JPH01226569A - 包装用袋 - Google Patents
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- JPH01226569A JPH01226569A JP63043145A JP4314588A JPH01226569A JP H01226569 A JPH01226569 A JP H01226569A JP 63043145 A JP63043145 A JP 63043145A JP 4314588 A JP4314588 A JP 4314588A JP H01226569 A JPH01226569 A JP H01226569A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は紅茶、コーヒー等あるいは浴用剤等の内容物を
収納し、使用時に温湯により内容物成分の抽出等が可能
な包装用袋に関する。
収納し、使用時に温湯により内容物成分の抽出等が可能
な包装用袋に関する。
（従来の技術）
従来ティーバッグ等の包装用袋としては、第６図に斜視
図を示すように、不織布からなる内袋３は内容物を収納
し、紙やアルミニウム積層紙よりなる外装５で被覆した
二重包装が用いられていた。
図を示すように、不織布からなる内袋３は内容物を収納
し、紙やアルミニウム積層紙よりなる外装５で被覆した
二重包装が用いられていた。
（発明が解決しようとする課題）
上記従来の包装用袋は、内袋による包装と外装による包
装という２回の包装工程を経るため、煩雑で特殊な機械
設備を必要とした。また、不織布は不透明なため、中味
の見える透明包装ができず、さらに抽出時に袋内に空気
が溜って浮き上り易い等の問題があった。
装という２回の包装工程を経るため、煩雑で特殊な機械
設備を必要とした。また、不織布は不透明なため、中味
の見える透明包装ができず、さらに抽出時に袋内に空気
が溜って浮き上り易い等の問題があった。
本発明は、内袋と外装とに特殊なプラスチックフィルム
を使用しこれらを剥離可能に接着し、−体化した材料を
用いて１回の包装工程により透明包装を行なうことを目
的とする。
を使用しこれらを剥離可能に接着し、−体化した材料を
用いて１回の包装工程により透明包装を行なうことを目
的とする。
（課題を解決するための手段）
以下、添付した図面に基づき説明する。
第１図は本発明の包装用袋の一例を示す斜視図、第２図
は第１図の包装用袋の一部を拡大した断面正面図、第３
図は包装用袋を構成する材料の一例を示す一部拡大した
断面図で、第４図は抽出容器の他の例を示す断面図、第
５図は第４図の包装用袋の使用状態を示す断面正面図で
あり、第６図は従来の包装用袋の一例を示す一部切り欠
いた斜視図である。
は第１図の包装用袋の一部を拡大した断面正面図、第３
図は包装用袋を構成する材料の一例を示す一部拡大した
断面図で、第４図は抽出容器の他の例を示す断面図、第
５図は第４図の包装用袋の使用状態を示す断面正面図で
あり、第６図は従来の包装用袋の一例を示す一部切り欠
いた斜視図である。
本発明は、多数の貫通孔１を有する多孔プラスチックフ
ィルム２からなる内袋３と遮断性に優れたバリヤフィル
ム４からなる外装うとを有し、前記内袋３と外装５とが
剥離可能に接着していることを特徴とする包装用袋に関
するものである。
ィルム２からなる内袋３と遮断性に優れたバリヤフィル
ム４からなる外装うとを有し、前記内袋３と外装５とが
剥離可能に接着していることを特徴とする包装用袋に関
するものである。
多孔プラスチックフィルム２は、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の熱融着性
に優れたプラスチックフィルムが好適であり、その厚さ
は５〜２００μ、好ましくは１５〜１００μの範囲が、
フィルム強度、孔開は加工性、熱シール性等の点で好適
である。
エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の熱融着性
に優れたプラスチックフィルムが好適であり、その厚さ
は５〜２００μ、好ましくは１５〜１００μの範囲が、
フィルム強度、孔開は加工性、熱シール性等の点で好適
である。
貫通孔１は内容物にもよるが、０．１〜１．０ｍｍ程度
、孔間隔がＯ０５〜１０ｍｍ程度が好ましい。
、孔間隔がＯ０５〜１０ｍｍ程度が好ましい。
また、遮断性に優れなバリヤフィルム４としては材質的
にはポリオレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロ
ン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂あるいはこれらにエチレン
−酢酸ビニル共重合体けん化物、ポリ塩化ビニリデン、
セロファン、金属箔笠のバリヤーＲｔ貼り合せなものが
使用でさる。
にはポリオレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロ
ン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂あるいはこれらにエチレン
−酢酸ビニル共重合体けん化物、ポリ塩化ビニリデン、
セロファン、金属箔笠のバリヤーＲｔ貼り合せなものが
使用でさる。
外装５と内袋３とは収納部の全面にわたって剥に可能に
貼り合されているのがよい。部分的に剥れていると外観
が損なわれる。その接着強度としては、５〜１００ ｇ
／′２０ｍｍｔｆｉ、さらには５〜５０ｇ／２０ｍｍ福
程度が剥れ易くかつ、流通時の通常の外力によっては剥
れるようなことがなく好ましい。
貼り合されているのがよい。部分的に剥れていると外観
が損なわれる。その接着強度としては、５〜１００ ｇ
／′２０ｍｍｔｆｉ、さらには５〜５０ｇ／２０ｍｍ福
程度が剥れ易くかつ、流通時の通常の外力によっては剥
れるようなことがなく好ましい。
本発明のプラスチック製の包装用袋を製造するためには
例えば、まず多孔フィルム２とバリヤフィルム４とを貼
り合せて積層シートを製造し、通常の方法により多孔フ
ィルムと内面にして、内容物を充填、ヒートシール３１
により製袋する。このことにより、ヒートシール部３１
において多孔フィルム同士が強固にヒートシールされし
っかりした内袋３が形成される。使用時にはバリヤフィ
ルム４ｙ８：多孔フィルム２がら引き剥すことにより、
内袋３が露出し、これを温湯に浸漬することにより内容
物の成分を抽出することがでさる。
例えば、まず多孔フィルム２とバリヤフィルム４とを貼
り合せて積層シートを製造し、通常の方法により多孔フ
ィルムと内面にして、内容物を充填、ヒートシール３１
により製袋する。このことにより、ヒートシール部３１
において多孔フィルム同士が強固にヒートシールされし
っかりした内袋３が形成される。使用時にはバリヤフィ
ルム４ｙ８：多孔フィルム２がら引き剥すことにより、
内袋３が露出し、これを温湯に浸漬することにより内容
物の成分を抽出することがでさる。
前記積層シートを製造する方法としては、多孔性フィル
ムとバリヤフィルムの貼り合わせ面の双方またはいずれ
かにコロナ放電処理を施し、熱圧着する方法か好ましい
。このように接着剤や低融点の接着性樹脂などを介在さ
せずに直接貼り合わせる方法だと、接着剤等による内容
物汚染や貫通孔１の目詰りの恐れがなく、またコロナ放
電処理と熱圧着条件の調整により剥離強度の調整が容易
で好ましい。
ムとバリヤフィルムの貼り合わせ面の双方またはいずれ
かにコロナ放電処理を施し、熱圧着する方法か好ましい
。このように接着剤や低融点の接着性樹脂などを介在さ
せずに直接貼り合わせる方法だと、接着剤等による内容
物汚染や貫通孔１の目詰りの恐れがなく、またコロナ放
電処理と熱圧着条件の調整により剥離強度の調整が容易
で好ましい。
なお、第３図に示すように、ポリオレフィンの多孔フィ
ルム２からなる内袋３との貼り合せ面側にナイロン樹脂
、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物、セロファン
のようｔ ｇ水性樹脂フィルム４１を配したバリヤフィ
ルム４を外装として用いれば、使用時に温湯に浸漬する
ことにより、該温湯が界面６に作用し、極めて剥離し易
くなり、浴用剤などの使用に際して手で剥離する必要が
ない。
ルム２からなる内袋３との貼り合せ面側にナイロン樹脂
、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物、セロファン
のようｔ ｇ水性樹脂フィルム４１を配したバリヤフィ
ルム４を外装として用いれば、使用時に温湯に浸漬する
ことにより、該温湯が界面６に作用し、極めて剥離し易
くなり、浴用剤などの使用に際して手で剥離する必要が
ない。
次に具体的な例に基いて、本発明の詳細な説明する。
（実施例１）
まず、多孔フィルム２として延伸ポリプロピレン多孔フ
ィルム（厚さ３０μ、孔径０．１ｍｍ、孔間隔１．５ｍ
ｍ）、バリヤフィルム４としてエチレン−ビニルアルコ
ール共重合体／゛ポリアミド／゛エチレン−酢酸ビニル
共重合体の共押出多層フィルム（総厚さ４０μ）を用い
、ポリプロピレン面とエチレン−酢酸ビニル共重合体面
の両方にコロナ放電処理を施し、加熱ロール温度１０５
°Ｃ、ニップ圧１０Ｋｇ／’ｃｍ、通過速度１５ｍ／分
で処理面同士を熱圧着して積層シートを作った。得られ
た積層フィルムの貼り合せ面の剥離強度は４０ｇ／’２
０ｍｍ幅であった。
ィルム（厚さ３０μ、孔径０．１ｍｍ、孔間隔１．５ｍ
ｍ）、バリヤフィルム４としてエチレン−ビニルアルコ
ール共重合体／゛ポリアミド／゛エチレン−酢酸ビニル
共重合体の共押出多層フィルム（総厚さ４０μ）を用い
、ポリプロピレン面とエチレン−酢酸ビニル共重合体面
の両方にコロナ放電処理を施し、加熱ロール温度１０５
°Ｃ、ニップ圧１０Ｋｇ／’ｃｍ、通過速度１５ｍ／分
で処理面同士を熱圧着して積層シートを作った。得られ
た積層フィルムの貼り合せ面の剥離強度は４０ｇ／’２
０ｍｍ幅であった。
ついで前記積層フィルムと同様の多孔フィルムとバリヤ
フィルムと準備し、多孔フィルム２とバリヤフィルム４
のエチレンｒＯ酸ビニル共重合体面にコロナ処理して加
熱ロール温度条件のみ前記条件よりも高温にして（１３
５°ｃ）、熱圧着しなところ、剥離強度は１４０ｇ／’
２０ｍｍ福となった。
フィルムと準備し、多孔フィルム２とバリヤフィルム４
のエチレンｒＯ酸ビニル共重合体面にコロナ処理して加
熱ロール温度条件のみ前記条件よりも高温にして（１３
５°ｃ）、熱圧着しなところ、剥離強度は１４０ｇ／’
２０ｍｍ福となった。
これらの積層フィルムを、多孔フィルム２側そ内（ｊｊ
＋ｊにして、糸３２をはさんで３方熱シールして、第１
図に示すような３ｇの緑茶を収納した、内寸う０ｍｍＸ
５０ｍｍのティーバッグを製造した。
＋ｊにして、糸３２をはさんで３方熱シールして、第１
図に示すような３ｇの緑茶を収納した、内寸う０ｍｍＸ
５０ｍｍのティーバッグを製造した。
得られたティーバッグを第２図に示すように端部の未シ
ール部分から点線５１の如く拡げたところ、バリヤフィ
ルムからなる一外装うのみが剥れ、多孔フィルムからな
る内袋３が露出し、これを８５℃の温湯に浸漬して緑茶
が得られた。
ール部分から点線５１の如く拡げたところ、バリヤフィ
ルムからなる一外装うのみが剥れ、多孔フィルムからな
る内袋３が露出し、これを８５℃の温湯に浸漬して緑茶
が得られた。
一方、高温で積層した剥離強度１４０ｇ／２０ｍｍの積
層フィルムからなるものは剥離に力を要し、内袋３が白
くなるものが見られた。
層フィルムからなるものは剥離に力を要し、内袋３が白
くなるものが見られた。
（実施例２）
まず下記の積層フィルムＡ−Ｃを作成した。
積層フィルムＡ
多孔フィルム２としてエチレン酢酸ビニル共重合体多孔
フィルム（厚さ３０μ、孔径Ｑ、１ｍｍ、孔間隔１．５
ｍｍ）、バリヤフィルム４として塩化ビニリデンコート
ナイロンフィルム（総厚さ４０μ）を準備して、前記多
孔フィルム２および親水性のナイロン面４１にコロナ放
電処理して重ね合せ、熱圧着（ロール表面温度１１０℃
）しなもの（剥離強度１０ｇ／２０ｍｍ幅）。
フィルム（厚さ３０μ、孔径Ｑ、１ｍｍ、孔間隔１．５
ｍｍ）、バリヤフィルム４として塩化ビニリデンコート
ナイロンフィルム（総厚さ４０μ）を準備して、前記多
孔フィルム２および親水性のナイロン面４１にコロナ放
電処理して重ね合せ、熱圧着（ロール表面温度１１０℃
）しなもの（剥離強度１０ｇ／２０ｍｍ幅）。
積層フィルムＢ
延伸ポリプロピレン多孔フィルム２（厚さ２５μ孔径０
．２ｍｍ、孔間隔２ｍｍ、）とバリヤフィルム４として
エチレン−ビニルアルコール共重合体／ナイロン／酸変
性ポリオレフィン樹脂／゛エチレン−酢酸ビニル共重合
体の共押出フィルム（総厚さ１００μ）を準備し、多孔
フィルム２と親水性のエチレンビニルアルコール共重合
体面４１にコロナ処理して熱圧着（ロール温度１４０℃
）したもの（剥離強度４０ｇ／’２０ｍｍ幅）。積層フ
ィルムＣ 低密度ポリエチレン多孔フィルム２（厚さ２５μ、孔径
０．２ｍｍ孔間隔２ｍｍ）とバリヤフィルム４として塩
化ビニリデンコートセロツーアン（総厚さ２０μ）を準
備し多孔フィルム２と親水性のセロファン面４１にコロ
ナ処理を施して熱圧Ｗ（ロール温度１１８℃）したもの
（剥離強度３０ｇ／’２０ｍｍ幅）。
．２ｍｍ、孔間隔２ｍｍ、）とバリヤフィルム４として
エチレン−ビニルアルコール共重合体／ナイロン／酸変
性ポリオレフィン樹脂／゛エチレン−酢酸ビニル共重合
体の共押出フィルム（総厚さ１００μ）を準備し、多孔
フィルム２と親水性のエチレンビニルアルコール共重合
体面４１にコロナ処理して熱圧着（ロール温度１４０℃
）したもの（剥離強度４０ｇ／’２０ｍｍ幅）。積層フ
ィルムＣ 低密度ポリエチレン多孔フィルム２（厚さ２５μ、孔径
０．２ｍｍ孔間隔２ｍｍ）とバリヤフィルム４として塩
化ビニリデンコートセロツーアン（総厚さ２０μ）を準
備し多孔フィルム２と親水性のセロファン面４１にコロ
ナ処理を施して熱圧Ｗ（ロール温度１１８℃）したもの
（剥離強度３０ｇ／’２０ｍｍ幅）。
これら積層フィルムＡ〜Ｃを、多孔フィルム２側を内側
にして、３方熱シールして第４図に示すような、３ｇの
緑茶を収納しな、内寸５０ｍｍＸうＯｍｍのティーバッ
グを作成した。なお、積層フィルムの一部をシール部３
１から上方に延ばし：２にり二つニー、４□Ｇｏ、ｙ；
ｔＪ：３４；：、下端の未シール部から拡げたところ、
積層フィルムＡ−Ｃからなるものは容易に外装５のみが
剥れ、゛内袋３が露出し、点線５１を持ち手として良好
に抽出できた。
にして、３方熱シールして第４図に示すような、３ｇの
緑茶を収納しな、内寸５０ｍｍＸうＯｍｍのティーバッ
グを作成した。なお、積層フィルムの一部をシール部３
１から上方に延ばし：２にり二つニー、４□Ｇｏ、ｙ；
ｔＪ：３４；：、下端の未シール部から拡げたところ、
積層フィルムＡ−Ｃからなるものは容易に外装５のみが
剥れ、゛内袋３が露出し、点線５１を持ち手として良好
に抽出できた。
また、積層フィルムＡ−Ｃからなるティーバッグは、第
５図に示すように外装５を剥離することなく持ち手３３
をつかんで、そのまま８５℃の温湯に浸漬したところ、
自然に外装５が剥離し、抽出することができた。
５図に示すように外装５を剥離することなく持ち手３３
をつかんで、そのまま８５℃の温湯に浸漬したところ、
自然に外装５が剥離し、抽出することができた。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の包装用袋は複数の貫通孔
１を有する多孔プラスチックフィルム２からなる内袋３
と遮断性に優れたバリヤフィルム４からなる外装５とを
有し、前記内袋３と外装５とが剥離可能に接着している
ことを特徴とするので、あらかじめ一体止された材料に
より一工程で内容物が包装できるとともに、外装のみを
剥離してシール状態の内袋を露出して良好に抽出できる
という効果を有し、さらに透明材料を使用すれば内容物
を透視可能にでき、バリヤフィルム４の積層面に親水性
樹脂フィルムを配すれば温湯に浸漬するだけで外装５が
剥離し抽出できる、というこれまでにない優れた包装用
袋を提供する。
１を有する多孔プラスチックフィルム２からなる内袋３
と遮断性に優れたバリヤフィルム４からなる外装５とを
有し、前記内袋３と外装５とが剥離可能に接着している
ことを特徴とするので、あらかじめ一体止された材料に
より一工程で内容物が包装できるとともに、外装のみを
剥離してシール状態の内袋を露出して良好に抽出できる
という効果を有し、さらに透明材料を使用すれば内容物
を透視可能にでき、バリヤフィルム４の積層面に親水性
樹脂フィルムを配すれば温湯に浸漬するだけで外装５が
剥離し抽出できる、というこれまでにない優れた包装用
袋を提供する。
第１図は本発明の包装用袋の一例を示す斜視図、第２図
は第１図の包装用袋の一部を拡大した断面正面図、第３
図は包装用袋を構成する材料の一例を示す一部拡大した
断面図で、第４図は抽出容器の他の例を示す断面図、第
５図は第４図の包装用袋の使用状態をを示す断面正面図
であり、第６図は従来の包装用袋の一例を示す一部切り
欠いた斜視図である。 １・・・貫通孔 ２・・・多孔プラスチックフィルム
３・・・内袋 ４・・・バリヤフィルム５・・・外装
は第１図の包装用袋の一部を拡大した断面正面図、第３
図は包装用袋を構成する材料の一例を示す一部拡大した
断面図で、第４図は抽出容器の他の例を示す断面図、第
５図は第４図の包装用袋の使用状態をを示す断面正面図
であり、第６図は従来の包装用袋の一例を示す一部切り
欠いた斜視図である。 １・・・貫通孔 ２・・・多孔プラスチックフィルム
３・・・内袋 ４・・・バリヤフィルム５・・・外装
Claims (1)
- 多数の貫通孔１を有する多孔プラスチックフィルム２か
らなる内袋３と遮断性に優れたバリヤフィルム４からな
る外装５とを有し、前記内袋３と外装５とが剥離可能に
接着していることを特徴とする包装用袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63043145A JPH01226569A (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | 包装用袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63043145A JPH01226569A (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | 包装用袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01226569A true JPH01226569A (ja) | 1989-09-11 |
Family
ID=12655670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63043145A Pending JPH01226569A (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | 包装用袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01226569A (ja) |
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1988
- 1988-02-25 JP JP63043145A patent/JPH01226569A/ja active Pending
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