JPH10289490A - Dvd貼り合わせ装置 - Google Patents
Dvd貼り合わせ装置Info
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- JPH10289490A JPH10289490A JP9895497A JP9895497A JPH10289490A JP H10289490 A JPH10289490 A JP H10289490A JP 9895497 A JP9895497 A JP 9895497A JP 9895497 A JP9895497 A JP 9895497A JP H10289490 A JPH10289490 A JP H10289490A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一方の基材の板面と他方の基材との間の接着
剤は斜め方向からの重ね合わせ進行に伴って基材と接着
剤との接触面積は徐々に増加することになって接着剤の
広がりが徐々に緩くなされ、接着剤内へ気泡の巻込み混
入を抑制することができる。 【解決手段】 重合機構5は一方の基材W1上に他方の
基材W2を同心状に落下させる落下供給機構6と、一方
の基材と他方の基材との間の接着間隙Kに挿脱可能な案
内部材7と、案内部材を挿脱動作させる挿脱機構8から
なる。
剤は斜め方向からの重ね合わせ進行に伴って基材と接着
剤との接触面積は徐々に増加することになって接着剤の
広がりが徐々に緩くなされ、接着剤内へ気泡の巻込み混
入を抑制することができる。 【解決手段】 重合機構5は一方の基材W1上に他方の
基材W2を同心状に落下させる落下供給機構6と、一方
の基材と他方の基材との間の接着間隙Kに挿脱可能な案
内部材7と、案内部材を挿脱動作させる挿脱機構8から
なる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は光デイスクとしての
DVD(デイジタルビデオデイスク)の製造過程に用い
られるDVD貼り合わせ装置に関するものである。
DVD(デイジタルビデオデイスク)の製造過程に用い
られるDVD貼り合わせ装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】この種のDVDは大別して再生専用型D
VD−ROMと、書き換え可能なDVD−RANに分け
られる。ここに、SD規格のDVD用デイスクは、例え
ばポリカーボネートレベルの屈折率をもつ合成樹脂から
なる直径12cm、厚さ0.6mmの薄板状の基材二枚
を接着剤や接着シートを用いて貼り合わせた構造で、例
えばSD規格の再生専用型SD−ROMにはSD−5
(片面デイスク)、SD−9(片面読み取り二層デイス
ク)及びSD−10(両面デイスク)の三つのタイプが
ある。これらのうちで、特にSD−9については、片面
から二層の信号を読み出せるように、接着層に再生波長
の光を透過させる透明性と接着層の厚みの均一性が要求
されることになる。
VD−ROMと、書き換え可能なDVD−RANに分け
られる。ここに、SD規格のDVD用デイスクは、例え
ばポリカーボネートレベルの屈折率をもつ合成樹脂から
なる直径12cm、厚さ0.6mmの薄板状の基材二枚
を接着剤や接着シートを用いて貼り合わせた構造で、例
えばSD規格の再生専用型SD−ROMにはSD−5
(片面デイスク)、SD−9(片面読み取り二層デイス
ク)及びSD−10(両面デイスク)の三つのタイプが
ある。これらのうちで、特にSD−9については、片面
から二層の信号を読み出せるように、接着層に再生波長
の光を透過させる透明性と接着層の厚みの均一性が要求
されることになる。
【0003】これら二層光デイスクは、一般的に、まず
デイスク原盤を製作する原盤製作工程、次に信号面を転
写した金属板を作製するスタンパ作製工程、このスタン
パを用いて基材を大量に生産する複製工程、最後に二枚
の基材を貼り合わせる貼り合わせ工程を経て製造され
る。
デイスク原盤を製作する原盤製作工程、次に信号面を転
写した金属板を作製するスタンパ作製工程、このスタン
パを用いて基材を大量に生産する複製工程、最後に二枚
の基材を貼り合わせる貼り合わせ工程を経て製造され
る。
【0004】ここに、貼り合わせ工程においては、先
ず、図10の如く、DVD用の二枚の基材W1・W2のう
ちの一方の基材W1を回転盤状の保持部材1に真空吸着
させて固定し、保持部材1を低速で回転させながら紫外
線硬化樹脂からなる接着剤Sを基材W1上に滴下し、こ
れにより図11の如く、接着剤塗布機構2から接着剤S
は基材W1上にリング状に塗布され、次に、図12の如
く、この一方の基材W1に図示省略の重合機構により他
方の基材W2を上から重ね合わせ、回転機構3により保
持部材1を高速回転させることにより接着剤Sを対向す
る相互の基材W1・W2間において遠心力で広げると共に
余分な接着剤Sは基材W1・W2の外端面から吐出させ、
図13の如く、基板W1上方から紫外線照射機構4によ
り紫外線Rを照射することにより接着剤Sを硬化させ、
二枚の基材W1・W2を相互に貼合わせることになる。
ず、図10の如く、DVD用の二枚の基材W1・W2のう
ちの一方の基材W1を回転盤状の保持部材1に真空吸着
させて固定し、保持部材1を低速で回転させながら紫外
線硬化樹脂からなる接着剤Sを基材W1上に滴下し、こ
れにより図11の如く、接着剤塗布機構2から接着剤S
は基材W1上にリング状に塗布され、次に、図12の如
く、この一方の基材W1に図示省略の重合機構により他
方の基材W2を上から重ね合わせ、回転機構3により保
持部材1を高速回転させることにより接着剤Sを対向す
る相互の基材W1・W2間において遠心力で広げると共に
余分な接着剤Sは基材W1・W2の外端面から吐出させ、
図13の如く、基板W1上方から紫外線照射機構4によ
り紫外線Rを照射することにより接着剤Sを硬化させ、
二枚の基材W1・W2を相互に貼合わせることになる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造の場合、その貼り合わせ工程において、紫外線硬化
樹脂からなる接着剤が滴下された一方の基材に他方の基
材を重ね合わせる際に、一方の基材の板面と他方の基材
の板面とが平行な状態で重ね合わせる構造となってお
り、この重ね合わせ構造によると、他方の基材の板面と
一方の基材上に滴下された接着剤とが円周方向において
満遍なく同時に接触して次第に広がり、それだけ相互の
接触面積が急に増加する状態で重ね合わせがなされ、そ
れだけ接着層内へ気泡が混入し易くなり、接着層内のボ
イド残留は製品特性に致命的な影響を及ぼすことがある
という不都合を有している。
構造の場合、その貼り合わせ工程において、紫外線硬化
樹脂からなる接着剤が滴下された一方の基材に他方の基
材を重ね合わせる際に、一方の基材の板面と他方の基材
の板面とが平行な状態で重ね合わせる構造となってお
り、この重ね合わせ構造によると、他方の基材の板面と
一方の基材上に滴下された接着剤とが円周方向において
満遍なく同時に接触して次第に広がり、それだけ相互の
接触面積が急に増加する状態で重ね合わせがなされ、そ
れだけ接着層内へ気泡が混入し易くなり、接着層内のボ
イド残留は製品特性に致命的な影響を及ぼすことがある
という不都合を有している。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決することを目的とし、本発明のうち、請求項1記
載の発明は、合成樹脂板からなるDVD用の二枚の基材
のうちの下側の一方の基材を保持する保持部材と、該一
方の基材の板面に接着剤を塗布する接着剤塗布機構と、
該上側の他方の基材を一方の基材に重ね合わせる重合機
構と、該重ね合わせた二枚の基材を回転させる回転機構
とを備えてなり、上記重合機構は上記一方の基材上に他
方の基材を同心状に落下させる落下供給機構と、上記一
方の基材と他方の基材との間の接着間隙に挿脱可能な案
内部材と、該案内部材を挿脱動作させる挿脱機構からな
り、上記案内部材に挿入時において落下してくる上記他
方の基材をその対向板面が一方の基材の対向板面に対し
て斜めの相対角度をもって載置保持すると共に抜脱動作
に伴って次第に小さくなる相対角度をもって重ね合わせ
動作させる保持案内面を形成して構成したことを特徴と
するDVD貼り合わせ装置にある。
を解決することを目的とし、本発明のうち、請求項1記
載の発明は、合成樹脂板からなるDVD用の二枚の基材
のうちの下側の一方の基材を保持する保持部材と、該一
方の基材の板面に接着剤を塗布する接着剤塗布機構と、
該上側の他方の基材を一方の基材に重ね合わせる重合機
構と、該重ね合わせた二枚の基材を回転させる回転機構
とを備えてなり、上記重合機構は上記一方の基材上に他
方の基材を同心状に落下させる落下供給機構と、上記一
方の基材と他方の基材との間の接着間隙に挿脱可能な案
内部材と、該案内部材を挿脱動作させる挿脱機構からな
り、上記案内部材に挿入時において落下してくる上記他
方の基材をその対向板面が一方の基材の対向板面に対し
て斜めの相対角度をもって載置保持すると共に抜脱動作
に伴って次第に小さくなる相対角度をもって重ね合わせ
動作させる保持案内面を形成して構成したことを特徴と
するDVD貼り合わせ装置にある。
【0007】又、請求項2記載の発明は、上記案内部材
は側面楔状に形成されていることを特徴とするものであ
り、又、請求項3記載の発明は、上記落下供給機構は上
記他方の基材を吸着釈放可能な負圧機構を備えて構成さ
れていることを特徴とするものであり、又、請求項4記
載の発明は、上記保持部材に上記二枚の基材を同心状に
位置決め可能な中心軸部を形成して構成したことを特徴
とするものである。
は側面楔状に形成されていることを特徴とするものであ
り、又、請求項3記載の発明は、上記落下供給機構は上
記他方の基材を吸着釈放可能な負圧機構を備えて構成さ
れていることを特徴とするものであり、又、請求項4記
載の発明は、上記保持部材に上記二枚の基材を同心状に
位置決め可能な中心軸部を形成して構成したことを特徴
とするものである。
【0008】
【発明の実施の形態】図1乃至図9は本発明の実施の形
態例を示し、前記従来構造と同一態様部分には同符号を
付して説明すると、1は保持部材、3は回転機構であ
り、この場合保持部材1は回転盤状に形成され、又、回
転機構3は図示省略の制御用モータにより低速回転、高
速回転及び停止制御され、保持部材1の中央部分に上下
二枚の基材W1・W2の中心に形成された円形状の嵌合穴
W3に位置決め嵌合可能な中心軸部1aが突出形成さ
れ、保持部材1の盤面には図外の負圧源に連通する吸着
溝部1bが形成され、この中心軸部1aにより、位置決
め状態で一方の基材W1を吸着保持及び釈放可能に形成
し、これにより図外の基材供給機構によって、順次移送
されてくる基材W1を保持部材1上に保持するように構
成している。
態例を示し、前記従来構造と同一態様部分には同符号を
付して説明すると、1は保持部材、3は回転機構であ
り、この場合保持部材1は回転盤状に形成され、又、回
転機構3は図示省略の制御用モータにより低速回転、高
速回転及び停止制御され、保持部材1の中央部分に上下
二枚の基材W1・W2の中心に形成された円形状の嵌合穴
W3に位置決め嵌合可能な中心軸部1aが突出形成さ
れ、保持部材1の盤面には図外の負圧源に連通する吸着
溝部1bが形成され、この中心軸部1aにより、位置決
め状態で一方の基材W1を吸着保持及び釈放可能に形成
し、これにより図外の基材供給機構によって、順次移送
されてくる基材W1を保持部材1上に保持するように構
成している。
【0009】5は重合機構であって、上記一方の基材W
1上に他方の基材を同心状に落下させる落下供給機構6
と、上記一方の基材W1と他方の基材W2との間の接着間
隙Kに挿脱可能な案内部材7と、案内部材7を挿脱動作
させる挿脱機構8からなり、この落下供給機構6は上記
他方の基材W2を吸着釈放可能な吸引口9aをもつ負圧
機構9を備えてなり、又、落下供給機構6は図示省略の
供給移送機構により図外の基材収納部から基材W2を一
枚宛分離して吸着すると共に吸着状態で保持部材1の上
方位置まで基材W2を移送させ、保持部材1の上方位置
としての基材W1の上面に基材W2を釈放落下させるよう
に構成されている。
1上に他方の基材を同心状に落下させる落下供給機構6
と、上記一方の基材W1と他方の基材W2との間の接着間
隙Kに挿脱可能な案内部材7と、案内部材7を挿脱動作
させる挿脱機構8からなり、この落下供給機構6は上記
他方の基材W2を吸着釈放可能な吸引口9aをもつ負圧
機構9を備えてなり、又、落下供給機構6は図示省略の
供給移送機構により図外の基材収納部から基材W2を一
枚宛分離して吸着すると共に吸着状態で保持部材1の上
方位置まで基材W2を移送させ、保持部材1の上方位置
としての基材W1の上面に基材W2を釈放落下させるよう
に構成されている。
【0010】又、挿脱機構8は、この場合、一方の基材
W1と他方の基材W2との間の接着間隙Kの外側方位置に
シリンダ8aにより水平方向に進退動作可能な移動台8
bを配置し、移動台8bに案内部材7を取付けて構成さ
れている。尚、シリンダ8aに代えてカム機構、その他
の進退機構を採用することもできる。
W1と他方の基材W2との間の接着間隙Kの外側方位置に
シリンダ8aにより水平方向に進退動作可能な移動台8
bを配置し、移動台8bに案内部材7を取付けて構成さ
れている。尚、シリンダ8aに代えてカム機構、その他
の進退機構を採用することもできる。
【0011】又、案内部材7は側面楔状に形成され、案
内部材7の上面には、接着間隙Kへの案内部材7の挿入
時において、落下してくる他方の基材W2をその対向板
面が一方の基材W1の対向板面に対して斜めの相対角度
θをもって載置保持すると共に抜脱動作に伴って次第に
小さくなる相対角度θをもって重ね合わせ動作させる保
持案内面7aが形成されている。
内部材7の上面には、接着間隙Kへの案内部材7の挿入
時において、落下してくる他方の基材W2をその対向板
面が一方の基材W1の対向板面に対して斜めの相対角度
θをもって載置保持すると共に抜脱動作に伴って次第に
小さくなる相対角度θをもって重ね合わせ動作させる保
持案内面7aが形成されている。
【0012】又、この場合、接着剤塗布機構2は図外の
接着剤タンク及び吐出制御部に接続された塗布ノズル2
aからなり、塗布ノズル2aは図示省略の移動機構によ
り前進及び退避後退可能に移動制御され、保持部材1上
に図外の基材供給機構により供給された一方の基材W1
の板面に例えば紫外線硬化樹脂からなる接着剤Sを定量
吐出塗布するように構成されている。
接着剤タンク及び吐出制御部に接続された塗布ノズル2
aからなり、塗布ノズル2aは図示省略の移動機構によ
り前進及び退避後退可能に移動制御され、保持部材1上
に図外の基材供給機構により供給された一方の基材W1
の板面に例えば紫外線硬化樹脂からなる接着剤Sを定量
吐出塗布するように構成されている。
【0013】10は微圧機構であって、この場合基材W
1と基材W2とを重ね合わせた後の高速回転前において、
退避進退及び上下動作制御される微圧部材10aの下端
部にゴムリング10bを嵌着し。ゴムリング10bによ
り、基材W2を接着剤Sを介して基材W1側に弱い力で軽
く押圧し、接着剤Sを広げるように構成している。
1と基材W2とを重ね合わせた後の高速回転前において、
退避進退及び上下動作制御される微圧部材10aの下端
部にゴムリング10bを嵌着し。ゴムリング10bによ
り、基材W2を接着剤Sを介して基材W1側に弱い力で軽
く押圧し、接着剤Sを広げるように構成している。
【0014】この実施の形態例は上記構成であるから、
貼り合わせ工程においては、先ず、DVD用の二枚の基
材W1・W2のうちの一方の基材W1は図外の基材供給機
構により保持部材1上に一枚宛供給され、この基材W1
は保持部材1上に真空吸着作用により保持固定され、保
持部材1を回転機構3により低速で回転させながら紫外
線硬化樹脂からなる接着剤Sを基材W1上に滴下し、こ
れにより粘性をもつ接着剤Sは基材W1上にリングドー
ナツ状に塗布され、次に、図1乃至図4の如く、挿脱機
構8により案内部材7を進退挿入動作させた状態におい
て、重合機構5の落下供給機構6により一方の基材W1
に他方の基材W2を一方の基材W1上に上方から自重によ
り置くような状態で同心状に落下させることになり、こ
れにより図5の如く、基材W2の一方端縁部分は基材W1
上に接触当接すると共に反対側の他方端縁部分は案内部
材7の上面としての保持案内面7a上に載置保持され、
よって、落下してくる他方の基材W2はその対向板面が
一方の基材W1の対向板面に対して斜めの相対角度θを
もって載置保持され、そして挿脱機構8により図6の如
く、案内部材7をゆっくりと抜脱後退動作させると、こ
の抜脱動作に伴って次第に小さくなる相対角度θをもっ
て徐々に重ね合わせ進行させることができ、このため一
方の基材W1の板面と他方の基材W2との間の接着剤S
は、斜め方向からの重ね合わせ進行に伴って次第に基材
W2の板面に接触して重ね合わせられることになり、基
材W1・W2と接着剤Sとの接触面積は徐々に増加するこ
とになって接着剤Sの広がりが徐々に緩くなされ、接着
剤内へ気泡の巻込み混入を抑制することができ、それだ
け接着層内のボイド残留を抑制することができ、良好な
貼合わせ作業を行うことができる。
貼り合わせ工程においては、先ず、DVD用の二枚の基
材W1・W2のうちの一方の基材W1は図外の基材供給機
構により保持部材1上に一枚宛供給され、この基材W1
は保持部材1上に真空吸着作用により保持固定され、保
持部材1を回転機構3により低速で回転させながら紫外
線硬化樹脂からなる接着剤Sを基材W1上に滴下し、こ
れにより粘性をもつ接着剤Sは基材W1上にリングドー
ナツ状に塗布され、次に、図1乃至図4の如く、挿脱機
構8により案内部材7を進退挿入動作させた状態におい
て、重合機構5の落下供給機構6により一方の基材W1
に他方の基材W2を一方の基材W1上に上方から自重によ
り置くような状態で同心状に落下させることになり、こ
れにより図5の如く、基材W2の一方端縁部分は基材W1
上に接触当接すると共に反対側の他方端縁部分は案内部
材7の上面としての保持案内面7a上に載置保持され、
よって、落下してくる他方の基材W2はその対向板面が
一方の基材W1の対向板面に対して斜めの相対角度θを
もって載置保持され、そして挿脱機構8により図6の如
く、案内部材7をゆっくりと抜脱後退動作させると、こ
の抜脱動作に伴って次第に小さくなる相対角度θをもっ
て徐々に重ね合わせ進行させることができ、このため一
方の基材W1の板面と他方の基材W2との間の接着剤S
は、斜め方向からの重ね合わせ進行に伴って次第に基材
W2の板面に接触して重ね合わせられることになり、基
材W1・W2と接着剤Sとの接触面積は徐々に増加するこ
とになって接着剤Sの広がりが徐々に緩くなされ、接着
剤内へ気泡の巻込み混入を抑制することができ、それだ
け接着層内のボイド残留を抑制することができ、良好な
貼合わせ作業を行うことができる。
【0015】次いで、図7、8の如く、微圧機構10の
微圧部材10aにより、基材W2を接着剤Sを介して基
材W1側に弱い力で軽く押圧し、接着剤Sを少し広げ、
次いで、保持部材1を回転機構3により高速回転させる
ことにより接着剤Sを相互の基材W1・W2間において満
遍なく広げると共に余分な接着剤Sは基材W1・W2の外
端面から吐出させ、この場合基材W1・W2の板面には環
状の液溜溝W4が形成され、この液溜溝W4内にも余分な
接着剤Sが落とし込まれ、この後に図外の紫外線を紫外
線照射機構4の紫外線ランプより照射することにより接
着剤Sを硬化させ、二枚の基材W1・W2を貼合わせるこ
とになる。
微圧部材10aにより、基材W2を接着剤Sを介して基
材W1側に弱い力で軽く押圧し、接着剤Sを少し広げ、
次いで、保持部材1を回転機構3により高速回転させる
ことにより接着剤Sを相互の基材W1・W2間において満
遍なく広げると共に余分な接着剤Sは基材W1・W2の外
端面から吐出させ、この場合基材W1・W2の板面には環
状の液溜溝W4が形成され、この液溜溝W4内にも余分な
接着剤Sが落とし込まれ、この後に図外の紫外線を紫外
線照射機構4の紫外線ランプより照射することにより接
着剤Sを硬化させ、二枚の基材W1・W2を貼合わせるこ
とになる。
【0016】又、この場合、上記案内部材7は側面楔状
に形成されているので、案内部材7の載置保持面7aに
よりなされる基材W2の傾斜角度θが小さくなる漸次傾
斜動作を円滑に行わせることができると共に構造を簡素
化することができ、又、この場合上記落下供給機構6は
上記他方の基材W2を吸着釈放可能な負圧機構9を備え
て構成されているから、円滑な落下供給を行うことがで
き、又、この場合上記保持部材1に上記二枚の基材W1
・W2を同心状に位置決め可能な中心軸部1aを形成し
ているから、基材W2の落下供給の際に、この中心軸部
1aに基材W2の中心に形成された嵌合穴W3が嵌合して
位置決めされることになると共に基材W2の漸次傾斜動
作時の位置決め作用も得ることができ、それだけを同心
状態で円滑に貼合わせ動作させることができる。
に形成されているので、案内部材7の載置保持面7aに
よりなされる基材W2の傾斜角度θが小さくなる漸次傾
斜動作を円滑に行わせることができると共に構造を簡素
化することができ、又、この場合上記落下供給機構6は
上記他方の基材W2を吸着釈放可能な負圧機構9を備え
て構成されているから、円滑な落下供給を行うことがで
き、又、この場合上記保持部材1に上記二枚の基材W1
・W2を同心状に位置決め可能な中心軸部1aを形成し
ているから、基材W2の落下供給の際に、この中心軸部
1aに基材W2の中心に形成された嵌合穴W3が嵌合して
位置決めされることになると共に基材W2の漸次傾斜動
作時の位置決め作用も得ることができ、それだけを同心
状態で円滑に貼合わせ動作させることができる。
【0017】尚、本発明は上記実施の形態例に限られる
ものではなく、保持部材1、回転機構3、重合機構5、
落下供給機構6、その他の構造についても適宜変更して
設計されるものである。
ものではなく、保持部材1、回転機構3、重合機構5、
落下供給機構6、その他の構造についても適宜変更して
設計されるものである。
【0018】
【発明の効果】本発明は上述の如く、請求項1記載の発
明にあっては、挿脱機構により案内部材を進退挿入動作
させた状態において、重合機構の落下供給機構により一
方の基材に他方の基材を一方の基材上に上方から自重に
より置くような状態で同心状に落下させることになり、
これによりその他方の基材の一方端縁部分は一方の基材
上に接触当接すると共に反対側の他方端縁部分は案内部
材の保持案内面上に載置保持され、よって、落下してく
る他方の基材はその対向板面が一方の基材の対向板面に
対して斜めの相対角度をもって載置保持され、そして挿
脱機構により案内部材をゆっくりと抜脱後退動作させる
と、この抜脱動作に伴って次第に小さくなる相対角度を
もって徐々に重ね合わせ進行させることができ、このた
め一方の基材の板面と他方の基材との間の接着剤は、斜
め方向からの重ね合わせ進行に伴って次第に基材の板面
に接触して重ね合わせられることになり、基材と接着剤
との接触面積は徐々に増加することになって接着剤の広
がりが徐々に緩くなされ、接着剤内へ気泡の巻込み混入
を抑制することができ、それだけ接着層内のボイド残留
を抑制することができ、良好な貼合わせ作業を行うこと
ができる。
明にあっては、挿脱機構により案内部材を進退挿入動作
させた状態において、重合機構の落下供給機構により一
方の基材に他方の基材を一方の基材上に上方から自重に
より置くような状態で同心状に落下させることになり、
これによりその他方の基材の一方端縁部分は一方の基材
上に接触当接すると共に反対側の他方端縁部分は案内部
材の保持案内面上に載置保持され、よって、落下してく
る他方の基材はその対向板面が一方の基材の対向板面に
対して斜めの相対角度をもって載置保持され、そして挿
脱機構により案内部材をゆっくりと抜脱後退動作させる
と、この抜脱動作に伴って次第に小さくなる相対角度を
もって徐々に重ね合わせ進行させることができ、このた
め一方の基材の板面と他方の基材との間の接着剤は、斜
め方向からの重ね合わせ進行に伴って次第に基材の板面
に接触して重ね合わせられることになり、基材と接着剤
との接触面積は徐々に増加することになって接着剤の広
がりが徐々に緩くなされ、接着剤内へ気泡の巻込み混入
を抑制することができ、それだけ接着層内のボイド残留
を抑制することができ、良好な貼合わせ作業を行うこと
ができる。
【0019】又、請求項2記載の発明にあっては、上記
案内部材は側面楔状に形成されているので、案内部材の
載置保持面によりなされる基材の傾斜角度が小さくなる
漸次傾斜動作を円滑に行わせることができると共に構造
を簡素化することができ、又、請求項3記載の発明にあ
っては、上記落下供給機構は上記他方の基材を吸着釈放
可能な負圧機構を備えて構成されているから、円滑な落
下供給を行うことができ、又、請求項4記載の発明にあ
っては、上記保持部材に上記二枚の基材を同心状に位置
決め可能な中心軸部を形成しているから、他方の基材の
落下供給の際に、この中心軸部により基材を位置決めす
ることができ、それだけを同心状態で円滑に貼合わせ動
作させることができる。
案内部材は側面楔状に形成されているので、案内部材の
載置保持面によりなされる基材の傾斜角度が小さくなる
漸次傾斜動作を円滑に行わせることができると共に構造
を簡素化することができ、又、請求項3記載の発明にあ
っては、上記落下供給機構は上記他方の基材を吸着釈放
可能な負圧機構を備えて構成されているから、円滑な落
下供給を行うことができ、又、請求項4記載の発明にあ
っては、上記保持部材に上記二枚の基材を同心状に位置
決め可能な中心軸部を形成しているから、他方の基材の
落下供給の際に、この中心軸部により基材を位置決めす
ることができ、それだけを同心状態で円滑に貼合わせ動
作させることができる。
【0020】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図1】本発明の実施の形態例の部分平面図である。
【図2】本発明の実施の形態例の部分側面図である。
【図3】本発明の実施の形態例の作動説明断面図であ
る。
る。
【図4】本発明の実施の形態例の作動説明斜視図であ
る。
る。
【図5】本発明の実施の形態例の作動説明断面図であ
る。
る。
【図6】本発明の実施の形態例の作動説明断面図であ
る。
る。
【図7】本発明の実施の形態例の作動説明断面図であ
る。
る。
【図8】本発明の実施の形態例の作動説明断面図であ
る。
る。
【図9】本発明の実施の形態例の作動説明断面図であ
る。
る。
【図10】貼合わせ工程の説明斜視図である。
【図11】貼合わせ工程の説明斜視図である。
【図12】貼合わせ工程の説明斜視図である。
【図13】貼合わせ工程の説明側面図である。
W1 基材 W2 基材 S 接着剤 K 接着間隙 θ 相対角度 1 保持部材 1a 中心軸部 2 接着剤塗布機構 3 回転機構 5 重合機構 6 落下供給機構 7 案内部材 7a 保持案内面 8 挿脱機構 9 負圧機構
Claims (4)
- 【請求項1】 合成樹脂板からなるDVD用の二枚の基
材のうちの下側の一方の基材を保持する保持部材と、該
一方の基材の板面に接着剤を塗布する接着剤塗布機構
と、該上側の他方の基材を一方の基材に重ね合わせる重
合機構と、該重ね合わせた二枚の基材を回転させる回転
機構とを備えてなり、上記重合機構は上記一方の基材上
に他方の基材を同心状に落下させる落下供給機構と、上
記一方の基材と他方の基材との間の接着間隙に挿脱可能
な案内部材と、該案内部材を挿脱動作させる挿脱機構か
らなり、上記案内部材に挿入時において落下してくる上
記他方の基材をその対向板面が一方の基材の対向板面に
対して斜めの相対角度をもって載置保持すると共に抜脱
動作に伴って次第に小さくなる相対角度をもって重ね合
わせ動作させる保持案内面を形成して構成したことを特
徴とするDVD貼り合わせ装置。 - 【請求項2】 上記案内部材は側面楔状に形成されてい
ることを特徴とする請求項1記載のDVD貼り合わせ装
置。 - 【請求項3】 上記落下供給機構は上記他方の基材を吸
着釈放可能な負圧機構を備えて構成されていることを特
徴とする請求項1又は2記載のDVD貼り合わせ装置。 - 【請求項4】 上記保持部材に上記二枚の基材を同心状
に位置決め可能な中心軸部を形成して構成したことを特
徴とする請求項1、2又は3記載のDVD貼り合わせ装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9895497A JPH10289490A (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Dvd貼り合わせ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9895497A JPH10289490A (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Dvd貼り合わせ装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10289490A true JPH10289490A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14233495
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9895497A Pending JPH10289490A (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Dvd貼り合わせ装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10289490A (ja) |
-
1997
- 1997-04-16 JP JP9895497A patent/JPH10289490A/ja active Pending
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