JPH10244573A - 感熱孔版印刷原紙用ポリエステルフィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フイルムの巻き特性、穿孔感度、印刷時の画
像の解像度、濃度に優れた高感度感熱孔版印刷原紙用フ
イルムを安価に製造する方法を提供する。 【解決手段】 （ａ）溶融ポリエステル樹脂を回転冷却
ドラム上にシート状に押出して未配向シートを得る工程
と、（ｂ）得られた未配向シートを二軸延伸して延伸フ
イルムを得る工程と、（ｃ）得られた延伸フイルムの端
部をトリミングにより除去して製品フイルムを得る工程
からなり、前記（ａ）工程において、未配向シートの端
部の少なくとも一方が、当該端部に隣接する部分を構成
するポリエステル樹脂（Ａ）の融点との差が９０℃以内
であるポリエステル樹脂（Ｂ）を用い共押出により設け
られたものであり、ポリエステル樹脂（Ａ）の融点が１
５０〜２４０℃であることを特徴とする感熱孔版印刷原
紙用ポリエステルフィルムの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は感熱孔版印刷原紙用
ポリエステルフィルムの製造方法に関するものであり、
詳しくは、共押出成型法を用いて製造し、種々の特性に
おいて優れた感熱孔版印刷原紙用フイルムの製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル等の熱可塑性樹脂フイルム
に多孔性薄葉紙をラミネートした感熱孔版印刷用原紙が
知られており、感熱孔版印刷用原紙に使用される上記の
フイルムの要求特性としては、フイルムの巻き特性、穿
孔感度、耐カール性、印刷時の画像の解像度および濃度
などが挙げられる。

【０００３】かかる要求特性を満足させるために、これ
まで種々の提案がなされている。例えば、熱可塑性樹脂
を対象とした二軸延伸フイルムであって、その熱的特性
を規定することにより印刷特性を改善したフイルム（特
開昭６２−１４９４９６号公報）、表面の粗度および突
起個数を規定したフイルム（特開昭６３−２２７６３４
号公報）、熱収縮特性を規定したフイルム（特開昭６２
−２８２９８３号公報、特開昭６３−１６０８９５号公
報、特開昭６３−３１２１９２号公報、特開平３−３０
９９６号公報）等が提案されている。

【０００４】しかしながら、これらのフイルムは、上記
の要求特性の一方を満足するために他方の特性を犠牲と
しており、数多くの要求特性を同時にかつ十分に満足す
るものではない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みなされたものであり、その目的は、上記従来法の欠
点を解決し、製造コストが大幅に低減され、しかも、印
刷時の画像の解像度、濃度に優れた感熱孔版印刷原紙用
フイルムを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、（ａ）溶融ポリエステル樹脂を回転冷却ドラム上に
シート状に押出して未配向シートを得る工程と、（ｂ）
得られた未配向シートを二軸延伸して延伸フイルムを得
る工程と、（ｃ）得られた延伸フイルムの端部をトリミ
ングにより除去して製品フイルムを得る工程からなり、
前記（ａ）工程において、未配向シートの端部の少なく
とも一方が、当該端部に隣接する部分を構成するポリエ
ステル樹脂（Ａ）の融点との差が９０℃以内であるポリ
エステル樹脂（Ｂ）を用い共押出により設けられたもの
であり、ポリエステル樹脂（Ａ）の融点が１５０〜２４
０℃であることを特徴とする感熱孔版印刷原紙用ポリエ
ステルフィルムの製造方法に存する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における、（ａ）溶融ポリエステル樹脂を回転冷
却ドラム上にシート状に押出して未配向シートを得る工
程と、（ｂ）得られた未配向シートを少なくとも一軸方
向に延伸して延伸フイルムを得る工程と、（ｃ）得られ
た延伸フイルムの端部をトリミングにより除去して製品
フイルムを得る工程からなる熱可塑性樹脂シートまたは
フイルムの製造方法は、それ自体公知である。

【０００８】本発明でいうポリエステル樹脂とは二官能
性酸成分が芳香族ジカルボン酸もしくはそのエステル形
成性誘導体を主とするものであり、具体的にはテレフタ
ル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、そのエステル
形成誘導体としてはテレフタル酸ジメチル、２，６−ナ
フタレンジカルボン酸ジメチルなどが挙げられ、使用用
途に応じて選ばれる。これらの中でもテレフタル酸、テ
レフタル酸ジメチルが好ましく選ばれる。

【０００９】またグリコール成分としてはエチレングリ
コール、ブチレングリコール、プロピレングリコール、
ポリエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメ
タノールなどが挙げられ、エチレングリコール、ブチレ
ングリコールが好ましい。

【００１０】かかるポリエステル樹脂は、１種の芳香族
ジカルボン酸もしくはそのエステル形成性誘導体と、１
種のグリコール成分とを出発原料とするポリエステルで
もよいし、２種以上の成分を含む共重体であってもよ
い。共重合する成分として上記のほかに、例えば、ジエ
チレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアル
キレングリコールなどのジオール成分、アジピン酸、セ
バシン酸、フタル酸、イソフタル酸などのジカルボン酸
成分、トリメリット酸、ピロメリット酸などが挙げら
れ、用途に応じて選択される。

【００１１】本発明において、少なくとも一方の端部を
構成するポリエステル樹脂（Ｂ）は、当該端部に隣接す
る部分を構成するポリエステル樹脂（Ａ）との界面での
親和性を有することが好ましい。そのため、ポリエステ
ル樹脂（Ｂ）は、ポリマー構造の点でポリエステル樹脂
（Ａ）と類似することが好ましい。何故ならば、ポリエ
ステル樹脂（Ａ）および（Ｂ）が全く異なる成分からな
る場合は、界面での剥離が起こることがある。また、そ
れぞれのポリマーの好適な延伸条件が異なり、その結
果、延伸時に結晶化が起こったり、延伸ロールとの間で
部分的な粘着が起こる可能性もある。

【００１２】本発明においては、通常、少なくとも一方
の端部を構成するポリエステル樹脂（Ｂ）として、ポリ
エステル樹脂（Ａ）を構成する成分を５０モル％以上含
有するポリマーであることが好ましい。ポリエステル樹
脂（Ｂ）に上記の構成成分を含有させる方法としては、
ポリエステル樹脂（Ｂ）に再生品を使用する方法、端部
用ポリマーに中央部用ポリマーをブレンドする方法のい
ずれでもよい。

【００１３】本発明は、少なくとも一方の端部を構成す
るポリエステル樹脂（Ｂ）と当該端部に隣接する部分を
構成するポリエステル樹脂（Ａ）の融点差を９０℃以
内、好ましくは７０℃以内、さらに好ましくは５０℃以
内とする。かかる融点差が９０℃を超えた場合は、ポリ
マーの溶融工程での温度設定が難しく、目的とするフィ
ルムが得られず好ましくない。

【００１４】通常、押出機に関しては、端部用および中
央部用のポリマーそれぞれの融点に応じて押出機の温度
設定を行えるが、端部用と中央部用の溶融ポリマーが合
流してからダイス部分までは、両端部と中央部がほぼ同
じ温度で押出されるため、端部および中央部のポリマー
それぞれの融点に応じた温度設定を行うことが難しい。
上記の融点差が９０℃を超えてしまうと、高い融点の
ポリマーに押出温度を合わせた場合は、低い融点のポリ
マーが熱劣化してしまい、低いポリマーの融点に押出温
度を合わせた場合は、高い融点のポリマーが固化してし
まう等の問題が生じて好ましくない。

【００１５】また、フィルムの延伸工程における延伸温
度の設定は、製品となる中央部のポリマーに合わせて設
定を行うが、端部ポリマーの融点が中央部ポリマーより
も９０℃を超えて低い場合は、端部ポリマーが延伸ロー
ルやクリップなどに粘着し製造不能となったり、９０℃
を超えて高い場合は、端部ポリマーが延伸されず端部と
中央部の界面で剥離してしまう等の問題が生じて好まし
くない。

【００１６】ポリエステル樹脂（Ｂ）として、共重合ポ
リエステルや２種以上のポリエステルを配合し、ポリマ
ーの融点が２つ以上測定された場合は、少なくとも一つ
の融点が本発明の範囲内であれば構わない。

【００１７】さらに、本発明は、優れた感熱孔版印刷原
紙用ポリエステルフィルムを得るため、ポリエステル樹
脂（Ａ）の融点を１５０〜２４０℃、好ましくは１７０
〜２３０℃、さらに好ましくは１８０〜２２０℃の範囲
とする。ポリエステル樹脂（Ａ）の融点が２４０℃より
高い場合には、本発明の目的とする高度な穿孔感度が得
られなくなり、１５０℃未満では、印刷画像の階調性が
劣るようになるので好ましくない。

【００１８】本発明は、両端部がトリミングにより除去
されるため、再生原料や製造コストの安価な原料を両端
部に用いることができる。

【００１９】ポリエステルフィルムの製造コストの低減
には、再生原料の配合が効果的であるが、トリミングに
より除去されたフィルム端部や、製品とならなかったフ
ィルムから再生原料を製造する際に、異物の混入や原料
の熱劣化を避けることができず、そのため、再生原料の
配合量はフィルム特性から制限されており、特にフィル
ム厚みが薄い場合、ポリマーの熱劣化や異物の影響が大
きく、限られた量の再生原料しか配合できないのが現状
である。

【００２０】本発明においては、両端部がトリミングに
より除去されるため、再生原料を両端部に用いても、再
生原料の影響が中央部である製品に反映しないため、端
部への配合量の制限が少なく、従来の製造方法よりも多
くの再生原料の配合が可能である。中央部に関しては、
再生原料を配合しなくても、必要に応じて配合しても構
わない。ただし、限られた配合量の中で、中央部への再
生原料の配合も製造コストの低減には効果的である。

【００２１】再生原料と同じように、製品としての必要
特性は不十分であるが、製造コストの低い安価な原料を
両端部に用いて製造コストを低減することもできる。本
発明においては、得られるフイルムの滑り性を向上さ
せ、耐ブロッキング性を付与して取り扱い性を良好にす
るため、少なくともポリエステル樹脂（Ａ）には粒子を
含有させることが好ましい。

【００２２】かかる方法の中の一つにポリエステル製造
時に反応系内に溶存している金属化合物、例えばエステ
ル交換反応後系内に溶存している金属化合物にリン化合
物等を作用させて微細な粒子を析出させる方法、いわゆ
る析出粒子法がある。この方法は簡便で工業的に容易に
採用し得る。もう一つの方法として、ポリエステル製造
工程から製膜前の押出工程のいずれかの工程で、ポリエ
ステルに微粒子を配合する方法、いわゆる添加粒子法が
あるが、どちらの方法を採用してもかまわない。

【００２３】本発明の添加粒子法で用いる微細粒子の例
としては、酸化ケイ素、酸化チタン、ゼオライト、窒化
ケイ素、窒化ホウ素、セライト、アルミナ、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、リン酸カルシウム、リン酸リチウ
ム、リン酸マグネシム、フッ化リチウム、酸化アルミニ
ウム、酸化ケイ素、酸化チタン、カオリン、タルク、カ
ーボンブラック、窒化ケイ素、窒化ホウ素および特公昭
５９−５２１６号公報に記載されているような架橋高分
子微粒子を挙げることができるが、これらに限定される
ものではない。

【００２４】この微細粒子の形状は球状、塊状あるいは
偏平状のいずれであってもよく、またその硬度、比重、
色等についても特に制限はない。微細粒子の平均粒径は
特に限定されるわけではないが、通常、等価球直径で
０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０５〜８μｍの範
囲から選ばれる。また、配合する微細粒子は単成分でも
よく、また２成分以上を同時に用いてもよい。

【００２５】微細粒子の添加量は０．０５〜３重量％、
さらには０．１〜２重量％が好ましい。微細粒子の添加
量が０．０５重量％未満では、フィルムの滑り性が悪く
巻き特性が劣る傾向がある。また微細粒子の添加量が３
重量％を超えるとフィルム表面の粗面化の度合いが大き
過ぎて穿孔が不均一となることがある。本発明において
は上記したような方法により表面を適度に粗面化したフ
ィルムを得るが、作業性や印刷時の解像度、印字品位性
をさらに高度に満足させるためには、フィルム表面の中
心線平均粗さ（Ｒａ）が０．０１〜０．２０μｍである
ことが好ましく、さらに好ましくは０．０２〜０．１５
μｍの範囲である。Ｒａが０．０１μｍ未満では、巻き
取りが困難となる傾向があり、フィルムにシワが入り製
品とならないことがある。またＲａが０．２０μｍを超
えるとフィルム表面の平面性が損なわれて、穿孔が不均
一となり、解像度が劣ったり、印字品位性を損なったり
する傾向がある。

【００２６】本発明のフィルムの厚さは０．５〜１０μ
ｍ、好ましくは０．５〜７μｍ、さらに好ましくは０．
５〜５μｍの範囲である。フィルムの厚さが薄いほど熱
伝導距離が短縮され、その結果、穿孔時に必要な熱エネ
ルギーが減少して穿孔性が向上し、印刷時の解像度や印
字品位性が向上する。しかしながら、フィルムの厚さが
０．５μｍ未満の場合は、印字が不鮮明で濃淡むらが生
じやすく、耐刷性も著しく低下する傾向がある。逆に、
フィルムの厚さが１０μｍを超える場合は、穿孔性が悪
化するため、印刷時にむらが生じるようになる傾向があ
る。

【００２７】ポリエステル樹脂（Ａ）と（Ｂ）とを、前
述のように幅方向に合わせて溶融押出する方法は従来知
られている方法、例えば、特開昭５５−１１８８３２号
公報、特開平１−１１８４２８号公報、特開平８−２０
７１１９号公報などに開示されている合わせ方法が適用
できる。

【００２８】これらの方法で、溶融シートの幅方向に見
て端部ポリエステル／中央部ポリエステル／（必要に応
じ）端部ポリエステルの順となるように溶融ポリエステ
ル融液を事前に合流させ、共押出した後は常法に従って
二軸延伸を施す。スリット状のダイから共押出された溶
融ポリマーを、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下
の温度になるように急冷固化し、実質的に非晶状態の未
配向シートを得る。この場合、シートの平面性を向上さ
せるため、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高める
ことが好ましく、本発明においては静電印加密着法およ
び／または液体塗布密着法が好ましく採用される。

【００２９】本発明においては、上記のようにして得ら
れた、幅方向に見て端部ポリエステル／中央部ポリエス
テル／（必要に応じ）端部ポリエステルの未延伸シート
を２軸方向に延伸してフイルム化する。具体的には、ま
ず、ロールまたはテンター方式の延伸機により、前記未
延伸シートを一方向に延伸する。この一段目において、
延伸温度は、通常２０〜１００℃、好ましくは２５〜８
０℃、延伸倍率は、通常３．０〜７倍、好ましくは３．
５〜７倍とされる。次に、テンター方式の延伸機によ
り、一段目と直交する方向に延伸する。この二段目にお
いて、延伸温度は、通常２０〜１００℃、好ましくは２
５〜９０℃、延伸倍率は、通常３．０〜７倍、好ましく
は３．５〜７倍、さらに好ましくは４．０〜７倍とされ
る。

【００３０】一方向の延伸を２段階以上で行う方法も採
用することができるが、その場合も最終的な延伸倍率が
上記した範囲に入ることが好ましい。また、前記未延伸
シートを面積倍率が１０〜４０倍になるように同時二軸
延伸することも可能である。得られたフイルムの熱処理
は、任意に行うことができ、また、必要に応じ、熱処理
を行う前または後に再度縦および／または横方向に延伸
してもよい。

【００３１】本発明においては、前記した熱収縮特性を
有するフイルムを得るため、延伸倍率を面積倍率として
１５倍以上とし、延伸後の熱処理を実質的に行わない
か、または、熱処理を行う場合は次の条件を採用するの
が好ましい。すなわち、熱処理温度は、通常１１０℃以
下、好ましくは９０℃以下とし、熱処理時間は１秒から
５分間とする。そして、定長下または３０％以内の伸長
下のフイルムについて熱処理を施す。

【００３２】熱固定を施した後室温まで冷却したものを
ワインダーで巻き取り、さらに各用途に応じた幅にスリ
ット加工する。ワインダー巻き取りあるいはスリット加
工の際、端部ポリマーと中央部ポリマーとの境界よりも
内側、すなわち、融点１５０〜２４０℃のポリエステル
樹脂（Ａ）からなる境域でスリットして端部を製品から
除去する。

【００３３】本発明のフイルムは、常法に従い、公知の
接着剤によって所定の多孔性薄葉紙をラミネートするこ
とにより、優れた熱穿孔性を有しかつ印刷時の解像度お
よび階調性に優れた感熱孔版印刷用原紙とすることがで
きる。かくして得られた本発明の二軸配向ポリエステル
フィルムは感熱孔版印刷原紙用として最適である。

【００３４】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、本発明で用い
た物性測定法を以下に示す。 （１）微粒子の平均粒径 （株）島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定装置ＳＡ−
ＣＰ３型を用いてストークスの抵抗則に基づく沈降法に
よって粒子の大きさを測定した。測定により得られた粒
子の等価球形分布における積算（体積基準）５０％の値
を用いて平均粒径とした。

【００３５】（２）フィルム厚み 幅Ｗ（ｃｍ）、長さＬ（ｃｍ）のフィルム試片を作成
し、試片の重さをＧ（ｇ）、密度ｄ（ｇ／ｃｍ³ ）とし
たとき、フィルム厚さｔ（μｍ）は、次式により計算し
た。

【００３６】

【数１】ｔ＝Ｇ／（Ｗ×Ｌ×ｄ）×１００００ （３）融点 パーキンエルマー製示差走査カロリーメーターＤＳＣ７
型を用いて測定した。ＤＳＣ測定条件は以下のとおりで
ある。すなわち、試料フィルム６ｍｇをＤＳＣ装置にセ
ットし、１０℃／分の速度で昇温し、０℃〜３００℃の
範囲で測定し、融点を融解吸熱ピークの頂点として測定
した。

【００３７】（４）感熱孔版印刷原紙実用特性 フィルムに和紙を貼り合わせて原紙を作製した。得られ
た原紙をサーマルヘッドにより、印加エネルギー０．０
９ｍＪおよび０．１２ｍＪにて文字画像および１６段階
の階調画像を製版した。製版された原紙のフィルム側か
ら顕微鏡で階調画像部の穿孔状態を観察し、以下の項目
について評価した。 （ａ）感度 ◎：所定の穿孔が確実に行われ、穿孔の大きさも十分で
あり非常に良好 ○：所定の穿孔がほぼ確実に行われ、穿孔の大きさも十
分であり良好 △：稀に所定の穿孔が得られない部分や穿孔の大きさが
不十分な部分がある ×：所定の穿孔が得られない部分が数多くあり、穿孔の
大きさも不十分であり、実用上支障がある また、製版原紙を用い、理想科学工業（株）製リソグラ
フＡＰ７２００印刷機を用いて実際に印刷し、得られた
文字、画像について、下記の特性を目視で判定した。

【００３８】（ｂ）印字品位性 ◎：濃度のムラ、にじみが全くなく、鮮明に印字でき、
非常に良好 ○：濃度のムラ、にじみがなく、鮮明に印字でき、良好 △：わずかに濃淡のムラ、にじみが認められ、やや鮮明
さに欠ける ×：濃淡のムラ、あるいはにじみ、かすれがはっきり出
ている （ｃ）耐刷性 ○：２０００枚以上の連続印刷が可能 ×：感熱ヘッドの汚れなどの原因で、数百枚程度しか連
続印刷できない 次に、実施例中で用いた原料ポリエステル樹脂の製造方
法を説明する。

【００３９】（ポリエステル−１の製造）テレフタル酸
ジメチル８０重量部、イソフタル酸ジメチル２０重量部
とエチレングリコール６０重量部とを出発原料とし、触
媒として酢酸マグネシウム・四水塩０．０９重量部を反
応器にとり、反応開始温度を１５０℃とし、メタノール
の留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、３時間後に
２３０℃とした。４時間後実質的にエステル交換反応を
終了させた。次いで、エチルアシッドフォスフェート
０．０４部を添加した後、平均粒子径１．２μｍのエチ
レングリコールに分散させた球状シリカ粒子を０．５
部、三酸化アンチモン０．０４部を加えて、４時間重縮
合反応を行った。すなわち、温度を２３０℃から徐々に
昇温し２８０℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減
じ、最終的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、４
時間を経た時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを
吐出させた。得られたポリエステルの極限粘度は０．６
５、融点は１９８℃であった。

【００４０】（ポリエステル−２〜４の製造）ポリエス
テル−１の製造において、テレフタル酸とイソフタル酸
を下記表１記載に変えた以外は、ポリエステル−１の製
造と同様の方法でポリエステル−２〜ポリエステル−４
を製造した。

【００４１】

【表１】 ────────────────────────────── テレフタル酸 イソフタル酸 融点 ────────────────────────────── ポリエステル−１ ８０モル％ ２０モル％ ２００℃ ポリエステル−２ ９０モル％ １０モル％ ２２９℃ ポリエステル−３ １００モル％ ０モル％ ２５４℃ ポリエステル−４ ６５モル％ ３５モル％ １６２℃ ──────────────────────────────

【００４２】（ポリエステル−５の製造）テレフタル酸
ジメチル６０重量部、イソフタル酸ジメチル４０重量部
と１，４−ブタンジオール５６重量部とを出発原料と
し、触媒としてテトラブチルチタネート０．００５重量
部を反応器にとり、反応開始温度を１５０℃とし、メタ
ノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、３時
間後に２１０℃とした。４時間後実質的にエステル交換
反応を終了させた。次いで、平均粒子径１．２μｍのエ
チレングリコールに分散させた球状シリカ粒子を０．５
部、重合触媒としてテトラブチルチタネート０．００５
重量部を加えて、４時間重縮合反応を行った。すなわ
ち、温度を２１０℃から徐々に昇温し２６０℃とした。
一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には０．３ｍ
ｍＨｇとした。反応開始後、４時間を経た時点で反応を
停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させた。得られたポ
リエステルの極限粘度は０．８５、融点は１４７℃であ
った。

【００４３】（ポリエステル−６の製造）ポリエステル
−５の製造において、テレフタル酸ジメチル６０重量部
を６５重量部に、イソフタル酸ジメチル４０重量を３５
重量部に変えた以外は、ポリエステル−５の製造と同様
の方法でポリエステル−６を製造した。得られたポリエ
ステルの極限粘度は０．８５、融点は１５３℃であっ
た。

【００４４】（再生原料の製造）ポリエステル−１を乾
燥後、押出機で２６０℃にて溶融し、Ｔダイよりシート
状に押出し、表面温度を３０℃に設定した回転冷却ドラ
ムで静電印加冷却法を利用して急冷固化させ、厚み３０
μｍの実質的に非晶質のシートを作成した。次いでこの
無定型シートを縦方向に７０℃で３．７倍縦延伸し、横
方向に７５℃で４．０倍延伸し９０℃で３秒間熱処理を
行い、厚さ２μｍの二軸配向フィルムを製造した際に発
生したスクラップおよびトリミングにより除去された耳
部を破砕し、ベント付き押出機でチップ状の再生原料−
１を製造した。得られた再生原料−１の極限粘度は０．
６３、融点は１９８℃であった。

【００４５】実施例１ ポリエステル−１と再生原料−１とを乾燥後、それぞれ
別の押出機で２６０℃にて溶融し、Ｔダイから押し出す
に際して幅方向に、再生原料／ポリエステル−１／再生
原料−１の構成となるよう溶融ポリマーを事前に合流さ
せた。溶融ポリマーが合流してからＴダイより押し出さ
れるまでの温度は２６０℃として、Ｔダイよりシート状
に押出し、表面温度を３０℃に設定した回転冷却ドラム
で静電印加冷却法を利用して急冷固化させ、厚み３０μ
ｍの実質的に非晶質のシートを作成した。なお、この時
の各ポリエステル領域は、幅方向の長さ比で１：８：１
であった。次いでこの無定型シートを縦方向に７０℃で
３．７倍縦延伸し、横方向に７５℃で４．０倍延伸し９
０℃で３秒間熱処理を行い、耳部（端部）をトリミング
により除去し、厚さ２μｍの二軸配向フィルムを製造し
た。

【００４６】製造に用いた再生原料−１の配合量は、２
５重量％であり、両端部と中央部の融点差は２℃であっ
た。

【００４７】実施例２ 実施例１において、再生原料−１をポリエステル−２に
変えた以外は、実施例１と同様の方法で厚さ２μｍの二
軸配向フィルムを製造した。この時のフィルムは幅方向
に、ポリエステル−２／ポリエステル−１／ポリエステ
ル−１の構成となり、製造に用いた両端部と中央部の融
点差は、２９℃であった。

【００４８】実施例３ 実施例１において、ポリエステル−１を、ポリエステル
−１と再生原料−１の混合原料に変えた以外は、実施例
１と同様の方法で厚さ２μｍの二軸配向フィルムを製造
した。中央部に用いたポリエステル−１と再生原料−１
の配合比は８０／２０であった。

【００４９】この時のフィルムは幅方向に、再生原料−
１／ポリエステル−１と再生原料−１の混合物／再生原
料−１の構成となり、製造に用いた再生原料−１の配合
量は、４０重量％であり、両端部と中央部の融点差は無
かった。

【００５０】実施例４ 実施例１において、ポリエステル−１をポリエステル−
６に変え、ポリエステル−６に用いる押出機、中央部と
端部の溶融ポリマーが合流してからＴダイで押し出され
るまでの温度を２３０℃に変えた以外は、実施例１と同
様の方法で厚さ２μｍの二軸配向フィルムを製造した。

【００５１】この時のフィルムは幅方向に、再生原料−
１／ポリエステル−６／再生原料−１の構成となり、製
造に用いた再生原料の配合量は、２５重量％であり、両
端部と中央部の融点差は４５℃であった。

【００５２】比較例１ 実施例４において、再生原料−１をポリエステル−３に
変え、ポリエステル−３に用いる押出機の溶融温度と溶
融ポリマーが合流してからＴダイで押し出されるまでの
温度を２９０℃とした以外は、実施例４と同様の方法で
厚さ２μｍの二軸配向フィルムを製造した。フィルムの
中央部に気泡が発生する等で破断が多発し、また得られ
たフィルムは厚みフレが大きかった。

【００５３】この時のフィルムは幅方向に、ポリエステ
ル−３／ポリエステル−６／ポリエステル−３の構成と
なり、製造に用いた両端部と中央部の融点差は、１０１
℃であった。

【００５４】比較例２ 比較例１において、中央部と端部の溶融ポリマーが合流
してからＴダイで押し出されるまでの温度を２９０℃か
ら２６０℃に変えた以外は、比較例１と同様の方法押し
出しを行ったが、押し出し不良でフィルムが得られなか
った。製造に用いた両端部と中央部の融点差は、１０１
℃であった。

【００５５】比較例３ 比較例１において、ポリエステル−６をポリエステル−
３に変え、押出機と溶融ポリマーが合流してからＴダイ
で押し出されるまでの温度を全て２９０℃に変えた以外
は、比較例１と同様の方法で厚さ２μｍの二軸配向フィ
ルムを製造した。 この時のフィルムは幅方向に、ポリ
エステル−３／ポリエステル−３／ポリエステル−３の
構成となり、製造に用いた両端部と中央部の融点差はな
かった。

【００５６】比較例４ 実施例１において、ポリエステル−１をポリエステル−
５に変えた以外は、実施例１と同様の方法で厚さ２μｍ
の二軸配向フィルムを製造した。この時のフィルムは幅
方向に、再生原料−１／ポリエステル−５／再生原料−
１の構成となり、製造に用いた両端部と中央部の融点差
は、５１℃であった。

【００５７】比較例５ ポリエステル−１を６０重量部と再生原料−１を４０重
量部とを乾燥後、押出機で２６０℃にて溶融し、Ｔダイ
よりシート状に押出し、表面温度を３０℃に設定した回
転冷却ドラムで静電印加冷却法を利用して急冷固化さ
せ、厚み３０μｍの実質的に非晶質のシートを作成し
た。次いでこの無定型シートを縦方向に７０℃で３．７
倍縦延伸し、横方向に７５℃で４．０倍延伸し９０℃で
３秒間熱処理を行い、耳部（端部）をトリミングにより
除去し、厚さ２μｍの二軸配向フィルムを製造した。

【００５８】製造に用いた再生原料の配合量は、４０重
量％であった。

【００５９】実施例１〜４、比較例１〜５ 下記表２に実施例１〜３、比較例１〜５の幅方向のフィ
ルム構成と、再生原料の配合比、および両端部に用いた
ポリエステルと中央部に用いたポリエステルの融点差を
示す。

【００６０】

【表２】

【００６１】実施例１〜４、比較例１〜５で得られたフ
ィルムを常法に従い、多孔性薄葉紙に貼り合わせ感熱孔
版印刷用原紙を作成し、謄写印刷を行った。得られたフ
ィルムの特性および感熱孔版原紙の特性を下記表３に示
す。

【００６２】

【表３】

【００６３】

【発明の効果】本発明のフィルムによれば、高度な穿孔
感度が得られ、多数回製版時においても熱穿孔感度が低
下しない優れた二軸配向ポリエステルフィルムが安価に
製造でき、その工業的価値は高い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）溶融ポリエステル樹脂を回転冷却
   ドラム上にシート状に押出して未配向シートを得る工程
   と、（ｂ）得られた未配向シートを二軸延伸して延伸フ
   イルムを得る工程と、（ｃ）得られた延伸フイルムの端
   部をトリミングにより除去して製品フイルムを得る工程
   からなり、前記（ａ）工程において、未配向シートの端
   部の少なくとも一方が、当該端部に隣接する部分を構成
   するポリエステル樹脂（Ａ）の融点との差が９０℃以内
   であるポリエステル樹脂（Ｂ）を用い共押出により設け
   られたものであり、ポリエステル樹脂（Ａ）の融点が１
   ５０〜２４０℃であることを特徴とする感熱孔版印刷原
   紙用ポリエステルフィルムの製造方法。
2. 【請求項２】 ポリエステル樹脂（Ｂ）が再生原料を含
   有することを特徴とする請求項１記載の感熱孔版印刷原
   紙用ポリエステルフィルムの製造方法。
3. 【請求項３】 延伸フィルムの厚みが０．５〜１０μｍ
   の範囲であることを特徴とする請求項１記載の感熱孔版
   印刷原紙用ポリエステルフィルムの製造方法。