JP2001065756A - 離脱防止型マルチジョイント - Google Patents
離脱防止型マルチジョイントInfo
- Publication number
- JP2001065756A JP2001065756A JP23622299A JP23622299A JP2001065756A JP 2001065756 A JP2001065756 A JP 2001065756A JP 23622299 A JP23622299 A JP 23622299A JP 23622299 A JP23622299 A JP 23622299A JP 2001065756 A JP2001065756 A JP 2001065756A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- pipe
- flange
- tapered
- flanges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】異径管を接続する場合、一種類の管継手で幾種
類かの径の異なる管を接続可能とし、しかも離脱防止も
確実に行うことを目的とする。 【解決手段】両端２Ａ、２Ａがテーパ状に拡径され、そ
の開口端にフランジ２Ｂ、２Ｂが形成された接続用短管
２と、前記フランジ２Ｂ、２Ｂと対向しボルト１０によ
り相互に締結されるフランジ３Ｂ、３Ｂを有し、該フラ
ンジ３Ｂ、３Ｂ内径部一側面から前記接続用短管２のテ
ーパ状拡径部２Ａ方向へ延びる押し輪部３Ａ及び前記フ
ランジ内径部他側面から前記押し輪部３Ａと反対方向へ
伸びかつ内面が前記テーパ状拡径部２Ａに対し逆テーパ
面に形成された締め付け部３Ｃを有した押し輪３と、該
押し輪３の前記逆テーパ面部３Ｄに挿入される内面歯付
離脱防止リング４とから構成される。
類かの径の異なる管を接続可能とし、しかも離脱防止も
確実に行うことを目的とする。 【解決手段】両端２Ａ、２Ａがテーパ状に拡径され、そ
の開口端にフランジ２Ｂ、２Ｂが形成された接続用短管
２と、前記フランジ２Ｂ、２Ｂと対向しボルト１０によ
り相互に締結されるフランジ３Ｂ、３Ｂを有し、該フラ
ンジ３Ｂ、３Ｂ内径部一側面から前記接続用短管２のテ
ーパ状拡径部２Ａ方向へ延びる押し輪部３Ａ及び前記フ
ランジ内径部他側面から前記押し輪部３Ａと反対方向へ
伸びかつ内面が前記テーパ状拡径部２Ａに対し逆テーパ
面に形成された締め付け部３Ｃを有した押し輪３と、該
押し輪３の前記逆テーパ面部３Ｄに挿入される内面歯付
離脱防止リング４とから構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、離脱防止型マル
チジョイントに関し、詳しくは同径又は異形の管同志を
離脱しないよう水密かつ確実に接続できる管継手に関す
る。
チジョイントに関し、詳しくは同径又は異形の管同志を
離脱しないよう水密かつ確実に接続できる管継手に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、径の異なる管Ａ、Ｂ同志を接続す
る場合、図４の(a) に示すようにそれぞれの管Ａ、Ｂの
管径に合致する受口Ｃ、Ｄを短管の両端に形成した管継
手Ｐ１又は同図(b) に示すように短管の両端に口径を異
ならせて挿口Ｅ、Ｆを設けた挿口管Ｐ２あるいは同図
(c) に示すように一方が受口Ｃ他方が挿口Ｅなどとされ
た異径管継手Ｐ３を用いて管を接続することが行われて
いた。
る場合、図４の(a) に示すようにそれぞれの管Ａ、Ｂの
管径に合致する受口Ｃ、Ｄを短管の両端に形成した管継
手Ｐ１又は同図(b) に示すように短管の両端に口径を異
ならせて挿口Ｅ、Ｆを設けた挿口管Ｐ２あるいは同図
(c) に示すように一方が受口Ｃ他方が挿口Ｅなどとされ
た異径管継手Ｐ３を用いて管を接続することが行われて
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
管継手により異径管を接続する場合、それぞれ接続すべ
き管径を予め把握した上で管継手を用意する必要があ
り、接続作業に先立って準備等が面倒となる欠点があっ
た。さらに、通常これら管は埋設配管とされるので、長
期間埋設されたままの管路に対して新規分岐管路を設け
たり延長管路を設ける場合、目的とする管を掘り起こさ
ないと具体的な管径が判らない場合もあり、このような
場合は予め想定される管種に応じて幾種類もの異径管継
手を予め用意しなければならないなど、施工に際して管
継手の管理や施工に非常に手間取る問題もあった。
管継手により異径管を接続する場合、それぞれ接続すべ
き管径を予め把握した上で管継手を用意する必要があ
り、接続作業に先立って準備等が面倒となる欠点があっ
た。さらに、通常これら管は埋設配管とされるので、長
期間埋設されたままの管路に対して新規分岐管路を設け
たり延長管路を設ける場合、目的とする管を掘り起こさ
ないと具体的な管径が判らない場合もあり、このような
場合は予め想定される管種に応じて幾種類もの異径管継
手を予め用意しなければならないなど、施工に際して管
継手の管理や施工に非常に手間取る問題もあった。
【０００４】この発明は上記問題点を解消することを目
的としてなされたものであって、異径管を接続する場
合、一種類の管継手で幾種類かの径の異なる管を接続す
ることができ、しかも離脱防止も確実に行える管継手を
得ることを目的としてなされたものである。
的としてなされたものであって、異径管を接続する場
合、一種類の管継手で幾種類かの径の異なる管を接続す
ることができ、しかも離脱防止も確実に行える管継手を
得ることを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明の離脱防
止型マルチジョイントは、両端がテーパ状に拡径され、
その開口端にフランジが形成された接続用短管と、前記
フランジと対向しボルトにより相互に締結されるフラン
ジを有し、該フランジ内径部一側面から前記接続用短管
のテーパ状拡径部方向へ延びる押し輪部及び前記フラン
ジ内径部他側面から前記押し輪部と反対方向へ伸びかつ
内面が前記テーパ状拡径部に対し逆テーパ面に形成され
た締め付け部を有した押し輪と、該押し輪の前記逆テー
パ面部に挿入される内面歯付離脱防止リングとからなる
ことを特徴とするものである。
止型マルチジョイントは、両端がテーパ状に拡径され、
その開口端にフランジが形成された接続用短管と、前記
フランジと対向しボルトにより相互に締結されるフラン
ジを有し、該フランジ内径部一側面から前記接続用短管
のテーパ状拡径部方向へ延びる押し輪部及び前記フラン
ジ内径部他側面から前記押し輪部と反対方向へ伸びかつ
内面が前記テーパ状拡径部に対し逆テーパ面に形成され
た締め付け部を有した押し輪と、該押し輪の前記逆テー
パ面部に挿入される内面歯付離脱防止リングとからなる
ことを特徴とするものである。
【０００６】即ち、離脱防止型マルチジョイントの接続
用短管の両端にはテーパ状拡径部が形成されているた
め、この拡径部内面とその中に挿通される管との間に嵌
入されるだけの厚さのシール用ゴム輪があれば、このゴ
ム輪を押し輪によって押入固定することにより両管は接
続される。また、接続すべき管を受容する短管の開口部
はテーパ状とされているので、このテーパ面が延在する
範囲の管径であれば任意の径の管が接続できる。
用短管の両端にはテーパ状拡径部が形成されているた
め、この拡径部内面とその中に挿通される管との間に嵌
入されるだけの厚さのシール用ゴム輪があれば、このゴ
ム輪を押し輪によって押入固定することにより両管は接
続される。また、接続すべき管を受容する短管の開口部
はテーパ状とされているので、このテーパ面が延在する
範囲の管径であれば任意の径の管が接続できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を説
明する。図１はこの発明の一実施の形態の断面図であ
る。離脱防止型マルチジョイント１は両端２Ａ、２Ａが
テーパ状に拡径され、その開口端にフランジ２Ｂ、２Ｂ
が形成された接続用短管２と、前記フランジ２Ｂ、２Ｂ
と対向し、ボルト１０により相互に締結されるフランジ
３Ｂ、３Ｂを有し、該フランジ３Ｂ、３Ｂ内径部一側面
から前記接続用短管２のテーパ状拡径部２Ａ方向へ延び
る押し輪部３Ａ及び前記フランジ内径部他側面から前記
押し輪部３Ａと反対方向へ伸びかつ内面が前記テーパ状
拡径部２Ａに対し逆テーパ面に形成された締め付け部３
Ｃを有した押し輪３と、該押し輪３の前記逆テーパ面部
３Ｄに挿入される内面歯付離脱防止リング４とから構成
されている。
明する。図１はこの発明の一実施の形態の断面図であ
る。離脱防止型マルチジョイント１は両端２Ａ、２Ａが
テーパ状に拡径され、その開口端にフランジ２Ｂ、２Ｂ
が形成された接続用短管２と、前記フランジ２Ｂ、２Ｂ
と対向し、ボルト１０により相互に締結されるフランジ
３Ｂ、３Ｂを有し、該フランジ３Ｂ、３Ｂ内径部一側面
から前記接続用短管２のテーパ状拡径部２Ａ方向へ延び
る押し輪部３Ａ及び前記フランジ内径部他側面から前記
押し輪部３Ａと反対方向へ伸びかつ内面が前記テーパ状
拡径部２Ａに対し逆テーパ面に形成された締め付け部３
Ｃを有した押し輪３と、該押し輪３の前記逆テーパ面部
３Ｄに挿入される内面歯付離脱防止リング４とから構成
されている。
【０００８】上記において、内面歯付離脱防止リング４
は逆テーパ面３Ｄに沿って縮径可能なように割り４Ｂの
入れられた割りリング体とされ、その内面には図２に拡
大して示すように軸方向断面鋸歯状をなす凹凸４Ａが設
けられている。この凹凸４Ａは、抜け出し防止用として
機能するように設けたものである。また図中５はテーパ
状拡径部２Ａ内面と挿入される管外壁との間に挿入され
るシール用ゴム輪を示し、必要に応じ管径に合わせて用
意されるフロントカバーリング６及びバックカバーリン
グ７に挟まれて配置される。
は逆テーパ面３Ｄに沿って縮径可能なように割り４Ｂの
入れられた割りリング体とされ、その内面には図２に拡
大して示すように軸方向断面鋸歯状をなす凹凸４Ａが設
けられている。この凹凸４Ａは、抜け出し防止用として
機能するように設けたものである。また図中５はテーパ
状拡径部２Ａ内面と挿入される管外壁との間に挿入され
るシール用ゴム輪を示し、必要に応じ管径に合わせて用
意されるフロントカバーリング６及びバックカバーリン
グ７に挟まれて配置される。
【０００９】次にこの発明の離脱防止型マルチジョイン
ト１により異径管を接続する作業を説明する。離脱防止
リング４を締め付け部３Ｃに予め挿入した押し輪３を一
方の管８に外嵌し、次いでシール用ゴム輪５あるいは必
要に応じてバックカバーリング７とシール用ゴム輪５と
フロントカバーリング６をこの順で配置し、接続用短管
２を外嵌する。
ト１により異径管を接続する作業を説明する。離脱防止
リング４を締め付け部３Ｃに予め挿入した押し輪３を一
方の管８に外嵌し、次いでシール用ゴム輪５あるいは必
要に応じてバックカバーリング７とシール用ゴム輪５と
フロントカバーリング６をこの順で配置し、接続用短管
２を外嵌する。
【００１０】次いで、接続用短管２のフランジ２Ｂと押
し輪３のフランジ３Ｂとの間にボルトナット１０を架け
渡し締結する。このボルトナット１０の緊締により押し
輪３と接続用短管２と間は引き寄せられて接近するが、
このとき、シール用ゴム輪５は接続用短管２のテーパ部
内面と一方の接続管８との間の奥方へと押圧されるので
テーパ面２Ａで径方向へも圧縮され、この内面と一方の
管８外面との間をシールする。
し輪３のフランジ３Ｂとの間にボルトナット１０を架け
渡し締結する。このボルトナット１０の緊締により押し
輪３と接続用短管２と間は引き寄せられて接近するが、
このとき、シール用ゴム輪５は接続用短管２のテーパ部
内面と一方の接続管８との間の奥方へと押圧されるので
テーパ面２Ａで径方向へも圧縮され、この内面と一方の
管８外面との間をシールする。
【００１１】一方、押し輪３の逆テーパ面部３Ｄ内に挿
入された内面歯付離脱防止リング４は、逆テーパ面によ
り一方の管８外面へ向け圧縮され、これによって内面の
凹凸歯４Ａを管外面に食い込ませ、押し輪３が一方の管
８の管端方向へ移動するのを阻止する。従って、これに
より一方の管８外面に接続用短管２がシールされた状態
で固定される。
入された内面歯付離脱防止リング４は、逆テーパ面によ
り一方の管８外面へ向け圧縮され、これによって内面の
凹凸歯４Ａを管外面に食い込ませ、押し輪３が一方の管
８の管端方向へ移動するのを阻止する。従って、これに
より一方の管８外面に接続用短管２がシールされた状態
で固定される。
【００１２】次に、離脱防止リング４を締め付け部３Ｃ
に予め挿入した押し輪３を他方の管９に外嵌し、次いで
シール用ゴム輪５あるいは必要に応じてバックカバーリ
ング７とシール用ゴム輪５とフロントカバーリング６と
をこの順で配置し、この他方の管９の管端を接続用短管
２に挿入する。挿入後は前記と同様にボルトナット１０
を押し輪３と接続用短管２のフランジ２Ａに架け渡し緊
締すれば接続用短管２と他方の管１０との間がシールさ
れかつ抜け出し防止が図られる。
に予め挿入した押し輪３を他方の管９に外嵌し、次いで
シール用ゴム輪５あるいは必要に応じてバックカバーリ
ング７とシール用ゴム輪５とフロントカバーリング６と
をこの順で配置し、この他方の管９の管端を接続用短管
２に挿入する。挿入後は前記と同様にボルトナット１０
を押し輪３と接続用短管２のフランジ２Ａに架け渡し緊
締すれば接続用短管２と他方の管１０との間がシールさ
れかつ抜け出し防止が図られる。
【００１３】このとき、接続すべき管８、９の外面をシ
ールするゴム輪５は接続用短管２のテーパ面２Ａと管８
又は９との間で圧縮されるので、接続用短管２の内面と
接続すべき管８、９との間の隙間がシール用ゴム輪５の
厚さを超えない限り適用可能となる。なお、フロントカ
バーリング７は、接続用短管２の内面と接続すべき管
８、９との間の隙間からシール用ゴム輪５が圧縮により
内方へ抜け出すのを防止するためのものであるから、前
記隙間が大きくなる場合は使用することが望ましい。
ールするゴム輪５は接続用短管２のテーパ面２Ａと管８
又は９との間で圧縮されるので、接続用短管２の内面と
接続すべき管８、９との間の隙間がシール用ゴム輪５の
厚さを超えない限り適用可能となる。なお、フロントカ
バーリング７は、接続用短管２の内面と接続すべき管
８、９との間の隙間からシール用ゴム輪５が圧縮により
内方へ抜け出すのを防止するためのものであるから、前
記隙間が大きくなる場合は使用することが望ましい。
【００１４】同様にバックカバーリング６はシール用ゴ
ム輪５全体に均一に圧縮力を伝えるものであるから、押
し輪部３Ａの径とシール用ゴム輪５の径とが相違し、圧
縮力が均一に加わらない場合は使用することが望まし
い。上記において、接続すべき管種としては鋳鉄管、鋼
管、アルミ軽合金製管などの金属管の他、塩化ビニル
管、ポリエチレン管などのプラスチック管であっても適
用可能であり、また、一方が金属管、他方がプラスチッ
ク管のような異種材質管であっても接続できる。
ム輪５全体に均一に圧縮力を伝えるものであるから、押
し輪部３Ａの径とシール用ゴム輪５の径とが相違し、圧
縮力が均一に加わらない場合は使用することが望まし
い。上記において、接続すべき管種としては鋳鉄管、鋼
管、アルミ軽合金製管などの金属管の他、塩化ビニル
管、ポリエチレン管などのプラスチック管であっても適
用可能であり、また、一方が金属管、他方がプラスチッ
ク管のような異種材質管であっても接続できる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の離脱防
止型マルチジョイントによれば、短管内に納まる径の管
であれば任意径の管の接続ができ、管種に応じて異径管
継手を格別に用意する必要がなく、分岐接続や延長接続
の管路施工が容易となる効果を有する。
止型マルチジョイントによれば、短管内に納まる径の管
であれば任意径の管の接続ができ、管種に応じて異径管
継手を格別に用意する必要がなく、分岐接続や延長接続
の管路施工が容易となる効果を有する。
【００１６】また、接続された管は離脱防止リングによ
って抜け出しが防止されるため、高圧管に対しても適用
でき汎用製もあるなどの効果を有する。
って抜け出しが防止されるため、高圧管に対しても適用
でき汎用製もあるなどの効果を有する。
【図１】この発明の実施の一形態を示す断面図である。
【図２】この発明の実施の一形態の要部拡大断面図であ
る。
る。
【図３】この発明の離脱防止リングの正面図である。
【図４】従来例の説明概念図である。
１…離脱防止型マルチジョイント ２…接続用短管 ２Ａ…両端（テーパ状拡径部） ２Ｂ…フランジ ３…押し輪 ３Ａ…押し輪部 ３Ｂ…フランジ ３Ｃ…締め付け部 ３Ｄ…逆テーパ面部 ４…離脱防止リング ４Ａ…凹凸 ４Ｂ…割り ５…シール用ゴム輪 ６…フロントカバーリング ７…バックカバーリング ８…一方の管 ９…他方の管 １０…ボルトナット
Claims (1)
- 【請求項１】両端がテーパ状に拡径され、その開口端に
フランジが形成された接続用短管と、前記フランジと対
向しボルトにより相互に締結されるフランジを有し、該
フランジ内径部一側面から前記接続用短管のテーパ状拡
径部方向へ延びる押し輪部及び前記フランジ内径部他側
面から前記押し輪部と反対方向へ伸びかつ内面が前記テ
ーパ状拡径部に対し逆テーパ面に形成された締め付け部
を有した押し輪と、該押し輪の前記逆テーパ面部に挿入
される内面歯付離脱防止リングとからなることを特徴と
する離脱防止型マルチジョイント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23622299A JP2001065756A (ja) | 1999-08-24 | 1999-08-24 | 離脱防止型マルチジョイント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23622299A JP2001065756A (ja) | 1999-08-24 | 1999-08-24 | 離脱防止型マルチジョイント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001065756A true JP2001065756A (ja) | 2001-03-16 |
Family
ID=16997603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23622299A Pending JP2001065756A (ja) | 1999-08-24 | 1999-08-24 | 離脱防止型マルチジョイント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001065756A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005321079A (ja) * | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Hitachi Metals Ltd | 変換継手 |
| JP2008267785A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Samsung Electronics Co Ltd | パイプ連結ソケット及びこれを備えた空気調和機 |
-
1999
- 1999-08-24 JP JP23622299A patent/JP2001065756A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005321079A (ja) * | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Hitachi Metals Ltd | 変換継手 |
| JP2008267785A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Samsung Electronics Co Ltd | パイプ連結ソケット及びこれを備えた空気調和機 |
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