JPH10259890A - 管継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管継手構造において、連結作業が簡単且つ迅
速に行えるようにし、また連結のための作用が管まわり
において均一に生じるようにする。 【解決手段】 受口２を有した雌側管１に対し、ストレ
ート管状の雄側管３を挿入する。このとき、雄側管３ま
わりに滑りリング８とシールリング５を外嵌させ、更に
これら両リングを含めた状態で受口２の管端部まわりへ
締付けリング６を外嵌させる。締付けリング６には拡縮
径操作部１５が設けられており、これを操作して縮径さ
せることで、滑りリング８がシールリング５を受口２側
へ押圧するようになっている。これにより、シールリン
グ５が径方向内外へ膨張し、連結作用とシール作用とが
得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管継手構造に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】高層建築物において各階を貫いて排水用
の立主管を配管する場合や、この立主管に接続する横引
き管を配管する場合等では、所定長さの直管同士、直管
と集合（合流）管、直管と曲がり管等を連結する必要が
ある。この連結には、図９及び図１０に示すようなメカ
ニカル型継手構造を採用するのが一般的である。

【０００３】このメカニカル型継手構造において、一方
の管３０の管端部には、やや径大とされた受口３１が設
けられている。また、この受口３１の開口端部の外周部
にはフランジ３２が一体的に張出形成されている。これ
に対し、他方の管３４の管端部は、上記受口３１内に挿
入可能なようにストレート管状とされている。そして、
この管３４の管端部に対し、上記フランジ３２に対応す
る押輪３５、ロックリング３６、カラー３７、パッキン
３８等をこの順番で外嵌させてから、この管３４の管端
部を上記受口３１へ挿入する。そして、ボルト４０及び
ナット４１を用いてフランジ３２と押輪３５とを結合す
る。

【０００４】従って、パッキン３８が管軸方向に沿って
圧縮され、受口３１の内面及び挿入側の管３４の管端部
外周面にこのパッキン３８が強く密着して、両管３０，
３４相互が水密的に連結されるというものである。な
お、ボルト４０及びナット４１を締結する配置数や配置
状況は、管３０，３４のサイズによって異なるが、管ま
わりの周方向に対して２箇所から６箇所の等配位置とさ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のメカニカル型継
手構造では、ボルト４０とナット４１との締結位置が複
数箇所あるので、その締結作業が面倒であると共に、そ
のうち何箇所かは作業者に対して管３０，３４の陰（即
ち、裏側）になり、締結作業がし難くなるという欠点が
あった。また、このように締結位置が複数箇所あること
に伴って、局部的な締めすぎを招来するおそれがあり、
また、各箇所での締結トルクを一定にし難いということ
があった。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、管相互の連結が簡単且つ迅速に行え、しかも
管まわりにおける連結状況を均一にできるようにした管
継手構造を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明に係る管継手構造では、受口を有する管へ他方の管を
挿入した状態として、この挿入側管にはシールリング及
び滑りリングが外嵌され、更にこれらシールリング及び
滑りリングを含めた受口まわり全体に、締付けリングが
外嵌された構造となっている。

【０００８】締付けリングは、その直径を拡径させたり
縮径させたりできるようになっている。また、この締付
けリングは、縮径させたときに、そのリング内周面が滑
りリングの外周面にテーパ面対偶で当接するようになっ
ている。そして、このテーパ面対偶の当接は、締付けリ
ングを縮径させればさせるほど、滑りリングがシールリ
ングを受口側へ押圧するように作用させるものとなる。

【０００９】シールリングは、受口側へ押圧されること
によって管軸方向へ圧縮され、これに伴って径方向内外
へ膨張するので、この膨張により、挿入側管の管端部外
周面と受口の開口部内面側とへ密着することになる。と
ころで、本発明においてシールリングを受口側へ押す作
用は、上記したように滑りリングによって行われる。即
ち、締付けリングが直接的にシールリングを押圧するも
のではない。

【００１０】なお、シールリングや滑りリングは、締付
けリングと共に当初から受口側の管に装着しておくこと
も可能であるし、又は管相互の連結作業と同時に両管に
対して組み込むようにしてもよい。締付けリングに対し
て、挿入側管まわりへの当接隙間を封止可能とするリン
グ状のパッドを設けるようにすれば、締付けリングの外
側からの水分や泥等によって滑りリングやシールリング
が材質劣化を起こすのを防止できる。また、抜け出し防
止の機能も有する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１は、本発明に係る管継手構造
を示した側断面図であり、また図２は、この管継手構造
における各構成部材の形状を分かり易くするために連結
前の分解状況を示した側断面図である。

【００１２】この管継手構造は、一方の管１に設けられ
た受口２に対して他方の管３の管端部３ａを挿入して連
結するようにしたもので、双方の管１，３の他に、シー
ルリング５、締付けリング６、リング状パッド７、滑り
リング８を有している。なお以下では、説明の便宜上、
受口２を有する管１を「雌側管」と言い、これに挿入す
る側の管３を「雄側管」と言うことにする。

【００１３】雌側管１の受口２は、雄側管３の管端部３
ａを挿入可能に形成された太径部１０と、この太径部１
０の管端部まわりで段部状に突出した端部係合部１１と
を有している。（尚、段部状に限らずテーパ状であって
もよい。その場合は、リング６の形も変わる。） 端部係合部１１の内面部分、即ち、受口２としての開口
周縁部には、管内から管外方へ向けて徐々に径大になる
テーパ内面１２が形成されている。

【００１４】上記シールリング５は、ゴムや樹脂等の弾
性材又は軟質金属材や硬質樹脂等の非弾性材等によって
形成されたもので、その外周側に、雌側管１の受口２に
設けられたテーパ内面１２と当接可能になるテーパ外面
１３を有している。このようなことから、このシールリ
ング５の断面形状は、三角形状乃至台形状となってい
る。

【００１５】シールリング５のリング内径は、雄側管３
の管端部３ａ外周面に当接可能な寸法又はそれより若干
大きめに形成されている。締付けリング６は、ステンレ
ス等の耐蝕性金属材や樹脂、又は鋳鉄製等とされてお
り、図３に示すようにその周方向の一箇所に、拡縮径操
作部１５が設けられている。

【００１６】この拡縮径操作部１５は、締付けリング６
のリング本体を分断して形成した分断部１６と、この分
断部１６の両側から径方向外方へ突出して設けられた一
対のねじ取付片１７と、これら両方のねじ取付片１７相
互を貫通して設けられたねじ部材１８とを有している。
ねじ部材１８は、ボルト１９とナット２０とを有したも
のを示してある。この場合、ナット２０は、いずれか一
方のねじ取付片１７に対して溶接等により固定してもよ
いし、固定しないままでもよい。また、ねじ取付片１７
に直接にねじ孔を形成させることでナット２０を省略す
ることもできる。

【００１７】この拡縮径操作部１５では、ねじ部材１８
を締め込むことで分断部１６を幅狭にすることができ、
反対にねじ部材１８を緩めたり又は外したりすることで
分断部１６を幅広にすることができるため、これに伴っ
て締付けリング６の縮径又は拡径が可能になっている。
この締付けリング６のリング本体は、雌側管１の端部係
合部１１に係合可能な内鉤部２２と、この内鉤部２２か
ら雄側管３へ向けて徐々に縮径したテーパ部２３とを有
している。そして、このテーパ部２３の内方で、上記し
た滑りリング８を抱き込むようになっている。

【００１８】なお、内鉤部２２もテーパ部２３も、その
内径は雌側管１の端部係合部１１よりも径小であるが、
締付けリング６は上記したように拡径可能であるから、
図４に二点鎖線で示すように雌側管１の端部係合部１１
まわりへの外嵌が可能となっている。滑りリング８は、
金属又は樹脂等によって形成されたもので、その外周側
に、締付けリング６におけるテーパ部２３の内面と当接
可能なテーパ外面２５を有している。このようなことか
ら、この滑りリング８の断面形状は、三角形状乃至台形
状となっている。

【００１９】この滑りリング６のリング内径は、雄側管
３の管端部３ａ外周面に当接可能な寸法又はそれより若
干大きめに形成されている。リング状パッド７は、ゴム
又は軟質樹脂材によって形成されたもので、締付けリン
グ６におけるテーパ部２３側の開口縁部に沿って取り付
けられている。このパッド７は、エンドレスのリング形
状にしてもよいし、締付けリング６の拡縮径操作部１５
に対応して分断部を設けるようにしてもよい。

【００２０】パッド７のリング内径は、締付けリング６
への取付状態において、雄側管３の管端部３ａ外周面に
当接可能な寸法又はそれより若干大きくなされている。
締付けリング６に対するパッド７の取り付けは、無理嵌
めや接着等によって固定しても、単に嵌め付けて着脱自
在のままとしてもよい。このような構成の管継手構造に
おいて、その連結作業の一例を説明する。

【００２１】まず、下準備として、締付けリング６にパ
ッド７を取り付けた後、その拡縮径操作部１５を緩み方
向へ一杯に操作するか又はねじ部材１８を外して分断部
１６を幅広にし、そのうえで、この締付けリング６を雌
側管１の端部係合部１１まわりに外嵌させる。また、締
付けリング６を拡径状態にしつつ、その内方へシールリ
ング５及び滑りリング８を嵌め入れる。そして、シール
リング５のテーパ外面１３を受口２のテーパ面１２へテ
ーパ面対偶で当接させると共に、滑りリング８のテーパ
外面２５を締付けリング６におけるテーパ部２３の内面
へテーパ面対偶で当接させておく。（尚、シールリング
５と滑りリング８は一体のものであってもよい。） シールリング５は、受口２側に接着しておいてもよい。

【００２２】この下準備は、雌側管１を工場出荷する段
階で行ってもよいし、管相互の連結作業をする段階で行
ってもよい。そして、このような雌側管１の受口２に対
して雄側管３の管端部３ａを挿入する。次に、締付けリ
ング６の拡縮径操作部１５において、ねじ部材１８を締
め込み方向へ操作して、分断部１６を幅狭にしてゆく。

【００２３】このようにすると、図４に示すように締付
けリング６のテーパ部２３の内面が滑りリング８のテー
パ外面２５を押圧して、この滑りリング８を受口２へ向
けて押し出すようになる。従って、滑りリング８はシー
ルリング５のテーパ外面１３を端部係合部１１のテーパ
面１２へ強く押し付けるようになる。そのため、シール
リング５は管軸方向に圧縮するのに伴って径方向内外へ
膨張するようになり、雄側管３の管端部３ａ外周面と受
口２の内面側とに強く密着するようになる。これによ
り、両管１，３相互を連結させるための作用と、両管
１，３相互間のシール作用とが得られるようになる。

【００２４】このように、連結作業は、雌側管１へ雄側
管３を挿入し、締付けリング６の拡縮径操作部１５を締
め込み方向へ操作するという作業だけを行えば足りるも
のとなり、施工性が極めて良好となる。また、シールリ
ング５、締付けリング６、リング状パッド７及び滑りリ
ング８について、個別の部品管理や取り扱い等をする必
要がなくなるので、配管現場でのサイズ揃え間違いや準
備忘れ等を防止できる利点もある。

【００２５】なお、管相互の連結作業としては、締付け
リングにおける一箇所の拡縮径操作部を操作するだけで
よい。また、この締付けリングは、拡縮径操作部の操作
前の状態では受口まわりで回転自在な状態にあるので、
拡縮径操作部の位置を作業者の都合のよい位置へ任意に
変更できるものである。このようなことから、連結作業
が極めて迅速且つ簡単に行えるようになる。

【００２６】前期締付けリングにおいて、拡縮径操作部
の設けられた部分が、仮に周方向に分断された構造を有
していたとしても、この分断部分がシールリングに食い
込むということはないので、シールリングに局部的な変
形や亀裂が生じることはない。また、シールリングが拡
縮径操作部に噛み込んで操作不能になることもない。こ
のようなことから、管相互の連結後の状態として、シー
ル性及び操作性が長年にわたって保障されることにな
る。

【００２７】上記の作業手順とは異なり、はじめに雄側
管３の管端部３ａへ滑りリング８及びシールリング５を
嵌め入れ、その後、雌側管１の受口２へ雄側管３の管端
部３ａを挿入し、続いて、滑りリング８及びシールリン
グ５を含めて雌側管１の端部係合部１１まわりに締付け
リング６を外嵌させるといった手順にしてもよい。とこ
ろで、本発明は、上記実施形態に限定されるものではな
い。

【００２８】例えば、締付けリング６において、拡縮径
操作部１５の構造は適宜変更可能である。図示は省略す
るが、リング本体の両端部を互いに干渉することなく交
差させるようにして、１周以上させ、これによって分断
部１６を無くすようにしてもよい。リング本体の両端部
を交差させるには、いずれか一方の端部を二股状にし
て、その股間へ他端部を通す構造等が採用可能である。

【００２９】このようにした場合、ねじ部材１８は、交
差した両端部のねじ取付片１７相互間に設けるようにな
るので、このねじ部材１８でねじ取付片１７相互を離反
させるように操作したときに、締付けリング６を縮径さ
せることになる。図５に示した締付けリング６は、リン
グ本体を可撓性バンド部材によって形成されたもので、
拡縮径操作部１５は、リング本体の一端部に設けられた
ウォーム状のねじ部材１８と、リング本体の他端部に、
その長手方向に沿って所定間隔で設けられたラック歯
（図示略）とを有したものとなっている。

【００３０】すなわち、ねじ部材１８がラック歯にかみ
合った状態となっていて、このねじ部材１８を回転操作
することでラック歯が送られるようになり、これによっ
てリング本体が拡径したり縮径したりするものである。
受口２の内側にテーパ面１２を設けたり、シールリング
５にテーパ外面１３を設けることは限定されるものでは
なく、受口２の内側を段部状にしたり、シールリング５
として断面方形又は円形のものを用いたりすることがで
きる。

【００３１】ところで、締付けリングは、拡縮径操作部
を有したものに限定されるものではなく、形状記憶合金
によって形成されたものとしてもよい。この場合、締付
けリングは、受口まわりでシールリング及び滑りリング
を外嵌し且つ締付けた状態を常温において記憶したもの
とする。なお、この場合でも、締付けリングに大略的な
拡縮径をさせるうえで拡縮径操作部を併用させることが
できる。

【００３２】また、内鉤部２２は全周にわたっていなく
ても良い。リング６のテーパ部２３は全周にわたってい
なくてもよい（滑りリング８さえあれば部分的に押さえ
られても、それが均等であれば均一に押しつけられるか
ら。） 前記内鉤部２２を、図６〜図８に示すように、テーパ部
２２ａに代えることにより、より強力な締め込みができ
る。すなわち、この締付けリング６は、その軸方向両側
にテーパ部２２ａ，２３を有している。そして、この両
テーパ部２２ａ，２３の内面で前記した滑りリング８を
抱き込むようにしている。

【００３３】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係る管継手構造では、締付けリングの拡縮径操作部を操
作することで、滑りリングを介してシールリングを受口
側へ押圧するようにし、これによって管の連結作業が行
えるものであり、締付けリングにおいて拡縮径操作部は
周方向の一箇所だけに設けられているから、作業の簡潔
化及び迅速化が図れる。

【００３４】しかも、この締付けリングは受口まわりで
回転自在であるから、拡縮径操作部の位置を作業者の都
合のよい位置へ任意に変更できることになり、このこと
も、作業の簡潔化及び迅速化に繋がる。また、拡縮径操
作部が一か所だけであるので、管まわり全周が均一な連
結状態にできる利点もある。また、締付けリングにおけ
る縮径限度は自ずと制限のあるものであるから、局部的
な締めすぎも防止でき、各種不具合を防止できる利点も
ある。

【００３５】一方、締付けリングにリング状のパッドを
設けることで、滑りリングやシールリングの材質劣化を
防止できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管継手構造を示す側断面図であ
る。

【図２】図１に対応する分解側断面図である。

【図３】締付けリングを示す正面図である。

【図４】図１の締付けリングにおいて拡縮径操作部を操
作したときの動きを示す説明図である。

【図５】締付けリングの別実施形態を示す正面図であ
る。

【図６】本発明に係る別の管継手構造を示す側断面図で
ある。

【図７】図６に対応する分解側断面図である。

【図８】図６の締付けリングにおいて拡縮径操作部を操
作したときの動きを示す説明図である。

【図９】従来の管継手構造の一例を示す側断面図であ
る。

【図１０】図９のＡ−Ａ線矢視図である。

【符号の説明】

１ 一方の管（雌側管） ２ 受口 ３ 他方の管（雄側管） ３ａ 管端部 ５ シールリング ６ 締付けリング ７ リング状パッド ８ 滑りリング １５ 拡縮径操作部 １８ ねじ部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の管（１）の受口（２）に他方の管
   （３）の管端部（３ａ）を挿入して連結する管継手構造
   において、 挿入側管（３）に外嵌可能な滑りリング（８）と、該滑
   りリング（８）よりも管端側でこの管端部（３ａ）外周
   面及び受口（２）の開口部内面側の双方に当接可能なシ
   ールリング（５）と、受口（２）まわりに外嵌可能であ
   ると共に滑りリング（８）を抱き込み可能とされ且つ拡
   縮径可能な締付けリング（６）とを有し、 上記滑りリング（８）の外周面と締付けリング（６）の
   内周面とが、締付けリング（６）の縮径時に滑りリング
   （８）を受口（２）へ向けて押圧可能なテーパ面対偶で
   当接可能になっていることを特徴とする管継手構造。
2. 【請求項２】 前記締付けリング（６）には、挿入側管
   （３）まわりへの当接隙間を封止可能なリング状パッド
   （７）が設けられていることを特徴とする請求項１記載
   の管継手構造。