JPH09220867A - スクリーン印刷用ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐刷力、フィルムの巻き特性、穿孔感度、印
刷時の解像度に優れたスクリーン印刷用感熱孔版フィル
ムを提供する。 【解決手段】 融点が１７０〜２４０℃、１００℃にお
ける熱収縮率が６５℃における熱収縮率の８倍以上、長
手方向と幅方向の引張弾性率がともに２００ｋｇ／ｍｍ
² 以上、厚みが０．５〜７μｍであること特徴とするス
クリーン印刷用二軸配向ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスクリーン印刷用二
軸配向ポリエステルフィルムに関し、さらに詳しくはシ
ルク、ナイロン、ポリエステル等の繊維で織ったスクリ
ーンに貼り合わせて用いる、サーマルヘッド、キセノン
製版方式、フラッシュバルブ方式等の感熱穿孔性に優れ
たスクリーン印刷用二軸配向ポリエステルフィルムに関
する。

【０００２】

【従来の技術】感熱孔版フィルムを用いたスクリーン製
版は、感光性樹脂を用いないため製版の工程数が少なく
簡便な方法であり、コスト的にも有利な方法であるが、
耐刷力、画線精度が劣る等の欠点がある。スクリーン製
版に用いる感熱孔版フィルムに必要な特性としては、耐
刷力、フィルムの巻き特性、穿孔感度、印刷時の画像の
解像度などが挙げられるが、従来、スクリーン印刷の感
熱孔版フィルムとして用いられている塩化ビニリレン
は、機械的強度が弱く耐刷力が劣ったり、穿孔感度が悪
いため、フィルムを穿孔する際の熱エネルギーが高い
等、上記の必要特性を全て満足するものではなかった。
従来、スクリーン印刷用の装置、穿孔方法などに関して
は種々の提案がなされているが、スクリーン印刷用の感
熱孔版フィルムに関しての提案はほとんどされておら
ず、スクリーン印刷用の感熱孔版フィルムとして、新た
な熱可塑性樹脂の出現が待たれている状況である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐刷力、フ
ィルムの巻き特性、穿孔感度、印刷時の解像度に優れた
スクリーン印刷用感熱孔版フィルムを提供することを解
決課題とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み、鋭意検討した結果、特定の二軸配向ポリエステ
ルフィルムが、スクリーン印刷用フィルムとして好適で
あることを見いだし、本発明を完成するに至った。すな
わち、本発明の要旨は、融点が１７０〜２４０℃、１０
０℃における熱収縮率が６５℃における熱収縮率の８倍
以上、長手方向と幅方向の引張弾性率がともに２００ｋ
ｇ／ｍｍ² 以上、厚みが０．５〜７μｍであること特徴
とするスクリーン印刷用二軸配向ポリエステルフィルム
に存する。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のスクリーン印刷とは、シルク、ナイロン、ポリ
エステルなどの繊維で織ったスクリーンを枠に固定し、
その上に各種の方法で開口部と非開口部を任意の形状に
形成した後、船状になったスクリーン枠内にインキを入
れ、スクイジー（Ｓｑｕｅｅｇｅｅ）と称するゴムのヘ
ラで版内を加圧・摺動することにより、インキを画線部
よりスクリーン目を通過して版裏面に押し出し印刷する
方法である。一般に、スクリーン製版方法としては、手
工的方法によるスクリーン、フォトレジストスクリー
ン、メタルスクリーン、感光性樹脂の変わりに感熱孔版
フィルムを用いた本願発明の属する特殊スクリーンなど
が挙げられる。特殊スクリーン製版も、原稿からの反射
光を電気信号に変換し、増幅し、記録針からの放電によ
り塩化ビニル、塩酢ビ共重合体など熱可塑性樹脂フィル
ムの中にカーボンを分散させ、導電性をもたせたシート
を穿孔してスクリーン版とする放電式と、各種のスクリ
ーンメッシュに、熱により穿孔される塩化ビニリデンな
どの熱可塑性フィルムを貼り合わせたものを原稿に密着
させ、サーマルヘッド、キセノン製版方式、フラッシュ
バルブ等の熱エネルギーにより孔をあけて版としたりす
る感熱方式があり、本願発明の二軸配向ポリエステルフ
ィルムは、スクリーン印刷の中でも、特殊スクリーン製
版の感熱孔版方法に用いる。

【０００６】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、スクリーン印刷用感熱孔版原紙として、シルク、ナ
イロン、ポリエステル等の繊維で織ったスクリーンに貼
り合わせた後、サーマルヘッド、キセノン製版方式、フ
ラッシュバルブ等の熱エネルギーにより穿孔され、スク
リーン印刷用製版となる。本発明でいうポリエステルの
二官能性酸成分とは、芳香族ジカルボン酸もしくはその
エステル形成性誘導体を主とするものであり、具体的に
はテレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、そ
のエステル形成誘導体としてはテレフタル酸ジメチル、
２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチルなどが挙げら
れ、これらの中でもテレフタル酸、テレフタル酸ジメチ
ルが好ましい。またグリコール成分としてはエチレング
リコール、ブチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノールなどが挙げられ、これらの中でもエチレン
グリコール、ブチレングリコールが好ましい。

【０００７】かかるポリエステルは、１種の芳香族ジカ
ルボン酸もしくはそのエステル形成性誘導体と、１種の
アルキレングリコールとを出発原料とするポリエステル
でもよいが、２種以上の成分を含む共重体であることが
好ましい。共重合する成分として上記のほかに、例え
ば、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
ポリアルキレングリコールなどのジオール成分、アジピ
ン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸などのジカルボン酸成分、トリメリ
ット酸、ピロメリット酸などが挙げられる。またそれぞ
れ単一成分で構成されるホモポリマーどうし、ホモポリ
マーと２種以上の成分とを含む共重合体および当該共重
合体どうしのブレンドポリエステルでも構わない。いず
れにしても、本発明の要旨を満たすものであれば、共重
合により得られたポリエステルでも、ブレンドにより得
られたポリエステルでも構わない。

【０００８】さらに、本発明は再生品、すなわち、フィ
ルム製造時に発生する耳部などのスクラップを有効に利
用することができる。本発明のフィルムは、フィルム製
造時の巻き上げ工程、スクリーンとの貼り合わせ工程等
の作業性を向上させるために、フィルムの表面を粗面化
してフィルムに適度な滑り性を付与することが好まし
く、そのためには、例えばフィルムに微細な不活性粒子
を添加すればよい。かかる方法の中の一つにポリエステ
ル製造時に反応系内に溶存している金属化合物、例えば
エステル交換反応後系内に溶存している金属化合物にリ
ン化合物等を作用させて微細な粒子を析出させる方法、
いわゆる析出粒子法がある。この方法は簡便で工業的に
容易に採用し得る。もう一つの方法として、ポリエステ
ル製造工程から製膜前の押出工程のいずれかの工程で、
ポリエステルに微粒子を配合する方法、いわゆる添加粒
子法があるが、どちらの方法を採用してもかまわない。
本発明の添加粒子法で用いる微細粒子の例としては、酸
化ケイ素、酸化チタン、ゼオライト、窒化ケイ素、窒化
ホウ素、セライト、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、リン酸カルシウム、リン酸リチウム、リン酸マグ
ネシム、フッ化リチウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ
素、酸化チタン、カオリン、タルク、カーボンブラッ
ク、窒化ケイ素、窒化ホウ素および特公昭５９−５２１
６号公報に記載されたような架橋高分子微粒子を挙げる
ことができるが、勿論これらに限定されるものではな
い。

【０００９】この微細粒子の形状は球状、塊状あるいは
偏平状のいずれであってもよく、またその硬度、比重、
色等についても特に制限はない。微細粒子の平均粒径は
特に限定されるわけではないが、通常、等価球直径で
０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０５〜８μｍの範
囲から選ばれる。また、配合する微細粒子は単成分でも
よく、また２成分以上を同時に用いてもよい。微細粒子
の添加量は０．０５〜３重量％、さらには０．１〜２重
量％が好ましい。微細粒子の添加量が０．０５重量％未
満では、フィルムの滑り性が悪く巻き特性が劣る傾向が
ある。また微細粒子の添加量が３重量％を超えるとフィ
ルム表面の粗面化の度合いが大き過ぎて穿孔が不均一と
なることがある。本発明においては上記したような方法
により表面を適度に粗面化したフィルムを得るが、作業
性や印刷時の解像度、印字品位性をさらに高度に満足さ
せるためには、フィルム表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）
が０．０１〜０．２０μｍであることが好ましく、さら
に好ましくは０．０２〜０．１５μｍの範囲である。Ｒ
ａが０．０１μｍ未満では、巻き取りが困難となる傾向
があり、フィルムにシワが入り製品とならないことがあ
る。またＲａが０．２０μｍを超えるとフィルム表面の
平面性が損なわれて、穿孔が不均一となり、解像度が劣
ったり、印字品位性を損なったりする傾向がある。

【００１０】本発明のフィルムの厚さは０．５〜７μ
ｍ、好ましくは０．５〜６μｍ、さらに好ましくは０．
５〜５μｍの範囲である。フィルムの厚さが薄いほど熱
伝導距離が短縮され、その結果、穿孔時に必要な熱エネ
ルギーが減少して穿孔性が向上し、印刷時の解像度や印
字品位性が向上する。しかしながら、フィルムの厚さが
０．５μｍ未満の場合は、印字が不鮮明で濃淡むらが生
じやすく、耐刷性も著しく低下する傾向がある。逆に、
フィルムの厚さが９μｍを超える場合は、穿孔性が悪化
するため、印刷時にむらが生じるようになる傾向があ
る。本発明のフィルムの融点は、１７０〜２４０℃、好
ましくは１８０〜２３０℃の範囲である。融点が２４０
℃より高い場合には、本発明の目的とする高度な穿孔感
度が得られなくなり、１７０℃未満では、印刷画像の階
調性が劣るようになるので好ましくない。また、本発明
においては最も高い融点（Ｔｍ2 ）と最も低い融点（Ｔ
ｍ1 ）との差は５０℃未満、さらには３０℃未満である
ことが好ましいが、Ｔｍ1 とＴｍ2 が同一であってもよ
い。かかる温度差が５０℃以上では、短時間で均一な穿
孔が起こらず印刷画像の階調性が劣るようになる傾向が
ある。＄本発明は印刷画像の階調性を優れたものとする
ために、６５℃における熱収縮率に対し、１００℃にお
ける熱収縮率８倍以上、好ましくは１０倍以上とする。
孔版印刷で穿孔径の大きさで階調性を表現する場合、１
００℃における熱収縮率と６５℃における熱収縮率の比
が８倍未満では、熱エネルギー差で穿孔径の大きさをコ
ントロールできなくなる結果、印刷画像で階調性の表現
ができなくなり好ましくない。本発明のフィルムは、フ
ィルムの長手方向と幅方向の引張弾性率をともに２００
ｋｇ／ｍｍ² 以上、好ましくは２２０ｋｇ／ｍｍ² 以上
とする。引っ張り弾性率が２００ｋｇ／ｍｍ² 未満で
は、スクイジーにて加圧・摺動される際にフィルムが破
れるなど、耐刷力が劣るばかりではなく、取り扱い作業
性等も悪くなる。また、取り扱い作業性を良くしたり、
印刷に必要な強度を出すために、フィルム厚みを厚くし
た場合は、高度な穿孔感度が得られず好ましくない。

【００１１】次に本発明のポリエステルフィルムの製造
方法について説明する。本発明においては、ポリマーを
エクストルーダーに代表される周知の溶融押出装置に供
給し、当該ポリマーの融点以上の温度に加熱し溶融す
る。次いで、溶融したポリマーをスリット状のダイから
押し出し、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温
度になるように急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向
シートを得る。この場合、シートの平面性を向上させる
ため、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めること
が好ましく、本発明においては静電印加密着法および／
または液体塗布密着法が好ましく採用される。本発明に
おいては、このようにして得られたシートを２軸方向に
延伸してフィルム化する。延伸条件について具体的に述
べると、前記未延伸シートを好ましくは２０〜１００
℃、さらに好ましくは２５〜８０℃の温度範囲で、まず
一方向にロールもしくはテンター方式の延伸機により
３．０〜７倍、好ましくは３．５〜７倍に延伸する。次
に一段目と直交する方向に、好ましくは２０〜１００
℃、さらに好ましくは２５〜９０℃の温度範囲で３．０
〜７倍、好ましくは３．５〜７倍、さらに好ましくは
４．０〜７倍に延伸を行い、２軸に配向したフィルムを
得る。

【００１２】なお、一方向の延伸を２段階以上で行う方
法も用いることができるが、その場合も最終的な延伸倍
率が上記した範囲に入ることが望ましい。また、前記未
延伸シートを面積倍率が１０〜４０倍になるように同時
二軸延伸することも可能である。かくして得られたフィ
ルムを熱処理してもよく、また必要に応じ熱処理を行う
前または後に再度縦および／または横方向に延伸しても
よい。本発明においては、上記した熱収縮特性を有する
フィルムを得るために、延伸倍率を面積倍率として１５
倍以上、延伸後の熱処理を実質的に行わないか、行った
としても１１０℃以下、さらには９０℃以下とし、熱処
理時間は１秒〜５分間でフィルムを３０％以内の伸長ま
たは定長下で行うことが好ましい。なお、本発明におい
ては、製膜に供するポリエステル全量に対し、１０重量
％程度以下の他のポリマー（例えばポリエチレン、ポリ
スチレン、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリフェ
ニレンスルフィド、ポリアミド、ポリイミド等）を含有
させることができる。また、必要に応じ、酸化防止剤、
熱安定剤、潤滑剤、帯電防止剤、染料、顔料等の添加剤
を配合してもよい。かくして得られた本発明のスクリー
ン印刷用度感熱孔版フィルムは、シルク、ナイロン、ポ
リエステルなどの繊維で織ったスクリーンに貼り合わせ
た後、熱エネルギーにより高感度に穿孔され、耐刷力の
優れたスクリーン製版となる。

【００１３】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、本発明で用い
た物性測定法を以下に示す。 （１）微粒子の平均粒径 （株）島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定装置ＳＡ−
ＣＰ３型を用いてストークスの抵抗則に基づく沈降法に
よって粒子の大きさを測定した。測定により得られた粒
子の等価球形分布における積算（体積基準）５０％の値
を用いて平均粒径とした。なお粒度分布値（ｒ）は下記
式から算出した。

【数１】粒度分布値（ｒ）＝ｄ₂₅／ｄ₇₅ （上記式中、ｄ₂₅、ｄ₇₅は粒子群の積算体積を大粒子側
から計測し、それぞれの総体積の２５％、７５％に相当
する粒径（μｍ）を示す）

【００１４】（２）熱収縮率の比 無張力状態で１００℃雰囲気で１０分間、熱処理しその
前後のサンプルの長さ（ｍｍ）を測定することにより次
式にて１００℃における熱収縮率を計算する。

【数２】 雰囲気を１００℃から６５℃に変え、同様の方法で６５
℃における熱収縮率を計算し、次式にて、１００℃にお
ける加熱収縮率と６５℃における熱収縮率の比を計算す
る。

【数３】収縮率の比＝（１００℃における収縮率）÷
（６５℃における熱収縮率）

【００１５】（３）引張弾性率 （株）インテスコ製 引張試験機インテスコモデル２０
０１型を用いて、温度２３℃ 湿度５０％ＲＨに調節さ
れた室内において、長さ３００ｍｍ 幅２０ｍｍの試料
フィルムを、１０％／分のひずみ速度で引張り、引張応
力−ひずみ曲線の初めの直線部分を用いて次の式によっ
て計算する。

【数４】Ｅ＝Δσ／Δε （上記式中、Ｅは引張弾性率（ｋｇ／ｍｍ² ）、Δσは
直線上の２点間の元の平均断面積による応力差、Δεは
同じ２点間のひずみ差を表す） （４）融点 パーキンエルマー社（株）製差動熱量計ＤＳＣ７型を用
いて測定した。ＤＳＣ測定条件は以下のとおりである。
すなわち、試料フィルム６ｍｇをＤＳＣ装置にセット
し、１０℃／分の速度で昇温し、０〜３００℃の範囲で
測定し、融点を融解吸熱ピークの頂点として測定した。

【００１６】（５）感熱孔版印刷原紙実用特性 フィルムにポリエステル製のスクリーンを貼り合わせて
原紙を作製した。得られた原紙をサーマルヘッドによ
り、印加エネルギー０．０９ｍＪおよび０．１２ｍＪに
て文字画像および１６段階の階調画像を製版した。製版
された原紙のフィルム側から顕微鏡で階調画像部の穿孔
状態を観察し、以下の項目について評価した。 （ｉ）穿孔感度 ◎：所定の穿孔が確実に行われ、穿孔の大きさも十分で
あり非常に良好 ○：所定の穿孔がほぼ確実に行われ、穿孔の大きさも十
分であり良好 △：稀に所定の穿孔が得られない部分や穿孔の大きさが
不十分な部分がある ×：所定の穿孔が得られない部分が数多くあり、穿孔の
大きさも不十分であり、実用上支障がある。 （ii）耐刷性 印刷機でフィルムが破損するまでに刷れる枚数で評価し
た。１０００枚以上であれば実用上問題ない。 ◎：５０００枚以上印刷可能 ○：１０００枚以上印刷可能 △：５００枚以上印刷可能 ×：５００枚未満でフィルムが破損

【００１７】（ポリエステル−１の製造）テレフタル酸
ジメチル１００重量部、とエチレングリコール６０重量
部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム・四
水塩０．０９重量部を反応器にとり、反応開始温度を１
５０℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度
を上昇させ、３時間後に２３０℃とした。４時間後、実
質的にエステル交換反応の終了したこの反応混合物に、
平均粒子径１．１μｍ、粒度分布値（ｒ）１．２の球状
有機架橋粒子を１．０重量部と、平均粒子径１．２μ
ｍ、粒度分布値（ｒ）１．２の球状シリカを０．０４重
量部添加し、エチルアシッドフォスフェート０．０４
部、三酸化アンチモン０．０４部を加えて、４時間重縮
合反応を行った。すなわち、温度を２３０℃から徐々に
昇温し２８０℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減
じ、最終的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、４
時間を経た時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを
吐出させた。得られたポリエステルの極限粘度は０．７
５であった。

【００１８】（ポリエステル−２の製造）ポリエステル
−１の製造において、イソフタル酸１００重量部をテレ
フタル酸ジメチル８０重量部、イソフタル酸ジメチル２
０重量部に変えた以外はポリエステル−１の製造と同様
の方法でポリエステル−２を得た。得られたポリエステ
ルの極限粘度は０．７５であった。 （ポリエステル−３の製造）テレフタル酸ジメチル１０
０重量部、１，４−ブタンジオール５６重量部、および
テトラブチルチタネート０．００５重量部を反応器にと
り、反応開始温度を１５０℃とし、メタノールの留去と
ともに徐々に反応温度を上昇させ、３時間後に２１０℃
とした。４時間後、実質的にエステル交換反応の終了し
たこの反応混合物に平均粒子径１．１μｍ、粒度分布値
（ｒ）１．２の球状有機架橋粒子を１．０重量部と、平
均粒子径１．２μｍ、粒度分布値（ｒ）１．２の球状シ
リカを０．０４重量部添加し、重合触媒としてテトラブ
チルチタネート０．００５重量部を加え、常法により重
縮合反応を行った。すなわち、温度を２１０℃から徐々
に昇温し２６０℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に
減じ、最終的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、
４時間を経た時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマー
を吐出させた。得られたポリエステルの極限粘度は０．
９０であった。

【００１９】（ポリエステル−４の製造）ポリエステル
−２ ５０重量部とポリエステル−３ ５０重量部とを
均一にブレンドし、平均粒子径１．１μｍ、粒度分布値
（ｒ）１．２の球状有機架橋粒子を１．０重量部と、平
均粒子径１．２μｍ、粒度分布値（ｒ）１．２の球状シ
リカを０．０４重量部配合して、ベント付き２軸押出機
で温度２８５℃の条件下でポリエステル−４を製造し
た。得られたポリエステル−４の極限粘度は０．７５で
あった。 （ポリエステル−５の製造）ポリエステル−１の製造に
おいて、イソフタル酸１００重量部をテレフタル酸ジメ
チル６５重量部、イソフタル酸ジメチル３５重量部に変
えた以外はポリエステル−１の製造と同様の方法でポリ
エステル−５を得た。得られたポリエステルの極限粘度
は０．７５であった。

【００２０】実施例１ ポリエステル−２を２６５℃にて押出機よりシート状に
押出し、表面温度を３０℃に設定した回転冷却ドラムで
静電印加冷却法を利用して急冷固化させ、厚み２１μｍ
の実質的に非晶質のシートを得た。得られたシートを縦
方向に７５℃で３．５倍延伸し、次いで横方向に８０℃
で４．０倍に延伸した後、９０℃で６秒間熱処理を施
し、厚み１．５μｍの二軸配向フィルムを製造した。次
いで得られたフィルムを常法に従い、ポリエステル製の
スクリーンに貼り合わせ感熱孔版印刷用原紙を作成し、
スクリーン印刷を行った。 実施例２ 実施例１において、ポリエステル−２をポリエステル−
４に変えた以外は実施例１と同様の方法で感熱孔版印刷
用原紙を作成し、スクリーン印刷を行った。

【００２１】比較例１ 実施例１において、ポリエステル−２をポリエステル−
１に変えた以外は実施例１と同様の方法で感熱孔版印刷
用原紙を作成し、スクリーン印刷を行った。 比較例２ 実施例１において、ポリエステル−２をポリエステル−
５に変えた以外は実施例１と同様の方法で感熱孔版印刷
用原紙を作成し、スクリーン印刷を行った。 比較例３ ポリエステル−２を２６５℃にて押出機よりシート状に
押出し、表面温度を３０℃に設定した回転冷却ドラムで
静電印加冷却法を利用して急冷固化させ、厚み１０μｍ
の実質的に非晶質のシートを得た。得られたシートを縦
方向に７５℃で２．０倍延伸し、次いで横方向に８０℃
で２．０倍に延伸した後、９０℃で６秒間熱処理を施
し、厚み２．５μｍの二軸配向フィルムを製造した。

【００２２】比較例４ 実施例１において、延伸後の熱処理を９０℃で６秒間
を、１６５℃で６秒間に変えた以外は実施例１と同様の
方法で感熱孔版印刷用原紙を作成し、スクリーン印刷を
行った。 比較例５ 厚み２μｍの塩化ビニルフィルムを常法に従い、ポリエ
ステル製のスクリーンに貼り合わせ感熱孔版印刷用原紙
を作成し、スクリーン印刷を行ったが、フィルムが穿孔
されず印刷不可能であった。 比較例６ 厚み２μｍのポリプロピレンフィルムを常法に従い、ポ
リエステル製のスクリーンに貼り合わせ感熱孔版印刷用
原紙を作成し、スクリーン印刷を行ったが、フィルムが
穿孔されず印刷不可能であった。以上、得られたポリエ
ステルおよびスクリーン印刷用感熱孔版の実用特性を下
記表１に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【発明の効果】本発明のフィルムによれば、穿孔感度、
印字解像度、耐刷性に優れたスクリーン印刷用高感度感
熱孔版ポリエステルフィルムが提供でき、その工業的価
値は高い。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 融点が１７０〜２４０℃、１００℃にお
   ける熱収縮率が６５℃における熱収縮率の８倍以上、長
   手方向と幅方向の引張弾性率がともに２００ｋｇ／ｍｍ
   ² 以上、厚みが０．５〜７μｍであること特徴とするス
   クリーン印刷用二軸配向ポリエステルフィルム。