JP2001289519A - 冷凍装置 - Google Patents
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- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/07—Details of compressors or related parts
- F25B2400/075—Details of compressors or related parts with parallel compressors
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- F25B2700/21152—Temperatures of a compressor or the drive means therefor at the discharge side of the compressor
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液バック運転中においても圧縮機内の冷凍機
油の希釈を防止し、圧縮破壊を生じさせないこと。 【解決手段】 機械式オイルレギュレータ６，７を用い
て低圧シェル式圧縮機１，２の油面変動吸収を行うこと
ができる冷凍装置において、電磁弁１４を介してオイル
タンク５に蓄積された冷凍機油をアキュムレータ１２に
供給する供給管と、アキュムレータ１２の液面を検知す
るフロートスイッチ１２と、フロートスイッチ１３がア
キュムレータ１２の満液を検知した場合に電磁弁１４を
開にする制御を行う弁制御部１５とを備える。
油の希釈を防止し、圧縮破壊を生じさせないこと。 【解決手段】 機械式オイルレギュレータ６，７を用い
て低圧シェル式圧縮機１，２の油面変動吸収を行うこと
ができる冷凍装置において、電磁弁１４を介してオイル
タンク５に蓄積された冷凍機油をアキュムレータ１２に
供給する供給管と、アキュムレータ１２の液面を検知す
るフロートスイッチ１２と、フロートスイッチ１３がア
キュムレータ１２の満液を検知した場合に電磁弁１４を
開にする制御を行う弁制御部１５とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スーパーのショ
ーケース、冷蔵庫、恒温漕などに用いられる冷凍装置に
関し、液バック運転中における圧縮機内の冷凍機油の希
釈を防止することができる冷凍装置に関するものであ
る。
ーケース、冷蔵庫、恒温漕などに用いられる冷凍装置に
関し、液バック運転中における圧縮機内の冷凍機油の希
釈を防止することができる冷凍装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図７は、従来の冷凍装置の構成を示す図
である。図７において、二つの低圧シェル式圧縮機１，
２は並列接続され、冷媒ガスを圧縮し、それぞれ冷媒ガ
スと冷凍機油とを油分離器３，４に出力する。油分離器
３，４は、冷媒ガスと冷凍機油とを分離し、分離した冷
媒ガスを凝縮器８に出力する。凝縮器８は、冷媒ガスを
凝縮し、絞り装置９に送出し、絞り装置９は、冷媒を膨
張させ、冷媒を蒸発器１０に送出する。蒸発器１０は、
冷媒を蒸発させ、アキュムレータ１２に蓄積させる。冷
媒は、アキュムレータ１２から再度、二つの低圧シェル
式圧縮機１，２に入力されるという冷凍サイクルが行わ
れる。
である。図７において、二つの低圧シェル式圧縮機１，
２は並列接続され、冷媒ガスを圧縮し、それぞれ冷媒ガ
スと冷凍機油とを油分離器３，４に出力する。油分離器
３，４は、冷媒ガスと冷凍機油とを分離し、分離した冷
媒ガスを凝縮器８に出力する。凝縮器８は、冷媒ガスを
凝縮し、絞り装置９に送出し、絞り装置９は、冷媒を膨
張させ、冷媒を蒸発器１０に送出する。蒸発器１０は、
冷媒を蒸発させ、アキュムレータ１２に蓄積させる。冷
媒は、アキュムレータ１２から再度、二つの低圧シェル
式圧縮機１，２に入力されるという冷凍サイクルが行わ
れる。
【０００３】一方、油分離器３，４によって分離された
冷凍機油は、オイルタンク５に出力される。オイルタン
ク５は、入力された冷凍機油を一時蓄積する。オイルタ
ンク５は、圧力調整弁１１を介してアキュムレータ１２
に連通し、低圧側と一定の差圧を持った中間圧に保持さ
れる。機械式オイルレギュレータ６，７は、それぞれ低
圧シェル式圧縮機１，２に取り付けられ、各低圧シェル
式圧縮機１，２内の油面が一定の高さ以下に下がった場
合、オイルタンク５が有する差圧を利用し、オイルタン
ク５に蓄積された冷凍機油を各低圧シェル式圧縮機１，
２に供給し、各低圧シェル式圧縮機１，２の油面の高さ
が一定に保つ調整を行う。
冷凍機油は、オイルタンク５に出力される。オイルタン
ク５は、入力された冷凍機油を一時蓄積する。オイルタ
ンク５は、圧力調整弁１１を介してアキュムレータ１２
に連通し、低圧側と一定の差圧を持った中間圧に保持さ
れる。機械式オイルレギュレータ６，７は、それぞれ低
圧シェル式圧縮機１，２に取り付けられ、各低圧シェル
式圧縮機１，２内の油面が一定の高さ以下に下がった場
合、オイルタンク５が有する差圧を利用し、オイルタン
ク５に蓄積された冷凍機油を各低圧シェル式圧縮機１，
２に供給し、各低圧シェル式圧縮機１，２の油面の高さ
が一定に保つ調整を行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の冷凍装置において、各低圧シェル式圧縮機１，２が
保有する冷凍機油は運転中に吐き出され、各低圧シェル
式圧縮機１，２の油面が低下するはずであるが、冷凍装
置が液バック運転中では、アキュムレータ１２からオー
バーフローした液冷媒が常に、各低圧シェル式圧縮機
１，２に供給されるため、液冷媒によって、各低圧シェ
ル式圧縮機１，２の油面の高さが上昇し、機械式オイル
レギュレータ６，７は冷凍機油が十分供給されているも
のと認識し、オイルタンク５から冷凍機油が各低圧シェ
ル式圧縮機１，２に供給されなくなる。すなわち、冷凍
装置の液バック運転中では、機械式オイルレギュレータ
６，７が本来の正常な機能を果たさなくなる。
来の冷凍装置において、各低圧シェル式圧縮機１，２が
保有する冷凍機油は運転中に吐き出され、各低圧シェル
式圧縮機１，２の油面が低下するはずであるが、冷凍装
置が液バック運転中では、アキュムレータ１２からオー
バーフローした液冷媒が常に、各低圧シェル式圧縮機
１，２に供給されるため、液冷媒によって、各低圧シェ
ル式圧縮機１，２の油面の高さが上昇し、機械式オイル
レギュレータ６，７は冷凍機油が十分供給されているも
のと認識し、オイルタンク５から冷凍機油が各低圧シェ
ル式圧縮機１，２に供給されなくなる。すなわち、冷凍
装置の液バック運転中では、機械式オイルレギュレータ
６，７が本来の正常な機能を果たさなくなる。
【０００５】この場合、各低圧シェル式圧縮機１，２が
保有する冷凍機油は、アキュムレータ１２から供給され
る液冷媒によって希釈されることになる。この液冷媒の
希釈が進むことによって、各低圧シェル式圧縮機１，２
内では、歯先などの金属接触部に本来形成されるべき油
膜が形成されなくなり、接触抵抗が増大し、結果として
圧縮が破壊するという問題点があった。
保有する冷凍機油は、アキュムレータ１２から供給され
る液冷媒によって希釈されることになる。この液冷媒の
希釈が進むことによって、各低圧シェル式圧縮機１，２
内では、歯先などの金属接触部に本来形成されるべき油
膜が形成されなくなり、接触抵抗が増大し、結果として
圧縮が破壊するという問題点があった。
【０００６】この各低圧シェル式圧縮機１，２の圧縮破
壊に対し、対応ユニット部分を停止させることも考えら
れるが、冷凍装置を使用するユーザによっては、対応ユ
ニット部分を停止させないことを要望する場合がある。
壊に対し、対応ユニット部分を停止させることも考えら
れるが、冷凍装置を使用するユーザによっては、対応ユ
ニット部分を停止させないことを要望する場合がある。
【０００７】この発明は、上記に鑑みてなされたもの
で、液バック運転中においても圧縮機内の冷凍機油の希
釈を防止し、圧縮破壊を生じさせない冷凍装置を得るこ
とを目的とする。
で、液バック運転中においても圧縮機内の冷凍機油の希
釈を防止し、圧縮破壊を生じさせない冷凍装置を得るこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明にかかる冷凍装置は、凝縮器と絞り装置と
蒸発器とアキュムレータと圧縮機と油分離器とを順次接
続した冷凍サイクルに、前記圧縮機の油面を検知して前
記圧縮機に冷凍機油を供給するオイルレギュレータを設
け、圧力調整弁を介して前記アキュムレータに連通し、
前記油分離器によって分離された冷凍機油を一時蓄積す
るオイルタンクから、前記オイルレギュレータを介して
前記圧縮機に前記冷凍機油を供給する油面変動吸収機能
を有した冷凍装置において、電磁弁を有し、前記オイル
タンクに蓄積された冷凍機油を前記アキュムレータに供
給する供給管と、前記アキュムレータの液面を検知する
フロートスイッチと、前記フロートスイッチが前記アキ
ュムレータの満液を検知した場合に前記電磁弁を開にす
る制御を行う弁制御手段と、を備えたことを特徴とす
る。
め、この発明にかかる冷凍装置は、凝縮器と絞り装置と
蒸発器とアキュムレータと圧縮機と油分離器とを順次接
続した冷凍サイクルに、前記圧縮機の油面を検知して前
記圧縮機に冷凍機油を供給するオイルレギュレータを設
け、圧力調整弁を介して前記アキュムレータに連通し、
前記油分離器によって分離された冷凍機油を一時蓄積す
るオイルタンクから、前記オイルレギュレータを介して
前記圧縮機に前記冷凍機油を供給する油面変動吸収機能
を有した冷凍装置において、電磁弁を有し、前記オイル
タンクに蓄積された冷凍機油を前記アキュムレータに供
給する供給管と、前記アキュムレータの液面を検知する
フロートスイッチと、前記フロートスイッチが前記アキ
ュムレータの満液を検知した場合に前記電磁弁を開にす
る制御を行う弁制御手段と、を備えたことを特徴とす
る。
【０００９】この発明によれば、フロートスイッチがア
キュムレータの満液を検知すると、弁制御手段が、電磁
弁を開にし、オイルタンクに蓄積された冷凍機油をアキ
ュムレータに供給し、液冷媒とともに冷凍機油を圧縮機
に供給することで、液バック運転時における圧縮機内の
液冷媒による油希釈での圧縮破壊が防止される。
キュムレータの満液を検知すると、弁制御手段が、電磁
弁を開にし、オイルタンクに蓄積された冷凍機油をアキ
ュムレータに供給し、液冷媒とともに冷凍機油を圧縮機
に供給することで、液バック運転時における圧縮機内の
液冷媒による油希釈での圧縮破壊が防止される。
【００１０】つぎの発明にかかる冷凍装置は、凝縮器と
絞り装置と蒸発器とアキュムレータと圧縮機と油分離器
とを順次接続した冷凍サイクルに、前記圧縮機の油面を
検知して前記圧縮機に冷凍機油を供給するオイルレギュ
レータを設け、圧力調整弁を介して前記アキュムレータ
に連通し、前記油分離器によって分離された冷凍機油を
一時蓄積するオイルタンクから、前記オイルレギュレー
タを介して前記圧縮機に前記冷凍機油を供給する油面変
動吸収機能を有した冷凍装置において、電磁弁を有し、
前記オイルタンクに蓄積された冷凍機油を前記アキュム
レータに供給する供給管と、前記圧縮機の吐出側の温度
を検知する温度検知手段と、前記温度検知手段が所定温
度以下を検知した場合に前記電磁弁を開にする制御を行
う弁制御手段と、を備えたことを特徴とする。
絞り装置と蒸発器とアキュムレータと圧縮機と油分離器
とを順次接続した冷凍サイクルに、前記圧縮機の油面を
検知して前記圧縮機に冷凍機油を供給するオイルレギュ
レータを設け、圧力調整弁を介して前記アキュムレータ
に連通し、前記油分離器によって分離された冷凍機油を
一時蓄積するオイルタンクから、前記オイルレギュレー
タを介して前記圧縮機に前記冷凍機油を供給する油面変
動吸収機能を有した冷凍装置において、電磁弁を有し、
前記オイルタンクに蓄積された冷凍機油を前記アキュム
レータに供給する供給管と、前記圧縮機の吐出側の温度
を検知する温度検知手段と、前記温度検知手段が所定温
度以下を検知した場合に前記電磁弁を開にする制御を行
う弁制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】この発明によれば、液バック運転に対応
し、圧縮機の吐出側に設けられた温度検知手段が所定温
度以下の温度を検知すると、弁制御手段が、電磁弁を開
にし、オイルタンクに蓄積された冷凍機油をアキュムレ
ータに供給し、液冷媒とともに冷凍機油を圧縮機に供給
することで、液バック運転時における圧縮機内の液冷媒
による油希釈での圧縮破壊が防止される。
し、圧縮機の吐出側に設けられた温度検知手段が所定温
度以下の温度を検知すると、弁制御手段が、電磁弁を開
にし、オイルタンクに蓄積された冷凍機油をアキュムレ
ータに供給し、液冷媒とともに冷凍機油を圧縮機に供給
することで、液バック運転時における圧縮機内の液冷媒
による油希釈での圧縮破壊が防止される。
【００１２】つぎの発明にかかる冷凍装置は、凝縮器と
絞り装置と蒸発器とアキュムレータと圧縮機と油分離器
とを順次接続した冷凍サイクルに、前記圧縮機の油面を
検知して前記圧縮機に冷凍機油を供給するオイルレギュ
レータを設け、圧力調整弁を介して前記アキュムレータ
に連通し、前記油分離器によって分離された冷凍機油を
一時蓄積するオイルタンクから、前記オイルレギュレー
タを介して前記圧縮機に前記冷凍機油を供給する油面変
動吸収機能を有した冷凍装置において、電磁弁を有し、
前記オイルタンクに蓄積された冷凍機油を前記アキュム
レータに供給する供給管と、前記圧縮機の油温度を検知
する温度検知手段と、前記温度検出手段が所定温度以下
を検知した場合に前記電磁弁を開にする制御を行う弁制
御手段と、を備えたことを特徴とする。
絞り装置と蒸発器とアキュムレータと圧縮機と油分離器
とを順次接続した冷凍サイクルに、前記圧縮機の油面を
検知して前記圧縮機に冷凍機油を供給するオイルレギュ
レータを設け、圧力調整弁を介して前記アキュムレータ
に連通し、前記油分離器によって分離された冷凍機油を
一時蓄積するオイルタンクから、前記オイルレギュレー
タを介して前記圧縮機に前記冷凍機油を供給する油面変
動吸収機能を有した冷凍装置において、電磁弁を有し、
前記オイルタンクに蓄積された冷凍機油を前記アキュム
レータに供給する供給管と、前記圧縮機の油温度を検知
する温度検知手段と、前記温度検出手段が所定温度以下
を検知した場合に前記電磁弁を開にする制御を行う弁制
御手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１３】この発明によれば、液バック運転に対応
し、圧縮機の油温度を検知する温度検知手段が所定温度
以下の温度を検知すると、弁制御手段が、電磁弁を開に
し、オイルタンクに蓄積された冷凍機油をアキュムレー
タに供給し、液冷媒とともに冷凍機油を圧縮機に供給す
ることで、液バック運転時における圧縮機内の液冷媒に
よる油希釈での圧縮破壊が防止される。
し、圧縮機の油温度を検知する温度検知手段が所定温度
以下の温度を検知すると、弁制御手段が、電磁弁を開に
し、オイルタンクに蓄積された冷凍機油をアキュムレー
タに供給し、液冷媒とともに冷凍機油を圧縮機に供給す
ることで、液バック運転時における圧縮機内の液冷媒に
よる油希釈での圧縮破壊が防止される。
【００１４】つぎの発明にかかる冷凍装置は、凝縮器と
絞り装置と蒸発器とアキュムレータと圧縮機と油分離器
とを順次接続した冷凍サイクルに、前記圧縮機の油面を
検知して前記圧縮機に冷凍機油を供給するオイルレギュ
レータを設け、圧力調整弁を介して前記アキュムレータ
に連通し、前記油分離器によって分離された冷凍機油を
一時蓄積するオイルタンクから、前記オイルレギュレー
タを介して前記圧縮機に前記冷凍機油を供給する油面変
動吸収機能を有した冷凍装置において、電磁弁を有し、
前記オイルタンクに蓄積された冷凍機油を前記アキュム
レータに供給する供給管と、前記圧縮機の吸入側の温度
を検知する温度検知手段と、前記温度スイッチが所定温
度以下を検知した場合に前記電磁弁を開にする制御を行
う弁制御手段と、を備えたことを特徴とする。
絞り装置と蒸発器とアキュムレータと圧縮機と油分離器
とを順次接続した冷凍サイクルに、前記圧縮機の油面を
検知して前記圧縮機に冷凍機油を供給するオイルレギュ
レータを設け、圧力調整弁を介して前記アキュムレータ
に連通し、前記油分離器によって分離された冷凍機油を
一時蓄積するオイルタンクから、前記オイルレギュレー
タを介して前記圧縮機に前記冷凍機油を供給する油面変
動吸収機能を有した冷凍装置において、電磁弁を有し、
前記オイルタンクに蓄積された冷凍機油を前記アキュム
レータに供給する供給管と、前記圧縮機の吸入側の温度
を検知する温度検知手段と、前記温度スイッチが所定温
度以下を検知した場合に前記電磁弁を開にする制御を行
う弁制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１５】この発明によれば、液バック運転に対応
し、圧縮機の吸入側に設けられた温度検知手段が所定温
度以下の温度を検知すると、弁制御手段が、電磁弁を開
にし、オイルタンクに蓄積された冷凍機油をアキュムレ
ータに供給し、液冷媒とともに冷凍機油を供給すること
で、液バック運転時における圧縮機内の液冷媒による油
希釈での圧縮破壊が防止される。
し、圧縮機の吸入側に設けられた温度検知手段が所定温
度以下の温度を検知すると、弁制御手段が、電磁弁を開
にし、オイルタンクに蓄積された冷凍機油をアキュムレ
ータに供給し、液冷媒とともに冷凍機油を供給すること
で、液バック運転時における圧縮機内の液冷媒による油
希釈での圧縮破壊が防止される。
【００１６】つぎの発明にかかる冷凍装置は、上記の発
明において、前記電磁弁とアキュムレータとの間の前記
供給管上にキャピラリーチューブを設けたことを特徴と
する。
明において、前記電磁弁とアキュムレータとの間の前記
供給管上にキャピラリーチューブを設けたことを特徴と
する。
【００１７】この発明によれば、前記電磁弁とアキュム
レータとの間の供給管上に設けられたキャピラリーチュ
ーブによって、オイルタンクからアキュムレータに供給
される冷凍機油の供給を徐々に行い、圧縮機の歯先など
の金属接触部分の油膜を長時間にわたって形成し続けさ
せて、圧縮破壊を防止するようにしている。
レータとの間の供給管上に設けられたキャピラリーチュ
ーブによって、オイルタンクからアキュムレータに供給
される冷凍機油の供給を徐々に行い、圧縮機の歯先など
の金属接触部分の油膜を長時間にわたって形成し続けさ
せて、圧縮破壊を防止するようにしている。
【００１８】つぎの発明にかかる冷凍装置は、上記の発
明において、前記電磁弁と前記オイルタンクとの間の前
記供給管上にストレーナを設けたことを特徴とする。
明において、前記電磁弁と前記オイルタンクとの間の前
記供給管上にストレーナを設けたことを特徴とする。
【００１９】この発明によれば、前記電磁弁と前記オイ
ルタンクとの間の供給管上に設けられたストレーナが、
オイルタンクからアキュムレータに供給される冷凍機油
を濾過し、たとえばスラッジが生じ易いＨＦＣ系の冷媒
を用いた場合でも、供給管の閉塞がなくなる。また、電
磁弁の下流にキャピラリーチューブを設けた場合には、
一層、供給管の閉塞が生じやすいが、この場合であって
も、供給管の閉塞をなくすことができるようにしてい
る。
ルタンクとの間の供給管上に設けられたストレーナが、
オイルタンクからアキュムレータに供給される冷凍機油
を濾過し、たとえばスラッジが生じ易いＨＦＣ系の冷媒
を用いた場合でも、供給管の閉塞がなくなる。また、電
磁弁の下流にキャピラリーチューブを設けた場合には、
一層、供給管の閉塞が生じやすいが、この場合であって
も、供給管の閉塞をなくすことができるようにしてい
る。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に添付図面を参照して、この
発明にかかる冷凍装置の好適な実施の形態を詳細に説明
する。
発明にかかる冷凍装置の好適な実施の形態を詳細に説明
する。
【００２１】実施の形態１．図１は、この発明の実施の
形態１である冷凍装置の構成を示す図である。図１に示
した冷凍装置は、図７に示した冷凍装置におけるアキュ
ムレータ１２内に、アキュムレータ１２内が満液になっ
たか否かを検知するフロートスイッチ１３をさらに設け
る。さらに、オイルタンク５とアキュムレータ１２との
間を、電磁弁１４を介して連通させる供給管が設けられ
る。また、フロートスイッチ１３の検知結果をもとに、
電磁弁１４の開閉を制御する弁制御部１５が設けられ
る。その他の構成は、図７に示した冷凍装置と同じであ
り、同一構成部分には同一符号を付している。
形態１である冷凍装置の構成を示す図である。図１に示
した冷凍装置は、図７に示した冷凍装置におけるアキュ
ムレータ１２内に、アキュムレータ１２内が満液になっ
たか否かを検知するフロートスイッチ１３をさらに設け
る。さらに、オイルタンク５とアキュムレータ１２との
間を、電磁弁１４を介して連通させる供給管が設けられ
る。また、フロートスイッチ１３の検知結果をもとに、
電磁弁１４の開閉を制御する弁制御部１５が設けられ
る。その他の構成は、図７に示した冷凍装置と同じであ
り、同一構成部分には同一符号を付している。
【００２２】図１において、二つの低圧シェル式圧縮機
１，２は並列接続され、冷媒ガスを圧縮し、それぞれ冷
媒ガスと冷凍機油とを油分離器３，４に出力する。油分
離器３，４は、冷媒ガスと冷凍機油とを分離し、分離し
た冷媒ガスを凝縮器８に出力する。凝縮器８は、冷媒ガ
スを凝縮し、絞り装置９に送出し、絞り装置９は、冷媒
を膨張させ、冷媒を蒸発器１０に送出する。蒸発器１０
は、冷媒を蒸発させ、アキュムレータ１２に蓄積させ
る。冷媒は、アキュムレータ１２から再度、二つの低圧
シェル式圧縮機１，２に入力されるという冷凍サイクル
が行われる。
１，２は並列接続され、冷媒ガスを圧縮し、それぞれ冷
媒ガスと冷凍機油とを油分離器３，４に出力する。油分
離器３，４は、冷媒ガスと冷凍機油とを分離し、分離し
た冷媒ガスを凝縮器８に出力する。凝縮器８は、冷媒ガ
スを凝縮し、絞り装置９に送出し、絞り装置９は、冷媒
を膨張させ、冷媒を蒸発器１０に送出する。蒸発器１０
は、冷媒を蒸発させ、アキュムレータ１２に蓄積させ
る。冷媒は、アキュムレータ１２から再度、二つの低圧
シェル式圧縮機１，２に入力されるという冷凍サイクル
が行われる。
【００２３】一方、油分離器３，４によって分離された
冷凍機油は、オイルタンク５に出力される。オイルタン
ク５は、入力された冷凍機油を一時蓄積する。オイルタ
ンク５は、圧力調整弁１１を介してアキュムレータ１２
に連通し、圧力調整弁１１による圧力逃がしによって、
低圧側と一定の差圧を持った中間圧に保持される。機械
式オイルレギュレータ６，７は、それぞれ低圧シェル式
圧縮機１，２に取り付けられ、各低圧シェル式圧縮機
１，２内の油面が一定の高さ以下に下がった場合、オイ
ルタンク５が有する差圧を利用し、オイルタンク５に蓄
積された冷凍機油を各低圧シェル式圧縮機１，２に供給
し、各低圧シェル式圧縮機１，２の油面の高さが一定に
保つ調整を行う。
冷凍機油は、オイルタンク５に出力される。オイルタン
ク５は、入力された冷凍機油を一時蓄積する。オイルタ
ンク５は、圧力調整弁１１を介してアキュムレータ１２
に連通し、圧力調整弁１１による圧力逃がしによって、
低圧側と一定の差圧を持った中間圧に保持される。機械
式オイルレギュレータ６，７は、それぞれ低圧シェル式
圧縮機１，２に取り付けられ、各低圧シェル式圧縮機
１，２内の油面が一定の高さ以下に下がった場合、オイ
ルタンク５が有する差圧を利用し、オイルタンク５に蓄
積された冷凍機油を各低圧シェル式圧縮機１，２に供給
し、各低圧シェル式圧縮機１，２の油面の高さが一定に
保つ調整を行う。
【００２４】また、アキュムレータ１２内の液冷媒が満
液になると、フロートスイッチ１３が、満液になったこ
とを示す信号を弁制御部１５に送出する。すなわち、液
バックの開始を検知する。弁制御部１５は、フロートス
イッチ１３から、満液になったことを示す信号が入力さ
れない限り、電磁弁１４を閉にし、オイルタンク５から
アキュムレータ１２への冷凍機油の送出を行わせない。
一方、フロートスイッチ１３から、満液になったことを
示す信号が入力されると、弁制御部１５は、電磁弁１４
を開にし、オイルタンク５からアキュムレータ１２への
冷凍機油の送出を行わせる。
液になると、フロートスイッチ１３が、満液になったこ
とを示す信号を弁制御部１５に送出する。すなわち、液
バックの開始を検知する。弁制御部１５は、フロートス
イッチ１３から、満液になったことを示す信号が入力さ
れない限り、電磁弁１４を閉にし、オイルタンク５から
アキュムレータ１２への冷凍機油の送出を行わせない。
一方、フロートスイッチ１３から、満液になったことを
示す信号が入力されると、弁制御部１５は、電磁弁１４
を開にし、オイルタンク５からアキュムレータ１２への
冷凍機油の送出を行わせる。
【００２５】これによって、各低圧シェル式圧縮機１，
２の冷凍機油の希釈が抑止される。すなわち、アキュム
レータ１２が満液になったときに、アキュムレータ１２
内の液冷媒が各低圧シェル式圧縮機１，２に送出され、
低圧シェル式圧縮機１，２内の液冷媒中の冷凍機油の割
合が減少し、希釈されるが、同時に、オイルタンク５内
の冷凍機油が電磁弁１４を介してアキュムレータ１２に
送出される。このため、アキュムレータ１２から液冷媒
とともに冷凍機油が各低圧シェル式圧縮機１，２に送出
され、各低圧シェル式圧縮機１，２内の冷凍機油の希釈
が抑止される。
２の冷凍機油の希釈が抑止される。すなわち、アキュム
レータ１２が満液になったときに、アキュムレータ１２
内の液冷媒が各低圧シェル式圧縮機１，２に送出され、
低圧シェル式圧縮機１，２内の液冷媒中の冷凍機油の割
合が減少し、希釈されるが、同時に、オイルタンク５内
の冷凍機油が電磁弁１４を介してアキュムレータ１２に
送出される。このため、アキュムレータ１２から液冷媒
とともに冷凍機油が各低圧シェル式圧縮機１，２に送出
され、各低圧シェル式圧縮機１，２内の冷凍機油の希釈
が抑止される。
【００２６】この実施の形態１によれば、フロートスイ
ッチ１３がアキュムレータ１２内の満液を検知すること
によって液バックの開始を検知し、この検知時にタンク
５内の冷凍機油をアキュムレータ１２に送出し、アキュ
ムレータ１２から冷凍機油を液冷媒とともに供給するの
で、液バック運転による各低圧シェル式圧縮機１，２内
の冷凍機油の希釈を防止し、圧縮破壊をなくすことがで
き、対応するユニットを停止させずに冷凍装置を連続運
転することができる。
ッチ１３がアキュムレータ１２内の満液を検知すること
によって液バックの開始を検知し、この検知時にタンク
５内の冷凍機油をアキュムレータ１２に送出し、アキュ
ムレータ１２から冷凍機油を液冷媒とともに供給するの
で、液バック運転による各低圧シェル式圧縮機１，２内
の冷凍機油の希釈を防止し、圧縮破壊をなくすことがで
き、対応するユニットを停止させずに冷凍装置を連続運
転することができる。
【００２７】実施の形態２．つぎに、この発明の実施の
形態２について説明する。上述した実施の形態１では、
アキュムレータ１２内にフロートスイッチ１３を設け、
フロートスイッチ１３が満液を検知したときに、オイル
タンク５内の冷凍機油をアキュムレータ１２に送出する
ようにしていたが、この実施の形態２では、各低圧シェ
ル式圧縮機１，２の吐出側に吐出ガス温度スイッチを設
け、この吐出温度スイッチが一定温度以下になった場合
に、オイルタンク５内の冷凍機油をアキュムレータ１２
に送出するようにしている。
形態２について説明する。上述した実施の形態１では、
アキュムレータ１２内にフロートスイッチ１３を設け、
フロートスイッチ１３が満液を検知したときに、オイル
タンク５内の冷凍機油をアキュムレータ１２に送出する
ようにしていたが、この実施の形態２では、各低圧シェ
ル式圧縮機１，２の吐出側に吐出ガス温度スイッチを設
け、この吐出温度スイッチが一定温度以下になった場合
に、オイルタンク５内の冷凍機油をアキュムレータ１２
に送出するようにしている。
【００２８】図２は、この発明の実施の形態２である冷
凍装置の構成を示す図である。図２に示した冷凍装置
は、図１に示した冷凍装置のフロートスイッチ１３に代
えて、各低圧シェル式圧縮機１，２の吐出側に吐出ガス
温度スイッチ２１，２２を設けている。弁制御部２３
は、図１に示した弁制御部１５に対応し、吐出ガス温度
スイッチ２１，２２が一定温度以下を検知した場合に、
電磁弁１４を開にする制御を行う。その他の構成は、図
１に示した冷凍装置と同じであり、同一構成部分には同
一符号を付している。
凍装置の構成を示す図である。図２に示した冷凍装置
は、図１に示した冷凍装置のフロートスイッチ１３に代
えて、各低圧シェル式圧縮機１，２の吐出側に吐出ガス
温度スイッチ２１，２２を設けている。弁制御部２３
は、図１に示した弁制御部１５に対応し、吐出ガス温度
スイッチ２１，２２が一定温度以下を検知した場合に、
電磁弁１４を開にする制御を行う。その他の構成は、図
１に示した冷凍装置と同じであり、同一構成部分には同
一符号を付している。
【００２９】図２において、二つの低圧シェル式圧縮機
１，２は並列接続され、冷媒ガスを圧縮し、それぞれ冷
媒ガスと冷凍機油とを油分離器３，４に出力する。油分
離器３，４は、冷媒ガスと冷凍機油とを分離し、分離し
た冷媒ガスを凝縮器８に出力する。凝縮器８は、冷媒ガ
スを凝縮し、絞り装置９に送出し、絞り装置９は、冷媒
を膨張させ、冷媒を蒸発器１０に送出する。蒸発器１０
は、冷媒を蒸発させ、アキュムレータ１２に蓄積させ
る。冷媒は、アキュムレータ１２から再度、二つの低圧
シェル式圧縮機１，２に入力されるという冷凍サイクル
が行われる。
１，２は並列接続され、冷媒ガスを圧縮し、それぞれ冷
媒ガスと冷凍機油とを油分離器３，４に出力する。油分
離器３，４は、冷媒ガスと冷凍機油とを分離し、分離し
た冷媒ガスを凝縮器８に出力する。凝縮器８は、冷媒ガ
スを凝縮し、絞り装置９に送出し、絞り装置９は、冷媒
を膨張させ、冷媒を蒸発器１０に送出する。蒸発器１０
は、冷媒を蒸発させ、アキュムレータ１２に蓄積させ
る。冷媒は、アキュムレータ１２から再度、二つの低圧
シェル式圧縮機１，２に入力されるという冷凍サイクル
が行われる。
【００３０】一方、油分離器３，４によって分離された
冷凍機油は、オイルタンク５に出力される。オイルタン
ク５は、入力された冷凍機油を一時蓄積する。オイルタ
ンク５は、圧力調整弁１１を介してアキュムレータ１２
に連通し、圧力調整弁１１による圧力逃がしによって、
低圧側と一定の差圧を持った中間圧に保持される。機械
式オイルレギュレータ６，７は、それぞれ低圧シェル式
圧縮機１，２に取り付けられ、各低圧シェル式圧縮機
１，２内の油面が一定の高さ以下に下がった場合、オイ
ルタンク５が有する差圧を利用し、オイルタンク５に蓄
積された冷凍機油を各低圧シェル式圧縮機１，２に供給
し、各低圧シェル式圧縮機１，２の油面の高さが一定に
保つ調整を行う。
冷凍機油は、オイルタンク５に出力される。オイルタン
ク５は、入力された冷凍機油を一時蓄積する。オイルタ
ンク５は、圧力調整弁１１を介してアキュムレータ１２
に連通し、圧力調整弁１１による圧力逃がしによって、
低圧側と一定の差圧を持った中間圧に保持される。機械
式オイルレギュレータ６，７は、それぞれ低圧シェル式
圧縮機１，２に取り付けられ、各低圧シェル式圧縮機
１，２内の油面が一定の高さ以下に下がった場合、オイ
ルタンク５が有する差圧を利用し、オイルタンク５に蓄
積された冷凍機油を各低圧シェル式圧縮機１，２に供給
し、各低圧シェル式圧縮機１，２の油面の高さが一定に
保つ調整を行う。
【００３１】ここで、アキュムレータ１２内の液冷媒が
満液になると、アキュムレータ１２内の液冷媒が各低圧
シェル式圧縮機１，２に送出される。この時、各低圧シ
ェル式圧縮機１，２の吐出側の温度は低下する。吐出ガ
ス温度スイッチ２１，２２は、各低圧シェル式圧縮機
１，２の吐出側に配置され、吐出ガスの温度を検知し、
一定温度以下の温度を検知した場合、温度低下を示す信
号を弁制御部２３に出力する。すなわち、吐出ガス温度
スイッチ２１，２２は、液バックの開始を弁制御部２３
に通知する。
満液になると、アキュムレータ１２内の液冷媒が各低圧
シェル式圧縮機１，２に送出される。この時、各低圧シ
ェル式圧縮機１，２の吐出側の温度は低下する。吐出ガ
ス温度スイッチ２１，２２は、各低圧シェル式圧縮機
１，２の吐出側に配置され、吐出ガスの温度を検知し、
一定温度以下の温度を検知した場合、温度低下を示す信
号を弁制御部２３に出力する。すなわち、吐出ガス温度
スイッチ２１，２２は、液バックの開始を弁制御部２３
に通知する。
【００３２】弁制御部２３は、吐出ガス温度スイッチ２
１，２２が一定温度を超えるとする信号を受けている場
合、電磁弁１４を閉にし、オイルタンク５からアキュム
レータ１２への冷凍機油の送出を行わせない。一方、吐
出ガス温度スイッチ２１，２２が一定温度以下の温度を
検知した場合、弁制御部２３は、電磁弁１４を開にし、
オイルタンク５からアキュムレータ１２への冷凍機油の
送出を行わせる。なお、弁制御部２３は、吐出ガス温度
スイッチ２１，２２のいずれか一方が一定温度以下の温
度を検知した場合に電磁弁１４を開にするようにしてい
るが、双方が一定温度以下になった場合に、電磁弁１４
を開にするようにしてもよい。また、弁制御部２３は、
温度情報のみを受け付け、平均温度が一定温度以下にな
った場合に、電磁弁１４を開にするようにしてもよい。
１，２２が一定温度を超えるとする信号を受けている場
合、電磁弁１４を閉にし、オイルタンク５からアキュム
レータ１２への冷凍機油の送出を行わせない。一方、吐
出ガス温度スイッチ２１，２２が一定温度以下の温度を
検知した場合、弁制御部２３は、電磁弁１４を開にし、
オイルタンク５からアキュムレータ１２への冷凍機油の
送出を行わせる。なお、弁制御部２３は、吐出ガス温度
スイッチ２１，２２のいずれか一方が一定温度以下の温
度を検知した場合に電磁弁１４を開にするようにしてい
るが、双方が一定温度以下になった場合に、電磁弁１４
を開にするようにしてもよい。また、弁制御部２３は、
温度情報のみを受け付け、平均温度が一定温度以下にな
った場合に、電磁弁１４を開にするようにしてもよい。
【００３３】これによって、各低圧シェル式圧縮機１，
２の冷凍機油の希釈が抑止される。すなわち、アキュム
レータ１２が満液になったときに相当する時期を吐出ガ
ス温度スイッチ２１，２２によって検知し、この検知時
にオイルタンク５内の冷凍機油が電磁弁１４を介してア
キュムレータ１２に送出される。このため、アキュムレ
ータ１２から液冷媒とともに冷凍機油が各低圧シェル式
圧縮機１，２に送出され、各低圧シェル式圧縮機１，２
内の冷凍機油の希釈が抑止される。
２の冷凍機油の希釈が抑止される。すなわち、アキュム
レータ１２が満液になったときに相当する時期を吐出ガ
ス温度スイッチ２１，２２によって検知し、この検知時
にオイルタンク５内の冷凍機油が電磁弁１４を介してア
キュムレータ１２に送出される。このため、アキュムレ
ータ１２から液冷媒とともに冷凍機油が各低圧シェル式
圧縮機１，２に送出され、各低圧シェル式圧縮機１，２
内の冷凍機油の希釈が抑止される。
【００３４】この実施の形態２によれば、吐出ガス温度
スイッチ２１，２２がアキュムレータ１２内の満液に相
当する時期を検知することによって液バックの開始を検
知し、この検知時にタンク５内の冷凍機油をアキュムレ
ータ１２に送出し、アキュムレータ１２から液冷媒とと
もに冷凍機油を各低圧シェル式圧縮機１，２に供給する
ので、液バック運転による各低圧シェル式圧縮機１，２
内の冷凍機油の希釈を抑止し、圧縮破壊をなくすことが
でき、対応するユニットを停止させずに冷凍装置を連続
運転することができる。
スイッチ２１，２２がアキュムレータ１２内の満液に相
当する時期を検知することによって液バックの開始を検
知し、この検知時にタンク５内の冷凍機油をアキュムレ
ータ１２に送出し、アキュムレータ１２から液冷媒とと
もに冷凍機油を各低圧シェル式圧縮機１，２に供給する
ので、液バック運転による各低圧シェル式圧縮機１，２
内の冷凍機油の希釈を抑止し、圧縮破壊をなくすことが
でき、対応するユニットを停止させずに冷凍装置を連続
運転することができる。
【００３５】実施の形態３．つぎに、この発明の実施の
形態３について説明する。上述した実施の形態１では、
アキュムレータ１２内にフロートスイッチ１３を設け、
フロートスイッチ１３が満液を検知したときに、オイル
タンク５内の冷凍機油をアキュムレータ１２に送出する
ようにしていたが、この実施の形態３では、各低圧シェ
ル式圧縮機１，２の油温度を検知する油温度スイッチを
設け、この油温度スイッチが一定温度以下になった場合
に、オイルタンク５内の冷凍機油をアキュムレータ１２
に送出するようにしている。
形態３について説明する。上述した実施の形態１では、
アキュムレータ１２内にフロートスイッチ１３を設け、
フロートスイッチ１３が満液を検知したときに、オイル
タンク５内の冷凍機油をアキュムレータ１２に送出する
ようにしていたが、この実施の形態３では、各低圧シェ
ル式圧縮機１，２の油温度を検知する油温度スイッチを
設け、この油温度スイッチが一定温度以下になった場合
に、オイルタンク５内の冷凍機油をアキュムレータ１２
に送出するようにしている。
【００３６】図３は、この発明の実施の形態３である冷
凍装置の構成を示す図である。図３に示した冷凍装置
は、図１に示した冷凍装置のフロートスイッチ１３に代
えて、各低圧シェル式圧縮機１，２の油温度を検知する
油温度スイッチ３１，３２を設けている。弁制御部３３
は、図１に示した弁制御部１５に対応し、油温度スイッ
チ３１，３２が一定温度以下を検知した場合に、電磁弁
１４を開にする制御を行う。その他の構成は、図１に示
した冷凍装置と同じであり、同一構成部分には同一符号
を付している。
凍装置の構成を示す図である。図３に示した冷凍装置
は、図１に示した冷凍装置のフロートスイッチ１３に代
えて、各低圧シェル式圧縮機１，２の油温度を検知する
油温度スイッチ３１，３２を設けている。弁制御部３３
は、図１に示した弁制御部１５に対応し、油温度スイッ
チ３１，３２が一定温度以下を検知した場合に、電磁弁
１４を開にする制御を行う。その他の構成は、図１に示
した冷凍装置と同じであり、同一構成部分には同一符号
を付している。
【００３７】図３において、二つの低圧シェル式圧縮機
１，２は並列接続され、冷媒ガスを圧縮し、それぞれ冷
媒ガスと冷凍機油とを油分離器３，４に出力する。油分
離器３，４は、冷媒ガスと冷凍機油とを分離し、分離し
た冷媒ガスを凝縮器８に出力する。凝縮器８は、冷媒ガ
スを凝縮し、絞り装置９に送出し、絞り装置９は、冷媒
を膨張させ、冷媒を蒸発器１０に送出する。蒸発器１０
は、冷媒を蒸発させ、アキュムレータ１２に蓄積させ
る。冷媒は、アキュムレータ１２から再度、二つの低圧
シェル式圧縮機１，２に入力されるという冷凍サイクル
が行われる。
１，２は並列接続され、冷媒ガスを圧縮し、それぞれ冷
媒ガスと冷凍機油とを油分離器３，４に出力する。油分
離器３，４は、冷媒ガスと冷凍機油とを分離し、分離し
た冷媒ガスを凝縮器８に出力する。凝縮器８は、冷媒ガ
スを凝縮し、絞り装置９に送出し、絞り装置９は、冷媒
を膨張させ、冷媒を蒸発器１０に送出する。蒸発器１０
は、冷媒を蒸発させ、アキュムレータ１２に蓄積させ
る。冷媒は、アキュムレータ１２から再度、二つの低圧
シェル式圧縮機１，２に入力されるという冷凍サイクル
が行われる。
【００３８】一方、油分離器３，４によって分離された
冷凍機油は、オイルタンク５に出力される。オイルタン
ク５は、入力された冷凍機油を一時蓄積する。オイルタ
ンク５は、圧力調整弁１１を介してアキュムレータ１２
に連通し、圧力調整弁１１による圧力逃がしによって、
低圧側と一定の差圧を持った中間圧に保持される。機械
式オイルレギュレータ６，７は、それぞれ低圧シェル式
圧縮機１，２に取り付けられ、各低圧シェル式圧縮機
１，２内の油面が一定の高さ以下に下がった場合、オイ
ルタンク５が有する差圧を利用し、オイルタンク５に蓄
積された冷凍機油を各低圧シェル式圧縮機１，２に供給
し、各低圧シェル式圧縮機１，２の油面の高さが一定に
保つ調整を行う。
冷凍機油は、オイルタンク５に出力される。オイルタン
ク５は、入力された冷凍機油を一時蓄積する。オイルタ
ンク５は、圧力調整弁１１を介してアキュムレータ１２
に連通し、圧力調整弁１１による圧力逃がしによって、
低圧側と一定の差圧を持った中間圧に保持される。機械
式オイルレギュレータ６，７は、それぞれ低圧シェル式
圧縮機１，２に取り付けられ、各低圧シェル式圧縮機
１，２内の油面が一定の高さ以下に下がった場合、オイ
ルタンク５が有する差圧を利用し、オイルタンク５に蓄
積された冷凍機油を各低圧シェル式圧縮機１，２に供給
し、各低圧シェル式圧縮機１，２の油面の高さが一定に
保つ調整を行う。
【００３９】ここで、アキュムレータ１２内の液冷媒が
満液になると、アキュムレータ１２内の液冷媒が各低圧
シェル式圧縮機１，２に送出される。この時、各低圧シ
ェル式圧縮機１，２の油温度は低下する。油温度スイッ
チ３１，３２は、各低圧シェル式圧縮機１，２内の油温
度を検知し、一定温度以下の温度を検知した場合、温度
低下を示す信号を弁制御部３３に出力する。すなわち、
油温度スイッチ３１，３２は、液バックの開始を弁制御
部３３に通知する。
満液になると、アキュムレータ１２内の液冷媒が各低圧
シェル式圧縮機１，２に送出される。この時、各低圧シ
ェル式圧縮機１，２の油温度は低下する。油温度スイッ
チ３１，３２は、各低圧シェル式圧縮機１，２内の油温
度を検知し、一定温度以下の温度を検知した場合、温度
低下を示す信号を弁制御部３３に出力する。すなわち、
油温度スイッチ３１，３２は、液バックの開始を弁制御
部３３に通知する。
【００４０】弁制御部３３は、油温度スイッチ３１，３
２が一定温度を超えるとする信号を受けている場合、電
磁弁１４を閉にし、オイルタンク５からアキュムレータ
１２への冷凍機油の送出を行わせない。一方、油温度ス
イッチ３１，３２が一定温度以下の温度を検知した場
合、弁制御部３３は、電磁弁１４を開にし、オイルタン
ク５からアキュムレータ１２への冷凍機油の送出を行わ
せる。なお、弁制御部３３は、油温度スイッチ３１，３
２のいずれか一方が一定温度以下の温度を検知した場合
に電磁弁１４を開にするようにしているが、双方が一定
温度以下になった場合に、電磁弁１４を開にするように
してもよい。また、弁制御部３３は、温度情報のみを受
け付け、平均温度が一定温度以下になった場合に、電磁
弁１４を開にするようにしてもよい。
２が一定温度を超えるとする信号を受けている場合、電
磁弁１４を閉にし、オイルタンク５からアキュムレータ
１２への冷凍機油の送出を行わせない。一方、油温度ス
イッチ３１，３２が一定温度以下の温度を検知した場
合、弁制御部３３は、電磁弁１４を開にし、オイルタン
ク５からアキュムレータ１２への冷凍機油の送出を行わ
せる。なお、弁制御部３３は、油温度スイッチ３１，３
２のいずれか一方が一定温度以下の温度を検知した場合
に電磁弁１４を開にするようにしているが、双方が一定
温度以下になった場合に、電磁弁１４を開にするように
してもよい。また、弁制御部３３は、温度情報のみを受
け付け、平均温度が一定温度以下になった場合に、電磁
弁１４を開にするようにしてもよい。
【００４１】これによって、各低圧シェル式圧縮機１，
２の冷凍機油の希釈が抑止される。すなわち、アキュム
レータ１２が満液になったときに相当する時期を油温度
スイッチ３１，３２によって検知し、この検知時にオイ
ルタンク５内の冷凍機油が電磁弁１４を介してアキュム
レータ１２に送出される。このため、アキュムレータ１
２から液冷媒とともに冷凍機油が各低圧シェル式圧縮機
１，２に送出され、各低圧シェル式圧縮機１，２内の冷
凍機油の希釈が抑止される。
２の冷凍機油の希釈が抑止される。すなわち、アキュム
レータ１２が満液になったときに相当する時期を油温度
スイッチ３１，３２によって検知し、この検知時にオイ
ルタンク５内の冷凍機油が電磁弁１４を介してアキュム
レータ１２に送出される。このため、アキュムレータ１
２から液冷媒とともに冷凍機油が各低圧シェル式圧縮機
１，２に送出され、各低圧シェル式圧縮機１，２内の冷
凍機油の希釈が抑止される。
【００４２】この実施の形態３によれば、油温度スイッ
チ３１，３２がアキュムレータ１２内の満液に相当する
時期を検知することによって液バックの開始を検知し、
この検知時にタンク５内の冷凍機油をアキュムレータ１
２に送出し、アキュムレータ１２から液冷媒とともに冷
凍機油を各低圧シェル式圧縮機１，２に供給するので、
液バック運転による各低圧シェル式圧縮機１，２内の冷
凍機油の希釈を抑止し、圧縮破壊をなくすことができ、
対応するユニットを停止させずに冷凍装置を連続運転す
ることができる。
チ３１，３２がアキュムレータ１２内の満液に相当する
時期を検知することによって液バックの開始を検知し、
この検知時にタンク５内の冷凍機油をアキュムレータ１
２に送出し、アキュムレータ１２から液冷媒とともに冷
凍機油を各低圧シェル式圧縮機１，２に供給するので、
液バック運転による各低圧シェル式圧縮機１，２内の冷
凍機油の希釈を抑止し、圧縮破壊をなくすことができ、
対応するユニットを停止させずに冷凍装置を連続運転す
ることができる。
【００４３】実施の形態４．つぎに、この発明の実施の
形態４について説明する。上述した実施の形態１では、
アキュムレータ１２内にフロートスイッチ１３を設け、
フロートスイッチ１３が満液を検知したときに、オイル
タンク５内の冷凍機油をアキュムレータ１２に送出する
ようにしていたが、この実施の形態４では、各低圧シェ
ル式圧縮機１，２の吸入側温度を検知する吸入ガス温度
スイッチを設け、この吸入ガス温度スイッチが一定温度
以下になった場合に、オイルタンク５内の冷凍機油をア
キュムレータ１２に送出するようにしている。
形態４について説明する。上述した実施の形態１では、
アキュムレータ１２内にフロートスイッチ１３を設け、
フロートスイッチ１３が満液を検知したときに、オイル
タンク５内の冷凍機油をアキュムレータ１２に送出する
ようにしていたが、この実施の形態４では、各低圧シェ
ル式圧縮機１，２の吸入側温度を検知する吸入ガス温度
スイッチを設け、この吸入ガス温度スイッチが一定温度
以下になった場合に、オイルタンク５内の冷凍機油をア
キュムレータ１２に送出するようにしている。
【００４４】図４は、この発明の実施の形態４である冷
凍装置の構成を示す図である。図４に示した冷凍装置
は、図１に示した冷凍装置のフロートスイッチ１３に代
えて、各低圧シェル式圧縮機１，２の吸入側の吸入ガス
温度を検知する吸入ガス温度スイッチ４１，４２を設け
ている。弁制御部４３は、図１に示した弁制御部１５に
対応し、吸入ガス温度スイッチ４１，４２が一定温度以
下を検知した場合に、電磁弁１４を開にする制御を行
う。その他の構成は、図１に示した冷凍装置と同じであ
り、同一構成部分には同一符号を付している。
凍装置の構成を示す図である。図４に示した冷凍装置
は、図１に示した冷凍装置のフロートスイッチ１３に代
えて、各低圧シェル式圧縮機１，２の吸入側の吸入ガス
温度を検知する吸入ガス温度スイッチ４１，４２を設け
ている。弁制御部４３は、図１に示した弁制御部１５に
対応し、吸入ガス温度スイッチ４１，４２が一定温度以
下を検知した場合に、電磁弁１４を開にする制御を行
う。その他の構成は、図１に示した冷凍装置と同じであ
り、同一構成部分には同一符号を付している。
【００４５】図４において、二つの低圧シェル式圧縮機
１，２は並列接続され、冷媒ガスを圧縮し、それぞれ冷
媒ガスと冷凍機油とを油分離器３，４に出力する。油分
離器３，４は、冷媒ガスと冷凍機油とを分離し、分離し
た冷媒ガスを凝縮器８に出力する。凝縮器８は、冷媒ガ
スを凝縮し、絞り装置９に送出し、絞り装置９は、冷媒
を膨張させ、冷媒を蒸発器１０に送出する。蒸発器１０
は、冷媒を蒸発させ、アキュムレータ１２に蓄積させ
る。冷媒は、アキュムレータ１２から再度、二つの低圧
シェル式圧縮機１，２に入力されるという冷凍サイクル
が行われる。
１，２は並列接続され、冷媒ガスを圧縮し、それぞれ冷
媒ガスと冷凍機油とを油分離器３，４に出力する。油分
離器３，４は、冷媒ガスと冷凍機油とを分離し、分離し
た冷媒ガスを凝縮器８に出力する。凝縮器８は、冷媒ガ
スを凝縮し、絞り装置９に送出し、絞り装置９は、冷媒
を膨張させ、冷媒を蒸発器１０に送出する。蒸発器１０
は、冷媒を蒸発させ、アキュムレータ１２に蓄積させ
る。冷媒は、アキュムレータ１２から再度、二つの低圧
シェル式圧縮機１，２に入力されるという冷凍サイクル
が行われる。
【００４６】一方、油分離器３，４によって分離された
冷凍機油は、オイルタンク５に出力される。オイルタン
ク５は、入力された冷凍機油を一時蓄積する。オイルタ
ンク５は、圧力調整弁１１を介してアキュムレータ１２
に連通し、圧力調整弁１１による圧力逃がしによって、
低圧側と一定の差圧を持った中間圧に保持される。機械
式オイルレギュレータ６，７は、それぞれ低圧シェル式
圧縮機１，２に取り付けられ、各低圧シェル式圧縮機
１，２内の油面が一定の高さ以下に下がった場合、オイ
ルタンク５が有する差圧を利用し、オイルタンク５に蓄
積された冷凍機油を各低圧シェル式圧縮機１，２に供給
し、各低圧シェル式圧縮機１，２の油面の高さが一定に
保つ調整を行う。
冷凍機油は、オイルタンク５に出力される。オイルタン
ク５は、入力された冷凍機油を一時蓄積する。オイルタ
ンク５は、圧力調整弁１１を介してアキュムレータ１２
に連通し、圧力調整弁１１による圧力逃がしによって、
低圧側と一定の差圧を持った中間圧に保持される。機械
式オイルレギュレータ６，７は、それぞれ低圧シェル式
圧縮機１，２に取り付けられ、各低圧シェル式圧縮機
１，２内の油面が一定の高さ以下に下がった場合、オイ
ルタンク５が有する差圧を利用し、オイルタンク５に蓄
積された冷凍機油を各低圧シェル式圧縮機１，２に供給
し、各低圧シェル式圧縮機１，２の油面の高さが一定に
保つ調整を行う。
【００４７】ここで、アキュムレータ１２内の液冷媒が
満液になると、アキュムレータ１２内の液冷媒が各低圧
シェル式圧縮機１，２に送出される。この時、各低圧シ
ェル式圧縮機１，２の吸入側温度は低下する。吸入ガス
温度スイッチ４１，４２は、各低圧シェル式圧縮機１，
２の吸入側における吸入ガス温度を検知し、一定温度以
下の温度を検知した場合、温度低下を示す信号を弁制御
部４３に出力する。すなわち、吸入ガス温度スイッチ４
１，４２は、液バックの開始を弁制御部４３に通知す
る。
満液になると、アキュムレータ１２内の液冷媒が各低圧
シェル式圧縮機１，２に送出される。この時、各低圧シ
ェル式圧縮機１，２の吸入側温度は低下する。吸入ガス
温度スイッチ４１，４２は、各低圧シェル式圧縮機１，
２の吸入側における吸入ガス温度を検知し、一定温度以
下の温度を検知した場合、温度低下を示す信号を弁制御
部４３に出力する。すなわち、吸入ガス温度スイッチ４
１，４２は、液バックの開始を弁制御部４３に通知す
る。
【００４８】弁制御部４３は、吸入ガス温度スイッチ４
１，４２が一定温度を超えるとする信号を受けている場
合、電磁弁１４を閉にし、オイルタンク５からアキュム
レータ１２への冷凍機油の送出を行わせない。一方、吸
入ガス温度スイッチ４１，４２が一定温度以下の温度を
検知した場合、弁制御部４３は、電磁弁１４を開にし、
オイルタンク５からアキュムレータ１２への冷凍機油の
送出を行わせる。なお、弁制御部４３は、吸入ガス温度
スイッチ４１，４２のいずれか一方が一定温度以下の温
度を検知した場合に電磁弁１４を開にするようにしてい
るが、双方が一定温度以下になった場合に、電磁弁１４
を開にするようにしてもよい。また、弁制御部４３は、
温度情報のみを受け付け、平均温度が一定温度以下にな
った場合に、電磁弁１４を開にするようにしてもよい。
１，４２が一定温度を超えるとする信号を受けている場
合、電磁弁１４を閉にし、オイルタンク５からアキュム
レータ１２への冷凍機油の送出を行わせない。一方、吸
入ガス温度スイッチ４１，４２が一定温度以下の温度を
検知した場合、弁制御部４３は、電磁弁１４を開にし、
オイルタンク５からアキュムレータ１２への冷凍機油の
送出を行わせる。なお、弁制御部４３は、吸入ガス温度
スイッチ４１，４２のいずれか一方が一定温度以下の温
度を検知した場合に電磁弁１４を開にするようにしてい
るが、双方が一定温度以下になった場合に、電磁弁１４
を開にするようにしてもよい。また、弁制御部４３は、
温度情報のみを受け付け、平均温度が一定温度以下にな
った場合に、電磁弁１４を開にするようにしてもよい。
【００４９】これによって、各低圧シェル式圧縮機１，
２の冷凍機油の希釈が抑止される。すなわち、アキュム
レータ１２が満液になったときに相当する時期を吸入ガ
ス温度スイッチ４１，４２によって検知し、この検知時
にオイルタンク５内の冷凍機油が電磁弁１４を介してア
キュムレータ１２に送出される。このため、アキュムレ
ータ１２から液冷媒とともに冷凍機油が各低圧シェル式
圧縮機１，２に送出され、各低圧シェル式圧縮機１，２
内の冷凍機油の希釈が抑止される。
２の冷凍機油の希釈が抑止される。すなわち、アキュム
レータ１２が満液になったときに相当する時期を吸入ガ
ス温度スイッチ４１，４２によって検知し、この検知時
にオイルタンク５内の冷凍機油が電磁弁１４を介してア
キュムレータ１２に送出される。このため、アキュムレ
ータ１２から液冷媒とともに冷凍機油が各低圧シェル式
圧縮機１，２に送出され、各低圧シェル式圧縮機１，２
内の冷凍機油の希釈が抑止される。
【００５０】この実施の形態４によれば、吸入ガス温度
スイッチ４１，４２がアキュムレータ１２内の満液に相
当する時期を検知することによって液バックの開始を検
知し、この検知時にタンク５内の冷凍機油をアキュムレ
ータ１２に送出し、アキュムレータ１２から液冷媒とと
もに冷凍機油を各低圧シェル式圧縮機１，２に供給する
ので、液バック運転による各低圧シェル式圧縮機１，２
内の冷凍機油の希釈を抑止し、圧縮破壊をなくすことが
でき、対応するユニットを停止させずに冷凍装置を連続
運転することができる。
スイッチ４１，４２がアキュムレータ１２内の満液に相
当する時期を検知することによって液バックの開始を検
知し、この検知時にタンク５内の冷凍機油をアキュムレ
ータ１２に送出し、アキュムレータ１２から液冷媒とと
もに冷凍機油を各低圧シェル式圧縮機１，２に供給する
ので、液バック運転による各低圧シェル式圧縮機１，２
内の冷凍機油の希釈を抑止し、圧縮破壊をなくすことが
でき、対応するユニットを停止させずに冷凍装置を連続
運転することができる。
【００５１】実施の形態５．つぎに、この発明の実施の
形態５について説明する。上述した実施の形態１〜４で
は、いずれもフロートスイッチ１３が満液を直接的ある
いは間接的に検知したときに、オイルタンク５内の冷凍
機油をアキュムレータ１２に一気に送出するようにして
いたが、この実施の形態５では、電磁弁１４の下流側に
キャピラリーチューブを設け、アキュムレータ１２への
最適給油量を調整し、長時間にわたって各低圧シェル式
圧縮機１，２内に冷凍機油を供給し、希釈を進めること
なく、歯先などの金属接触部に油膜を形成し続けるよう
にしている。
形態５について説明する。上述した実施の形態１〜４で
は、いずれもフロートスイッチ１３が満液を直接的ある
いは間接的に検知したときに、オイルタンク５内の冷凍
機油をアキュムレータ１２に一気に送出するようにして
いたが、この実施の形態５では、電磁弁１４の下流側に
キャピラリーチューブを設け、アキュムレータ１２への
最適給油量を調整し、長時間にわたって各低圧シェル式
圧縮機１，２内に冷凍機油を供給し、希釈を進めること
なく、歯先などの金属接触部に油膜を形成し続けるよう
にしている。
【００５２】図５は、この発明の実施の形態５である冷
凍装置内の部分構成を示す図である。図５において、電
磁弁１４の下流側、すなわち電磁弁１４とアキュムレー
タ１２との間に、キャピラリーチューブ５１が設けられ
る。キャピラリーチューブ５１は、細く長い管であるた
め、冷凍機油は、減圧されて徐々にアキュムレータ１２
に供給されることになる。このキャピラリーチューブ５
１を設けることによって、最大冷媒量によって推定され
る最大液バック量に対して最適の給油量を調整し、確保
することが可能となる。そして、各低圧シェル式圧縮機
１，２の歯先は、長時間にわたって油膜を形成し続ける
ことができ、圧縮破壊を生じさせない。なお、その他の
構成は、図１〜図４に示した実施の形態１〜４の構成の
いずれかが適用される。
凍装置内の部分構成を示す図である。図５において、電
磁弁１４の下流側、すなわち電磁弁１４とアキュムレー
タ１２との間に、キャピラリーチューブ５１が設けられ
る。キャピラリーチューブ５１は、細く長い管であるた
め、冷凍機油は、減圧されて徐々にアキュムレータ１２
に供給されることになる。このキャピラリーチューブ５
１を設けることによって、最大冷媒量によって推定され
る最大液バック量に対して最適の給油量を調整し、確保
することが可能となる。そして、各低圧シェル式圧縮機
１，２の歯先は、長時間にわたって油膜を形成し続ける
ことができ、圧縮破壊を生じさせない。なお、その他の
構成は、図１〜図４に示した実施の形態１〜４の構成の
いずれかが適用される。
【００５３】この実施の形態５によれば、電磁弁１４の
下流側にキャピラリーチューブ５１を設けているので、
オイルタンク５からアキュムレータ１２に供給される冷
凍機油の給油量を適切にし、徐々に供給されるため、各
低圧シェル式圧縮機１，２の歯先を長時間にわたって油
膜を形成し続けることができ、圧縮破壊をなくすことが
でき、対応するユニットを停止させずに冷凍装置を連続
運転することができる。
下流側にキャピラリーチューブ５１を設けているので、
オイルタンク５からアキュムレータ１２に供給される冷
凍機油の給油量を適切にし、徐々に供給されるため、各
低圧シェル式圧縮機１，２の歯先を長時間にわたって油
膜を形成し続けることができ、圧縮破壊をなくすことが
でき、対応するユニットを停止させずに冷凍装置を連続
運転することができる。
【００５４】実施の形態６．つぎに、この発明の実施の
形態６について説明する。上述した実施の形態１〜５で
は、いずれもＨＣＦＣ系の冷媒を用いることを前提とし
ていたが、この実施の形態では、ＨＦＣ系の冷媒を用い
ても、不具合なく冷凍機油をアキュムレータ１２に供給
できるようにしている。なお、ＨＣＦＣ系の冷媒は、Ｈ
ＣＦＣ２２（ＣＨＣｌＦ2）やＨＣＦＣ１２３（ＣＨＣ
ｌ2ＣＦ3）などのフロン冷媒であり、ＨＦＣ系の冷媒
は、ＨＦＣ３２（ＣＨ2Ｆ2）、ＨＦＣ１２５（ＣＨＦ2
ＣＦ3）、ＨＦＣ１３４ａ（ＣＨ2ＦＣＦ3）などのフロ
ン冷媒である。
形態６について説明する。上述した実施の形態１〜５で
は、いずれもＨＣＦＣ系の冷媒を用いることを前提とし
ていたが、この実施の形態では、ＨＦＣ系の冷媒を用い
ても、不具合なく冷凍機油をアキュムレータ１２に供給
できるようにしている。なお、ＨＣＦＣ系の冷媒は、Ｈ
ＣＦＣ２２（ＣＨＣｌＦ2）やＨＣＦＣ１２３（ＣＨＣ
ｌ2ＣＦ3）などのフロン冷媒であり、ＨＦＣ系の冷媒
は、ＨＦＣ３２（ＣＨ2Ｆ2）、ＨＦＣ１２５（ＣＨＦ2
ＣＦ3）、ＨＦＣ１３４ａ（ＣＨ2ＦＣＦ3）などのフロ
ン冷媒である。
【００５５】図６は、この発明の実施の形態６である冷
凍装置内の部分構成を示す図である。図６において、電
磁弁１４の上流側、すなわち電磁弁１４とオイルタンク
５との間に、ストレーナ５２が設けられる。
凍装置内の部分構成を示す図である。図６において、電
磁弁１４の上流側、すなわち電磁弁１４とオイルタンク
５との間に、ストレーナ５２が設けられる。
【００５６】ＨＦＣ系の冷媒は、ＨＣＦＣ系の冷媒に比
してスラッジが発生し易いため、ストレーナ５２によっ
て濾過し、スラッジによる供給管の閉塞を防止する。特
に、図５に示したキャピラリーチューブ５１は、管が細
くかつ長いため、閉塞を有効に防止することができる。
なお、その他の構成は、図１〜図５に示した実施の形態
１〜５の構成のいずれかが適用される。
してスラッジが発生し易いため、ストレーナ５２によっ
て濾過し、スラッジによる供給管の閉塞を防止する。特
に、図５に示したキャピラリーチューブ５１は、管が細
くかつ長いため、閉塞を有効に防止することができる。
なお、その他の構成は、図１〜図５に示した実施の形態
１〜５の構成のいずれかが適用される。
【００５７】この実施の形態６によれば、電磁弁１４の
上流側にストレーナ５２を設けているので、スラッジが
発生し易いＨＦＣ系の冷媒を用いても供給管上の閉塞を
有効に防止することができ、信頼性を高めることができ
る。特に、電磁弁１４の下流側にキャピラリーチューブ
５１を設ける場合、有効である。
上流側にストレーナ５２を設けているので、スラッジが
発生し易いＨＦＣ系の冷媒を用いても供給管上の閉塞を
有効に防止することができ、信頼性を高めることができ
る。特に、電磁弁１４の下流側にキャピラリーチューブ
５１を設ける場合、有効である。
【００５８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、フロートスイッチがアキュムレータの満液を検知す
ると、弁制御手段が、電磁弁を開にし、オイルタンクに
蓄積された冷凍機油をアキュムレータに供給し、アキュ
ムレータから液冷媒とともに冷凍機油を圧縮機に供給
し、液バック運転時における圧縮機内の冷凍機油の希釈
による圧縮破壊が防止されるので、液バック運転に伴う
冷凍装置の停止をすることなく連続運転が可能になると
いう効果を奏する。
ば、フロートスイッチがアキュムレータの満液を検知す
ると、弁制御手段が、電磁弁を開にし、オイルタンクに
蓄積された冷凍機油をアキュムレータに供給し、アキュ
ムレータから液冷媒とともに冷凍機油を圧縮機に供給
し、液バック運転時における圧縮機内の冷凍機油の希釈
による圧縮破壊が防止されるので、液バック運転に伴う
冷凍装置の停止をすることなく連続運転が可能になると
いう効果を奏する。
【００５９】つぎの発明によれば、液バック運転に対応
し、圧縮機の吐出側に設けられた温度検知手段が所定温
度以下の温度を検知すると、弁制御手段が、電磁弁を開
にし、オイルタンクに蓄積された冷凍機油をアキュムレ
ータに供給し、アキュムレータから液冷媒とともに冷凍
機油を圧縮機に供給し、液バック運転時における圧縮機
内の冷凍機油の希釈による圧縮破壊が防止されるので、
液バック運転に伴う冷凍装置の停止をすることなく連続
運転が可能になるという効果を奏する。
し、圧縮機の吐出側に設けられた温度検知手段が所定温
度以下の温度を検知すると、弁制御手段が、電磁弁を開
にし、オイルタンクに蓄積された冷凍機油をアキュムレ
ータに供給し、アキュムレータから液冷媒とともに冷凍
機油を圧縮機に供給し、液バック運転時における圧縮機
内の冷凍機油の希釈による圧縮破壊が防止されるので、
液バック運転に伴う冷凍装置の停止をすることなく連続
運転が可能になるという効果を奏する。
【００６０】つぎの発明によれば、液バック運転に対応
し、圧縮機の油温度を検知する温度検知手段が所定温度
以下の温度を検知すると、弁制御手段が、電磁弁を開に
し、オイルタンクに蓄積された冷凍機油をアキュムレー
タに供給し、アキュムレータから液冷媒とともに冷凍機
油を圧縮機に供給し、液バック運転時における圧縮機内
の冷凍機油の希釈による圧縮破壊が防止されるので、液
バック運転に伴う冷凍装置の停止をすることなく連続運
転が可能になるという効果を奏する。
し、圧縮機の油温度を検知する温度検知手段が所定温度
以下の温度を検知すると、弁制御手段が、電磁弁を開に
し、オイルタンクに蓄積された冷凍機油をアキュムレー
タに供給し、アキュムレータから液冷媒とともに冷凍機
油を圧縮機に供給し、液バック運転時における圧縮機内
の冷凍機油の希釈による圧縮破壊が防止されるので、液
バック運転に伴う冷凍装置の停止をすることなく連続運
転が可能になるという効果を奏する。
【００６１】つぎの発明によれば、液バック運転に対応
し、圧縮機の吸入側に設けられた温度検知手段が所定温
度以下の温度を検知すると、弁制御手段が、電磁弁を開
にし、オイルタンクに蓄積された冷凍機油をアキュムレ
ータに供給し、アキュムレータから液冷媒とともに冷凍
機油を圧縮機に供給し、液バック運転時における圧縮機
内の冷凍機油の希釈による圧縮破壊が防止されるので、
液バック運転に伴う冷凍装置の停止をすることなく連続
運転が可能になるという効果を奏する。
し、圧縮機の吸入側に設けられた温度検知手段が所定温
度以下の温度を検知すると、弁制御手段が、電磁弁を開
にし、オイルタンクに蓄積された冷凍機油をアキュムレ
ータに供給し、アキュムレータから液冷媒とともに冷凍
機油を圧縮機に供給し、液バック運転時における圧縮機
内の冷凍機油の希釈による圧縮破壊が防止されるので、
液バック運転に伴う冷凍装置の停止をすることなく連続
運転が可能になるという効果を奏する。
【００６２】つぎの発明によれば、前記電磁弁とアキュ
ムレータとの間の供給管上に設けられたキャピラリーチ
ューブによって、オイルタンクからアキュムレータに供
給される冷凍機油の供給を徐々に行い、圧縮機の歯先な
どの金属接触部分の油膜を長時間にわたって形成し続け
させて、圧縮破壊を防止するようにしているので、液バ
ック運転に伴う冷凍装置の停止をなくし、連続運転が可
能になるという効果を奏する。
ムレータとの間の供給管上に設けられたキャピラリーチ
ューブによって、オイルタンクからアキュムレータに供
給される冷凍機油の供給を徐々に行い、圧縮機の歯先な
どの金属接触部分の油膜を長時間にわたって形成し続け
させて、圧縮破壊を防止するようにしているので、液バ
ック運転に伴う冷凍装置の停止をなくし、連続運転が可
能になるという効果を奏する。
【００６３】つぎの発明によれば、前記電磁弁と前記オ
イルタンクとの間の供給管上に設けられたストレーナ
が、オイルタンクからアキュムレータに供給される冷凍
機油を濾過し、たとえばスラッジが生じ易いＨＦＣ系の
冷媒を用いた場合でも、供給管の閉塞がなくなる。ま
た、電磁弁の下流にキャピラリーチューブを設けた場合
には、一層、供給管の閉塞が生じやすいが、この場合で
あっても、供給管の閉塞をなくすことができるようにし
ているので、アキュムレータに対する冷凍機油の供給を
信頼性高く行うことができ、結果として、液バック運転
に伴う冷凍装置の停止をなくし、連続運転が可能になる
という効果を奏する。
イルタンクとの間の供給管上に設けられたストレーナ
が、オイルタンクからアキュムレータに供給される冷凍
機油を濾過し、たとえばスラッジが生じ易いＨＦＣ系の
冷媒を用いた場合でも、供給管の閉塞がなくなる。ま
た、電磁弁の下流にキャピラリーチューブを設けた場合
には、一層、供給管の閉塞が生じやすいが、この場合で
あっても、供給管の閉塞をなくすことができるようにし
ているので、アキュムレータに対する冷凍機油の供給を
信頼性高く行うことができ、結果として、液バック運転
に伴う冷凍装置の停止をなくし、連続運転が可能になる
という効果を奏する。
【図１】 この発明の実施の形態１である冷凍装置の構
成を示す図である。
成を示す図である。
【図２】 この発明の実施の形態２である冷凍装置の構
成を示す図である。
成を示す図である。
【図３】 この発明の実施の形態３である冷凍装置の構
成を示す図である。
成を示す図である。
【図４】 この発明の実施の形態４である冷凍装置の構
成を示す図である。
成を示す図である。
【図５】 この発明の実施の形態５である冷凍装置の構
成を示す図である。
成を示す図である。
【図６】 この発明の実施の形態６である冷凍装置の構
成を示す図である。
成を示す図である。
【図７】 従来における冷凍装置の構成を示す図であ
る。
る。
１，２ 低圧シェル式圧縮機、３，４ 油分離器、５
オイルタンク、６，７機械式オイルレギュレータ、８
凝縮器、９ 絞り装置、１０ 蒸発器、１１圧力調整
弁、１２ アキュムレータ、１３ フロートスイッチ、
１４ 電磁弁、１５，２３，３３，４３ 弁制御部、２
１，２２ 吐出ガス温度スイッチ、３１，３２ 油温度
スイッチ、４１，４２ 吸入ガス温度スイッチ、５１
キャピラリーチューブ、５２ ストレーナ。
オイルタンク、６，７機械式オイルレギュレータ、８
凝縮器、９ 絞り装置、１０ 蒸発器、１１圧力調整
弁、１２ アキュムレータ、１３ フロートスイッチ、
１４ 電磁弁、１５，２３，３３，４３ 弁制御部、２
１，２２ 吐出ガス温度スイッチ、３１，３２ 油温度
スイッチ、４１，４２ 吸入ガス温度スイッチ、５１
キャピラリーチューブ、５２ ストレーナ。
Claims (6)
- 【請求項１】 凝縮器と絞り装置と蒸発器とアキュムレ
ータと圧縮機と油分離器とを順次接続した冷凍サイクル
に、前記圧縮機の油面を検知して前記圧縮機に冷凍機油
を供給するオイルレギュレータを設け、圧力調整弁を介
して前記アキュムレータに連通し、前記油分離器によっ
て分離された冷凍機油を一時蓄積するオイルタンクか
ら、前記オイルレギュレータを介して前記圧縮機に前記
冷凍機油を供給する油面変動吸収機能を有した冷凍装置
において、 電磁弁を有し、前記オイルタンクに蓄積された冷凍機油
を前記アキュムレータに供給する供給管と、 前記アキュムレータの液面を検知するフロートスイッチ
と、 前記フロートスイッチが前記アキュムレータの満液を検
知した場合に前記電磁弁を開にする制御を行う弁制御手
段と、 を備えたことを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項２】 凝縮器と絞り装置と蒸発器とアキュムレ
ータと圧縮機と油分離器とを順次接続した冷凍サイクル
に、前記圧縮機の油面を検知して前記圧縮機に冷凍機油
を供給するオイルレギュレータを設け、圧力調整弁を介
して前記アキュムレータに連通し、前記油分離器によっ
て分離された冷凍機油を一時蓄積するオイルタンクか
ら、前記オイルレギュレータを介して前記圧縮機に前記
冷凍機油を供給する油面変動吸収機能を有した冷凍装置
において、 電磁弁を有し、前記オイルタンクに蓄積された冷凍機油
を前記アキュムレータに供給する供給管と、 前記圧縮機の吐出側の温度を検知する温度検知手段と、 前記温度検知手段が所定温度以下を検知した場合に前記
電磁弁を開にする制御を行う弁制御手段と、 を備えたことを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項３】 凝縮器と絞り装置と蒸発器とアキュムレ
ータと圧縮機と油分離器とを順次接続した冷凍サイクル
に、前記圧縮機の油面を検知して前記圧縮機に冷凍機油
を供給するオイルレギュレータを設け、圧力調整弁を介
して前記アキュムレータに連通し、前記油分離器によっ
て分離された冷凍機油を一時蓄積するオイルタンクか
ら、前記オイルレギュレータを介して前記圧縮機に前記
冷凍機油を供給する油面変動吸収機能を有した冷凍装置
において、 電磁弁を有し、前記オイルタンクに蓄積された冷凍機油
を前記アキュムレータに供給する供給管と、 前記圧縮機の油温度を検知する温度検知手段と、 前記温度検出手段が所定温度以下を検知した場合に前記
電磁弁を開にする制御を行う弁制御手段と、 を備えたことを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項４】 凝縮器と絞り装置と蒸発器とアキュムレ
ータと圧縮機と油分離器とを順次接続した冷凍サイクル
に、前記圧縮機の油面を検知して前記圧縮機に冷凍機油
を供給するオイルレギュレータを設け、圧力調整弁を介
して前記アキュムレータに連通し、前記油分離器によっ
て分離された冷凍機油を一時蓄積するオイルタンクか
ら、前記オイルレギュレータを介して前記圧縮機に前記
冷凍機油を供給する油面変動吸収機能を有した冷凍装置
において、 電磁弁を有し、前記オイルタンクに蓄積された冷凍機油
を前記アキュムレータに供給する供給管と、 前記圧縮機の吸入側の温度を検知する温度検知手段と、 前記温度スイッチが所定温度以下を検知した場合に前記
電磁弁を開にする制御を行う弁制御手段と、 を備えたことを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項５】 前記電磁弁とアキュムレータとの間の前
記供給管上にキャピラリーチューブを設けたことを特徴
とする請求項１〜４のいずれか一つに記載された冷凍装
置。 - 【請求項６】 前記電磁弁と前記オイルタンクとの間の
前記供給管上にストレーナを設けたことを特徴とする請
求項１〜５のいずれか一つに記載の冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000105224A JP2001289519A (ja) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000105224A JP2001289519A (ja) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | 冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001289519A true JP2001289519A (ja) | 2001-10-19 |
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ID=18618631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000105224A Pending JP2001289519A (ja) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001289519A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120006041A1 (en) * | 2009-03-31 | 2012-01-12 | Takashi Ikeda | Refrigerating device |
| KR101176454B1 (ko) | 2005-10-06 | 2012-08-30 | 삼성전자주식회사 | 압축기 균유장치 및 냉동기 |
| JP2014196833A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | 三菱電機株式会社 | 冷凍装置 |
| JPWO2021210064A1 (ja) * | 2020-04-14 | 2021-10-21 | ||
| WO2024074729A1 (de) * | 2022-10-07 | 2024-04-11 | TEKO Gesellschaft für Kältetechnik mbH | Verfahren zur regelung des füllstandes eines ölabscheiders für einen kältekreislauf und assoziiertes system |
-
2000
- 2000-04-06 JP JP2000105224A patent/JP2001289519A/ja active Pending
Cited By (8)
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| JP7330367B2 (ja) | 2020-04-14 | 2023-08-21 | 三菱電機株式会社 | 熱源ユニット、冷凍サイクル装置および冷凍機 |
| WO2024074729A1 (de) * | 2022-10-07 | 2024-04-11 | TEKO Gesellschaft für Kältetechnik mbH | Verfahren zur regelung des füllstandes eines ölabscheiders für einen kältekreislauf und assoziiertes system |
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