JP5531565B2 - 電気接続箱及び電気接続箱の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電気接続箱及び電気接続箱の製造方法に関する。

従来、車両に搭載されて、ランプ、モータ等の車載電装品のスイッチングを実行する電気接続箱として、特許文献１に記載のものが知られている。この電気接続箱は、特許文献１の図１０に示すように、ケース内に絶縁板が収容されており、この絶縁板の一面に単芯線が配索されてなる。ケースには開口部が設けられており、この開口部内にはヒューズを収容可能なヒューズブロックが配設されている。

ヒューズブロック内にはヒューズと接続可能な複数の端子金具が配設されている。端子金具は、ヒューズブロックにおいて、絶縁板の板面に対して略垂直な方向に積層して配設されている。

端子金具の一方の端部はヒューズブロックから絶縁板の板面に平行な方向に突出した後、絶縁基板側に曲げ加工されて、絶縁基板の一面に配索された単芯線と圧接されている。

上記の構成に係る電気接続箱においては、複数の端子金具が互いに干渉することを抑制するため、端子金具が絶縁板から離間するに従って、ヒューズブロックからの突出長さ寸法が次第に長くなるように設定されている。この結果、端子金具と単芯線とが圧接される領域が、絶縁板の板面に平行な方向に延びて形成されるようになっている。

特開２００２−１３５９４４号公報（第１０図）

しかしながら上記の構成によると、ヒューズが積層される段数が増加した場合、絶縁板から離間した位置に配された端子金具の、ヒューズブロックからの突出方向の長さ寸法が長くなる。すると、端子金具と単芯線とが圧接される領域が、端子金具のヒューズブロックからの突出方向（絶縁板の板面に平行な方向）について広がってしまう。この結果、電気接続箱が大型化することが懸念される。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、小型化された電気接続箱を提供することを目的とする。

本発明は、電気接続箱であって、ケースと、前記ケース内に収容された絶縁板と、前記ケース内に前記絶縁板の板面に対して略垂直に配された接続用絶縁板と、前記絶縁板と前記接続用絶縁板との間に跨って配索される複数の単芯線と、前記絶縁板に配設されると共に前記単芯線に圧接される圧接部を有する複数の圧接端子と、前記接続用絶縁板に配されて前記絶縁板の板面に略垂直な方向に並ぶと共に前記単芯線に圧接される圧接部を有する複数の第１端子金具と、を備え、前記ケース内には、前記絶縁板の板面に対して略平行に配されたプリント基板が収容されており、前記ケース内には更に前記プリント基板の板面に対して略垂直に配された接続用プリント基板が収容されており、前記接続用プリント基板には前記プリント基板の板面に対して略垂直に並ぶ複数の第２端子金具が配設されており、前記接続用プリント基板には更に第３端子金具の一方の端部が配設されており、前記第３端子金具の他方の端部は前記プリント基板に接続されている。

本発明によれば、接続用絶縁板に配された第１端子金具は単芯線と電気的に接続され、この単芯線は絶縁板に配設された圧接端子と電気的に接続される。そして、複数の第１端子金具は絶縁板の板面に対して略垂直に並んで配されている。このため、第１端子金具と単芯線とが圧接される領域は、絶縁板の板面に対して略垂直な方向に延びて形成される。この結果、第１端子金具と単芯線とが圧接される領域が、絶縁板の板面に平行な方向に延びて形成されることが抑制されるので、電気接続箱を小型化できる。

また本発明によれば、プリント基板の板面に対して略垂直に並ぶ複数の第２端子金具は、接続用プリント基板を介して第３端子金具と電気的に接続され、この第３端子金具を介してプリント基板と電気的に接続される。そして、第２端子金具はプリント基板の板面に対して略垂直に並んでいるので、第２端子金具とプリント基板とが電気的に接続される領域が、プリント基板の板面に略垂直な領域に形成される。この結果、第２端子金具とプリント基板とが電気的に接続される領域が、プリント基板の板面に平行な方向に延びて形成されることが抑制されるので、電気接続箱を小型化することができる。

また本発明は、電気接続箱であって、ケースと、前記ケース内に収容された絶縁板と、前記ケース内に前記絶縁板の板面に対して略垂直に配された接続用絶縁板と、前記絶縁板と前記接続用絶縁板との間に跨って配索される複数の単芯線と、前記絶縁板に配設されると共に前記単芯線に圧接される圧接部を有する複数の圧接端子と、前記接続用絶縁板に配されて前記絶縁板の板面に略垂直な方向に並ぶと共に前記単芯線に圧接される圧接部を有する複数の第１端子金具と、を備え、前記ケース内には、可撓性を有する可撓性プリント基板が収容されており、前記可撓性プリント基板は、前記絶縁板の板面に対して略平行に配された第１領域と、前記絶縁板の板面に対して略垂直に配された第２領域と、前記第１領域と前記第２領域の間に位置して屈曲される屈曲部と、を有し、前記第２領域には前記第１領域の板面に対して略垂直に並ぶ複数の第４端子金具が配設されている。

本発明によれば、第４端子金具は可撓性プリント基板の第２領域と電気的に接続され、屈曲部を介して可撓性プリント基板の第１領域と電気的に接続される。そして、第４端子金具は絶縁板の板面に対して略垂直に並んでいるので、第４端子金具と可撓性プリント基板とが電気的に接続される領域が、絶縁板の板面に略垂直な領域に形成される。この結果、第４端子金具と可撓性プリント基板とが電気的に接続される領域が、絶縁板の板面に平行な方向に延びて形成されることが抑制されるので、電気接続箱を小型化することができる。

また、本発明は、電気接続箱の製造方法であって、絶縁板に圧接部を有する圧接端子を配設する工程と、接続用絶縁板に圧接部を有する複数の端子金具を所定の方向に並べて配設する工程と、前記絶縁板及び前記接続用絶縁板の一面を略同じ高さ位置にすると共に前記絶縁板と前記接続用絶縁板との並び方向と接続用絶縁板に配設された前記端子金具の並び方向とが一致する姿勢で前記絶縁板及び前記接続用絶縁板を設置する工程と、単芯線を前記絶縁板及び前記接続用絶縁板の一面に跨って配索すると共に前記圧接端子の圧接部と前記端子金具の圧接部とを前記単芯線を介して電気的に接続する工程と、前記接続用絶縁板を前記絶縁板の板面に対して略垂直になるように前記単芯線を屈曲させる工程と、接続用プリント基板に第２端子金具を所定の方向に並べて配設する工程と、前記接続用プリント基板に第３端子金具を配設する工程と、前記第２端子金具の並び方向に対して垂直な姿勢でプリント基板を設置すると共に前記第３端子金具と前記プリント基板とを電気的に接続する工程と、を実行する。

本発明によれば、絶縁板と接続用絶縁板とを略同じ高さ位置に設置した状態で、絶縁板と接続用絶縁板とに跨って単芯線を配索できるので、単芯線の配索作業の効率を向上させることができる。

さらに、本発明は、電気接続箱の製造方法であって、絶縁板に圧接部を有する圧接端子を配設する工程と、接続用絶縁板に圧接部を有する複数の端子金具を所定の方向に並べて配設する工程と、前記絶縁板及び前記接続用絶縁板の一面を略同じ高さ位置にすると共に前記絶縁板と前記接続用絶縁板との並び方向と接続用絶縁板に配設された前記端子金具の並び方向とが一致する姿勢で前記絶縁板及び前記接続用絶縁板を設置する工程と、単芯線を前記絶縁板及び前記接続用絶縁板の一面に跨って配索すると共に前記圧接端子の圧接部と前記端子金具の圧接部とを前記単芯線を介して電気的に接続する工程と、前記接続用絶縁板を前記絶縁板の板面に対して略垂直になるように前記単芯線を屈曲させる工程と、可撓性を有する可撓性プリント基板の所定の領域に第４端子金具を所定の方向に並べて配設する工程と、前記可撓性プリント基板を前記第４端子金具の並び方向と略直交する方向に延びる屈曲部において屈曲させて、前記絶縁板の板面に対して略平行な第１領域と、前記絶縁板の板面に対して略垂直であって前記第３端子金具が配設された第２領域とを形成する工程と、を実行する。

本発明によれば、電気接続箱を小型化できる。

図１は、本発明の実施形態１に係る電気接続箱を示す斜視図である。 図２は、電気接続箱を示す側面図である。 図３は、電気接続箱からケースを取り外した状態を示す側面図である。 図４は、電気接続箱からケースを取り外した状態を示す側面図である。 図５は、図３における要部を拡大した側面図である。 図６は、ヒューズブロック、接続用絶縁板、及び接続用プリント基板を示す要部拡大図である。 図７は、ヒューズブロック、接続用絶縁板、及び接続用プリント基板を示す要部拡大斜視図である。 図８は、ヒューズブロック、接続用絶縁板、及び接続用プリント基板を示す要部拡大底面図である。 図９は、単芯線を配索する工程を示す要部拡大側面図である。 図１０は、単芯線を屈曲させる工程を示す要部拡大側面図である。 図１１は、本発明の実施形態２に係る電気接続箱における要部拡大側面図である。 図１２は、単芯線を配索する工程を示す要部拡大側面図である。

＜実施形態１＞
本発明を車載用の電気接続箱１０に適用した実施形態１を図１ないし図１０を参照しつつ説明する。この電気接続箱１０は、電源（図示せず）と、ランプ、モータ等の車載電装品（図示せず）との間に配設されて、車載電装品へのスイッチングを実行する。電気接続箱１０は、合成樹脂製のケース１１内に、絶縁板１２が収容されており、この絶縁板１２の表面には単芯線１３が配索されている。なお、以下の説明では、図３における下側を裏側とし、上側を表側とする。

（ケース１１）
図１に示すように、ケース１１は表裏方向（図１における上下方向）について扁平な形状をなしている。ケース１１の側面は開口されており、この開口内には、車載電装品に接続されたワイヤーハーネス（図示せず）の端末に接続された相手側コネクタ（図示せず）と嵌合可能なコネクタ１４が配設されている。

コネクタ１４は合成樹脂製であって、ケース１１の外方に開口している。この開口内に相手側コネクタが嵌合可能になっている。コネクタ１４内には棒状をなすコネクタ端子１５の一方の端部が配設されており、相手側コネクタがコネクタ１４に嵌合した状態で、このコネクタ端子１５と相手側コネクタとが電気的に接続されるようになっている。コネクタ端子１５の他方の端部はコネクタ１４からケース１１の内方に突出している。

図１に示すように、ケース１１の一端縁（図１における左奥側の端縁）は表側に膨出しており、ヒューズブロック１６が収容されるようになっている。図２に示すように、ヒューズブロック１６は合成樹脂製であって、ケース１１の外方に開口しており、この開口内に、ヒューズ（図示せず）が収容されるようになっている。ヒューズは、表裏方向（図２における上下方向）について複数段（本実施形態では３段）に並んで配設されると共に、並列して収容されるようになっている。

（プリント基板１７）
図３及び図４に示すように、ケース１１内には、最も裏面側（図３における下側）の位置に、長方形状をなすプリント基板１７が配設されている。プリント基板１７の表面及び裏面の一方又は双方には、プリント配線技術により導電路（図示せず）が形成されている。プリント基板１７の表面には電子部品（図示せず）が実装されており、プリント基板１７の導電路と電気的に接続されている。電子部品としては、抵抗、コンデンサ、マイコン等、必要に応じて任意の部品を用いることができる。

コネクタ１４の外壁には、プリント基板１７へ取り付けるための取り付け部１８が膨出して形成されている。取り付け部１８には貫通孔１９が形成されており、この貫通孔１９内に図示しないボルトが螺合されることで、コネクタ１４とプリント基板１７とが固定されている。

また、ヒューズブロック１６の裏面にはネジ孔２０が形成されており、このネジ孔２０内に図示しないボルトが螺合されることで、ヒューズブロック１６とプリント基板１７とが固定されている。

（絶縁板１２）
図４に示すように、プリント基板１７の表面側には、プリント基板１７と間隔を空けて、合成樹脂製の絶縁板１２が配設されている。絶縁板１２の表面には、複数の単芯線１３が配索されている。詳細には図示しないが、単芯線１３は、棒状をなす金属製の芯線と、この芯線の外周を被覆する絶縁被覆とを有する。絶縁板１２の表面には、単芯線１３を挟んで保持する一対の保持部２１が、表側に突出して形成されている。絶縁板１２の表面には、複数組の保持部２１が形成されている。

絶縁板１２の裏面には、プリント基板１７との間に形成された空間に、車載電装品のスイッチングを実行するリレー２２が配設されている。

図４に示すように、コネクタ１４と絶縁板１２との間の位置には、絶縁板１２と略同じ高さ位置に、合成樹脂製の配設部材２３が配置されている。配設部材２３は、概ね板状をなしている。コネクタ１４からケース１１の内方に突出するコネクタ端子１５のうち、比較的に表側に位置するコネクタ端子１５は、表側（図４における上側）に曲げ加工されて、配設部材２３を貫通するようになっている。配設部材２３を貫通したコネクタ端子１５の端部は、配設部材２３の表面から表側に突出して設けられた一対の保持部２１の間に配設されている。この保持部２１内に配設されたコネクタ端子１５の端部には、二股に分かれた圧接部が形成されている。絶縁板１２の表面に配設された単芯線１３は、絶縁板１２から配設部材２３の表面にまで股がって配索されている。配設部材２３に配索された単芯線１３が、一対の保持部２１の間に挟持されると、二股に分かれた圧接部が単芯線１３の絶縁被覆を突き破って芯線と電気的に接続されるようになっている。

（バスバー）
図９に示すように、絶縁板１２の内部には、金属製の電力用バスバー２５と、制御用バスバー２６とがモールド成形されている。電力用バスバー２５、及び制御用バスバー２６は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。電力用バスバー２５には、電源からリレー２２に供給される電流、又はリレー２２から車載電装品に供給される電流が通電される。一方、制御用バスバー２６には、リレー２２の通電、又は断電を制御するため制御信号が流されるようになっている。電力用バスバー２５は、特許請求の範囲に記載の圧接端子に相当する。

（電力用バスバー２５）
電力用バスバー２５は、側方から見て略Ｌ字状に曲げ形成されている。電力用バスバー２５は、絶縁板１２に埋設される埋設部２７Ａと、埋設部２７Ａの端縁から略直角に曲げ加工されて絶縁板１２の表側に突出すると共に単芯線１３に圧接される圧接部２４Ｂと、を備える。圧接部２４Ｂは二股に分かれて形成されており、単芯線１３を挟持可能になっている。

埋設部２７Ａの裏面には、絶縁板１２の裏面から露出する領域が設けられている。埋設部２７Ａのうち絶縁板１２から露出する領域には、リレー２２の電力用端子２８が貫通されている。電力用端子２８は、電源からリレー２２に供給される電力、又はリレー２２から車載電装品に供給される電力を流すための端子である。絶縁板１２の表面には、表面側に向かうに従って開口面積が大きくなるように形成された接続孔２９Ａが形成されており、接続孔２９Ａからは埋設部２７Ａの表面が露出している。リレー２２の電力用端子２８は、接続孔２９Ａを貫通した状態で、フロー半田付け等の公知の手法により、電力用バスバー２５の埋設部２７Ａと電気的に接続されている。

電力用バスバー２５の圧接部２４Ｂは、絶縁板１２の保持部２１内に配設されている。保持部２１によって単芯線１３が挟持された状態で、電力用バスバー２５の圧接部２４Ｂが単芯線１３の絶縁被覆を突き破って芯線と電気的に接続されるようになっている。

（制御用バスバー２６）
制御用バスバー２６は、側方から見て略Ｌ字状に曲げ形成されている。制御用バスバー２６は、絶縁板１２に埋設される埋設部２７Ｂと、埋設部２７Ｂの端縁から直角に曲げ加工されて、プリント基板１７側（絶縁板１２の裏面側）に突出する基板接続部３０と、を備える。

埋設部２７Ｂの裏面には、絶縁板１２から露出する領域が設けられている。制御用バスバー２６のうち絶縁板１２から露出する領域にはリレー２２の制御用端子３１が貫通されている。絶縁板１２の表面には表面側に向かうに従って開口面積が大きくなるように形成された接続孔２９Ｂが形成されており、接続孔２９Ｂからは埋設部２７Ｂの表面が露出している。リレー２２の制御用端子３１は、接続孔２９Ｂに挿通された状態で、フロー半田付け等の公知の手法により、制御用バスバー２６の埋設部２７Ｂと電気的に接続されている。なお、リレー２２の制御用端子３１は、リレー２２の通電又は断電を制御する信号が入力されるようになっている。

制御用バスバー２６に設けられた基板接続部３０の先端は、プリント基板１７のスルーホール３２内に挿通された、フロー半田付け等の公知の手法により、プリント基板１７に形成された導電路と電気的に接続されるようになっている。

（端子金具の接続構造）
ヒューズブロック１６のうち比較的に表側（図５における上側）の位置には、第１端子金具３３の一方の端部が収容されている。第１端子金具３３の一方の端部の先端にはスリットが形成されており、ヒューズブロック１６にヒューズが嵌合した状態で、上記のスリット内にヒューズの端子が挟持されることにより、ヒューズと第１端子金具３３とが電気的に接続されるようになっている。第１端子金具３３の他方の端部は、ヒューズブロック１６からケース１１の内方に突出している。

ヒューズブロック１６のうち比較的に表側（図５における上側）の領域と対向する位置には、合成樹脂製の接続用絶縁板３４が配設されている。図４に示すように、接続用絶縁板３４は、絶縁板１２の板面に対して略垂直に配されている。また、第１端子金具３３は表裏方向について並んで配されており、絶縁板１２の板面に対して略垂直な方向に並んで配されている。

図１０に示すように、単芯線１３は、絶縁板１２と、接続用絶縁板３４との間に跨って配索されるようになっている。単芯線１３は、絶縁板１２と、接続用絶縁板３４との間の位置において、略直角に屈曲されている。

ヒューズブロック１６からケース１１の内方に突出された第１端子金具３３の他方の端部は、接続用絶縁板３４に形成されると共に単芯線１３を挟んで保持する一対の保持部２１の内部に配されている。この保持部２１内に配設された第１端子金具３３の端部には、二股に分かれた圧接部２４Ｃが形成されている。接続用絶縁板３４に配索された単芯線１３が、一対の保持部２１の間に挟持されると、二股に分かれた圧接部２４Ｃが単芯線１３の絶縁被覆を突き破って芯線と電気的に接続されるようになっている。

ヒューズブロック１６のうち比較的に裏側（図５における下側）の位置には、第２端子金具３５の一方の端部が収容されている。第２端子金具３５の一方の端部の先端にはスリットが形成されており、ヒューズブロック１６にヒューズが嵌合した状態で、上記のスリット内にヒューズの端子が挟持されることにより、ヒューズと第２端子金具３５とが電気的に接続されるようになっている。第２端子金具３５の他方の端部は、ヒューズブロック１６からケース１１の内方に突出している。

ヒューズブロック１６のうち比較的に裏側（図５における下側）の領域と対向する位置には、接続用プリント基板３６が配設されている。図５に示すように、接続用プリント基板３６は、プリント基板１７の板面に対して略垂直に配されている。また、第２端子金具３５は表裏方向について並んで配されており、プリント基板１７の板面に対して略垂直な方向に並んで配されている。

接続用プリント基板３６のうち裏側（図５における下側）寄りの位置には、第３端子金具３７の一方の端部が、接続用プリント基板３６に対してヒューズブロック１６が位置する側の方向（図５における左方）から貫通されている。第３端子金具３７の一方の端部は、接続用プリント基板３６を貫通した状態で、フロー半田付け等の公知の手法により電気的に接続されている。第３端子金具３７のうち最も裏側に位置するものは、アライメントを調節するための台座３８に貫通されている。

第３端子金具３７は、接続用プリント基板３６からヒューズブロック１６側に向けて（図５における左方）に突出した後、プリント基板１７側に略直角に曲げ加工されている。第３端子金具３７のうちプリント基板１７側に曲げられた端部は、プリント基板１７を貫通した状態で、フロー半田付け等の公知の手法により電気的に接続されている。

（製造工程）
続いて、本実施形態に係る電気接続箱１０の製造工程の一例について説明する。まず、金属板材をプレス加工することにより、電力用バスバー２５、及び制御用バスバー２６を所定の形状に成形する。その後、電力用バスバー２５、及び制御用バスバー２６を合成樹脂材によってモールド成形することにより、絶縁板１２を形成する。

続いて、リレー２２の電力用端子２８、及び制御用端子３１を、それぞれ電力用バスバー２５、及び制御用バスバー２６に対して、フロー半田付けにより接続する。

一方、接続用絶縁板３４に対して、複数の第１端子金具３３を所定の方向に並べて圧入する。また、接続用プリント基板３６に対して、第２端子金具３５及び第３端子金具３７を所定の方向に並べて配置した後、フロー半田付けする。

続いて、ヒューズブロック１６内に、第１端子金具３３、及び第２端子金具３５を圧入することにより配設する。その後、図９に示すように、絶縁板１２、接続用絶縁板３４、及び接続用プリント基板３６を略同じ高さ位置に設置する。このとき、接続用絶縁板３４と絶縁板１２とが並ぶ方向（図９における左右方向）と、複数の第１端子金具３３が並ぶ方向（図９における左右方向）とを一致させる。また、接続用絶縁板３４と絶縁板１２とが並ぶ方向と、複数の第２端子金具３５が並ぶ方向（図９における左右方向）とを一致させる。

続いて、接続用絶縁板３４と、絶縁板１２とに跨って、複数の単芯線１３を配索する。このとき、接続用絶縁板３４の保持部２１によって単芯線１３を挟持すると共に、絶縁板１２の保持部２１によって単芯線１３を挟持することにより、単芯線１３に対して、第１端子金具３３の圧接部２４Ｃを圧接すると共に、電力用バスバー２５の圧接部２４Ｂを圧接する。これにより、第１端子金具３３の圧接部２４Ｃと電力用バスバー２５の圧接部２４Ｂとが電気的に接続される。

続いて、図１０に示すように、一対の治具３９によって単芯線１３を挟み付けた状態で、単芯線１３を屈曲させることにより、接続用絶縁板３４を、絶縁板１２の板面に対して略垂直な姿勢に配する。

続いて、電子部品が実装されたプリント基板１７を、絶縁板１２の板面に対して略平行な姿勢であって、且つ接続用プリント基板３６の板面と略垂直な姿勢で設置する。次いで、プリント基板１７のスルーホール３２内に、第３端子金具３７の端部、及び制御用バスバー２６の基板接続部３０を挿入し、ヒューズブロック１６をプリント基板１７にボルトにより螺合する。その後、フロー半田付けにより、第３端子金具３７、及び制御用バスバー２６をプリント基板１７に対して電気的に接続する。

その後、コネクタ１４をプリント基板１７にボルト締めにより固定し、コネクタ端子１５をフロー半田付けによりプリント基板１７に対して電気的に接続する。このようにして組み付けた絶縁板１２、接続用絶縁板３４、接続用プリント基板３６、プリント基板１７、及びヒューズブロック１６等を、ケース１１内に収容することにより電気接続箱１０が完成する。

（作用、効果）
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態によれば、接続用絶縁板３４に配された第１端子金具３３は単芯線１３と電気的に接続され、この単芯線１３は絶縁板１２に配設された圧接端子と電気的に接続される。そして、複数の第１端子金具３３は絶縁板１２の板面に対して略垂直に並んで配されている。このため、第１端子金具３３と単芯線１３とが圧接される領域は、絶縁板１２の板面に対して略垂直な方向に延びて形成される。この結果、第１端子金具３３と単芯線１３とが圧接される領域が、絶縁板１２の板面に平行な方向に延びて形成されることが抑制されるので、電気接続箱１０を小型化できる。

また、本実施形態によれば、プリント基板１７の板面に対して略垂直に並ぶ複数の第２端子金具３５は、接続用プリント基板３６を介して第３端子金具３７と電気的に接続され、この第３端子金具３７を介してプリント基板１７と電気的に接続される。そして、第２端子金具３５はプリント基板１７の板面に対して略垂直に並んでいるので、第２端子金具３５とプリント基板１７とが電気的に接続される領域が、プリント基板１７の板面に略垂直な領域に形成される。この結果、第２端子金具３５とプリント基板１７とが電気的に接続される領域が、プリント基板１７の板面に平行な方向に延びて形成されることが抑制されるので、電気接続箱１０を小型化することができる。

また、本実施形態によれば、絶縁板１２と接続用絶縁板３４とを略同じ高さ位置に設置した状態で、絶縁板１２と接続用絶縁板３４とに跨って単芯線１３を配索できるので、単芯線１３の配索作業の効率を向上させることができる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１１及び図１２を参照しつつ説明する。本実施形態においては、ケース１１内に、可撓性を有する可撓性プリント基板５０が収容されている。可撓性プリント基板５０の表面及び裏面の、一方又は双方にはプリント配線技術により導電路が形成されている。可撓性プリント基板５０の表面及び裏面の、一方又は双方には電子部品（図示せず）が実装されている。

可撓性プリント基板５０は、絶縁板１２の板面と略平行に配された第１領域５３を有する。この第１領域５３には、制御用バスバー２６の基板接続部３０が貫通して、フロー半田付け等の公知の手法により接続されている。

また、可撓性プリント基板５０は、絶縁板１２の板面に対して略垂直に配された第２領域５１を有する。この第２領域５１には、複数の第４端子金具５２が配されている。第４端子金具５２は、上記した第１の領域に対して略垂直な方向（図１１における上下方向）に並んで配されている。

可撓性プリント基板５０は、第１領域５３と、第２領域５１との間の位置に、略直角に曲げられた屈曲部５４を有する。この屈曲部５４を介して、第１領域５３と第２領域５１とは電気的に接続されている。屈曲部５４は、第４端子金具５２の並ぶ方向（図１１における上下方向）に対して略直交する方向（図１１における紙面を貫通する方向）に延びて形成されている。

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

（製造工程）
続いて、本実施形態に係る電気接続箱１０の製造工程の一例について説明する。接続用絶縁板３４に対して、複数の第１端子金具３３を所定の方向に並べて圧入する。

続いて、ヒューズブロック１６内に、第１端子金具３３を圧入することにより配設する。その後、図１２に示すように、絶縁板１２、及び接続用絶縁板３４を略同じ高さ位置に設置する。このとき、接続用絶縁板３４と絶縁板１２とが並ぶ方向（図１２における左右方向）と、複数の第１端子金具３３が並ぶ方向（図１２における左右方向）とを一致させる。

続いて、接続用絶縁板３４と、絶縁板１２とに跨って、複数の単芯線１３を配索する。このとき、接続用絶縁板３４の保持部２１によって単芯線１３を挟持すると共に、絶縁板１２の保持部２１によって単芯線１３を挟持することにより、単芯線１３に対して、第１端子金具３３の圧接部２４Ｃを圧接すると共に、電力用バスバー２５の圧接部２４Ｂを圧接する。これにより、第１端子金具３３の圧接部２４Ｃと電力用バスバー２５の圧接部２４Ｂとが電気的に接続される。

一方、可撓性プリント基板５０の端縁寄りの位置に、第４端子金具５２をフロー半田付け等の公知の手法により接続する。このとき、第４端子金具５２は、所定の方向（本実施形態では、図１２における左右方向）について並べて配設する。次いで、可撓性プリント基板５０を、第４端子金具５２の並び方向と交差する方向（図１２における紙面を貫通する方向）に延びる屈曲部５４において、略直角に曲げる。これにより、可撓性プリント基板５０に、絶縁板１２の板面に略平行な第１領域５３と、絶縁板１２の板面に対して略垂直な第２領域５１と、を形成する。このとき、第４端子金具５２が配設された領域が第２領域５１とされるようにする。

その後、第４端子金具５２を、ヒューズブロック１６内に圧入すると共に、制御用バスバー２６の基板接続部３０を可撓性プリント基板５０の第１領域５３に貫通させて、フロー半田付け等の公知の手法により電気的に接続する。

上記以外の製造工程については実施形態１と略同じなので、重複する説明は省略する。

（作用、効果）
本実施形態によれば、第４端子金具５２は可撓性プリント基板５０の第２領域５１と電気的に接続され、屈曲部５４を介して可撓性プリント基板５０の第１領域５３と電気的に接続される。そして、第４端子金具５２は絶縁板１２の板面に対して略垂直に並んでいるので、第４端子金具５２と可撓性プリント基板５０とが電気的に接続される領域が、絶縁板１２の板面に略垂直な領域に形成される。この結果、第４端子金具５２と可撓性プリント基板５０とが電気的に接続される領域が、絶縁板１２の板面に平行な方向に延びて形成されることが抑制されるので、電気接続箱１０を小型化することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態においては、端子金具はヒューズブロック１６に収容されたヒューズに接続される構成としたが、これに限られず、端子金具は、車載用電装品に接続されたワイヤーハーネスが接続される相手側コネクタと嵌合可能なコネクタ内に配されて、相手側コネクタと電気的に接続される構成としてもよい。
（２）ヒューズブロック１６において、ヒューズは２段、又は４段以上の複数段に並んで配される構成としてもよい。
（３）電力用バスバー２５、及び制御用バスバー２６は、絶縁板１２に圧入される構成としてもよい。

１０…電気接続箱
１１…ケース
１２…絶縁板
１３…単芯線
１７…プリント基板
２５…電力用バスバー（圧接端子）
３３…第１端子金具
３４…接続用絶縁板
３５…第２端子金具
３６…接続用プリント基板
３７…第３端子金具
５２…第４端子金具

Claims (4)

1. ケースと、前記ケース内に収容された絶縁板と、前記ケース内に前記絶縁板の板面に対して略垂直に配された接続用絶縁板と、前記絶縁板と前記接続用絶縁板との間に跨って配索される複数の単芯線と、前記絶縁板に配設されると共に前記単芯線に圧接される圧接部を有する複数の圧接端子と、前記接続用絶縁板に配されて前記絶縁板の板面に略垂直な方向に並ぶと共に前記単芯線に圧接される圧接部を有する複数の第１端子金具と、を備え、
   前記ケース内には、前記絶縁板の板面に対して略平行に配されたプリント基板が収容されており、前記ケース内には更に前記プリント基板の板面に対して略垂直に配された接続用プリント基板が収容されており、前記接続用プリント基板には前記プリント基板の板面に対して略垂直に並ぶ複数の第２端子金具が配設されており、前記接続用プリント基板には更に第３端子金具の一方の端部が配設されており、前記第３端子金具の他方の端部は前記プリント基板に接続されている電気接続箱。
2. ケースと、前記ケース内に収容された絶縁板と、前記ケース内に前記絶縁板の板面に対して略垂直に配された接続用絶縁板と、前記絶縁板と前記接続用絶縁板との間に跨って配索される複数の単芯線と、前記絶縁板に配設されると共に前記単芯線に圧接される圧接部を有する複数の圧接端子と、前記接続用絶縁板に配されて前記絶縁板の板面に略垂直な方向に並ぶと共に前記単芯線に圧接される圧接部を有する複数の第１端子金具と、を備え、
   前記ケース内には、可撓性を有する可撓性プリント基板が収容されており、前記可撓性プリント基板は、前記絶縁板の板面に対して略平行に配された第１領域と、前記絶縁板の板面に対して略垂直に配された第２領域と、前記第１領域と前記第２領域の間に位置して屈曲される屈曲部と、を有し、前記第２領域には前記第１領域の板面に対して略垂直に並ぶ複数の第４端子金具が配設されている電気接続箱。
3. 絶縁板に圧接部を有する圧接端子を配設する工程と、接続用絶縁板に圧接部を有する複数の端子金具を所定の方向に並べて配設する工程と、前記絶縁板及び前記接続用絶縁板の一面を略同じ高さ位置にすると共に前記絶縁板と前記接続用絶縁板との並び方向と接続用絶縁板に配設された前記端子金具の並び方向とが一致する姿勢で前記絶縁板及び前記接続用絶縁板を設置する工程と、単芯線を前記絶縁板及び前記接続用絶縁板の一面に跨って配索すると共に前記圧接端子の圧接部と前記端子金具の圧接部とを前記単芯線を介して電気的に接続する工程と、前記接続用絶縁板を前記絶縁板の板面に対して略垂直になるように前記単芯線を屈曲させる工程と、接続用プリント基板に第２端子金具を所定の方向に並べて配設する工程と、前記接続用プリント基板に第３端子金具を配設する工程と、前記第２端子金具の並び方向に対して垂直な姿勢でプリント基板を設置すると共に前記第３端子金具と前記プリント基板とを電気的に接続する工程と、を実行する電気接続箱の製造方法。
4. 絶縁板に圧接部を有する圧接端子を配設する工程と、接続用絶縁板に圧接部を有する複数の端子金具を所定の方向に並べて配設する工程と、前記絶縁板及び前記接続用絶縁板の一面を略同じ高さ位置にすると共に前記絶縁板と前記接続用絶縁板との並び方向と接続用絶縁板に配設された前記端子金具の並び方向とが一致する姿勢で前記絶縁板及び前記接続用絶縁板を設置する工程と、単芯線を前記絶縁板及び前記接続用絶縁板の一面に跨って配索すると共に前記圧接端子の圧接部と前記端子金具の圧接部とを前記単芯線を介して電気的に接続する工程と、前記接続用絶縁板を前記絶縁板の板面に対して略垂直になるように前記単芯線を屈曲させる工程と、可撓性を有する可撓性プリント基板の所定の領域に第４端子金具を所定の方向に並べて配設する工程と、前記可撓性プリント基板を前記第４端子金具の並び方向と略直交する方向に延びる屈曲部において屈曲させて、前記絶縁板の板面に対して略平行な第１領域と、前記絶縁板の板面に対して略垂直であって前記第３端子金具が配設された第２領域とを形成する工程と、を実行する電気接続箱の製造方法。

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