JPH10289490A - Ｄｖｄ貼り合わせ装置 - Google Patents
Ｄｖｄ貼り合わせ装置Info
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- JPH10289490A JPH10289490A JP9895497A JP9895497A JPH10289490A JP H10289490 A JPH10289490 A JP H10289490A JP 9895497 A JP9895497 A JP 9895497A JP 9895497 A JP9895497 A JP 9895497A JP H10289490 A JPH10289490 A JP H10289490A
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- adhesive
- substrate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一方の基材の板面と他方の基材との間の接着
剤は斜め方向からの重ね合わせ進行に伴って基材と接着
剤との接触面積は徐々に増加することになって接着剤の
広がりが徐々に緩くなされ、接着剤内へ気泡の巻込み混
入を抑制することができる。 【解決手段】 重合機構５は一方の基材Ｗ1上に他方の
基材Ｗ2を同心状に落下させる落下供給機構６と、一方
の基材と他方の基材との間の接着間隙Ｋに挿脱可能な案
内部材７と、案内部材を挿脱動作させる挿脱機構８から
なる。
剤は斜め方向からの重ね合わせ進行に伴って基材と接着
剤との接触面積は徐々に増加することになって接着剤の
広がりが徐々に緩くなされ、接着剤内へ気泡の巻込み混
入を抑制することができる。 【解決手段】 重合機構５は一方の基材Ｗ1上に他方の
基材Ｗ2を同心状に落下させる落下供給機構６と、一方
の基材と他方の基材との間の接着間隙Ｋに挿脱可能な案
内部材７と、案内部材を挿脱動作させる挿脱機構８から
なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光デイスクとしての
ＤＶＤ（デイジタルビデオデイスク）の製造過程に用い
られるＤＶＤ貼り合わせ装置に関するものである。
ＤＶＤ（デイジタルビデオデイスク）の製造過程に用い
られるＤＶＤ貼り合わせ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のＤＶＤは大別して再生専用型Ｄ
ＶＤ−ＲＯＭと、書き換え可能なＤＶＤ−ＲＡＮに分け
られる。ここに、ＳＤ規格のＤＶＤ用デイスクは、例え
ばポリカーボネートレベルの屈折率をもつ合成樹脂から
なる直径１２ｃｍ、厚さ０．６ｍｍの薄板状の基材二枚
を接着剤や接着シートを用いて貼り合わせた構造で、例
えばＳＤ規格の再生専用型ＳＤ−ＲＯＭにはＳＤ−５
（片面デイスク）、ＳＤ−９（片面読み取り二層デイス
ク）及びＳＤ−１０（両面デイスク）の三つのタイプが
ある。これらのうちで、特にＳＤ−９については、片面
から二層の信号を読み出せるように、接着層に再生波長
の光を透過させる透明性と接着層の厚みの均一性が要求
されることになる。
ＶＤ−ＲＯＭと、書き換え可能なＤＶＤ−ＲＡＮに分け
られる。ここに、ＳＤ規格のＤＶＤ用デイスクは、例え
ばポリカーボネートレベルの屈折率をもつ合成樹脂から
なる直径１２ｃｍ、厚さ０．６ｍｍの薄板状の基材二枚
を接着剤や接着シートを用いて貼り合わせた構造で、例
えばＳＤ規格の再生専用型ＳＤ−ＲＯＭにはＳＤ−５
（片面デイスク）、ＳＤ−９（片面読み取り二層デイス
ク）及びＳＤ−１０（両面デイスク）の三つのタイプが
ある。これらのうちで、特にＳＤ−９については、片面
から二層の信号を読み出せるように、接着層に再生波長
の光を透過させる透明性と接着層の厚みの均一性が要求
されることになる。
【０００３】これら二層光デイスクは、一般的に、まず
デイスク原盤を製作する原盤製作工程、次に信号面を転
写した金属板を作製するスタンパ作製工程、このスタン
パを用いて基材を大量に生産する複製工程、最後に二枚
の基材を貼り合わせる貼り合わせ工程を経て製造され
る。
デイスク原盤を製作する原盤製作工程、次に信号面を転
写した金属板を作製するスタンパ作製工程、このスタン
パを用いて基材を大量に生産する複製工程、最後に二枚
の基材を貼り合わせる貼り合わせ工程を経て製造され
る。
【０００４】ここに、貼り合わせ工程においては、先
ず、図１０の如く、ＤＶＤ用の二枚の基材Ｗ1・Ｗ2のう
ちの一方の基材Ｗ1を回転盤状の保持部材１に真空吸着
させて固定し、保持部材１を低速で回転させながら紫外
線硬化樹脂からなる接着剤Ｓを基材Ｗ1上に滴下し、こ
れにより図１１の如く、接着剤塗布機構２から接着剤Ｓ
は基材Ｗ1上にリング状に塗布され、次に、図１２の如
く、この一方の基材Ｗ1に図示省略の重合機構により他
方の基材Ｗ2を上から重ね合わせ、回転機構３により保
持部材１を高速回転させることにより接着剤Ｓを対向す
る相互の基材Ｗ1・Ｗ2間において遠心力で広げると共に
余分な接着剤Ｓは基材Ｗ1・Ｗ2の外端面から吐出させ、
図１３の如く、基板Ｗ1上方から紫外線照射機構４によ
り紫外線Ｒを照射することにより接着剤Ｓを硬化させ、
二枚の基材Ｗ1・Ｗ2を相互に貼合わせることになる。
ず、図１０の如く、ＤＶＤ用の二枚の基材Ｗ1・Ｗ2のう
ちの一方の基材Ｗ1を回転盤状の保持部材１に真空吸着
させて固定し、保持部材１を低速で回転させながら紫外
線硬化樹脂からなる接着剤Ｓを基材Ｗ1上に滴下し、こ
れにより図１１の如く、接着剤塗布機構２から接着剤Ｓ
は基材Ｗ1上にリング状に塗布され、次に、図１２の如
く、この一方の基材Ｗ1に図示省略の重合機構により他
方の基材Ｗ2を上から重ね合わせ、回転機構３により保
持部材１を高速回転させることにより接着剤Ｓを対向す
る相互の基材Ｗ1・Ｗ2間において遠心力で広げると共に
余分な接着剤Ｓは基材Ｗ1・Ｗ2の外端面から吐出させ、
図１３の如く、基板Ｗ1上方から紫外線照射機構４によ
り紫外線Ｒを照射することにより接着剤Ｓを硬化させ、
二枚の基材Ｗ1・Ｗ2を相互に貼合わせることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造の場合、その貼り合わせ工程において、紫外線硬化
樹脂からなる接着剤が滴下された一方の基材に他方の基
材を重ね合わせる際に、一方の基材の板面と他方の基材
の板面とが平行な状態で重ね合わせる構造となってお
り、この重ね合わせ構造によると、他方の基材の板面と
一方の基材上に滴下された接着剤とが円周方向において
満遍なく同時に接触して次第に広がり、それだけ相互の
接触面積が急に増加する状態で重ね合わせがなされ、そ
れだけ接着層内へ気泡が混入し易くなり、接着層内のボ
イド残留は製品特性に致命的な影響を及ぼすことがある
という不都合を有している。
構造の場合、その貼り合わせ工程において、紫外線硬化
樹脂からなる接着剤が滴下された一方の基材に他方の基
材を重ね合わせる際に、一方の基材の板面と他方の基材
の板面とが平行な状態で重ね合わせる構造となってお
り、この重ね合わせ構造によると、他方の基材の板面と
一方の基材上に滴下された接着剤とが円周方向において
満遍なく同時に接触して次第に広がり、それだけ相互の
接触面積が急に増加する状態で重ね合わせがなされ、そ
れだけ接着層内へ気泡が混入し易くなり、接着層内のボ
イド残留は製品特性に致命的な影響を及ぼすことがある
という不都合を有している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決することを目的とし、本発明のうち、請求項１記
載の発明は、合成樹脂板からなるＤＶＤ用の二枚の基材
のうちの下側の一方の基材を保持する保持部材と、該一
方の基材の板面に接着剤を塗布する接着剤塗布機構と、
該上側の他方の基材を一方の基材に重ね合わせる重合機
構と、該重ね合わせた二枚の基材を回転させる回転機構
とを備えてなり、上記重合機構は上記一方の基材上に他
方の基材を同心状に落下させる落下供給機構と、上記一
方の基材と他方の基材との間の接着間隙に挿脱可能な案
内部材と、該案内部材を挿脱動作させる挿脱機構からな
り、上記案内部材に挿入時において落下してくる上記他
方の基材をその対向板面が一方の基材の対向板面に対し
て斜めの相対角度をもって載置保持すると共に抜脱動作
に伴って次第に小さくなる相対角度をもって重ね合わせ
動作させる保持案内面を形成して構成したことを特徴と
するＤＶＤ貼り合わせ装置にある。
を解決することを目的とし、本発明のうち、請求項１記
載の発明は、合成樹脂板からなるＤＶＤ用の二枚の基材
のうちの下側の一方の基材を保持する保持部材と、該一
方の基材の板面に接着剤を塗布する接着剤塗布機構と、
該上側の他方の基材を一方の基材に重ね合わせる重合機
構と、該重ね合わせた二枚の基材を回転させる回転機構
とを備えてなり、上記重合機構は上記一方の基材上に他
方の基材を同心状に落下させる落下供給機構と、上記一
方の基材と他方の基材との間の接着間隙に挿脱可能な案
内部材と、該案内部材を挿脱動作させる挿脱機構からな
り、上記案内部材に挿入時において落下してくる上記他
方の基材をその対向板面が一方の基材の対向板面に対し
て斜めの相対角度をもって載置保持すると共に抜脱動作
に伴って次第に小さくなる相対角度をもって重ね合わせ
動作させる保持案内面を形成して構成したことを特徴と
するＤＶＤ貼り合わせ装置にある。
【０００７】又、請求項２記載の発明は、上記案内部材
は側面楔状に形成されていることを特徴とするものであ
り、又、請求項３記載の発明は、上記落下供給機構は上
記他方の基材を吸着釈放可能な負圧機構を備えて構成さ
れていることを特徴とするものであり、又、請求項４記
載の発明は、上記保持部材に上記二枚の基材を同心状に
位置決め可能な中心軸部を形成して構成したことを特徴
とするものである。
は側面楔状に形成されていることを特徴とするものであ
り、又、請求項３記載の発明は、上記落下供給機構は上
記他方の基材を吸着釈放可能な負圧機構を備えて構成さ
れていることを特徴とするものであり、又、請求項４記
載の発明は、上記保持部材に上記二枚の基材を同心状に
位置決め可能な中心軸部を形成して構成したことを特徴
とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１乃至図９は本発明の実施の形
態例を示し、前記従来構造と同一態様部分には同符号を
付して説明すると、１は保持部材、３は回転機構であ
り、この場合保持部材１は回転盤状に形成され、又、回
転機構３は図示省略の制御用モータにより低速回転、高
速回転及び停止制御され、保持部材１の中央部分に上下
二枚の基材Ｗ1・Ｗ2の中心に形成された円形状の嵌合穴
Ｗ3に位置決め嵌合可能な中心軸部１ａが突出形成さ
れ、保持部材１の盤面には図外の負圧源に連通する吸着
溝部１ｂが形成され、この中心軸部１ａにより、位置決
め状態で一方の基材Ｗ1を吸着保持及び釈放可能に形成
し、これにより図外の基材供給機構によって、順次移送
されてくる基材Ｗ1を保持部材１上に保持するように構
成している。
態例を示し、前記従来構造と同一態様部分には同符号を
付して説明すると、１は保持部材、３は回転機構であ
り、この場合保持部材１は回転盤状に形成され、又、回
転機構３は図示省略の制御用モータにより低速回転、高
速回転及び停止制御され、保持部材１の中央部分に上下
二枚の基材Ｗ1・Ｗ2の中心に形成された円形状の嵌合穴
Ｗ3に位置決め嵌合可能な中心軸部１ａが突出形成さ
れ、保持部材１の盤面には図外の負圧源に連通する吸着
溝部１ｂが形成され、この中心軸部１ａにより、位置決
め状態で一方の基材Ｗ1を吸着保持及び釈放可能に形成
し、これにより図外の基材供給機構によって、順次移送
されてくる基材Ｗ1を保持部材１上に保持するように構
成している。
【０００９】５は重合機構であって、上記一方の基材Ｗ
1上に他方の基材を同心状に落下させる落下供給機構６
と、上記一方の基材Ｗ1と他方の基材Ｗ2との間の接着間
隙Ｋに挿脱可能な案内部材７と、案内部材７を挿脱動作
させる挿脱機構８からなり、この落下供給機構６は上記
他方の基材Ｗ2を吸着釈放可能な吸引口９ａをもつ負圧
機構９を備えてなり、又、落下供給機構６は図示省略の
供給移送機構により図外の基材収納部から基材Ｗ2を一
枚宛分離して吸着すると共に吸着状態で保持部材１の上
方位置まで基材Ｗ2を移送させ、保持部材１の上方位置
としての基材Ｗ1の上面に基材Ｗ2を釈放落下させるよう
に構成されている。
1上に他方の基材を同心状に落下させる落下供給機構６
と、上記一方の基材Ｗ1と他方の基材Ｗ2との間の接着間
隙Ｋに挿脱可能な案内部材７と、案内部材７を挿脱動作
させる挿脱機構８からなり、この落下供給機構６は上記
他方の基材Ｗ2を吸着釈放可能な吸引口９ａをもつ負圧
機構９を備えてなり、又、落下供給機構６は図示省略の
供給移送機構により図外の基材収納部から基材Ｗ2を一
枚宛分離して吸着すると共に吸着状態で保持部材１の上
方位置まで基材Ｗ2を移送させ、保持部材１の上方位置
としての基材Ｗ1の上面に基材Ｗ2を釈放落下させるよう
に構成されている。
【００１０】又、挿脱機構８は、この場合、一方の基材
Ｗ1と他方の基材Ｗ2との間の接着間隙Ｋの外側方位置に
シリンダ８ａにより水平方向に進退動作可能な移動台８
ｂを配置し、移動台８ｂに案内部材７を取付けて構成さ
れている。尚、シリンダ８ａに代えてカム機構、その他
の進退機構を採用することもできる。
Ｗ1と他方の基材Ｗ2との間の接着間隙Ｋの外側方位置に
シリンダ８ａにより水平方向に進退動作可能な移動台８
ｂを配置し、移動台８ｂに案内部材７を取付けて構成さ
れている。尚、シリンダ８ａに代えてカム機構、その他
の進退機構を採用することもできる。
【００１１】又、案内部材７は側面楔状に形成され、案
内部材７の上面には、接着間隙Ｋへの案内部材７の挿入
時において、落下してくる他方の基材Ｗ2をその対向板
面が一方の基材Ｗ1の対向板面に対して斜めの相対角度
θをもって載置保持すると共に抜脱動作に伴って次第に
小さくなる相対角度θをもって重ね合わせ動作させる保
持案内面７ａが形成されている。
内部材７の上面には、接着間隙Ｋへの案内部材７の挿入
時において、落下してくる他方の基材Ｗ2をその対向板
面が一方の基材Ｗ1の対向板面に対して斜めの相対角度
θをもって載置保持すると共に抜脱動作に伴って次第に
小さくなる相対角度θをもって重ね合わせ動作させる保
持案内面７ａが形成されている。
【００１２】又、この場合、接着剤塗布機構２は図外の
接着剤タンク及び吐出制御部に接続された塗布ノズル２
ａからなり、塗布ノズル２ａは図示省略の移動機構によ
り前進及び退避後退可能に移動制御され、保持部材１上
に図外の基材供給機構により供給された一方の基材Ｗ1
の板面に例えば紫外線硬化樹脂からなる接着剤Ｓを定量
吐出塗布するように構成されている。
接着剤タンク及び吐出制御部に接続された塗布ノズル２
ａからなり、塗布ノズル２ａは図示省略の移動機構によ
り前進及び退避後退可能に移動制御され、保持部材１上
に図外の基材供給機構により供給された一方の基材Ｗ1
の板面に例えば紫外線硬化樹脂からなる接着剤Ｓを定量
吐出塗布するように構成されている。
【００１３】１０は微圧機構であって、この場合基材Ｗ
1と基材Ｗ2とを重ね合わせた後の高速回転前において、
退避進退及び上下動作制御される微圧部材１０ａの下端
部にゴムリング１０ｂを嵌着し。ゴムリング１０ｂによ
り、基材Ｗ2を接着剤Ｓを介して基材Ｗ1側に弱い力で軽
く押圧し、接着剤Ｓを広げるように構成している。
1と基材Ｗ2とを重ね合わせた後の高速回転前において、
退避進退及び上下動作制御される微圧部材１０ａの下端
部にゴムリング１０ｂを嵌着し。ゴムリング１０ｂによ
り、基材Ｗ2を接着剤Ｓを介して基材Ｗ1側に弱い力で軽
く押圧し、接着剤Ｓを広げるように構成している。
【００１４】この実施の形態例は上記構成であるから、
貼り合わせ工程においては、先ず、ＤＶＤ用の二枚の基
材Ｗ1・Ｗ2のうちの一方の基材Ｗ1は図外の基材供給機
構により保持部材１上に一枚宛供給され、この基材Ｗ1
は保持部材１上に真空吸着作用により保持固定され、保
持部材１を回転機構３により低速で回転させながら紫外
線硬化樹脂からなる接着剤Ｓを基材Ｗ1上に滴下し、こ
れにより粘性をもつ接着剤Ｓは基材Ｗ1上にリングドー
ナツ状に塗布され、次に、図１乃至図４の如く、挿脱機
構８により案内部材７を進退挿入動作させた状態におい
て、重合機構５の落下供給機構６により一方の基材Ｗ1
に他方の基材Ｗ2を一方の基材Ｗ1上に上方から自重によ
り置くような状態で同心状に落下させることになり、こ
れにより図５の如く、基材Ｗ2の一方端縁部分は基材Ｗ1
上に接触当接すると共に反対側の他方端縁部分は案内部
材７の上面としての保持案内面７ａ上に載置保持され、
よって、落下してくる他方の基材Ｗ2はその対向板面が
一方の基材Ｗ1の対向板面に対して斜めの相対角度θを
もって載置保持され、そして挿脱機構８により図６の如
く、案内部材７をゆっくりと抜脱後退動作させると、こ
の抜脱動作に伴って次第に小さくなる相対角度θをもっ
て徐々に重ね合わせ進行させることができ、このため一
方の基材Ｗ1の板面と他方の基材Ｗ2との間の接着剤Ｓ
は、斜め方向からの重ね合わせ進行に伴って次第に基材
Ｗ2の板面に接触して重ね合わせられることになり、基
材Ｗ1・Ｗ2と接着剤Ｓとの接触面積は徐々に増加するこ
とになって接着剤Ｓの広がりが徐々に緩くなされ、接着
剤内へ気泡の巻込み混入を抑制することができ、それだ
け接着層内のボイド残留を抑制することができ、良好な
貼合わせ作業を行うことができる。
貼り合わせ工程においては、先ず、ＤＶＤ用の二枚の基
材Ｗ1・Ｗ2のうちの一方の基材Ｗ1は図外の基材供給機
構により保持部材１上に一枚宛供給され、この基材Ｗ1
は保持部材１上に真空吸着作用により保持固定され、保
持部材１を回転機構３により低速で回転させながら紫外
線硬化樹脂からなる接着剤Ｓを基材Ｗ1上に滴下し、こ
れにより粘性をもつ接着剤Ｓは基材Ｗ1上にリングドー
ナツ状に塗布され、次に、図１乃至図４の如く、挿脱機
構８により案内部材７を進退挿入動作させた状態におい
て、重合機構５の落下供給機構６により一方の基材Ｗ1
に他方の基材Ｗ2を一方の基材Ｗ1上に上方から自重によ
り置くような状態で同心状に落下させることになり、こ
れにより図５の如く、基材Ｗ2の一方端縁部分は基材Ｗ1
上に接触当接すると共に反対側の他方端縁部分は案内部
材７の上面としての保持案内面７ａ上に載置保持され、
よって、落下してくる他方の基材Ｗ2はその対向板面が
一方の基材Ｗ1の対向板面に対して斜めの相対角度θを
もって載置保持され、そして挿脱機構８により図６の如
く、案内部材７をゆっくりと抜脱後退動作させると、こ
の抜脱動作に伴って次第に小さくなる相対角度θをもっ
て徐々に重ね合わせ進行させることができ、このため一
方の基材Ｗ1の板面と他方の基材Ｗ2との間の接着剤Ｓ
は、斜め方向からの重ね合わせ進行に伴って次第に基材
Ｗ2の板面に接触して重ね合わせられることになり、基
材Ｗ1・Ｗ2と接着剤Ｓとの接触面積は徐々に増加するこ
とになって接着剤Ｓの広がりが徐々に緩くなされ、接着
剤内へ気泡の巻込み混入を抑制することができ、それだ
け接着層内のボイド残留を抑制することができ、良好な
貼合わせ作業を行うことができる。
【００１５】次いで、図７、８の如く、微圧機構１０の
微圧部材１０ａにより、基材Ｗ2を接着剤Ｓを介して基
材Ｗ1側に弱い力で軽く押圧し、接着剤Ｓを少し広げ、
次いで、保持部材１を回転機構３により高速回転させる
ことにより接着剤Ｓを相互の基材Ｗ1・Ｗ2間において満
遍なく広げると共に余分な接着剤Ｓは基材Ｗ1・Ｗ2の外
端面から吐出させ、この場合基材Ｗ1・Ｗ2の板面には環
状の液溜溝Ｗ4が形成され、この液溜溝Ｗ4内にも余分な
接着剤Ｓが落とし込まれ、この後に図外の紫外線を紫外
線照射機構４の紫外線ランプより照射することにより接
着剤Ｓを硬化させ、二枚の基材Ｗ1・Ｗ2を貼合わせるこ
とになる。
微圧部材１０ａにより、基材Ｗ2を接着剤Ｓを介して基
材Ｗ1側に弱い力で軽く押圧し、接着剤Ｓを少し広げ、
次いで、保持部材１を回転機構３により高速回転させる
ことにより接着剤Ｓを相互の基材Ｗ1・Ｗ2間において満
遍なく広げると共に余分な接着剤Ｓは基材Ｗ1・Ｗ2の外
端面から吐出させ、この場合基材Ｗ1・Ｗ2の板面には環
状の液溜溝Ｗ4が形成され、この液溜溝Ｗ4内にも余分な
接着剤Ｓが落とし込まれ、この後に図外の紫外線を紫外
線照射機構４の紫外線ランプより照射することにより接
着剤Ｓを硬化させ、二枚の基材Ｗ1・Ｗ2を貼合わせるこ
とになる。
【００１６】又、この場合、上記案内部材７は側面楔状
に形成されているので、案内部材７の載置保持面７ａに
よりなされる基材Ｗ2の傾斜角度θが小さくなる漸次傾
斜動作を円滑に行わせることができると共に構造を簡素
化することができ、又、この場合上記落下供給機構６は
上記他方の基材Ｗ2を吸着釈放可能な負圧機構９を備え
て構成されているから、円滑な落下供給を行うことがで
き、又、この場合上記保持部材１に上記二枚の基材Ｗ1
・Ｗ2を同心状に位置決め可能な中心軸部１ａを形成し
ているから、基材Ｗ2の落下供給の際に、この中心軸部
１ａに基材Ｗ2の中心に形成された嵌合穴Ｗ3が嵌合して
位置決めされることになると共に基材Ｗ2の漸次傾斜動
作時の位置決め作用も得ることができ、それだけを同心
状態で円滑に貼合わせ動作させることができる。
に形成されているので、案内部材７の載置保持面７ａに
よりなされる基材Ｗ2の傾斜角度θが小さくなる漸次傾
斜動作を円滑に行わせることができると共に構造を簡素
化することができ、又、この場合上記落下供給機構６は
上記他方の基材Ｗ2を吸着釈放可能な負圧機構９を備え
て構成されているから、円滑な落下供給を行うことがで
き、又、この場合上記保持部材１に上記二枚の基材Ｗ1
・Ｗ2を同心状に位置決め可能な中心軸部１ａを形成し
ているから、基材Ｗ2の落下供給の際に、この中心軸部
１ａに基材Ｗ2の中心に形成された嵌合穴Ｗ3が嵌合して
位置決めされることになると共に基材Ｗ2の漸次傾斜動
作時の位置決め作用も得ることができ、それだけを同心
状態で円滑に貼合わせ動作させることができる。
【００１７】尚、本発明は上記実施の形態例に限られる
ものではなく、保持部材１、回転機構３、重合機構５、
落下供給機構６、その他の構造についても適宜変更して
設計されるものである。
ものではなく、保持部材１、回転機構３、重合機構５、
落下供給機構６、その他の構造についても適宜変更して
設計されるものである。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上述の如く、請求項１記載の発
明にあっては、挿脱機構により案内部材を進退挿入動作
させた状態において、重合機構の落下供給機構により一
方の基材に他方の基材を一方の基材上に上方から自重に
より置くような状態で同心状に落下させることになり、
これによりその他方の基材の一方端縁部分は一方の基材
上に接触当接すると共に反対側の他方端縁部分は案内部
材の保持案内面上に載置保持され、よって、落下してく
る他方の基材はその対向板面が一方の基材の対向板面に
対して斜めの相対角度をもって載置保持され、そして挿
脱機構により案内部材をゆっくりと抜脱後退動作させる
と、この抜脱動作に伴って次第に小さくなる相対角度を
もって徐々に重ね合わせ進行させることができ、このた
め一方の基材の板面と他方の基材との間の接着剤は、斜
め方向からの重ね合わせ進行に伴って次第に基材の板面
に接触して重ね合わせられることになり、基材と接着剤
との接触面積は徐々に増加することになって接着剤の広
がりが徐々に緩くなされ、接着剤内へ気泡の巻込み混入
を抑制することができ、それだけ接着層内のボイド残留
を抑制することができ、良好な貼合わせ作業を行うこと
ができる。
明にあっては、挿脱機構により案内部材を進退挿入動作
させた状態において、重合機構の落下供給機構により一
方の基材に他方の基材を一方の基材上に上方から自重に
より置くような状態で同心状に落下させることになり、
これによりその他方の基材の一方端縁部分は一方の基材
上に接触当接すると共に反対側の他方端縁部分は案内部
材の保持案内面上に載置保持され、よって、落下してく
る他方の基材はその対向板面が一方の基材の対向板面に
対して斜めの相対角度をもって載置保持され、そして挿
脱機構により案内部材をゆっくりと抜脱後退動作させる
と、この抜脱動作に伴って次第に小さくなる相対角度を
もって徐々に重ね合わせ進行させることができ、このた
め一方の基材の板面と他方の基材との間の接着剤は、斜
め方向からの重ね合わせ進行に伴って次第に基材の板面
に接触して重ね合わせられることになり、基材と接着剤
との接触面積は徐々に増加することになって接着剤の広
がりが徐々に緩くなされ、接着剤内へ気泡の巻込み混入
を抑制することができ、それだけ接着層内のボイド残留
を抑制することができ、良好な貼合わせ作業を行うこと
ができる。
【００１９】又、請求項２記載の発明にあっては、上記
案内部材は側面楔状に形成されているので、案内部材の
載置保持面によりなされる基材の傾斜角度が小さくなる
漸次傾斜動作を円滑に行わせることができると共に構造
を簡素化することができ、又、請求項３記載の発明にあ
っては、上記落下供給機構は上記他方の基材を吸着釈放
可能な負圧機構を備えて構成されているから、円滑な落
下供給を行うことができ、又、請求項４記載の発明にあ
っては、上記保持部材に上記二枚の基材を同心状に位置
決め可能な中心軸部を形成しているから、他方の基材の
落下供給の際に、この中心軸部により基材を位置決めす
ることができ、それだけを同心状態で円滑に貼合わせ動
作させることができる。
案内部材は側面楔状に形成されているので、案内部材の
載置保持面によりなされる基材の傾斜角度が小さくなる
漸次傾斜動作を円滑に行わせることができると共に構造
を簡素化することができ、又、請求項３記載の発明にあ
っては、上記落下供給機構は上記他方の基材を吸着釈放
可能な負圧機構を備えて構成されているから、円滑な落
下供給を行うことができ、又、請求項４記載の発明にあ
っては、上記保持部材に上記二枚の基材を同心状に位置
決め可能な中心軸部を形成しているから、他方の基材の
落下供給の際に、この中心軸部により基材を位置決めす
ることができ、それだけを同心状態で円滑に貼合わせ動
作させることができる。
【００２０】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図１】本発明の実施の形態例の部分平面図である。
【図２】本発明の実施の形態例の部分側面図である。
【図３】本発明の実施の形態例の作動説明断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の実施の形態例の作動説明斜視図であ
る。
る。
【図５】本発明の実施の形態例の作動説明断面図であ
る。
る。
【図６】本発明の実施の形態例の作動説明断面図であ
る。
る。
【図７】本発明の実施の形態例の作動説明断面図であ
る。
る。
【図８】本発明の実施の形態例の作動説明断面図であ
る。
る。
【図９】本発明の実施の形態例の作動説明断面図であ
る。
る。
【図１０】貼合わせ工程の説明斜視図である。
【図１１】貼合わせ工程の説明斜視図である。
【図１２】貼合わせ工程の説明斜視図である。
【図１３】貼合わせ工程の説明側面図である。
Ｗ1 基材 Ｗ2 基材 Ｓ 接着剤 Ｋ 接着間隙 θ 相対角度 １ 保持部材 １ａ 中心軸部 ２ 接着剤塗布機構 ３ 回転機構 ５ 重合機構 ６ 落下供給機構 ７ 案内部材 ７ａ 保持案内面 ８ 挿脱機構 ９ 負圧機構
Claims (4)
- 【請求項１】 合成樹脂板からなるＤＶＤ用の二枚の基
材のうちの下側の一方の基材を保持する保持部材と、該
一方の基材の板面に接着剤を塗布する接着剤塗布機構
と、該上側の他方の基材を一方の基材に重ね合わせる重
合機構と、該重ね合わせた二枚の基材を回転させる回転
機構とを備えてなり、上記重合機構は上記一方の基材上
に他方の基材を同心状に落下させる落下供給機構と、上
記一方の基材と他方の基材との間の接着間隙に挿脱可能
な案内部材と、該案内部材を挿脱動作させる挿脱機構か
らなり、上記案内部材に挿入時において落下してくる上
記他方の基材をその対向板面が一方の基材の対向板面に
対して斜めの相対角度をもって載置保持すると共に抜脱
動作に伴って次第に小さくなる相対角度をもって重ね合
わせ動作させる保持案内面を形成して構成したことを特
徴とするＤＶＤ貼り合わせ装置。 - 【請求項２】 上記案内部材は側面楔状に形成されてい
ることを特徴とする請求項１記載のＤＶＤ貼り合わせ装
置。 - 【請求項３】 上記落下供給機構は上記他方の基材を吸
着釈放可能な負圧機構を備えて構成されていることを特
徴とする請求項１又は２記載のＤＶＤ貼り合わせ装置。 - 【請求項４】 上記保持部材に上記二枚の基材を同心状
に位置決め可能な中心軸部を形成して構成したことを特
徴とする請求項１、２又は３記載のＤＶＤ貼り合わせ装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9895497A JPH10289490A (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Ｄｖｄ貼り合わせ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9895497A JPH10289490A (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Ｄｖｄ貼り合わせ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10289490A true JPH10289490A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14233495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9895497A Pending JPH10289490A (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Ｄｖｄ貼り合わせ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10289490A (ja) |
-
1997
- 1997-04-16 JP JP9895497A patent/JPH10289490A/ja active Pending
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