JP3587835B2 - サンドイッチ成形による伝動装置用可動ガイド - Google Patents
サンドイッチ成形による伝動装置用可動ガイド Download PDFInfo
- Publication number
- JP3587835B2 JP3587835B2 JP2002278976A JP2002278976A JP3587835B2 JP 3587835 B2 JP3587835 B2 JP 3587835B2 JP 2002278976 A JP2002278976 A JP 2002278976A JP 2002278976 A JP2002278976 A JP 2002278976A JP 3587835 B2 JP3587835 B2 JP 3587835B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plunger
- transmission
- movable guide
- resin material
- transmission chain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/18—Means for guiding or supporting belts, ropes, or chains
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
- F16H2007/0802—Actuators for final output members
- F16H2007/0812—Fluid pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
- F16H2007/0863—Finally actuated members, e.g. constructional details thereof
- F16H2007/0872—Sliding members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、駆動側スプロケットと従動側スプロケットとに周回して循環走行させるローラチェーンやサイレントチェーンなどの伝動チェーンによって動力を伝達する自動車用エンジンなどの伝動装置に用いられるものであって、更に詳しくは、このような伝動チェーンを摺接状態で走行させながら緊張させる伝動装置用可動ガイドに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に、自動車用エンジンなどの伝動装置には、伝動チェーンを摺接走行させる伝動装置用可動ガイドがテンショナと称する張力付加装置に近接配置した状態でエンジンブロック壁などの躯体フレームに取付ボルト、ピンなどで取り付けられており、このような伝動装置用可動ガイドがテンショナと共働しながら伝動チェーンに対して適切な伝動張力を付与して伝動チェーンの張り過ぎ、緩み過ぎなどに起因する伝動障害を防止している。
【0003】
そこで、図9および図10に示す従来のテンショナレバーと称する伝動装置用可動ガイド100は、伝動チェーンを摺接走行させる樹脂製シュー101とこの樹脂製シュー101を保持するアルミ製アーム102とを備えているとともに、テンショナのプランジャ(図示していない)が当接するアルミ製アーム102のプランジャ当接部分102aに樹脂製パッド103を備えている(例えば、特許文献1参照)。
【0004】
【特許文献1】
実用新案登録第2540896号公報(第1−3頁、図1)
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のようなテンショナレバー100は、それぞれ前もって製造された樹脂製シュー101とアルミ製アーム102とを相互のスナップ係止構造によって一体化しているため、熟練を要する組み立て工程が不可欠であって製造コスト上で不利であるとともに、スナップ係止構造部分に破損を生じる心配があり、信頼性及び機械的強度の観点で満足し難いという問題があった。
【0006】
また、樹脂製パッド103をアルミ製アーム102のプランジャ当接部分102aに装脱可能に設けたことによって、張力付加時の樹脂製パッド103とプランジャとの片当たり状態や伝動チェーンの走行振れによる片当たり状態を生じてプランジャ当接部分102aに応力集中し、樹脂製パッド103を早期に摩損、もしくは変形させ易いという耐久性上の問題があり、しかも、樹脂製パッド103の組みつけ負担と製造コストを余分に付加されるという問題があった。
【0007】
さらに、従来のテンショナレバー100は、交換後の廃棄処分時に樹脂製シュー101とアルミ製アーム102と樹脂製パッド103とをそれぞれ素材ごとに分離して処分しなければならないという廃棄物処理やリサイクルの観点から面倒な問題があった。
【0008】
そこで、本発明の目的は、前述したような従来技術の問題点を解消するものであって、サンドイッチ成形によって簡便に一体成形できるとともに成形品のリサイクル化を簡便に達成することができ、特に、プランジャ当接部分の機械的強度と耐摩耗性に優れた軽量で安価な伝動装置用可動ガイドを提供することである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項1に係る発明の伝動装置用可動ガイドは、サンドイッチ成形法によって、伝動チェーンの走行方向に指向配置するスライドレール部分と該スライドレール部分をレール長手方向に沿って下支えするレール支持部分と該レール支持部分の先端揺動側に配置するプランジャ当接部分とが高強度の第1高分子樹脂材料で一体に形成されているとともに、前記スライドレール部分とレール支持部分とプランジャ当接部分とを一体化してなる外表面に耐摩耗性の第2高分子樹脂材料で全体に被覆したスキン層が形成されていることによって、前記課題を解決するものである。
【0010】
請求項2に係る発明の伝動装置用可動ガイドは、前記請求項1に係る発明の構成に加えて、前記プランジャ当接部分が、伝動チェーンの走行方向に沿ったプランジャ横ずれ規制用側壁を備えていることによって、前記課題を解決するものである。
【0011】
請求項3に係る発明の伝動装置用可動ガイドは、前記請求項1または請求項2に係る発明の構成に加えて、前記プランジャ当接部分が、伝動チェーンに対して進退するプランジャの軸心に常に当接するような側面円弧状の曲面を備えていることによって、前記課題を解決するものである。
【0012】
請求項4に係る発明の伝動装置用可動ガイドは、前記請求項1乃至請求項3のいずれか1つに係る発明の構成に加えて、前記プランジャ当接部分が、プランジャに向けて膨出した円弧状横断面を備えていることによって、前記課題を解決するものである。
【0013】
請求項5に係る発明の伝動装置用可動ガイドは、請求項1乃至請求項4のいずれか1つに係る発明の構成に加えて、前記第1高分子樹脂材料がガラス繊維強化ポリアミド66樹脂であって、前記第2高分子樹脂材料がポリアミド66樹脂またはポリアミド46樹脂であることによって、前記課題をより一層、解決するものである。
【0014】
ここで、本発明でいうプランジャ当接部分とは、レール支持部分の先端揺動側に連続して形成され、伝動チェーンに対して適切な伝動張力を付与するテンショナのプランジャ側に配置される領域を意味しており、レール支持部分から連続するその具体的な形状についてはテンショナとの連動状態で支障がなければ如何なる形状であっても差し支えない。
【0015】
そして、本発明でいうサンドイッチ成形法とは、2種類の溶融した高分子樹脂材料を成形品の外形を模した金型内に同時、または、ほぼ同時に射出成形することによって2種類の高分子樹脂材料からなる成形品、所謂、スキンコア2層成形品を製造する方法であって、公知のサンドイッチ成形用射出成形機を使用することができる。
なお、公知のサンドイッチ成形用射出成形機には、様々なサンドイッチノズルが備えられているが、平行型サンドイッチノズルが備えられているサンドイッチ成形用射出成形機の場合には、平行型サンドイッチノズル内のトーピード(すなわち、スキン用高分子樹脂材料とコア用高分子樹脂材料との注入切り替え部材)を前後進させることにより、2種類の高分子樹脂材料の充填状態、すなわち、射出量や射出速度の割合を成形品の形状に合わせてきめ細かく制御することができる。たとえば、本発明におけるスキン層の厚さを制御するにあたって、高強度特性を重視したガイドに成形したい場合には、スキン層を薄くしてコア層の容積を増加することによって、より一段と高強度を向上させることが可能となる。
また、前述したような第1高分子樹脂材料及び第2高分子樹脂材料としては、格別限定されるものではないが、化学的に親和性があり、収縮特性に大きな違いがないものが、サンドイッチ成形時において両者の境界領域で融合して良好に結合されるという点で好ましい。具体的に例示すると、市販されているポリアミド6樹脂、ポリアミド66樹脂、ポリアミド46樹脂、全芳香族ポリアミド樹脂、ガラス繊維強化ポリアミド66樹脂等から選定したポリアミド樹脂などがあげられる。
【0016】
【作用】
本請求項1に係る発明の伝動装置用可動ガイドによれば、サンドイッチ成形法によって、伝動チェーンの走行方向に指向配置するスライドレール部分と該スライドレール部分をレール長手方向に沿って下支えするレール支持部分と該レール支持部分の先端揺動側に配置するプランジャ当接部分とが高強度の第1高分子樹脂材料で一体に形成されていることにより、これらの部分が完全溶融状態で一体に結合されているため、従来のような単独の材料、もしくは別々の部材の機械的結合等では到底達成することができなかった耐久性に優れたガイド特性を発揮して、走行する伝動チェーンを長期間に亙って緊張する。
【0017】
そして、高強度の第1高分子樹脂材料で一体に形成されたスライドレール部分とレール支持部分とこのレール支持部分の先端揺動側に配置するプランジャ当接部分との外表面に、耐摩耗性の第2高分子樹脂材料で全体に被覆したスキン層が形成されていることによって、走行する伝動チェーンに長期間に亙って摺接して耐摩耗性を発揮するばかりでなく、第1高分子樹脂材料で一体に形成されたスライドレール部分とレール支持部分とプランジャ当接部分の強度を第2高分子樹脂材料が全体被覆のスキン状態で補強するので、耐久性に一段と優れたガイド特性を発揮する。
【0018】
本請求項2に係る発明の伝動装置用可動ガイドによれば、前記請求項1に係る発明が奏する作用に加えて、前記プランジャ当接部分が伝動チェーンの走行方向に沿ったプランジャ横ずれ規制用側壁を備えていることにより、伝動チェーンが高速走行する際に生じがちな蛇行の影響を受けてプランジャに対するガイド当接位置が多少ズレても、プランジャ横ずれ規制用側壁が突出方向に進退するプランジャとの当接状態を外すことなく安定して受け止める。
【0019】
本請求項3に係る発明の伝動装置用可動ガイドによれば、前記請求項1または請求項2に係る発明が奏する作用に加えて、前記プランジャ当接部分が伝動チェーンに対して進退するプランジャの軸心に常に当接するような側面円弧状の曲面を備えていることにより、伝動チェーンの張力変動に応じてボス部が回動してガイド長手方向に対するプランジャの当接角度が変化しても、プランジャ当接部分がプランジャの軸心に常に当接しながらプランジャを安定して受け止める。
【0020】
本請求項4に係る発明の伝動装置用可動ガイドによれば、前記請求項1乃至請求項3のいずれか1つに係る発明が奏する作用に加えて、前記プランジャ当接部分が、プランジャに向けて膨出した円弧状横断面を備えていることにより、伝動チェーンが高速走行する際に生じがちな蛇行の影響を受けてスライドレール部分がガイド幅方向に多少傾斜しても、プランジャ当接部分がプランジャの軸心に常に当接しながらプランジャを安定して受け止める。
【0021】
本請求項5に係る発明の伝動装置用可動ガイドによれば、前記請求項1乃至請求項4のいずれか1つに係る発明が奏する作用に加えて、前記第1高分子樹脂材料がガラス繊維強化ポリアミド66樹脂であって、前記第2高分子樹脂材料がポリアミド66樹脂またはポリアミド46樹脂であることにより、第1高分子樹脂材料と第2高分子樹脂材料との親和性を利用して、これらの境界領域が完全に一体化した融合状態となり、更に優れたガイド耐久性を発揮する。
【0022】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態である一実施例について、図面に基づいて説明する。
図1乃至図8は、本発明の一実施例である伝動装置用可動ガイド10に関するものであって、図1は、本実施例の使用態様を説明する図であり、図2は、本実施例である伝動装置用可動ガイドの斜視図であり、図3は、図2のA−A線で切断した拡大断面図であり、図4は、図2のB−B線で切断した拡大断面図であり、図5は、プランジャ当接部分がプランジャ横ずれ規制用側壁を備えている場合のプランジャ当接状態の説明図であり、図6は、プランジャ当接部分の変形例を示した側面図であり、図7は、プランジャ当接部分が円弧状横断面を備えている場合のプランジャ当接状態の説明図であり、図8は、本発明の比較例であるプランジャ当接状態の説明図である。
【0023】
まず、図1に示すように、本実施例の伝動装置用可動ガイド10は、駆動側スプロケットS1と従動側スプロケットS2とに周回して循環走行する伝動チェーンCによって動力を伝達する自動車用エンジン内部に用いられるものであって、更に詳しくは、このような伝動チェーンCを摺接状態で走行させながら緊張させるテンショナレバーとして用いられる。
【0024】
そこで、図2に示すように、本実施例の伝動装置用可動ガイド10は、循環走行する伝動チェーンCの走行方向に指向配置する円弧状の摺接面11aを備えたスライドレール部分11と、このスライドレール部分11を長手方向に沿って下支えするように垂直に設けられたレール支持部分12と、循環走行する伝動チェーンの張り過ぎ、緩み過ぎなどに起因する伝動障害を防止して適切なチェーン張力を付与するテンショナ(図示しないが)を当接させるために前記レール支持部分12の先端揺動側に配置されたプランジャ当接部分13とで構成され、更に、このレール支持部分12には、エンジンブロック壁に取り付けて可動ガイドとして機能させるための取付孔14を有するボス部12aと、補強機能と軽量化を兼ね備えた補強リブ12bが形成されている。
【0025】
そして、前記スライドレール部分11とレール支持部分12とプランジャ当接部分13のコア層には、ガラス繊維強化ポリアミド66樹脂からなる高強度の第1高分子樹脂材料が採用され、これらの部分は、完全溶融状態で一体に融合されており、自動車用エンジン内部の高温環境下において要求される強度特性を高いレベルで長期に亙って維持することができるようになっている。
なお、本実施例における第1高分子樹脂材料は、ガラス繊維強化ポリアミド66樹脂を採用したが、伝動チェーンCに長期間に亙って張力付加しても高い強度特性を発揮することができる高分子樹脂材料であれば、これ以外のポリアミド46樹脂、もしくは、芳香族ポリアミド樹脂であっても差し支えない。
【0026】
一方、前記スライドレール部分11とレール支持部分12とプランジャ当接部分13のコア層を一体化してなる外表面には、全体に被覆するスキン層15が形成され、このスキン層15には、ポリアミド66樹脂からなる高強度の第2高分子樹脂材料が採用されており、この第2高分子樹脂材料が伝動チェーンCに長期間に亙って摺接して耐摩耗性を発揮するばかりでなく、全体被覆のスキン状態で一体に融合することによって、スライドレール部分11とレール支持部分12とプランジャ当接部分13の強度を補強して耐久性に一段と優れたガイド特性を発揮するようになっている。
さらに、前記プランジャ当接部分13の外表面には、伝動チェーンCの走行方向に沿ったポリアミド66樹脂からなるプランジャ横ずれ規制用側壁16を備えており、伝動チェーンCが高速走行する際に生じがちな蛇行の影響を受けて当接位置が多少ズレても、前記プランジャ横ずれ規制用側壁16が突出方向に進退するプランジャ先端部との当接状態を外すことなく安定して受け止めるので、プランジャTpの進退方向における伝動チェーンCの安定した走行状態を確保することができる。
なお、本実施例における第2高分子樹脂材料については、ポリアミド66樹脂を採用したが、伝動チェーンCに長期間に亙って摺接しても耐摩耗性を発揮することができる高分子樹脂材料であれば、これ以外のポリアミド46樹脂であっても何ら差し支えない。
【0027】
つぎに、このような本実施例のガイド構造をサンドイッチ成形するためには、ガイド成形品の外形を模した単一の簡素な金型内に、サンドイッチ成形用射出成形機のサンドイッチノズルから、まず、ポリアミド66樹脂を射出することによって、スライドレール部分11とレール支持部分12とプランジャ当接部分13から構成されるガイド成形品の外形全体に亙って、所謂、耐摩耗性の第2高分子樹脂材料からなるスキン層15の成形を開始する。
そして、このようなスキン層15の射出開始と同時、あるいは、ほぼ同時に、ガラス繊維強化ポリアミド66樹脂を射出して、スライドレール部分11とレール支持部分12とプランジャ当接部分13を高強度の第1高分子樹脂材料からなるコア層として形成する。そして、金型を冷却した後、金型からガイド成形品を取り出して、一連の成形サイクルタイムを終了する。
【0028】
したがって、このようにして得られた本実施例の伝動装置用可動ガイド10は、ポリアミド66樹脂によりスライドレール部分11とレール支持部分12とプランジャ当接部分13とを一体化してなる外表面に全体に被覆したスキン層15が形成されたことによって、スライドレール部分11とレール支持部分12とプランジャ当接部分13とをより一層強固に結合することができる。
エンジンブロック壁に取り付けるためのレール支持部分12の一端に設けられたボス部12aと取付孔14の表層部分が、ポリアミド66樹脂で射出成形されているので、このポリアミド66樹脂の潤滑効果によって、循環走行する伝動チェーンCの張り過ぎ、緩み過ぎなどに対応して円滑に回動して適切なチェーン張力を付与することができる。
【0029】
また、図2および図4に示すように、前記プランジャ当接部分13が伝動チェーンCの走行方向に沿ったプランジャ横ずれ規制用側壁16を備えていることにより、図5に示すように伝動チェーンCが高速走行する際に生じがちな蛇行の影響を受けてプランジャ当接部分13とプランジャTpとの当接位置が多少ズレても、プランジャ横ずれ規制用側壁16が突出方向に進退するプランジャTpとの当接状態を外すことなく安定して受け止めるので、プランジャTpの進退方向における伝動チェーンCの安定した走行状態を確保することができる。
【0030】
さらに、図2に示すように、前記プランジャ当接部分13が伝動チェーンCに対して進退するプランジャTpの軸心に常に当接するような側面円弧状に突出した曲面を備えていることにより、伝動チェーンCの張力変動に応じてボス部12aが回動してガイド長手方向に対するプランジャTpの当接角度が変化しても、プランジャ当接部分13がプランジャTpの軸心に常に当接しながら安定して受け止めるので、ガイド長手方向における伝動チェーンCの安定した走行状態を確保することができる。
なお、図6に示す伝動装置用可動ガイド20は、本発明の変形例であって、プランジャ当接部分23が伝動チェーンCに対して進退するプランジャTpの軸心に常に当接するような側面円弧状の窪んだ曲面を備えたものであるが、その効果については前述したようなプランジャ当接部分13と同様である。
【0031】
そして、前記プランジャ当接部分13は、図7に示すようなプランジャTpに向けて膨出した円弧状横断面を備えていることにより、伝動チェーンCが高速走行する際に生じがちな蛇行の影響を受けてスライドレール部分11がガイド幅方向に多少傾斜しても、プランジャ当接部分13がプランジャTpの軸心に常に当接しながら安定して受け止めるので、図8の比較例に示すような伝動チェーンCの走行振れによる片当たり状態Xを生じることもなく、ガイド幅方向における伝動チェーンCの安定した走行状態を確保することができるようになっている。
さらに、本実施例の伝動装置用可動ガイド10は、ガイド全体が高分子樹脂材料であるため、ガイドの軽量化を充分に達成することができるとともに、循環走行する伝動チェーンCから取り外した後に分解、分離することなく、リサイクル化を簡便に達成することもできるなど、その効果は甚大である。
【0032】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の伝動装置用可動ガイドは、特有の構成を備えていることによって、以下のような効果を奏することができる。
まず、本請求項1に係る発明の伝動装置用可動ガイドによれば、サンドイッチ成形法によって、高強度の第1高分子樹脂材料で一体に成形されたスライドレール部分とレール支持部分とプランジャ当接部分との外表面に、耐摩耗性の第2高分子樹脂材料で全体に被覆したスキン層が形成されていることにより、これらの部分が完全溶融状態で一体に結合されているため、従来のような単独の材料、もしくは別々の部材による機械的結合の可動ガイドに比較すると、プランジャ当接部分において特に優れた耐摩耗性、耐久性を発揮することができ、また、エンジンブロック壁に取り付けるためのレール支持部分の一端に設けられたボス部と取付孔の表層部が、耐摩耗性を有する第2高分子樹脂材料で射出成形されているので、循環走行する伝動伝動チェーンなどの張り過ぎ、緩み過ぎなどに対して円滑に回動して適切な伝動張力を付与することができる。
【0033】
そして、サンドイッチ成形時にスライドレール部分とレール支持部分とプランジャ当接部分とが完全溶融状態で一体に結合して成形されるため、単一の簡素な成形金型を用いてスライドレール部分の成形作業、レール支持部分の成形作業、プランジャ当接部分の成形作業、スライドレール部分とレール支持部分との組みつけ一体化作業、レール支持部分とプランジャ当接部分との組みつけ一体化作業の各工程を単一工程で同時またはほぼ同時に行うので、従来のような特殊金型を必要とすることなく、複雑な製造工程を簡素化して成形サイクルタイムの短縮化を達成することができ、製造コストを大幅に低減することができ、また、従来のような鋼板の芯材等も必要としないため、鋼板重量にほぼ相当する部品重量が軽量化されるので、使用される内燃機関等の燃費向上や振動エネルギーを抑制した振動騒音の低減にも寄与することができる。
【0034】
しかも、2種類の溶融した高分子樹脂材料を同時またはほぼ同時に射出して2種類の溶融した高分子樹脂材料が完全溶融状態で合流して一体に融合するサンドイッチ成形を用いていることによって、第1高分子樹脂材料と第2高分子樹脂材料とを、自動車用エンジン内部などの高温環境条件下に応じた耐摩耗性と高強度特性に応じて選択したり、伝動チェーンとの摺動特性に応じて任意に選択することができ、また、ガイド全体がどちらも高分子樹脂材料であるため、伝動装置から取り外した後に分解、分離することなく、リサイクル化を簡便に達成することもできる。
【0035】
本請求項2に係る発明の伝動装置用可動ガイドによれば、前記請求項1に係る発明が奏する効果に加えて、前記プランジャ当接部分が伝動チェーンの走行方向に沿ったプランジャ横ずれ規制用側壁を備えていることにより、伝動チェーンが高速走行する際に生じがちな蛇行の影響を受けて当接位置が多少ズレても、プランジャ横ずれ規制用側壁が突出方向に進退するプランジャとの当接状態を外すことなく安定して受け止めるので、プランジャの進退方向における伝動チェーンの安定した走行状態を確保することができる。
【0036】
本請求項3に係る発明の伝動装置用可動ガイドによれば、前記請求項1または請求項2に係る発明が奏する効果に加えて、前記プランジャ当接部分が伝動チェーンに対して進退するプランジャの軸心に常に当接するような側面円弧状の曲面を備えていることにより、伝動チェーンの張力変動に応じてガイド基端部が回動してガイド長手方向に対するプランジャの当接角度が変化しても、プランジャ当接部分がプランジャの軸心に常に当接しながら安定して受け止めるので、ガイド長手方向における伝動チェーンの安定した走行状態を確保することができる。
【0037】
本請求項4に係る発明の伝動装置用可動ガイドによれば、前記請求項1乃至請求項3のいずれか1つに係る発明が奏する効果に加えて、前記プランジャ当接部分が、プランジャに向けて膨出した円弧状横断面を備えていることにより、伝動チェーンが高速走行する際に生じがちな蛇行の影響を受けてスライドレール部分がガイド幅方向に多少傾斜しても、プランジャ当接部分がプランジャの軸心に常に当接しながら安定して受け止めるので、ガイド幅方向における伝動チェーンの安定した走行状態を確保することができる。
【0038】
本請求項5に係る発明の伝動装置用可動ガイドによれば、前記請求項1乃至請求項4のいずれか1つに係る発明が奏する効果に加えて、前記第1高分子樹脂材料がガラス繊維強化ポリアミド66樹脂であって、前記第2高分子樹脂材料がポリアミド66樹脂またはポリアミド46樹脂であることにより、第1高分子樹脂材料と第2高分子樹脂材料との親和性を利用して、これらの境界領域が完全に一体化した融合状態となり、更に優れたガイド耐久性を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の使用態様を説明する図。
【図2】本実施例である伝動装置用可動ガイドの斜視図。
【図3】図2のA−A線で切断した拡大断面図。
【図4】図2のB−B線で切断した拡大断面図。
【図5】プランジャ当接部分がプランジャ横ずれ規制用側壁を備えている場合のプランジャ当接状態の説明図。
【図6】プランジャ当接部分の変形例を示した側面図。
【図7】プランジャ当接部分が円弧状横断面を備えている場合のプランジャ当接状態の説明図。
【図8】本発明の比較例であるプランジャ当接状態の説明図。
【図9】従来の可動ガイドの正面図。
【図10】図9のプランジャ当接部を拡大した斜視図。
【符号の説明】
10,20 ・・・ 伝動装置用可動ガイド
11 ・・・ スライドレール部分
11a ・・・ 摺接面
12 ・・・ レール支持部分
12a ・・・ ボス部
12b ・・・ 補強リブ
13,23 ・・・ プランジャ当接部分
14 ・・・ 取付孔
15 ・・・ スキン層
16 ・・・ プランジャ横ずれ規制用側壁
40 ・・・ 伝動装置用固定ガイド
100 ・・・ 伝動装置用可動ガイド
101 ・・・ 樹脂製シュー
102 ・・・ アルミ製アーム
102a ・・・ テンショナ当接部分
103 ・・・ 樹脂製パッド
C ・・・ 伝動チェーン
S1 ・・・ 駆動側スプロケット
S2 ・・・ 従動側スプロケット
T ・・・ テンショナ
Tp ・・・ プランジャ
Claims (5)
- サンドイッチ成形法によって、伝動チェーンの走行方向に指向配置するスライドレール部分と該スライドレール部分をレール長手方向に沿って下支えするレール支持部分と該レール支持部分の先端揺動側に配置するプランジャ当接部分とが高強度の第1高分子樹脂材料で一体に形成されているとともに、前記スライドレール部分とレール支持部分とプランジャ当接部分とを一体化してなる外表面に耐摩耗性の第2高分子樹脂材料で全体に被覆したスキン層が形成されていることを特徴とする伝動装置用可動ガイド。
- 前記プランジャ当接部分が、伝動チェーンの走行方向に沿ったプランジャ横ずれ規制用側壁を備えていることを特徴とする請求項1記載の伝動装置用可動ガイド。
- 前記プランジャ当接部分が、伝動チェーンに対して進退するプランジャの軸心に常に当接するような側面円弧状の曲面を備えていることを特徴とする請求項1または請求項2記載の伝動装置用可動ガイド。
- 前記プランジャ当接部分が、プランジャに向けて膨出した円弧状横断面を備えていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1つに記載の伝動装置用可動ガイド。
- 前記第1高分子樹脂材料がガラス繊維強化ポリアミド66樹脂であって、前記第2高分子樹脂材料がポリアミド66樹脂またはポリアミド46樹脂であることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1つに記載の伝動装置用可動ガイド。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002278976A JP3587835B2 (ja) | 2002-09-25 | 2002-09-25 | サンドイッチ成形による伝動装置用可動ガイド |
US10/627,833 US20040058761A1 (en) | 2002-09-25 | 2003-07-25 | Movable guide for transmission device formed by sandwich molding |
GB0317731A GB2393491B (en) | 2002-09-25 | 2003-07-29 | Movable guide for transmission device formed by sandwich molding |
DE2003144012 DE10344012A1 (de) | 2002-09-24 | 2003-09-15 | Bewegliche Führung für ein Übertragungsmedium, das mittels eines Sandwich-Gießverfahrens gefertigt ist |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002278976A JP3587835B2 (ja) | 2002-09-25 | 2002-09-25 | サンドイッチ成形による伝動装置用可動ガイド |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004116613A JP2004116613A (ja) | 2004-04-15 |
JP3587835B2 true JP3587835B2 (ja) | 2004-11-10 |
Family
ID=27800612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002278976A Expired - Fee Related JP3587835B2 (ja) | 2002-09-24 | 2002-09-25 | サンドイッチ成形による伝動装置用可動ガイド |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20040058761A1 (ja) |
JP (1) | JP3587835B2 (ja) |
GB (1) | GB2393491B (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1647738B1 (en) * | 2004-10-15 | 2007-07-04 | Morse Tec Europe S.R.L. | Guide device for the chain of the timing system of an internal combustion engine, in particular of a V-engine |
GB2433572B (en) * | 2005-12-24 | 2011-02-23 | Nissan Technical Ct Europ Ltd | Improvements in or relating to chain tensioners |
DE102013003948B4 (de) * | 2013-03-07 | 2023-07-13 | Iwis Motorsysteme Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen einer Spann- oder Führungsschiene mit einem Schwingungstilger, Spann- oder Führungsschiene sowie Endlostrieb mit einer solchen |
JP5848277B2 (ja) * | 2013-03-12 | 2016-01-27 | 株式会社椿本チエイン | チェーンガイド |
JP6420629B2 (ja) * | 2014-10-30 | 2018-11-07 | ボーグワーナー インコーポレーテッド | チェーンガイドおよびチェーンテンショナアーム |
CN105804824B (zh) * | 2016-05-20 | 2018-02-27 | 昆山美仑工业样机有限公司 | 发动机正时***传动动轨样机快速制造工艺 |
JP7277732B2 (ja) * | 2019-05-15 | 2023-05-19 | 株式会社椿本チエイン | テンショナレバー |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4713043A (en) * | 1985-02-26 | 1987-12-15 | Joh. Winklhofer & Sohne | Chain tensioner |
DE4034087A1 (de) * | 1989-10-27 | 1991-05-23 | Tsubakimoto Chain Co | Spannvorrichtung |
JP2555782B2 (ja) * | 1991-01-31 | 1996-11-20 | 豊田合成株式会社 | モール及びその製造方法 |
JPH089476Y2 (ja) * | 1991-11-07 | 1996-03-21 | 株式会社椿本チエイン | チェーンガイドのアームとシューの一体化構造 |
JPH08254253A (ja) * | 1995-03-20 | 1996-10-01 | Suzuki Motor Corp | チェーンテンショナ |
JPH08303541A (ja) * | 1995-04-28 | 1996-11-19 | Hokushin Ind Inc | 樹脂製チェーン当接体 |
DE19523912A1 (de) * | 1995-06-30 | 1997-03-27 | Bosch Gmbh Robert | Führungsschiene, insbesondere Spannschiene für einen Nockenwellenantrieb einer Brennkraftmaschine |
JPH10103435A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-04-21 | Nissan Motor Co Ltd | エンジン用樹脂製チェーンガイド |
JP3256839B2 (ja) * | 1997-01-31 | 2002-02-18 | ポリプラスチックス株式会社 | 樹脂成形品のサンドイッチ成形方法及びその成形装置並びに樹脂成形品 |
EP0856686B2 (de) * | 1997-02-01 | 2007-05-02 | Dr.Ing.h.c. F. Porsche Aktiengesellschaft | Gleitschiene zum Führen und/oder Spannen einer Kette |
DE29703162U1 (de) * | 1997-02-01 | 1997-05-07 | Diehm, Volker, 74193 Schwaigern | Gleitschiene zum Führen und/oder Spannen einer Kette |
JP3162646B2 (ja) * | 1997-03-27 | 2001-05-08 | 株式会社椿本チエイン | テンショナレバー |
DE19842723C2 (de) * | 1998-09-18 | 2000-11-02 | Porsche Ag | Kettentrieb für Brennkraftmaschinen |
JP2000266141A (ja) * | 1999-03-16 | 2000-09-26 | Suzuki Motor Corp | チェーンテンショナ |
US6612952B1 (en) * | 1999-10-28 | 2003-09-02 | Borgwarner Inc. | Blade tensioner having spring blade cantilevered from distal end of arm |
JP2001141005A (ja) * | 1999-11-10 | 2001-05-25 | Tsubakimoto Chain Co | テンショナ装置用及びチェーンガイド用シュー |
JP2001323976A (ja) * | 2000-05-15 | 2001-11-22 | Honda Motor Co Ltd | チェンガイド部材,チェンガイド部材製造方法およびチェンガイド部材製造装置 |
JP2002070963A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-08 | Ntn Corp | チェーンテンショナ装置 |
JP3243245B1 (ja) * | 2000-11-01 | 2002-01-07 | 株式会社椿本チエイン | 伝動装置用プラスチック製レバー |
JP3352669B1 (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-03 | アイ・アンド・ピー株式会社 | 伝動装置用サンドイッチ成形ガイド |
JP3398143B2 (ja) * | 2001-09-11 | 2003-04-21 | 株式会社椿本チエイン | 伝動装置用合成樹脂ガイド |
JP3687964B2 (ja) * | 2002-09-24 | 2005-08-24 | アイ・アンド・ピー株式会社 | 伝動装置用サンドイッチ成形可動ガイド |
JP3587836B2 (ja) * | 2002-09-25 | 2004-11-10 | 株式会社椿本チエイン | テンショナレバー |
-
2002
- 2002-09-25 JP JP2002278976A patent/JP3587835B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-07-25 US US10/627,833 patent/US20040058761A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-29 GB GB0317731A patent/GB2393491B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2393491A (en) | 2004-03-31 |
JP2004116613A (ja) | 2004-04-15 |
GB2393491B (en) | 2005-08-03 |
US20040058761A1 (en) | 2004-03-25 |
GB0317731D0 (en) | 2003-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1267097B1 (en) | Sandwich-molded guide for transmission device | |
US6634974B2 (en) | Chain guide member, a chain guide member manufacturing method and a chain guide member manufacturing apparatus | |
JP3687964B2 (ja) | 伝動装置用サンドイッチ成形可動ガイド | |
CN1831375B (zh) | 传动装置用滑动接触导向件 | |
JP3587835B2 (ja) | サンドイッチ成形による伝動装置用可動ガイド | |
JP3587836B2 (ja) | テンショナレバー | |
CN1987153B (zh) | 传动装置用可动导向器 | |
JP2002266958A (ja) | 伝動装置用プラスチック製ガイド | |
EP1528288B1 (en) | Guide for a transmission device | |
GB2408308A (en) | Reinforced resin guide having heat dissipating cavities | |
FR2736123A1 (fr) | Rail de guidage, notamment rail tendeur pour l'entrainement par arbre a cames d'un moteur a combustion interne | |
JP3622962B2 (ja) | テンショナレバー用パッド | |
JP2004116681A (ja) | テンショナレバー | |
JP4040945B2 (ja) | サンドイッチ成形による伝動装置用ガイド | |
JP2003247615A (ja) | チェーンテンショナアームおよびチェーンガイド、これらの成形法ならびに成形金型 | |
JP2004195791A (ja) | チェーンガイド成形体、チェーンガイド及びその製造装置 | |
JP2002234051A (ja) | 熱可塑性樹脂製摺動部材の製造方法 | |
JP2004306651A (ja) | ゴムクローラの成形方法 | |
US20070077322A1 (en) | Resin molding apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040810 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040810 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080820 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090820 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090820 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100820 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110820 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110820 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120820 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130820 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |