JPH10256757A - 電気接続箱の配線板装着構造 - Google Patents
電気接続箱の配線板装着構造Info
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- JPH10256757A JPH10256757A JP9053570A JP5357097A JPH10256757A JP H10256757 A JPH10256757 A JP H10256757A JP 9053570 A JP9053570 A JP 9053570A JP 5357097 A JP5357097 A JP 5357097A JP H10256757 A JPH10256757 A JP H10256757A
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- JP
- Japan
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- wiring board
- main body
- fixed terminal
- elastic
- terminal
- Prior art date
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- Pending
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
- H02B1/26—Casings; Parts thereof or accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気的な接続信頼性を確保しつつ、脱着可能
で、しかも、容易に取り付けることのできる電気接続箱
の配線板装着構造を得る。 【解決手段】 電気回路を形成した本体23及び配線板
25とを具備し、本体23に配線板25を取り付けるこ
とで、それぞれの電気回路同士を接続する電気接続箱2
1の配線板装着構造において、配線板25を所定の取付
け位置へ案内する位置規制手段29、31を本体23と
配線板25とに亘って設ける。本体23又は配線板25
のいずれか一方に固定端子33を突設する。配線板25
を本体23へ取り付けた時、固定端子33に弾性的に接
触する弾性端子35を本体23又は配線板25のいずれ
か他方に突設する。
で、しかも、容易に取り付けることのできる電気接続箱
の配線板装着構造を得る。 【解決手段】 電気回路を形成した本体23及び配線板
25とを具備し、本体23に配線板25を取り付けるこ
とで、それぞれの電気回路同士を接続する電気接続箱2
1の配線板装着構造において、配線板25を所定の取付
け位置へ案内する位置規制手段29、31を本体23と
配線板25とに亘って設ける。本体23又は配線板25
のいずれか一方に固定端子33を突設する。配線板25
を本体23へ取り付けた時、固定端子33に弾性的に接
触する弾性端子35を本体23又は配線板25のいずれ
か他方に突設する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両等に搭載する
電気接続箱の配線板装着構造に関する。
電気接続箱の配線板装着構造に関する。
【0002】
【従来の技術】自動車では、エンジンルーム、又は車室
内のワイヤーハーネスの回路分岐を減少させるため、或
いは特定の制御システムの電気回路を収容するために電
気接続箱(ジャンクションブロック)を搭載する。図7
は従来の電気接続箱の配線板装着構造を示す断面図であ
る。電気接続箱1の本体3には電源の分配を行う電気回
路がバスバー(金属導体接続片)5によって形成されて
いる。また、本体3には、ヒューズ7やリレー9を実装
した配線板(リレーボード)11が取り付けられるよう
になっている。本体3にはバスバー5に接続される本体
側タブ13を突出してあり、リレーボード11にはヒュ
ーズ7やリレー9に接続されるボード側タブ15を突出
してある。本体3と、ヒューズ7及びリレー9は、リレ
ーボード11を本体3に取り付けた状態で、近接する本
体側タブ13とボード側タブ15とをスポット溶着する
ことで電気的に接続される。このように、従来の電気接
続箱1の配線板装着構造では、タブ同士をスポット溶着
することにより、本体3とリレーボード11間の電気的
な接続信頼性を高めていた。
内のワイヤーハーネスの回路分岐を減少させるため、或
いは特定の制御システムの電気回路を収容するために電
気接続箱(ジャンクションブロック)を搭載する。図7
は従来の電気接続箱の配線板装着構造を示す断面図であ
る。電気接続箱1の本体3には電源の分配を行う電気回
路がバスバー(金属導体接続片)5によって形成されて
いる。また、本体3には、ヒューズ7やリレー9を実装
した配線板(リレーボード)11が取り付けられるよう
になっている。本体3にはバスバー5に接続される本体
側タブ13を突出してあり、リレーボード11にはヒュ
ーズ7やリレー9に接続されるボード側タブ15を突出
してある。本体3と、ヒューズ7及びリレー9は、リレ
ーボード11を本体3に取り付けた状態で、近接する本
体側タブ13とボード側タブ15とをスポット溶着する
ことで電気的に接続される。このように、従来の電気接
続箱1の配線板装着構造では、タブ同士をスポット溶着
することにより、本体3とリレーボード11間の電気的
な接続信頼性を高めていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の電気接続箱1の配線板装着構造では、タブ同士
をスポット溶着するため、リレーボード11が本体3か
ら容易に取り外せなくなり、例えばリレー9が破損した
場合、本体3ごと交換しなければならず、その他の正常
部品まで無駄になり不経済である問題があった。また、
複数の小さなタブ同士をスポット溶着しなければならな
いため、組付け作業性の悪い問題があった。本発明は上
記状況に鑑みてなされたもので、電気的な接続信頼性を
確保しつつ、脱着可能で、しかも、容易に取り付けるこ
とのできる電気接続箱の配線板装着構造を提供し、破損
部品交換サービス時における経済性向上、及び組付け作
業性の向上を図ることを目的とする。
た従来の電気接続箱1の配線板装着構造では、タブ同士
をスポット溶着するため、リレーボード11が本体3か
ら容易に取り外せなくなり、例えばリレー9が破損した
場合、本体3ごと交換しなければならず、その他の正常
部品まで無駄になり不経済である問題があった。また、
複数の小さなタブ同士をスポット溶着しなければならな
いため、組付け作業性の悪い問題があった。本発明は上
記状況に鑑みてなされたもので、電気的な接続信頼性を
確保しつつ、脱着可能で、しかも、容易に取り付けるこ
とのできる電気接続箱の配線板装着構造を提供し、破損
部品交換サービス時における経済性向上、及び組付け作
業性の向上を図ることを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る電気接続箱の配線板装着構造は、電気回
路を形成した本体及び配線板とを具備し、前記本体に前
記配線板を取り付けることで、それぞれの前記電気回路
同士を接続する電気接続箱の配線板装着構造において、
前記配線板を所定の取付け位置へ案内する位置規制手段
を前記本体と前記配線板とに亘って設け、前記本体又は
前記配線板のいずれか一方に固定端子を突設し、前記配
線板を前記取付け位置で前記本体へ取り付けた時該固定
端子に弾性的に接触する弾性端子を前記本体又は前記配
線板のいずれか他方に突設したことを特徴とするもので
ある。また、前記弾性端子は、前記固定端子に弾性的に
接触する弾性接触部と、該弾性接触部の位置を弾性によ
り変位させて前記固定端子との位置ズレを吸収する位置
ズレ吸収部とを有することが好ましい。
の本発明に係る電気接続箱の配線板装着構造は、電気回
路を形成した本体及び配線板とを具備し、前記本体に前
記配線板を取り付けることで、それぞれの前記電気回路
同士を接続する電気接続箱の配線板装着構造において、
前記配線板を所定の取付け位置へ案内する位置規制手段
を前記本体と前記配線板とに亘って設け、前記本体又は
前記配線板のいずれか一方に固定端子を突設し、前記配
線板を前記取付け位置で前記本体へ取り付けた時該固定
端子に弾性的に接触する弾性端子を前記本体又は前記配
線板のいずれか他方に突設したことを特徴とするもので
ある。また、前記弾性端子は、前記固定端子に弾性的に
接触する弾性接触部と、該弾性接触部の位置を弾性によ
り変位させて前記固定端子との位置ズレを吸収する位置
ズレ吸収部とを有することが好ましい。
【0005】このように構成した電気接続箱の配線板装
着構造では、位置規制手段により配線板の面方向の移動
が規制され、こじりが防止されながら、弾性端子が本体
側の固定端子に一致するよう案内され、配線板を押し込
むと、弾性端子が弾性変形して固定端子を受入れ、弾性
端子と固定端子との電気的な接続が完了する。また、弾
性接触部と位置ズレ吸収部を弾性端子に設けた配線板装
着構造では、弾性端子と固定端子との間に位置ズレが生
じている場合、固定端子の先端が弾性端子に当接する
と、位置ズレ吸収部が弾性変形し、弾性接触部の位置が
固定端子に一致する方向に可動して、位置ズレが吸収さ
れる。
着構造では、位置規制手段により配線板の面方向の移動
が規制され、こじりが防止されながら、弾性端子が本体
側の固定端子に一致するよう案内され、配線板を押し込
むと、弾性端子が弾性変形して固定端子を受入れ、弾性
端子と固定端子との電気的な接続が完了する。また、弾
性接触部と位置ズレ吸収部を弾性端子に設けた配線板装
着構造では、弾性端子と固定端子との間に位置ズレが生
じている場合、固定端子の先端が弾性端子に当接する
と、位置ズレ吸収部が弾性変形し、弾性接触部の位置が
固定端子に一致する方向に可動して、位置ズレが吸収さ
れる。
【0006】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る配線板装着構
造の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明す
る。図1は本発明に係る配線板装着構造の分解断面図、
図2は図1の配線板及び本体の平面図、図3は図1のA
部拡大図である。電気接続箱21は、樹脂材等により形
成した箱状の本体23と、不図示のヒューズやリレー等
を搭載した配線板(リレーボード)25とからなる。本
体23には、電源の分配を行う不図示の電気回路がバス
バーによって形成されている。また、リレーボード25
にもヒューズやリレー等を接続する不図示の回路が印刷
配線等により形成されている。
造の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明す
る。図1は本発明に係る配線板装着構造の分解断面図、
図2は図1の配線板及び本体の平面図、図3は図1のA
部拡大図である。電気接続箱21は、樹脂材等により形
成した箱状の本体23と、不図示のヒューズやリレー等
を搭載した配線板(リレーボード)25とからなる。本
体23には、電源の分配を行う不図示の電気回路がバス
バーによって形成されている。また、リレーボード25
にもヒューズやリレー等を接続する不図示の回路が印刷
配線等により形成されている。
【0007】本体23の上面には、リレーボード25と
略同一形状で開口したリレーボード装着部27を形成し
てある。リレーボード装着部27には少なくとも2つ以
上の位置規制手段(ボス)29を立設してあり(本例で
は3つ)、ボス29はリレーボード25をリレーボード
装着部27に取り付ける時、リレーボード25に穿設し
た位置規制手段(位置決め穴)31に進入する。ボス2
9は、位置決め穴31に進入することで、リレーボード
25をリレーボード装着部27の所定の取付け位置に案
内するようになっている。従って、ボス29によって位
置規制されたリレーボード25は、取付け時にボス29
の突出方向のみに平行移動されることになる。
略同一形状で開口したリレーボード装着部27を形成し
てある。リレーボード装着部27には少なくとも2つ以
上の位置規制手段(ボス)29を立設してあり(本例で
は3つ)、ボス29はリレーボード25をリレーボード
装着部27に取り付ける時、リレーボード25に穿設し
た位置規制手段(位置決め穴)31に進入する。ボス2
9は、位置決め穴31に進入することで、リレーボード
25をリレーボード装着部27の所定の取付け位置に案
内するようになっている。従って、ボス29によって位
置規制されたリレーボード25は、取付け時にボス29
の突出方向のみに平行移動されることになる。
【0008】本体23には、バスバーに接続される複数
の固定端子33をリレーボード25の装着方向で立設し
てある。一方、リレーボード25には、ヒューズやリレ
ーに接続される弾性端子35を固定端子33に対向させ
て突設してある。固定端子33は、尖頭直線形状で形成
してある。弾性端子35は、図3に示すように、略S字
形状で形成してあり、先端側の上部屈曲部が弾性接触部
35aとなり、基端側の下部屈曲部が位置ズレ吸収部3
5bとなる。
の固定端子33をリレーボード25の装着方向で立設し
てある。一方、リレーボード25には、ヒューズやリレ
ーに接続される弾性端子35を固定端子33に対向させ
て突設してある。固定端子33は、尖頭直線形状で形成
してある。弾性端子35は、図3に示すように、略S字
形状で形成してあり、先端側の上部屈曲部が弾性接触部
35aとなり、基端側の下部屈曲部が位置ズレ吸収部3
5bとなる。
【0009】本体23側の固定端子33と、リレーボー
ド25側の弾性端子35とは、リレーボード25をリレ
ーボード装着部27の所定取付け位置に取り付けた時
に、固定端子33の先端に弾性接触部35aが一致する
ようになっている。弾性接触部35aは起立した固定端
子33に上方より嵌合するよう逆U字形状に屈曲してお
り、その間隙は固定端子33の厚みより若干小さく設定
してある。従って、弾性接触部35aに進入した固定端
子33は、弾性接触部35aに圧接することになる。
ド25側の弾性端子35とは、リレーボード25をリレ
ーボード装着部27の所定取付け位置に取り付けた時
に、固定端子33の先端に弾性接触部35aが一致する
ようになっている。弾性接触部35aは起立した固定端
子33に上方より嵌合するよう逆U字形状に屈曲してお
り、その間隙は固定端子33の厚みより若干小さく設定
してある。従って、弾性接触部35aに進入した固定端
子33は、弾性接触部35aに圧接することになる。
【0010】弾性端子35は、弾性接触部35aとリレ
ーボード25との間に、上述の位置ズレ吸収部35bを
形成してある。位置ズレ吸収部35bは、U字形状に屈
曲形成してあり、対向片が弾性変形により接近離反方向
に可動可能になっている。つまり、位置ズレ吸収部35
bを介してリレーボード25に連設した弾性接触部35
aは、リレーボード25に対して接近離反方向(図3の
矢印b方向)に可動可能になっている。
ーボード25との間に、上述の位置ズレ吸収部35bを
形成してある。位置ズレ吸収部35bは、U字形状に屈
曲形成してあり、対向片が弾性変形により接近離反方向
に可動可能になっている。つまり、位置ズレ吸収部35
bを介してリレーボード25に連設した弾性接触部35
aは、リレーボード25に対して接近離反方向(図3の
矢印b方向)に可動可能になっている。
【0011】このように構成された配線板装着構造の作
用を図4乃至図6に基づき説明する。図4は配線板の装
着開始時の状態を示す配線板装着構造の断面図、図5は
配線板の装着完了状態を示す配線板装着構造の断面図、
図6は図5のc部拡大図である。リレーボード25は、
ボス29に位置決め穴31を挿入することで、リレーボ
ード装着部27に装着する。ボス29は、位置決め穴3
1に進入すると、リレーボード25の面方向の移動を規
制し、ボス29の突出方向のみの平行移動を可能にす
る。これにより、リレーボード25は、リレーボード装
着部27の所定の取付け位置に案内される。なお、この
時点では、未だ弾性端子35と固定端子33とは接触し
ない。
用を図4乃至図6に基づき説明する。図4は配線板の装
着開始時の状態を示す配線板装着構造の断面図、図5は
配線板の装着完了状態を示す配線板装着構造の断面図、
図6は図5のc部拡大図である。リレーボード25は、
ボス29に位置決め穴31を挿入することで、リレーボ
ード装着部27に装着する。ボス29は、位置決め穴3
1に進入すると、リレーボード25の面方向の移動を規
制し、ボス29の突出方向のみの平行移動を可能にす
る。これにより、リレーボード25は、リレーボード装
着部27の所定の取付け位置に案内される。なお、この
時点では、未だ弾性端子35と固定端子33とは接触し
ない。
【0012】リレーボード25を更にリレーボード装着
部27へ挿入すると、弾性端子35の弾性接触部35a
が本体23側の固定端子33に当接する。即ち、リレー
ボード25をボス29に沿って挿入することで、弾性接
触部35aは固定端子33に一致するよう位置決めされ
る。この状態でリレーボード25を押し込むと、図5に
示すように弾性接触部35aは弾性変形して固定端子3
3を受入れ、固定端子33に圧接して、弾性端子35と
固定端子33との電気的な接続が完了する。
部27へ挿入すると、弾性端子35の弾性接触部35a
が本体23側の固定端子33に当接する。即ち、リレー
ボード25をボス29に沿って挿入することで、弾性接
触部35aは固定端子33に一致するよう位置決めされ
る。この状態でリレーボード25を押し込むと、図5に
示すように弾性接触部35aは弾性変形して固定端子3
3を受入れ、固定端子33に圧接して、弾性端子35と
固定端子33との電気的な接続が完了する。
【0013】また、製造誤差等により、位置ズレが生じ
ており、弾性接触部35aと固定端子33とが完全に一
致しない場合には、固定端子33の先端が弾性接触部3
5aの先端の案内片35c(図6参照)又は位置ズレ吸
収部35bの凸曲面35dに当接する。案内片35c又
は凸曲面35dに当接した固定端子33は、リレーボー
ド25が押し込まれることで、案内片35c又は凸曲面
35dを押圧することになる。弾性端子35は、この押
圧力を受けることにより位置ズレ吸収部35bが弾性変
形し、図6に示すように、弾性接触部35aの位置が固
定端子33に一致する方向に可動して、位置ズレを吸収
する。これにより、上述同様に弾性接触部35aは固定
端子33を受け入れて、固定端子33へ確実に圧接す
る。
ており、弾性接触部35aと固定端子33とが完全に一
致しない場合には、固定端子33の先端が弾性接触部3
5aの先端の案内片35c(図6参照)又は位置ズレ吸
収部35bの凸曲面35dに当接する。案内片35c又
は凸曲面35dに当接した固定端子33は、リレーボー
ド25が押し込まれることで、案内片35c又は凸曲面
35dを押圧することになる。弾性端子35は、この押
圧力を受けることにより位置ズレ吸収部35bが弾性変
形し、図6に示すように、弾性接触部35aの位置が固
定端子33に一致する方向に可動して、位置ズレを吸収
する。これにより、上述同様に弾性接触部35aは固定
端子33を受け入れて、固定端子33へ確実に圧接す
る。
【0014】一方、リレー等の破損により、リレーボー
ド25に交換の必要が生じた場合には、リレーボード2
5をボス29に沿ってリレーボード装着部27から引き
抜く。これにより、弾性接触部35aによる固定端子3
3との圧接が解除され、リレーボード25が本体23か
ら容易に脱着されることになる。
ド25に交換の必要が生じた場合には、リレーボード2
5をボス29に沿ってリレーボード装着部27から引き
抜く。これにより、弾性接触部35aによる固定端子3
3との圧接が解除され、リレーボード25が本体23か
ら容易に脱着されることになる。
【0015】このように、上述した配線板装着構造によ
れば、本体23にボス29を突設し、リレーボード25
に位置決め穴31を穿設し、且つ本体23に固定端子3
3を突設し、リレーボード25に弾性端子35を突設し
たので、ボス29に沿ってリレーボード25を本体23
に装着することで、リレーボード25の位置ズレによる
こじりを防止して固定端子33と弾性端子35とを高い
接触信頼性で嵌合することができる。この結果、リレー
ボード25が本体23から容易に脱着できるようにな
り、例えばリレー等が破損した場合にリレーボード25
のみを交換すればよく、本体23の正常部品はそのまま
使用することができる。
れば、本体23にボス29を突設し、リレーボード25
に位置決め穴31を穿設し、且つ本体23に固定端子3
3を突設し、リレーボード25に弾性端子35を突設し
たので、ボス29に沿ってリレーボード25を本体23
に装着することで、リレーボード25の位置ズレによる
こじりを防止して固定端子33と弾性端子35とを高い
接触信頼性で嵌合することができる。この結果、リレー
ボード25が本体23から容易に脱着できるようにな
り、例えばリレー等が破損した場合にリレーボード25
のみを交換すればよく、本体23の正常部品はそのまま
使用することができる。
【0016】また、リレーボード25を本体23に押圧
するのみで電気的な接続が行えるので、複数の小さなタ
ブ同士をスポット溶着しなければならなかった従来構造
に比べて、組付け作業性を向上させることができる。
するのみで電気的な接続が行えるので、複数の小さなタ
ブ同士をスポット溶着しなければならなかった従来構造
に比べて、組付け作業性を向上させることができる。
【0017】更に、弾性端子35に位置ズレ吸収部35
bを設けたので、製造誤差等により、位置ズレが生じて
いる場合においても、位置ズレ吸収部35bを弾性変形
させて位置ズレを吸収し、弾性接触部35aを固定端子
33に一致させて確実に接続を行うことができる。
bを設けたので、製造誤差等により、位置ズレが生じて
いる場合においても、位置ズレ吸収部35bを弾性変形
させて位置ズレを吸収し、弾性接触部35aを固定端子
33に一致させて確実に接続を行うことができる。
【0018】なお、上述の実施形態では、固定端子33
を本体23に設け、弾性端子35をリレーボード25に
設けた場合を例に説明したが、これら固定端子33と弾
性端子35とは、上述の構成と逆に設けるものであって
もよい。また、このことは、ボス29と位置決め穴31
との関係についても同様のことが言える。
を本体23に設け、弾性端子35をリレーボード25に
設けた場合を例に説明したが、これら固定端子33と弾
性端子35とは、上述の構成と逆に設けるものであって
もよい。また、このことは、ボス29と位置決め穴31
との関係についても同様のことが言える。
【0019】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る電気接続箱の配線板装着構造によれば、本体と配線板
とに位置規制手段を設け、且つ本体に固定端子、配線板
に弾性端子を突設したので、位置規制手段により配線板
を規制して本体に装着することで、こじりを防止して固
定端子と弾性端子35とを高い接触信頼性で嵌合するこ
とができる。この結果、配線板と本体との脱着が可能と
なり、配線板実装部品の破損の場合においても、配線板
のみを交換すればよく、破損部品交換サービス時におけ
る経済性を向上させることができる。また、配線板を本
体に押圧するのみで電気的な接続が行えるので、組付け
作業性を向上させることができる。更に、弾性接触部と
位置ズレ吸収部を弾性端子に設けた配線板装着構造によ
れば、位置ズレ吸収部を弾性変形させて位置ズレを吸収
し、弾性接触部を固定端子に一致させて確実に接続を行
うことができる。
る電気接続箱の配線板装着構造によれば、本体と配線板
とに位置規制手段を設け、且つ本体に固定端子、配線板
に弾性端子を突設したので、位置規制手段により配線板
を規制して本体に装着することで、こじりを防止して固
定端子と弾性端子35とを高い接触信頼性で嵌合するこ
とができる。この結果、配線板と本体との脱着が可能と
なり、配線板実装部品の破損の場合においても、配線板
のみを交換すればよく、破損部品交換サービス時におけ
る経済性を向上させることができる。また、配線板を本
体に押圧するのみで電気的な接続が行えるので、組付け
作業性を向上させることができる。更に、弾性接触部と
位置ズレ吸収部を弾性端子に設けた配線板装着構造によ
れば、位置ズレ吸収部を弾性変形させて位置ズレを吸収
し、弾性接触部を固定端子に一致させて確実に接続を行
うことができる。
【図1】本発明に係る配線板装着構造の分解断面図であ
る。
る。
【図2】図1の配線板及び本体の平面図である。
【図3】図1のA部拡大図である。
【図4】配線板の装着開始時の状態を示す配線板装着構
造の断面図である。
造の断面図である。
【図5】配線板の装着完了状態を示す配線板装着構造の
断面図である。
断面図である。
【図6】図5のc部拡大図である。
【図7】従来の電気接続箱の配線板装着構造を示す断面
図である。
図である。
21 電気接続箱 23 本体 25 リレーボード(配線板) 29 ボス(位置規制手段) 31 位置決め穴(位置規制手段) 33 固定端子 35 弾性端子 35a 弾性接触部 35b 位置ズレ吸収部
Claims (2)
- 【請求項1】 電気回路を形成した本体及び配線板とを
具備し、前記本体に前記配線板を取り付けることで、そ
れぞれの前記電気回路同士を接続する電気接続箱の配線
板装着構造において、 前記配線板を所定の取付け位置へ案内する位置規制手段
を前記本体と前記配線板とに亘って設け、前記本体又は
前記配線板のいずれか一方に固定端子を突設し、前記配
線板を前記取付け位置で前記本体へ取り付けた時該固定
端子に弾性的に接触する弾性端子を前記本体又は前記配
線板のいずれか他方に突設したことを特徴とする電気接
続箱の配線板装着構造。 - 【請求項2】 前記弾性端子は、 前記固定端子に弾性的に接触する弾性接触部と、該弾性
接触部の位置を弾性により変位させて前記固定端子との
位置ズレを吸収する位置ズレ吸収部とを有することを特
徴とする請求項1記載の電気接続箱の配線板装着構造。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9053570A JPH10256757A (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 電気接続箱の配線板装着構造 |
US09/030,918 US6023409A (en) | 1997-03-07 | 1998-02-26 | Wiring board mounting structure for electrical junction box |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP9053570A JPH10256757A (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 電気接続箱の配線板装着構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JPH10256757A true JPH10256757A (ja) | 1998-09-25 |
Family
ID=12946501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP9053570A Pending JPH10256757A (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 電気接続箱の配線板装着構造 |
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JP (1) | JPH10256757A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113036627A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-06-25 | 奇瑞新能源汽车股份有限公司 | 车辆的配电盒以及车辆 |
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DE2736169A1 (de) * | 1977-08-11 | 1979-02-22 | Bosch Gmbh Robert | Verbindung zwischen zwei gruppen elektrischer anschlussteile |
US4629267A (en) * | 1984-10-12 | 1986-12-16 | Gte Communication Systems Corporation | Circuit terminating device |
US4718853A (en) * | 1986-10-01 | 1988-01-12 | Gte Products Corporation | Four pole, vehicle-trailer electrical connector |
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1997
- 1997-03-07 JP JP9053570A patent/JPH10256757A/ja active Pending
-
1998
- 1998-02-26 US US09/030,918 patent/US6023409A/en not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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