JPH10267093A - テンショナレバー - Google Patents
テンショナレバーInfo
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- JPH10267093A JPH10267093A JP9075516A JP7551697A JPH10267093A JP H10267093 A JPH10267093 A JP H10267093A JP 9075516 A JP9075516 A JP 9075516A JP 7551697 A JP7551697 A JP 7551697A JP H10267093 A JPH10267093 A JP H10267093A
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Abstract
状精度を高め、シュー面の摩耗やチェーンとの摩擦によ
る動力損失を低減できるテンショナレバーを提供する。 【解決手段】 先端部2B側が揺動できるように基端部
2A側がピボット軸周りに回動自在に支持される金属製
のレバーベース2に、チェーンに摺動接触する樹脂製シ
ュー3が固定されているテンショナレバー1において、
シュー3の肉厚が厚くなっている部分に肉抜部3F,3
Hを形成することによって、シュー3の成形時その材料
となる樹脂が成形型内で均一に流動し、シュー3全体の
硬化速度が均一になるようにして、成形時の歪みを防止
し、シュー3の形状精度ならびにレバーベース2への取
付精度を向上させる。
Description
ングチェーン等に用いるテンショナレバーの構造に関す
る。
ン等には、チェーン走行時の振れを防止するために、テ
ンショナレバーでチェーンに張力を付与してその弛みを
防止する構造のテンショナ装置が広く用いられている。
するテンショナ装置をエンジンのタイミングチェーンに
使用した例を示す図であって、エンジンのクランクシャ
フトに固定されている駆動側スプロケット10とカムシ
ャフトに固定されている被駆動側スプロケット11,1
2との間にチェーン13が掛け渡されており、クランク
シャフトの回転が駆動側スプロケット10からチェーン
13を介して被駆動側スプロケット11,12に伝達さ
れて、カムシャフトが回転駆動されるようになってい
る。チェーン13の弛み側には、その弛みを除去して走
行時の振れを防止するためにテンショナ装置14が配置
されている。
の弛み側を押圧して前記チェーン13に張力を付与する
ようにピボットピン15回りに揺動自在に支持されてい
るテンショナレバー16と、前記テンショナレバー16
をチェーン13へ押し付けるプランジャ17を有するテ
ンショナ18によって構成されている。
図であって、テンショナレバー16は、厚手の金属板を
曲げ加工して形成されている金属製のレバーベース19
を有しており、前記レバーベース19のチェーン13と
の対向面に沿って樹脂製のシュー20が密着固定されて
いる。
プ状に曲げられて、その内側に前記ピボットピン15に
対して回動自在に外嵌される中空円筒状の金属製カラー
21が挿し込まれている。
すプランジャ17先端が当接するためのチェーン13側
と反対側に局部的に湾曲した湾曲部19Bを有してお
り、全体形状としては、チェーン13とは反対側に弓状
に反った細長い形状をしている。
シュー20は、チェーン13に摺動接触するシュー面2
0Aの裏面側がレバーベース19のチェーン13との対
向面に密着しており、レバーベース9の湾曲部19Bに
隣接した位置には、湾曲部19bの輪郭に沿うようにシ
ュー面20Aの反対側の面は輪郭が膨らんだパッド部2
0Bが形成され、この部分のシュー面20Aとその反対
側のレバーベース19と対向している面との間における
肉厚Tは、他の部分よりもかなり厚くなっている。ま
た、シュー20は金属製カラー21の外周面に沿って曲
げられているレバーベース19の基端部19A周囲にお
いても、他の部分よりも肉厚がやや厚く形成されてい
る。
樹脂製のシューは、パッド部や金属製カラーが固定され
ているレバーベース基端部周囲を包囲している部分にお
いて、シュー面とその裏側のレバーベースと接している
面との間の厚さが他の部分よりも厚くなっているため、
シューを成形加工する際に樹脂の流れや硬化速度が不均
一になってその形状に歪みを生じ、レバーベースの輪郭
に正確に適合するような形状を得ることが困難であっ
た。
てた場合にチェーンに摺動接触するシュー面がピボット
ピン回りに揺動するテンショナレバーの揺動面に対して
傾斜してシュー面に局部的な摩耗が生じたり、シュー面
とチェーンとの摩擦が大きくなって動力損失を生じる問
題があった。
術の問題を解決し、樹脂製のシューの成形時の歪みを防
止して形状精度を高め、シュー面の摩耗やチェーンとの
摩擦による動力損失を低減できるテンショナレバーを提
供することを目的とする。
は先端部側が揺動できるように基端部側がピボット軸周
りに回動自在に支持されるレバーベースに、チェーンに
摺動接触する樹脂製シューが固定されているテンショナ
レバーにおいて、シューの肉厚が厚くなっている部分に
シュー成形時の歪みを防止する肉抜部を形成したもので
ある。
とによって、シューを成形する際に、その材料となる樹
脂が成形型内で均一に流動し、また、樹脂の各部分が均
一且つ効率良く冷却されるため、硬化速度がシューの各
部分で均一になる。その結果、シューの形状精度が向上
するとともにレバーベースに対する取付精度が向上す
る。
する。図1は本発明のチェーン用テンショナレバーの第
1実施例を示す側面図、図2は図1のA−A線位置にお
ける矢印方向に見た断面図、図3は図1のB−B線位置
における矢印方向に見た断面図であって、テンショナレ
バー1は、金属製の厚板を曲げ加工して形成されている
金属製のレバーベース2に樹脂製のシュー3が一体的に
固定されて構成されている。
に示す従来のテンショナレバーに用いられているレバー
ベースと構造上相違するところはなく、レバーベース2
の基端部2Aは、ループ状に曲げられて、その内側に図
示しないエンジン側に取り付けられているピボットピン
に対して回動自在に外嵌される中空円筒状の金属製カラ
ー4が挿し込まれており、また、先端部2Bに近い位置
にテンショナのプランジャ先端が当接する局部的に湾曲
した湾曲部2Cが形成されている。
るシュー面3Aの裏側の面がレバーベース2のチェーン
側の面に密着して装着されていて、シュー3の先端部に
一体に形成されている先端受部3Bがレバーベース2の
先端部2Bに被嵌されている。
ース2の基端部2Aのループ状に湾曲された外周面に沿
うように形成されており、また、テンショナレバー1が
支持されている図示していないエンジン側の取付面と対
向している側の基端部3Cの端縁からは、板状部3Dが
一体に連設されている。
部2Aのエンジン側の取付面と対向する側の端縁に当接
され、また、金属製カラー4の外周面が密着して貫通す
るカラー挿通孔3Eが形成されている。
連続した外側の面と、その裏側のレバーベース2の基端
部2A外周面に当接している面との間の肉厚T1がシュ
ー3の長手方向中間部分の肉厚T2よりも厚く形成され
ており、そのレバーベース2との対向面には、シュー3
の長手方向に短い間隔で複数個所にスリット状の肉抜部
3Fが形成されている。
では、その輪郭に沿うようにシュー面3Aの裏側の面が
円弧状に膨らんだパッド部3Gが形成されている。前記
パッド部3Gにはレバーベース2に両側に多数の肉抜部
3Hが形成されており、これらの肉抜部3Hによって形
成された櫛状のリブRの端面がレバーベース2の湾曲部
2Cに当接して支持されている。
部分に肉抜部3F,3Hを形成したことによって、シュ
ー3の厚肉部における実質的な肉厚が減少して、他の部
分の肉厚との差を小さくすることができ、樹脂製のシュ
ー3を射出成形で製造する際に、金型内での樹脂の流れ
が均一化されるとともに樹脂の硬化速度が均一化され、
硬化後のシューの形状の歪みを防止することができる。
面図、図5は図4のC−C線位置における矢印方向に見
た側面図であって、これらの図中、図1〜図3中のもの
と同一の番号や符号で示している部分は、第1実施例の
ものと同一の構成となっている。
1’はシュー3’のパッド部3G’に形成されている肉
抜部3’Hの構成だけが前述した第1実施例のテンショ
ナレバー1と相違し、肉抜部3’Hは、パッド部3’G
の両側にそれぞれ2つずつ配置された凹部によって形成
されており、前述した第1実施例における肉抜部3Gよ
りも形状を簡略化している。
に設けられる肉抜部の形状は、前述した各実施例に例示
したものに限定するものではなく、シューの肉厚の差を
少なくして、シューを成形する際に樹脂の流れを均一化
することができ、また、硬化速度を均一化して硬化後に
歪みを生じさせない形状であればよい。
ン用テンショナレバーによれば、シューの厚肉部分に肉
抜部を設けているため、樹脂製のシューを成形する際に
樹脂の流れが均一化されるとともに樹脂の硬化速度が均
一化され、硬化後のシューの形状の歪みを防止すること
ができる。
ともにレバーベースに対する取付精度が向上し、シュー
面がチェーンに対して傾いた状態で当接することを防止
できるので、シュー面に局部的な摩耗を生じることがな
く、また、チェーンとシュー面との間の摺動摩擦による
動力損失を低減することができる。
ーン摺動時に発生する摩擦熱の放熱面積が増大してシュ
ーの冷却効率を向上することができるため、熱による樹
脂の劣化に起因するシュー面の早期の摩耗を防止できる
とともに、シューに使用する樹脂材料の量を節減するこ
とができるため、テンショナレバーのコストダウンと軽
量化を図ることができる。
実施例を示す側面図。
断面図。
断面図。
実施例を示す側面図。
断面図。
使用例を示す図。
Claims (1)
- 【請求項1】 先端部側が揺動できるように基端部側が
ピボット軸周りに回動自在に支持される金属製のレバー
ベースに、チェーンに摺動接触する樹脂製シューが固定
されているテンショナレバーにおいて、 シューの肉厚が厚くなっている部分にシュー成形時の歪
みを防止する肉抜部が形成されていることを特徴とする
テンショナレバー。
Priority Applications (4)
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