されている
にも関わらず、管理者が油を補充する行為が抑制され
る。したがって、冷媒圧縮機内が油量過多になることに
よって発生する故障、すなわち冷媒圧縮機の油面計の低
下に基づく、人為的であって二次的な不具合の発生を未
然に防止する効果がある。
戻されるので、冷凍装置に適正な油量が保持されている
にも関わらず、管理者が油を補充する行為が抑制され
る。したがって、冷媒圧縮機内が油量過多になることに
よって発生する故障、すなわち冷媒圧縮機の油面計の低
下に基づく、人為的であって二次的な不具合の発生を未
然に防止する効果がある。
【0045】また、この発明は以上説明したように、油
分離器に圧力検出器が設けられると共に、制御器によっ
て、温度検出器の検出値が低下し通常運転時よりも低い
所定値に達し、かつ温度検出器の検出温度と圧力検出器
の検出圧力に対する飽和温度の差が飽和状態相当の所定
値に達したときに第二電磁弁を開放制御するものであ
る。
分離器に圧力検出器が設けられると共に、制御器によっ
て、温度検出器の検出値が低下し通常運転時よりも低い
所定値に達し、かつ温度検出器の検出温度と圧力検出器
の検出圧力に対する飽和温度の差が飽和状態相当の所定
値に達したときに第二電磁弁を開放制御するものであ
る。
【0046】これによって、温度検出器の検出値が低下
し通常運転時よりも低い所定値に達し、かつ温度検出器
の検出温度と圧力検出器の検出圧力に対する飽和温度の
差が飽和状態相当の所定値に達したときに制御器の動作
によって第二電磁弁を開放する。したがって、油の大部
分は毛細管を通過せずに第二電磁弁側を通って還流す
る。そして、油と液冷媒が混合した状態を精度よく検出
することができ、油と液冷媒の混合状態での起動時にお
ける油戻り不良によって、冷媒圧縮機内の油が不足する
ことに起因して生じる故障を未然に防止する効果があ
る。
し通常運転時よりも低い所定値に達し、かつ温度検出器
の検出温度と圧力検出器の検出圧力に対する飽和温度の
差が飽和状態相当の所定値に達したときに制御器の動作
によって第二電磁弁を開放する。したがって、油の大部
分は毛細管を通過せずに第二電磁弁側を通って還流す
る。そして、油と液冷媒が混合した状態を精度よく検出
することができ、油と液冷媒の混合状態での起動時にお
ける油戻り不良によって、冷媒圧縮機内の油が不足する
ことに起因して生じる故障を未然に防止する効果があ
る。
【0047】また、寝込み起動すると冷媒圧縮機内の油
と冷媒が一挙に持ち出されるので、冷媒圧縮機の油面計
内に油面が見えなくなる。この状態が長時間続くと冷凍
装置の管理者が油を補充する。しかし、油の補充後に運
転状態が正常に復帰して油分離器から冷媒圧縮機へ油が
正常に戻るようになると、冷媒圧縮機内が油量過多とな
って故障発生の原因となる。
と冷媒が一挙に持ち出されるので、冷媒圧縮機の油面計
内に油面が見えなくなる。この状態が長時間続くと冷凍
装置の管理者が油を補充する。しかし、油の補充後に運
転状態が正常に復帰して油分離器から冷媒圧縮機へ油が
正常に戻るようになると、冷媒圧縮機内が油量過多とな
って故障発生の原因となる。
【0048】このような不具合に対して、油分離器の下
部接続部からの冷媒圧縮機の吸入口へ毛細管をバイパス
すると冷媒圧縮機の能力低下が大きくなる。このため、
第二電磁弁を常時開けておくことはできないので、油分
離器の温度検出器が検出した温度が通常値からなる所定
値に達したときに、第二電磁弁を閉じるように制御器に
よる制御が行われる。
部接続部からの冷媒圧縮機の吸入口へ毛細管をバイパス
すると冷媒圧縮機の能力低下が大きくなる。このため、
第二電磁弁を常時開けておくことはできないので、油分
離器の温度検出器が検出した温度が通常値からなる所定
値に達したときに、第二電磁弁を閉じるように制御器に
よる制御が行われる。
【0049】このため、短時間の間に油が冷媒圧縮機へ
戻されるので、冷凍装置に適正な油量が保持されている
にも関わらず、管理者が油を補充する行為が抑制され
る。したがって、冷媒圧縮機内が油量過多になることに
よって発生する故障、すなわち冷媒圧縮機の油面計の低
下に基づく、人為的であって二次的な不具合の発生を未
然に防止する効果がある。
戻されるので、冷凍装置に適正な油量が保持されている
にも関わらず、管理者が油を補充する行為が抑制され
る。したがって、冷媒圧縮機内が油量過多になることに
よって発生する故障、すなわち冷媒圧縮機の油面計の低
下に基づく、人為的であって二次的な不具合の発生を未
然に防止する効果がある。
【図1】 この発明の実施の形態1を示す冷媒回路図。
【図2】 この発明の実施の形態2を示す冷媒回路図。
【図3】 従来の冷凍装置を示す冷媒回路図。
1 冷媒回路、3 冷媒圧縮機、5 油分離器、6 凝
縮器、7 減圧装置、8 蒸発器、10 気液分離器、
11 吸入管路、12 油戻し管路、13 第一電磁
弁、14 毛細管、15 第二電磁弁、16 温度検出
器、17 制御器、18 圧力検出器。
縮器、7 減圧装置、8 蒸発器、10 気液分離器、
11 吸入管路、12 油戻し管路、13 第一電磁
弁、14 毛細管、15 第二電磁弁、16 温度検出
器、17 制御器、18 圧力検出器。
Claims (3)
- 【請求項1】 冷媒圧縮機、油分離器、凝縮器、減圧装
置、蒸発器及び気液分離器を順次接続して循環路を形成
した冷媒回路と、この冷媒回路を構成し上記気液分離器
の上部接続部と上記冷媒圧縮機の吸入口とを接続する吸
入管路と、この吸入管路と上記油分離器の下部接続部と
を接続し上記吸入管路寄りに第一電磁弁が次いで毛細管
が配置された油戻し管路と、上記油分離器に設けられた
温度検出器と、上記油戻し管路の毛細管と並列に配置さ
れた第二電磁弁と、上記温度検出器の検出値が低下して
通常運転時よりも低い所定値に達したときに上記第二電
磁弁を開放する制御器とを備えた冷凍装置。 - 【請求項2】 油分離器に設けられた圧力検出器を備
え、制御器を、温度検出器の検出温度と上記圧力検出器
の検出圧力に対する飽和温度の差が飽和状態相当の所定
値に達したときに第二電磁弁を開放制御するものとした
ことを特徴とする請求項1記載の冷凍装置。 - 【請求項3】 油分離器に設けられた圧力検出器を備
え、制御器を、温度検出器の検出値が低下して通常運転
時よりも低い所定値に達し、かつ上記温度検出器の検出
温度と上記圧力検出器の検出圧力に対する飽和温度の差
が飽和状態相当の所定値に達したときに第二電磁弁を開
放制御するものとしたことを特徴とする請求項1記載の
冷凍装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10850597A JP3228892B2 (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10850597A JP3228892B2 (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 冷凍装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10300246A true JPH10300246A (ja) | 1998-11-13 |
JP3228892B2 JP3228892B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=14486489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10850597A Expired - Fee Related JP3228892B2 (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3228892B2 (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-04-25 JP JP10850597A patent/JP3228892B2/ja not_active Expired - Fee Related
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