JPH10264333A - ラミネートフィルム及びその製造方法並びにこれを用いた袋体及び袋詰め体 - Google Patents

ラミネートフィルム及びその製造方法並びにこれを用いた袋体及び袋詰め体

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JPH10264333A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 実質的に外袋及び水溶性フィルムからなる内
袋の二重構造を有するとともに外袋の剥離特性の優れた
袋体を、既存の設備を用いて製造することができるラミ
ネートフィルムを提供する。 【解決手段】 ラミネートフィルムは、外層用フィルム
２０と、水溶性フィルム６と、外層用フィルム２０と水
溶性フィルム６との間に介在された中間層５とからな
る。中間層５は、少なくとも水溶性フィルム６の側の面
が所望の程度に酸化された高圧法ポリエチレンを含む。
外層用フィルム２０と中間層５との間が強接着されると
ともに、中間層５と水溶性フィルム６との間が直接に接
して剥離可能に弱接着される。水溶性フィルム６は、水
溶性基材フィルム６ａと、その中間層５側の面に分布さ
れた水溶性アンカーコート剤６ｂとから構成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラミネートフィル
ム及びその製造方法並びにこれを用いた袋体及び袋詰め
体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、農薬やその他の種々の収容物
を収容するために、各層が剥離不能に強固にラミネート
されたラミネートフィルムにより構成された袋体が用い
られている。この従来のラミネートフィルムは、最も内
側にそれ同士で熱接着可能な（すなわち、ヒートシール
可能な）フィルム（例えば、ＬＤＰＥ（高圧低密度ポリ
エチレン）からなるフィルム）を有している。そして、
このラミネートフィルムを前記熱接着可能なフィルムが
内側となるように重ね合わせて所定箇所をヒートシール
して当該所定箇所の対面する熱接着可能なフィルム間を
溶着させて密封した袋体の内部に、収容物を収容してい
る。
【０００３】前記ラミネートフィルムを用いて構成され
た密封された袋体の内部に収容物を収容した状態にする
方式として、それぞれ給袋方式及び自動包装方式と呼ば
れる２つの方式がある。給袋方式は、袋の製造業者等が
前記ラミネートフィルムを用いて一辺が開口した袋体を
製造しておき、収容物の製造業者等が、この袋体の供給
を受け、前記開口から袋体内に収容物を充填した後に前
記開口をヒートシールにより閉塞する方式である。一
方、自動包装方式は、収容物の製造業者等が、前記ラミ
ネートフィルムの重ね合わせ及び所定箇所のヒートシー
ル等を順次行いながら収容物を充填し、最終的に密閉さ
れた袋体内に収容物を収容した状態にする方式である。
そして、いずれの方式においても、収容物の製造業者等
において、前記工程を自動化する自動機械が広く用いら
れている。すなわち、給袋方式の場合には、前記一辺が
開口した袋体に収容物を自動的に充填した後に開口を自
動的にヒートシールする自動機械が用いられ、自動包装
方式の場合には前述した自動包装工程を自動化する自動
機械が用いられている。
【０００４】ところで、一般的に、収容物が例えば粉体
の農薬（これは通常使用時に水で薄めて用いる）の場合
であっても、前述した従来のラミネートフィルムによる
袋体内に直接収容している。このため、農薬の使用者が
前記袋体を開封すると、開封時に粉体の農薬が巻き上が
ってこの粉体を使用者が吸入したり、使用者が粉体に手
で触れたりすることになるので、人体に害を与えること
になる。また、粉体の農薬を水で薄めるべく、粉体の農
薬を袋体からタンク等の内部に入れる際にも、粉体の農
薬が巻き上がるなどによって、同様に人体に害を与える
ことになる。また、農薬を袋体から取り出した後にも、
袋体の内側には農薬が付着しているので、袋体をそのま
ま通常のゴミとして廃棄してしまうと、公害の原因とな
る。
【０００５】そこで、近年、このような危険性を防止し
て安全性を確保するべく、粉体の農薬を水溶性フィルム
で構成した袋体内に収容して密封した状態にし、水溶性
フィルムの袋体内に収容された粉体の農薬を更に前述し
た従来のラミネートフィルムによる袋体内に収納して密
封することが、行われてきている。この場合、水溶性フ
ィルムの袋体が内袋で前記従来のラミネートフィルムに
よる袋体が外袋となる。なお、このような外袋を用いる
理由は、水溶性フィルムが外部環境により変質し易いと
ともに強度も十分ではないからである。
【０００６】このような内袋及び外袋を用いる場合に
は、外袋を開封しても農薬が巻き上がることがなく、ま
た、内袋から農薬を取り出すことなくタンク等の中に入
れてそのまま水を入れて薄めればよい（これにより水溶
性フィルムからなる内袋が溶解する）ので、人体に害を
与えることがなくなり安全性を確保することができると
ともに、その取り扱いが極めて容易となる。また、外袋
から農薬を取り出した後には、外袋の内側には農薬が付
着していないので、外袋をそのまま通常のゴミとして廃
棄しても全く問題が生じない。
【０００７】以上説明した事情は、粉体の農薬のみなら
ず、粒体や液体の農薬、その他の種々の収容物に関して
も同様である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の内袋及び外袋を用いる方式では、コストが非常に増
大してしまう。すなわち、例えば、前記従来の内袋及び
外袋を用いる方式では、内袋を別個に製造しなければな
らずその製造コストが余分にかかり、また、内袋内に収
容した収容物を外袋内に収容するためには、前述した給
袋方式及び自動包装方式のいずれの方式においても前述
した既存の自動機械を用いることができず、新たな設備
が必要となり、設備コストも余分にかかる。
【０００９】そこで、１層又は複数層からなる外層用フ
ィルムと水溶性フィルムとを接着力（接着強度又は剥離
強度）の弱い接着剤にて剥離可能に弱接着したラミネー
トフィルムを用意し、前述した従来の給袋方式又は自動
包装方式により、このラミネートフィルムを水溶性フィ
ルムが内側となるように重ね合わせて所定箇所にヒート
シールして当該所定箇所の対面する水溶性フィルム間を
溶着させて密封した袋体の内部に、収容物を収容するこ
とが考えられる。なお、水溶性フィルムは、一般的にそ
れ同士で熱接着可能である。
【００１０】この接着剤を用いる方式によれば、前記ラ
ミネートフィルムによる袋体は、外袋として作用する外
層用フィルムと内袋として作用する水溶性フィルムとの
二重構造となっており、両者の間が剥離可能に弱接着さ
れているので、収容物の使用者は、外層用フィルムのみ
を剥離することによって、前述した内袋及び外袋の方式
と同様に、水溶性フィルムによる内袋に収容された状態
の収容物を得ることができ、農薬等の収容物が巻き上が
るようなことがなく、当該内袋から収容物を取り出すこ
となくタンク等の中に入れてそのまま水を入れて薄めれ
ばよい（これにより水溶性フィルムからなる内袋が溶解
する）ので、人体に害を与えることがなくなって安全性
を確保することができるとともに、その取り扱いが極め
て容易となる。
【００１１】そして、収容物の収容に際しては、前記ラ
ミネートフィルムは従来のラミネートフィルムと同様に
取り扱うことができるので、既存の自動機械等の設備を
そのまま用いることができる。また、前述した内袋及び
外袋の方式と異なり、内袋を別個に製造するものではな
いので、製造コストもさほど要しない。
【００１２】しかしながら、この接着剤を用いる方式で
は、前記接着剤として理想的な特性を有する接着剤を得
ることは困難であるので、例えば、経時的に接着剤の成
分と水溶性フィルムとが反応して接着剤や水溶性フィル
ムの特性が変化し、使用者による収納物の使用時に外層
フィルムを水溶性フィルムから剥離することが困難とな
ったり、使用者の手元に届くまでの間に外層用フィルム
が剥離してしてしまったり、水溶性フィルムにピンホー
ルなどが生じてしまったり、水溶性フィルムの水溶性を
低下させたりするおそれがある。また、外層フィルムを
水溶性フィルムから剥離したときに接着剤の一部が水溶
性フィルムに残り、水溶性フィルムの溶解性を損なった
り、農薬等の収容物の使用時に水溶性フィルムが水に溶
解した後にタンク等の中で接着剤の成分が農薬等の収納
物の成分と反応し、農薬等の収容物が変質してしまうお
それがある。
【００１３】そこで、本発明者は、研究の結果、１層又
は複数層からなる外層用フィルムと、水溶性フィルム
と、前記外層用フィルムと前記水溶性フィルムとの間に
介在された中間層であって、少なくとも前記水溶性フィ
ルムの側の面が所望の程度に酸化された高圧法ポリエチ
レンを含む中間層とからなり、前記外層用フィルムと前
記中間層との間が強接着されるとともに、前記中間層と
前記水溶性フィルムとの間が直接に接して剥離可能に弱
接着されたラミネートフィルムを開発した。
【００１４】そして、本発明者は、このラミネートフィ
ルムを用いた袋詰め体を開発した。この袋詰め体は、前
記ラミネートフィルムを前記水溶性フィルムが内側とな
るように重ね合わせて所定箇所をヒートシールして当該
所定箇所に対面する水溶性フィルム間を溶着させて密封
した袋体の内部に、所望の収容物を収容したものであ
る。
【００１５】ここで、本発明者が開発した前記ラミネー
トフィルムにおける弱接着の、推測される基本的な原理
について、説明する。
【００１６】ラミネートフィルムの分野における従来の
技術常識からすると、高圧法ポリエチレンと水溶性フィ
ルムとの間の直接の接着（接着剤を介在させない接着）
は困難であると考えられ、ラミネートフィルムの分野に
おいてそのような接着が行われている事例は全くない。
ラミネーション技術には、接着剤ラミネーションの他
に、接着剤を用いずに複数のフィルム間を直接に接着す
る押し出しラミネーションがある。しかし、ラミネーシ
ョン技術の分野においては、押し出しラミネーション
は、複数のフィルム間を強固に接着して一体化する技術
として確立されており、押し出しラミネーションを複数
のフィルム間を剥離可能に弱接着するために用いるとい
う着想は全くなく、押し出しラミネーションを複数のフ
ィルム間の弱接着に用いた事例は全くない。特に、高圧
法ポリエチレンと水溶性フィルムとの間の直接の接着の
ために、押し出しラミネーションを用いた事例は全くな
い。
【００１７】高圧法ポリエチレンは、下記の化１に示さ
れる繰り返し単位を持ち、その末端基が水素結合であっ
て無極性である。一方、水溶性フィルムの末端基は水酸
基−ＯＨ-の極性基を有する。このため、両者の直接の
接着（接着剤を介在させない接着）が困難であると考え
られる。
【００１８】
【化１】
【００１９】しかしながら、本件発明者は、研究の結
果、高圧法ポリエチレンを有する膜の表面を酸化させる
と、酸化の程度に応じた接着力（剥離力）を有する接着
が高圧法ポリエチレンと水溶性フィルムとの間で可能で
あることを見出した。
【００２０】すなわち、高圧法ポリエチレンを酸化させ
ると、酸化の程度に応じて高圧法ポリエチレンにおける
酸化の程度に応じた部分が、下記の化２で示されるよう
になる。一方、水溶性フィルム、例えば、ポリビニルア
ルコールは、化３で示される繰り返し単位を持ち、その
構造式は化４で表される。
【００２１】
【化２】
【００２２】
【化３】
【００２３】
【化４】
【００２４】したがって、下記の化５に示すように、酸
化された高圧法ポリエチレンのカルボニル基とポリビニ
ルアルコールの水酸基との間で、比較的結合強度の弱い
結合を生じさせることが可能となる。よって、この結合
により、酸化された高圧法ポリエチレンの膜とポリビニ
ルアルコールのフィルムとの間に接着力が生じ、両者の
直接の接着が可能となる。そして、酸化された高圧法ポ
リエチレンにおけるカルボニル基の量は酸化の程度に応
じて変化することから、酸化された高圧法ポリエチレン
の膜とポリビニルアルコールとの間の接着力は、高圧法
ポリエチレンの酸化の程度により調整することができ
る。そして、他の水溶性フィルムも水酸基を有すること
から、このような原理は、ポリビニルアルコールのフィ
ルムのみならず、他の水溶性フィルムにも適合する。
【００２５】
【化５】
【００２６】この原理により、前記本発明者が開発した
前記ラミネートフィルムにおいて、少なくとも前記水溶
性フィルムの側の面が所望の程度に酸化された高圧法ポ
リエチレンを含む中間層と水溶性フィルムとの間が直接
に接して剥離可能に弱接着することができるものと考え
られる。
【００２７】本発明者が開発した前記ラミネートフィル
ムによれば、外層用フィルムと中間層との間が強接着さ
れるとともに、中間層と水溶性フィルムとの間が直接に
接して剥離可能に弱接着されているので、このラミネー
トフィルムを用いた前記袋詰め体の袋体は、外袋として
作用する強接着された外層用フィルム及び中間層（説明
の便宜上、これら全体を「外袋フィルム」という）と、
内袋として作用する水溶性フィルムとの、二重構造とな
っており、外袋フィルムと水溶性フィルムとの間が剥離
可能に弱接着されていることになる。したがって、収容
物の使用者は、外袋フィルムのみを剥離することによっ
て、前述した内袋及び外袋の方式と同様に、水溶性フィ
ルムによる内袋に収容された状態の収容物を得ることが
でき、農薬等の収容物が巻き上がるようなことがなく、
当該内袋から収容物を取り出すことなくタンク等の中に
入れてそのまま水を入れて薄めればよい（これにより水
溶性フィルムからなる内袋が溶解する）ので、人体に害
を与えることがなくなって安全性を確保することができ
るとともに、その取り扱いが極めて容易となる。
【００２８】そして、収容物の収容に際しては、本発明
者が開発した前記ラミネートフィルムは従来のラミネー
トフィルムと同様に取り扱うことができるので、既存の
自動機械等の設備をそのまま用いることができる。ま
た、前述した内袋及び外袋の方式と異なり、内袋を別個
に製造するものではないので、製造コストもさほど要し
ない。
【００２９】さらに、本発明者が開発した前記ラミネー
トフィルムでは、基本的に前述したように酸化された高
圧法ポリエチレンのカルボニル基と水溶性フィルムの水
酸基との間の結合が生ずるだけであり、高圧法ポリエチ
レンと水溶性フィルムとが経時的にも他の化学反応を引
き起こすおそれがない。このため、前述したような接着
剤を用いる方式と異なり、高圧法ポリエチレンや水溶性
フィルムの特性が経時的に変化してしまうおそれが少な
く、中間層と水溶性フィルムとの間の経時的に安定した
接着力を得ることができる。したがって、使用者による
収納物の使用時に外袋フィルムを水溶性フィルムから剥
離することが困難となったり、使用者の手元に届くまで
の間に外袋フィルムが剥離してしてしまったり、水溶性
フィルムにピンホールなどが生じてしまったり、水溶性
フィルムの水溶性を低下させたりするおそれがない。ま
た、既に説明したように、外袋フィルムと水溶性フィル
ムとの間（つまり、中間層と水溶性フィルムとの間）の
接着力は、酸化された高圧法ポリエチレンのカルボニル
基とポリビニルアルコールの水酸基との間に生ずる比較
的結合強度の弱い結合に起因して生ずるので、外袋フィ
ルムを剥離させたときに、中間層の成分が水溶性フィル
ムに残ることがない。したがって、農薬等の収容物の使
用時に水溶性フィルムが水に溶解した後にタンク等の中
で中間層の成分が農薬等の収納物の成分と反応し、農薬
等の収容物が変質してしまうようなおそれがない。ま
た、接着剤と異なり、中間層の厚みは比較的厚くするこ
とができるので、中間層に機械的な衝撃に対しての保護
としての機能を付加することもできる。さらに、接着剤
の場合は塗布によるピンホールが生ずるので防湿作用が
十分ではないが、中間層ではこのようなピンホールが生
じないので、中間層は防湿性を高める作用もなす。
【００３０】このように、本発明者が開発したラミネー
トフィルム及びこれを用いた袋詰め体は非常に優れたも
のであるが、更に研究を進めたところ、前記水溶性フィ
ルムを水溶性基材フィルムのみで構成した場合には、当
該水溶性基材フィルムの種類によっては、前記袋詰め体
の袋体におけるヒートシール部分において、中間層と水
溶性フィルムとの間の弱接着による接着状況が必ずしも
好ましくない場合があることが判明した。すなわち、前
記袋詰め体の袋体におけるヒートシール部分を内側の領
域から袋体の外縁に至る折目をつけるように１、２回程
度大きく屈曲させると、当該折目の外縁部分において中
間層と水溶性フィルムとの間に隙間が生ずる場合がある
ことが判明した。このような状況は、前記袋詰め体の輸
送中に起きるおそれがあり、前記隙間が外袋フィルムの
剥離のきっかけとなり得、外袋フィルムの意図しない剥
離の発生につながるおそれがあり、好ましくない。
【００３１】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、実質的に外袋及び水溶性フィルムからなる内
袋の二重構造を有するとともに外袋の剥離特性の優れた
袋体を、既存の設備を用いて製造することができ、しか
も、当該袋体におけるヒートシール部分における水溶性
フィルムと中間層との間の弱接着による接着状況を所望
の状態にすることができるラミネートフィルム、及びそ
の製造方法並びにこれを用いた袋体及び袋詰め体を提供
することを目的とする。
【００３２】
【課題を解決するための手段】本発明者は、更に研究を
進めたところ、本発明者が開発した前記ラミネートフィ
ルムにおいて、水溶性フィルムを、ポリビニルアルコー
ル等の水溶性基材フィルムのみでなく、水溶性基材フィ
ルムと該水溶性基材フィルムの中間層側の面に分布され
た水溶性アンカーコート剤とから構成すると、袋体にお
けるヒートシール部分における水溶性フィルムと中間層
との間の弱接着による接着状況を適宜調整することがで
き、ヒートシール部分を内側の領域から袋体の外縁に至
る折目をつけるように大きく屈曲させても、当該折目の
外縁部分において中間層と水溶性フィルムとの間に隙間
を生じ難くすることができることを見出した。そして、
水溶性アンカーコート剤は水溶性を有し、水溶性フィル
ムの溶解性を損なったりするおそれはない。本発明は、
このような知見に基づいてなされたものである。
【００３３】本発明の第１の態様によるラミネートフィ
ルムは、１層又は複数層からなる外層用フィルムと、水
溶性フィルムと、前記外層用フィルムと前記水溶性フィ
ルムとの間に介在された中間層であって、少なくとも前
記水溶性フィルムの側の面が所望の程度に酸化された高
圧法ポリエチレンを含む中間層とからなり、前記外層用
フィルムと前記中間層との間が強接着されるとともに、
前記中間層と前記水溶性フィルムとの間が直接に接して
剥離可能に弱接着されたラミネートフィルムにおいて、
前記水溶性フィルムが、水溶性基材フィルムと、該水溶
性基材フィルムの前記中間層側の面に分布された水溶性
アンカーコート剤とを含むものである。
【００３４】なお、強接着とは、その間の剥離が実質的
に困難な程度の接着力で接着されることいい、弱接着と
は、前記強接着より弱い接着力であってその間の剥離が
可能な程度の接着力で接着されることをいう。
【００３５】前記第１の態様においては、前記中間層
は、高圧法ポリエチレンのみで構成されていてもよい
が、高圧法ポリエチレンにエチレン・α−オレフィン共
重合体エラストマー等の他の物質が混合されたものでも
よい。
【００３６】また、前記外層用フィルムの最も中間層側
の層は、例えば、高圧法ポリエチレンが熱接着可能なも
の（溶融した高圧法ポリエチレンが強接着可能なもの）
を用いればよく、これにより外層用フィルムと中間層と
の間に強接着が実現することができる。
【００３７】前記外層用フィルムとしては、例えば、前
述した従来のラミネートフィルムにおいて用いられてい
た種々の外層用フィルムを採用することができる。具体
的には、外層用フィルムとして、例えば、（１）ポリエ
ステルフィルム単体、（２）紙単体、（３）紙の上にポ
リエステルフィルムを熱接着したもの（紙を前記中間層
側とする）、（４）ポリエステルフィルム、接着剤層、
アルミ箔層、接着剤層、ポリエステルフィルムをこの順
に積層して前記各接着剤層にてドライラミネートしたも
の、（５）アルミ蒸着ポリエステルフィルム（アルミニ
ウムが蒸着されたポリエステルフィルム）、接着剤層、
ポリエステルフィルムをこの順に積層して前記接着剤層
にてドライラミネートしたもの（ポリエステルフィルム
を前記中間層側とする）、などを採用することができ
る。
【００３８】また、高圧法ポリエチレンの酸化は、例え
ば、高圧法ポリエチレンを高温に加熱し（例えば、高圧
法ポリエチレンを溶融状態にし）、この高温により促進
される空気中の酸素による酸化（本明細書では、この酸
化を熱酸化という）であってもよいし、オゾンを吹きつ
けるなどにより強制的に行う酸化（本明細書では、この
酸化を強制酸化という）であってもよいし、熱酸化と強
制酸化の両方による酸化であってもよい。例えば、熱酸
化の場合は高圧法ポリエチレンの温度を変えることによ
り酸化量を調整することができ、強制酸化の場合は吹き
つけるオゾンの濃度を変えることにより酸化量を調整す
ることができる。
【００３９】前記水溶性フィルムは、当該水溶性フィル
ムの前記中間層側の面がコロナ処理されたものであって
もよい。
【００４０】本発明の第２の態様によるラミネートフィ
ルムは、前記第１の態様によるラミネートフィルムにお
いて、前記水溶性基材フィルムが、ポリビニルアルコー
ル、酢酸ビニル、酢酸ビニル系樹脂、ポリアクリルアミ
ド、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドンのう
ちの１種以上からなるものである。
【００４１】前記水溶性基材フィルムは、部分ケン化ポ
リビニルアルコールなどの水溶性合成高分子フィルムな
どでもよい。また、例えば、前記水溶性基材フィルムと
して、水溶性ポリビニルアルコール系フィルムを用いる
ことができる。水溶性ポリビニルアルコール系フィルム
としては、ポリ酢酸ビニルの部分ケン化物、もしくは、
マレイン酸、イタコン酸等で変性したポリビニルアルコ
ールが挙げられる。ケン化度の範囲としては、７０〜９
８モル％、重合度としては５００〜３０００の範囲であ
ってもよい。そのようなケン化度及び重合度は、水溶性
の程度やフィルム強度、水に溶解する時間等を考慮して
適宜定めることができる。
【００４２】また、前記水溶性基材フィルムは、例え
ば、（１）無変性の部分ケン化ポリビニルアルコールか
らなるフィルムでもよいし、（２）カルボン酸変性した
ポリビニルアルコールからなるフィルムでもよいし、
（３）オキシアルキレン基やカチオン性基などを導入し
た変性ポリビニルアルコールからなるフィルムでもよい
し、（４）スルホン酸基を含有した変性ポリビニルアル
コールからなるフィルムでもよい。スルホン酸基を含有
した変性ポリビニルアルコールからなる水溶性基材フィ
ルムとしては、例えば、特開平７−１１８４０７号公報
に開示されている変性ポリビニルアルコールからなるフ
ィルムを挙げることができる。このフィルムは、下記の
化６で表されるスルホン酸基含有単位を０．１〜２０モ
ル％含有する変性ポリビニルアルコールを製膜してなる
ものである。
【００４３】
【化６】
【００４４】化６において、Ｒ1は水素又は低級アルキ
ル基、Ｒ2はアルキル基、Ｒ3，Ｒ4，Ｒ5は水素又はアル
キル基、Ｍは水素、アルカリ金属、アンモニウム基又は
アミンをそれぞれ示す。
【００４５】本発明の第３の態様によるラミネートフィ
ルムは、前記第１又は第２の態様によるラミネートフィ
ルムにおいて、前記水溶性アンカーコート剤が、ポリエ
チレンイミン系アンカーコート剤であるものである。
【００４６】ポリエチレンイミン系アンカーコート剤
は、ポリエチレンイミンを含有したものである。ポリエ
チレンイミンは、３員環構造のイミノ基を有する非常に
反応性に富むエチレンイミンの重合によって得られる高
分子の水溶性樹脂であり、化学的にほとんど変化しな
い。このため、前記第３の態様のように前記水溶性アン
カーコート剤としてポリエチレンイミン系アンカーコー
ト剤を用いることは、当該ラミネートフィルムを用いて
農薬等を収容するための袋体を構成する場合、特に好ま
しい。
【００４７】もっとも、前記第１及び第２の態様では、
前記水溶性アンカーコート剤として、有機チタン系アン
カーコート剤やポリブタジエン系アンカーコート剤など
の他の水溶性アンカーコート剤を用いてもよい。
【００４８】本発明の第４の態様によるラミネートフィ
ルムの製造方法は、１層又は複数層からなる外層用フィ
ルムと、該外層用フィルムの側の面に水溶性アンカーコ
ート剤が予め塗布された水溶性基材フィルムとの間に、
溶融され熱酸化された高圧法ポリエチレンを膜状に押し
出し、前記外層用フィルム、前記水溶性アンカーコート
剤が予め塗布された前記水溶性フィルム及び前記膜状の
高圧法ポリエチレンを圧着しつつ冷却するものである。
【００４９】本発明の第５の態様によるラミネートフィ
ルムの製造方法は、１層又は複数層からなる外層用フィ
ルムであって少なくとも一方の面に予め高圧法ポリエチ
レン層が形成された外層用フィルムの当該高圧法ポリエ
チレン層と、前記外層用フィルムの側の面に水溶性アン
カーコート剤が予め塗布された水溶性基材フィルムとの
間に、溶融され熱酸化された高圧法ポリエチレンを膜状
に押し出し、前記高圧法ポリエチレン層が予め形成され
た前記外層用フィルム、前記水溶性アンカーコート剤が
予め塗布された前記水溶性フィルム及び前記膜状の高圧
法ポリエチレンを圧着しつつ冷却するものである。
【００５０】前記第４及び第５の態様によるラミネート
フィルムの製造方法は、前記第１乃至第３の態様による
ラミネートフィルムを製造する方法の例である。前記第
４の態様では、膜状に押し出す溶融され熱酸化された高
圧法ポリエチレンの温度を比較的低くすると、外層用フ
ィルムと中間層としての高圧法ポリエチレンとの間で完
全な強接着を実現することをできず、両者の間が剥離す
るおそれが生ずる場合がある。この点、前記第５の態様
では、膜状に押し出す溶融され熱酸化された高圧法ポリ
エチレンの温度を比較的低くしても、当該押し出された
高圧法ポリエチレンと外層用フィルムに予め形成された
高圧法ポリエチレン層とが一体化され、一体化された両
高圧法ポリエチレンが前記第１乃至第３の態様における
中間層となる。そして、外層用フィルムに対する高圧法
ポリエチレン層の事前の形成は例えば押し出しラミネー
ト法によって行うことができるが、このときの外層用フ
ィルムに予め形成すべき高圧法ポリエチレン層のために
押し出す高圧法ポリエチレンの温度を高くしておけば、
外層用フィルムとこれに予め形成した高圧法ポリエチレ
ン層との間で強接着を実現することができる。したがっ
て、前記第５の態様によれば、水溶性フィルムとの間で
弱接着を達成すべく膜状に押し出される高圧法ポリエチ
レンの温度が比較的低くても、外層用フィルムと中間層
との間で強接着を実現することができることになる。
【００５１】なお、前記第４及び第５の態様において、
前記圧着の前に、前記膜状の高圧法ポリエチレンの前記
水溶性フィルムの側の面にオゾンを吹きつけてもよい。
また、前記第４及び第５の態様において、前記圧着の前
に、前記水溶性アンカーコート剤塗布前又は塗布後の前
記水溶性基材フィルムの前記外層用フィルムの側の面を
コロナ処理してもよい。また、前記第４及び第５の態様
において、前記水溶性アンカーコート剤の塗布の前に、
前記水溶性基材フィルムを乾燥させてもよい。
【００５２】本発明の第６の態様による袋体は、前記第
１乃至第３のいずれかの態様によるラミネートフィルム
を用い、当該ラミネートフィルムを前記水溶性フィルム
が内側となるように重ね合わせて所定箇所をヒートシー
ルして当該所定箇所の対面する水溶性フィルム間を溶着
させ、一辺が開口した袋状に形成されたものである。
【００５３】本発明の第７の態様による袋詰め体は、請
求項１乃至３のいずれかに記載のラミネートフィルムを
用い、当該ラミネートフィルムを前記水溶性フィルムが
内側となるように重ね合わせて所定箇所をヒートシール
して当該所定箇所に対面する水溶性フィルム間を溶着さ
せて密封した袋体の内部に、所望の収容物を収容したも
のである。
【００５４】本発明の第８の態様による袋詰め体は、前
記第７の態様による袋詰め体において、前記収容物が、
農薬、薬剤、食品又は釣り用の撒き餌であるものであ
る。
【００５５】前記第１乃至第３の態様によるラミネート
フィルムは、例えば、前記第４及び第５の態様による製
造方法により製造することでき、これらの製造方法は、
エクストルージョンラミネート法に準じたものである。
なお、これらの製造方法では、溶融した高圧法ポリエチ
レンを用いているので、高圧法ポリエチレンの温度が高
く、その高圧法ポリエチレンは熱酸化されることにな
る。熱酸化による酸化量は、高圧法ポリエチレンの温度
と空気中への露出時間等により定まる。
【００５６】前記第６の態様による袋体は、前記第１乃
至第３の態様によるラミネートフィルムを用いて構成し
た袋体の例であり、一般的には、既に説明した給袋方式
において袋の製造業者等から収容物の製造業者等へ供給
されるものである。また、前記第７の態様による袋詰め
体は、前記第１乃至第３の態様によるラミネートフィル
ムを用いて構成した前記第６の態様による袋体と同様の
袋体であって完全に密封した袋体の内部に、所望の収容
物を収容したものであり、収容物がその使用者の手元に
届く最終形態である。第７の態様による袋詰め体は、前
述した給袋方式に従って前記第６の態様による袋体を利
用して製造したものでもよいし、前述した自動包装方式
に従って前記第１乃至第３の態様によるラミネートフィ
ルムを用いて製造したものであってもよい。
【００５７】前記第７の態様による袋詰め体において
は、前記第８の態様のように、収容物は、農薬に限定さ
れるものではなく、例えば、薬剤、食品又は釣り用の撒
き餌等であってもよい。これら以外の収容物であって
も、水溶性フィルムが溶解する液体等に入れて使用する
ものであって、例えば、人が触れたりすると、危険であ
ったり異臭がしたり汚かったりするものであれば、特に
有効である。また、収容物の形態は、粉体に限定される
ものではないし、粒体や液体であってもよい。なお、液
体であっても例えば有機溶剤等であれば水溶性フィルム
が溶けてしまうことはない。
【００５８】前記第１乃至第３の態様によるラミネート
フィルムによれば、外層用フィルムと中間層との間が強
接着されるとともに、中間層と水溶性フィルムとの間が
直接に接して剥離可能に弱接着されているので、このラ
ミネートフィルムを用いた前記第７の態様による袋詰め
体の袋体は、外袋として作用する強接着された外層用フ
ィルム及び中間層（説明の便宜上、これら全体を「外袋
フィルム」という）と、内袋として作用する水溶性フィ
ルムとの、二重構造となっており、外袋フィルムと水溶
性フィルムとの間が剥離可能に弱接着されていることに
なる。したがって、収容物の使用者は、外袋フィルムの
みを剥離する（この場合、水溶性アンカーコート剤の一
部が中間層側に付着したままとなるか否かは不明である
が、いずれも場合であっても何ら問題は生じない。）こ
とによって、前述した内袋及び外袋の方式と同様に、水
溶性フィルムによる内袋に収容された状態の収容物を得
ることができ、農薬等の収容物が巻き上がるようなこと
がなく、当該内袋から収容物を取り出すことなくタンク
等の中に入れてそのまま水を入れて薄めればよい（これ
により水溶性フィルムからなる内袋が溶解する）ので、
人体に害を与えることがなくなって安全性を確保するこ
とができるとともに、その取り扱いが極めて容易とな
る。
【００５９】そして、収容物の収容に際しては、前記第
１乃至第３の態様によるラミネートフィルムは従来のラ
ミネートフィルムと同様に取り扱うことができるので、
既存の自動機械等の設備をそのまま用いることができ
る。また、前述した内袋及び外袋の方式と異なり、内袋
を別個に製造するものではないので、製造コストもさほ
ど要しない。
【００６０】さらに、前記第１乃至第３の態様によるラ
ミネートフィルムでは、酸化された高圧法ポリエチレン
のカルボニル基と水溶性基材フィルムの水酸基との間の
結合や水溶性アンカーコート剤による投錨効果等（その
メカニズムは不明）が生ずるだけであると考えられ、高
圧法ポリエチレンと水溶性フィルムとが経時的にも他の
化学反応を引き起こすおそれがない。このため、前述し
たような接着剤を用いる方式と異なり、高圧法ポリエチ
レンや水溶性フィルムの特性が経時的に変化してしまう
おそれが少なく、中間層と水溶性フィルムとの間の経時
的に安定した接着力を得ることができる。したがって、
使用者による収納物の使用時に外袋フィルムを水溶性フ
ィルムから剥離することが困難となったり、使用者の手
元に届くまでの間に外袋フィルムが剥離してしてしまっ
たり、水溶性フィルムにピンホールなどが生じてしまっ
たり、水溶性フィルムの水溶性を低下させたりするおそ
れがない。また、既に説明したように、外袋フィルムと
水溶性フィルムとの間（つまり、中間層と水溶性フィル
ムとの間）の接着力は、酸化された高圧法ポリエチレン
のカルボニル基とポリビニルアルコールの水酸基との間
に生ずる比較的結合強度の弱い結合及び水溶性アンカー
コート剤による投錨効果等に起因して生ずるので、外袋
フィルムを剥離させたときに、中間層の成分が水溶性フ
ィルムに残ることがない。したがって、農薬等の収容物
の使用時に水溶性フィルムが水に溶解した後にタンク等
の中で中間層の成分が農薬等の収納物の成分と反応し、
農薬等の収容物が変質してしまうようなおそれがない。
また、接着剤と異なり、中間層の厚みは比較的厚くする
ことができるので、中間層に機械的な衝撃に対しての保
護としての機能を付加することもできる。さらに、接着
剤の場合は塗布によるピンホールが生ずるので防湿作用
が十分ではないが、中間層ではこのようなピンホールが
生じないので、中間層は防湿性を高める作用もなす。
【００６１】そして、前記第１乃至第３の態様によるラ
ミネートフィルムでは、水溶性フィルムを、ポリビニル
アルコール等の水溶性基材フィルムのみでなく、水溶性
基材フィルムと該水溶性基材フィルムの中間層側の面に
分布された水溶性アンカーコート剤とから構成されてい
るので、前述した本発明者の研究により得られた知見に
従って、前記第７の態様のような袋詰め体の袋体におけ
るヒートシール部分における水溶性フィルムと中間層と
の間の弱接着による接着状況を所望の状態にすることが
でき、ヒートシール部分を内側の領域から袋体の外縁に
至る折目をつけるように大きく屈曲させても、当該折目
の外縁部分において中間層と水溶性フィルムとの間に隙
間を生じ難くすることができる。そして、水溶性アンカ
ーコート剤は、水溶性を有し、水溶性フィルムの溶解性
を損なったりするおそれはない。
【００６２】
【発明の実施例】以下、本発明の実施例について、詳細
に説明する。
【００６３】図１は、本発明の一実施例によるラミネー
トフィルムを模式的に示す断面図である。
【００６４】本実施例によるラミネートフィルムは、図
１に示すように、外層用フィルム２０と、水溶性フィル
ム６と、外層用フィルム２０と水溶性フィルム６との間
に介在された中間層５であって、少なくとも水溶性フィ
ルム６の側の面が所望の程度に酸化された高圧法ポリエ
チレンを含む中間層５と、から構成されている。そし
て、外層用フィルム２０と中間層５との間が強接着され
ている。中間層５と水溶性フィルム６との間が直接に接
して剥離可能に弱接着されている。なお、ここでは、外
層用フィルム２０及び中間層５からなるフィルムを外袋
フィルム６０という。そして、本実施例では、水溶性フ
ィルム６は、水溶性基材フィルム６ａと、該水溶性基材
フィルム６ａの中間層５側の面に分布された水溶性アン
カーコート剤６ｂとから構成されている。
【００６５】本実施例では、外層用フィルム２０は、ポ
リエステルフィルム１、高圧法ポリエチレン層２及びア
ルミ箔３からなる押し出しラミネーションによる基材フ
ィルム１０と、アンカーコート剤層４と、から構成され
ている。
【００６６】そして、具体的には、ポリエステルフィル
ム１として、ＰＥＴ#12であるユニチカ株式会社製の
「エンブレッドＰＥＴ」と称する商品を用い、高圧法ポ
リエチレン層２として、ＬＤＰＥ（高圧低密度ポリエチ
レン）である日本ポリオレフィン株式会社製の「Ｌ１７
８」と称する商品からなる厚さ２０μｍの層を用い、ア
ルミ箔３として、厚さ７μｍの昭和アルミニウム株式会
社製のアルミニウム箔を用いた。
【００６７】また、中間層５として、高圧法ポリエチレ
ン層２と同じく、高圧法ポリエチレンの一種であるＬＤ
ＰＥ（高圧低密度ポリエチレン）である日本ポレオレフ
ィン株式会社製の「Ｌ１７８」を用いた。なお、本実施
例では、中間層５は、「Ｌ１７８」を材料とした押し出
しラミネートによりアンカーコート剤層４上（図１中の
層４の下面）に予め形成された厚さ１５μｍの層５ａ
と、「Ｌ１７８」を材料とした押し出しラミネートによ
り後述するように後に層５ａ上に形成された厚さ１５μ
ｍの層５ｂとが、一体化されたものから構成され、合計
厚さ３０μｍとした。
【００６８】水溶性基材フィルム６ａとして、ポリビニ
ルアルコールフィルムである株式会社クラレ製の「ＶＦ
−ＨＰ」と称する商品を用い、その厚さを４０μｍとし
た。「ＶＦ−ＨＰ」は、前述した特開平７−１１８４０
７号公報に開示されている変性ポリビニルアルコールと
同様の構成を有するものである。
【００６９】また、水溶性アンカーコート剤６ｂとし
て、ポリエチレンイミン系アンカーコート剤である東洋
曹達株式会社製の「ＡＣ−Ｐ」とする商品を用い、後述
するように、製造時に、これをメタノールで所定の割合
に希釈し、この希釈したものを水溶性基材フィルム６ａ
上に所定量塗布することにより、水溶性基材フィルム６
ａの中間層５側の面に分布させた。なお、「ＡＣ−Ｐ」
の固形分（主としてポリエチレンイミンであり、この固
形分が実質的な水溶性アンカーコート剤となる。）は約
５％であり、固形分以外のものは当該ラミネートフィル
ムにはほとんど含まれていないと考えられる。
【００７０】そして、本件発明者は、実際に、このよう
な構成のラミネートフィルムを、後述するように、所定
の製造条件の一部及び水溶性アンカーコート剤６ｂの前
記固形分の塗布量のみを変えて、複数種類（試料Ｎｏ．
１〜３）製造した。その製造方法は、次の通りであっ
た。なお、図２は、その製造工程の一部を模式的に示す
図である。
【００７１】まず、「エンブレッドＰＥＴ」（ポリエス
テルフィルム１）とアルミ箔３とを層２となる「Ｌ１７
８」にて押し出しラミネートし、基材フィルム１０を用
意した。そして、基材フィルム１０のアルミ箔３の面上
にアンカーコート剤４を塗布し、その上に押し出しラミ
ネートにより予め「Ｌ１７８」の層５ａを形成してお
く。なお、基材フィルム１０とアンカーコート剤４が外
層用フィルム２０となっている。このようにしてアンカ
ーコート剤４及び「Ｌ１７８」の層５ａが予め形成され
た基材フィルム１０を、図２に示すように、ラミネート
機３０の案内ローラ３１を介してラミネート機３０のプ
レッシャーローラ３２とクーリングローラ３３との間に
導く。アンカーコート剤４及び「Ｌ１７８」の層５ａが
予め形成された基材フィルム１０は、「Ｌ１７８」の層
５ａの側を図２中の上側として配置されている。一方、
「ＶＦ−ＨＰ」（水溶性基材フィルム６ａ）を、ラミネ
ートラミネート機３０の案内ローラ３９，３８を介し
て、塗布ローラ２８と案内ローラ３７との間に導き、塗
布ローラ２８によって「ＶＦ−ＨＰ」（水溶性基材フィ
ルム６ａ）の一方の面に、「ＡＣ−Ｐ」をメタノールで
希釈したもの（水溶性アンカーコート剤６ｂに相当）を
塗布量４．７ｇ／ｍ2で塗布する。なお、図２中、２９
は、塗布ローラ２８に「ＡＣ−Ｐ」をメタノールで希釈
したもの（水溶性アンカーコート剤６ｂに相当）を供給
するように当該希釈物を収容する容器である。当該希釈
物が塗布された「ＶＦ−ＨＰ」（水溶性フィルム６に相
当）が、案内ローラ３６，３４を経て、当該希釈物（水
溶性アンカーコート剤６ｂに相当）が図２中の上側とな
って、アンカーコート剤４及び「Ｌ１７８」の層５ａが
予め形成された基材フィルム１０と反対の側から、プレ
ッシャーローラ３２とクーリングローラ３３との間に導
かれる。なお、プレッシャーローラ３２とクーリングロ
ーラ３３との間に導かれて後述するように圧着されるま
でに、前記希釈物のうちの前記固形分以外のものの大部
分は揮発する。同時に、プレッシャーローラ３２とクー
リングローラ３３との間の位置の上方から、溶融された
「Ｌ１７８」（前記層５ａとともに中間層５を構成する
層５ｂとなる）を、アンカーコート剤４及び「Ｌ１７
８」の層５ａが予め形成された基材フィルム１０と、前
記希釈物が塗布された「ＶＦ−ＨＰ」（それら全体が水
溶性フィルム６に相当）との間に押し出し機４０にて膜
状に押し出す。その結果、「Ｌ１７８」の層５ａが予め
形成された外層用フィルム２０、膜状の「Ｌ１７８」５
ｂ、及び「ＡＣ−Ｐ」の主として固形分（水溶性アンカ
ーコート剤６）が予め塗布された「ＶＦ−ＨＰ」（水溶
性フィルム６）が、プレッシャーローラ３２及びクーリ
ングローラ３３により圧着されつつ冷却され、前述した
図１に示すラミネートフィルムとなり、案内ローラ３５
に導かれていき、後述する図３に示すように巻き取られ
る。
【００７２】前記押し出し機４０として、Ｌ／Ｄ＝３２
で、Ｄ＝９０ｍｍφのものを用いた。ここで、Ｌはスク
リューの長さ、Ｄはスクリューの直径を示す。また、ラ
ミネート機３０の引き取り速度は、１００ｍ／ｍｉｎと
した。
【００７３】そして、この製造方法により、水溶性アン
カーコート剤６としての「ＡＣ−Ｐ」の固形分の塗布
量、及び、「Ｌ１７８」５ｂの押し出し機４０の押し出
し前の温度（押し出し機４０のダイス温度）のみを変え
て、図１に示すような構成の試料Ｎｏ．１〜３のラミネ
ートフィルムを製造した。
【００７４】表１に示すように、試料Ｎｏ．１のラミネ
ートフィルムは、１ｋｇの「ＡＣ−Ｐ」を１４ｋｇのメ
タノールで希釈したものを４．７ｇ／ｍ2で塗布する
（したがって、「ＡＣ−Ｐ」の固形分が約５％であるこ
とから算出すると、「ＡＣ−Ｐ」の固形分の塗布量は
０．０１６ｇ／ｍ2となる。）とともに、ダイス温度を
３２５゜Ｃシリンダー温度はこれに準じた設定として、
製造したものである。
【００７５】
【表１】
【００７６】試料Ｎｏ．２のラミネートフィルムは、２
ｋｇの「ＡＣ−Ｐ」を１２ｋｇのメタノールで希釈した
ものを４．７ｇ／ｍ2で塗布する（したがって、「ＡＣ
−Ｐ」の固形分が約５％であることから算出すると、
「ＡＣ−Ｐ」の固形分の塗布量は０．０３４ｇ／ｍ2と
なる。）とともに、ダイス温度を３１０゜Ｃシリンダー
温度はこれに準じた設定として、製造したものである。
【００７７】試料Ｎｏ．３のラミネートフィルムは、２
ｋｇの「ＡＣ−Ｐ」を１２ｋｇのメタノールで希釈した
ものを４．７ｇ／ｍ2で塗布する（したがって、「ＡＣ
−Ｐ」の固形分が約５％であることから算出すると、
「ＡＣ−Ｐ」の固形分の塗布量は０．０３４ｇ／ｍ2と
なる。）とともに、ダイス温度を３２０゜Ｃシリンダー
温度はこれに準じた設定として、製造したものである。
【００７８】さらに、比較例として、前述した製造方法
において、「ＡＣ−Ｐ」をメタノールで希釈したもの
（すなわち、水溶性アンカーコート剤６）を「ＶＦ−Ｈ
Ｐ」に全く塗布せずに、ダイス温度を３３５゜Ｃシリン
ダー温度はこれに準じた設定として、図１に示すような
構成（ただし、水溶性フィルム６は水溶性基材フィルム
６ａとしての「ＶＦ−ＨＰ」のみからなる。）の試料Ｎ
ｏ．４のラミネートフィルムを製造した。また、基材フ
ィルム１０には予めアンカーコート剤４を塗布するが
「Ｌ１７８」の層５ａは形成しておくことなく、このア
ンカーコート剤４を塗布した基材フィルム１０をプレッ
シャーローラ３２とクーリングローラ３３との間に導く
ことによって、試料Ｎｏ．４のラミネートフィルムを製
造した。したがって、試料Ｎｏ．４のラミネートフィル
ムでは、中間層５が押し出し機４０から押し出された
「Ｌ１７８」５ｂのみによって構成されることになる。
これは、ダイス温度を３３５゜Ｃと高く設定したので、
「Ｌ１７８」を押し出しラミネートによりアンカーコー
ト剤４を介してアルミ箔３に強接着することができるた
めである。換言すると、試料Ｎｏ．１〜３のラミネート
フィルムでは、ダイス温度が比較的低く、試料Ｎｏ．４
のラミネートフィルムのように中間層５を押し出し機４
０から押し出された「Ｌ１７８」５ｂのみによって構成
すると、中間層５と外層用フィルム２０との間を確実に
強接着させることができないおそれがあることから、前
述したようにして製造することとしたものである。もっ
とも、本発明によるラミネートフィルムの製造方法で
は、ダイス温度を比較的高く設定する場合には、試料Ｎ
ｏ．４のラミネートフィルムの製造方法と同様の方法を
採用してもよい。なお、試料Ｎｏ．４のラミネートフィ
ルムの中間層５の厚さは１５μｍとした。以上述べた点
以外については、試料４のラミネートフィルムは、試料
Ｎｏ．１〜３のラミネートフィルムと同一の条件で製造
した。
【００７９】次に、図１に示すラミネートフィルムを用
いて構成した袋体の例について、図３及び図４を参照し
て説明する。
【００８０】図３は、図１に示すラミネートフィルムで
あって、外層用フィルム２０の全面に中間層５を介して
水溶性フィルム６がラミネートされロール状に巻き取ら
れたものを示している。図４は、このラミネートフィル
ムを用い、当該ラミネートフィルムを折り曲げて水溶性
フィルム６が内側となるように重ね合わせて所定箇所を
ヒートシールして当該所定箇所の対面する水溶性フィル
ム６間を溶着させ、一辺が開口した袋状に形成されてな
る袋体の例を示している。図４に示す袋体は、右辺が折
り曲げ線とされ、左辺に沿った部分３０２，３０１と、
上辺に沿った部分３０５と、上辺から所定間隔をあけて
上辺と平行な帯状の部分３０６がヒートシールされ、下
辺が開口し、基本的にはいわゆるＬ型シール袋となって
いる。図４に示す袋体では、ヒートシール部分３０２，
３０６と収容物が下辺の開口から収容された後にヒート
シールされる下辺に沿った部分３０７とにより囲まれた
部分が、収容物の収容予定領域（非ヒートシール部分）
３０８となっている。図４中、３１０はミシン目であ
り、該ミシン目３１０は、ヒートシール部分３０５の下
辺の若干下寄りの位置においてヒートシール部分３０５
の下辺と平行に直線状に形成されており、ヒートシール
部分３０１の左辺及び非ヒートシール部分３０９の右辺
に達している。ミシン目３１０の左端（すなわち、ヒー
トシール部分３０１）には、ミシン目３１０に沿った切
断を容易にするための切欠部３１１が形成されている。
なお、袋体の形態はこのような形態に限定されるもので
はなく、本発明によるラミネートフィルムを用いて、３
方シール袋、背貼り袋、ガゼットタイプの袋体など、任
意の形態の袋体に製袋することができる。また、図４に
示す袋体では、後述する説明からわかるように、ヒート
シール部分３０１，３０５、非ヒートシール部分３０
９、ミシン目３１０及び切欠部３１１が、外袋フィルム
６０を剥離するきっかけを形成しているといえるが、そ
のようなきっかけを形成する構造はこれに限定されるも
のではない。
【００８１】図４に示す下辺が開口した袋体は、給袋方
式の場合には、袋の製造業者等により製造され収容物の
製造業者等へ供給されるものである。そして、給袋方式
の場合には、収容物の製造業者等において、図４に示す
袋体内に下辺の開口から収容物を入れた後に、下辺に沿
った部分３０７をヒートシールし、収容物の使用者の手
元に届く最終形態である袋詰め体が完成する。自動包装
方式の場合は、収納物の製造業者等において、図３に示
すラミネートフィルムから図４に示す袋体を製袋しなが
ら、収容物の充填、更には下辺に沿った部分３０７のヒ
ートシールを連続して行うものである。
【００８２】前記袋詰め体の袋体は、外袋として作用す
る強接着された外層用フィルム２０及び中間層５（説明
の便宜上、これら全体を「外袋フィルム６０」という）
と、内袋として作用する水溶性フィルム６との、二重構
造となっており、外袋フィルム６０と水溶性フィルム６
との間が剥離可能に弱接着されていることになる。した
がって、収容物の使用者は、外袋フィルム６０のみを剥
離することによって、前述した内袋及び外袋の方式と同
様に、水溶性フィルム６による内袋に収容された状態の
収容物を得ることができる。
【００８３】ところで、本発明者は、前述した試料Ｎ
ｏ．１〜４のラミネートフィルムをそれぞれ用いて、４
種類の図４に示す袋体を製造した。ただし、これらの袋
体では、試験用として、当該袋体には収容物を入れず、
下辺の沿った部分３０７もヒートシールした。また、こ
れらの袋体は、試料Ｎｏ．１〜４のラミネートフィルム
に対してそれぞれその製造直後から４８時間エージング
（温度４０〜４５゜Ｃの環境下に置く処理）を行い、そ
の後３日以上経過した各ラミネートフィルムを用いて製
造した。もっとも、このようなエージングは、必ずしも
行う必要はない。
【００８４】試料Ｎｏ．１〜４のラミネートフィルムを
それぞれ用いて前述したようにして製造した各袋体に関
して、後述するように剥離強度（接着力又は接着強度）
の測定及び屈曲テストを行った。その結果を表２に示
す。なお、剥離強度の測定は、各袋体の非ヒートシール
部分３０８及びヒートシール部分３０２から切り出した
片をそれぞれ測定対象とし、当該片の外袋フィルム６０
と水溶性フィルム６との間の剥離強度を測定することに
より行った。また、剥離強度の測定は、テスター産業株
式会社製の横型引張り試験器を用い、１５ｍｍ幅で１８
０゜剥離の条件で、ＪＩＳ Ｐ８１１３に従って行っ
た。
【００８５】
【表２】
【００８６】試料Ｎｏ．１のラミネートフィルムを用い
た袋体では、表２に示すように、袋体製造後（すなわ
ち、ヒートシール後）１日経過した後の、非ヒートシー
ル部分３０８及びヒートシール部分３０２の剥離強度
は、それぞれ２５〜３５ｇ／１５ｍｍ、３０〜４０ｇ／
１５ｍｍであった。また、試料Ｎｏ．１を用いた袋体で
は、袋体製造後（すなわち、ヒートシール後）１〜２週
間経過した後の、非ヒートシール部分３０８及びヒート
シール部分３０２の剥離強度は、それぞれ５〜１０ｇ／
１５ｍｍ、１０〜１５ｇ／１５ｍｍであった。
【００８７】試料Ｎｏ．２のラミネートフィルムを用い
た袋体では、表２に示すように、袋体製造後（すなわ
ち、ヒートシール後）２日経過した後の、非ヒートシー
ル部分３０８及びヒートシール部分３０２の剥離強度
は、それぞれ２０〜５０ｇ／１５ｍｍ、１６０ｇ／１５
ｍｍであった。また、試料Ｎｏ．２のラミネートフィル
ムを用いた袋体では、袋体製造後（すなわち、ヒートシ
ール後）１〜２週間経過した後の、非ヒートシール部分
３０８及びヒートシール部分３０２の剥離強度は、いず
れも１０ｇ／１５ｍｍ前後であった。
【００８８】試料Ｎｏ．３のラミネートフィルムを用い
た袋体では、表２に示すように、袋体製造後（すなわ
ち、ヒートシール後）２日経過した後の、非ヒートシー
ル部分３０８及びヒートシール部分３０２の剥離強度
は、それぞれ４０〜８５ｇ／１５ｍｍ、１７０ｇ／１５
ｍｍであった。また、試料Ｎｏ．３を用いた袋体では、
袋体製造後（すなわち、ヒートシール後）１〜２週間経
過した後の、非ヒートシール部分３０８及びヒートシー
ル部分３０２の剥離強度は、いずれも１０ｇ／１５ｍｍ
前後であった。
【００８９】試料Ｎｏ．４のラミネートフィルムを用い
た袋体では、表２に示すように、袋体製造後（すなわ
ち、ヒートシール後）２日程度経過した後の、非ヒート
シール部分３０８及びヒートシール部分３０２の剥離強
度は、いずれも５ｇ／１５ｍｍであった。また、試料Ｎ
ｏ．３を用いた袋体では、袋体製造後（すなわち、ヒー
トシール後）１〜２週間経過した後の、非ヒートシール
部分３０８及びヒートシール部分３０２の剥離強度も、
いずれも５ｇ／１５ｍｍであった。
【００９０】ヒートシール部分３０２の前記屈曲テスト
について、図５乃至図７を参照して説明する。図５は、
図４に示す袋体の一部拡大図である。図６は、図４にお
けるＸ２−Ｘ２’矢視図に相当するもので、試料Ｎｏ．
１〜３をそれぞれ用いた各袋体の屈曲テストの様子を示
す図である。図７は、図４におけるＸ２−Ｘ２’矢視図
に相当するもので、試料Ｎｏ．４を用いた袋体の屈曲テ
ストの様子を示す図である。ヒートシール部分３０２の
屈曲テストは、各袋体を図５乃至図７に示すようにライ
ンＬに沿って１８０゜折り曲げた後に元に戻し、この過
程を１回として順次複数回繰り返し、外袋フィルム６０
と水溶性フィルム６との間（試料Ｎｏ．１〜３のラミネ
ートフィルムを用いた袋体の場合）又は外袋フィルム６
０と水溶性基材フィルム６ａ（試料Ｎｏ．４のラミネー
トフィルムを用いた袋体の場合）に、前記過程を何回行
ったときに折目Ｌの外縁部分において図７に示すような
隙間Ｓが生じたかを調べるテストである。この屈曲テス
トは、試料Ｎｏ．１〜４を用いた各袋体について、袋体
製造後（すなわち、ヒートシール後）１〜２週間経過し
た後に行った。
【００９１】この屈曲テストの結果からわかるように、
表２に示すように、本発明の実施例による試料Ｎｏ．１
〜３を用いた各袋体では、前記過程を５回繰り返しても
折目Ｌの外縁部分において隙間Ｓは発生しなかった。一
方、比較例としての試料Ｎｏ．４を用いた袋体では、前
記過程を１回行うと、折目Ｌの外縁部分において隙間Ｓ
が発生した。
【００９２】表１及び表２からわかるように、水溶性ア
ンカーコート剤６ｂを塗布していない試料Ｎｏ．４のラ
ミネートフィルムを用いた袋体では、袋体製造直後から
剥離強度が安定しているものの、非ヒートシール部分の
剥離強度もヒートシール部分の剥離強度も同程度であ
り、比較的小さい。そして、試料Ｎｏ．４のラミネート
フィルムを用いた袋体では、前記屈曲テストの結果か
ら、折目により前記隙間Ｓが発生し易いことがわかる。
このことは、隙間Ｓが外袋フィルム６０の剥離のきっか
けとなることから、当該袋体の輸送中の外袋フィルム６
０の意図しない剥離が生じ易いことを意味している。
【００９３】一方、水溶性アンカーコート剤６ｂを塗布
した本発明の実施例による試料Ｎｏ．１〜３のラミネー
トフィルムを用いた袋体では、袋体製造直後から時間経
過に従って剥離強度が低下し、袋体製造直後から１〜２
週間で、試料Ｎｏ．４のラミネートフィルムを用いた袋
体の剥離強度より若干大きい剥離強度となる。なお、表
には示していないが、その後の剥離強度は時間経過に従
ってほとんど変化せず、安定している。この剥離強度の
値は、使用者が意図的に外袋フィルム６０を剥離させる
のに適当な値である。そして、試料Ｎｏ．１〜３のラミ
ネートフィルムを用いた袋体では、試料Ｎｏ．４のラミ
ネートフィルムを用いた袋体と比べて屈曲テストによる
隙間Ｓが著しく生じ難く、当該袋体の輸送中の外袋フィ
ルム６０の意図しない剥離が生ずることはないと言え
る。このように、水溶性基材フィルム６ａに水溶性アン
カーコート剤６ｂを塗布しておくことによって、ヒート
シール部分の最終的な剥離強度の上昇の程度がさほどで
ないにもかかわらず、水溶性フィルム６と中間層５との
間の接着状況を大幅に改善することができることがわか
る。
【００９４】なお、いずれの試料Ｎｏ．１〜４を用いた
袋体においても、外袋フィルム６０を剥離させても、中
間層５の成分が水溶性フィルム６の残ってしまうような
状況は確認されなかった。
【００９５】ここで、図４に示す袋体を用いた袋詰め体
における外袋フィルム６０の剥離の原理について、図８
を参照して説明する。
【００９６】図８（ａ）は、図１に示すラミネートフィ
ルムを水溶性フィルム６が内側となるように重ね合わ
せ、その一部をヒートシールしたものの表側から見た平
面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）におけるＸ１−
Ｘ１’矢視図である。図８（ｃ）（ｄ）は、それぞれ外
袋フィルム６０の剥離過程を示す図であり、図８（ｂ）
に対応している。
【００９７】図８（ａ）（ｂ）に示すように、ヒートシ
ール部分１００と非ヒートシール部分１０１とが境界線
１０２を境界として隣り合っている。ヒートシール部分
１００では、対面する表裏の水溶性フィルム６間は溶着
されている。図８（ａ）中の上辺において表側のラミネ
ートフィルムと裏側のラミネートフィルムとは連続して
いない。すなわち、図８（ａ）中の上辺はラミネートフ
ィルムの折り曲げ線となっていない。境界線１０２の一
端である点Ａは、上辺に達している。図８に示す例で
は、ヒートシール部分１００の上辺の長さ、すなわち、
ヒートシール部分１００における境界線１０２に沿った
部分の幅（図８（ａ）中のヒートシール部分１００の上
辺の長さ）は、比較的広くなっている。
【００９８】図８（ａ）（ｂ）に示すように重ね合わさ
れた状態のラミネートフィルムから、図８（ｃ）（ｄ）
に示すようにして外袋フィルム６０を容易に剥離するこ
とができる。すなわち、非ヒートシール部分１０１にお
ける表側及び裏側のラミネートフィルムを点Ａに力が加
わるようにめくると、まず、外袋フィルム６０が剥離を
開始する直前に図８（ｃ）の状態となり、その後、図８
（ｄ）に示すように、水溶性フィルム６の点Ａの部分が
手前側（図８（ｄ）中の下側）に移動していくのに対
し、表裏のラミネートフィルムの外袋フィルム６０の境
界線１０２付近の部分は外側にめくれていく。これは、
水溶性フィルム６が伸縮性を有しているとともに境界線
１０２を境界としたヒートシール部分１００における表
裏のラミネートフィルムの水溶性フィルム６が互いに溶
着していることによる。したがって、図８（ｄ）に示す
ように、前記点Ａ付近から水溶性フィルム６と外袋フィ
ルム６０との間に隙間１０３ができていく。このため、
この隙間１０３を外袋フィルム６０を剥離するきっかけ
として利用することによって、外袋フィルム６０を容易
に剥離することができる。
【００９９】図４に示す袋体を用いた袋詰め体では、外
袋フィルム６０を剥離する場合には、まず、ミシン目３
１０に沿ってミシン目３１０の上側部分を切除する。こ
れにより、残ったヒートシール部分３０１が図８（ａ）
中のヒートシール部分１００に相当し、点Ｂが図８
（ａ）中の点Ａに相当し、残った非ヒートシール部分３
０９が図８（ａ）中の非ヒートシール部分１０１に相当
する。したがって、図８（ａ）の場合と同様に、外袋フ
ィルム６０を容易に剥離することができる。そして、図
４に示す袋体では、非ヒートシール部分３０９がヒート
シール部分３０１，３０５，３０６により囲まれ、非ヒ
ートシール部分３０９はミシン目３１０の部分を除いて
外部に開口していないので、非ヒートシール部分３０９
の水溶性フィルム６も外部環境により変質してしまうよ
うなおそれがない。
【０１００】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
【０１０１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
実質的に外袋及び水溶性フィルムからなる内袋の二重構
造を有するとともに外袋の剥離特性の優れた袋体を、既
存の設備を用いて製造することができ、しかも、当該袋
体におけるヒートシール部分における水溶性フィルムと
中間層との間の弱接着による接着状況を所望の状態にす
ることができるラミネートフィルム、及びその製造方法
並びにこれを用いた袋体及び袋詰め体を提供することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例によるラミネートフィルムを
模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例によるラミネートフィルムの
製造工程の一部を模式的に示す図である。
【図３】ロール状に巻き取られた状態のラミネートフィ
ルムを示す図である。
【図４】本発明の一の実施例による袋体を示す図であ
る。
【図５】図４に示す袋体の一部拡大図である。
【図６】図４におけるＸ２−Ｘ２’矢視図に相当するも
ので、袋体の屈曲テストの様子を示す図である。
【図７】図４におけるＸ２−Ｘ２’矢視図に相当するも
ので、他の袋体の屈曲テストの様子を示す図である。
【図８】外袋フィルムの剥離原理を示す図である。
【符号の説明】
１ ポリエステルフィルム ２ 高圧法ポリエチレン層 ３ アルミ箔 ４ アンカーコート剤層 ５ 中間層 ５ａ 高圧法ポリエチレン層 ５ｂ 高圧法ポリエチレン層 ６ 水溶性フィルム ６ａ 水溶性基材フィルム ６ｂ 水溶性アンカーコート剤 １０ 基材フィルム ２０ 外層用フィルム ２８ 塗布ローラ ２９ 容器 ３０ ラミネート機 ３１，３４〜３９ 案内ローラ ３２ プレッシャーローラ ３３ クーリングローラ ４０ 押し出し機 ６０ 外袋フィルム ３０１，３０２，３０５，３０６ ヒートシール部分 ３０８，３０９ 非ヒートシール部分 ３１０ ミシン目 ３１１ 切欠部

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 １層又は複数層からなる外層用フィルム
    と、水溶性フィルムと、前記外層用フィルムと前記水溶
    性フィルムとの間に介在された中間層であって、少なく
    とも前記水溶性フィルムの側の面が所望の程度に酸化さ
    れた高圧法ポリエチレンを含む中間層とからなり、前記
    外層用フィルムと前記中間層との間が強接着されるとと
    もに、前記中間層と前記水溶性フィルムとの間が直接に
    接して剥離可能に弱接着されたラミネートフィルムにお
    いて、 前記水溶性フィルムが、水溶性基材フィルムと、該水溶
    性基材フィルムの前記中間層側の面に分布された水溶性
    アンカーコート剤とを含むことを特徴とするラミネート
    フィルム。
  2. 【請求項２】 前記水溶性基材フィルムが、ポリビニル
    アルコール、酢酸ビニル、酢酸ビニル系樹脂、ポリアク
    リルアミド、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリ
    ドンのうちの１種以上からなることを特徴とする請求項
    １記載のラミネートフィルム。
  3. 【請求項３】 前記水溶性アンカーコート剤が、ポリエ
    チレンイミン系アンカーコート剤であることを特徴とす
    る請求項１又は２記載のラミネートフィルム。
  4. 【請求項４】 １層又は複数層からなる外層用フィルム
    と、該外層用フィルムの側の面に水溶性アンカーコート
    剤が予め塗布された水溶性基材フィルムとの間に、溶融
    され熱酸化された高圧法ポリエチレンを膜状に押し出
    し、 前記外層用フィルム、前記水溶性アンカーコート剤が予
    め塗布された前記水溶性フィルム及び前記膜状の高圧法
    ポリエチレンを圧着しつつ冷却することを特徴とするラ
    ミネートフィルムの製造方法。
  5. 【請求項５】 １層又は複数層からなる外層用フィルム
    であって少なくとも一方の面に予め高圧法ポリエチレン
    層が形成された外層用フィルムの当該高圧法ポリエチレ
    ン層と、前記外層用フィルムの側の面に水溶性アンカー
    コート剤が予め塗布された水溶性基材フィルムとの間
    に、溶融され熱酸化された高圧法ポリエチレンを膜状に
    押し出し、 前記高圧法ポリエチレン層が予め形成された前記外層用
    フィルム、前記水溶性アンカーコート剤が予め塗布され
    た前記水溶性フィルム及び前記膜状の高圧法ポリエチレ
    ンを圧着しつつ冷却することを特徴とするラミネートフ
    ィルムの製造方法。
  6. 【請求項６】 請求項１乃至３のいずれかに記載のラミ
    ネートフィルムを用い、当該ラミネートフィルムを前記
    水溶性フィルムが内側となるように重ね合わせて所定箇
    所をヒートシールして当該所定箇所の対面する水溶性フ
    ィルム間を溶着させ、一辺が開口した袋状に形成されて
    なることを特徴とする袋体。
  7. 【請求項７】 請求項１乃至３のいずれかに記載のラミ
    ネートフィルムを用い、当該ラミネートフィルムを前記
    水溶性フィルムが内側となるように重ね合わせて所定箇
    所をヒートシールして当該所定箇所に対面する水溶性フ
    ィルム間を溶着させて密封した袋体の内部に、所望の収
    容物を収容してなることを特徴とする袋詰め体。
  8. 【請求項８】 前記収容物が、農薬、薬剤、食品又は撒
    き餌であることを特徴とする請求項７記載の袋詰め体。
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